WO2009074748A2 - Procede de vernissage ou de peinture utilisant un ciment bi-composant - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a two-layer coating or painting process of a different nature, using a mineral primer and a hardener of said mineral primer.
  • the method is applicable to any water-permeable substrate such as wood and its derivatives, paper and its derivatives, building walls and in general any support having a certain porosity and intended to be painted or varnished.
  • FR 2861738 discloses for example a coating composition for wood surface, in particular aqueous varnish, which has improved properties of resistance to abrasion, shock and household products.
  • a mineral filler is added to the varnish and binds to the polymer network via a suitable coupling agent or hardener of the composition.
  • the composition may or may not require the use of a hardener, but it is always single-layered. It is the object of the invention to provide a method that considerably improves the properties of a lacquer or paint deposit by using a two-component cement, consisting of an undercoat of mineral primer and a hardener.
  • the invention provides a process comprising the steps of: a) depositing a mineral undercoat on the support to be painted or varnished, b) allowing to dry, optionally, according to a first drying time, c) incorporating a hardener of said mineral undercoat to the varnish or the paint, d) deposit this preparation on the support to be painted or varnished, e) leave to rest after a second rest period, so that the hardener present in the varnish or paint penetrates into the mineral primer and causes its setting while the varnish or paint performs its drying process.
  • the invention particularly relates to the use of a two-component cement, consisting of a mineral powder mixture constituting a mineral primer, deposited in undercoat, dry or dissolved in a solvent, as well as a hardener of said mixture mineral, for the deposit of a varnish or a paint on a support.
  • a two-component cement consisting of a mineral powder mixture constituting a mineral primer, deposited in undercoat, dry or dissolved in a solvent, as well as a hardener of said mixture mineral, for the deposit of a varnish or a paint on a support.
  • mineral cross-linking is meant the appearance of numerous mineral bridges between the support and the polymers of the resin, when the two-component cement is taken (formation of crystals, aggregates, etc.). This mineral cross-linking has the following effects:
  • the mineralized sub-layer is harder; • better resistance of paints and varnishes to humidity; the mineral crosslinking being scalable in a humid environment, the presence of moisture in the support and on the paint causes gradual and progressive growth of the mineral sub-layer and this, throughout the aging of the painted surface.
  • the adhesion of the varnish on the support is reinforced by this mineral cross-linking, which develops in a humid environment;
  • the "non-burning" mineral sublayer insulates the support from the painting which slows down the setting of the fire in the heart of the support;
  • the amount of mineral primer deposited in the underlay in the first step has been reduced proportionally, so as to harden the layer of varnish or paint, or to promote the initiation of crosslinking.
  • the varnishing or painting process according to the invention therefore always comprises the application of two layers of different nature, a first layer mainly composed of either mineral or hardener primer of said mineral primer, and a second layer mainly composed of varnish or paint.
  • Two-component cements can be homemade, produced in the laboratory, such as, for example, Davya TM cement from Cordi-Geopolymer, or in industry. They consist of a mineral powder mixture, used dry or diluted in a volatile solvent, for example water, and a liquid or solid curing component of said mineral mixture.
  • mineral mixture is meant a mixture derived from geological materials containing in variable quantity, for example limestone and its derivatives, aluminas, silicas and / or silico-aluminates; other organic minerals or resins used to correct the color, texture and fluidity of this mixture can be added to this preparation.
  • the hardener allows the setting of the mineral mixture; it may be based on silicates, for example potassium silicate, sodium silicate or a cement extract called "cement water"; in the case of a commercial two-component cement, the hardener provided for this purpose is used.
  • the hardener may be in liquid or solid form, that is to say in the form of silicates in solution and / or in the form of particles suspended in a liquid, either in the form of powder composed of crystalline silicate and / or other ground mineral particles, used as is.
  • the essential characteristic of this hardener being, associated with minerals, they are deposited in undercoat or incorporated in the varnish or paint, it causes the mineral cement.
  • a single-component cement containing silicates as a mineral undercoat, pure or associated with minerals that promote the anaerobic cement, such as pozzolan or clay; in this case, the addition of water, mineral salts, or an extract of cement varnish then takes the role of hardener.
  • Cordi-Geopolymer's Davya TM two-component cement is used, in which the mineral mixture is composed of silica and alumina-based geological materials and the silicate hardener is highly concentrated in an alkaline medium.
  • said mineral mixture in powder form consists of a mixture of Portland cement or quicklime, kaolinitic clay and pozzolan. Cement, silico-aluminates or lime are at the base of the mineral catch, clays and pozzolan allow a setting in absence of air.
  • Additives such as organic resins, blast furnace residues or crushed bricks can be used to refine this mineral preparation, for example to adapt its grip to a varnish or a given support, improve the evolutionary grip of the cement.
  • the hardener may consist for example of a "cement water”, that is to say the supernatant of a mixture of water and cement having boiled for a certain time.
  • cement water will be carried out by boiling 100 g of Portland cement in 1 liter of water for 10 minutes and recovering the liquid part and the suspended dust which are on the surface of this liquid boiling. It is important that there is enough water in the mixture to be able to recover a sufficient amount of active product, namely the finest particles in suspension and mineral salts during precipitation, supernatant during heating. This particular hardener must be immediately incorporated in the varnish, without being put to dry.
  • the inorganic mixture deposited in the underlayer is preferably diluted in water to obtain a liquid paste but it can also be used dry or diluted in another volatile liquid such as alcohol or even fat such as oil, chosen so that it does not interfere with the mineral setting of the cement.
  • the dilution or suspension of this primer depends on the density of the support and its characteristics of hanging, or the characteristics of the varnish or paint in the case where it is incorporated. Two essential elements must be taken into account in this application: • If the solvent is water, the drying time of this mineral sub-layer must be less than the time required for setting the cement. • The applied mineral primer must be sufficiently thin and / or diluted to obtain a deep penetration of the primer, but it must remain dense.
  • the dilution should be 20 g of powder per 20 cc of water.
  • this paste is deposited on the support so as to penetrate the mineral mixture as much as possible in the support by circular movements of the brush.
  • This mineral primer can also be applied directly in the form of a powder by sanding with a "pore-in-mouth” cloth, or add a collagen or organic resins, which must be very soluble with water or with the solvent of the varnish to said mineral primer. .
  • the mineral primer which has just been deposited on the support is allowed to dry.
  • the drying time is variable depending on the temperature and humidity conditions. As indicated above, it must be less than the setting time of the mineral primer if the solvent is water; usually this primer will be dry to the touch in 15 minutes and ready to varnish after 3 hours. This step is of course irrelevant if the mineral primer has been deposited as a powder.
  • the hardener is incorporated in the varnish or paint to be deposited on the support.
  • the solvent of the varnish or paint is water-based
  • said incorporation is generally without difficulty.
  • said solvent is organic, for example a varnish or a glycerophthalic paint, vigorously stir the mixture to achieve a fine emulsion and achieve this incorporation.
  • the hardener may also be incorporated into the lacquer or paint in powder form.
  • the dosage of the hardener is, for example, established as a function of the amount of mineral deposited as an underlayer on the support, according to the instructions for use of the two-component cement if a commercial two-component cement is used, according to take tests of the "non-varnished" two-component cement, or empirically. If the underlay is a cement containing silicates, pure water is the hardener.
  • the varnish or the paint loaded with hardener is conventionally applied to the support previously covered with said mineral sub-layer. Possibly a rough wiping of the support is carried out in order to remove the excess undercoat powder.
  • the fifth and last step of the process consists of a slow drying of the varnish or paint so that the setting or mineral crosslinking between the support, the undercoat and the varnish or the paint develops.
  • the varnish or paint then dries in two phases:
  • Evaporative drying of the solvent the drying characteristics of the varnish are unchanged (it becomes dry to the touch) but it is breathable because the hardener captures moisture; the osmotic pressure of the mineral primer allows the passage of moisture through the varnish.
  • Taking mineral components said moisture causes a progressive setting or mineral crosslinking inside the varnish, in the mineral undercoat and on the surface of the support, due to the setting of the cement. The speed of this "internal" setting depends on the porosity of the varnish or paint and the degree of humidity. In general, the more the varnish is in a humid environment, the more this is important. It is recommended, during the drying time by evaporation of the varnish, to maintain the wet varnish so as to initialize this mineral setting, either by incorporating water into the varnish or by keeping the varnish in a humid environment during the drying time. some nail polish.
  • the initialization and the development of a mineral cross-linking between the support, the undercoat and the varnish or the paint can occur naturally, but one can also favor it by creating the conditions so that it is triggered. If it is desired to accelerate and strengthen the mineral setting of the varnish, the varnish can be maintained in the presence of water longer, for example the setting time of the cement used, either by maintaining the support in a humid environment, or by incorporating more varnish water used. The importance of this presence of water depends on: • the type of two-component cement used, lime-based cements being more prone to this addition of water than silico-aluminate-based cements,
  • the water permeability of the varnish or paint if the varnish is sufficiently permeable, the osmotic pressure of the mineral components can cause a natural presence of water in the varnish during setting of the two-component cement.
  • One method for maintaining the wet substrate and promoting the mineral setting of the two-component cement incorporated in the varnish consists, for example, in covering the support with a plastic film.
  • the underlayer is composed of the hardener, it can be deposited in liquid or pasty form.
  • the mineral primer for example derived from the two-component cement, is then incorporated into the paint or varnish in powder form or diluted in a liquid chosen so that it does not interfere with the mineral setting of the cement, the dilution or suspending this primer depending on the characteristics of the varnish or paint.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de vernissage ou de peinture en deux couches de nature différente, utilisant un apprêt minéral et un durcisseur de cet apprêt minéral incorporé au vernis ou à la peinture. Dans une variante, le durcisseur est déposé en sous-couche et l'apprêt minéral est incorporé au vernis ou à la peinture. Le procédé, qui améliore considérablement les propriétés d'un dépôt de vernis ou de peinture, est applicable à tout support perméable à l'eau tels que le bois et ses dérivés, le papier et ses dérivés, les murs de construction et en général tout support doté d'une certaine porosité et destiné à être peint ou verni.

Description

PROCEDE DE VERNISSAGE OU DE PEINTURE UTILISANT UN CIMENT BI-COMPOSANT
La présente invention concerne un procédé de vernissage ou de peinture en deux couches de nature différente, utilisant un apprêt minéral et un durcisseur dudit apprêt minéral. Le procédé est applicable à tout support perméable à l'eau tels que le bois et ses dérivés, le papier et ses dérivés, les murs de construction et en général tout support doté d'une certaine porosité et destiné à être peint ou verni.
Le dépôt de vernis ou de peinture sur une surface pour la protéger des intempéries ou de l'usure est connu depuis l'antiquité. Cependant ces vernis ou peinture ont toujours un effet limité dans le temps, notamment sous l'effet de l'humidité.
On connaît différents procédés pour améliorer la résistance d'un vernis ou d'une peinture à l'usure ou aux chocs. FR 2861738 dévoile par exemple une composition de revêtement pour surface en bois, en particulier de vernis en phase aqueuse, qui présente des propriétés améliorées de résistance à l'abrasion, aux chocs et aux produits domestiques. Dans cette composition, une charge minérale est ajoutée au vernis et se lie au réseau polymère par le biais d'un agent de couplage approprié ou du durcisseur de la composition. La composition peut nécessiter ou pas l'utilisation d'un durcisseur, mais elle est toujours mono-couche. C'est l'objet de l'invention que de fournir un procédé améliorant considérablement les propriétés d'un dépôt de vernis ou de peinture grâce à l'utilisation d'un ciment bi-composant, constitué d'une sous-couche d'apprêt minéral et d'un durcisseur.
A cet effet, l'invention propose un procédé comportant les étapes consistant à : a) déposer une sous-couche minérale sur le support à peindre ou à vernir, b) laisser sécher, éventuellement, suivant un premier temps de séchage, c) incorporer un durcisseur de ladite sous-couche minérale au vernis ou à la peinture, d) déposer cette préparation sur le support à peindre ou à vernir, e) laisser reposer suivant un second temps de repos, de manière à ce que le durcisseur présent dans le vernis ou la peinture pénètre dans l'apprêt minéral et provoque sa prise tandis que le vernis ou la peinture effectue son processus de séchage.
L'invention concerne notamment l'utilisation d'un ciment bi-composant, constitué d'un mélange minéral en poudre constituant un apprêt minéral, déposé en sous-couche, sec ou dissous dans un solvant, ainsi que d'un durcisseur dudit mélange minéral, en vue du dépôt d'un vernis ou d'une peinture sur un support. La prise lente de cet apprêt minéral et du durcisseur permet d'obtenir une réticulation minérale entre le support, l'apprêt minéral en sous-couche et le vernis ou la peinture. On entend par réticulation minérale l'apparition de nombreux pontages minéraux entre le support et les polymères de la résine, lors de la prise du ciment bi-composant (formation de cristaux, d'agrégats...). Cette réticulation minérale a pour effets :
• le renforcement des liens entre le support et le vernis et par conséquent une meilleure résistance à l'usure ; la sous-couche minéralisée est plus dure ; • une meilleure résistance des peintures et vernis à l'humidité ; la réticulation minérale étant évolutive en milieu humide, la présence d'humidité dans le support et sur la peinture engendre la prise progressive et évolutive de la sous-couche minérale et cela, tout au long du vieillissement de la surface peinte. L'accroche du vernis sur le support est renforcée par cette réticulation minérale, qui se développe en milieu humide ;
• une amélioration des propriétés mécaniques et chimiques du système support/sous-couche/ peinture ou vernis telles que le durcissement de la surface -du support, une meilleure résistance au feu : la sous couche minérale « qui ne brûle pas » isole le support de la peinture ce qui ralentit la prise du feu au cœur du support ;
• des peintures et vernis moins nocives : l'utilisation de solvants moins volatils peut être privilégiée au lieu des solvants organiques très volatiles et aussi souvent nocifs qui sont actuellement utilisé pour les vernis et peintures courantes, le séchage du vernis ou de la peinture étant facilité par la circulation de l'humidité chargée en sels minéraux du durcisseur à travers la couche de vernis ou de peinture et par la prise minérale de la sous-couche ; • de meilleures propriétés acoustiques du support minéralisé ; une installation acoustique reflétera plus les hautes fréquences et générera également plus d'harmoniques s'il est vernis ou peint selon l'invention.
En variante, il est possible, lors de la première étape du procédé, d'incorporer une certaine proportion de durcisseur dans la sous-couche minérale, la quantité de durcisseur incorporée dans le vernis ou la peinture lors de la troisième étape étant réduite à due proportion, de façon à augmenter l'accroche de la sous- couche.
Dans une autre variante on peut, lors de la troisième étape du procédé, incorporer une certaine proportion d'apprêt minéral dans le vernis ou la peinture, la quantité d'apprêt minéral déposée en sous-couche dans la première étape ayant été réduite à due proportion, de façon à durcir la couche de vernis ou de peinture, ou pour favoriser l'initiation de la réticulation.
Dans encore une autre variante, il peut être avantageux, pour des peintures ou vernis opaques, d'inverser l'ordre des composants déposés en déroulant le procédé suivant : a) déposer une sous-couche de durcisseur sur le support à peindre ou à vernir, b) laisser sécher, éventuellement, suivant un premier temps de séchage, c) incorporer un apprêt minéral au vernis ou à la peinture, d) déposer cette préparation sur le support à peindre ou à vernir, e) laisser reposer suivant un second temps de repos, de manière à ce que le durcisseur pénètre dans le vernis ou la peinture et provoque la prise de l'apprêt minéral, tandis que le vernis ou la peinture effectue son processus de séchage.
Le procédé de vernissage ou de peinture selon l'invention comporte donc toujours l'application de deux couches de nature différente, une première couche principalement composée soit d'apprêt minéral soit de durcisseur dudit apprêt minéral, et une seconde couche principalement composée de vernis ou de peinture.
Ces procédés sont applicables à tout type de vernis ou de peinture. Lorsque les solvants de la peinture ou du vernis et du durcisseur sont de natures différentes, par exemple un solvant organique et de l'eau, le mélange doit être vigoureusement agité pour obtenir une émulsion fine.
Les ciments bi-composants peuvent être de fabrication artisanale, produits en laboratoire, tel que par exemple le ciment Davya™ de Cordi-Géopolymère, ou en industrie. Ils sont constitués d'un mélange minéral en poudre, utilisé sec ou dilué dans un solvant volatile, par exemple de l'eau, et d'un composant durcisseur liquide ou solide dudit mélange minéral. On entend par mélange minéral un mélange dérivé de matériaux géologiques contenant en quantité variable par exemple du calcaire et ses dérivés, des alumines, des silices et/ou des silico-aluminates ; d'autres minéraux ou résines organiques servant à corriger la couleur, la texture et la fluidité de ce mélange peuvent être ajouté à cette préparation.
Le durcisseur permet la prise du mélange minéral ; il peut être à base de silicates, par exemple du silicate de potassium, du silicate de sodium ou d'un extrait de ciment dit « eau de ciment » ; dans le cas d'un ciment bi-composant commercialisé on utilise le durcisseur prévu à cet effet. Le durcisseur peut se présenter sous forme liquide ou solide, c'est-à-dire sous forme de silicates en solution et/ou sous forme de particules en suspension dans un liquide, soit sous forme de poudre composée de silicate en cristaux et/ou d'autres particules minérales broyées, utilisée telle quelle. La caractéristique essentielle de ce durcisseur étant, qu'associé aux minéraux, qu'ils soient déposés en sous-couche ou incorporés au vernis ou à la peinture, il provoque la prise minérale du ciment.
Une caractéristique intéressante de ces ciments bi-composants est que la mise en présence de ces deux composants, réalisée le plus souvent en présence d'eau, provoque la prise du mélange minéral sous forme de ciment même en l'absence d'air (ciment à prise anaérobique).
Cependant il est également possible d'utiliser un ciment mono-composant contenant des silicates comme apprêt minéral en sous-couche, pur ou associé à des minéraux qui favorisent la prise anaérobique du ciment, tels que pouzzolane ou argile ; dans ce cas, l'ajout d'eau, de sels minéraux, ou d'un extrait de ciment au vernis tient alors le rôle de durcisseur.
Selon un mode de réalisation du procédé, on utilise le ciment bi-composant Davya™ de Cordi-Géopolymère, dans lequel le mélange minéral est constitué de matériaux géologiques à base de silice et d'alumine et le durcisseur de silicates très concentrés en milieu alcalin. Selon un autre mode de réalisation, ledit mélange minéral sous forme de poudre est constitué d'un mélange de ciment de type Portland ou de chaux vive, d'argile kaolinitique et de pouzzolane. Le ciment, les silico-aluminates ou la chaux sont à la base de la prise minérale, les argiles et la pouzzolane permettent une prise en absence d'air.
Des additifs tels que des résines organiques, des résidus de hauts fourneaux ou des briques broyées peuvent être utilisés pour affiner cette préparation minérale, par exemple adapter son accroche à un vernis ou à un support donné, améliorer la prise évolutive du ciment.
Dans ce mode de réalisation, le durcisseur peut être constitué par exemple d'une « eau de ciment », c'est-à-dire de la partie surnageante d'un mélange d'eau et de ciment ayant bouilli pendant un certain temps.
Ladite « eau de ciment » est obtenue en faisant bouillir :
- entre 10 g et 100 g de ciment de type Portland,
- dans un volume d'eau compris entre 0,5 et 1 litre d'eau,
- pendant un temps compris entre 10 minutes et 1 h, - et en récupérant la partie liquide et les poussières en suspension qui apparaissent en surface pendant la chauffe.
Avantageusement, l' « eau de ciment » sera réalisée en faisant bouillir 100 g de ciment de type Portland dans 1 litre d'eau pendant 10 minutes et en récupérant la partie liquide et les poussières en suspension qui se trouvent à la surface de ce liquide en ébullition. Il est important qu'il y ait suffisamment d'eau dans le mélange pour pouvoir récupérer une quantité suffisante de produit actif, à savoir les particules les plus fines en suspension et sels minéraux en cours de précipitation, surnageant au cours de la chauffe. Ce durcisseur particulier doit être aussitôt incorporé au vernis, sans être mis à sécher. Le mélange minéral déposé en sous-couche est préférentiellement dilué dans de l'eau pour obtenir une pâte liquide mais il peut également être utilisé sec ou dilué dans un autre liquide volatil tel que l'alcool ou même gras tel que de l'huile, choisi de manière à ce qu'il ne gène pas la prise minérale du ciment. La dilution ou la mise en suspension de cet apprêt dépend de la densité du support et de ses caractéristiques d'accroché, ou bien des caractéristiques du vernis ou de la peinture dans le cas où il y est incorporé. Deux éléments essentiels sont à prendre en compte dans cette application : • Si le solvant est de l'eau, le temps de séchage de cette sous-couche minérale doit être inférieur au temps nécessaire à la prise du ciment. • L'apprêt minéral appliqué doit être suffisamment fin et/ou dilué de manière à obtenir une pénétration en profondeur de l'apprêt, mais il doit rester dense.
A titre d'exemple, pour un support en bois tendre moyennement poncé, la dilution doit être de 20 g de poudre pour 20 cl d'eau.
Dans une première étape, cette pâte est déposée sur le support de façon à faire pénétrer le mélange minéral le plus possible dans le support grâce à des mouvements circulaires du pinceau.
On peut aussi poser cet apprêt minéral directement sous forme de poudre par un ponçage au chiffon dit « en bouche pores », ou ajouter un collagène ou des résines organiques, qui devront être très solubles à l'eau ou au solvant du vernis audit apprêt minéral.
Dans une seconde étape on laisse sécher l'apprêt minéral qui vient d'être déposé sur le support. Le temps de séchage est variable en fonction des conditions de température et d'humidité. Comme indiqué plus haut, il doit être inférieur au temps de prise de l'apprêt minéral si le solvant est de l'eau ; en général cet apprêt posé sera sec au touché en 15 minutes et prêt à vernir après 3 heures. Cette étape est bien sûr sans objet si l'apprêt minéral a été déposé sous forme de poudre.
Dans une troisième étape, le durcisseur est incorporé dans le vernis ou la peinture à déposer sur le support. Dans le cas où le solvant du vernis ou de la peinture est à base d'eau, ladite incorporation se fait généralement sans difficulté. Dans le cas où ledit solvant est organique, par exemple un vernis ou une peinture glycérophtalique, il faut agiter vigoureusement le mélange pour réaliser une émulsion fine et parvenir à cette incorporation. Le durcisseur peut être également incorporé au vernis ou à la peinture sous forme de poudre. Le dosage du durcisseur est par exemple établi en fonction de la quantité de minéral déposée en sous-couche sur le support, d'après le mode d'emploi du ciment bi-composant si on utilise un ciment bi-composant commercialisé, d'après des tests de prises du ciment bi-composant « hors vernis », ou empiriquement. Si la sous-couche est un ciment contenant des silicates, de l'eau pure constitue le durcisseur.
Dans une quatrième étape, on applique, de façon classique, le vernis ou la peinture chargée en durcisseur sur le support préalablement recouvert de ladite sous-couche minérale. Éventuellement un essuyage sommaire du support est réalisé afin d'éliminer la poudre de sous couche en excès.
La cinquième et dernière étape du procédé consiste en un séchage lent du vernis ou de la peinture de façon à ce que se développe la prise ou réticulation minérale entre le support, la sous-couche et le vernis ou la peinture. Le vernis ou la peinture sèche alors en deux phases :
• Séchage par évaporation du solvant : les caractéristiques de séchage du vernis sont inchangées (il devient sec au touché) mais il est respirant car le durcisseur capte l'humidité ; la pression osmotique de l'apprêt minéral permet le passage de l'humidité à travers le vernis. • Prise des composants minéraux : ladite humidité provoque une prise ou réticulation minérale progressive à l'intérieur du vernis, dans la sous- couche minérale et en surface du support, due à la prise du ciment. La rapidité de cette prise « interne » dépend de la porosité du vernis ou de la peinture et du degré d'humidité ambiant. En général, plus le vernis est en milieu humide plus cette prise est importante. Il est recommandé, pendant le temps de séchage par évaporation du vernis, de maintenir le vernis humide de façon à initialiser cette prise minérale, soit en incorporant de l'eau dans le vernis soit en maintenant le vernis en milieu humide pendant le temps de séchage du vernis.
L'initialisation et le développement d'une réticulation minérale entre le support, la sous-couche et le vernis ou la peinture peut advenir naturellement, mais on peut aussi la favoriser en créant les conditions pour qu'elle se déclenche. Si on désire accélérer et renforcer la prise minérale du vernis, on peut maintenir le vernis en présence d'eau plus longtemps, par exemple le temps de prise du ciment utilisé, soit en maintenant le support en milieu humide, soit en incorporant plus d'eau au vernis utilisé. L'importance de cette présence d'eau dépend : • du type de ciment bi-composant utilisé, les ciments à base de chaux étant plus sujets à cet ajout d'eau que les ciments à base de silico- aluminate,
• de la perméabilité à l'eau du vernis ou de la peinture : si le vernis est suffisamment perméable, la pression osmotique des composants minéraux peut engendrer une présence naturelle d'eau dans le vernis pendant la prise du ciment bi-composant.
Une méthode pour maintenir le support humide et favoriser la prise minérale du ciment bi-composant intégré au vernis consiste par exemple à couvrir le support d'un film plastique. Dans le cas où la sous-couche est composée du durcisseur, celui-ci peut être déposé sous forme liquide ou pâteuse. L'apprêt minéral, par exemple issu du ciment bi-composant, est alors incorporé à la peinture ou au vernis sous forme poudreuse ou diluée dans un liquide choisi de manière à ce qu'il ne gène pas la prise minérale du ciment, la dilution ou la mise en suspension de cet apprêt dépendant des caractéristiques du vernis ou de la peinture.

Claims

Revendications
1. Procédé de vernissage ou de peinture, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : 1) déposer une sous-couche minérale composée d'un apprêt minéral sur le support à peindre ou à vernir,
2) laisser sécher, éventuellement, suivant un premier temps de séchage,
3) incorporer un durcisseur de ladite sous-couche minérale au vernis ou à la peinture, 4) déposer cette préparation sur le support à peindre ou à vernir,
5) laisser reposer suivant un second temps de repos, de manière à ce que le durcisseur présent dans le vernis ou la peinture pénètre dans l'apprêt minéral et provoque sa prise tandis que le vernis ou la peinture effectue son processus de séchage.
2. Procédé de vernissage ou de peinture selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de la première étape, on incorpore une certaine proportion de durcisseur dans la sous-couche minérale.
3. Procédé de vernissage ou de peinture selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de la troisième étape, on incorpore en outre une certaine proportion d'apprêt minéral dans le vernis ou la peinture.
4. Procédé de vernissage ou de peinture, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : a) déposer une sous-couche de durcisseur sur le support à peindre ou à vernir, b) laisser sécher, éventuellement, suivant un premier temps de séchage, c) incorporer un apprêt minéral au vernis ou à la peinture, d) déposer cette préparation sur le support à peindre ou à vernir, e) laisser reposer suivant un second temps de repos, de manière à ce que le durcisseur pénètre dans le vernis ou la peinture et provoque la prise de l'apprêt minéral, tandis que le vernis ou la peinture effectue son processus de séchage.
5. Procédé de vernissage ou de peinture selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'apprêt minéral est constitué d'un mélange de ciment ou de chaux vive, d'argile kaolinitique et de pouzzolane.
6. Procédé de vernissage ou de peinture selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite sous-couche minérale est constitué d'un mélange de matériaux géologiques à base de silice et d'alumine.
7. Procédé de vernissage ou de peinture selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que préalablement à la première étape, ledit apprêt minéral est dilué ou mis en suspension dans un liquide et en ce que, au cours de la première étape, ladite sous-couche minérale est déposée sur le support sous forme liquide ou pâteuse.
8. Procédé de vernissage ou de peinture selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit liquide est de l'eau, un alcool ou une huile.
9. Procédé de vernissage ou de peinture selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que, au cours de la première étape, ladite sous-couche minérale est déposée sur le support sous forme de poudre.
10. Procédé de vernissage ou de peinture selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit durcisseur de la sous-couche minérale est incorporé au vernis ou à la peinture sous forme liquide.
11. Procédé de vernissage ou de peinture selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit durcisseur liquide est une « eau de ciment ».
12. Procédé de vernissage ou de peinture selon l'une des revendications l à 3, caractérisé en ce que ledit durcisseur de la sous-couche minérale est incorporé au vernis ou à la peinture sous forme solide.
13. Procédé de vernissage ou de peinture selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le principe actif dudit durcisseur consiste en au moins un silicate.
14. Procédé de vernissage ou de peinture selon l'une des revendications l à 3, caractérisé en ce que la sous-couche minérale est un ciment qui contient des silicates et le durcisseur est de l'eau.
15. Procédé de vernissage ou de peinture selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant ledit second temps de repos le support est maintenu humide de façon à favoriser l'initialisation et le développement d'une réticulation minérale entre le support, la sous-couche et le vernis ou la peinture.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20010027735A1 (en) * 1997-12-15 2001-10-11 Doumet Joseph E. Methods of producing a water-repellent product, and product and method for waterproofing a surface of a building material
US7166328B1 (en) * 1999-03-18 2007-01-23 International Coatings Ltd. Primer coating of steel

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