WO2009070956A1 - Collapsible container and hinge used for collapsible container - Google Patents

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WO2009070956A1
WO2009070956A1 PCT/CN2008/001384 CN2008001384W WO2009070956A1 WO 2009070956 A1 WO2009070956 A1 WO 2009070956A1 CN 2008001384 W CN2008001384 W CN 2008001384W WO 2009070956 A1 WO2009070956 A1 WO 2009070956A1
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plate
end wall
plates
outer hinge
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Heqing Kong
Shengqi Li
Shufang Yang
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China International Marine Containers (Goup) Co., Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
    • B65D88/129—Transporter frames for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/52—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D88/522—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected all side walls hingedly connected to each other or to another component of the container

Definitions

  • the present invention relates to a component of a large rigid collapsible container, and more particularly to a folding box member, and more particularly to a hinge for a folding box that can be folded in both directions.
  • the invention also relates to a folding box employing the bi-foldable hinge. Background technique
  • the structure mainly includes the undercarriage platform and the end structures arranged at the two ends of the chassis.
  • the end structure is further divided into a solid end and a foldable structure.
  • the folding of the end structure is limited to one-way folding, that is, the end wall 2' can only be folded in one direction (to the bottom of the box) Folding in the direction), can not be reversed (folded outside the box), this folding is achieved by the existing folding container hinge, and the main purpose of this unidirectional folding end structure is to reduce the empty box Stacking and shipping costs.
  • the currently used folding container hinge 3' (Fig. 1) includes an outer hinge 30' composed of two parallel plates, is disposed in the outer hinge 30' and passes through the revolving pin 33' and the outer hinge 30.
  • the notch 320' of the inner hinge 31' is correspondingly provided with locking holes 301' and 311' on the outer hinge 30' and the inner hinge 3'.
  • the tapered pin 34' passes through the locking holes 301' and 311' , locking the inner hinge 31 ′ and the outer hinge 30 ′; when the end wall needs to be folded into the box body, the tapered pin 34 ′ needs to be extracted from the locking holes 301 ′ and 311 ′, and the inner hinge 3 ⁇ along the rotating pin 33 'Fold in the box.
  • Another object of the present invention is to provide a folding container in which the end wall can be safely folded in both directions, and the folding container using the two-way folding hinge can be used as a ramp when the end wall is folded outside the casing.
  • the present invention provides a hinge for a folding container, comprising: an inner hinge comprising two inner hinge plates parallel to each other, the two inner hinge plates being fixedly connected to each other at a bottom of the corresponding folded container a corner piece and an end beam, wherein the two inner hinge plates are respectively provided with two pivoting holes corresponding to the positions, and the middle positions of the upper inner hinge parts are respectively provided with lifting holes for lifting; the outer hinge is sleeved on The inner hinge is externally fixedly connected to a lower end of a corresponding folded container end wall post, the outer hinge includes two outer hinge plates parallel to each other, and the two outer hinge plates are respectively disposed with the inner hinge plates Two pivot holes corresponding to the pivot holes, and the two outer hinge plates are provided with stepped limit steps corresponding to the bottom corners at positions corresponding to the corresponding corner pieces for the end wall The limit of the required position is fixed; the first revolving pin can be inserted into or disengaged from the pivot holes of the mutually corresponding inner and outer hinge
  • the folding container hinges wherein, in order to ensure that the folding container adopting the hinge of the present invention can meet the requirements of hoisting and stacking of the general universal folding container, the top of the two mutually parallel inner hinge plates is vertically disposed with the inner hinge top plate
  • the U-shaped notch for lifting the container is opened in the top plate of the inner hinge plate;
  • the inner hinge may be a casting or a splicing piece for integrating the two inner hinge plates and the inner hinge top plate.
  • the folding container hinges wherein the two mutually parallel outer hinge plates are vertically top An outer hinge top plate is disposed, and the top ends of the two outer hinge top plates and the end wall corner posts are respectively provided with protrusions that are matched with the end wall corner posts; the outer hinges can be used for the two outer hinge plates and the outer hinge plate top plate An integrated casting or welded part.
  • the folding container hinge wherein the inner hinge plate is an L-shaped plate, and two pivot holes on the inner hinge plate are respectively formed at two extending ends of the inner hinge plate; the outer hinge plate is An L-shaped plate, and two pivot holes on the outer hinge plate are respectively formed at two extended ends of the outer hinge plate.
  • the present invention also provides a folding container using the above hinge structure, comprising a chassis, an end wall, a hinge pivotally connected between the end wall and the chassis, and being mounted on the chassis And the corner piece of the end wall;
  • the hinge comprises: an inner hinge, comprising two inner hinge plates parallel to each other, the bottoms of the two inner hinge plates being fixedly connected with the bottom corner piece of the folding container and the end beam, the two inner parts
  • the hinge plates are respectively provided with two pivoting holes, and the middle positions of the tops of the two inner hinge plates are respectively provided with lifting holes for lifting;
  • the outer hinges are sleeved on the outer side of the inner hinges and are fixedly connected to the folding container end wall corner posts.
  • the outer hinge includes two outer hinge plates that are parallel to each other, and the two outer hinge plates are respectively provided with two pivot holes corresponding to the pivot holes on the two inner hinge plates, the two outer a stepped step is arranged on the hinge plate near the bottom corner piece for fixing the end wall at a desired position; the first revolving pin can be inserted or disengaged from the corresponding inner and outer hinge plates pivot
  • the inner and outer hinges are pivotally connected or disengaged in the through hole;
  • the second revolving pin is disposed in parallel with the first revolving pin and can be used for detaching or inserting the pivoting of the mutually corresponding inner and outer hinge plates
  • the inner and outer hinges are disengaged or pivotally connected in the hole; when one of the first revolving pin and the second reversing pin is pulled out, the outer hinge can be turned around another revolving pin to drive the end wall Folding into the inside or outside of the box; when the first pin and the second pin are simultaneously located in the pivot holes of the
  • the folding container wherein, in order to ensure that it can meet the requirements of hoisting and stacking of a general universal folding container, the tops of the two mutually parallel inner hinge plates are vertically disposed with an inner hinge top plate, and the inner hinge plate top plate is provided with useful
  • the U-shaped notch for lifting the folding container; the inner hinge may be a casting or a splicing piece for integrating the two inner hinge plates and the inner hinge top plate.
  • the folding container wherein the tops of the two mutually parallel outer hinge plates are vertically disposed with an outer hinge top plate, and the top ends of the two outer hinge top plates and the end wall corner posts are respectively provided with protrusions that are matched with the end wall corner posts.
  • the outer hinge may be a casting or welding member that integrates the two outer hinge plates and the outer hinge plate top plate.
  • the folding container wherein the inner hinge plate is an L-shaped plate, and two pivot holes on the inner hinge plate are respectively formed at two extending ends of the inner hinge plate; the outer hinge plate is L a plate, and two pivot holes on the outer hinge plate are respectively formed at two extended ends of the outer hinge plate.
  • the invention designs a double-folded hinge structure, which can be folded in two directions without disassembling the end wall and without using a crane or a forklift, and the end wall folded to the outside of the box can be used as a ramp.
  • the folding container hinge of the present invention retains the characteristics that the existing hinge can be folded into the box body and the size requirement of the standard folding container, so that it satisfies at the same time The lifting and stacking requirements of the ISO standard.
  • the slope formed by folding the outer side of the box through the end wall can be directly opened onto the chassis platform of the box or opened from the chassis platform without The assistance of the lifting equipment shortens the time for loading the goods and reduces the cost of loading the goods.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a conventional folding container of the prior art
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a hinge for a conventional folding container of the prior art
  • Figure 3 is a schematic view showing the overall structure of the hinge for a folding container of the present invention.
  • Figure 4 is a schematic view showing the structure of the hinge of the folding container of the present invention.
  • Figure 5 is a schematic view showing the structure of the hinge of the folding container of the present invention.
  • Figure 6 is a schematic view showing the structure of the hinge for a folding container of the present invention when the outer hinge is turned to the inside of the casing;
  • Figure 7 is a schematic view showing the structure of the hinge for a folding container of the present invention when the outer hinge is turned to the outside of the casing;
  • Fig. 8 is a structural schematic view showing the outer hinge plate limiting boss of the hinge for the folding container of the present invention.
  • Figure 9 is a schematic view showing the end wall of the folding container of the folding container hinge of the present invention in an upright state;
  • Fig. 10 is a view showing the folding container of the hinged container for folding the container of the present invention, with its end wall turned to both sides.
  • the figures are as follows:
  • the hinge of the present invention is pivotally connected between the corner frame of the bottom frame and the end wall, and realizes the function of lifting and folding the end wall relative to the chassis by the prior art container hinge, and simultaneously realizing the end wall to the outside of the box Put Inverted folding, the originality of the present invention lies in the structure of the hinge of the folding container, and the structure of the other components of the folding container will not be described herein.
  • FIG. 3 is an overall schematic view of the hinge 3.
  • the hinge 3 of the folding container of the present invention comprises: an inner hinge 31, an outer hinge 30, first and second reversing pins 33, 34, an inner hinge 31, and an outer hinge 30 passing through the first and second reversing pins. 33, 34 active connections.
  • the inner hinge 31 includes: a first inner hinge plate 311, a second inner hinge plate 312, and an inner hinge top plate 313.
  • the first inner hinge plate 311 and the second inner hinge plate 312 may each be an L-shaped plate, which are respectively disposed outside and inside the box body and are arranged parallel to each other.
  • the inner hinge top plate 313 is vertically disposed on the first inner hinge plate 311, the first a top of the outer hinge plate 312, the inner hinge top plate 313 is provided with a U-shaped notch 3131, the U-shaped notch 3131 is similar to the top hole of the container top corner piece, and can be used as a top hole of the container top corner piece;
  • An inner side hinge plate 311 and a second inner hinge plate 312 are respectively provided with lifting side holes 3113, 3123 corresponding to the container top corner piece near the edge of the inner hinge top plate 313; further, two of the first inner hinge plate 311
  • the extending ends are provided with first and second pivot holes 3111, 3112, and the two extended ends of the second inner hinge plate 312 are respectively coaxial with the first and second pivot holes 3111, 3112 of the first inner hinge plate.
  • the first and second pivot holes 3121, 3122 are for connection with the outer hinge 30.
  • the inner hinge top plate 313 may not be separately provided, as long as two lifting side holes 3113, 3123 are respectively provided on the two inner hinge plates, and the gap between the two inner hinge plates is used as the top angle.
  • the top hole of the piece is used to ensure the lifting of the box after the end wall is folded into the box body.
  • FIG. 5 is a schematic structural view of the outer hinge 30.
  • the outer hinge 30 includes: a first outer hinge plate 301, a second outer hinge plate 302, and an outer hinge top plate 303.
  • the first outer hinge plate 301 and the second outer hinge plate 302 may each be an L-shaped plate disposed on the outer side and the inner side of the box body and disposed in parallel with each other.
  • the outer hinge top plate 303 is vertically disposed on the first outer hinge plate 301, The top of the inner hinge plate 302.
  • the two extended ends of the first outer hinge plate 301 are provided with a first pivot hole 3011 coaxial with the first pivot holes 3111, 3121 of the first and second inner hinge plates, and the first and second inner hinges a second pivot hole 3012 coaxial with the second pivot hole 3112, 3122; and two extended ends of the second outer hinge plate 302 are provided with a first pivot hole 3111 with the first and second inner hinge plates a first pivot hole 3021 coaxial with the 3121 and a second pivot hole 3022 (shown in FIG. 7) coaxial with the second pivot holes 3112, 3122 of the first and second inner hinge plates, the pivot hole The 3011 and 3021 are coaxial, and the pivot holes 3012 and 3022 are coaxial.
  • the outer hinge top plate 303 may not be separately provided, as long as the two outer hinge plates are directly connected to the end wall corner post, and the convex portion 3015 provided on the top of the outer hinge plate 301 in FIG. This is to provide a better connection between the outer hinge plate 301 and the end wall corner post, because the end wall corner post is matched with a notch 21 (shown in Fig. 9) that is mated with the convex portion 3015.
  • the inner and outer hinges are connected as shown in FIG. 3, FIG. 6, and FIG. 7, and the outer hinge 30 is set outside the inner hinge 31; the first rotating pin 33 is inserted into the first pivot hole 3011 of the first outer hinge plate 301, respectively.
  • the first pivot holes 3111, 3112 of the first and second inner hinge plates 311, 312, and the first pivot holes 3021 of the second outer hinge plate 302; and the second reversing pins 34 are respectively inserted into the first outer hinge plates a second pivot hole 3012 of 301, second pivot holes 3112, 3122 of the first and second inner hinge plates 311, 312, and a second pivot hole 3022 of the second outer hinge plate 302 (shown in FIG. 7) , thereby pivoting the inner and outer hinges.
  • the bottom of the inner hinge 31 is fixedly connected with the top of the bottom corner piece 4 and the end beam (not shown), and the outer hinge 30 is fixedly connected to the end wall 2 of the folding container.
  • the end of the corner post (not shown).
  • the end wall 1 when the first revolving pin 33 is in the pulled-out state, the end wall 1 can be turned around the second rotating shaft 34 toward the inner side of the folding container, so that the end wall 2 is folded over the chassis.
  • the end wall 2 When the second reversing pin 34 is in the pulled-out state, the end wall 2 can be turned around the first rotating shaft 33 toward the outside of the folding container, so that the end wall 2 serves as a ramp for loading and unloading the cargo.
  • the first revolving pin 33 is pulled out, and the outer hinge 30 rotates in the direction of D' around the second rotating shaft 34, thereby driving the folding container end wall 2 to be folded on the loading platform of the chassis 1, so that the empty box
  • the reduced size reduces the cost of empty container storage and transportation.
  • the second revolving pin 34 is pulled out, and the outer hinge 30 rotates in the direction of D" around the first revolving pin 33, thereby driving the folding container end wall 2 to the outside of the loading platform of the chassis 1 to form a tilt.
  • the ramp is placed to facilitate the loading and unloading of the cargo. Therefore, for some special products, such as motor vehicles, it can be directly driven to the chassis platform of the box through the ramp, without the assistance of lifting equipment, shortening the time of loading the goods. , reducing freight costs.
  • the first outer hinge plate 301 of the outer hinge 30 is provided with stepped limit steps 3013, 3014 near the bottom corner piece 4, and when the second reversing pin 34 is pulled out, as a slope
  • the limiting step on the vertical surface 3014 can limit the end wall 2 to continue to deviate from the vertical position in the turning direction and the end wall 2 in the vertical position around the first rotating pin 33.
  • the second rotating pin 34 can be conveniently inserted safely, and the end wall 2 is fixed to the vertical a straight position; and when the first reversing pin 33 is pulled out, the end wall 2 folded on the platform of the chassis 1 is turned upside down to the vertical position around the second reversing pin 34, the limiting step 3013 at the horizontal plane can limit the end wall 2, the second revolving pin 34 continues to deviate from the vertical position in the flipping direction to limit the end wall 2 to the vertical position.
  • the first revolving pin 33 can be conveniently inserted safely, and the end wall 2 is fixed in the vertical position.
  • the second outer hinge plate 302 of the outer hinge 30 is also provided with a stepped step (not shown), and the working principle is the same as the limit step of the first outer hinge plate 301, and details are not described herein. .

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Description

折叠集装箱及其铰链 技术领域
本发明涉及一种大型刚性可折叠容器的部件， 具体涉及一种折叠箱用部 件， 特别涉及一种可双向折叠的折叠箱用铰链。
本发明还涉及采用了该可双向折叠铰链的折叠箱。 背景技术
平台和台架式集装箱因其装卸货物方便、 载重量大而在货物的多式联运 中得到越来越广泛的应用， 其结构主要包括底架 载货平台以及设置在底架 两端的端部结构， 而端部结构又分为固端和可折叠两种结构。
如图 1所示， 目前所使用的可折叠集装箱（通常简称折叠集装箱）， 其端 部结构的折叠只限于单向折叠， 即端墙 2'只能往一个方向折叠 （向箱体底架 Γ方向折叠）， 不能反向 （向箱体外折叠） 折叠， 这种折叠是通过现有折叠集 装箱用铰链来实现的， 而这种可单向折叠的端部结构的主要目的是为了降低 空箱堆放和运输成本。
如图 2所示， 目前常用的折叠集装箱铰链 3' (图 1 )， 包括有由两个平行 板组成的外铰链 30'、 设置在外铰链 30'之中并通过转销 33'与外铰链 30'连接 的内铰链 31 '、设置在外铰链 30'顶部的铰链顶板 32'、以及用以锁紧内铰链 31'、 外铰链 30'的圆锥销 34'; 铰链顶板 32'上开设有用于承纳内铰链 31 '的缺口 320', 在外铰链 30'和内铰链 3 Γ上对应开设有锁定孔 301 '和 311'， 当需要端墙 竖立时， 圆锥销 34'穿过锁定孔 301 '和 311 '， 实现对内铰链 31 '和外铰链 30'的 锁定； 当需要端墙向箱体内折叠时， 则需将圆锥销 34'从锁定孔 301'和 311 ' 抽出， 内铰链 3 Γ沿转销 33'向箱内折叠即可。
但在集装箱运输中， 往往需要运输一些特殊的产品， 比如机动车辆等， 这些产品常常需要一个坡道进行装卸。 目前现有的解决方法是将折叠集装箱 的端墙拆卸后作为坡道使用， 即先将端墙从底架上拆卸下来， 反向水平放置， 一端搭在底架上， 另一端放在地面上， 并需要对端墙进行定位固定， 这种方 法操作时需要用到叉车或吊车等辅助设备， 既不安全， 也不方便， 且装载货 物的成本较高、 耗时较长。 发明内容
针对现有技术的不足， 本发明的主要目的在于提供一种折叠集装箱用铰 链， 该折叠集装箱用铰链可以双向折叠。
本发明的另一目的是提供一种折叠集装箱， 其端墙能安全地双向折叠， 采用该双向折叠铰链的折叠集装箱， 当其端墙向箱体外折叠后， 即可当作坡 道使用。
为了实现上述的目的， 本发明提供了一种折叠集装箱用铰链， 包括： 内 铰链， 包括相互平行的两内铰链板， 所述两内铰链板相互对正分离地固定连 接于相应的折叠集装箱底角件及端梁， 所述两内铰链板均分别设置有位置相 对应的两枢转孔， 所述两内铰链板上部中间位置均分别设置有起吊用的吊装 孔； 外铰链， 套设于该内铰链外侧并固定连接于与其相应的折叠集装箱端墙 角柱的下端， 所述外铰链包括相互平行的两外铰链板， 所述两外铰链板均分 别设置有与所述两内铰链板上的枢转孔相对应的两枢转孔， 所述两外铰链板 上靠近其相应底角件位置设有与该底角件相配合限位的阶梯状的限位台阶， 用于端墙在所需位置的限位固定； 第一转销， 可插入或脱离所述相互对应的 内、 外铰链板的枢转孔中使所述内、 外铰链枢转连接或脱离； 第二转销， 与 该第一转销平行设置并配合使用， 可脱离或插入所述相互对应的外、 内铰链 板的枢转孔中使所述内、 外铰链脱离或枢转连接； 在拔出所述第一转销、 第 二转销其中之一时， 所述外铰链可绕另外一根转销翻转， 从而带动端墙向箱 体内或外的翻转折叠； 当所述第一转销、 第二转销同时位于对应的内外铰链 的枢转孔内时， 端墙被固定在竖直状态。
所述的折叠集装箱用铰链， 其中， 为保证采用本发明铰链的折叠集装箱 还能满足一般通用折叠集装箱的吊装、 堆码的要求， 所述两相互平行的内铰 链板顶部垂直设置有内铰链顶板， 该内铰链板顶板中开设有用于折叠集装箱 起吊用的 U型缺口； 所述的内铰链可以为将两内铰链板及内铰链顶板做成一 体的铸件或悍接件。
所述的折叠集装箱用铰链， 其中， 所述两相互平行的外铰链板顶部垂直 设置有外铰链顶板， 所述两外铰链顶板与端墙角柱连接的顶端均设置有与端 墙角柱匹配连接的凸起； 所述的外铰链可以为将两外铰链板及外铰链板顶板 做成一体的铸件或焊接件。
所述的折叠集装箱用铰链， 其中所述内铰链板为 L形板， 且所述内铰链 板上的两枢转孔分别形成于所述内铰链板的两伸展端； 所述外铰链板为 L形 板， 且所述外铰链板上的两枢转孔分别形成于所述外铰链板的两伸展端。
为实现本发明的上述目的， 本发明还提供了一种采用以上铰链结构的折 叠集装箱， 包括底架、 端墙、 枢接于该端墙和该底架之间的铰链、 装设于底 架和端墙上的角件； 所述的铰链包括： 内铰链， 包括相互平行的两内铰链板， 所述两内铰链板的底部与折叠集装箱底角件及端梁固定连接， 所述两内铰链 板均分别设置有两枢转孔， 所述两内铰链板顶部中间位置均分别设置有用于 起吊用的吊装孔； 外铰链， 套设于该内铰链外侧并固定连接于折叠集装箱端 墙角柱的下端， 所述外铰链包括相互平行的两外铰链板， 所述两外铰链板均 分别设置有与所述两内铰链板上的枢转孔相对应的两枢转孔， 所述两外铰链 板上靠近底角件位置设有阶梯状的限位台阶， 用于端墙在所需位置的限位固 定； 第一转销， 可插入或脱离所述相互对应的内、 外铰链板的枢转孔中使所 述内、 外铰链枢转连接或脱离； 第二转销， 与该第一转销平行设置并配合使 用， 可脱离或插入所述相互对应的内、 外铰链板的枢转孔中使所述内、 外铰 链脱离或枢转连接； 在拔出所述第一转销、 第二转销其中之一时， 所述外铰 链可绕另外一根转销翻转， 从而带动端墙向箱体内或外的翻转折叠； 当所述 第一转销、 第二转销同时位于对应的内外铰链的枢转孔内时， 端墙被固定在 竖直状态。
所述的折叠集装箱，其中， 为保证其能满足一般通用折叠集装箱的吊装、 堆码的要求， 所述两相互平行的内铰链板顶部垂直设置有内铰链顶板， 该内 铰链板顶板中开设有用于折叠集装箱起吊用的 U型缺口； 所述的内铰链可以 为将两内铰链板及内铰链顶板做成一体的铸件或悍接件。
所述的折叠集装箱， 其中， 所述两相互平行的外铰链板顶部垂直设置有 外铰链顶板， 所述两外铰链顶板与端墙角柱连接的顶端均设置有与端墙角柱 匹配连接的凸起； 所述的外铰链可以为将两外铰链板及外铰链板顶板做成一 体的铸件或焊接件。 所述的折叠集装箱， 其中， 所述内铰链板为 L形板， 且所述内铰链板上 的两枢转孔分别形成于所述内铰链板的两伸展端； 所述外铰链板为 L形板， 且所述外铰链板上的两枢转孔分别形成于所述外铰链板的两伸展端。
本发明设计了一种可双面折叠的铰链结构， 可在不拆卸端墙及不使用吊 车或叉车的情况下就可以双向折叠， 而向箱体外侧折叠后的端墙可作为一个 坡道使用， 为机动车辆等特殊产品的装载提供了一个方便快捷的途径； 另一 方面， 本发明的折叠集装箱铰链保留了现有铰链可向箱体内折叠的特点以及 标准折叠集装箱的尺寸要求， 所以同时满足了 ISO标准的吊装、 堆码要求。 这样， 对于某些特殊产品， 如机动车辆等， 就可以通过端墙向箱体外侧折叠 所形成的坡道， 直接开到箱的底架平台上或从底架平台上开下来， 而不需要 起吊设备的协助， 进而縮短了装载货物的时间， 降低了装载货物的成本。 附图说明
图 1是现有技术通用折叠集装箱的结构示意图；
图 2是现有技术通用折叠集装箱用铰链的结构示意图；
图 3本发明的折叠集装箱用铰链整体结构示意图；
图 4本发明的折叠集装箱用铰链其内铰链的结构示意图；
图 5是本发明的折叠集装箱用铰链其外铰链的结构示意图；
图 6是本发明的折叠集装箱用铰链其外铰链向箱体内侧翻转时的结构示 意图；
图 7是本发明的折叠集装箱用铰链其外铰链向箱体外侧翻转时的结构示 意图；
图 8是本发明的折叠集装箱用铰链其外铰链板限位凸台的结构示意图。 图 9是应用本发明的折叠集装箱用铰链的折叠集装箱其端墙在竖起状态 的示意图；
图 10 是应用本发明的折叠集装箱用铰链的折叠集装箱其端墙向两侧翻 转的示意图。 图中标号如下:
现有技术： Γ底架 2'端墙
3'铰链
30'外铰链
301 '锁定孔
3 Γ内铰链
311 '锁定孔
32'铰链顶板
320'缺口
33'转销、 34'圆锥销
本发明：
1 底架 2 端墙 4底角件
3 铰链
30 外铰链
301 第一外铰链板 3011、 3012第一外铰链板的第一、 二枢转孔 3013、 3014 外铰链板的限位台阶
302 第二外铰链板 3021、 3022第二外铰链板的第一、 二枢转孔 303 外铰链顶板
31 内铰链
311 第一内铰链板 3111、 3112第一内铰链板的第一、 二枢转孔 3113 吊装侧孔
312 第二外铰链板 3121、 3122第二内铰链板的第一、 二枢转孔 3123吊装侧孔
313 内铰链顶板 3131 内铰链顶板 U型缺口
33 、 34 第一、 第二转销 具体实施方式
下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明的 技术方案及其他有益效果显而易见。
本发明的铰链枢接于底架和端墙的角柱之间， 在实现现有技术集装箱铰 链将端墙相对于底架的立起和放倒折叠功能外， 同时实现端墙向箱体外的放 倒折叠， 本发明的独创之处在于折叠集装箱的铰链的结构， 折叠集装箱其它 部件的结构在此不再赘述。
图 3为铰链 3的整体示意图。 如图 3所示， 本发明的折叠集装箱的铰链 3包括： 内铰链 31、 外铰链 30、 第一、 第二转销 33、 34, 内铰链 31、 外铰 链 30通过第一、 第二转销 33、 34活动连接。
图 4为内铰链 31的结构示意图。 如图 4所示， 内铰链 31包括： 第一内 铰链板 311、 第二内铰链板 312 以及内铰链顶板 313。 其中， 第一内铰链板 311、 第二内铰链板 312均可以为 L形板， 分别位于箱体的外、 内侧且相互平 行设置， 内铰链顶板 313垂直设置于第一内铰链板 311、 第二外铰链板 312 顶部， 该内铰链顶板 313上设置有 U型缺口 3131， 该 U型缺口 3131的作用 与集装箱顶角件顶孔相似， 可作为集装箱顶角件顶孔使用； 另外， 在第一内 铰链板 311、 第二内铰链板 312上靠近内铰链顶板 313的边缘还分别开设有 相当于集装箱顶角件的吊装侧孔 3113、 3123； 进一步的， 第一内铰链板 311 的两个伸展端开设有第一、 第二枢转孔 3111、 3112， 第二内铰链板 312的两 个伸展端开设有分别与第一内铰链板的第一、 二枢转孔 3111、 3112同轴的第 一、 第二枢转孔 3121、 3122, 用于与外铰链 30的连接。
上述的内铰链结构中， 理论上讲， 内铰链顶板 313也可不单独设置， 只 要在两内铰链板上分别设置两吊装侧孔 3113、 3123 , 而两内铰链板之间的空 隙则作为顶角件的顶孔使用， 以保证在端墙向箱体内折叠后的箱的吊装即可。
图 5为外铰链 30的结构示意图。 如图 5所示， 外铰链 30包括： 第一外 铰链板 301、 第二外铰链板 302 以及外铰链顶板 303。 其中， 第一外铰链板 301、第二外铰链板 302均可以为 L形板， 分别位于箱体的外、 内侧且相互平 行设置， 外铰链顶板 303垂直设置于第一外铰链板 301、 第二内铰链板 302 顶部。 第一外铰链板 301 的两个伸展端开设有与第一、 第二内铰链板的第一 枢转孔 3111、 3121同轴的第一枢转孔 3011、及与第一、第二内铰链板的第二 枢转孔 3112、 3122同轴的第二枢转孔 3012; 而第二外铰链板 302的两个伸 展端开设有与第一、 第二内铰链板的第一枢转孔 3111、 3121同轴的第一枢转 孔 3021、 及与第一、 第二内铰链板的第二枢转孔 3112、 3122 同轴的第二枢 转孔 3022 (图 7所示）， 枢转孔 3011与 3021 同轴， 枢转孔 3012与 3022同 轴。 上述的外铰链结构中， 理论上讲， 外铰链顶板 303也可不单独设置， 只 要将两外铰链板直接与端墙角柱连接即可， 而图 5中外铰链板 301顶部所设 的凸起部分 3015是为了使外铰链板 301与端墙角柱更好的连接所设置，因为 在端墙角柱上匹配设置了与凸起部分 3015配合连接的缺口 21 (图 9所示）。
内、 外铰链的连接方式如图 3、 图 6、 图 7所示， 外铰链 30套装在内铰 链 31的外部； 第一转销 33分别插入第一外铰链板 301的第一枢转孔 3011、 第一、 第二内铰链板 311、 312的第一枢转孔 3111、 3121、 以及第二外铰链板 302的第一枢转孔 3021 ;而第二转销 34分别插入第一外铰链板 301的第二枢 转孔 3012、 第一、 第二内铰链板 311、 312的第二枢转孔 3112、 3122、 以及 第二外铰链板 302的第二枢转孔 3022 (图 7所示）， 从而将内外铰链枢转连 接。
参见图 9、 图 10， 在本实施例中， 内铰链 31的底部与底角件 4的顶部及 端梁（图中未示） 固定连接， 外铰链 30则固定连接于折叠集装箱端墙 2的端 角柱 （图中未示） 下端。
再如图 6、 图 7、 图 10所示， 当第一转销 33位于拔出状态时， 端墙 1 可以绕第二转轴 34向折叠集装箱的内侧翻转，从而使端墙 2折叠于底架 1的 载货平台上； 当第二转销 34位于拔出状态时， 端墙 2可以绕第一转轴 33向 折叠集装箱的外侧翻转， 从而使端墙 2作为装卸货物的坡道。
本发明的铰链的工作过程如图 6至图 10所示：
如图 6所示，拔出第一转销 33，外铰链 30绕第二转轴 34沿 D'的方向转 动， 进而带动折叠集装箱端墙 2折叠于底架 1的载货平台上， 因此空箱尺寸 减小， 降低了空箱存放和运输的成本。
如图 7所示， 拔出第二转销 34， 外铰链 30绕第一转销 33沿 D"的方向 转动， 进而带动折叠集装箱端墙 2向底架 1载货平台外侧翻转而构成一个倾 斜放置的坡道， 方便货物的装卸。 因此对于某些特殊的产品， 比如机动车辆， 就可以通过坡道直接开到箱的底架平台上， 不需要起吊设备的协助， 縮短了 装载货物的时间， 降低了货运成本。
进一步的， 如图 8所示， 外铰链 30的第一外铰链板 301上靠近底角件 4 的位置设置有阶梯状限位台阶 3013、 3014, 当第二转销 34被拔出， 作为坡 道的端墙 2绕第一转销 33 向上翻转到竖直位置时， 位于竖直面的限位台阶 3014可限制端墙 2绕第一转销 33继续沿翻转方向偏离竖直位置而将端墙 2 限位于竖直位置， 这时可方便安全插入第二转销 34， 将端墙 2固定于竖直位 置； 而当第一转销 33被拔出， 折叠于底架 1平台上的端墙 2绕第二转销 34 向上翻转到竖直位置时，位于水平面的限位台阶 3013可限制端墙 2绕第二转 销 34继续沿翻转方向偏离竖直位置而将端墙 2限位于竖直位置，这时可方便 安全插入第一转销 33， 将端墙 2固定于竖直位置， 达到了一般折叠集装箱的 功能要求。
同样，外铰链 30的第二外铰链板 302上也对应设置有阶梯状限位台阶（图 中未示）， 其作用原理与第一外铰链板 301的限位台阶相同， 在此不再赘述。
由技术常识可知， 本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征 的实施方案来实现。 因此， 上述公开的实施方案， 就各方面而言， 都只是举 例说明， 并不是仅有的。 所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的 改变均被本发明包含。

Claims

权利要求
1、 一种折叠集装箱用铰链， 其特征在于， 包括：
内铰链， 包括相互平行的两内铰链板， 所述两内铰链板相互对正分离地 固定连接于相应的折叠集装箱底角件及端梁， 所述两内铰链板均分别设置有 位置相对应的两枢转孔， 所述两内铰链板的上部中间位置均分别设置起吊用 的吊装孔；
外铰链， 套设于该内铰链外侧并固定连接于相应的折叠集装箱端墙角柱 的下端， 所述外铰链包括相互平行的两外铰链板， 所述两外铰链板均分别设 置有与所述两内铰链板上的枢转孔相对应的两枢转孔， 所述两外铰链板上靠 近其相应底角件位置设有与该底角件相配合限位的阶梯状限位台阶， 用于端 墙在所需位置的限位固定；
第一转销， 可插入或脱离所述相互对应的外、 内铰链板的枢转孔中使所 述内、 外铰链枢转连接或脱离； 以及
第二转销， 与该第一转销平行设置并配合使用， 可脱离或插入所述相互 对应的内、 外铰链板的枢转孔中使所述内、 外铰链脱离或枢转连接；
其中在拔出所述第一转销、 第二转销其中之一时， 所述外铰链可绕另外 一根转销翻转， 从而带动端墙向箱体内或外的翻转折叠； 当所述第一转销、 第二转销同时位于对应的内、 外铰链的枢转孔内时， 所述可折叠集装箱的端 墙被固定在竖直状态。
2、根据权利要求 1所述的折叠集装箱用铰链， 其特征在于， 所述内铰链 板为 L形板， 且所述内铰链板上的两枢转孔分别形成于所述内铰链板的两伸 展端； 所述外铰链板为 L形板， 且所述外铰链板上的两枢转孔分别形成于所 述外铰链板的两伸展端。
3、根据权利要求 1所述的折叠集装箱用铰链， 其特征在于， 所述两相互 平行的内铰链板的顶部设置有与所述内铰链板垂直的 U型缺口内铰链顶板。
4、根据权利要求 3所述的折叠集装箱用铰链， 其特征在于， 所述的内铰 链为两内铰链板及内铰链顶板一体成型的铸件或焊接件。
5、根据权利要求 1所述的折叠集装箱用铰链， 其特征在于， 所述两相互 平行的外铰链板的顶部设置有与所述外铰链板垂直的外铰链顶板， 所述外铰 链顶板与所述折叠集装箱的端墙角柱连接的顶端设置有与所述端墙角柱匹配 连接的凸起。
6、根据权利要求 5所述的折叠集装箱用铰链， 其特征在于， 所述的外铰 链为将两外铰链板及外铰链顶板一体成型的铸件或焊接件。
7、 一种折叠集装箱， 包括底架、 端墙、 枢接于该端墙和该底架之间的铰 链、 装设于底架和端墙上的角件； 其特征在于， 所述的铰链包括：
内铰链， 包括相互平行的两内铰链板， 所述两内铰链板的底部与折叠集 装箱的底角件及端梁固定连接， 所述两内铰链板均分别设置有两枢转孔， 所 述两内铰链板顶部中间位置均分别设置有用于起吊用的吊装孔；
外铰链，套设于该内铰链外侧并固定连接于折叠集装箱端墙角柱的下端， 所述外铰链包括相互平行的两外铰链板， 所述两外铰链板均分别设置有与所 述两内铰链板上的枢转孔相对应的两枢转孔；
第一转销， 可插入或脱离所述相互对应的内、 外铰链板的枢转孔中使所 述内、 外铰链枢转连接或脱离； 以及
第二转销， 与该第一转销平行设置并配合使用， 可脱离或插入所述相互 对应的内、 外铰链板的枢转孔中使所述内、 外铰链脱离或枢转连接；
其中在拔出所述第一转销、 第二转销其中之一时， 所述外铰链可绕另外 一根转销翻转， 从而带动端墙向箱体内或外的翻转折叠； 当所述第一转销、 第二转销同时位于对应的内外铰链的枢转孔内时， 端墙被固定在竖直状态。
8、 根据权利要求 7所述的折叠集装箱， 其特征在于， 所述两外铰链板外 侧靠近底角件位置设有阶梯状的限位台阶， 用于在所述外铰链绕所述第一转 销或者第二转销翻转时将所述端墙在竖直状态进行限位。
9、 根据权利要求 7或 8所述的折叠集装箱， 其特征在于， 所述内铰链板 为 L形板， 且所述内铰链板上的两枢转孔分别形成于所述内铰链板的两伸展 端； 所述外铰链板为 L形板， 且所述外铰链板上的两枢转孔分别形成于所述 外铰链板的两伸展端。
10、 根据权利要求 7或 8所述的折叠集装箱， 其特征在于， 所述两相互 平行的内铰链板的顶部设置有与所述内铰链板垂直的内铰链顶板， 该内铰链 板顶板中开设有用于折叠集装箱起吊用的 U型缺口。
11、 根据权利要求 10所述的折叠集装箱， 其特征在于， 所述内铰链为两 内铰链板及内铰链顶板一体成型的铸件或悍接件。
12、 根据权利要求 7或 8所述的折叠集装箱， 其特征在于， 所述两相互 平行的外铰链板顶部垂直设置有外铰链顶板， 所述两外铰链板顶板与端墙角 柱连接的顶端均设置有与端墙角柱匹配连接的凸起。
13、 根据权利要求 12所述的折叠集装箱， 其特征在于， 所述外铰链为两 外铰链板及外铰链板顶板一体成型的铸件或焊接件。
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