WO2009068205A1 - Cutting device and method for operating a cutting device - Google Patents

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WO2009068205A1 PCT/EP2008/009757 EP2008009757W WO2009068205A1 WO 2009068205 A1 WO2009068205 A1 WO 2009068205A1 EP 2008009757 W EP2008009757 W EP 2008009757W WO 2009068205 A1 WO2009068205 A1 WO 2009068205A1
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Klaus Krämer
Lutz Deckert
Oliver Kress
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Abstract

A cutting device, for example cutting device of a labeling device, comprising a machine element (4) driven to rotate about a machine axis (3) and further comprising a first blade element (5) forming at least one first edge (6) and provided on the machine element (4), said blade element interacting with a second edge (8) of at least one second blade element (7) when the machine element (4) is rotating to form a cutting gap (10), characterized in that the first blade element (5) or the second blade element (7) has a hardness at least in the region of the edge (6, 8) thereof that is higher than the hardness of the second blade element (7) or of the first blade element (5), and that the edge (8) on the blade element (7) having lower strength is produced by material removal with the edge (6) of the blade element (5) that is harder at least on said edge (6).

Description

Schneidvorrichtung sowie Verfahren zum Betrieb einer Schneidvorrichtung Cutting device and method for operating a cutting device
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidvorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 11.The invention relates to a cutting device according to the preamble of claim 1 and to a method according to the preamble of claim 11.
Das Etikettieren von Packmitteln, insbesondere von Flaschen oder anderen Behältern, erfolgt vielfach unter Verwendung eines bahn- oder bandförmigen Etikettenmaterials, welches in einer Etikettiervorrichtung (Etikettieraggregat) von einer Rolle abgezogen wird, wobei von dem Etikettenmaterial u.a. die einzelnen, auf die zu etikettierenden Packmittel aufzubringenden Etiketten durch Schneiden abgetrennt werden. Dieses Zerschneiden erfolgt üblicherweise in einer Schneidstation oder Schneidvorrichtung, die dann beispielsweise Bestandteil des Etikettieraggregates ist und im Wesentlichen aus wenigstens einem an einen umlaufenden Maschinenelement vorgesehenen, wenigstens eine Schneide bildenden ersten Messer oder Messerelement besteht, welches für den Schneidvorgang mit der Schneide eines Gegenmessers oder zweiten Messerelementes zusammenwirkt. Das zweite Messerelement ist dabei z.B. mit dem Maschinenelement nicht umlaufend derart vorgesehen, dass zwischen den Messerelementen zum Schneiden ein Schneidspalt gebildet ist, durch den das Etikettiermaterial hindurchgeführt ist und in dem das Abtrennen der Etiketten vom Etikettenmaterial erfolgt. Während des Schneidprozesses sind die beiden, den Schneidspalt bildenden Schneiden derart angeordnet, dass sie einander unmittelbar gegenüber liegend sich gerade noch nicht berühren, so dass im Idealfall die Breite des Schneidspaltes praktisch Null ist.The labeling of packaging, in particular of bottles or other containers, is often carried out using a web or tape-shaped label material, which is withdrawn from a roll in a labeling (labeling), wherein the label material u.a. the individual to be applied to the labels to be labeled packaging are separated by cutting. This cutting is usually carried out in a cutting station or cutting device, which is then part of the labeling and essentially consists of at least one provided on a rotating machine element, at least one cutting edge forming first knife or knife element, which for the cutting operation with the cutting edge of a counter knife or second Knife element cooperates. The second knife element is e.g. not circumferentially provided with the machine element such that between the knife elements for cutting a cutting gap is formed through which the labeling material is passed and in which the separation of the labels from the label material. During the cutting process, the two cutting edges forming the blades are arranged so that they just barely touch each other immediately opposite, so that ideally the width of the cutting gap is practically zero.
Auf jeden Fall ist es erforderlich, dass der Schneidspalt wesentlich kleiner ist als die Dicke des bahnförmigen Etikettenmaterials ist, und zwar über die gesamte Länge des Schneidspaltes. Die Länge des Schneidspaltes ist wenigstens gleich, vorzugsweise aber größer als die Breite des bahnförmigen Etikettenmaterials. Jede Berührung der Schneiden beim Einstellvorgang oder beim Schneidvorgang führt zu einem erhöhten Verschleiß oder zu einer Zerstörung der Messerelemente. Speziell bei einem sehr dünnen Etikettenmaterial, beispielsweise bei Materialdicken von nur 4/100 mm oder weniger, wie sie u.a. auch bei Etikettenmaterialien für Folienetiketten üblich sind, ist mit der bisher bekannten Technik die Einstellung des Schneidspaltes äußerst schwierig und zeitaufwendig, und in der Regel ausschließlich durch hoch qualifiziertes Fachpersonal zuverlässig durchzuführen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidvorrichtung aufzuzeigen, die die vorgenannten Nachteile, insbesondere auch eine zeitaufwendige Einstellung des Schneidspaltes vermeidet Zur Losung dieser Aufgabe ist eine Schneidvorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet Ein Verfahren zum Betrieb einer Schneidvorrichtung ist Gegenstand des Patentanspruches 11In any case, it is necessary that the cutting gap be much smaller than the thickness of the web-shaped label material, over the entire length of the cutting gap. The length of the cutting gap is at least equal, but preferably greater than the width of the web-shaped label material. Any contact of the blades during the adjustment or during the cutting process leads to increased wear or destruction of the blade elements. Especially with a very thin label material, for example, in material thicknesses of only 4/100 mm or less, as are common among other things in label materials for film labels, the adjustment of the cutting gap is extremely difficult and time-consuming, and usually exclusively with the previously known technique reliably carried out by highly qualified specialist personnel. The object of the invention is to provide a cutting device which avoids the aforementioned disadvantages, in particular a time-consuming adjustment of the cutting gap to solve this problem, a cutting device is designed according to claim 1. A method for operating a cutting device is the subject of claim 11
Eine Besonderheit der Erfindung besteht dann, die beiden, den Schneidspalt bildenden Schneiden nicht aus dem selben Material herzustellen, sondern eine solche Mateπalpaarung zu wählen, dass beide Schneiden unterschiedliche Härtegrade und/oder Verschleißfestigkeiten aufweisen Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn eine der beiden, den jeweiligen Schneidspalt bildenden Schneiden erst durch die andere Schneide durch Materialabtrag passend erzeugt bzw nachgescharft wird, so dass bei einem Einrichten der Schneidvorrichtung, d h bei einer ersten Inbetriebnahme oder bei einer Wiederinbetriebnahme der Schneidvorrichtung nach dem Auswechseln von Funktionselementen, z B der Messerelemente, lediglich ein grobes Zustellen der Messerelemente relativ zueinander, aber kein zeitaufwandi- ges, genaues Ausrichten erforderlich istA special feature of the invention is then to produce the two, the cutting gap forming cutting edges not from the same material, but to choose such a Mateπalpaarung that both cutting edges have different degrees of hardness and / or wear resistance It is particularly advantageous if one of the two, the cutting edge forming respective cutting produced by the other cutting edge by material removal or re-sharpened so that when setting up the cutting device, ie at a first startup or when restarting the cutting device after replacing functional elements, eg the knife elements, only one coarse delivery of the knife elements relative to each other, but no zeitaufwandi- ges, accurate alignment is required
Der exakte Schneidspalt wird dann durch Materialabtrag am Messerelement der geringeren Harte durch die Schneide des Messerelementes erzeugt, welches zumindest im Bereich seiner Schneide die größere Harte aufweistThe exact cutting gap is then produced by material removal on the blade element of the lower hardness through the cutting edge of the blade element, which has the greater hardness at least in the area of its cutting edge
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmoglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen und aus den Figuren Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Ruckbeziehung Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemachtFurther developments, advantages and possible applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. All of the described and / or illustrated features alone or in any combination are the subject matter of the invention, regardless of their summary in the claims or their Relation Also, the content of the claims is made part of the description
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausfuhrungsbeispielen naher erläutert Es zeigenThe invention will be explained in more detail below with reference to the figures of exemplary embodiments
Fig 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht ein um eine vertikale Achse umlaufend angetriebenes Maschinenelement mit einem ersten Schneidmesser oder Messerelement, zusammen mit einem mit dem ersten Messerelement zusammen wirkenden, mit dem Maschmenelement nicht umlaufenden zweiten Messerelement einer Schneidvorrichtung, beispielsweise einer Schneidvorrichtung einer Etikettiervorrichtung;Figure 1 shows a schematic representation and a plan view of a vertical axis driven by rotating machine element with a first cutting blade or knife element, together with a cooperating with the first knife element, with the Maschmenelement not rotating second knife element of a cutting device, for example a cutting device of a labeling device;
Fig. 2 in einer Ansicht wie Figur 1 die beiden Messerelemente in vergrößerter Darstellung, zusammen mit einer Teildarstellung des Maschinenelementes;Fig. 2 in a view like Figure 1, the two blade elements in an enlarged view, together with a partial view of the machine element;
Fig. 3 die Schneidvorrichtung in vereinfachter Darstellung und in Seitenansicht.Fig. 3 shows the cutting device in a simplified representation and in side view.
In der Figur ist 1 eine Schneidvorrichtung zum Schneiden eines band- oder bahn- förmigen Flachmaterials 2, beispielsweise eines Etikettenmaterials mit einer Dicke von nur maximal 4/100 mm oder geringer, d.h. zum Abtrennen von Einzeletiketten von dem Material 2.In the figure, 1 is a cutting device for cutting a belt-like sheet 2, for example, a label material having a thickness of only a maximum of 4/100 mm or less, i. for separating individual labels from the material 2.
Die Schneidvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem um eine vertikale Maschinenachse 3 in Richtung des Pfeils A umlaufend angetriebenen Maschinenelement 4, welches beispielsweise eine die vertikale Maschinenachse 3 kreiszylinder- förmig umschließende Umfangs- oder Mantelfläche 4.1 aufweist und an der Um- fangs- oder Mantelfläche 4.1 mit wenigstens einem Messerelement 5 beispielsweise austauschbar und einstellbar versehen ist, und zwar derart, dass das Messerelement 5 an einem über die Mantelfläche 4 vorstehenden Bereich eine Schneide 6 bildet. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Schneide 6 an einer in Drehrichtung A des Maschinenelementes 4 vorauseilenden planen Seitenfläche 5.1 des Messerelementes 5 bzw. des über die Mantelfläche 4 wegstehenden Teilbereichs dieses Messerelementes gebildet, und zwar in der Weise, dass die Schneide 6 sich bei umlaufend angetriebenen Maschinenelement 4 auf einer die vertikale Maschinenachse 3 konzentrisch umschließenden kreiszylinderförmigen Bahn bewegt. Bevorzugt ist die Schneide 6 weiterhin auch parallel zu der Maschinenachse 3 orientiert.The cutting device 1 consists essentially of a machine element 4 which is driven peripherally around a vertical machine axis 3 in the direction of the arrow A and has, for example, a peripheral or peripheral surface 4.1 enclosing the vertical machine axis 3 in the form of a circular cylinder and at the peripheral or circumferential surface 4.1 is provided with at least one blade element 5, for example, exchangeable and adjustable, in such a way that the blade member 5 forms a cutting edge 6 at a projecting over the lateral surface 4 area. In the illustrated embodiment, the cutting edge 6 is formed on a projecting in the direction of rotation A of the machine element 4 planar side surface 5.1 of the blade element 5 and the projecting beyond the lateral surface 4 portion of this blade element, in such a way that the blade 6 is driven in rotation Machine element 4 moves on a vertical axis of the machine 3 concentrically enclosing circular cylindrical path. Preferably, the cutting edge 6 is furthermore oriented parallel to the machine axis 3.
Dem Messerelement 5 bzw. dessen Schneide 6 ist ein als Gegenmesser wirkendes Messerelement 7 mit Schneide 8 zugeordnet. Das Messerelement 7 ist an der Schneidvorrichtung 1 mit dem Maschinenelement 4 beispielsweise nicht umlaufend vorgesehen, und zwar an einem geeigneten Halter 9 in der Form, dass das Messerelement 7 bzw. dessen Schneide 8 radial oder etwa radial zum umlaufenden Maschinenelement 4 auf dieses zustellbar (Pfeil B). Für eine erste Grobeinstellung sind das Messerelement 7 bzw. dessen Schneide 8 beispielsweise auch so justierbar, dass das Messerelement 7 bzw. dessen unmittelbar nach dem Einbau in die Schneidvorrichtung 1 bereits vorhandene Schneide zumindest in etwa parallel zu der Schneide 6 orientiert ist, wenn sich diese unmittelbar an der Schneide 8 befindet.The knife element 5 or its cutting edge 6 is assigned a cutting element 7 acting as a counter knife with a cutting edge 8. The knife element 7 is provided on the cutting device 1 with the machine element 4, for example, not encircling, on a suitable holder 9 in the form that the blade element 7 or its cutting edge 8 radially or approximately radially to the rotating machine element 4 on this deliverable (arrow B). For a first coarse adjustment, the blade element 7 and its cutting edge 8 are also adjustable, for example, so that the blade element 7 or its immediately after installation in the Cutting device 1 already existing cutting edge is oriented at least approximately parallel to the cutting edge 6, when it is located directly on the cutting edge 8.
Zwischen den Schneiden 6 und 8 ist ein Schneidspalt 10 gebildet, und zwar derart, dass sich bei jedem Schneidvorgang, d.h. immer dann, wenn sich bei umlaufendem Maschinenelement 4 das Messerelement 5 am Messerelement 7 vorbei bewegt, die Schneiden 6 und 8 gerade berühren, oder aber gerade noch nicht berühren, und zwar über die gesamte Länge des sich in Richtung der Maschinenachse 3 erstrek- kenden Schneidspaltes 10.Between the cutting edges 6 and 8, a cutting gap 10 is formed in such a way that during each cutting operation, i. Whenever the knife element 5 moves past the knife element 7 when the machine element 4 rotates, the cutting edges 6 and 8 just touch, or just do not touch, over the entire length of the cutting gap extending in the direction of the machine axis 3 10th
Die Länge des Schneidspaltes ist wenigstens gleich, bevorzugt aber größer als die Breite des band- oder bahnförmige Flachmaterials 2. Dabei wird das band- oder bahnförmige Flachmaterial 2 durch den Schneidspalt 10 in Richtung des Pfeils C bewegt und ist beispielsweise zumindest im Bereich des Schneidspaltes 10 in einer Ebene parallel zur Maschinenachse 3 orientiert.The length of the cutting gap is at least equal, but preferably greater than the width of the strip or web-shaped flat material 2. In this case, the strip or web-shaped sheet 2 is moved through the cutting gap 10 in the direction of arrow C and is for example at least in the region of the cutting gap 10th oriented in a plane parallel to the machine axis 3.
Um den erforderlichen Schneidspalt 10 ohne eine umständliche Einstellung oder Ausrichtung der Messerelemente 5 und 7 zu erreichen, ist das Messerelement 5 zumindest an seinem, die Schneide 6 bildenden Schneidenbereich mit großer Härte hergestellt, d.h. es besteht dort beispielsweise aus gehärtetem Stahl, z.B. Werkzeugstahl, Hartmetall oder Keramik, während das Messerelement 7 aus einem im Vergleich zum Schneidenbereich des Messerelementes 5 weicheren Werkstoff, beispielsweise metallischen Werkstoff, z.B. aus Aluminium oder MS hergestellt ist.In order to achieve the required cutting gap 10 without cumbersome adjustment or alignment of the knife elements 5 and 7, the knife element 5 is made at least at its, the cutting edge 6 forming cutting area with high hardness, i. for example, it is made of hardened steel, e.g. Tool steel, hard metal or ceramic, while the knife element 7 from a compared to the cutting area of the knife element 5 softer material, such as metallic material, e.g. made of aluminum or MS.
Bei der ersten Inbetriebnahme der Schneidvorrichtung beispielsweise auch nach einem Auswechseln von Funktionselementen der Schneidvorrichtung 1 , z.B. eines der Messerelemente 5 und 7, erfolgt zunächst die Grobeinstellung dieser Messerelemente und dabei insbesondere auch des Messerelementes 7 in der Weise, dass das Messerelement 7 zumindest annähernd parallel zum Messerelement 5 bzw. zur Schneide 6 orientiert ist. Anschließend erfolgt bei umlaufendem Maschinenelement 4 bzw. bei umlaufendem Messerelement 5 ein Zustellen des Messerelementes 7, so dass mit der Schneide 6 durch Materialabtrag am Messerelement 7 die Schneide 8 gebildet wird. Das Zustellen des Messerelementes 7 zum umlaufenden Maschinenelement 4 in Richtung des Pfeils B wird dann beendet, wenn die durch Materialabtrag erzeugte Schneide 8 sich über die gesamte Länge des Schneidspaltes 10 erstreckt und der Schneidspalt 10 über seine gesamte Länge so ausgeführt ist, dass sich die Schneide 6 und die durch Materialabtrag gebildete Schneide 8 bei jedem Vorbeibewegen des Messerelementes 5 an dem Messerelement 7 über die gesamte Lange des Schneidspaltes 10 gerade berühren, oder gerade eben nicht mehr berühren Anhand von Schnittproben des Flachmaterials 2 wird die ordnungsgemäße Ausbildung der Schneide 8 überwacht bzw festgestellt und das Zustellen des Messerelementes 7 dann beendet, wenn durch den, durch die Schneide 6 erzeugten Materialabtrag die Bildung der Schneide 8 abgeschlossen ist, bzw wenn der Schneidvorgang zur Abtrennung eines Etikettes über die gesamte Etikettenbreite fehlerfrei und gleichmäßig erfolgtWhen the cutting device is first put into operation, for example, even after a replacement of functional elements of the cutting device 1, for example one of the knife elements 5 and 7, the coarse adjustment of these knife elements and in particular of the knife element 7 is effected in such a way that the knife element 7 is at least approximately parallel to the cutting element Knife element 5 or to the cutting edge 6 is oriented. Subsequently, when the machine element 4 or the knife element 5 is rotating, the knife element 7 is fed in, so that the cutting edge 8 is formed with the cutting edge 6 by material removal on the knife element 7. The advancing of the knife element 7 to the rotating machine element 4 in the direction of arrow B is terminated when the cutting edge 8 produced by material removal extends over the entire length of the cutting gap 10 and the cutting gap 10 is designed over its entire length so that the cutting edge 6 and the cutting edge 8 formed by removal of material touch each time passing the knife element 5 on the knife element 7 over the entire length of the cutting gap 10, or just just do not touch on the basis of cutting samples of the sheet 2, the proper design of the cutting edge. 8 monitored or detected and the delivery of the knife element 7 then terminated when the formation of the cutting edge 8 is completed by the material removal generated by the cutting edge 6, or if the cutting process to separate a label over the entire label width is error-free and even
Wahrend des Betriebes der Schneidvorrichtung erfolgt beispielsweise ein manuelles geringfügiges Nachstellen bzw Zustellen des Messerelementes 7 in Richtung des Pfeils B um die Schneide 8 nachzuscharfenDuring operation of the cutting device, for example, a manual slight readjustment or advancement of the blade element 7 in the direction of arrow B is re-sharpened by the cutting edge 8
Vorzugsweise erfolgt zeitgesteuert und/oder in Abhängigkeit der Anzahl der durchgeführten Schnitte, d h jeweils nach einer vorgegebenen Anzahl von Schneidvor- gangen, ein automatisches geringfügiges Nachstellen bzw Zustellen des Messerelementes 7 in Richtung des Pfeils B, um die Schneide 8 bzw deren Schneidkante „nachzuscharfen", d h eine verschleißbedingte Abnutzung der Schneide 8 zu beseitigen Die bei diesem Nachscharfen des Messerelementes 7 erforderliche Zustellung und der hierbei anfallende Mateπalabtrag am Messerelement 7 sind so gering, dass das anfallende Material die ordnungsgemäße Funktion der Schneidvorrichtung 1 nicht beeinträchtigtPreferably, time-controlled and / or depending on the number of cuts performed, ie after a predetermined number of cutting operations, an automatic slight readjustment or infeed of the knife element 7 in the direction of arrow B to "re-sharpen" the cutting edge 8 or its cutting edge , ie a wear-related wear of the cutting edge 8 to eliminate the required in this re-sharpening of the blade element 7 and the resulting mateπalabtrag the blade element 7 are so small that the resulting material does not affect the proper operation of the cutting device 1
Zur Bildung der Schneide 8 weist das Messerelement 7 beispielsweise eine plane Flache 7 1 beispielsweise in einer Ebene E auf, in der beim Vorbeibewegen des Messerelementes 5 am Messerelement 7 auch die Schneide 6 und/oder die Seitenflache 5 1 des Messerelementes 5 angeordnet sind und die sich quer zur Bewegungsrichtung der Schneide 6 beim Vorbeibewegen am Messerelement 7 erstreckt, d h die Ebene E erstreckt sich in etwa radial zur Maschinenachse 3To form the cutting edge 8, the knife element 7, for example, a flat surface 7 1, for example, in a plane E, in which the blade 6 and / or the side surface 5 1 of the blade element 5 are arranged when moving the knife element 5 on the blade element 7 and the extends transversely to the direction of movement of the cutting edge 6 when moving past the blade element 7, ie the plane E extends approximately radially to the machine axis. 3
Das umlaufende Maschinenelement 4 ist z B eine Messerwelle der Schneidvorπch- tung 1 beispielsweise einer Etikettiervorrichtung oder eines Etikettieraggregates Das umlaufende Maschinenelement 4 kann aber auch ein anderes, umlaufendes Funktionselement einer Etikettiermaschine sein, beispielsweise eine um die Maschinenachse 3 umlaufend angetriebene Etikettentrommel (z B Vakuumtrommel), an der die von dem band- oder bahnformigen Material oder Etikettenmaterial 2 ab- getrennten Etiketten vor der Übergabe an zu etikettierende Packmittel, beispielsweise Behälter oder Flaschen gehalten sind.The revolving machine element 4 is, for example, a cutter shaft of the cutting device 1, for example a labeling device or a labeling unit. The revolving machine element 4 can also be another circulating functional element of a labeling machine, for example a label drum driven peripherally around the machine axis 3 (eg vacuum drum). at which the material or label material 2 deviating from the strip or sheet material separate labels are held before handover to be labeled to packaging, such as containers or bottles.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above by means of an embodiment. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention.
So wurde beispielsweise vorstehend davon ausgegangen, dass die Paarung der für die Messerelemente 5 und 7 verwendeten Materialen so gewählt ist, dass das Messerelement 5 zumindest im Bereich seiner Schneide 6 eine größere Härte aufweist als das Messerelement 7. Selbstverständlich kann die Materialpaarung auch umgekehrt gewählt sein, d.h. das Messerelement 7 kann zumindest im Bereich seiner Schneide eine größere Härte aufweisen, als das Messerelement 5.Thus, for example, it has been assumed above that the pairing of the materials used for the knife elements 5 and 7 is chosen so that the knife element 5 at least in the region of its cutting edge 6 has a greater hardness than the knife element 7. Of course, the material pairing can also be chosen vice versa ie the knife element 7 can have a greater hardness, at least in the region of its cutting edge, than the knife element 5.
Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass am umlaufenden Maschinenelement 4 nur ein Messerelement 5 vorgesehen ist. Selbstverständlich sind Ausführungen denkbar, bei denen am umlaufenden Maschinenelement 4 um die Achse 3 dieses Elementes versetzt mehrere Messerelemente vorgesehen sind, beispielsweise an einem als Etikettentrommel ausgebildeten umlaufenden Maschinenelement.Furthermore, it was assumed above that only one blade element 5 is provided on the revolving machine element 4. Of course, embodiments are conceivable in which on the rotating machine element 4 offset about the axis 3 of this element a plurality of blade elements are provided, for example, on a trained as a label drum rotating machine element.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Schneidvorrichtung 1 so auszubilden, dass das Messerelement 7 ebenfalls am Umfang eines umlaufenden Maschinenelementes 4a vorgesehen ist, und zwar an einem Maschinenelement 4a, welches um eine Achse 3a parallel zur Maschinenachse 3 umläuft. Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die Rotationsbewegung des Messerelementes 7 auf die Rotationsbewegung des Maschinenelementes 4 abgestimmt ist. Dabei können die Rotationsbewegungen sowohl gleichsinnig, als auch gegensinnig erfolgen.Furthermore, it is possible to design the cutting device 1 in such a way that the knife element 7 is likewise provided on the circumference of a revolving machine element 4 a, namely on a machine element 4 a, which revolves around an axis 3 a parallel to the machine axis 3. It is particularly advantageous if the rotational movement of the knife element 7 is tuned to the rotational movement of the machine element 4. The rotational movements can take place in the same direction, as well as in opposite directions.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Messerelement 5 und/oder 7 zumindest in Teilbereichen an der Oberflächen zu behandeln und/oder zu beschichten, beispielsweise das Messerelement 5 zumindest im Bereich seiner Schneide 6 zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit mit Nano-Partikeln zu beschichten oder durch Kohlenstoffdiffusion zu härten und/oder das Messerelement 7 an den Oberflächen zu Eloxieren. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Schneide 6 des Messerelementes 5 an einer planen, bezogen auf die Drehrichtung des Maschinenelementes 4 vorauseilenden Fläche 5.1 dieses Messerelementes gebildet. Furthermore, it is possible to treat and / or coat the knife element 5 and / or 7 at least in partial areas on the surfaces, for example to coat the knife element 5 with nanoparticles at least in the area of its cutting edge 6 for improving the wear resistance or by carbon diffusion harden and / or the knife element 7 on the surfaces to anodize. In the illustrated embodiment, the cutting edge 6 of the blade element 5 is formed on a plane, with respect to the direction of rotation of the machine element 4 vorseilenden surface 5.1 of this blade element.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Schneidvorrichtung1 cutting device
2 band- oder bahnförmiges Flachmaterial2 band or web-shaped flat material
3, 3a Maschinenachse3, 3a machine axis
4, 4a umlaufendes Maschinenelement 4.1 Umfang des Maschinenelementes 44, 4a rotating machine element 4.1 circumference of the machine element. 4
5 Messerelement5 knife element
5.1 Schneidfläche des Messerelementes 55.1 cutting surface of the knife element. 5
6 Schneide des Messerelementes 56 cutting edge of the knife element 5
7 Messerelement oder Gegenmesser7 knife element or counter knife
7.1 plane Schneidfläche des Messerelementes 77.1 plane cutting surface of the knife element. 7
8 Schneide des Messerelementes 58 cutting edge of the knife element 5
9 Halter 0 Schneidspalt 9 holder 0 cutting gap

Claims

Patentansprüche claims
1 Schneidvorrichtung, beispielsweise Schneidvorrichtung einer Etikettiervorrichtung, mit wenigstens einem um eine Maschinenachse (3) umlaufend angetriebenen Maschinenelement (4) und mit wenigstens einem eine erste Schneide (6) bildenden und am Maschinenelement (4) vorgesehenen ersten Messerelement (5), welches bei umlaufendem Maschinenelement (4) mit einer zweiten Schneide (8) zumindest eines zweiten Messerelementes (7) unter Ausbildung eines Schneidspaltes (10) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Messerelement (5) oder das zweite Messerelement (7) zumindest im Bereich seiner Schneide (6, 8) eine Harte aufweist, die großer ist als die Harte des zweiten Messerelementes (7) oder des ersten Messelementes (5), und dass die Schneide (8) am Messerelement (7) geringerer Harte durch Materialabtrag mit der Schneide (6) des zumindest an dieser Schneide (6) harter ausgebildeten Messerelementes (5) erzeugt ist1 cutting device, for example, cutting device of a labeling device, with at least one about a machine axis (3) circumferentially driven machine element (4) and at least one first cutting edge (6) forming and provided on the machine element (4) first knife element (5), which at circulating Machine element (4) cooperates with a second cutting edge (8) of at least one second knife element (7) to form a cutting gap (10), characterized in that the first knife element (5) or the second knife element (7) at least in the region of its cutting edge (8). 6, 8) has a hardness which is greater than the hardness of the second knife element (7) or of the first measuring element (5), and that the cutting edge (8) on the knife element (7) of lesser hardness by material removal with the cutting edge (6) of at least on this cutting edge (6) harder formed knife element (5) is generated
2 Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest an seiner Schneide härtere Messerelement (5) wenigstens im Bereich der Schneide aus gehärtetem Stahl, Hartmetall oder Keramik besteht2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the at least at its cutting edge harder knife element (5) at least in the region of the cutting edge made of hardened steel, hard metal or ceramic
3 Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Messerelement mit der geringeren Harte aus einem Werkstoff, beispielsweise metallischen Werkstoff, z B aus Aluminium oder MS besteht, der (Werkstoff) aufgrund seiner geringeren Harte durch die wenigstens eine Schneide (6) größerer Harte mateπalabtragend oder spanend bearbeitbar ist3 cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the knife element with the lower hardness of a material, such as metallic material, eg B consists of aluminum or MS, the (material) due to its lower hardness by at least one cutting edge (6). larger hard mateπalabtragend or machinable
4 Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Messerelement (7) an der Schneidvorrichtung (1 ) mit dem Maschinenelement (4) nicht umlaufend, aber auf dieses Maschinenelement (4) bzw auf eine Umlaufbahn des ersten Messerelementes (5) zustellbar vorgesehen ist4 cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one second knife element (7) on the cutting device (1) with the machine element (4) not circumferential, but on this machine element (4) or on an orbit of the first knife element ( 5) is provided deliverable
5 Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Messerelement (7) am Umfang eines weiteren Maschinenelementes (4a) vorgesehen ist, welches um eine Maschinenachse (3a) umlaufend antreibbar ist, und zwar abgestimmt mit dem einen Maschinenelement (4) 5 cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one second knife element (7) on the circumference of a further machine element (4a) is provided, which is driven in rotation around a machine axis (3a), in particular with the one machine element ( 4)
6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Maschinenelement (4a) gegenläufig oder gegenläufig zu dem einen Maschinenelement (4) umlaufend antreibbar ist.6. Cutting device according to claim 5, characterized in that the further machine element (4a) in opposite directions or opposite to the one machine element (4) is driven in rotation.
7. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Messerelement (5) und/oder das zweite Messerelement (7) mit einer die Schneide (6, 8) bildenden planen Fläche (5.1 , 7.1 ) ausgebildet sind, die in einer die Schneide (6, 8) einschließenden Ebene (E) quer zur Bewegung des ersten Messerelementes (5) bei umlaufendem Maschinenelement (4) orientiert ist.7. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the first knife element (5) and / or the second knife element (7) with a cutting edge (6, 8) forming flat surface (5.1, 7.1) are formed in one of the cutting edge (6, 8) enclosing plane (E) is oriented transversely to the movement of the first knife element (5) with rotating machine element (4).
8. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens zwei erste und/oder zweite Messerelemente (5, 7).8. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized by at least two first and / or second blade elements (5, 7).
9. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (6) des wenigstens einen ersten Messerelementes (5) mit ihrer Längserstreckung in Richtung der Maschinenachse (3) des einen Maschinenelementes (4) orientiert ist und sich bei umlaufendem Maschinenelement (4) auf einer diese Maschinenachse (3) umschließenden Kreiszylinderfläche bewegt.9. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge (6) of the at least one first knife element (5) with its longitudinal extent in the direction of the machine axis (3) of a machine element (4) is oriented and rotating machine element ( 4) on a machine axis (3) enclosing circular cylindrical surface moves.
10. Schneidvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Maschinenelement (4) und/oder das zweite Maschinenelement (4a) eine Messerwelle oder ein trommelartiges Funktionselement, beispielsweise eine Etikettentrommel oder Vakuumtrommel einer Etikettiervorrichtung sind.10. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the first machine element (4) and / or the second machine element (4a) are a knife shaft or a drum-like functional element, for example a label drum or vacuum drum of a labeling device.
11. Verfahren zum Betrieb einer Schneidvorrichtung, beispielsweise einer Schneidvorrichtung einer Etikettiervorrichtung, mit wenigstens einem um eine Maschinenachse (3) umlaufend angetriebenen Maschinenelement (4) und mit wenigstens einem eine erste Schneide (6) bildenden und am Maschinenelement (4) vorgesehenen ersten Messerelement (5), welches mit einer zweiten Schneide (8) zumindest eines zweiten Messerelementes (7) unter Ausbildung eines Schneidspaltes (10) bei umlaufend angetriebenem Maschinenelement (4) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildung der Schneide (8) am Messerelement (7) geringerer Härte durch Materialabtrag unter Verwendung der Schneide (6) desjenigen Messerelementes (5) erfolgt, welches zumindest im Bereich seiner Schneide (6) die größere Härte aufweist.11. Method for operating a cutting device, for example a cutting device of a labeling device, with at least one machine element (4) driven circumferentially about a machine axis (3) and with at least one first cutting element (6) forming a first cutting edge (6) and provided on the machine element (4) ( 5), which cooperates with a second cutting edge (8) of at least one second knife element (7) to form a cutting gap (10) with circumferentially driven machine element (4), characterized in that the formation of the cutting edge (8) on the knife element (7) lower hardness due to material removal using the cutting edge (6) of that knife element (5), which has the greater hardness at least in the region of its cutting edge (6).
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass bei einer ersten Inbetriebnahme und/oder bei einer Wiederinbetriebnahme der Schneidvorrichtung (1 ), z.B. nach einem Wechsel wenigstens eines Messerelementes (5, 7), die Messerelemente (5, 7) bei eingeschalteter Schneidvorrichtung (1) solange auf einander zugestellt werden, bis sich durch Materialabtrag durch die Schneide größerer Härte (6) am Messerelement (7) mit der geringeren Härte die passende Schneide (8) ausgebildet hat.12. The method according to claim 11, characterized in that at a first start-up and / or at a restart of the cutting device (1), e.g. after a change of at least one knife element (5, 7), the knife elements (5, 7) while the cutting device (1) are switched on until each other, until by material removal by the cutting edge of greater hardness (6) on the blade element (7) with the lower hardness has formed the appropriate cutting edge (8).
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Messerelement (7) mit der geringeren Härte auf das Messerelement (5) mit der zumindest im Bereich seiner Schneide (6) größeren Härte zugestellt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that the knife element (7) with the lower hardness on the knife element (5) with the at least in the region of its cutting edge (6) greater hardness is delivered.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Messerelement (5) mit der zumindest im Bereich seiner Schneide (6) größeren Härte auf das Messerelement (7) mit der geringeren Härte zugestellt wird.14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the knife element (5) with the at least in the region of its cutting edge (6) greater hardness on the blade element (7) is delivered with the lower hardness.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebes der Schneidvorrichtung (1) zum Nachschärfen der Schneide (8) an dem wenigstens einen Messerelement (7) geringerer Härte ein Zustellen der Messerelemente (5, 7) zu einander erfolgt, beispielsweise zeitgesteuert und/oder in Abhängigkeit von der Anzahl der Schneidvorgänge. 15. The method according to any one of claims 11-14, characterized in that during operation of the cutting device (1) for resharpening the cutting edge (8) on the at least one knife element (7) lower hardness, a delivery of the knife elements (5, 7) each other, for example, time-controlled and / or depending on the number of cutting operations.
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