WO2009068135A1 - Schmierstoffgeber - Google Patents

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WO2009068135A1
WO2009068135A1 PCT/EP2008/008514 EP2008008514W WO2009068135A1 WO 2009068135 A1 WO2009068135 A1 WO 2009068135A1 EP 2008008514 W EP2008008514 W EP 2008008514W WO 2009068135 A1 WO2009068135 A1 WO 2009068135A1
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WO
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piston
cylinder
reservoir
lubricant
distributor
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/008514
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Zdravko Paluncic
Andreas Schönfeld
Original Assignee
Lincoln Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lincoln Gmbh filed Critical Lincoln Gmbh
Priority to US12/745,429 priority Critical patent/US8544610B2/en
Priority to DE112008003198.3T priority patent/DE112008003198B4/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N11/00—Arrangements for supplying grease from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated; Grease cups
    • F16N11/08—Arrangements for supplying grease from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated; Grease cups with mechanical drive, other than directly by springs or weights
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N25/00—Distributing equipment with or without proportioning devices

Definitions

  • the invention relates to a lubricator with a reservoir and an outlet, wherein by means of a piston lubricant can be conveyed out of the lubricator.
  • Such lubricators are used for example for the lubrication of machines or machine parts to lubricate lubrication points as needed.
  • a lubricator is known for example from DE 44 22 407 C2, where it is proposed to accommodate in the substantially cylindrical reservoir a piston which is driven by an electric motor to move the over the entire cross section of the reservoir extending piston towards the outlet and to squeeze lubricant out of the reservoir.
  • an electric motor As a motor in this case an ordinary electric motor is provided.
  • this engine has a Laufweg horrung, which is provided with angle switches to accurately meter a quantity of lubricant can.
  • EP 1 418 379 B1 discloses a lubricant dispenser for lubricating a plurality of lubrication points, in which a distributor device which is driven in rotation by a conventional electric motor is provided on a lubricant outlet and which releases different outlets as a function of a rotational position of a distributor sleeve provided with openings.
  • Object of the present invention is to improve the performance of a lubricator and in particular to allow a simple structure. This object is achieved by a lubricator with the features of claim 1. Advantageous embodiments and further developments are specified in the respective dependent claims.
  • a lubricant dispenser with, for example, a cylindrical reservoir and an outlet channel, and with a pump element arranged between the reservoir and the outlet channel for conveying lubricant, the one sealed in a cylinder and between two positions, of which in an intake position of the cylinder with the reservoir is in fluid communication, slidably guided piston whose piston cross-sectional area is smaller than the cross-sectional area of the reservoir, the piston and the cylinder are adapted to each other such that upon movement of the piston to its suction position in the cylinder, a negative pressure relative to the pressure in the reservoir to Suction or admission of lubricant from the reservoir into the cylinder can be generated, and that in an opposite movement of the piston from its intake position in the cylinder, an overpressure for conveying Schmi erstoff from the cylinder in the outlet channel is generated.
  • this allows for a correspondingly small-sized connecting line or a small-sized piston cross section, a higher compared to the prior art at the same engine power pressure.
  • this further allows the finest possible dosage of lubricant.
  • only a lower engine power is required lent, so that the required drive motor can be made smaller.
  • such an arrangement according to the invention preferably allows a simple replacement of an emptied reservoir, without having to replace or disassemble the entire lubricator.
  • the lubricator is particularly intended for lubricants such as lubricating oils, greases or the like.
  • the invention is not limited to a lubricator, but it may also be a hydraulic transmitter or the like. Act.
  • the reservoir for example, has the form of a cartridge, but the reservoir can also be provided as a particular irregularly shaped tank or the like.
  • the reservoir can be a bag which can be connected to the connecting line.
  • the reservoir is separable from the lubricator, but it may also be integrated into the lubricator.
  • the reservoir can be connected to the lubricator with a screw connection.
  • the storage container may be a disposable storage container which is exchanged after emptying against a new storage container.
  • the connecting line is a tube, for example, in a simple form. However, a tube or a cavity provided in a block of material may also be used.
  • the cylinder is designed, for example, as a section of the connecting line.
  • a cross section of the cylinder and / or the connecting line is preferably circular. However, it can also be configured square, rectangular, polygonal or generally irregular.
  • a cross section of the piston is designed in particular complementary to the cross section of the cylinder.
  • the piston is fitted with a clearance in the cylinder, so that it is easily displaced in the cylinder.
  • the cylinder may have an enlarged cross section on a head side, which faces the reservoir, so that a flow connection is released when a lower edge of the displaceable piston is pushed into this head region.
  • a seal is made as long as the piston is in the cylinder.
  • a flow connection is made by completely displacing the piston into the reservoir.
  • the piston takes over the function of a valve at the same time.
  • a check valve is provided between the cylinder and the reservoir, which is acted upon in its closing a flow from the reservoir closing position.
  • the check valve is realized for example by means of a spring-loaded ball which presses the ball in the outlet direction from the reservoir against a valve seat.
  • a suction or inlet of lubricant into the cylinder can follow in a controlled manner, if between the cylinder and the reservoir a through the piston at least in its intake position revealable check valve is provided.
  • An influence of the prevailing in the reservoir pressure on a lubricating operation can be advantageously eliminated when the first check valve is closed, as long as the piston is not in the suction position.
  • a pressure in the case of a lubricating regardless of the pressure in the reservoir.
  • this allows a simplified control.
  • a check valve is provided between the cylinder and the outlet channel or in the outlet channel, in particular between the cylinder and an outlet opening of the lubricator, by means of the overpressure generated in the cylinder when the piston moves from its suction position in the cylinder.
  • An opening pressure of this check valve is preferably set so that it opens only at the desired lubrication pressure.
  • the cylinder has a bypass section in which the piston is in its intake position, wherein the bypass section is designed such that lubricant in the intake position of the piston from the reservoir side facing the piston to the outlet channel facing side of the piston can flow past this.
  • a flow of the lubricant can also be effected by a bypass line, which is released in an intake position of the piston.
  • the bypass line discharges from the reservoir into an opening provided in an area of the cylinder opposite the intake position of the cylinder, so that when the piston is displaced into the intake position the opening is released and otherwise closed.
  • a simple structural design is preferably achieved when the piston is formed as a thickened portion of a piston rod.
  • the piston rod may be formed integrally or in several pieces with the piston.
  • the piston can form an end of the piston rod, but it can also be provided a projection of the piston rod on the piston. This will be For example, if the check valve is to be actuated with the piston rod and at the same time the piston seals the cylinder section and thus the connecting line at least in a section of the travel path provided for opening the valve.
  • a controlled dosage and / or a controlled pressure build-up is preferably improved if the piston is assigned to drive a stepper motor.
  • the connection of a stepping motor makes it possible to dispense with otherwise possibly required sensors for the exact setting of a travel path or a quantity of lubricant to be squeezed out.
  • the stepping motor preferably makes it possible to use the piston as a valve without further check valves owing to its higher holding torque compared to a conventional electric motor.
  • the stepping motor has an axially displaceable drive axle, wherein the stepping motor is preferably arranged such that the displacement direction of the drive axle is parallel to, preferably aligned with, the direction of movement of the piston.
  • the piston rod or the piston actuate the check valve as a plunger.
  • the drive axle is preferably positively and / or non-positively connected to the piston rod according to an embodiment.
  • the drive axle can be designed in one piece with the piston rod. This advantageously makes it possible to dispense with an otherwise possibly required transmission.
  • the reservoir is pressurized by at least one spring element, in particular a spring-loaded pressure piston.
  • a spring element for example, a coil spring, a gas spring or the like.
  • This preferably allows a safe and complete emptying of the reservoir. In particular, it is not requires lubricant to be actively drawn into the cylinder in the cylinder by a negative pressure generated by the piston. This is advantageous, for example, with highly viscous lubricants.
  • the reservoir is provided for example as an air-tight bag, in particular plastic bag, which can be compressed by the air pressure until complete emptying.
  • the lubricant dispenser is designed such that the outlet channel has an outlet designed as a connection, the pressure of the lubricant being more than 5 bar, in particular more than 10 bar, particularly preferred when the piston moves from its suction position at the outlet more than 50 bar.
  • This preferably also allows lubrication under high pressure and / or transport of the lubricant over long lines, which are associated with a high pressure loss.
  • Such pressures are achieved for example by a suitable dimensioning of the piston, which in principle can be arbitrarily small in contrast to the prior art, since the travel of the piston during the lubrication process is advantageously not limited to a length of the piston rod and / or the reservoir.
  • the invention further relates to a lubricant dispenser, in particular according to one of the embodiments described above, in which at least one distributor element which can be connected to the outlet channel is provided for distributing the lubricant to at least two sub-lines, and at least one control element for opening and closing at least surrounds the distributor element having one of the sub-lines, wherein the control is associated with a stepper motor for driving.
  • this distributor element enables a distribution of the lubricant with a single lubricator at a plurality of lubrication points.
  • a single lubricator can be provided on a machine, which is provided by means of the distributor element for distributing the lubricant to all located on the machine lubrication points.
  • each of the sub-lines can be opened and closed separately by the control.
  • the control can also be designed so that the sub-lines are opened or closed in groups.
  • the control is designed as a mechanical actuator.
  • the use of the stepping motor makes it possible to dispense with otherwise possibly required sensors for determining the current angle or twisting position.
  • it can be provided to use for rotation provided for pressing the lubricant stepper motor of the lubricator, for which purpose a corresponding coupling is provided.
  • the distributor element has a cylindrical distributor sleeve, in the circumferential side fitting openings for connecting the sub-lines, and formed as a hollow cylinder sleeve control member which is rotatably mounted and sealingly received in the distributor sleeve, wherein the Inner space of the hollow control member is in flow communication with the outlet channel, and wherein in the control on the distribution side holes are formed such that, depending on the relative rotational position of the Control element in the distributor sleeve at least one distributor bore with at least one of the connection openings for producing a flow connection between the outlet channel and one of the sub-lines is brought into connection.
  • connection openings are arranged, for example, equidistantly and aligned with one another at the same angle on the distributor sleeve.
  • the distributor bores of the cylinder sleeve can accordingly be designed so that an equal number of distributor bores such as connection openings can be brought into line with these in a rotational position.
  • all sub-lines can be opened or closed simultaneously.
  • it can also be provided to offset the connection openings respectively associated holes of the distributor bore by an angle.
  • the respective holes extend over an angular range, so that, for example, a plurality of lines can be opened or closed, while a third line remains open.
  • the distributor bores are arranged relative to the connection openings such that, when a distributor bore is in flow connection with one of the connection openings, the remaining distributor bores are not in flow connection with one of the connection openings.
  • a flexible applicability of the distributor element is preferably made possible if the distributor element is accommodated in a separate housing which can be connected to a housing of the lubricant dispenser accommodating the reservoir and / or the cylinder with the piston.
  • the distributor element can be screwed onto the output line of the lubricant dispenser.
  • it may also be a detent or clamp connection or the like. Be provided.
  • a screw connection of the respective housing of lubricator and distributor element can be provided.
  • the invention relates to a method for actuating a lubricator, in particular according to one of the above-described embodiments, wherein a piston displaceable in a cylinder is displaced into an intake position, so that a flow connection between an in particular pressurized reservoir, which has a larger cross-section than the piston and the cylinder is opened and lubricant flows into the cylinder, after which the piston is displaced against the suction position, wherein the piston displaces lubricant from the cylinder into an outlet channel.
  • the piston opens when displaced in the first axial direction against the restoring force of the reservoir closing first check valve.
  • a negative pressure is generated on the rearward side of the piston in the travel direction, so that lubricant is sucked out of the reservoir into the cylinder when opening the flow connection, in particular the first check valve.
  • a check valve in the outlet of the lubricator is provided.
  • a suction back of the lubricant into the cylinder during a movement of the piston is prevented in the suction position, so that a negative pressure can arise in the cylinder.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a first embodiment of a lubricant dispenser
  • FIG. 2 is an external view of the first embodiment
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of a second embodiment of a lubricant dispenser
  • Figure 4 shows a lubricator with distributor element.
  • the lubricator 1 shown in Figure 1 comprises a reservoir 2 and a connecting line 3, which are arranged in a two-part housing 4. Between an outlet channel 5 and the reservoir 2, a pump element 6a is arranged with a cylinder 6, in which a piston 7 is guided displaceably. To drive the displacement, a stepping motor 8 is provided, which drives the piston 7 via a piston rod 9. In a suction position of the piston 7, not shown, a lower edge 10 of the piston 7 exceeds an upper edge 11 of a cylinder sleeve 12, so that a flow connection between the reservoir 2 and the cylinder 6 is made. By a prevailing in the cylinder 6 negative pressure while lubricant is sucked into the cylinder 6.
  • the reservoir is provided with a membrane 14 which separates a region 15 filled with lubricant 13 from a deflated region 16. Due to the air pressure, this membrane 14 can be deformed, so that the filled area becomes smaller and smaller with increasing emptying.
  • the cylinder 6 is sealed against the piston rod 9 with a corresponding seal 17. Furthermore, a check valve 18 'is provided for sealing, which blocks against a flow direction in the direction of outlet 19. By this seal it is ensured that in a method of the piston 7 in the cylinder 6 below the lower edge 10 of the piston 7, a negative pressure is created. Possibly. the check valve 18 'may also be omitted if, as a result of a suitable viscosity of the lubricant 13, the same is prevented from being sucked back into the cylinder 6 as a result of sufficiently high friction of the lubricant 13 from the connecting line 3.
  • the two housing parts 20, 21 of the two-part lubricator housing 4 can be seen.
  • the first housing part 20 is assigned to the reservoir. This allows a simple modular replacement of the reservoir after its emptying against a new, filled storage tank.
  • the second embodiment of the lubricant dispenser shown in FIG. 3 largely corresponds to the first embodiment of the lubricator 1 shown in FIG. 1, but with a return valve which locks in the outlet direction of the reservoir 2 and is arranged between the reservoir 2 and the cylinder 6. stop valve 18 is provided. This check valve 18 can be opened when the piston 7 is moved to its intake position in the intake displacement area 22. As a result, in turn, a flow connection between the reservoir 2 and the cylinder 6 can be produced.
  • the check valve 18 is arranged in the first housing part 20 of the reservoir 2. This allows the reservoir 2 can be removed and separated from the lubricator 1 without lubricant 13 can escape.
  • a spring element 23 which acts on a pressure piston 24 with a spring force, so that the lubricant 13 is acted upon in the reservoir 2 with a pressure. This allows, in particular for highly viscous lubricants, an improved outlet behavior of the lubricant 13 from the reservoir 2.
  • the lubricant dispenser with distributor element 25 shown in FIG. 4 essentially corresponds to the second embodiment shown in FIG.
  • the distributor element 25 is arranged on the lubricant 1 at an outlet 19.
  • This has various connections 26 to 31 on a distributor sleeve 25a, which are provided for feeding various, not shown sub-lines. These connections 26 to 31 are associated with corresponding connection openings 26 'to 31'.
  • An outlet channel 5 of the lubricator 1 opens into an interior 32 of a cylinder sleeve 33, which has a plurality of radial distributor bores 34, three of which can be seen.
  • the cylinder sleeve 33 is provided as a control element, wherein in a rotational position at least one of the connection openings 26 'to 31' can be brought into coincidence with at least one of the radial distribution bores 34.
  • a second stepping motor 35 is provided to drive the Zylinderhül- se 33.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schmierstoffgeber mit einem beispielsweise zylindrischen Vorratsbehälter (2) und einem Auslasskanal (5), sowie mit einem zwischen dem Vorratsbehälter (2) und dem Auslasskanal (5) angeordneten Pumpenelement (6a) zum Fördern von Schmierstoff (13), das einen in einem Zylinder (6) abgedichtet und zwischen zwei Positionen, von denen in einer Ansaugposition der Zylinder (6) mit dem Vorratsbehälter (2) in Strömungsverbindung steht, verschiebbar geführten Kolben (7) aufweist, dessen Kolbenquerschnittsfläche kleiner als die Querschnittsfläche des Vorratsbehälters (2) ist. Dabei sind der Kolben (7) und der Zylinder (6) derart aneinander angepasst, dass bei einer Bewegung des Kolbens (7) in seine Ansaugposition in dem Zylinder (6) ein Unterdruck gegenüber dem Druck in dem Vorratsbehälter (2) zum Einsaugen oder Einlassen von Schmierstoff aus dem Vorratsbehälter (2) in den Zylinder (6) erzeugbar ist, und dass bei einer entgegengesetzten Bewegung des Kolbens (7) aus seiner Ansaugposition in dem Zylinder (6) ein Überdruck zum Fördern von Schmierstoff aus dem Zylinder (6) in den Auslasskanal (5) erzeugbar ist.

Description

Schmierstoffgeber
Die Erfindung betrifft einen Schmierstoffgeber mit einem Vorratsbehälter und einem Auslasskanal, wobei mittels eines Kolbens Schmierstoff aus dem Schmierstoffgeber herausgefördert werden kann.
Derartige Schmierstoffgeber werden beispielsweise zur Schmierung von Ma- schinen oder Maschinenteilen eingesetzt, um Schmierstellen je nach Bedarf zu schmieren. Ein derartiger Schmierstoffgeber ist beispielsweise aus der DE 44 22 407 C2 bekannt, wobei dort vorgeschlagen wird, in dem im Wesentlichen zylindrischen Vorratsbehälter einen Kolben unterzubringen, welcher elektromotorisch angetrieben ist, um den sich über den gesamten Querschnitt des Vorratsbehälter erstreckenden Kolben in Richtung Auslass zu bewegen und damit Schmierstoff aus dem Vorratsbehälter herauszupressen. Als Motor ist hierbei ein gewöhnlicher Elektromotor vorgesehen. Weiterhin weist dieser Motor eine Laufwegsteuerung auf, welche mit Winkelschaltern versehen ist, um eine Schmiermenge genau dosieren zu können.
Weiterhin ist aus der EP 1 418 379 B1 ein Schmierstoffspender zur Schmierung mehrerer Schmierstellen bekannt, bei dem an einem Schmierstoffauslass eine von einem herkömmlichen Elektromotor drehend angetriebene Verteilereinrichtung vorgesehen ist, welche in Abhängigkeit einer Drehstellung einer mit Öff- nungen versehenen Verteilerhülse verschiedene Auslässe freigibt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Betriebsverhalten eines Schmierstoffgebers zu verbessern und insbesondere einen einfachen Aufbau zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Schmierstoffgeber mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.
Bei einem erfindungsgemäßen Schmierstoffgeber mit einem beispielsweise zylindrischen Vorratsbehälter und einem Auslasskanal, sowie mit einem zwischen dem Vorratsbehälter und dem Auslasskanal angeordneten Pumpenelement zum Fördern von Schmierstoff, das einen in einem Zylinder abgedichtet und zwischen zwei Positionen, von denen in einer Ansaugposition der Zylinder mit dem Vorratsbehälter in Strömungsverbindung steht, verschiebbar geführten Kolben aufweist, dessen Kolbenquerschnittsfläche kleiner als die Querschnittsfläche des Vorratsbehälters ist, sind der Kolben und der Zylinder derart aneinander angepasst, dass bei einer Bewegung des Kolbens in seine Ansaugposition in dem Zylinder ein Unterdruck gegenüber dem Druck in dem Vorratsbehälter zum Einsaugen oder Einlassen von Schmierstoff aus dem Vorratsbehälter in den Zylinder erzeugbar ist, und dass bei einer entgegengesetzten Bewegung des Kolbens aus seiner Ansaugposition in dem Zylinder ein Überdruck zum Fördern von Schmierstoff aus dem Zylinder in den Auslasskanal erzeugbar ist.
Vorzugsweise ermöglicht dies bei einer entsprechend klein dimensionierten Verbindungsleitung bzw. einem klein dimensionierten Kolbenquerschnitt, einen im Vergleich zum Stand der Technik bei gleicher Motorkraft höheren Druck. Vorteilhafterweise ermöglicht dies weiterhin eine möglichst feine Dosierung von Schmierstoff. Insbesondere ist lediglich eine geringere Motorleistung erforder- lieh, so dass der erforderliche Antriebsmotor kleiner dimensioniert werden kann. Nicht zuletzt ermöglicht eine derartige erfindungsgemäße Anordnung vorzugsweise ein einfaches Auswechseln eines geleerten Vorratsbehälters, ohne den gesamten Schmierstoffgeber austauschen oder demontieren zu müssen. Der Schmierstoffgeber ist insbesondere für Schmierstoffe wie Schmieröle, Schmierfette oder dgl. vorgesehen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf einen Schmierstoffgeber beschränkt, vielmehr kann es sich auch um einen Hydraulikgeber oder dgl. handeln.
Der Vorratsbehälter weist beispielsweise die Form einer Kartusche auf, jedoch kann der Vorratsbehälter auch als insbesondere unregelmäßig ausgestalteter Tank oder dgl. vorgesehen sein. Insbesondere kann es sich bei dem Vorratsbehälter um einen Beutel handeln, welcher mit der Verbindungsleitung verbindbar ist. Vorzugsweise ist der Vorratsbehälter von dem Schmierstoffgeber trennbar, er kann jedoch auch in den Schmierstoffgeber integriert sein. Beispielsweise kann der Vorratsbehälter mit einer Schraubverbindung mit dem Schmierstoffgeber verbunden werden. Vorteilhafterweise kann es sich bei dem Vorratsbehälter um einen Einweg-Vorratsbehälter handeln, welcher nach einer Entleerung ge- gen einen neuen Vorratsbehälter ausgetauscht wird.
Die Verbindungsleitung ist beispielsweise in einer einfachen Form ein Rohr. Es kann jedoch auch ein Schlauch oder ein in einem Materialblock als Leitung vorgesehener Hohlraum verwendet werden.
Der Zylinder ist beispielsweise als Abschnitt der Verbindungsleitung ausgestaltet. Ein Querschnitt des Zylinders und/oder der Verbindungsleitung ist vorzugsweise kreisförmig. Er kann jedoch auch quadratisch, rechteckig, polygonal oder allgemein unregelmäßig ausgestaltet sein.
Ein Querschnitt des Kolbens ist insbesondere komplementär zum Querschnitt des Zylinders ausgestaltet. Vorzugsweise ist der Kolben mit einer Spielpassung im Zylinder eingepasst, so dass dieser leicht im Zylinder verschiebbar ist. Beispielsweise kann der Zylinder auf einer Kopfseite, welche dem Vorratsbehälter zugekehrt ist, einen vergrößerten Querschnitt aufweisen, so dass eine Strömungsverbindung freigegeben wird, wenn eine Unterkante des verschiebbaren Kolbens bis in diesen Kopfbereich hineinverschoben wird.
Insbesondere erfolgt eine Abdichtung, so lange der Kolben sich in dem Zylinder befindet. In diesem Fall wird eine Strömungsverbindung dadurch hergestellt, dass der Kolben vollständig in den Vorratsbehälter verschoben wird. Vorteilhafterweise übernimmt der Kolben dabei gleichzeitig die Funktion eines Ventils.
Gemäß einer Weiterbildung des Schmierstoffgebers ist zwischen dem Zylinder und dem Vorratsbehälter ein Rückschlagventil vorgesehen, das in seiner eine Strömung aus dem Vorratsbehälter sperrende Schließstellung beaufschlagt ist. Auf diese Weise kann ein unerwünschtes Entleeren bzw. ein Lecken des Vor- ratsbehälters vermieden werden. Das Rückschlagventil ist dabei beispielsweise mittels einer federbelasteten Kugel realisiert, welche die Kugel in Auslassrichtung aus dem Vorratsbehälter gegen einen Ventilsitz presst. Eine Anordnung des Rückschlagventils am Vorratsbehälterauslass, integriert in den Vorratsbehälter, ermöglicht vorzugsweise einen einfachen modularen Aufbau eines Schmierstoffgebers, bei dem der Vorratsbehälter als Austauschkartusche oder dgl. in einfacher Weise gelagert und ausgetauscht werden kann.
Ein Ansaugen bzw. Einlassen von Schmierstoff in den Zylinder kann kontrollierter folgen, wenn zwischen dem Zylinder und dem Vorratsbehälter ein durch den Kolben zumindest in dessen Ansaugposition offenbares Rückschlagventil vorgesehen ist. Eine Einflussnahme des im Vorratsbehälter herrschenden Drucks auf einen Schmiervorgang kann vorteilhafterweise eliminiert werden, wenn das erste Rückschlagventil geschlossen ist, solange sich der Kolben nicht in der Ansaugposition befindet. Insbesondere kann ein Druck bei einem Schmiervor- gang unabhängig von dem Druck im Vorratsbehälter eingestellt werden. Vorzugsweise ermöglicht dies eine vereinfachte Steuerung.
Alternativ oder zusätzlich kann zwischen dem Zylinder und dem Auslasskanal oder im Auslasskanal, insbesondere zwischen dem Zylinder und einer Austrittsöffnung des Schmierstoffgebers, ein durch den bei einer Bewegung des Kolbens aus seiner Ansaugposition in dem Zylinder erzeugten Überdruck offenbares Rückschlagventil vorgesehen ist. Dadurch wird vorzugsweise ein unkontrolliertes Entleeren bzw. ein Lecken des Schmierstoffgebers verhindert. Ein Öff- nungsdruck dieses Rückschlagventiles ist vorzugsweise so eingestellt, dass dieses erst bei dem gewünschten Schmierdruck öffnet.
Gemäß einer Ausgestaltung des Schmierstoffgebers weist der Zylinder einen Bypassabschnitt auf, in welchem sich der Kolben in seiner Ansaugposition be- findet, wobei der Bypassabschnitt derart ausgebildet ist, dass Schmierstoff in der Ansaugposition des Kolbens von der dem Vorratsbehälter zugewandten Seite des Kolbens zu der dem Auslasskanal zugewandten Seite des Kolbens an diesem vorbei strömen kann. Eine Strömung des Schmierstoffes kann auch durch eine Bypassleitung erfolgen, welche in einer Ansaugposition des Kolbens freigegeben ist. Beispielsweise mündet die Bypassleitung vom Vorratsbehälter in eine in einem der Ansaugposition des Kolbens gegenüberliegenden Bereich des Zylinders vorgesehene Öffnung in den Zylinder, so dass bei einer Verschiebung des Kolbens in die Ansaugposition die Öffnung freigegeben und ansonsten verschlossen ist.
Ein einfacher konstruktiver Aufbau wird vorzugsweise erreicht, wenn der Kolben als ein verdickter Abschnitt einer Kolbenstange ausgebildet ist. Die Kolbenstange kann einstückig oder aber mehrstückig mit dem Kolben ausgebildet sein. Der Kolben kann dabei ein Ende der Kolbenstange bilden, es kann jedoch auch ein Überstand der Kolbenstange über den Kolben vorgesehen sein. Dies wird bei- spielsweise vorgesehen, wenn mit der Kolbenstange das Rückschlagventil aktu- iert werden soll und gleichzeitig der Kolben zumindest in einem Abschnitt des zur Öffnung des Ventiles vorgesehenen Verfahrweges den Zylinderabschnitt und damit die Verbindungsleitung abdichtet.
Eine kontrollierte Dosierung und/oder ein kontrollierter Druckaufbau wird vorzugsweise verbessert, wenn dem Kolben zum Antrieb ein Schrittmotor zugeordnet ist. Vorzugsweise ermöglicht die Verbindung eines Schrittmotors einen Verzicht auf ansonsten ggf. erforderliche Sensoren zur genauen Einstellung eines Verfahrweges bzw. einer auszupressenden Schmierstoffmenge. Weiterhin ermöglicht der Schrittmotor vorzugsweise in Folge seines im Vergleich zu einem gewöhnlichen Elektromotor höheren Haltemomentes einen Einsatz des Kolbens als Ventil ohne weitere Rückschlagventile.
Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Schrittmotor eine axial verschiebbare Antriebsachse aufweist, wobei der Schrittmotor vorzugsweise derart angeordnet ist, dass die Verschieberichtung der Antriebsachse parallel zu, vorzugsweise fluchtend mit, der Bewegungsrichtung des Kolbens ist. Dabei kann die Kolbenstange bzw. der Kolben das Rückschlagventil als Stößel aktuieren.
Die Antriebsachse ist gemäß einer Ausgestaltung vorzugsweise form- und/oder kraftschlüssig mit der Kolbenstange verbunden. Insbesondere kann die Antriebsachse einstückig mit der Kolbenstange ausgestaltet sein. Dies ermöglicht vorteilhafterweise einen Verzicht auf ein ansonsten ggf. erforderliches Getriebe.
Gemäß einer Variante des Schmierstoffgebers ist der Vorratsbehälter durch wenigstens ein Federelement, insbesondere einen federbelasteten Druckkolben, druckbeaufschlagt. Als Federelement ist beispielsweise eine Spiralfeder, eine Gasfeder oder dgl. vorgesehen. Dies ermöglicht vorzugsweise ein sicheres und vollständiges Entleeren des Vorratsbehälters. Insbesondere ist es nicht erforderlich, dass Schmierstoff aktiv durch einen mittels des Kolbens erzeugten Unterdrucks in dem Zylinder in denselbigen eingesaugt wird. Dies ist beispielsweise bei hochviskosen Schmiermitteln vorteilhaft.
Insbesondere bei niederviskosen Schmiermitteln kann es jedoch günstig' sein, auf ein derartiges Federelement zu verzichten, wenn der Schmierstoff beim Öffnen der Verbindungsleitung durch einen Unterdruck in dem Zylinder in denselbigen hineingesaugt wird, und der Vorratsbehälter luftdicht abgeschlossen ist, so dass dieser durch den Luftdruck entweder deformiert oder durch Ver- Schiebung eines entsprechenden Kolbens in seinem Volumen verringert werden kann. In einer einfachen Ausgestaltung ist der Vorratsbehälter beispielsweise als luftdichter Beutel, insbesondere Kunststoffbeutel, vorgesehen, welcher durch den Luftdruck bis zur vollständigen Entleerung zusammengepresst werden kann.
Der Schmierstoffgeber ist gemäß einer Weiterbildung so ausgestaltet, dass der Auslasskanal einen bspw. als Anschluss ausgebildeten Ausgang aufweist, wobei der Druck des Schmiermittels bei einer Bewegung des Kolbens aus seiner Ansaugposition an dem Ausgang mehr als 5 bar, insbesondere mehr als 10 bar, besonders bevorzugt mehr als 50 bar, beträgt. Dies ermöglicht vorzugsweise auch eine Schmierung unter einem hohen Druck und/oder einen Transport des Schmierstoffes über lange Leitungen, welche mit einem hohen Druckverlust behaftet sind. Derartige Drücke werden beispielsweise durch eine geeignete Dimensionierung des Kolbens erreicht, welcher im Unterschied zum Stand der Technik prinzipiell beliebig klein gewählt werden kann, da der Verfahrweg des Kolbens während des Schmiervorganges vorteilhafterweise nicht auf eine Länge der Kolbenstange und/oder des Vorratsbehälters beschränkt ist. Vielmehr kann das Schmiermittel in mehreren Zyklen ausgebracht werden, in denen der Kolben alternierend zwischen der Ansaugposition und der anderen Position hin- und herfährt. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Schmierstoffgeber, insbesondere gemäß einer der vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen, bei welchem wenigstens ein an den Auslasskanal anschließbares Verteilerelement zur Verteilung des Schmiermittels auf wenigstens zwei Teilleitungen vorgesehen ist, und bei wel- ehern das Verteilerelement wenigstens ein Steuerelement zum Öffnen und Verschließen wenigstens einer der Teilleitungen aufweist, wobei dem Steuerelement zum Antrieb ein Schrittmotor zugeordnet ist. Vorzugsweise ermöglicht dieses Verteilerelement eine Verteilung des Schmiermittels mit einem einzigen Schmierstoffgeber an mehreren Schmierstellen. Beispielsweise kann an einer Maschine ein einziger Schmierstoffgeber vorgesehen sein, welcher mittels des Verteilerelementes zur Verteilung des Schmiermittels auf sämtliche an der Maschine befindliche Schmierstellen vorgesehen ist. Vorzugsweise kann durch das Steuerelement jede der Teilleitungen separat geöffnet und verschlossen werden. Das Steuerelement kann jedoch auch so ausgestaltet sein, dass die Teillei- tungen gruppenweise geöffnet oder verschlossen werden. Insbesondere ist das Steuerelement als mechanisches Stellelement ausgestaltet. Vorteilhafterweise ermöglicht der Einsatz des Schrittmotors einen Verzicht auf ansonsten ggf. erforderliche Sensoren zur Feststellung der aktuellen Winkel bzw. Verdrehungslage. Insbesondere kann vorgesehen sein, zur Verdrehung den zum Auspressen des Schmierstoffes vorgesehenen Schrittmotor des Schmierstoffgebers zu verwenden, wozu eine entsprechende Kupplung vorgesehen ist.
Gemäß einer Ausgestaltung des Schmierstoffgebers ist vorgesehen, dass das Verteilerelement eine zylindrische Verteilerhülse, in der umfangsseitig An- Schlussöffnungen zum Anschluss der Teilleitungen ausgebildet sind, sowie das als hohle Zylinderhülse ausgebildete Steuerelement aufweist, welches drehbar gelagert und dichtend in der Verteilerhülse aufgenommen ist, wobei der Innenraum des hohlen Steuerelements mit dem Auslasskanal in Strömungsverbindung steht, und wobei in dem Steuerelement umfangsseitig Verteilerbohrungen derart ausgebildet sind, dass in Abhängigkeit der relativen Drehposition des Steuerelements in der Verteilerhülse wenigstens eine Verteilerbohrung mit wenigstens einer der Anschlussöffnungen zur Herstellung einer Strömungsverbin- dung zwischen dem Auslasskanal und einer der Teilleitungen in Verbindung bringbar ist. In einer einfachen Ausgestaltung sind die Anschlussöffnungen bei- spielsweise äquidistant sowie im gleichen Winkel zueinander ausgerichtet an der Verteilerhülse angeordnet. Die Verteilerbohrungen der Zylinderhülse können dementsprechend so ausgestaltet sein, dass eine gleiche Anzahl von Verteilerbohrungen wie Anschlussöffnungen mit diesen in einer Drehstellung zur Deckung gebracht werden kann. Damit können beispielsweise alle Teilleitungen gleichzeitig geöffnet oder geschlossen werden. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, die den Anschlussöffnungen jeweils zugeordneten Löchern der Verteilerbohrung um einen Winkel zu versetzen. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die jeweiligen Löcher sich über einen Winkelbereich erstrecken, so dass z.B. mehrere Leitungen geöffnet oder geschlossen werden können, während eine dritte Leitung geöffnet bleibt.
Gemäß einer Variante sind die Verteilerbohrungen relativ zu den Anschlussöffnungen derart angeordnet, dass, wenn eine Verteilerbohrung mit einer der Anschlussöffnungen in Strömungsverbindung steht, die übrigen Verteilerbohrungen nicht mit einer der Anschlussöffnungen in Strömungsverbindung stehen.
Eine flexible Einsetzbarkeit des Verteilerelements wird vorzugsweise ermöglicht, wenn das Verteilerelement in einem separaten Gehäuse untergebracht ist, welches mit einem den Vorratsbehälter und/oder den Zylinder mit dem Kolben auf- nehmenden Gehäuse des Schmierstoffgebers verbindbar ist. Beispielsweise ist das Verteilerelement auf die Ausgangsleitung des Schmierstoffgebers aufschraubbar. Es kann jedoch auch eine Rast- oder Klemmverbindung oder dgl. vorgesehen sein. Insbesondere kann auch eine Verschraubung der jeweiligen Gehäuse von Schmierstoffgeber und Verteilerelement vorgesehen sein. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Betätigung eines Schmierstoffgebers, insbesondere gemäß einer der vorbeschriebenen Ausgestaltungen, wobei ein in einem Zylinder verschiebbarer Kolben in eine Ansaugposition verschoben wird, so dass eine Strömungsverbindung zwischen einem ins- besondere druckbeaufschlagten Vorratsbehälter, welcher einen größeren Querschnitt als der Kolben aufweist, und dem Zylinder geöffnet wird und Schmierstoff in den Zylinder strömt, wonach der Kolben entgegen der Ansaugposition verschoben wird, wobei der Kolben Schmierstoff aus dem Zylinder in einen Auslasskanal verdrängt.
Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass der Kolben bei Verschiebung in die erste axiale Richtung gegen die Rückstellkraft eines den Vorratsbehälter verschließenden ersten Rückschlagventiles dieses öffnet.
Gemäß einer Weiterbildung wird bei Verschiebung des Kolbens in die Ansaugposition auf der in Verfahrrichtung rückwärtigen Seite des Kolbens ein Unterdruck erzeugt, so dass beim Öffnen der Strömungsverbindung, insbesondere des ersten Rückschlagventiles, Schmierstoff aus dem Vorratsbehälter in den Zylinder gesaugt wird. Zur Erzeugung des Unterdrucks ist insbesondere ein Rückschlagventil im Auslasskanal des Schmierstoffgebers vorgesehen. Je nach Dimensionierung des Auslasskanalquerschnittes sowie des gegebenen Schmiermittels bzw. dessen Viskosität kann jedoch auch auf ein derartiges Ventil verzichtet werden. Auf Grund der sich einstellenden Reibung des Schmierstoffes in dem Auslasskanal wird ein Zurücksaugen des Schmiermittels in den Zylinder bei einer Bewegung des Kolbens in die Ansaugposition verhindert, so dass in dem Zylinder ein Unterdruck entstehen kann. Wird der Kolben so weit in Richtung der Ansaugposition bewegt, dass die Strömungsverbindung geöffnet wird, was z. B. der Fall ist, wenn der Kolben aus dem Zylinder austaucht oder in einen Abschnitt des Zylinders mit einem erweiterten Querschnitt vollständig ein- taucht, wird Schmierstoff aus dem Vorratsbehälter in den Zylinder gesaugt. Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung im Einzelnen beispielhaft erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die dort dargestellten Merkmalskombinationen beschränkt. Vielmehr können in der Beschreibung oder/und den Figuren gezeigte Merkmale allein oder in Kombination unabhängig von der Rückbeziehung der Schutzansprüche erfindungswesentlich sein.
Es zeigen schematisch:
Figur 1 einen Längsschnitt einer ersten Ausgestaltung eines Schmier- Stoffgebers,
Figur 2 eine Außenansicht der ersten Ausgestaltung,
Figur 3 einen Längsschnitt einer zweiten Ausgestaltung eines Schmier- stoffgebers, und
Figur 4 einen Schmierstoffgeber mit Verteilerelement.
Der in Figur 1 gezeigte Schmierstoffgeber 1 umfasst einen Vorratsbehälter 2 und eine Verbindungsleitung 3, welche in einem zweiteiligen Gehäuse 4 angeordnet sind. Zwischen einem Auslasskanal 5 und dem Vorratsbehälter 2 ist ein Pumpenelement 6a mit einem Zylinder 6 angeordnet, in welchem ein Kolben 7 verschiebbar geführt ist. Zum Antrieb der Verschiebung ist ein Schrittmotor 8 vorgesehen, welcher den Kolben 7 über eine Kolbenstange 9 antreibt. In einer nicht dargestellten Ansaugposition des Kolbens 7 überschreitet eine untere Kante 10 des Kolbens 7 eine obere Kante 11 einer Zylinderhülse 12, so dass eine Strömungsverbindung zwischen dem Vorratsbehälter 2 und dem Zylinder 6 hergestellt ist. Durch einen im Zylinder 6 herrschenden Unterdruck wird dabei Schmierstoff in den Zylinder 6 gesaugt. Befindet sich der Kolben 7 in einer zwei- ten, von der Ansaugposition verschiedenen, Position, welche in der Figur 1 dar- gestellt ist, verdrängt der Kolben 7 im Zylinder 6 unterhalb der unteren Kante 10 des Kolbens 7 befindlichen Schmierstoff 13 zumindest teilweise in Richtung des Auslasskanals 5 bzw. der Verbindungsleitung 3.
Der Vorratsbehälter ist mit einer Membran 14 versehen, welche einen mit Schmierstoff 13 gefüllten Bereich 15 von einem entleerten Bereich 16 trennt. Durch den Luftdruck kann diese Membran 14 deformiert werden, so dass der gefüllte Bereich mit zunehmender Entleerung immer kleiner wird.
Der Zylinder 6 ist gegen die Kolbenstange 9 mit einer entsprechenden Dichtung 17 abgedichtet. Weiterhin ist zur Abdichtung ein Rückschlagventil 18' vorgesehen, welches entgegen einer Strömungsrichtung in Richtung Auslass 19 sperrt. Durch diese Abdichtung wird gewährleistet, dass bei einem Verfahren des Kolbens 7 im Zylinder 6 unterhalb der unteren Kante 10 des Kolbens 7 ein Unterdruck entsteht. Ggf. kann das Rückschlagventil 18' auch entfallen, wenn in Folge einer geeigneten Viskosität des Schmiermittels 13 ein Zurücksaugen des- selbigen in Folge einer ausreichend hohen Reibung des Schmiermittels 13 aus der Verbindungsleitung 3 in den Zylinder 6 verhindert wird.
In der in Figur 2 gezeigten Außenansicht der ersten Ausgestaltung des Schmierstoffgebers sind die beiden Gehäuseteile 20, 21 des zweiteiligen Schmierstoffgebergehäuses 4 zu erkennen. Das erste Gehäuseteil 20 ist dabei dem Vorratsbehälter zugeordnet. Dies ermöglicht ein einfaches modulares Austauschen des Vorratsbehälters nach seiner Entleerung gegen einen neuen, gefüllten Vorrats- behälter.
Die in Figur 3 gezeigte zweite Ausgestaltung des Schmiermittelgebers entspricht weitestgehend der in Figur 1 gezeigten ersten Ausgestaltung des Schmierstoffgebers 1 , wobei jedoch zusätzlich ein in Auslassrichtung des Vorratsbehälters 2 sperrendes, zwischen Vorratsbehälters 2 und Zylinder 6 angeordnetes, Rück- schlagventil 18 vorgesehen ist. Dieses Rückschlagventil 18 kann geöffnet werden, wenn der Kolben 7 in seine Ansaugposition im Ansaug-Verschiebungs- bereich 22 verfahren wird. Dadurch kann wiederum eine Strömungsverbindung zwischen dem Vorratsbehälter 2 und dem Zylinder 6 hergestellt werden.
Das Rückschlagventil 18 ist in dem ersten Gehäuseteil 20 des Vorratsbehälters 2 angeordnet. Dies ermöglicht, dass der Vorratsbehälter 2 abgenommen und vom Schmierstoffgeber 1 getrennt werden kann, ohne dass Schmierstoff 13 austreten kann.
Weiterhin ist in der zweiten Ausgestaltung des Schmierstoffgebers 1 ein Federelement 23 vorgesehen, welches einen Druckkolben 24 mit einer Federkraft beaufschlagt, so dass der Schmierstoff 13 in dem Vorratsbehälter 2 mit einem Druck beaufschlagt wird. Dies ermöglicht insbesondere bei hochviskosen Schmierstoffen ein verbessertes Austrittsverhalten des Schmierstoffes 13 aus dem Vorratsbehälter 2.
Der in Figur 4 gezeigte Schmierstoffgeber mit Verteilerelement 25 entspricht im Wesentlichen der in Figur 3 gezeigten zweiten Ausgestaltung. An den Schmier- stoffgeber 1 ist an einem Auslass 19 das Verteilerelement 25 angeordnet. Dieses weist verschiedene Anschlüsse 26 bis 31 an einer Verteilerhülse 25a auf, welche zur Speisung verschiedener, nicht dargestellter Teilleitungen vorgesehen sind. Diese Anschlüsse 26 bis 31 sind entsprechenden Anschlussöffnungen 26' bis 31 ' zugeordnet. Ein Auslasskanal 5 des Schmierstoffgebers 1 mündet in einen Innenraum 32 einer Zylinderhülse 33, welche mehrere radiale Verteilerbohrungen 34 aufweist, von denen drei zu sehen sind. Die Zylinderhülse 33 ist als Steuerelement vorgesehen, wobei in einer Drehstellung wenigstens eine der Anschlussöffnungen 26' bis 31 ' mit wenigstens einer der radialen Verteilerbohrungen 34 zur Deckung gebracht werden kann. Zum Antrieb der Zylinderhül- se 33 ist ein zweiter Schrittmotor 35 vorgesehen. Bezugszeichenliste
1 Schmierstoffgeber
2 Vorratsbehälter
3 Verbindungsleitung
4 Gehäuse
5 Auslasskanal
6 Zylinder
6a Pumpenelement
7 Kolben
8 Schrittmotor
9 Kolbenstange
10 untere Kante
11 obere Kante
12 Zylinderhülse
13 Schmierstoff
14 Membran
15 gefüllter Bereich
16 entleerter Bereich
17 Dichtung
18 Rückschlagventil
19 Auslass
20 erster Gehäuseteil
21 zweiter Gehäuseteil
22 Ansaug-Verschiebungsbereich
23 Federelement
24 Druckkolben
25 Verteilerelement a Verteilerhülse bis 31 Anschlüsse * bis 31 ' Anschlussöffnungen Innenraum (der Zylinderhülse) Zylinderhülse / Steuerelement Verteilerbohrung zweiter Schrittmotor

Claims

Patentansprüche:
1. Schmierstoffgeber mit einem beispielsweise zylindrischen Vorratsbehälter (2) und einem Auslasskanal (5), sowie mit einem zwischen dem Vorratsbehälter (2) und dem Auslasskanal (5) angeordneten Pumpenelement (6a) zum Fördern von Schmierstoff (13), das einen in einem Zylinder (6) abgedichtet und zwischen zwei Positionen, von denen in einer Ansaugposition der Zylinder (6) mit dem Vorratsbehälter (2) in Strömungsverbindung steht, verschiebbar geführten Kolben (7) aufweist, dessen Kolbenquerschnittsfläche kleiner als die Querschnittsfläche des Vorratsbehälters (2) ist, wobei der Kolben (7) und der Zylinder (6) derart aneinander angepasst sind, dass bei einer Bewegung des Kolbens (7) in seine Ansaugposition in dem Zylinder (6) ein Unterdruck gegenüber dem Druck in dem Vorratsbehälter (2) zum Einsaugen oder Einlassen von Schmierstoff aus dem Vorratsbehälter (2) in den Zylinder (6) erzeugbar ist, und dass bei einer entgegengesetzten Bewegung des Kolbens (7) aus seiner Ansaugposition in dem Zylinder (6) ein Überdruck zum Fördern von Schmierstoff aus dem Zylinder (6) in den Auslasskanal (5) erzeugbar ist.
2. Schmierstoffgeber nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zylinder (6) und dem Vorratsbehälter (2) ein Rückschlagventil (18) vorgesehen ist, das in seine eine Strömung aus dem Vorratsbehälter (2) sperrende Schließstellung beaufschlagt ist.
3. Schmierstoffgeber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zylinder (6) und dem Vorratsbehälter (2) ein durch den Kolben (7) zumindest in dessen Ansaugposition offenbares Rückschlagventil (18) vorgesehen ist.
4. Schmierstoffgeber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zylinder (6) und dem Auslasskanal (5) ein durch den bei einer Bewegung des Kolbens (7) aus seiner Ansaugposition in dem Zylinder (6) erzeugten Überdruck offenbares Rückschlagventil (18') vorge- sehen ist.
5. Schmierstoffgeber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (6) einen Bypassabschnitt aufweist, in welchem sich der Kolben (7) in seiner Ansaugposition befindet, wobei der Bypass- abschnitt derart ausgebildet ist, dass Schmierstoff in der Ansaugposition des Kolbens (7) von der dem Vorratsbehälter (2) zugewandten Seite des Kolbens (7) zu der dem Auslasskanal (5) zugewandten Seite des Kolbens (7) an diesem vorbei strömen kann.
6. Schmierstoffgeber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (7) als ein verdickter Abschnitt einer Kolbenstange (9) ausgebildet ist.
7. Schmierstoffgeber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Kolben (7) zum Antrieb ein Schrittmotor (8) zugeordnet ist.
8. Schmierstoffgeber nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrittmotor (8) eine axial verschiebbare Antriebsachse aufweist, wobei der Schrittmotor (8) derart angeordnet ist, dass die Verschieberichtung der Antriebsachse parallel zu, vorzugsweise fluchtend mit, der Bewegungsrichtung des Kolbens (7) ist.
9. Schmierstoffgeber nach Anspruch 6 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsachse form oder/und kraftschlüssig mit der Kolbenstange (8) verbunden ist.
10. Schmierstoffgeber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmierstoff in dem Vorratsbehälter (2) durch wenigstens ein Federelement (23), insbesondere einen federbelasteten Druckkolben (24), druckbeaufschlagt ist.
11. Schmierstoffgeber nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslasskanal (5) einen bspw. als Anschluss ausgebildeten Ausgang (19) aufweist, wobei der Druck des Schmiermittels (13) bei einer Bewegung des Kolbens (7) aus seiner Ansaugposition an dem Ausgang (19) mehr als 5 bar, insbesondere mehr als 10 bar, besonders bevorzugt mehr als 50 bar, beträgt.
12. Schmierstoffgeber, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein an den Auslasskanal (5) anschließbares Verteilerelement (25) zur Verteilung des Schmiermittels auf wenigstens zwei Teilleitungen vorgesehen ist, und dass das Verteilerelement (25) wenigstens ein Steuerelement (33) zum Öffnen und Verschließen wenigstens einer der Teilleitungen aufweist, wobei dem Steuerelement (33) zum Antrieb ein Schrittmotor (12) zugeordnet ist.
13. Schmierstoffgeber nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerelement (25) eine zylindrische Verteilerhülse (25a), in der umfangs- seitig Anschlussöffnungen (26' bis 31 ') zum Anschluss der Teilleitungen ausgebildet sind, sowie das als hohle Zylinderhülse ausgebildete Steuerelement (33) aufweist, welches drehbar gelagert und dichtend in der Verteilerhülse (25a) auf- genommen ist, wobei der Innenraum (32) des hohlen Steuerelements (33) mit dem Auslasskanal (5) in Strömungsverbindung steht, und wobei in dem Steuerelement (33) umfangsseitig Verteilerbohrungen (34) derart ausgebildet sind, dass in Abhängigkeit der relativen Drehposition des Steuerelements (33) in der Verteilerhülse (25a) wenigstens eine Verteilerbohrung (34) mit wenigstens einer der Anschlussöffnungen (26' bis 31') zur Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen dem Auslasskanal (5) und einer der Teilleitungen in Verbindung bringbar ist.
14. Schmierstoffgeber nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerbohrungen (34) relativ zu den Anschlussöffnungen (26' bis 31') derart angeordnet sind, dass, wenn eine Verteilerbohrung (34) mit einer der Anschlussöffnungen (26' bis 31') in Strömungsverbindung steht, die übrigen Verteilerbohrungen (34) nicht mit einer der Anschlussöffnungen (26' bis 31') in Strömungsverbindung stehen.
15. Schmierstoffgeber nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerelement (25) in einem separaten Gehäuse untergebracht ist, welches mit einem den Vorratsbehälter (2) und/oder den Zylinder (6) mit dem Kolben (7) aufnehmenden Gehäuse des Schmierstoff- gebers (1 ) verbindbar ist.
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