WO2009065653A1 - Vorrichtung mit einer schaltmarkierung zum abdichten und aufpumpen aufblasbarer gegenstände - Google Patents

Vorrichtung mit einer schaltmarkierung zum abdichten und aufpumpen aufblasbarer gegenstände Download PDF

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WO2009065653A1
WO2009065653A1 PCT/EP2008/062747 EP2008062747W WO2009065653A1 WO 2009065653 A1 WO2009065653 A1 WO 2009065653A1 EP 2008062747 W EP2008062747 W EP 2008062747W WO 2009065653 A1 WO2009065653 A1 WO 2009065653A1
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WO
WIPO (PCT)
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valve
sealant
sealant container
distributor unit
switching position
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/062747
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English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Gerlach
Rainer Detering
Zheng Yang
Original Assignee
Continental Reifen Deutschland Gmbh
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/16—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
    • B29C73/166—Devices or methods for introducing sealing compositions into articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a device for sealing and inflating inflatable objects, in particular for sealing and inflation of motor vehicle tires, wherein the device comprises a pressure gas source arranged in a housing, a container for a self-sealing means can be filled in the inflatable object, a valve and distributor unit for sealing means and Comprises compressed gas and the valve and distributor unit is provided with a connectable to the compressed gas source inlet line and an attachable to the inflatable object outlet.
  • repair kits are not easy, especially if depending on the operating condition first sealant container and various hose connections must be connected or rebuilt.
  • most repair kits are also well suited to be used without the use of sealant only for inflating tires, inflatable boats, air mattresses, etc. Due to the now rarely occurring punctures the repair kits are usually used more often for such recreational purposes than for emergencies. But when this happens, the user is in an unfamiliar and inexperienced situation.
  • the object was to provide a device for sealing and inflating inflatable objects, which provides a secure connection between the sealant container or valve and distributor unit, which allows a simplified and externally controllable switching from one to the other mode, none requires additional sealing measures of the container outlet, which is safe to handle, has a robust design and is easy and inexpensive to manufacture.
  • This object is achieved by the features of the main claim. Further advantageous embodiments are disclosed in the subclaims.
  • valve and distributor unit has a in a valve housing to its
  • valve body which is rotatable between two switching positions, the connection between the pressure gas source connected to the inlet line and the outlet line is formed in the first switching position and that in the second switching position, a connection between the pressure gas source connected to the inlet line and with connected to the inflatable object outlet conduit via the sealant container is formed, wherein the valve body is rotatable about its longitudinal axis by a rotary movement of a valve housing arranged on the rotary knob.
  • the knob is provided on its outside with markings indicating the respective switching position. This simplifies operation and prevents incorrect operation.
  • the inlet line is formed as a profiled molded body and connected via a arranged on the housing of the compressed gas source and complementary profiling of the molded body receptacle in the form of a plug connection to the compressed gas source, wherein the plug connection by a retractable from the outside of the housing fuse element against loosening of the connector is closable.
  • Inlet pipe is formed substantially as a profiled, tubular body.
  • the securing element is designed as a cooperating with the profiling of the molding and the receptacle retractable locking pin or securing bracket. So can be with a few
  • the securing element is designed as a securing bracket U-shaped, wherein the legs of the U-shaped securing bracket cooperate with the profiling of the shaped body and the receptacle.
  • a U-shaped securing bracket takes place at two generally opposite points of the profiling of the molding and the receptacle blocking or closing the connector, whereby the release, ie the "take apart" is prevented.
  • valve and distributor unit has a valve body rotatable in a valve housing about its longitudinal axis, which is rotatable between two switching positions, which in the first switching position creates a connection between the compressed gas source connected to the inlet line and the outlet line and that in the second switching position, a connection between the pressure gas source connected to the inlet line and the outlet pipe connected to the inflatable object is formed via the sealant container.
  • the B etuschists device for switching between the operating conditions “only inflation” and “pumps with sealant” is particularly robust and simple.
  • the use is also very safe and sufficiently comfortable, although a simple and inexpensive production is possible.
  • valve body sealingly seals the sealant container in the first switching position and establishes a first passage between the pressure gas source connected to the inlet line and the outlet line and in the second switching position the first passage between the inlet line and the outlet line sealing closes and produces a second passage between the pressure gas source connected to the inlet line and the sealant container and between the sealant container and the outlet connected to the inflatable object.
  • a further advantageous embodiment consists in that the first and / or the second passage are generated at least partially by a bypass arranged in the valve body.
  • valve body is rotatable about its longitudinal axis by a rotary movement of a rotary knob arranged on the valve housing.
  • Rotary knobs are easy to use and can easily be provided with markings or notches that indicate safe and unambiguous switching positions.
  • a further advantageous embodiment is that the rotary knob is rotatable about a base body connected to the valve housing, wherein the rotary knob and the base body is closed by a knob and base body cooperating and insertable from the outside fuse element against relative rotation.
  • a further advantageous embodiment is that the sealant container is releasably connected to the valve and distributor unit, whereby a simple replacement can be carried out after the sealant pumps.
  • the valve and distributor unit is screwed to the sealant container.
  • Bottle shape is formed and the valve and distributor unit is screwed to the bottleneck with sealant container.
  • a “sealant bottle” can be used as a common mass product for the device.
  • Sealant container is in its operating state on its lower base and the arranged above the base valve and distributor unit has a projecting into the sealant container and until reaching below the sealant level riser.
  • the valve and distributor unit is thus at the usual devices of such type at a working height at which can be saved up to 145 mm to additional connecting hoses / hose guides according to current experience. In addition, handling with "standing sealant container” is much easier.
  • a further advantageous development is that the riser connected to the valve body, so it is formed as its extension. This favors a simple module production.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention with the associated valve and distributor unit in a view
  • Fig. 2 is a schematic representation of a device according to the invention with the associated fuse element in the partial section
  • Fig. 3 is a sectional view of a device according to the invention with the associated securing element and the valve and distributor unit in a first switching position
  • FIG. 4 sectional views of a device according to the invention with the associated valve and distributor unit in a first switching position, but in staggered by 90 ° sections
  • Fig. 6 shows the device according to the invention with the rotary knob provided with markers with lever in the second switching position, that is rotated by 90 °.
  • Figs. 1 to 4 are to be considered in the synopsis for a better understanding.
  • FIG. 1 and 2 show a schematic representation of a erf ⁇ ndungsdorfen device 1 for sealing and inflation of motor vehicle tires, the device having a compressed gas source not shown here, which is connected to the valve and distributor unit 2 via an inlet line 3.
  • the valve and distributor unit 2 has an outlet line 4 which can be connected to the inflatable object, which is likewise not shown here.
  • the inlet line 3 is, as shown in Fig. 1, formed as a profiled, tubular shaped body.
  • a bottle-shaped sealant container 5 for a self-sealing means which can be filled into the inflatable article is screwed detachably via a screw thread 6 to the valve and distributor unit 2.
  • the device 1 comprises a housing 7 for the compressed gas source.
  • a plug-in connection 8 is formed, which consists of a complementary to the profiling of the molded body receptacle 9 and just the inlet line 3, which is connected in its further course, the compressed gas source.
  • the connector 8 includes a securing element, which is designed as a cooperating with the profiling of the molding and the receptacle retractable securing bracket 10.
  • the securing bracket is U-shaped, with the opposite legs 11 and 12 of the U-shaped securing bracket cooperating with the profiling of the shaped body and the receptacle.
  • the valve and distributor unit 2 has a valve body 13 rotatable about its longitudinal axis valve body 14 which is rotatable between two switching positions, which in the first switching position creates a connection between the pressure gas source connected to the inlet line 3 and the outlet line 4, as shown in FIG. 2 and in the left-hand sectional view of FIG. 3.
  • the valve body In the second Switching position, the valve body is rotatable so that a connection between the pressure gas source connected to the inlet line 3 and the outlet connected to the inflatable object 4 is formed on the sealant container 5.
  • the second switching position can be seen in the right-hand sectional view of FIG. 3, which shows the channels 15, 16 and 17 located in the valve body 9
  • valve body 9 sealingly seals off the sealant container 5 and establishes a passage 18 between the compressed gas source connected to the inlet line 3 and the outlet line 4.
  • the valve body 9 closes the first passage 18 between the inlet line and the outlet sealing off and switches a second passage via the channels 15,16 and 17 between the pressure gas source connected to the inlet line 3 and the sealant container 5 and between sealant container. 5 and connected to the inflatable object outlet line 4 produces.
  • the valve body 9 is rotatable about its longitudinal axis by a rotary movement of a rotary knob 19 arranged on the valve housing 13.
  • the valve housing 13 forms an integrally connected to the latter body 20, about which the knob is rotatable and is guided.
  • the knob 19 and the main body 20 are closed by a knob and base body cooperating and insertable from the outside fuse element 21 against relative rotation with each other.
  • valve and distributor unit 2 is detachably connected in this embodiment with the sealant container 5, namely screwed, wherein the sealant container 5 is formed in bottle shape and the valve and distributor unit 2 is screwed to the bottleneck with the sealant container 5.
  • the sealant container 5 is in the operating state on its base 22, possibly further supported by a second footprint, namely the base 23 of the housing 7.
  • Die Valve and distributor unit 2 arranged above the base area 22 has a riser pipe 24 projecting into the sealant container 5 and extending below the level of the sealant.
  • the riser is connected to the valve body 9.
  • Fig. 5 shows an embodiment of the device 1 according to the invention, which is formed with the knob 25 and 26 provided with rotary knob.
  • the knob also has a lever 27, which also serves as a marker of the switching position. In the switching position shown in the first and in Fig. 5, a connection is formed between the compressed gas source connected to the inlet pipe and the outlet pipe.
  • the markings 25 "Sealant” (sealant) or 26 "Air” (air) become readable to the operator.
  • the lever position clearly shows the function. In the switching position shown in the first and in FIG. 5, the lever 27 is transverse to the inlet line 3 and also to the outlet line 4. In the second switching position shown in FIG. 6, the lever 27 is parallel to the inlet line 3 and also to the outlet line 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Abdichten und Aufpumpen aufblasbarer Gegenstände, insbesondere zum Abdichten und Aufpumpen von Kraftfahrzeugreifen, wobei die Vorrichtung eine Ventil-und Verteilereinheit (2) umfasst, die einen in einem Ventilgehäuse (13) um seine Längsachse verdrehbaren Ventilkörper (9) aufweist, wobei der Ventilkörper durch eine Drehbewegung eines am Ventilgehäuse angeordneten Drehknopfes (19) um seine Längsachse verdrehbar ist.

Description

Beschreibung
Vorrichtung mit einer Schaltmarkierung zum Abdichten und Aufpumpen aufblasbarer Gegenstände
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten und Aufpumpen aufblasbarer Gegenstände, insbesondere zum Abdichten und Aufpumpen von Kraftfahrzeugreifen, wobei die Vorrichtung eine in einem Gehäuse angeordnete Druckgasquelle, einen Behälter für ein in den aufblasbaren Gegenstand einfüllbares selbsttätiges Dichtmittel, eine Ventil- und Verteilereinheit für Dichtmittel und Druckgas umfasst und die Ventil- und Verteilereinheit mit einer an die Druckgasquelle anschließbaren Einlassleitung und einer an den aufblasbaren Gegenstand anschließbaren Auslassleitung versehen ist.
Bei Reifenpannen besteht in aller Regel das Problem, dass - wie beispielsweise bei einem PKW bisher üblich - ein gefüllter und auf einer Felge montierter Reservereifen mitgeführt werden muss, der dann anstelle des Rades mit dem defekten Reifen montiert wird, wonach der defekte Reifen in dem für den Reservereifen vorgesehenen Stauraum im Fahrzeug befestigt werden und später einer Reparatur zugeführt werden muss. Hierzu ist es nicht nur oft notwendig, ein beladenes Fahrzeug auszuräumen, um an den entsprechenden Stauraum zu gelangen, sondern es muss auch das Fahrzeug selbst mit Wagenhebern aufgebockt und eine umständliche Reparaturarbeit durchgeführt werden.
Bei Fahrzeugen, die nicht mit schlauchlosen Reifen versehen sind, wie etwa bei Fahrrädern, ist es bei einer Reifenpanne nötigt, mit umfangreichem Werkzeug nach der Montage des Reifens den Mantel von der Felge zu entfernen, den Schlauch zu entnehmen und mit entsprechend mitgeführtem Reparaturmaterial zu flicken. Danach muss der Reifen bzw. der Schlauch oft mehrfach aufgepumpt werden, um eine einigermaßen sichere
Weiterfahrt zu gewährleisten. Neben der schwierigen Reparaturtätigkeit besteht bei dem bisher bekannten Verfahren der Nachteil, dass die notwendigen Reparaturmaterialien, wie etwa eine entsprechende Pumpe sowie Hebe- und Schraubwerkzeuge, sowie bei nächtlichen Pannen nötige Beleuchtungskörper, in oder bei den entsprechenden Fahrzeugen nur unvollständig oder gar nicht vorhanden oder an den unterschiedlichsten Stellen verstaut sind und lange gesucht werden müssen.
Um diese Nachteile zu vermeiden, sind bereits Reparatursätze bekannt, die einen Kompressor, ein im Reifen koagulierendes Dichtmittel, meistens ein Latexmilch-Gemisch, die entsprechenden Verbindungsschläuche und die notwendigen Kabelanschlüsse zur Energiezufuhr sowie Schalter, Manometer und Bedienelement beinhalten und somit einen ständig einsetzbaren und vollständigen Reparatursatz bereitstellen, mit dem auf das Mitführen eines auf eine Felge aufgezogenen Reserverades oder auf die ständige Kontrolle anderer Reparaturmaterialien wie Schläuche, verschiedene Werkzeugschlüssel, Wagenheber etc. verzichtet werden kann.
Die Bedienung solcher Reparatursätze ist aber auch nicht ganz einfach, insbesondere dann, wenn je nach Betriebszustand zunächst Dichtmittelbehälter und diverse Schlauchverbindungen angeschlossen oder umgebaut werden müssen. Die meisten Reparatursätze sind nämlich auch gut dazu geeignet, ohne Dichtmitteleinsatz lediglich zum Aufblasen von Reifen, Schlauchbooten, Luftmatratzen, etc. eingesetzt zu werden. Aufgrund der heutzutage nur noch selten auftretenden Reifenpannen werden die Reparatursätze in der Regel häufiger für solche Freizeitzwecke gebraucht als für Notfälle. Wenn dies dann aber doch geschieht, befindet sich der Nutzer in ungewohnter und ungeübter Situation.
Zur Erleichterung der Handhabung der Geräte/Reparatursätze in solchen unterschiedlichen Anwendungen sind im Stand der Technik bereits Lösungen bekannt, die im Wesentlichen ein vereinfachtes Umschalten von der einen auf die andere Betriebsart beinhalten. Auch existieren Lösungen mit Steckverbindungen zwischen einzelnen Teilen der Geräte/Reparatursätze. So offenbart die DE 101 06 468 Al eine Vorrichtung zum Ausbringen von Reifendichtmittel aus einem Behälter, wobei dem Behälter ein Entnahmeelement mit einem Ventil zugeordnet ist, welches zum Ausbringen von Reifendichtmittel dient. Das Ventil ist dabei als Ein- oder Mehrwegeventil ausgebildet und weist einen schaltbaren Bypass auf, beispielsweise zu betätigen durch einen Drehschalter, so dass in einer Schaltstellung eine Druckgasquelle direkt mit dem Reifen oder dem aufzublasenden Gegenstand verbunden werden kann. In einer anderen Schaltstellung ist eine Verbindung zwischen Druckgasquelle (Einlass), Dichtmittelbehälter und aufzublasenden Gegenstand (Auslass) möglich. Es kann also eine Umschaltung zwischen den Betriebszuständen „nur Aufpumpen" und „Pumpen mit Dichtmittel" vorgenommen werden, ohne
Schlauchverbindungen zu wechseln oder Umbauten an dem Gerät vorzunehmen. Das hier offenbarte Ventil ist zwar einfach aufgebaut, jedoch wenig robust und kann ggf. leicht verkleben. Außerdem wird zum sicheren Verschluss des Dichtmittelbehälters bei Transport und im Betriebszustand „nur Aufpumpen" ein zusätzliche Versiegelung benötigt.
Die DE 201 15 003 Ul offenbart ein Abdichtsystem, bei dem das Gehäuse der Gasdruckquelle einen Kopplungsabschnitt ausweist, an dem eine Dichtmittelbehälter zur Herstellung des Benutzungszustandes form- und/oder kraftschlüssig so koppelbar ist, dass das Gehäuse der Gasdruckquelle als Standfuß für den Dichtmittelbehälter dient. Die hier realisierte steckbare Verbindung erzeugt jedoch keine Erleichterung bei der Herstellung der verschiedenen Schlauchverbindungen. Bei durch einen Kompressormotor erzeugten Vibrationen kann sich nachteiligerweise der Dichtmittelbehälter auch aus der Verbindung mit dem Standfuß lösen.
Für die Erfindung bestand also die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Abdichten und Aufpumpen aufblasbarer Gegenstände bereitzustellen, die eine sichere Verbindung zwischen Dichtmittelbehälter bzw. Ventil- und Verteilereinheit bereitstellt, die ein vereinfachtes und von außen kontrollierbares Umschalten von der einen auf die andere Betriebsart erlaubt, keine zusätzlichen Dichtmaßnahmen des Behälterausgangs erfordert, die sicher zu handhaben ist, eine robuste Ausführung aufweist und dazu einfach und preisgünstig herzustellen ist. Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Hauptanspruchs. Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Dabei weist die Ventil- und Verteilereinheit einen in einem Ventilgehäuse um seine
Längsachse verdrehbaren Ventilkörper aufweist, der zwischen zwei Schaltpositionen so verdrehbar ist, das in der ersten Schaltposition eine Verbindung zwischen der mit der Einlassleitung verbundene Druckgasquelle und der Auslaß leitung entsteht und dass in der zweiten Schaltposition eine Verbindung zwischen der mit der Einlassleitung verbundene Druckgasquelle und der mit dem aufblasbaren Gegenstand verbunden Auslaß leitung über den Dichtmittelbehälter entsteht, wobei der Ventilkörper durch eine Drehbewegung eines am Ventilgehäuse angeordneten Drehknopfes um seine Längsachse verdrehbar ist. Der Drehknopfes ist auf seiner Außenseite mit Markierungen versehen, die die jeweilige Schaltposition anzeigen. Dadurch vereinfacht sich die Bedienung und es werden Fehlbedienungen sicher ausgeschlossen.
Die die Einlassleitung ist als profilierter Formkörper ausgebildet und über eine am Gehäuse der Druckgasquelle angeordnete und komplementär zur Profilierung des Formkörpers ausgebildete Aufnahme in Form einer Steckverbindung an die Druckgasquelle angeschlossen, wobei die Steckverbindung durch ein von der Außenseite des Gehäuses einschiebbares Sicherungselement gegen ein Lösen der Steckverbindung verschließbar ist. Mit einer solchen Ausbildung ist sowohl die gesicherte Verbindung zur Druckquelle hergestellt als auch die Standfestigkeit und die Betriebssicherheit erhöht.
Eine vorteilhafte, weil einfach herzustellende Ausbildung besteht darin, dass die
Einlassleitung im Wesentlichen als profilierter, rohrförmiger Körper ausgebildet ist.
Eine vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass das Sicherungselement als ein mit der Profilierung des Formkörpers und der Aufnahme zusammenwirkender einschiebbarer Sicherungsstift oder Sicherungsbügel ausgebildet ist. So lässt sich mit wenigen
Handgriffen die Vorrichtung in ihren Betriebszustand versetzen. Dies gilt ebenso für eine vorteilhafte Ausbildung, die darin besteht, dass das Sicherungselement als Sicherungsbügel U-förmig ausgebildet ist, wobei die Schenkel des U-förmigen Sicherungsbügels mit der Profilierung des Formkörpers und der Aufnahme zusammenwirken. Durch einen solchen U-förmigen Sicherungsbügel erfolgt an zwei in der Regel gegenüberliegenden Stellen der Profilierung des Formkörpers und der Aufnahme ein Blockieren bzw. Verschließen der Steckverbindung, wodurch das Lösen, d.h. das „auseinander nehmen" verhindert wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass die Ventil- und Verteilereinheit einen in einem Ventilgehäuse um seine Längsachse verdrehbaren Ventilkörper aufweist, der zwischen zwei Schaltpositionen so verdrehbar ist, das in der ersten Schaltposition eine Verbindung zwischen der mit der Einlassleitung verbundene Druckgasquelle und der Auslaßleitung entsteht und dass in der zweiten Schaltposition eine Verbindung zwischen der mit der Einlassleitung verbundene Druckgasquelle und der mit dem aufblasbaren Gegenstand verbunden Auslaß leitung über den Dichtmittelbehälter entsteht.
Durch eine solche Ausführung ist die B etätigungs Vorrichtung für das Umschalten zwischen den Betriebszuständen „nur Aufpumpen" und „Pumpen mit Dichtmittel" besonders robust und einfach aufgebaut. Die Benutzung ist zudem sehr sicher und hinreichend komfortabel, obwohl eine einfache und preiswerte Herstellung möglich ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass der Ventilkörper in der ersten Schaltposition den Dichtmittelbehälter dichtend abschließt und einen ersten Durchlass zwischen der mit der Einlassleitung verbundene Druckgasquelle und der Auslaß leitung herstellt und in der zweiten Schaltposition den ersten Durchlass zwischen der Einlassleitung und der Auslaß leitung dichtend abschließt und einen zweiten Durchlass zwischen der mit der Einlassleitung verbundene Druckgasquelle und dem Dichtmittelbehälter sowie zwischen Dichtmittelbehälter und der mit dem aufblasbaren Gegenstand verbunden Auslaß leitung herstellt.
Durch diese Ausführung sind alle wesentlichen Schaltfunktionen an die Drehung des Ventilkörpers gekoppelt, wodurch nur ein Teil in besonderer Weise zur Abdichtung ausgebildet werden muss.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass der erste und/oder der zweite Durchlass mindestens teilweise durch einen im Ventilkörper angeordneten Bypass erzeugt werden. Dadurch lassen sich die Strömungsquerschnitte besonders gut anpassen.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass der Ventilkörper durch eine Drehbewegung eines am Ventilgehäuse angeordneten Drehknopfes um seine Längsachse verdrehbar ist. Drehknöpfe sind einfach zu bedienen und können leicht mit Markierungen oder Rasten versehen werden, die sichere und eindeutige Schaltstellungen kennzeichnen.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass der Drehknopfes um einen mit dem Ventilgehäuse verbundenen Grundkörper drehbar ist, wobei der Drehknopf und der Grundkörper über ein mit Drehknopf und Grundkörper zusammenwirkendes und von außen einschiebbares Sicherungselement gegen eine Relativdrehung verschlossen ist. Mit einer solchen Ausbildung ist eine gesicherte Stellung des Drehknopfes erreichbar, die nur bewusst wieder gelöst bzw. verändert werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass der Dichtmittelbehälter mit der Ventil- und Verteilereinheit lösbar verbunden ist, wodurch ein einfacher Austausch nach dem Dichtmittelpumpen erfolgen kann. Dabei besteht eine ebenso einfache wie vorteilhafte Weiterbildung darin, dass die Ventil- und Verteilereinheit mit dem Dichtmittelbehälter verschraubt ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, dass der Dichtmittelbehälter in
Flaschenform ausgebildet ist und die Ventil- und Verteilereinheit am Flaschenhals mit Dichtmittelbehälter verschraubt ist. Hiermit kann eine „Dichtmittelflasche" als gängiges Massenprodukt für die Vorrichtung genutzt werden.
Eine besonders günstige und sichere Handhabung ergibt sich dadurch, dass der
Dichtmittelbehälter im Betriebszustand auf seiner unteren Grundfläche steht und die oberhalb der Grundfläche angeordnete Ventil- und Verteilereinheit ein in den Dichtmittelbehälter hineinragendes und bis unter den Dichtmittelspiegel reichendes Steigrohr aufweist. Die Ventil- und Verteilereinheit steht damit bei den üblichen Vorrichtungen solcher Art auf einer Arbeitshöhe, bei der sich nach vorliegenden Erfahrungen bis zu 145 mm an zusätzlichen Verbindungsschläuchen / Schlauchführungen einsparen lassen. Zudem ist die Handhabung bei „stehendem Dichtmittelbehälter" ungleich einfacher.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass das Steigrohr an den Ventilkörper angeschlossen, also quasi als dessen Verlängerung ausgebildet ist. Dies begünstigt eine einfache Modul-Herstellung.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1 eine prinzipielle Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der zugehörige Ventil- und Verteilereinheit in einer Ansicht
Fig. 2 eine prinzipielle Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem zugehörigen Sicherungselement im Teil-Schnitt
Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem zugehörigen Sicherungselement und der Ventil- und Verteilereinheit in einer ersten Schaltstellung
Fig. 4 Schnittdarstellungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem zugehörigen Ventil- und Verteilereinheit in einer ersten Schaltstellung, jedoch in um 90° versetzten Schnitten
Fig. 5 die erfindungsgemäße Vorrichtung mit dem mit Markierungen versehenen Drehknopf mit Hebel in der ersten Schaltstellung,
Fig. 6 die erfindungsgemäße Vorrichtung mit dem mit Markierungen versehenen Drehknopf mit Hebel in der zweiten Schaltstellung, d.h. um 90° verdreht. Die Fig. 1 bis 4 sind zum besseren Verständnis in der Zusammenschau zu betrachten.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine prinzipielle Darstellung einer erfϊndungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Abdichten und Aufpumpen von Kraftfahrzeugreifen, wobei die Vorrichtung eine hier nicht näher dargestellte Druckgasquelle aufweist, die an die Ventil- und Verteilereinheit 2 über eine Einlassleitung 3 angeschlossen ist. Die Ventil- und Verteilereinheit 2 weist eine an den ebenfalls hier nicht näher dargestellten aufblasbaren Gegenstand anschließbaren Auslaßleitung 4 auf. Die Einlassleitung 3 ist dabei, wie in Fig. 1 gezeigt, als profilierter, rohrförmiger Formkörper ausgebildet.
Ein flaschenförmiger Dichtmittelbehälter 5 für ein in den aufblasbaren Gegenstand einfüllbares selbsttätiges Dichtmittel ist über ein Schraubgewinde 6 mit der Ventil- und Verteilereinheit 2 lösbar verschraubt.
Die Vorrichtung 1 umfasst ein Gehäuse 7 für die Druckgasquelle. An dem Gehäuse 7 der Druckgasquelle ist eine Steckverbindung 8 ausgebildet, welche aus einer komplementär zur Profilierung des Formkörpers ausgebildete Aufnahme 9 und eben der Einlassleitung 3 besteht, die in ihrem weiteren Verlauf die Druckgasquelle angeschlossen ist.
Die Steckverbindung 8 beinhaltet ein Sicherungselement, welches als ein mit der Profilierung des Formkörpers und der Aufnahme zusammenwirkender einschiebbarer Sicherungsbügel 10 ausgebildet ist. Der Sicherungsbügel ist U- förmig ausgebildet, wobei die gegenüberliegenden Schenkel 11 und 12 des U- förmigen Sicherungsbügels mit der Profilierung des Formkörpers und der Aufnahme zusammenwirken.
Die Ventil- und Verteilereinheit 2 weist einen in einem Ventilgehäuse 13 um seine Längsachse verdrehbaren Ventilkörper 14 aufweist, der zwischen zwei Schaltpositionen so verdrehbar ist, das in der ersten Schaltposition eine Verbindung zwischen der mit der Einlassleitung 3 verbundene Druckgasquelle und der Auslaß leitung 4 entsteht, wie dies in der Fig. 2 und in der linken Schnittdarstellung der Fig. 3 dargestellt ist. In der zweiten Schaltposition ist der Ventilkörper so verdrehbar, dass eine Verbindung zwischen der mit der Einlassleitung 3 verbundene Druckgasquelle und der mit dem aufblasbaren Gegenstand verbunden Auslaß leitung 4 über den Dichtmittelbehälter 5 entsteht. Die zweite Schaltposition erkennt man in der rechten Schnittdarstellung der Fig. 3, die die im Ventilkörper 9 befindlichen Kanäle 15, 16 und 17darstellt
In der ersten Schaltposition schließt also der Ventilkörper 9 den Dichtmittelbehälter 5 dichtend ab und stellt einen Durchlass 18 zwischen der mit der Einlassleitung 3 verbundenen Druckgasquelle und der Auslaßleitung 4 her. In der zweiten Schaltposition schließt der Ventilkörper 9 den ersten Durchlass 18 zwischen der Einlassleitung und der Auslaß leitung dichtend ab und schaltet einen zweiten Durchlass über die Kanäle 15,16 und 17 zwischen der mit der Einlassleitung 3 verbundene Druckgasquelle und dem Dichtmittelbehälter 5 sowie zwischen Dichtmittelbehälter 5 und der mit dem aufblasbaren Gegenstand verbunden Auslaß leitung 4 herstellt.
Der Ventilkörper 9 ist dabei durch eine Drehbewegung eines am Ventilgehäuse 13 angeordneten Drehknopfes 19 um seine Längsachse verdrehbar. Das Ventilgehäuse 13 bildet dabei einen mit letzterem einstückig verbundenen Grundkörper 20, um den der Drehknopf drehbar ist und geführt wird.
Der Drehknopf 19 und der Grundkörper 20 sind über ein mit Drehknopf und Grundkörper zusammenwirkendes und von außen einschiebbares Sicherungselement 21 gegen eine Relativdrehung miteinander verschlossen.
Die Ventil- und Verteilereinheit 2 ist in dieser Ausführung mit dem Dichtmittelbehälter 5 lösbar verbunden, nämlich verschraubt, wobei der Dichtmittelbehälter 5 in Flaschenform ausgebildet ist und die Ventil- und Verteilereinheit 2 am Flaschenhals mit dem Dichtmittelbehälter 5 verschraubt ist.
Der Dichtmittelbehälter 5 steht im Betriebszustand auf seiner Grundfläche 22, ggf. weiter abgestützt durch eine zweite Standfläche, nämlich die Grundfläche 23 des Gehäuses 7. Die oberhalb der Grundfläche 22 angeordnete Ventil- und Verteilereinheit 2 weist ein in den Dichtmittelbehälter 5 hineinragendes und bis unter den Dichtmittelspiegel reichendes Steigrohr 24 aufweist. Das Steigrohr ist an den Ventilkörper 9 angeschlossen.
Fig. 5 zeigt eine Ausführung der erfindungsgemäße Vorrichtung 1, die mit dem mit Markierungen 25 und 26 versehenen Drehknopf ausgebildet ist. Der Drehknopf weist dabei auch einen Hebel 27 auf, der selbst auch als Markierung der Schaltposition dient. In der ersten und in der Fig. 5 gezeigten Schaltposition entsteht eine Verbindung zwischen der mit der Einlassleitung verbundene Druckgasquelle und der Auslaßleitung.
In der zweiten und in der Fig. 6 gezeigten Schaltposition entsteht eine Verbindung zwischen der mit der Einlassleitung verbundene Druckgasquelle und der mit dem aufblasbaren Gegenstand verbunden Auslaß leitung über den Dichtmittelbehälter.
Entsprechend werden die Markierungen 25 „Sealant" (Dichtmittel) oder 26 „Air" (Luft) für den Bediener lesbar. Auch die Hebelstellung zeigen deutlich die Funktion. In der ersten und in der Fig. 5 gezeigten Schaltposition steht der Hebel 27 quer zur Einlassleitung 3 und auch zur Auslassleitung 4. In der zweiten und in der Fig. 6 gezeigten Schaltposition steht der Hebel 27 parallel zur Einlassleitung 3 und auch zur Auslassleitung 4.
Bezugszeichenliste
(Teil der Beschreibung)
1 Vorrichtung zum Abdichten und Aufpumpen
2 Ventil- und Verteilereinheit
3 Einlassleitung
4 Auslassleitung
5 Dichtmittelbehälter
6 Schraubgewinde
7 Gehäuse
8 Steckverbindung
9 Aufnahme
10 Sicherungsbügel
11 Schenkel
12 Schenkel
13 Ventilgehäuse
14 Ventilkörper
15 Kanal
16 Kanal
17 Kanal
18 Durchlass
19 Drehknopf
20 Grundkörper
21 Sicherungselement
22 Grundfläche des Dichtmittelbehälters
23 Grundfläche des Gehäuses
24 Steigrohr
25 Markierung
26 Markierung
27 Hebel

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Abdichten und Aufpumpen aufblasbarer Gegenstände, insbesondere zum Abdichten und Aufpumpen von Kraftfahrzeugreifen, wobei die Vorrichtung (1) eine in einem Gehäuse angeordnete Druckgasquelle, einen Behälter (5) für ein in den aufblasbaren Gegenstand einfüllbares selbsttätiges Dichtmittel, eine Ventil- und Verteilereinheit (2) für Dichtmittel und Druckgas umfasst und die Ventil- und Verteilereinheit (2) mit einer an die Druckgasquelle anschließbaren Einlassleitung (3) und einer an den aufblasbaren Gegenstand anschließbaren Auslassleitung (4) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventil- und Verteilereinheit (2) einen in einem Ventilgehäuse (13) um seine Längsachse verdrehbaren Ventilkörper (9) aufweist, der zwischen zwei Schaltpositionen so verdrehbar ist, das in der ersten Schaltposition eine Verbindung zwischen der mit der Einlassleitung (3) verbundene Druckgasquelle und der Auslaßleitung (4) entsteht und dass in der zweiten Schaltposition eine Verbindung zwischen der mit der Einlassleitung (3) verbundene Druckgasquelle und der mit dem aufblasbaren Gegenstand verbunden Auslaß leitung (4) über den Dichtmittelbehälter (5) entsteht, wobei der Ventilkörper (9) durch eine Drehbewegung eines am Ventilgehäuse (13) angeordneten Drehknopfes (19) um seine Längsachse verdrehbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehknopfes (19) auf seiner Außenseite mit Markierungen (25) versehen ist, die die jeweilige Schaltposition anzeigen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehknopfes (19) mit einem Hebel versehen ist, der die jeweilige Schaltposition anzeigt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (9) in der ersten Schaltposition den Dichtmittelbehälter (5) dichtend abschließt und einen ersten Durchlass (18) zwischen der mit der Einlassleitung (3) verbundene Druckgasquelle und der Auslaß leitung (4) herstellt und in der zweiten Schaltposition den ersten Durchlass (18) zwischen der Einlassleitung und der Auslaß leitung dichtend abschließt und einen zweiten Durchlass (15, 16, 17) zwischen der mit der Einlassleitung (3) verbundene Druckgasquelle und dem Dichtmittelbehälter sowie zwischen Dichtmittelbehälter (5) und der mit dem aufblasbaren Gegenstand verbunden
Auslaß leitung (4) herstellt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Durchlass
(18) als um den oder am Ventilkörper (9) angeordneter Bypass ausgebildet ist und der zweite Durchlass mindestens teilweise durch im Ventilkörper (9) angeordneten Kanäle
(15, 16, 17) erzeugt werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, dass der Drehknopfes
(19) um einen mit dem Ventilgehäuse verbundenen Grundkörper (20) drehbar ist, wobei der Drehknopf und der Grundkörper über mindestens ein mit Drehknopf und
Grundkörper zusammenwirkendes und von außen einschiebbares Sicherungselement (21) gegen eine Relativdrehung verschlossen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassleitung als profilierter Formkörper ausgebildet und über eine am Gehäuse (7) der
Druckgasquelle angeordnete und komplementär zur Profilierung des Formkörpers ausgebildete Aufnahme (9) in Form einer Steckverbindung (8) an die Druckgasquelle angeschlossen ist, wobei die Steckverbindung (8) durch ein von der Außenseite des Gehäuses einschiebbares Sicherungselement (10) gegen ein Lösen der Steckverbindung verschließbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassleitung (3) im Wesentlichen als profilierter, rohrförmiger Körper ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das
Sicherungselement als ein mit der Profilierung des Formkörpers und der Aufnahme zusammenwirkender einschiebbarer Sicherungsstift oder Sicherungsbügel (10) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement als Sicherungsbügel U-förmig ausgebildet ist, wobei die Schenkel (11, 12) des U- förmigen Sicherungsbügels (10) mit der Profilierung des Formkörpers und der Aufnahme zusammenwirken.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtmittelbehälter (5) mit der Ventil- und Verteilereinheit (2) lösbar verbunden ist
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventil- und Verteilereinheit (2) mit dem Dichtmittelbehälter (5) verschraubt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtmittelbehälter (5) in Flaschenform ausgebildet ist und die Ventil- und Verteilereinheit (2) am Flaschenhals mit dem Dichtmittelbehälter (5) verschraubt ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtmittelbehälter (5) im Betriebszustand auf seiner Grundfläche (22) steht und die oberhalb der Grundfläche angeordnete Ventil- und Verteilereinheit (2) ein in den Dichtmittelbehälter (5) hineinragendes und bis unter den Dichtmittelspiegel reichendes Steigrohr (24) aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (24) an den Ventilkörper (9) angeschlossen ist.
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