WO2009065429A1 - Verfahren und vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien und zum entsorgen daraus abgetrennter teile - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien und zum entsorgen daraus abgetrennter teile Download PDF

Info

Publication number
WO2009065429A1
WO2009065429A1 PCT/EP2007/010222 EP2007010222W WO2009065429A1 WO 2009065429 A1 WO2009065429 A1 WO 2009065429A1 EP 2007010222 W EP2007010222 W EP 2007010222W WO 2009065429 A1 WO2009065429 A1 WO 2009065429A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
disposal
gap
catching device
support
parts
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/010222
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Graf
Original Assignee
Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co.Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co.Kg filed Critical Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co.Kg
Priority to EP07856252A priority Critical patent/EP2214861B1/de
Priority to CN200780101675.3A priority patent/CN101873909B/zh
Priority to PCT/EP2007/010222 priority patent/WO2009065429A1/de
Publication of WO2009065429A1 publication Critical patent/WO2009065429A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0461—Welding tables

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for receiving plate-shaped materials and for disposing of parts separated therefrom by at least one separating operation in the plate-shaped material with a cutting blasting device of a processing machine that can be moved during the separating process.
  • a device for receiving plate-shaped materials for separation by means of a separating device emerges.
  • This support device comprises a first and second support surface, which form a common support table, wherein the first and second support surface are spaced from each other and form a gap.
  • These first and second bearing surface are by a support belt formed, wherein the boundary of the gap is provided in each case by a deflection along which the support belt is guided.
  • the deflection devices forming the gap are moved in such a way that the cutting jet of the movable cutting jet device, which emerges from the underside of the plate-shaped material during a separation process, can enter the gap, so that damage to the support belt is prevented.
  • This device has the disadvantage that the burn-up, dust and slag produced during the cutting process enter the device downwards. At the same time small parts can fall through the gap down into an interior, which is formed by the circumferential support belt, and dirty. As a result, a targeted clearing of the cut parts of the plate-shaped material and the cutting waste can not be made possible. Moreover, in such a device is not given the possibility of a stable support of the workpiece near the cutting gap to allow a clean separation of the plate-shaped material.
  • a generic device for receiving a plate-shaped material for at least one separation process in the plate-shaped material with a movable cutting device in which a first and second support surface formed by a support surface is provided, which has a common support table for receiving the plate-shaped material forms. Between the first and second support surface, a beam-catching device is arranged, which is movable back and forth along the support belt. The support belt is deflected over deflection, which are associated with the beam-catching device, and guided along or below the steel catching device.
  • the beam-catching device has a housing with an opening which is slightly wider than the cutting beam emerging from the underside of the plate-shaped material.
  • the dust, burnup and / or slag produced during the separation process can be accommodated in the housing.
  • the narrow opening of the housing prevents tilting of the cut parts as well as uncontrolled clearing via the beam-catching device.
  • it is necessary that a removal of both small parts and waste parts is required in a defined manner, so that the risk of collision by tilting and the risk of entanglement of small parts at an entrance edge of the opening of the beam-catching device through the Traversing motion of the beam-catching device is prevented.
  • the invention is therefore based on the object, a method and an apparatus for receiving plate-shaped materials and for the disposal of parts that are separated by the separation process from the plate-shaped material to propose, which allows a targeted disposal of small parts and the process reliability elevated.
  • the small parts to be produced are equal to or smaller than the gap width of the disposal gap, these small parts are also removed via the disposal gap, so that the cut-out parts, which are equal to or smaller than the width of the disposal gap, selectively removed from the support table after the separation process in the plate-shaped material become.
  • the process reliability is increased with a flat workpiece support.
  • waste parts whose length in or against the direction of the beam-catching device are equal to or greater than the gap width of the disposal gap are reduced by a cutting strategy with the cutting jet for disposal through the disposal gap.
  • the risk of entanglement is minimized by the cut-out waste parts at an inlet edge of the opening of the beam-catching device considerably.
  • a targeted disposal over the disposal gap can be made possible. From a certain size of the waste parts shredding and disposal of the waste parts on the disposal gap is no longer necessary because such waste parts as the small parts can be safely passed over the opening of the beam-catching device and the disposal gap.
  • the gap width of the disposal gap is formed greater than an opening width of the beam-catching device and smaller than the length of cut-out small parts in or against the travel direction of the beam-catching device.
  • a part size is cut by the cutting strategy for crushing the waste pieces, which is greater than the opening of the housing of the beam-catching device and smaller than the gap width of the disposal gap.
  • the cutting strategy is performed on waste parts having a length in or against the Verfahrrichtu ⁇ g the beam-catching device up to five times the size of the width of the disposal gap.
  • sol Waste parts are shredded to minimize the risk of entanglement. Waste pieces with a greater length may remain on the support table after the separation process, since these parts can be safely passed over the leading edge of the opening of the beam-catching device.
  • the object is achieved by a device according to the features of claim 6.
  • the arrangement of at least one disposal gap adjacent to the beam catching device can be selectively removed from the plate-shaped material cut parts, the small parts or good parts and / or waste parts by the at least one disposal gap from the support surface of the support table to a hooking of the cut parts with a To avoid the leading edge of an opening of the beam-catching device.
  • This increases the process reliability.
  • a shortening of the processing times can be achieved by an increased travel speed of the cutting jet device.
  • only waste parts are to be disposed of through the disposal gap.
  • the at least one disposal gap is provided between the beam-catching device and the adjacently arranged deflection device.
  • This arrangement further has the advantage that an immediate and targeted discharge is possible immediately adjacent to the beam-catching device after the complete cutting out of parts.
  • a compact arrangement can be created by the immediately adjacent arrangement of the at least one disposal gap of a disposal device to the beam-catching device, which can be moved between the first and second support surface.
  • a line-shaped beam-catching device with a line-shaped Migen opening is provided and the one or both sides adjacent disposal gap extending parallel to the opening of the housing of the beam-catching device at least in sections.
  • the disposal gap is the same length or even longer than the opening of the housing of the beam-catching device, so that a disposal over the entire working width of the cutting jet device is ensured.
  • the gap width of the disposal gap is preferably adjustable to a size of the parts to be discharged.
  • This gap width of the disposal gap takes into account an occupancy of the parts to be produced from the plate-shaped material, so that either a gap width is selected in which the small parts are not disposed of or the disposal of small parts - ie good parts - up to a predetermined size is also possible or ensured.
  • the waste parts which are larger by a certain amount than the gap width of the disposal gap, are comminuted by a cutting strategy, so that they can be selectively removed via the disposal gap.
  • the disposal of small parts on the disposal gap and a disposal facility arranged for this is not a problem, since the disposal facility is provided separately to the beam-catching device.
  • the dust, the burn-up and / or the slag arising during the separation process is absorbed by the beam-catching device, so that only the small parts and the waste parts are taken up in the disposal device without additional contamination.
  • a deterioration in the quality of the cut parts for further use is not given.
  • a strip-shaped element or a surface which can be opened in the support plane of the support table, is preferably provided adjacent to the opening of the beam-catching device.
  • the disposal gap can be completely closed.
  • one of the two disposal gaps preferably the disposal gap leading in the direction of travel of the beam-catching device, is closed and the parts disposal takes place via the trailing disposal gap.
  • the disposal gap can optionally be closed and opened during a movement of the beam-catching device.
  • a drive for the strip-shaped element is preferably provided. As a result, areas of the plate-shaped material with cut-out parts can easily be carried over the disposal gap or disposed of in a targeted manner.
  • this strip-shaped element or the surface is formed from a plurality of individual segments.
  • the length of the disposal gap can be varied.
  • an area immediately adjacent to the cutting jet can be opened and the remaining disposal gap closed.
  • At least one support element is preferably provided in a region between the deflection device and the beam-catching device, which extends the bearing surface delimited by the deflection device in the direction of the beam-catching device.
  • the support elements have a support surface which lies in the plane of the end face of the beam-catching device as well as in the plane of the support surface.
  • This support surface of the support elements is interrupted by a recess which forms the disposal gap. This recess forms a depression in relation to the support surface so that waste parts or small parts falling into the disposal gap can be removed downwards out of the plane of the workpiece or plate-shaped material.
  • the length of the recess along the support surface determines the width of the disposal gap.
  • a fixed width of the disposal gap is provided.
  • the Aus ⁇ ehmung can be made variable, so that a individual adjustment in the gap width for the respective support element is made possible.
  • support elements are provided with a fixed disposal gap width in different sizes for the disposal gap widths that are used application-specific.
  • a plurality of mutually spaced support elements adjoin the beam-catching device and the recesses of the support elements in the Y-direction form a channel with a disposal gap, wherein at least the waste parts between the adjacent support elements to the disposal facility can be discharged.
  • the number of individual support elements provided along a beam-catching device can be arbitrarily selected.
  • the distance between the support elements can be selected application-specific, wherein both equal and unequal distances between each opposing support elements can be provided.
  • a support element is preferably provided between each row of the brush bundles.
  • support elements are preferably attached exchangeably to a housing wall of the beam-catching device. As a result, depending on the design of the gap width corresponding thereto adapted support elements can be easily mounted.
  • a disposal device for receiving the falling through the disposal gap parts is provided below the disposal gap.
  • This disposal device is arranged separately from the beam-catching device, so that a clean separation of slag, dust and burn-up on the one hand and the parts to be disposed of on the other hand is made possible.
  • This disposal device can be formed for example by a conveyor belt to remove the cut-out parts.
  • mechanical conveying systems such as, for example, a screw conveyor, a vibrating channel, an air guiding channel, rollers or the like, may be provided.
  • the disposal be configured as a pull-out drawer or as a movable on a floor back and forth slider to lead out the small parts of the disposal facility.
  • an extraction can also be provided.
  • the disposal gap is associated with a trough-shaped housing whose lateral wall sections extend at least in sections in the direction of the support surface.
  • a lateral wall section is preferably provided directly on the housing of the beam-catching device.
  • the opposite wall portion preferably extends close to or to the support surface, so that in cooperation with the support elements, a gusset between the deflecting device and the lateral wall sections is bridged.
  • the disposal device is preferably arranged.
  • the opening of the beam-catching device is formed by a support bar whose width is adaptable to the gap width of the disposal gap to be set.
  • a support bar whose width is adaptable to the gap width of the disposal gap to be set.
  • a fastening element receives at least one support element whose surface is provided flush with the end face of the support strip and forms a second leading edge of the disposal gap.
  • This support element can be exchanged received by the fastener.
  • different geometries of the disposal gap can be easily created.
  • can By replacing the support elements and a different width of the disposal gap can be achieved.
  • such a support element is provided that this is formed at least in two parts and in the size of its support surface adjustable. As a result, a quick and easy change of the disposal gap width when setting up the processing machine can be achieved.
  • the opening of the beam-catching device is formed by thin-walled strips.
  • the end face of the housing which lies in the plane of the support table, is reduced to a minimum. As a result, a discharge is ensured immediately after the separation of the parts in the adjacent adjacent to the beam-catching disposal gap.
  • the strips used to open the beam-catching device are preferably associated with each other roof-shaped, so that regardless of the direction of movement of the beam-catching device to the same extent disposal is ensured.
  • a closure device with individual slide elements is provided on the housing of the beam-catching device, close the disposal gap in a rest position and to open the disposal gap individually or at least partially jointly controlled.
  • the disposal gap can be opened or closed as required, which additionally minimizes the risk of entanglement of cut and remaining in the plate-shaped material parts is given.
  • the length of the disposal gap is at least partially closed by one or two band-shaped VerInstituteleme ⁇ te.
  • a one-piece band-shaped closure element a fixed opening width may be provided which is reciprocable along the disposal gap for disposal of the parts, the adjacent areas being closed.
  • a closure element is designed as a circulating belt.
  • two separate band-shaped closure elements may be provided, wherein the two closure elements are movable independently of each other, so that their free ends determine both the position and the length of the opening gap.
  • a suction device is provided in the disposal gap to forcibly transfer the cut-out parts into the disposal gap or to assist the introduction.
  • the disposal gap is associated with a blowing device in order to support the insertion of the small parts in the disposal gap.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a processing machine according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematically enlarged view of a beam-catching device and adjacent disposal devices of the processing machine according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a schematically enlarged view of a support element
  • Figure 4 is a schematically enlarged view of a beam-catching device with an alternative embodiment of adjacent disposal facilities according to Figure 1 and
  • FIG. 5 shows a schematic view of an alternative embodiment to FIG. 2.
  • a processing machine 11 is shown in perspective.
  • This processing machine 11 is preferably designed as a laser cutting machine.
  • a plasma cutting machine or Brennstrahlschneidmaschine be formed.
  • a machine bed 12 comprises a first and second support surface 16, 17, which together form a support table 14.
  • the bearing surfaces 16, 17 may be formed, for example, by a common support band 19, which is held stationary in the machine bed 12.
  • this support belt 19 may also be movably driven and additionally assume a transport function.
  • a separate support band 19 can be provided for each support surface 16, 17.
  • the support belt 19 can be configured in many ways, in particular temperature-resistant materials are used.
  • the support belt 19 may be formed as a continuous web-shaped material.
  • a plurality of strip elements may be provided for forming a brush segment band, which, when lined up, result in a support band for forming the support surface 16, 17.
  • not only band-shaped materials made of fabric or the like can be used as a support band 19, but also brushes, brush strips or individual support elements, which are lined up to form a support surface 16, 17 for a plate-shaped material 25. Further embodiments of the support belt are also conceivable and can find their use.
  • a cutting head 22 is movable in the Y direction and forms a working region of the cutting head 22.
  • a linear axis can be provided, which in and against an X direction is movable.
  • a movable in height linear axis can be provided. From the cutting head 22, a cutting beam 24 is directed to the plate-shaped material 25, which rests on the support table 14 to perform a processing.
  • a beam-catching device 26 is provided in the processing region of the cutting head 22, which is positioned between deflection devices 28, which each limit the support surface 16, 17.
  • the beam-catching device 26 may, for example, be movable along a guide 29 in and counter to the X-direction, the beam-catching device 26 being coupled to the movement of the cutting head 22, for example being carried by its own drive or without self-propulsion.
  • the beam-catching device 26 has an opening 31 which is directed towards the cutting head 22 and preferably extends along the entire processing region of the cutting head 22 in the Y-direction. During the processing of the plate-shaped material 25, the cutting beam 24, which emerges on the underside of the plate-shaped material 25 after introduction of a cutting gap 32, can be caught by the opening 31 of a housing 33 of the beam-catching device 26.
  • the support belt 19 is integrally formed and is deflected at the deflection 28 down and guided over one or more deflectors 34 below the beam-catching device 26 along.
  • a separate support band 19 may be provided for each support surface 16, 17, which is formed in one or more parts.
  • the respective deflection devices which serve to clamp the support surface 16, 17, each individually and also independently be moved.
  • a disposal gap 37 Adjacent to the beam-catching device 26, a disposal gap 37 is provided, to which a disposal device 36 is assigned.
  • This disposal gap 37 is preferably provided between a beam-catching device 26 and a transfer device 28.
  • This disposal Supply gap 37 may be provided on one or both sides of the beam-catching device 26.
  • FIG. 2 shows a schematically enlarged side view of a beam-catching device 26 with disposal gaps 37 and disposal devices 36 arranged on both sides, for example, the disposal gap 37 being shown on one side only.
  • the disposal device 36 together with lateral to the support surface 16, 17 extending wall portions 42 a trough-shaped housing 41.
  • the trough-shaped housing 41 is associated with a wall portion 42 directly to the housing 33 of the beam-catching device 26.
  • the disposal device 36 is formed according to this embodiment as a circulating conveyor belt 38, which leads out the waste or small parts in the Y direction from the machine bed 12.
  • the disposal gap 37 is formed by a multiplicity of supporting elements 53 arranged next to one another, which extend between the beam-catching device 26 or a wall section 42 and the deflection device 28.
  • the support member 53 is insertable in this space or area.
  • a schematically enlarged view of the support element 53 is shown in FIG.
  • the support element 53 comprises a geometry adapted to the contour of the deflection device 28 for supporting it.
  • On the front side a support surface 57 is provided on the support member 53, which lies in the plane of the support surface 16, 17 and is flush with the end face of a bearing surface 49 on the beam catching device 26.
  • This support surface 57 is interrupted by a recess 54, which extends in the direction of the disposal device 36.
  • the width of the recess 54 corresponds to the width of the disposal gap 37.
  • the recesses 54 result in a disposal gap 37, to which the support surfaces 57 adjoin.
  • the recess 54 is formed by way of example only U-shaped. This may preferably have a rounded, a semicircular, a V-shaped or an elliptical contour.
  • the support element 53 is positioned according to FIG. 3 between two rows of brush bundles of a brush segment band, wherein the brush segment band comprises a plurality of brush strips oriented in the Y direction, which are positioned relative to one another by connecting elements extending in the X direction.
  • the brush strips comprise a plurality of brush bundles arranged at a distance from one another, wherein the illustration in FIG. 3 is simplified and the individual brush bundles of each brush strip arranged one behind the other are shown as a continuous elevation 58.
  • the front side of the elevation 58 forms the support plane of the support surface 16, 17.
  • the opening 31 of the beam-catching device 26 according to FIG. 2 is formed by a respective support bar 46, which respectively form successive entry edges 47 and define the opening width of the opening 31.
  • the opening width of the opening 31 is adapted to the size of the cutting beam 24.
  • the distance of the disposal gap 37 to the opening 31 can be determined on the one hand by the width of the support bar 46 and in particular by an abutment surface 49 of the support bar 46 adjacent support surface of the support member 53.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment to FIG. In this embodiment, to form and adjust a gap width of the disposal gap 37, a support strip 46 is provided, which rests on the housing 33 of the beam-catching device 26 and forms an entry edge 47 of the opening 31.
  • the support bar 46 has a further leading edge 48. Between lying, a support surface 49 is formed, the width of which is formed by the distance of the entry edges 47, 48. Furthermore, the disposal gap 37 is formed by an inlet edge 51 opposite the entry edge 48, which is part of a support element 52 which extends to the support surface 16, 17. As a result, a gusset formed between the support surface 16 and the leading edge 51 of the disposal gap 37 is bridged due to the deflection device 28.
  • This support element 52 is preferably supported by a fastener 59. This fastener 59 may be attached to the tub-shaped housing 41, the disposal device 36 and / or the beam-catching device 26.
  • the width of the disposal gap 37 of the disposal device 36 can thus be determined by the width of the support element 52 and the width of the support bar 46.
  • the width of the support strip 46 advantageously comprises at least the length of the smallest small part, so that premature tilting of the part is prevented during the separation process.
  • the support element 52 shown in Figure 4 is exemplified in two parts, whereby a variable adjustment of the width of the disposal gap 37 is made possible.
  • the top of the support element 52 has a trough-shaped depression in the displacement area in order to avoid entanglement of the parts to be led over it.
  • the support belt 19 is preferably provided from a band-shaped material.
  • the disposal device 36 has, for example, a conveyor belt 38 at the bottom of the trough-shaped housing 41 in order to remove parts falling out of the housing 41 through the disposal gap 37.
  • the removal of parts can be done in certain positions the beam-catching device may be provided within the machine bed 12 to discharge the parts. Likewise, a continuous removal can be provided.
  • the disposal device 36 is preferably thermally insulated from the beam-catching device 26, so that heating of the parts in the housing is minimized.
  • a moving part 61 is preferably provided, on which the deflection devices 28 and 34 are positioned, and at the same time the beam-catching device 26 and the disposal device 36 are carried. Along a circumferential gap, the support belt 19 below the beam catcher 26 and the disposal device 36 is performed. This arrangement allows a compact design.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment to FIG. In this embodiment, for example, only one side of a disposal gap 37 of the beam-catching device 26 is assigned.
  • the geometry of the support bar 46 of the housing 33 deviates from the embodiment in Figure 2.
  • the support strips 46 are formed as a narrow support surface 49, which are angeodnet roof-shaped.
  • a very narrow bearing surface 49 forms, on which immediately adjacent thereto inclined surfaces 63 are provided, which favor a sliding down of the parts in the disposal gap 37.
  • a support elements 52 is arranged, which extends directly to the support surface 49 of the beam-catching device 26.
  • a bearing element 52 is provided on the support surface 17, which extends only so far in the direction of the beam-catching device 26, so that it rests, for example, flush on the wall portion 42 of the trough-shaped housing 41.
  • a disposal gap 37 is formed between a support surface 49 and the support element 52.
  • FIGS. 2 and 4 both have the advantage that the cutting jet 24 emerging from an underside of the workpiece is collected and absorbed separately from the disposal of parts in the jet catching device 26.
  • the Slag, the dust and / or the burned registered in the beam-catching device so that a clean disposal of the parts is provided on the disposal gap.
  • parts, such as small parts, which are intended for further use, can be discharged through the disposal gap, without any impairment of the quality is given.
  • a suction device can furthermore be provided in the trough-shaped housing 41 or adjacent thereto. Furthermore, above the disposal gap 37, a blowing device may be provided in order to support the introduction by a blowing pressure from above. In addition, the disposal device 36 can be subjected to vibrations in order to promote a collapse of parts in the disposal gap 37.
  • a sensor may be preferably provided, such as a photoelectric sensor, so that the falling through the disposal gap 37 parts are detected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufnahme von plattenförmigen Materialien und zum Entsorgen von Teilen des plattenförmigen Materials, die durch einen Trennvorgang mit einer Schneidstrahleinrichtung einer Bearbeitungsmaschine (11) geschnitten und von dem plattenförmigen Material (25) abgetrennt werden, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, bei dem ein ein- oder beidseitig benachbart zur Strahlfangvorrichtung (26) angeordneter Entsorgungsspalt (37) einer Entsorgungseinrichtung (36) mit der Strahlfangvorrichtung (26) verfahren wird und die Spaltbreite des Entsorgungsspaltes (37) größer als eine Öffnung (31) der Strahlfangvorrichtung (26) ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Aufnahme von plattenförmigen Materialien und zum Entsorgen daraus abgetrennter Teile
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufnahme von plattenförmigen Materialien und zum Entsorgen daraus abgetrennter Teile durch zumindest einen Trennvorgang im plattenförmigen Material mit einer während des Trennvorganges bewegbaren Schneidstrahleinrichtung einer Bearbeitungsmaschine.
Aus der EP 1 425 142 Bl geht eine Vorrichtung zur Aufnahme von plattenförmigen Materialien zum Trennen mittels einer Trenneinrichtung hervor. Diese Auflagevorrichtung umfasst eine erste und zweite Auflagefläche, die einen gemeinsamen Auflagetisch bilden, wobei die erste und zweite Auflagefläche von einander beabstandet sind und einen Spalt bilden. Diese erste und zweite Auflagefläche sind durch ein Auflageband gebildet, wobei die Begrenzung des Spaltes jeweils durch eine Umlenkeinrichtung vorgesehen ist, entlang der das Auflageband geführt wird. Während eines Schneidvorganges werden die den Spalt bildenden Umlenkeinrichtungen derart verfahren, dass der Schneidstrahl der bewegbaren Schneidstrahleinrichtung, welcher während eines Trennvorganges aus der Unterseite des plattenförmigen Materials austritt, in den Spalt eintreten kann, so dass eine Beschädigung des Auflagebandes verhindert wird. Diese Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass der während dem Schneidprozess entstehende Abbrand, Staub und Schlacke nach unten in die Vorrichtung eintritt. Gleichzeitig können Kleinteile durch den Spalt nach unten in einen Innenraum fallen, der durch das umlaufende Auflageband gebildet ist, und verschmutzen. Dadurch kann ein gezieltes Abräumen der geschnittenen Teile aus dem plattenförmigen Material als auch des Schneidabfalls nicht ermöglicht werden. Darüber hinaus ist bei einer solchen Einrichtung nicht die Möglichkeit einer stabilen Auflage des Werkstücks nahe dem Schneidspalt gegeben, um ein sauberes Trennen des plattenförmigen Materials zu ermöglichen.
Aus der WO 2007/028576 A2 geht eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Aufnahme eines plattenförmigen Materials für zumindest einen Trennvorgang im plattenförmigen Material mit einer bewegbaren Schneideinrichtung hervor, bei welcher eine erste und zweite durch ein Auflageband gebildete Auflagefläche vorgesehen ist, welche einen gemeinsamen Auflagetisch zur Aufnahme des plattenförmigen Materials bildet. Zwischen der ersten und zweiten Auflagefläche ist eine Strahlfangvorrichtung angeordnet, welche entlang des Auflagebandes hin und her verfahrbar ist. Das Auflageband wird über Umlenkeinrichtungen, die der Strahlfangvorrichtung zugeordnet sind, umgelenkt und unterhalb der Stahlfangvorrichtung entlang beziehungsweise hindurch geführt. Die Strahlfangvorrichtung weist ein Gehäuse mit einer Öffnung auf, welche geringfügig breiter als der aus der Unterseite des plattenförmigen Materials austretende Schneidstrahl ist. Dadurch kann der während des Trennvorganges entstehende Staub, Abbrand und/oder die Schlacke in dem Gehäuse aufgenommen werden. Durch die schmal ausgebildete Öffnung des Gehäuses wird ein Verkippen der geschnittenen Teile als auch ein unkontrolliertes Abräumen über die Strahlfangvorrichtung verhindert. Zur Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeiten und der Prozesssicherheit ist es jedoch erforderlich, dass ein Ausschleusen sowohl von Kleinteilen als auch Abfallteilen in definierter Weise erforderlich ist, damit die Kollisionsgefahr durch ein Verkippen und die Gefahr einer Verhakung von kleinen Teilen an einer Eintrittskante der Öffnung der Strahlfangvorrichtung durch die Verfahrbewegung der Strahlfangvorrichtung verhindert wird.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufnahme von plattenförmigen Materialien und zur Entsorgung von Teilen, die durch den Trennvorgang aus dem plattenförmigen Material abgetrennt sind, vorzuschlagen, das beziehungsweise die eine gezielte Entsorgung von kleinen Teilen ermöglicht und die Prozesssicherheit erhöht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ermöglicht, dass durch einen ein- oder beidseitig benachbart zur Strahlfangvorrichtung angeordneten Entsorgungsspalt zumindest Abfallteile, die beim Herstellen von Kleinteilen beziehungsweise Gutteilen aus dem plattenförmigen Material entstehen, entsorgt werden. Dadurch kann die Gefahr minimiert werden, dass zumindest die Abfallteile sich an einer Eintrittskante der Öffnung der Strahlfangvorrichtung verhaken. Dabei ist vorgesehen, dass eine Spaltbreite des Entsorgungsspaltes gewählt wird, bei der die Kleinteile nicht durch den Entsorgungsspalt fallen, jedoch die Abfallteile über den Entsorgungsspalt entsorgt werden. Sofern die herzustellenden Kleinteile gleich oder kleiner der Spaltbreite des Entsorgungsspaltes sind, werden diese Kleinteile ebenfalls über den Entsorgungsspalt abgeführt, so dass die ausgeschnittenen Teile, die gleich oder kleiner als die Breite des Entsorgungsspaltes sind, nach dem Trennvorgang im plattenförmigen Material gezielt von dem Auflagetisch abgeführt werden. Dadurch wird die Prozesssicherheit bei einer flächigen Werkstückauflage erhöht. Durch die Trennung der Entsorgung von Kleinteilen und Abfallteilen einerseits und Schlacke, Staub und/oder Abbrand durch die Strahlfangvorrichtung andererseits werden über den Entsorgungsspalt die Kleinteile ohne Verschmutzung durch Schlacke, Staub und/oder Abbrand aus dem Arbeitsbereich der Bearbeitungsmaschine herausgeführt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass Abfallteile, deren Länge in oder gegen die Verfahrrichtung der Strahlfangvorrichtung gleich oder größer als die Spaltbreite des Entsorgungsspaltes sind, durch eine Schneidstrategie mit der Schneidstrahleinrichtung zur Entsorgung durch den Entsorgungsspalt verkleinert werden. Dadurch wird die Gefahr der Verhakung durch die ausgeschnittenen Abfallteile an einer Eintrittskante der Öffnung der Strahlfangvorrichtung erheblich minimiert. Somit kann eine gezielte Entsorgung über den Entsorgungsspalt ermöglicht werden. Ab einer bestimmten Größe der Abfallteile ist eine Zerkleinerung und Entsorgung der Abfallteile über den Entsorgungsspalt nicht mehr nötig, da solche Abfallteile wie die Kleinteile sicher über die Öffnung der Strahlfangvorrichtung und den Entsorgungsspalt hinweggeführt werden können.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Spaltbreite des Entsorgungsspaltes größer als eine Öffnungsbreite der Strahlfangvorrichtung und kleiner als die Länge von ausgeschnittenen Kleinteilen in oder gegen die Verfahrrichtung der Strahlfangvorrichtung ausgebildet wird. Dadurch kann ein gezieltes Entsorgen der beim Trennvorgang aus dem plattenförmigen Material entstehenden Abfallstücke erfolgen und die Kleinteile auf dem Auflageband verbleiben.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass durch die Schneidstrategie zur Zerkleinerung der Abfallstücke eine Teilegröße geschnitten wird, die größer als die Öffnung des Gehäuses der Strahlfangvorrichtung und kleiner als die Spaltbreite des Entsorgungsspaltes ist. Dadurch kann eine gezielte und sichere Abführung der Abfallstücke erzielt werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Schneidstrategie bei Abfallteilen durchgeführt wird, die eine Länge in oder gegen die Verfahrrichtuπg der Strahlfangvorrichtung bis zur fünffachen Größe der Breite des Entsorgungsspaltes aufweisen. SoI- che Abfallteile werden zerkleinert, um die Gefahr der Verhakung zu minimieren. Abfallteile mit einer größeren Länge können nach dem Trennvorgang auf dem Auflagetisch verbleiben, da diese Teile sicher über die Eintrittskante der Öffnung der Strahlfangvorrichtung hinweggeführt werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. Durch die Anordnung von zumindest einem Entsorgungsspalt benachbart zur Strahlfangvorrichtung können aus dem plattenförmigen Material herausgeschnittene Teile, die Kleinteile beziehungsweise Gutteile und/oder Abfallteile umfassen, durch den zumindest einen Entsorgungsspalt aus der Auflagefläche des Auflagetisches gezielt entfernt werden, um ein Verhaken der geschnittenen Teile mit einer Eintrittskante einer Öffnung der Strahlfangvorrichtung zu vermeiden. Dadurch wird die Prozesssicherheit erhöht. Gleichzeitig kann auch eine Verkürzung der Bearbeitungszeiten durch eine erhöhte Verfahrgeschwindigkeit der Schneidstrahlvorrichtung erzielt werden. Bevorzugt sollen durch den Entsorgungsspalt nur Abfallteile entsorgt werden. Durch diese Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 ist insbesondere die Durchführung des Verfahrens der Ansprüche 1 bis 5 ermöglicht.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass der zumindest eine Entsorgungsspalt zwischen der Strahlfangvorrichtung und der benachbart angeordneten Umlenkeinrichtung vorgesehen ist. Diese Anordnung weist des Weiteren den Vorteil auf, dass unmittelbar benachbart zur Strahlfangvorrichtung nach dem vollständigen Ausschneiden von Teilen eine umgehende und gezielte Abführung ermöglicht ist. Darüber hinaus kann durch die unmittelbar benachbarte Anordnung des zumindest einen Entsorgungsspaltes einer Entsorgungseinrichtung zur Strahlfangvorrichtung eine kompakte Anordnung geschaffen werden, welche zwischen der ersten und zweiten Auflagefläche verfahrbar ist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine linienförmige Strahlfangvorrichtuπg mit einer linienför- migen Öffnung vorgesehen ist und der ein- oder beidseitig benachbarte Entsorgungsspalt sich parallel zur Öffnung des Gehäuses der Strahlfangvorrichtung zumindest abschnittsweise erstreckt. Dadurch wird ein schmaler Aufbau mit der ein- oder beidseitig benachbarten Entsorgungs- einrichtung ermöglicht, so dass die Unterbrechung zwischen der ersten und zweiten Auflagefläche zur Aufnahme des plattenförmigen Materials gering gehalten ist. Bevorzugt ist der Entsorgungsspalt gleich lang oder sogar länger als die Öffnung des Gehäuses der Strahlfangvorrichtung ausgebildet, so das eine Entsorgung über die gesamte Arbeitsbreite der Schneidstrahleinrichtung sichergestellt ist.
Die Spaltbreite des Entsorgungsspaltes ist bevorzugt auf eine Größe der abzuführenden Teile einstellbar. Diese Spaltbreite des Entsorgungsspalts berücksichtigt eine Belegung der herzustellenden Teile aus dem plattenförmigen Material, so dass entweder eine Spaltbreite gewählt wird, bei der die Kleinteile nicht entsorgt werden oder die Entsorgung von Kleinteilen - also Gutteilen - bis zu einer vorbestimmten Größe ebenfalls ermöglicht oder sichergestellt ist. Die Abfallteile, welche um ein bestimmtes Maß größer als die Spaltbreite des Entsorgungsspaltes sind, werden durch eine Schneidstrategie zerkleinert, so dass diese über den Entsorgungsspalt gezielt abgeführt werden können. Die Entsorgung der Kleinteile über den Entsorgungsspalt und einer dazu angeordneten Entsorgungseinrichtung ist unproblematisch, da die Entsorgungseinrichtung getrennt zur Strahlfangvorrichtung vorgesehen ist. Dadurch wird der bei dem Trennvorgang entstehende Staub, der Abbrand und/oder die Schlacke durch die Strahlfangvorrichtung aufgenommen, so dass in der Entsorgungseinrichtung ausschließlich die Kleinteile und die Abfallteile ohne eine zusätzliche Verschmutzung aufgenommen werden. Somit ist eine Beeinträchtigung in der Qualität der geschnittenen Teile für die weitere Verwendung nicht gegeben.
Dem Entsorgungsspalt zugewandt ist bevorzugt an die Öffnung der Strahlfangvorrichtuπg angrenzend ein leistenförmiges Element oder eine Fläche vorgesehen, welches in die Auflageebene des Auflagetisches aufklappbar ist. Dadurch kann der Entsorgungsspalt vollständig geschlossen werden. Beispielsweise bei einer beidseitigen Anordnung des Entsor- gungsspaltes kann von Vorteil sein, dass einer der beiden Entsorgungsspalte, vorzugsweise der in der Verfahrrichtung der Strahlfangvorrichtung vorauseilende Entsorgungsspalt, geschlossen ist und über den nacheilenden Entsorgungsspalt die Teileentsorgung erfolgt. Darüber hinaus kann während einer Verfahrbewegung der Strahlfangvorrichtung der Entsorgungsspalt wahlweise geschlossen und geöffnet werden. Hierzu ist bevorzugt eine Ansteuerung für das leistenförmige Element vorgesehen. Dadurch können Bereiche des plattenförmigen Materials mit ausgeschnittenen Teilen problemlos über den Entsorgungsspalt hinweggeführt oder gezielt entsorgt werden.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des leistenförmigen Elementes ist vorgesehen, dass dieses leistenförmige Element oder die Fläche aus einer Vielzahl von Einzelsegmenten ausgebildet ist. Dadurch kann die Länge des Entsorgungsspaltes variiert werden. Insbesondere kann ein Bereich unmittelbar benachbart zum Schneidstrahl geöffnet und der übrige Entsorgungsspalt geschlossen werden.
Zur Erhöhung der Prozesssicherheit gegen Verkippen ist bevorzugt in einem Bereich zwischen der Umlenkeinrichtung und der Strahlfangvorrichtung zumindest ein Stützelement vorgesehen, welches die durch die Umlenkeinrichtung begrenzte Auflagefläche in Richtung auf die Strahlfangvorrichtung verlängert. Die Stützeiemente weisen eine Abstützfläche auf, welche in der Ebene der Stirnfläche der Strahlfangvorrichtung als auch in der Ebene der Auflagefläche liegt. Diese Abstützfläche der Stützelemente ist durch eine Ausnehmung unterbrochen, welche den Entsorgungsspalt bildet. Diese Ausnehmung bildet eine Vertiefung gegenüber der Stützfläche, so dass in den Entsorgungsspalt fallende Abfallteile oder Kleinteile aus der Ebene des Werkstücks bzw. plattenförmigen Materials nach unten abgeführt werden können.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Länge der Ausnehmung entlang der Abstützfläche die Breite des Entsorgungsspaltes bestimmt. Bei dieser Ausführungsform der Stützelemente ist eine feste Breite des Entsorgungsspaltes vorgesehen. Alternativ kann auch die Ausπehmung variabel gestaltet werden, so dass eine individuelle Anpassung in der Spaltbreite für das jeweilige Stützelement ermöglicht ist. Des Weiteren kann alternativ vorgesehen sein, dass Stützelemente mit einer festen Entsorgungsspaltbreite in verschiedenen Größen für die Entsorgungsspaltbreiten vorgesehen sind, die anwendungsspezifisch eingesetzt werden.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass mehrere im Abstand zueinander angeordnete Stützelemente an die Strahlfangvorrichtung angrenzen und die Ausnehmungen der Stützelemente in Y-Richtung einen Kanal mit einem Entsorgungsspalt bilden, wobei zumindest die Abfallteile zwischen den benachbarten Stützelementen zur Entsorgungseinrichtung abführbar sind. Die Anzahl der einzelnen Stützelemente, welche entlang einer Strahlfangvorrichtung vorgesehen sind, kann beliebig ausgewählt werden. Der Abstand zwischen den Stützelementen kann anwendungsspezifisch ausgewählt werden, wobei sowohl gleiche als auch ungleiche Abstände zwischen einzelnen einander gegenüberliegenden Stützelementen vorgesehen sein können. Beim Einsatz eines Bürstensegment- bandes als Auflageband, welches mehrere Reihen von Bürstenbündeln umfasst, ist bevorzugt zwischen jeder Reihe der Bürstenbündel ein Stützelement vorgesehen.
Diese Stützelemente sind bevorzugt an einer Gehäusewand der Strahlfangvorrichtung austauschbar befestigt. Dadurch können in Abhängigkeit der Ausbildung der Spaltbreite entsprechend daran angepasste Stützelemente einfach montiert werden.
Unterhalb des Entsorgungsspaltes ist eine Entsorgungseinrichtung zur Aufnahme der durch den Entsorgungsspalt hindurch fallenden Teile vorgesehen. Diese Entsorgungseinrichtung ist getrennt von der Strahlfangvorrichtung angeordnet, so dass eine saubere Trennung von Schlacke, Staub und Abbrand einerseits und der zu entsorgenden Teile andererseits ermöglicht ist. Diese Entsorgungseinrichtung kann beispielsweise durch ein Förderband ausgebildet werden, um die ausgeschnittenen Teile abzuführen. Des Weiteren können mechanische Fördersysteme, wie beispielsweise eine Förderschnecke, eine Rüttelrinne, eine Luftleitrinne, Rollen oder dergleichen, vorgesehen sein. Ebenfalls kann die Entsorgungs- einrichtung als ausziehbare Schublade oder als ein auf einem Boden hin und her bewegbarer Schieber ausgebildet sein, um die Kleinteile aus der Entsorgungseinrichtung herauszuführen. Des Weiteren kann auch eine Absaugung vorgesehen sein.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass dem Entsorgungsspalt ein wannenförmiges Gehäuse zugeordnet ist, dessen seitliche Wandabschnitte sich zumindest abschnittsweise in Richtung zur Auflagefläche erstrecken. Ein seitlicher Wandabschnitt ist bevorzugt unmittelbar an dem Gehäuse der Strahlfangvorrichtung vorgesehen. Der gegenüberliegende Wandabschnitt erstreckt sich vorzugsweise nahe oder bis zur Auflagefläche, so dass im Zusammenwirken mit den Stützelementen ein Zwickel zwischen der Umlenkeinrichtung und den seitlichen Wandabschnitten überbrückt wird. Am Boden des wannenförmigen Gehäuses ist bevorzugt die Entsorgungseinrichtung angeordnet.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Öffnung der Strahlfangvorrichtung durch eine Auflageleiste ausgebildet ist, deren Breite auf die einzustellende Spaltbreite des Entsorgungsspaltes anpassbar ist. Dadurch kann nicht nur die Breite des Entsorgungsspaltes bestimmt werden, sondern gleichzeitig auch eine Auflagefläche zwischen der Eintrittskante der Öffnung der Strahlfangvorrichtung und der Eintrittskante des Entsorgungsspaltes, so dass im Bereich des Trennschnittes ein sicheres Aufliegen der Teile und eine hohe Qualität der Schneidkanten durch ein vorzeitiges Verkippen verhindert wird. Diese Auflageleiste ist bevorzugt austauschbar an dem Gehäuse der Strahlfangvorrichtung vorgesehen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Befestigungselement zumindest ein Auflageelement aufnimmt, dessen Oberfläche bündig zur Stirnfläche der Auflageleiste vorgesehen ist und eine zweite Eintrittskante des Entsorgungsspaltes bildet. Dieses Auflageelement kann austauschbar von dem Befestigungselement aufgenommen werden. Dadurch können unterschiedliche Geometrien des Entsorgungsspaltes einfach geschaffen werden. Darüber hinaus kann durch Austausch der Auflageelemente auch eine unterschiedliche Breite des Entsorgungsspaltes erzielt werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung eines solchen Auflageelementes ist vorgesehen, dass dieses zumindest zweiteilig und in der Größe seiner Auflagefläche einstellbar ausgebildet ist. Dadurch kann eine schnelle und einfache Veränderung der Entsorgungsspaltbreite beim Einrichten der Bearbeitungsmaschine erzielt werden.
Nach einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Öffnung der Strahlfangvorrichtung durch dünnwandige Leisten ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Stirnfläche des Gehäuses, welche in der Ebene des Auflagetisches liegt, auf ein Minimum reduziert. Dadurch wird unmittelbar nach dem Trennen der Teile ein Abführen in den benachbart an die Strahlfangvorrichtung angrenzenden Entsorgungsspalt sichergestellt.
Die zur Öffnung der Strahlfangvorrichtung eingesetzten Leisten sind bevorzugt dachförmig einander zugeordnet, so dass unabhängig der Bewegungsrichtung der Strahlfangvorrichtung im gleichen Maße eine Entsorgung sichergestellt ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Gehäuse der Strahlfangvorrichtung eine Verschlusseinrichtung mit einzelnen Schieberelementen vorgesehen, die in einer Ruhelage den Entsorgungsspalt schließen und zum Öffnen des Entsorgungsspaltes einzeln oder zumindest teilweise gemeinsam ansteuerbar sind. Dadurch kann der Entsorgungsspalt bedarfsweise geöffnet oder geschlossen werden, wodurch zusätzlich eine Minimierung der Verhakungsgefahr der geschnittenen und im plattenförmigen Material verbleibenden Teile gegeben ist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Länge des Entsorgungsspaltes zumindest teilweise durch ein oder zwei bandförmige Verschlusselemeπte geschlossen ist. Bei einem einteiligen bandförmigen Verschlusselement kann beispielsweise eine feste Öffnungsbreite vorgesehen sein, welche entlang des Entsorgungsspaltes zum Entsorgen der Teile hin und her bewegbar ist, wobei die benachbarten Bereiche geschlossen sind. Bevorzugt ist ein solches Verschlusselement als umlaufendes Band ausgebildet. Alternativ können zwei voneinander getrennte bandförmige Verschlusselemente vorgesehen sein, wobei die beiden Verschlusselemente unabhängig voneinander bewegbar sind, so dass deren freien Enden sowohl die Lage als auch die Länge des Öffnungsspaltes bestimmen.
Nach einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist in dem Entsorgungsspalt eine Absaugvorrichtung vorgesehen, um die ausgeschnittenen Teile zwangsweise in den Entsorgungsspalt überzuführen oder die Einbringung zu unterstützen.
Des Weiteren kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass dem Entsorgungsspalt eine Blasvorrichtung zugeordnet ist, um das Einführen der Kleinteile in den Entsorgungsspalt zu unterstützen.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine,
Figur 2 eine schematisch vergrößerte Ansicht einer Strahlfangvorrichtung und benachbarten Entsorgungseinrichtungen der Bearbeitungsmaschine gemäß Figur 1,
Figur 3 eine schematisch vergrößerte Ansicht eines Stützelementes, Figur 4 eine schematisch vergrößerte Ansicht einer Strahlfangvorrichtung mit einer alternativen Ausführungsform von benachbarten Entsorgungseinrichtungen gemäß Figur 1 und
Figur 5 eine schematische Ansicht einer alternativen Ausführungsform zu Figur 2.
In Figur 1 ist perspektivisch eine Bearbeitungsmaschine 11 dargestellt. Diese Bearbeitungsmaschine 11 ist bevorzugt als Laserschneidmaschine ausgebildet. Alternativ kann auch eine Plasmaschneidmaschine oder Brennstrahlschneidmaschine ausgebildet sein. Ein Maschinenbett 12 um- fasst eine erste und zweite Auflagefläche 16, 17, die gemeinsam einen Auflagetisch 14 bilden. Die Auflageflächen 16, 17 können beispielsweise durch ein gemeinsames Auflageband 19 ausgebildet sein, welches ruhend im Maschinenbett 12 gehalten ist. Alternativ kann dieses Auflageband 19 auch bewegbar angetrieben sein und zusätzlich eine Transportfunktion übernehmen. Des Weiteren kann für jede Auflagefläche 16, 17 ein separates Auflageband 19 vorgesehen sein.
Das Auflageband 19 kann vielfältig ausgestaltet werden, wobei insbesondere temperaturbeständige Materialien eingesetzt werden. Beispielsweise kann das Auflageband 19 als ein durchgehend bahnförmiges Material ausgebildet sein. Des Weiteren können mehrere Streifenelemente zur Bildung eines Bürstensegmentbandes vorgesehen sein, die aneinander gereiht ein Auflageband zur Ausbildung der Auflagefläche 16, 17 ergeben. Des Weiteren können als Auflageband 19 nicht nur bandförmige Materialien aus Gewebe oder dergleichen eingesetzt werden, sondern auch Bürsten, Bürstenleisten oder einzelne Tragelemente, die aneinandergereiht sind, um eine Auflagefläche 16, 17 für ein plattenförmiges Material 25 zu bilden. Weitere Ausgestaltungen des Auflagebandes sind ebenfalls denkbar und können ihren Einsatz finden.
Über eine Linearachse 21 ist ein Schneidkopf 22 in Y-Richtung bewegbar und bildet einen Arbeitsbereich des Schneidkopfes 22. Zusätzlich kann eine Linearachse vorgesehen sein, die in und entgegen einer X-Richtung verfahrbar ist. Darüber hinaus kann auch eine in der Höhe verfahrbare Linearachse vorgesehen sein. Von dem Schneidkopf 22 aus wird ein Schneidstrahl 24 auf das plattenförmige Material 25 gerichtet, welches auf dem Auflagetisch 14 aufliegt, um eine Bearbeitung durchzuführen.
Auf einer Unterseite des plattenförmigen Materials 25 ist im Bearbeitungsbereich des Schneidkopfes 22 eine Strahlfangvorrichtung 26 vorgesehen, die zwischen Umlenkeinrichtungen 28 positioniert ist, welche jeweils die Auflagefläche 16, 17 begrenzen. Die Strahlfangvorrichtung 26 kann beispielsweise entlang einer Führung 29 in und entgegen der X- Richtung verfahrbar sein, wobei die Strahlfangvorrichtung 26 an die Bewegung des Schneidkopfes 22 gekoppelt ist, beispielsweise durch einen eigenen Antrieb oder ohne Eigenantrieb mitgeführt wird.
Die Strahlfangvorrichtung 26 weist eine Öffnung 31 auf, die zum Schneidkopf 22 gerichtet ist und sich bevorzugt entlang des gesamten Bearbeitungsbereiches des Schneidkopfes 22 in Y-Richtung erstreckt. Während der Bearbeitung des plattenförmigen Materials 25 kann der Schneidstrahl 24, der an der Unterseite des plattenförmigen Materials 25 nach Einbringung eines Schneidspaltes 32 austritt, durch die Öffnung 31 von einem Gehäuse 33 der Strahlfangvorrichtung 26 aufgefangen werden.
Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform ist das Auflageband 19 einteilig ausgebildet und wird an den Umlenkeinrichtungen 28 nach unten umgelenkt sowie über eine oder mehrere Umlenkeinrichtungen 34 unterhalb der Strahlfangvorrichtung 26 entlang geführt. Alternativ kann für jede Auflagefläche 16, 17 ein separates Auflageband 19 vorgesehen sein, das ein oder mehrteilig ausgebildet ist. Dabei können die jeweiligen Umlenkeinrichtungen, die zum Aufspannen der Auflagefläche 16, 17 dienen, jeweils einzeln und auch unabhängig voneinander verfahrbar sein.
Benachbart zur Strahlfangvorrichtung 26 ist ein Entsorgungsspalt 37 vorgesehen, welchem eine Entsorgungseinrichtung 36 zugeordnet ist. Dieser Entsorgungsspalt 37 ist bevorzugt zwischen einer Strahlfangvor- richtung 26 und einer Umleπkeinrichtung 28 vorgesehen. Dieser Entsor- gungsspalt 37 kann ein- oder beidseitig der Strahlfangvorrichtung 26 vorgesehen sein.
In Figur 2 ist eine schematisch vergrößerte Seitenansicht einer Strahlfangvorrichtung 26 mit beispielsweise beidseitig dazu angeordneten Entsorgungsspalten 37 und Entsorgungseinrichtungen 36 dargestellt, wobei nur einseitig der Entsorgungsspalt 37 dargestellt ist. Die Entsorgungseinrichtung 36 bildet zusammen mit seitlichen sich zur Auflagefläche 16, 17 erstreckenden Wandabschnitten 42 ein wannenförmiges Gehäuse 41. Das wannenförmige Gehäuse 41 ist mit einem Wandabschnitt 42 unmittelbar dem Gehäuse 33 der Strahlfangvorrichtung 26 zugeordnet.
Die Entsorgungseinrichtung 36 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel als umlaufendes Transportband 38 ausgebildet, welche die Abfall- oder Kleinteile in der Y-Richtung aus dem Maschinenbett 12 herausführt.
Der Entsorgungsspalt 37 wird bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 durch eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Stützelementen 53 gebildet, welche sich zwischen der Strahlfangvorrichtung 26 bzw. einem Wandabschnitt 42 und der Umlenkeinrichtung 28 erstrecken. Das Stützelement 53 ist in diesen Zwischenraum oder Bereich einsetzbar. Eine schematisch vergrößerte Darstellung des Stützelementes 53 ist in Figur 3 dargestellt. Das Stützelement 53 umfasst eine an die Kontur der Umlenkeinrichtung 28 angepasste Geometrie zur Abstützung daran. Stirnseitig ist am Stützeiement 53 eine Abstützfläche 57 vorgesehen, welche in der Ebene der Auflagefläche 16, 17 liegt und bündig zur Stirnseite einer Auflagefläche 49 an der Strahlfangvorrichtung 26 angrenzt. Diese Abstützfläche 57 ist durch eine Ausnehmung 54 unterbrochen, welche sich in Richtung auf die Entsorgungseinrichtung 36 erstreckt. Die Breite der Ausnehmung 54 entspricht der Breite des Entsorgungsspaltes 37. Bei einer Nebeneinanderreihung von mehreren Stützelementen 53, wie dies in Figur 2 dargestellt ist, ergeben die Ausnehmungen 54 einen Entsorgungsspalt 37, an den die Abstützflächen 57 angrenzen. Die Ausnehmung 54 ist nur beispielhaft U-förmig ausgebildet. Diese kann bevorzugt eine gerundete, eine halbkreisförmige, ein V-förmige oder eine elliptische Kontur aufweisen.
Das Stützelement 53 ist gemäß Figur 3 zwischen zwei Reihen von Bürstenbündeln eines Bürstensegmentbandes positioniert, wobei das Bürs- tensegmentband mehrere in Y-Richtung ausgerichtete Bürstenleisten umfasst, die durch in X-Richtung verlaufende Verbindungselemente zueinander positioniert sind. Die Bürstenleisten umfassen mehrere im Abstand zueinander angeordnete Bürstenbündel, wobei die Darstellung in Figur 3 vereinfacht ausgeführt ist und die einzelnen hintereinander angeordneten Bürstenbündel jeder Bürstenleiste als durchgehende Erhöhung 58 dargestellt sind. Die Stirnseite der Erhöhung 58 bildet die Auflageebene der Auflagefläche 16, 17.
Die Öffnung 31 der Strahlfangvorrichtung 26 gemäß Figur 2 ist durch jeweils eine Auflageleiste 46 ausgebildet, die jeweils aufeinander zugerichtete Eintrittskanten 47 ausbilden und die Öffnungsbreite der Öffnung 31festlegen. Die Öffnungsbreite der Öffnung 31 ist auf die Größe des Schneidstrahles 24 angepasst.
Der Abstand des Entsorgungsspaltes 37 zur Öffnung 31 kann zum einen durch die Breite der Auflageleiste 46 und insbesondere durch eine an die Auflagefläche 49 der Auflageleiste 46 angrenzende Abstützfläche des Stützelementes 53 bestimmt werden.
Beim Verfahren der Strahlfangvorrichtung 26 und gleichzeitigem parallelem Bewegen der Entsorgungseinrichtung 36 bzw. des Entsorgungsspaltes 37 fallen Abfallteile oder Kleinteile über den Entsorgungsspalt 37 in den durch die Ausnehmungen 54 gebildeten und in Y-Richtung sich erstreckenden Kanal und gelangen anschließend über einen Freiraum zwischen den zueinander beabstandeten Stützelementen 53 zur Entsorgungseinrichtung 36. Über die seitlichen Wandabschnitte 42 des wan- nenförmigen Gehäuses 41 wird sichergestellt, dass die Teile nicht mit dem umlaufenden Auflageband 19 kollidieren und sicher über die Ent- sorgungseinrichtung 36 abgeführt werden können. In Figur 4 ist eine alternative Ausführungsform zu Figur 2 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist zur Bildung und Einstellung einer Spaltbreite des Entsorgungsspaltes 37 eine Auflageleiste 46 vorgesehen, welche auf dem Gehäuse 33 der Strahlfangvorrichtung 26 aufliegt und eine Eintrittskante 47 der Öffnung 31 bildet. Dieser Eintrittskante 47 gegenüberliegend und zur Entsorgungseinrichtung 36 sich erstreckend weist die Auflageleiste 46 eine weitere Eintrittskante 48 auf. Dazwischen liegend ist eine Auflagefläche 49 gebildet, deren Breite durch den Abstand der Eintrittskanten 47, 48 gebildet ist. Des Weiteren wird der Entsorgungsspalt 37 durch eine der Eintrittskante 48 gegenüberliegende Eintrittskante 51 gebildet, welche Teil eines Auflageelementes 52 ist, das sich bis zur Auflagefläche 16, 17 erstreckt. Dadurch wird ein zwischen der Auflagefläche 16 und der Eintrittskante 51 des Entsorguπgsspaltes 37 gebildeter Zwickel aufgrund der Umlenkeinrichtung 28 überbrückt. Dieses Auflageelement 52 wird bevorzugt durch ein Befestigungselement 59 getragen. Dieses Befestigungselement 59 kann an dem wannenförmigen Gehäuse 41, der Entsorgungseinrichtung 36 und/oder der Strahlfangvorrichtung 26 befestigt sein.
Die Breite des Entsorgungsspaltes 37 der Entsorgungseinrichtung 36 kann somit durch die Breite des Auflageelementes 52 und die Breite der Auflageleiste 46 bestimmt werden. Die Breite der Auflageleiste 46 um- fasst vorteilhafterweise wenigstens die Länge des kleinsten Kleinteiles, so dass beim Trennvorgang ein vorzeitiges Abkippen des Teils verhindert wird. Das in Figur 4 dargestellte Auflageelement 52 ist beispielhaft zweiteilig ausgebildet, wodurch eine variable Einstellung der Breite des Entsorgungsspaltes 37 ermöglicht ist. Die Oberseite des Auflageelementes 52 weist im Verschiebebereich eine muldenförmige Vertiefung auf, um eine Verhakung der darüber hinweg zu führenden Teile zu vermeiden. Bei dieser in Figur 4 dargestellten Ausführungsform ist das Auflageband 19 bevorzugt aus einem bandförmigen Material vorgesehen.
Die Entsorgungseinrichtung 36 weist am Boden des wannenförmigen Gehäuses 41 beispielsweise ein Förderband 38 auf, um durch den Entsorgungsspalt 37 hindurch fallende Teile aus dem Gehäuse 41 abzutransportieren. Der Abtransport der Teile kann in bestimmten Positionen der Strahlfangvorrichtung innerhalb des Maschinenbettes 12 vorgesehen sein, um die Teile abzuführen. Ebenso kann ein kontinuierliches Abtransportieren vorgesehen sein. Die Entsorgungseinrichtung 36 ist bevorzugt thermisch isoliert zur Strahlfangvorrichtung 26 angeordnet, so dass eine Aufwärmung der Teile in dem Gehäuse minimiert ist.
Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist bevorzugt eine Verfahreinheit 61 vorgesehen, an welcher die Umlenkeinrichtungen 28 und .34 positioniert und gleichzeitig die Strahlfangvorrichtung 26 und die Entsorgungseinrichtung 36 getragen sind. Entlang eines umlaufenden Spaltes wird das Auflageband 19 unterhalb der Strahlfangvorrichtung 26 und der Entsorgungseinrichtung 36 durchgeführt. Diese Anordnung ermöglicht eine kompakte Ausgestaltung.
In Figur 5 ist eine alternative Ausführungsform zu Figur 2 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist beispielsweise nur einseitig ein Entsorgungsspalt 37 der Strahlfangvorrichtung 26 zugeordnet. Bei dieser Ausführungsform weicht die Geometrie der Auflageleiste 46 des Gehäuses 33 vom Ausführungsbeispiel in Figur 2 ab. Die Auflageleisten 46 sind als schmal ausgebildete Auflagefläche 49 ausgebildet, welche dachförmig angeodnet sind. Dadurch bildet sich eine sehr schmale Auflagefläche 49 aus, an welcher unmittelbar daran angrenzend Schrägflächen 63 vorgesehen sind, die ein Herabgleiten der Teile in den Entsorgungsspalt 37 begünstigen. An der Auflagefläche 16 ist ein Auflageelemente 52 angeordnet, das sich unmittelbar bis zur Auflagefläche 49 der Strahlfangvorrichtung 26 erstreckt. Gegenüberliegend ist an der Auflagefläche 17 ein Auflageelement 52 vorgesehen, welches sich lediglich soweit in Richtung zur Strahlfangvorrichtung 26 erstreckt, damit dieses beispielsweise bündig am Wandabschnitt 42 des wannenförmiges Gehäuses 41 anliegt. Dadurch ist ein Entsorgungsspalt 37 zwischen einer Auflagefläche 49 und dem Auflageelement 52 gebildet.
Die Ausführungsformen gemäß den Figuren 2 und 4 weisen beide den Vorteil auf, dass der aus einer Unterseite des Werkstücks austretende Schneidstrahl 24 getrennt von der Entsorgung von Teilen in der Strahl- fangvorrϊchtung 26 aufgefangen und absorbiert wird. Zusätzlich wird die Schlacke, der Staub und/oder der Abbrand in die Strahlfangvorrichtung eingetragen, so dass eine saubere Entsorgung der Teile über den Entsorgungsspalt vorgesehen ist. Somit können auch Teile, wie beispielsweise Kleinteile, die für eine weitere Verwendung bestimmt sind, über den Entsorgungsspalt abgeführt werden, ohne dass eine Beeinträchtigung der Qualität gegeben ist.
Zum Einbringen der Teile in den Entsorgungsspalt 37 kann des Weiteren im wannenförmigen Gehäuse 41 oder daran angrenzend eine Absaugeinrichtung vorgesehen sein. Des Weiteren kann oberhalb des Entsorgungsspaltes 37 eine Blasvorrichtung vorgesehen sein, um das Einbringen durch einen Blasdruck von oben zu unterstützen. Ergänzend kann die Entsorgungseinrichtung 36 mit Vibrationen beaufschlagt werden, um ein Einfallen von Teilen in den Entsorgungsspalt 37 zu fördern.
Damit das Fallen und die Aufnahme der Kleinteile durch die Entsorgungseinrichtung kontrollierbar ist, kann bevorzugt eine Sensorik vorgesehen sein, wie beispielsweise eine Lichtschranke, so dass die durch den Entsorgungsspalt 37 fallenden Teile erfassbar sind.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Aufnahme von plattenförmigen Materialien und zum Entsorgen von Teilen des plattenförmigen Materials, die durch einen Trennvorgang mit einer Schneidstrahleiπrichtung einer Bearbeitungsmaschine (11) geschnitten und von dem plattenförmigen Material (25) abgetrennt werden,
- bei dem während des Schneidvorganges eine Strahlfangvorrichtung (26) zum Scheidstrahl (24) der Schneidstrahleinrichtung positioniert wird, damit ein aus der Unterseite des plattenförmigen Materials (25) austretender Schneidstrahl (24) in eine Öffnung (31) des Gehäuses (33) der Strahlfangvorrichtung (26) eintritt,
- wobei die Strahlfangvorrichtung (26) zwischen einer ersten und zweiten Auflagefläche (16, 17), die einen Auflagetisch (14) bilden, verfahrbar angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- ein ein- oder beidseitig benachbart zur Strahlfangvorrichtung (26) angeordneter Entsorgungsspalt (37) einer Entsorgungseinrichtung (36) mit der Strahlfangvorrichtung (26) verfahren wird und
- dass die Spaltbreite des Entsorgungsspaltes (37) größer als eine Öffnungsbreite der Öffnung (31) der Strahlfangvorrichtung (26) ausgebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Abfallteile, deren Länge in oder gegen die Verfahrrichtung der Strahlfangvorrichtung (26) gleich oder größer als die Spaltbreite des Entsorgungsspaltes (37) sind, durch eine Schneidstrategie mit der Schneidstrahleinrichtung zur Entsorgung über den Entsorgungsspalt (37) zerkleinert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltbreite des Entsorgungsspaltes (37) größer als die Öffnungsbreite der Öffnung (31) der Strahlfangvorrichtung (26) und kleiner als die Länge von ausgeschnittenen Kleinteilen in oder gegen die Verfahrrichtung der Strahlfangvorrichtung (26) ausgebildet wird.
'4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Schneidstrategie zum Zerkleinern der Abfallteile eine Teilegröße der Abfallteile zugeschnitten wird, die größer als die Öffnung (31) der Strahlfangvorrichtung (26) und kleiner als die Spaltbreite des Entsorgungsspaltes (37) ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidstrategie bei Abfallteilen durchgeführt wird, die eine Länge in oder gegen die Verfahrrichtung der Strahlfangvorrichtung (26) bis zur fünffachen Größe der Breite des Entsorgungsspaltes (37) aufweisen.
6. Vorrichtung zur Aufnahme von plattenförmigen Materialien (25) für zumindest einen Trennvorgang im plattenförmigen Material (25) mit einer während des Trennvorganges bewegbaren Schneidstrahleinrichtung einer Bearbeitungsmaschine (11) und zur Entsorgung von Teilen, die durch den Trennvorgang aus dem plattenförmigen Material (25) abgetrennt sind, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5,
- mit einer ersten und einer zweiten durch zumindest ein Auflageband (19) gebildeten Auflagefläche (16, 17), die gemeinsam einen Auflagetisch (14) zur Aufnahme des plattenförmigen Materials (25) bilden,
- mit einer Strahlfangvorrichtung (26), welche eine zum Schneidstrahl (24) weisende Öffnung (31) aufweist, so dass der Schneidstrahl (24), der beim Trennvorgang des plattenförmigen Materials
(25) aus der Unterseite austritt, durch die Öffnung (31) in einen Strahlauffangraum eines Gehäuses (33) der Strahlfangvorrichtung
(26) eintritt und welche zwischen der ersten und zweiten Auflagefläche (16, 17) angeordnet ist,
- wobei die erste und zweite, an die Strahlfangvorrichtung (26) angrenzende Auflagefläche (16, 17) durch Umlenkeinrichtungen (28) begrenzt sind, die der Strahlfangvorrichtung (26) zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
- ein- oder beidseitig zur Strahlfangvorrichtung (26) benachbart ein Entsorgungsspalt (37) einer Entsorgungseinrichtung (36) für aus dem plattenförmigen Material (25) herausgetrennte Teile vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Entsorgungsspalt (37) zwischen der Strahlfangvorrichtung (26) und der benachbarten Umlenkeinrichtung (28) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit einer linienförmigen Öffnung (31) ausgebildete Strahlfangvorrichtung (26) vorgesehen ist und der zumindest ein Entsorgungsspalt (37) sich parallel zur Öffnung (31) der Strahlfangvorrichtung (26) zumindest abschnittsweise erstreckt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltbreite des Entsorgungsspaltes (37) auf die Größe der abzuführenden Teile einstellbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Entsorgungsspalt (37) zugewandt an die Öffnung (31) der Strahlfangvorrichtung (26) angrenzend ein leistenförmiges Element oder eine Fläche vorgesehen ist, welches in die Ebene der Auflagefläche (16, 17) aufklappbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das leistenförmige Element oder die Fläche aus mehreren Einzelsegmenten ausgebildet ist und die Einzelsegmente vorzugsweise einzeln ansteuerbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Strahlfangvorrichtung (26) angreifend und zur benachbarten Umlenkeinrichtung (28) zumindest ein sich erstreckendes Stützelement (53) vorgesehen ist, welches die an die Strahlfangvorrichtung (26) angrenzenden und durch die Umlenkeinrichtung (28) begrenzten Auflageflächen (16, 17) in Richtung auf die Strahlfangvorrichtung (26) durch eine Abstützfläche (57) überbrückt, die durch eine Ausnehmung (54) unterbrochen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Ausnehmung (54) entlang der Abstützfläche (57) die Breite des Entsorgungsspaltes (37) bestimmt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere im Abstand zueinander angeordnete Stützelemente (53) an die Strahlfangvorrichtung (26) angrenzen und die Ausnehmungen (54) der Stützelemente (53) einen Kanal bilden, wobei zumindest die Abfallteile zwischen den benachbarten Stützelementen (53) zur Entsorgungseinrichtung (36) abführbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (53) an einer Gehäusewand der Strahlfangvorrichtung (26) austauschbar befestigt sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Entsorgungsspaltes (37) die Entsorgungseinrichtung (36) zur Aufnahme der durch den Entsorgungsspalt (37) hindurch fallenden Teile vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Entsorgungseinrichtung (36) ein wannenförmiges Gehäuse (41) umfasst, dessen seitliche Wandabschnitte (42) sich zumindest abschnittsweise in Richtung zur Auflagefläche (16, 17) erstrecken.
18. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Öffnung (31) der Strahlfangvorrichtung (26) begrenzende Auflageleiste (46) eine den Entsorgungsspalt (37) bildende Eintrittskante (48) aufweist und vorzugsweise die Spaltbreite des Entsorgungsspaltes (37) zumindest durch die Breite der Auflageleiste (46) einstellbar ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungselement (59) zumindest ein Auflageelement (52) aufnimmt, dessen Oberfläche bündig zur Stirnfläche (49) der Auftrags- leiste (46) vorgesehen ist und eine zweite Eintrittskante (51) des Eintrittsspaltes (37) bildet.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (52) zumindest zweiteilig und in der Größe seiner Auflagefläche einstellbar ausgebildet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Öffnung (31) der Strahlfangvorrichtung (26) durch Leisten aus einem dünnwandigen Material ausgebildet sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass diese Leisten dachförmig unter Ausbildung der Öffnung (31) am Gehäuse (33) der Strahlfangvorrichtung (26) angeordnet sind und dessen seitlichen Schrägflächen ein Fallen der Teile in den Entsorguπgs- spalt (37) unterstützen.
23. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (33) der Strahlfangvorrichtung (26) eine Verschlusseinrichtung mit einzelnen Schieberelementen vorgesehen ist, die in einer Ruhelage den Entsorgungsspalt (37) schließen und zum Öffnen des Entsorgungsspaltes einzeln oder zumindest teilweise gemeinsam ansteuerbar sind.
24. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Entsorgungsspaltes (37) zumindest teilweise durch zumindest ein bandförmiges Verschlusselement geschlossen ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Entsorgungseinrichtung (36) eine Absaugeinrichtung umfasst, welche vorzugsweise Teile in das wannenförmige Gehäuse (41) ansaugt.
26. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Entsorguπgsspaltes (37) eine Blasvorrichtung vorgesehen ist.
PCT/EP2007/010222 2007-11-24 2007-11-24 Verfahren und vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien und zum entsorgen daraus abgetrennter teile WO2009065429A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07856252A EP2214861B1 (de) 2007-11-24 2007-11-24 Verfahren und vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien und zum entsorgen daraus abgetrennter teile
CN200780101675.3A CN101873909B (zh) 2007-11-24 2007-11-24 用于支撑板状材料和用于处理从其上分离的部分的方法和装置
PCT/EP2007/010222 WO2009065429A1 (de) 2007-11-24 2007-11-24 Verfahren und vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien und zum entsorgen daraus abgetrennter teile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2007/010222 WO2009065429A1 (de) 2007-11-24 2007-11-24 Verfahren und vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien und zum entsorgen daraus abgetrennter teile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009065429A1 true WO2009065429A1 (de) 2009-05-28

Family

ID=39671493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/010222 WO2009065429A1 (de) 2007-11-24 2007-11-24 Verfahren und vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien und zum entsorgen daraus abgetrennter teile

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2214861B1 (de)
CN (1) CN101873909B (de)
WO (1) WO2009065429A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2626165A1 (de) 2012-02-07 2013-08-14 Bystronic Laser AG Werkstückauflage
WO2016193861A1 (en) * 2015-05-29 2016-12-08 Przedsiębiorstwo Concept Stal B&S Lejman Spółka Laser cutting equipment and laser cutting method
EP3278921A1 (de) * 2016-07-26 2018-02-07 Gunnar Held Bearbeitungsvorrichtung
CN112792464A (zh) * 2019-10-28 2021-05-14 通快机床两合公司 夹爪、加工机和用于清洁夹爪的方法
DE102020103043A1 (de) 2020-02-06 2021-08-12 Automatic-Systeme Dreher GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Metall
PL442946A1 (pl) * 2022-11-25 2024-05-27 Ejma Janusz Marcin Eagle Power Wycinarka laserowa i sposób ciągłego cięcia blachy oraz segregacji detali i odpadów w wycinarce laserowej

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013226821B4 (de) 2013-12-20 2020-09-03 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Maschine zum trennenden Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, Verfahren zum trennenden Bearbeiten eines Werkstücks und Computerprogrammprodukt
DE102013226816A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-25 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Maschine zum trennenden Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken
DE102013226818B4 (de) 2013-12-20 2015-07-30 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Maschine zum trennenden Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken
DE102015204562A1 (de) 2015-03-13 2016-09-15 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Maschine zum trennenden Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0220415A2 (de) * 1985-09-25 1987-05-06 Messerschmitt-Bölkow-Blohm Gesellschaft mit beschränkter Haftung Vorrichtung zum Schneiden flacher Werkstoffe
JPS6363596A (ja) * 1986-09-03 1988-03-19 Amada Co Ltd 高エネルギ−ビ−ム加工装置
US4758284A (en) * 1987-04-23 1988-07-19 Todd Thomas W Cutting apparatus receptacle device and method of using same
WO2007028576A2 (de) * 2005-09-06 2007-03-15 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Strahlfangvorrichtung für eine bearbeitungsmaschine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1632305A1 (de) * 2004-09-04 2006-03-08 Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Verfahren zur Ermittlung und Verfahren zur Einstellung der gegenseitigen Lage der Achse eines Laserbearbeitungsstrahls und der Achse eines Prozessgasstrahls an einer Laserbearbeitungsmaschine sowie Laserbearbeitungsmaschine mit Einrichtungen zur Umsetzung der Verfahren

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0220415A2 (de) * 1985-09-25 1987-05-06 Messerschmitt-Bölkow-Blohm Gesellschaft mit beschränkter Haftung Vorrichtung zum Schneiden flacher Werkstoffe
JPS6363596A (ja) * 1986-09-03 1988-03-19 Amada Co Ltd 高エネルギ−ビ−ム加工装置
US4758284A (en) * 1987-04-23 1988-07-19 Todd Thomas W Cutting apparatus receptacle device and method of using same
WO2007028576A2 (de) * 2005-09-06 2007-03-15 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Strahlfangvorrichtung für eine bearbeitungsmaschine

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2626165A1 (de) 2012-02-07 2013-08-14 Bystronic Laser AG Werkstückauflage
WO2016193861A1 (en) * 2015-05-29 2016-12-08 Przedsiębiorstwo Concept Stal B&S Lejman Spółka Laser cutting equipment and laser cutting method
EP3278921A1 (de) * 2016-07-26 2018-02-07 Gunnar Held Bearbeitungsvorrichtung
CN112792464A (zh) * 2019-10-28 2021-05-14 通快机床两合公司 夹爪、加工机和用于清洁夹爪的方法
EP3842175A1 (de) * 2019-10-28 2021-06-30 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Spannpratze, bearbeitungsmaschine und verfahren zur reinigung von einer spannpratze
DE102020103043A1 (de) 2020-02-06 2021-08-12 Automatic-Systeme Dreher GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Metall
PL442946A1 (pl) * 2022-11-25 2024-05-27 Ejma Janusz Marcin Eagle Power Wycinarka laserowa i sposób ciągłego cięcia blachy oraz segregacji detali i odpadów w wycinarce laserowej

Also Published As

Publication number Publication date
EP2214861A1 (de) 2010-08-11
CN101873909B (zh) 2013-08-07
CN101873909A (zh) 2010-10-27
EP2214861B1 (de) 2012-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2214861B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien und zum entsorgen daraus abgetrennter teile
EP1655081B1 (de) Maschinelle Vorrichtung zum Reinigen von Auflageleisten von Werkstückauflagen
DE69311527T2 (de) Vorrichtung zur Separierung von Abfall beim Schneiden von Papierrollen aus einer langen Stange
DE69302547T2 (de) Reiniger für Borstenbett einer Maschine zum Schneiden von Flachmaterial
WO2008151839A1 (de) Vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien für zumindest einen trennvorgang
DE3101911A1 (de) "vorrichtung zum schneiden von papier, pappe oder dgl.."
WO2007028402A1 (de) Strahlfangvorrichtung für eine bearbeitungsmaschine
DE4446975C2 (de) Laser-Bearbeitungs-Vorrichtung und Laser-Bearbeitungs-Verfahren
EP1425142B1 (de) Vorrichtung zur lagerung von flächigen materialien beim trennen mittels einer trenneinrichtung sowie trennverfahren
EP3278921A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung
EP1926570B1 (de) Strahlfangvorrichtung für eine bearbeitungsmaschine
EP2029315B1 (de) Vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien für zumindest einen trennvorgang
AT393807B (de) Waffelblockschneider
WO2017137330A1 (de) Arbeitsraumabdeckung mit gesonderter späneabfuhr
WO2007137613A1 (de) Verfahren zum reinigen von zumindest einem auflageelement einer werkstückauflage für eine bearbeitungsmaschine
DE102020116575B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur zumindest seitlichen Zuschneidung eines Kartonrohlings
DE10143897A1 (de) Einrichtung zum Aussondern der Pappanteile aus einem Altpapier-Gemenge
DE202004010068U1 (de) Wendevorrichtung zum Handhaben von Packungen aus gefalteten blattförmigen Produkten
EP1562723A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten von werkst cken
DE10323267B4 (de) Durchlaufmaschine für die Plattenbearbeitung mit einlaufseitiger Auflagevorrichtung
DE102017004318B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren und Bearbeiten von Halbzeugen
EP0835837A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern von Produktionsstörungen an Falzeinrichtungen
EP0814922B1 (de) Anlage zum abschneiden mehrerer drahtlängen von einem drahtmaterialstrang
WO2009065430A1 (de) Vorrichtung zur aufnahme von plattenförmigen materialien für zumindest einen trannvorgang
EP4230369B1 (de) Plattenaufteilanlage

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780101675.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07856252

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007856252

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE