WO2009062686A1 - Injektionsvorrichtung mit betätigungsaktivierter kupplung - Google Patents

Injektionsvorrichtung mit betätigungsaktivierter kupplung Download PDF

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WO2009062686A1
WO2009062686A1 PCT/EP2008/009544 EP2008009544W WO2009062686A1 WO 2009062686 A1 WO2009062686 A1 WO 2009062686A1 EP 2008009544 W EP2008009544 W EP 2008009544W WO 2009062686 A1 WO2009062686 A1 WO 2009062686A1
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engagement
injection device
housing
coupling
output
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PCT/EP2008/009544
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Eric Hattler
Jürg HIRSCHEL
Ulrich Moser
Markus Tschirren
Jan Baumert
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Tecpharma Licensing Ag
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Definitions

  • the invention relates to an injection device for administering a particular liquid product, such as. B. a drug.
  • a particular liquid product such as. B. a drug.
  • a drug for example, insulin preparations, growth hormones, or other similar medicaments to be administered to a human or animal patient can be administered with the injection device.
  • the injecting device may be sold together or separately with a separate drug which is used by the user of the injection device in this.
  • the injection device is distributed with a drug contained in the injection device, whereby the injection device can also be regarded as a disposable injection device, which is disposed of after complete release of the product.
  • the prior art discloses a disposable injection device containing medicaments, which are completely disposed of after the product has been distributed.
  • Such injection devices should be both inexpensive to manufacture and simple and safe to use.
  • the injection device comprises an actuating device which executes a rotational movement when actuated for the administration.
  • the actuator may be of a work performing means, such as. B. a motor or a spring can be actuated.
  • the actuator by muscle power such. B. operated by the pressure of a finger of the user on the actuator. It is thus preferred that in the injection device, the access from the outside to the actuator is possible.
  • the actuator may protrude proximally from a housing of the injection device and form, for example, the proximal end of the injection device.
  • the initiating a product release force can first on the actuator and then on a downstream of the actuator element or downstream elements such. B. an output device act.
  • the actuating device may be in one piece or preferably in several parts. It can also be axially movable in particular in addition to its rotational movement.
  • the thread preferably has a non-self-locking pitch. The actuator can then be screwed into or out of the housing.
  • the injection device further comprises an output device which rotates for the administration of the product.
  • the output device or at least a portion of the output device transmits its / its movement to the product, in particular a piston, which acts on the product to dispense product. It is therefore preferred that the output device or at least a part of the output device can perform an axial movement, preferably in the discharge direction.
  • the output device may be in one piece or preferably in several parts.
  • the actuator and the output device are coupled to each other in a product distribution, ie during actuation of the actuator for a product distribution, in particular rotationally fixed.
  • the injection device for this purpose comprises an engagement member which, upon actuation of the actuator for the administration of the product from a decoupled state in which the actuator is rotatable relative to the output device in a coupled state in which the actuator rotatably coupled to the output device is, is movable or moved.
  • the engagement member is preferably formed on or by the actuating device or at least of a part of the actuating device.
  • the engagement member is formed axially fixed to the actuator or to a part of the one or more part actuator.
  • the actuating device in particular the engagement member - if it is not in engagement with the output device - relative to the output device rotatably movable or lekssbewegbar or preferably both.
  • This is particularly advantageous for mounting the injection device or adjusting a product dose, since the actuating device is movable independently of the output device.
  • the actuator is rotatably coupled via the engaging member with the output device - such.
  • the actuator or at least the engaging member relative to the output device preferably only be moved axially.
  • the actuator or a part thereof can cooperate in the operation with the output device or with its part acting on the piston so that this or this is moved by a larger, same or more preferably smaller path in the longitudinal direction, as the actuator.
  • the movement of the actuating device is transmitted in a restricted manner to the output device or to the part of the output device which acts on the piston.
  • the output device or a part thereof may have a thread which engages in the housing or a housing-fixed part and has a smaller pitch than the thread with which the actuating device engages in the housing or a housing-fixed part, whereby the reduction is effected.
  • the ratio of the axial movements of the actuating device and the output device or a part thereof is 1 and that if the output device has a greater thread pitch than the actuating device, the output device or the part acting on the piston thereof performs a larger axial movement than the actuator.
  • the actuating device comprises a coupling member and a guide member.
  • the engagement member may be formed on the coupling member on the guide member or as a separate part between the coupling member and the guide member.
  • the coupling member is axially movable relative to the guide member by a clutch stroke.
  • the actuation is composed of a clutch stroke and a drive stroke, wherein in the coupling stroke, the engagement member is rotatably coupled to the output device and the drive stroke rotatably coupled to the actuator drive means a driven stroke or a Aus presenthub to move the piston for a product distribution is carried out.
  • the engaging member in the coupling member moving around the coupling stroke, the engaging member is in the coupled state.
  • the actuating means may comprise a spring member which acts between the coupling member and guide member to push apart in an unactuated state, so that the engagement member is in a decoupled state with the output device.
  • the spring member may be a separate spring member, such. B. be a coil spring made of metal or plastic.
  • the spring member may in particular be firmly connected to at least one coupling member and guide member.
  • the spring member may alternatively be formed in one piece to the coupling member or the guide member to a separate spring.
  • Coupling member and guide member are preferably only a limited way, in particular the clutch stroke, relative to each other movable.
  • coupling member and guide member may have interlocking stops which prevent the movement of the unactuated coupling member relative to the guide member against the direction of the clutch stroke.
  • the spring member can be arranged so that it achieves this effect.
  • coupling member and guide member are rotatably relative to each other, in particular permanently non-rotatably coupled.
  • Coupling member and guide member may have interlocking longitudinal guides for this purpose. It is likewise preferred that the engagement member rotationally fixed, in particular permanently rotationally fixed, relative to the coupling member or the guide member.
  • the engagement member may comprise a first transmission element and one of the coupling member and guide member may comprise a second transmission element, wherein upon movement of the coupling member about the coupling stroke, the first transmission element and the second transmission element engage, whereby the engagement member from the decoupled state in the coupled state is moved.
  • the transmission elements can, for example, on each other sliding surfaces, such. B. inclined planes, which convert an axial movement of the first transmission element in a radially directed to the longitudinal axis of the injection device movement of the second transmission element.
  • the first transmission element radially outward and the second transmission element radially inward.
  • the engagement member may have an engagement region which, in engagement with the output device, rotatably couples the actuation device with the output device, but preferably permits an axial movement of the actuation device relative to the output device.
  • the engagement region has radially inward.
  • the engagement member may be a separate part which is guided by the coupling member and / or the guide member for a radial movement.
  • the engagement member is formed on one of coupling member or guide member, in particular in one piece. It is further preferred that the engagement member is formed on a resilient arm, the z. B. can already be made during the injection molding of the coupling member or the guide member.
  • the arm may extend from the location where it is attached to the coupling member or the guide member at least partially in the circumferential direction, ie, about the longitudinal axis of the injection device. In a likewise preferred alternative, the arm may extend in the axial direction, ie approximately parallel to the longitudinal axis of the injection device. There may be several such arms, such. B. two arms, may be provided, each having an engaging member and are preferably distributed uniformly over the circumference of the coupling member or the guide member. It is generally preferred that the Arm is connected at one end to the coupling member or the guide member and having at its other end the engaging member.
  • the output device comprises circumferentially distributed and extending in the longitudinal direction of the injection device grooves.
  • the engaging member is movable into engagement, wherein in this engagement between the engaging member and the output device, an axial relative movement is possible and a rotational movement is locked.
  • d. H. Screwing which performs the actuator during its operation, in particular during the drive stroke, preferably takes place between the engaging member and the output device only an axial relative movement. It is generally preferred that in the coupled state of the engagement member, the actuator and the output device perform a rotational movement acting in the same direction.
  • the output device may be one or more parts.
  • the output device on actuation of the coupling member axial movement in the discharge direction on a piston which acts on a product run.
  • the output device in particular a piston rod, e.g. Apart from a flange acting on the piston, be formed integrally, wherein the piston rod at its outer periphery of the above-mentioned grooves for the engagement of the piston
  • Engaging member and a thread which is superimposed on the grooves has.
  • the regions arranged between two adjacent threads can have the grooves.
  • the thread of the piston rod may be in engagement with the housing of the injection device, wherein the piston rod during its rotation
  • Dumping movement d. H. one executes on the product to be dispensed or the piston acting on the product.
  • the output device is multi-part and comprises at least one output member and a piston rod.
  • the output device is multi-part and comprises at least one output member and a piston rod.
  • Output device having a driven member, which is sleeve-shaped, for example.
  • the output device may have a piston rod, which preferably of the Output member is surrounded.
  • Output member and piston rod may be connected to each other so that a rotational movement of the output member causes axial movement of the piston rod.
  • the output member is rotatable and axially fixed relative to the housing of the injection device.
  • the piston rod for example, engage with a thread in the driven member, so that a rotational movement of the driven member relative to the piston rod causes an axial movement of the piston rod relative to the housing and the driven member.
  • the piston rod can in this case be accommodated relative to the housing in a rotationally fixed and axially displaceable manner in the housing or be supported therefrom. Suitable means for this are extending in the longitudinal direction of the piston rod groove or flattening.
  • the thread with which the piston rod engages in the driven member in this case can be opposite to the thread with which the actuating device engages in the housing.
  • the output member is non-rotatably connected to the piston rod, wherein the piston rod is axially movable relative to the output member. Suitable means for this are extending in the longitudinal direction of the piston rod groove or flattening.
  • the piston rod engages with its thread in the housing, so that a transmitted to the piston rod rotational movement of the output member screws the piston rod in the distal direction.
  • the thread of the piston rod has the same sense of rotation as the thread with which the actuating device engages in the housing.
  • the thread of the piston rod has a smaller pitch than the thread with which the actuating device engages in the housing.
  • the actuating device in particular the guide member of the actuating device in a threaded engagement with the housing, so that a rotational movement of the actuating device causes the axial movement thereof.
  • the actuating device in particular the guide member on at least one Abragung, which may be formed for example in the form of a threaded portion-shaped cam and which engages in a thread formed by the housing.
  • the thread has a sufficiently large pitch, so that no self-locking occurs, ie, that an axial force exerted on the actuator in a rotational or screwing movement of the actuator is implemented.
  • the guide member is preferably non-rotatably connected to the coupling member rotate during actuation, in particular during the drive stroke both guide member and coupling member.
  • the actuating device in particular the coupling member is guided straight, so that an unwanted rotational movement of the actuating device is prevented relative to the housing.
  • the housing of the injection device engages in the actuating device, in particular by means of a locking member.
  • the engagement of the detent member with the coupling member is preferably strong enough to lock the actuator against undesired rotation during or during the coupling stroke, but weak enough to permit a desired rotational movement of the actuator.
  • the coupling member may have at its outer periphery at least one profile section, in which engages the locking member of the housing and the actuator to
  • the at least one profile section can have juxtaposed in the circumferential direction of the coupling member and extending in the longitudinal direction grooves which the
  • the grooves may have flattened flanks corresponding to a desired, applied to the actuator
  • the locking member which in the grooves engages, have corresponding flanks, so that the locking member is pressed out of engagement with the grooves when a sufficiently large torque is applied.
  • the actuating direction can be rotated at least in one direction of rotation, preferably in both directions of rotation, when the actuating device has not yet been actuated.
  • the actuating device in particular the coupling member, at least one threaded portion into which engages the housing or formed on the housing, during the coupling stroke engaging in the at least one profile portion locking member when the coupling member is moved to the Kupplungshubs.
  • the at least one threaded portion may have a profilarmen reason. The reason may be formed by the outer circumference of the coupling member in the region of the at least one threaded portion.
  • the at least one threaded portion or its base may have a less pronounced profile than the at least one profile section.
  • the torque required for a rotation of the coupling member is reduced or / and simultaneously generates a weak audible or tactile click during rotation.
  • the profilarme threaded portion or its base is profile-free, whereby the torque required for the rotation of the coupling member can be reduced even more.
  • the at least one threaded portion of the coupling member may have the same pitch as the thread of the housing, in which engages the actuating device, in particular the guide member. During the drive stroke, the coupling member can perform a combined rotational and axial movement and slide with the at least one threaded portion on the locking member along.
  • the at least one profile section may be delimited by a threaded section in at least one, preferably in both axial directions.
  • the threaded portions may be groove-shaped.
  • the at least one threaded portion and / or the at least one profile section can partially or completely, in particular, wind around the circumference of the coupling member several times.
  • a plurality, in particular two profile sections and / or threaded sections can be arranged over the circumference.
  • the at least one threaded section is preferably delimited by a profile-free, in particular even profile-free, section extending in the longitudinal direction of the coupling element.
  • two profilme sections and two profile sections are evenly distributed over the circumference, which in particular may each have the same arc length, whereby each section extends approximately over a quarter of the circumference.
  • two locking members may be provided, which may be offset in the circumferential direction in 90 ° and in the axial direction by a quarter of the pitch of the at least one threaded portion. This ensures that always engages a locking member in a threaded portion or a profile section.
  • the adjustment of a product dose to be distributed is possible with the actuating device, which is why the actuating device can also be referred to as a dosing actuating device.
  • the dosage of the dispensed product dose can be made by means of a rotary movement of the actuator relative to the housing and the output device.
  • the actuating device is not actuated, ie the engaging element is decoupled from the output device.
  • a torque is applied, which is large enough to release the locking engagement of the housing in the coupling member in angular increments.
  • each rotation of the coupling member by a certain angle step is by clicking out and locking the housing from one groove to the next audible click and preferably also felt.
  • Each click can stand for a certain dose of product, which also allows visually impaired people to adjust the desired product dose.
  • the actuating device can be screwed proximally out of the housing.
  • the actuator is screwed in the distal direction, ie in the housing.
  • the actuator is actuated by an applied force in the distal direction, whereby locking member comes into engagement with the at least one threaded portion from engagement with the at least one profile section.
  • the engaging member is engaged with the Output device brought so that in a further actuation of the actuator of the drive stroke of the actuator is performed, whereby the actuator and the output device are rotated, which eventually leads to a movement of the output device or a part thereof in the discharge direction and thus for product distribution.
  • the injection device in particular the operation submission can also have a dose display with which the set product dose is visually readable.
  • a dose display drum may be provided which is rotationally and axially fixedly connected to the actuating device, in particular to the coupling member.
  • the dose indicating drum may at least partially surround the actuator.
  • the dose-indicating drum may have a helical dose scale at its circumference, in particular with a pitch corresponding to the pitch of the thread with which the actuating device and the housing are coupled.
  • the dose display drum may be surrounded by the housing or a portion of the housing, which preferably has a window for reading a particular scale value, the scale applied to the dose display drum.
  • the dose indicator drum is also threaded, causing the set product dose to reverse according to the drive stroke of the actuator. If the distribution is complete, the dose 0 appears in the window.
  • a stop member may be provided which serves, at the last dose setting, to allow only the setting of a product dose equal to the remainder of that contained in the injection device
  • the stop member is preferably in threaded engagement with the actuator.
  • the stop member is sleeve-shaped and between the
  • Actuator in particular the coupling member, e.g. the thread for that
  • Stop member may have, and the output device, in particular the output member arranged.
  • the thread in which the stop member engages preferably has a smaller pitch than the thread with which the actuator is in engagement with the housing and also preferably but not necessarily a smaller pitch than the thread with which the output means is in engagement with the housing.
  • the stop member is preferably in engagement with the output device in such an engagement that the stop member is rotatably and longitudinally movable relative to the output device. Preferably, this engagement, as well as the engagement in the thread of the actuator permanently.
  • the actuator is rotatable relative to the output device and also relative to the stop member.
  • the stop member Due to the threaded engagement of the actuator with the stop member and the longitudinal displaceability of the stop member relative to the output device, the stop member is axially displaced during dose setting. Since, in a product distribution, the actuating device and the output device are rotationally fixed relative to one another, the stop element is not displaced relative to the actuating device or to the output device during the product discharge.
  • the injection device preferably comprises a stop, which may be formed, for example, by the actuating device, to which the stop member is displaced a little further with each dosage. In the last presettable dosage with the injection device, the stop member is moved into engagement with the stop. A further metering is thus no longer possible since the stop member located in the stop with the actuating device blocks an increase in the product dose. This ensures that no higher product dose can be set than can actually be distributed, which can be used to avoid misuse.
  • FIGS. 2 A to 2D show different views of the injection device from FIGS. 1A to 1D in a state with a set product dose
  • FIGS. 3A to 3D show different views of the injection device from FIGS. 1A to 1D in a state after the coupling stroke has taken place
  • FIG. 4 shows a perspective view of one Housing and one
  • Figure 5 is a perspective view of a housing and a
  • FIG. 6 shows an actuating device with arms extending in the longitudinal direction of the injection device for an engaging member
  • Figure 7 shows different views of an injection device with in
  • FIG. 8 shows different views of the injection device from FIG. 7 after the coupling stroke has taken place
  • Figure 10 different views of an injection device with in
  • Circumferentially extending arms for an engaging member and before a coupling stroke
  • FIG. 11 shows different views of the injection device from FIG. 10 after a completed coupling stroke
  • FIG. 12 shows a coupling element, a guide element and a combination thereof with an arm extending in the longitudinal direction of the injection device for an engagement element
  • FIG. 12 shows a coupling element, a guide element and a combination thereof with an arm extending in the longitudinal direction of the injection device for an engagement element
  • Figure 13 is a coupling member, a guide member and a combination thereof and a circumferentially extending arm for a
  • the injection device comprises an actuating device 6, 7, 12, 13, which is arranged in a multi-part housing 1, 2, 3.
  • the housing 1, 2, 3 has an outer housing 1, an inner housing 2, which is rotatably and axially fixed to the outer housing 1 and a functional sleeve 3, which is also rotationally and axially fixed to the outer housing 1 and the inner Housing 2 is connected.
  • the housing could be formed in one piece. Due to the multi-part of the housing, however, there are advantages during assembly.
  • a product container 4 is arranged, which has a distal, provided for a needle end and a proximal, with a displaceable piston 4a closed end.
  • the product container 4 is closed by a septum which can be perforated by the needle when attached to the housing.
  • the injection device shown is delivered with an inserted product container 4.
  • the product container 4 is not interchangeable, so that it is a so-called disposable injection device.
  • the product container 4 could also be formed directly by the outer housing 1.
  • the injection device further comprises an output device 9, 10, 11, which has a driven member 9, a received in the driven member 9, provided with an externally threaded piston rod 10 and a distal end of the piston rod 10 flange 11. Via the flange 11 a dispensing movement is transmitted to the piston 4a in the distal direction for product distribution.
  • the flange 11 is freely rotatable relative to the piston rod 10 and axially fixedly coupled to the piston rod 10.
  • the piston rod 10 has flats into which the sleeve-shaped output member 9 engages and thus permanently prevents rotation of the piston rod 10 relative to the output member 9, but an axial displacement of the piston rod 10 relative to the output member 9 allows.
  • the output member 9 is by means of a formed on the housing 1, 2, 3, in particular on the functional sleeve 3 pivot bearing 3a relative to the housing 1, 2, 3 rotatably and axially fixed.
  • the threaded rod 10 engages with its external thread in the internal thread 3 c of the functional sleeve 3 a.
  • the piston rod 10 engage with its thread in an inner thread formed on the tubular output member 9 and, e.g. with its flattening, rotationally fixed and axially displaceable can be received by the function sleeves 3.
  • the piston rod 10 then has a thread with a sense of rotation, which is opposite to the direction of rotation of the thread in the embodiment described first.
  • a rotation of the output device, ie the output member 9 and the piston rod 10 in one direction causes an axial displacement of the piston rod 10 in the distal direction due to the threaded engagement of the piston rod 10 with the thread of the functional sleeve 3 c or - alternatively - the output member 9.
  • the piston rod 10 screws in the distal direction.
  • each saw-toothed rib 9a has a flat and steep flank.
  • the flat flank makes it possible to rotate the output member 9 in a direction in which the piston rod 10 is displaced in the distal direction.
  • the steep flank prevents rotation of the output member 9 in the other direction of rotation, whereby the piston rod 10 would be screwed in the proximal direction. This ensures that the piston rod 10 can only be screwed in the distal direction, ie in the dispensing direction.
  • the sawtooth-shaped ribs 9a are distal to the region of the output member 9, which is arranged in the rotary bearing 3a. Proximal this area, the output member 9 evenly distributed over its circumference and extending in the longitudinal direction of the injection device grooves, as can be seen for example from Figure Ic.
  • These grooves are sawtooth-shaped in the embodiment shown, but may also have other shapes, in particular symmetrical tooth shapes.
  • the grooves serve on the one hand as anti-rotation and as a longitudinal guide for a sleeve-shaped stop member 8, which surrounds the output member 9 and engages with its inside in the grooves of the output member 9.
  • the stop member 8 is permanently rotatable relative to the output member 9 and axially displaceable.
  • the grooves arranged on the outer circumference of the output member 9 furthermore serve, in particular predominantly, for selectively providing an anti-rotation lock between the actuating device 6, 7, 12, 13 and the output device 9, 10, 11 in order to produce a rotational movement of the actuating device 6, 7 , 12, 13 to the output device 9, 10, 11 to transmit.
  • the actuator 6, 7, 12, 13 is used in the embodiment shown also for dose adjustment, which is why it can also be referred to as metering and actuating device 5, 6, 7, 12, 13.
  • the metering and actuating device 5, 6, 7, 12, 13 comprises a dose indicator drum 5, which is arranged in an annular gap between the sleeve-shaped inner housing 2 and the sleeve-shaped outer housing 1.
  • the dose indicating drum 5 has a dose scale extending helically around the dose indicating drum 5.
  • the currently set product dose can be read by the window Ia (FIG. 1A) formed in the outer housing 1.
  • a handle is formed ( Figure IA), in which the user of the injection device by gripping and turning a torque on the dose display drum 5 and thus on the metering and actuating device 5, 6, 7, 12, 13, in particular for dose adjustment, exercise.
  • the dose indicating drum 5 also has a radially inwardly formed shoulder at its proximal end portion, at which e.g. a stop 5a for the proximal end of the stop member 8 may be formed. The function of the stop member 8 will be described later in more detail.
  • a trained as a button actuator 12 is at the proximal end of the actuator 5, 6, 7, 12, 13, freely rotatably and axially fixed.
  • the actuator 12 can be mounted relative to the housing 1, 2, 3 as an adapter for e.g. a thumb of the user of the
  • Actuating 5, 6, 7, 12, 13 relative to the housing 1, 2, 3 performs a rotational movement.
  • the actuating device 5, 6, 7, 12, 13 further comprises a sleeve-shaped coupling member 6 axially and rotationally locked to the dose indicating drum 5.
  • the coupling member 6 has an internal thread on its inner circumference, which in particular is permanent in an external thread of the stop member 8 , engages.
  • the thread has a relatively small pitch, which is preferably only so large that the thread is self-locking.
  • profile sections 6b On the outer circumference of the coupling member 6 distributed over the circumference arranged profile sections 6b, which have a plurality of juxtaposed, extending in the longitudinal direction and a profile forming ribs or grooves 6a arranged.
  • the coupling member 6 in cross-section over the circumference of two profile sections 6b and two profilarme, here profile-free or smooth sections 6c.
  • Each profile section 6b is peripherally bounded on each side by a profile-free section 6c.
  • Each profile section 6b has a plurality of grooves 6a arranged uniformly next to each other.
  • the profile sections 6b and the profile-free sections 6c extend in cross-section of the coupling member 6 over substantially the same circular arc section length. In the example shown, each of the sections 6b, 6c is about one quarter of the circumference of the coupling member 6 long.
  • the grooves 6a are formed by radially outwardly projecting ribs, which also extend in the longitudinal direction, wherein between two adjacent ribs, a groove is arranged.
  • the ribs or the grooves 6a have flattened edges, so that engaging in the groove locking member 2b, which is preferably designed as a locking cam 2b, in a sufficiently applied to the coupling member 6 torque out of engagement with a
  • Groove 6a is pressed and comes into engagement with the next groove 6a. This will create an audible or tactile click.
  • the locking cam 2b is formed on the inner housing 2 via a resilient arm which presses the locking cam 2b against the outer periphery of the coupling member 6.
  • the inner housing 2 has a total of two such locking cams, wherein the two locking cams are offset axially in the circumferential direction by 90 ° and in the axial direction by a quarter of the way that performs the coupling member 6 in a complete rotation. Since the profile sections 6b and the profile-free sections 6c are each about 90 ° above the Extending circumference, it is ensured that during the rotation of the coupling member 6 always one of the two locking cams 2b engages in a profile section 6b and the other of the two locking cams 2b in the profile-free section 6c. The fact that the profile sections 6a extend only partially over the circumference of the coupling member 6, a simple production of the coupling member 6 is made possible.
  • the coupling member 6 has at its periphery further threaded portions 6d, in particular threaded guides or thread grooves which extend through the profile sections 6b, i. extend in sections over the circumference of the coupling member 6.
  • the threaded portions 6d are at least as wide in the longitudinal direction of the injection device, as the locking cam 2b.
  • the metering and actuating device 5, 6, 7, 12, 13 further comprises a guide member 7, which is rotatably connected in this embodiment with the coupling member 6.
  • the coupling member 6 is axially, ie along the longitudinal axis of the injection device in particular by a Kupplungshub h displaced.
  • the guide member 7 has at least one, in this example, two radially projecting engagement cam 7a, which extend in sections over the circumference of the guide member 7.
  • the inner housing 2 has an internal thread 2a in the form of a helical circumferential groove into which the engagement cam 7a extends.
  • the engagement cam 7a therefore, although it extends only in sections over the circumference has a corresponding helical shape or pitch to fit into the thread 2a.
  • a rotational movement of the guide member 7 thus causes its axial movement and vice versa.
  • the path traveled by the actuating device 5, 6, 7, 12, 13 in one revolution corresponds to the pitch of the thread 2a.
  • the threaded sections 6d preferably also have the same pitch as the thread 2a.
  • the thread 2a is a double-threaded thread, wherein a first engagement cam 7a engage in the first thread and a second engagement cam 7a in the other thread.
  • the coupling member 6 is limited along the longitudinal axis relative to the guide member 7 in both directions and movable to the Kupplungshub h. To fall out of the
  • Actuator 5, 6, 7, 12, 13 to prevent from the proximal end of the housing 1, 2, 3, a movement of the coupling member 6 relative to the guide member 7 in the proximal direction by axially engaging, on the coupling member 6 and
  • Clasp trained spring member 15 which surrounds a cam b hook-shaped and is attached to the coupling member 6, take over.
  • the coupling member 6 can be displaced by a coupling stroke h relative to the guide member 7 in the distal direction, wherein the spring member 15 ( Figures 12 and 13) is tensioned.
  • the actuating device 5, 6, 7, 12, 13 has an engaging member 13.
  • the engagement member 13 may, as shown in Figures 6-8 and 12 or 9-11 and 13, be arranged in various ways. However, the arrangements shown have in common that the engagement member 13 is pressed in the distal direction of the movement of the coupling member 6 relative to the guide member 7 radially inwards, ie in the direction of the longitudinal axis of the injection device.
  • the inwardly pressed engagement member 13 engages with its engagement portion 13a ( Figures 12 and 13) in the grooves formed on the outer circumference of the output member 9. As a result, an anti-rotation between the output member 9 and engaging member 13 is formed.
  • the engaging member 13 is in turn rotatably connected to the metering actuator 5, 6, 7, 12, 13, that is connected to the coupling member 6 ( Figure 12) or the guide member 7 ( Figure 13).
  • the engagement members 13 shown in Figures 6-8 and 12 or 9-11 and 13 also have in common that they are arranged in particular at the end of a resilient arm.
  • the resilient arm is in particular integrally formed on the coupling member 6 ( Figure 12) or on the guide member 7 ( Figure 13). The arm makes it possible that the engagement member 13 is pressed in the distal direction during displacement of the coupling member 6 by the Kupplungshub h and moved when moving the coupling member 6 in the coupling stroke h opposite direction out of engagement with the output member 9.
  • the engagement member 13 has a first gear member 13b, which faces radially outward.
  • the first gear element 13b has a gear surface, which is formed according to the mechanism of action of an inclined plane.
  • the transmission element 13b is brought into engagement with a second transmission element 14 during the execution of the clutch stroke, which may be formed by the guide member 7 (FIG. 12) or the coupling member 6 (FIG. 13).
  • the second transmission element 14 has a radially inwardly facing gear surface, which can also act according to the laws of an inclined plane.
  • the engagement member 13 may, as shown in Figure 12 along the longitudinal axis of the injection device have.
  • the curvature corresponds to the radius at which the arm is spaced from the longitudinal axis.
  • the arm on which the engaging member 13 is disposed is fixed to the coupling member 6.
  • the arm pointing along the longitudinal axis could be arranged on the guide member 7, in which case the second transmission element 14 could be arranged on the coupling member 6 instead of on the guide member 7.
  • the engagement member 13 may be formed on a circumferentially extending arcuate arm, as shown in FIG. As shown in Figure 13, the arm 13 is formed on the guide member 7, wherein the second transmission element 14 on the
  • Coupling member 6 is formed. Alternatively, it could extend circumferentially Arm be arranged on the coupling member 6, in which case the second transmission element 14 could be arranged on the guide member 7.
  • serpentine spring elements 15 or, as shown in FIG. 13, spring elements 15 designed as clasp have proven to be particularly advantageous.
  • the injection device is preferably delivered in the state shown in FIGS. 1A to 1D.
  • the coupling member 6 is pressed by the spring member 15 shown in Figure 12 or 13 relative to the guide member 7 in the proximal direction and held there.
  • the metering and actuating device 5, 6, 7, 12, 13 is in this case still unconfirmed.
  • One dose is not yet set.
  • At least one locking cam 2b engages in a profile section 6b of the coupling member 6.
  • the metering and actuating device 5, 6, 7, 12, 13 and the output device 9, 10 are not rotatably coupled in this state.
  • the handle formed by the user of the injection device applies torque to the handle formed at the proximal end of the dose indicating drum 5.
  • the metering and actuating device 5, 6, 7, 12, 13 is set in rotation, whereby they screwed out of the housing 1, 2, 3 in the proximal direction due to the threaded engagement 7a, 2a.
  • One of the two latching cams 2b engages in a profile section 6b, ie in a groove 6a, the other latching cam 2b engaging in a profile-free section 6c. This means that the torque applied to the metering and actuating device 5, 6, 7, 12, 13 must be large enough that the latching cam 2b is pressed out of engagement with the grooves 6a.
  • an audible or tactile signal is generated, which indicates the rotation of the metering and actuating device 5, 6, 7, 12, 13.
  • the output device 9, 10 performs during the dosage no rotational movement, since the engagement member 13 does not engage in the output member 9.
  • An unintentional rotation, z. B. caused by the clicking vibrations is prevented by the latching engagement of the locking element 3b in the output member 9.
  • the coupling member 6, which engages with an internal thread in the non-rotatably connected to the output member 9 stop member 8 performs at the dosage of a rotational movement relative to the stop member 8, whereby the stop member 8 is displaced in the direction of stop 5a due to the threaded engagement.
  • the stop member 8 is shown in Figures 2 and 3 differing from Figure 1 only in the representations C, but this is not to say that no stop member 8 is present.
  • FIG. 4 shows how the inner housing 2 and the coupling member 6 cooperate at the end of a dose setting and before actuation of the metering and actuating device 5, 6, 7, 12, 13.
  • a cam 2b engages in the grooves 6a of the profile section 6b.
  • FIGS. 2A to 2D show the injection device in an inflated state, in which the desired product dose can be read in the window 1a.
  • the metering and actuating device 5, 6, 7, 12, 13 is still not actuated in this state to initiate the product discharge, the metering actuator 5, 6, 7, 12, 13 is actuated and initially, as shown in Figures 3A to 3D in that the coupling member 6, together with the actuating member 12 and the dose indicating drum 5, is displaced in the distal direction by the coupling stroke h relative to the guide member 7.
  • FIGS. 3A to 3D show the injection device in a state shifted by the coupling stroke h.
  • the dose indicator drum 5, the coupling member 6 and the guide member 7 screw distally into the housing 1, 2, 3 due to the threaded engagement 7a, 2a and offset due to the engagement of the engaging member 13 in the driven member 9, the piston rod 10 in a direction of rotation in the same direction, alternatively - in a threaded engagement between the piston rod and driven member - in no rotation.
  • Stop member 8 is moved back towards the stop 5a. This can be repeated until the stop member 8 abuts the stop 5a, at which moment a
  • Dose indicator drum 5 still allow another dosage.
  • the distance of the stop member to the stop 5 is adjusted so that the stop member 8 then abuts against the stop 5a when the piston 4a occupies its most distal position in a distribution then carried out.
  • Figures 6, 7 and 8 show the injection device in the embodiment with an axially extending arm for the engagement member 13, wherein the arm is attached to the coupling member 6.
  • FIG. 7 shows the injection device with an unactivated metering and actuating device 5, 6, 7, 12, 13 d. H. that the engagement member 13 does not engage in the output member 9.
  • a displacement of the coupling member 6 by the coupling stroke h ( Figure 7) causes the engagement member 13 engages the output member 9, whereby the coupling member 6 is rotatably coupled relative to the output member 9 ( Figure 8).
  • Figs. 9, 10 and 11 the injection device in the embodiment with a circumferentially extending arm for the engaging member 13 is shown.
  • the arm is in This example is arranged on the guide member 7.
  • the injection device is shown in an unactuated state, ie, that the engagement member 13 does not engage in the output member 9.
  • the rotational and axial fixedly connected to the dose indicator drum 5 coupling member 6 is displaced by the Kupplungshub h ( Figure 10)
  • the engagement member 13 is pressed due to the interaction of the transmission elements 13b and 14 radially inwardly into a rotationally fixed engagement with the output member 9.

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Abstract

Injektionsvorrichtung zur Verabreichung eines Produkts, umfassend: a) eine Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13), die bei Betätigung für die Verabreichung eine Drehbewegung ausführt, b) eine Abtriebseinrichtung (9, 10), die für die Verabreichung des Produkts eine Drehbewegung ausführt, c) ein Eingriffsglied (13), das bei Betätigung der Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) für die Verabreichung des Produkts aus einem entkoppelten Zustand, in dem die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) relativ zu der Abtriebseinrichtung (9, 10) drehbar ist, in einen gekoppelten Zustand, in dem die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) drehfest mit der Abtriebseinrichtung (9, 10) gekoppelt ist, bewegbar ist.

Description

Injektionsvorrichtung mit betätigungsaktivierter Kupplung
Die Erfindung betrifft eine Injektionsvorrichtung zur Verabreichung eines insbesondere flüssigen Produkts, wie z. B. eines Medikaments. Mit der Injektionsvorrichtung können beispielsweise Insulinpräparate, Wachstumshormone oder andere in ähnlicher Weise zu verabreichende Medikamente einem menschlichen oder tierischen Patienten verabreicht werden. Die Inj ektions Vorrichtung kann zusammen oder getrennt mit einem separaten Medikament vertrieben werden, das vom Verwender der Injektionsvorrichtung in diese eingesetzt wird. Bevorzugt wird die Injektionsvorrichtung mit einem in der Injektionsvorrichtung enthaltenen Medikament vertrieben, wodurch die Injektionsvorrichtung auch als Einweginjektionsvorrichtung angesehen werden kann, die nach vollständiger Produktausschüttung entsorgt wird.
Aus dem Stand der Technik sind ein Medikament enthaltene Einweginjektionsvorrichtungen bekannt, die nach erfolgter Produktausschüttung komplett entsorgt werden. Solche Injektionsvorrichtungen sollten sowohl günstig in der Herstellung als auch einfach und sicher in der Anwendung sein.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Injektionsvorrichtung bereitzustellen, welche diese Anforderungen erfüllt.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterentwicklungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung.
Die erfindungsgemäße Injektionsvorrichtung umfasst eine Betätigungseinrichtung, die bei Betätigung für die Verabreichung eine Drehbewegung ausfuhrt. Die Betätigungseinrichtung kann von einem eine Arbeit verrichtenden Mittel, wie z. B. einem Motor oder einer Feder betätigt werden. Vorzugsweise wird die Betätigungseinrichtung durch Muskelkraft wie z. B. durch den Druck eines Fingers des Verwenders auf die Betätigungseinrichtung betätigt. Es ist somit bevorzugt, dass bei der Injektionsvorrichtung der Zugriff von außen auf die Betätigungseinrichtung möglich ist. Zum Beispiel kann die Betätigungseinrichtung proximal aus einem Gehäuse der Injektionsvorrichtung ragen und beispielsweise das proximale Ende der Injektionsvorrichtung bilden. Die eine Produktausschüttung initiierende Kraft kann zunächst auf die Betätigungseinrichtung und anschließend auf ein der Betätigungseinrichtung nachgeschaltetes Element oder nachgeschaltete Elemente, wie z. B. eine Abtriebseinrichtung, wirken.
Die Betätigungseinrichtung kann einteilig oder vorzugsweise mehrteilig sein. Sie kann insbesondere neben ihrer Drehbewegbarkeit auch axial bewegbar sein. Bevorzugt besteht zwischen der Betätigungseinrichtung und einem Gehäuse der Injektionsvorrichtung ein Gewindeeingriff, d. h. dass das Gehäuse in die Betätigungseinrichtung oder die Betätigungseinrichtung in das Gehäuse eingreift. Das Gewinde hat bevorzugt eine- nichtselbsthemmende Steigung. Die Betätigungseinrichtung kann dann in das oder aus dem Gehäuse geschraubt werden.
Die Injektionsvorrichtung umfasst ferner eine Abtriebseinrichtung, die für die Verabreichung des Produkts eine Drehbewegung ausführt. Die Abtriebseinrichtung oder zumindest ein Teil der Abtriebseinrichtung überträgt ihre/seine Bewegung auf das Produkt, insbesondere auf einen Kolben, der auf das Produkt wirkt, um Produkt auszuschütten. Bevorzugt ist daher, dass die Abtriebseinrichtung oder zumindest ein Teil der Abtriebseinrichtung eine Axialbewegung, bevorzugt in Ausschüttrichtung ausführen kann. Die Abtriebseinrichtung kann einteilig oder vorzugsweise mehrteilig sein.
Die Betätigungseinrichtung und die Abtriebseinrichtung sind bei einer Produktausschüttung, d. h. während einer Betätigung der Betätigungseinrichtung für eine Produktausschüttung miteinander gekoppelt, insbesondere drehfest gekoppelt. Die Injektionsvorrichtung umfasst hierzu ein Eingriffsglied, das bei Betätigung der Betätigungseinrichtung für die Verabreichung des Produkts aus einem entkoppelten Zustand, in dem die Betätigungseinrichtung relativ zu der Abtriebseinrichtung drehbar ist, in einen gekoppelten Zustand, in dem die Betätigungseinrichtung drehfest mit der Abtriebseinrichtung gekoppelt ist, bewegbar ist oder bewegt wird. Das Eingriffsglied wird bevorzugt an oder von der Betätigungseinrichtung oder zumindest von einem Teil der Betätigungseinrichtung gebildet. Bevorzugt ist das Eingriffsglied axial fest an der Betätigungseinrichtung bzw. an einem Teil der ein- oder mehrteiligen Betätigungseinrichtung gebildet. Beispielsweise kann die Betätigungseinrichtung, insbesondere das Eingriffsglied - sofern es sich nicht in einem Eingriff mit der Abtriebseinrichtung befindet - relativ zur Abtriebseinrichtung drehbewegbar oder längsbewegbar oder vorzugsweise beides sein. Dies ist insbesondere vorteilhaft für das Aufziehen der Iηjektionsvorrichtung oder das Einstellen einer Produktdosis, da die Betätigungseinrichtung unabhängig von der Abtriebseinrichtung bewegbar ist. Sofern die Betätigungseinrichtung über das Eingriffsglied mit der Abtriebseinrichtung drehfest gekoppelt ist - wie z. B. bei der Betätigung der Betätigungseinrichtung für eine Produktausschüttung - kann die Betätigungseinrichtung oder zumindest das Eingriffsglied relativ zu der Abtriebseinrichtung bevorzugt nur noch axial bewegt werden. Die Betätigungseinrichtung oder ein Teil davon kann bei der Betätigung mit der Abtriebseinrichtung bzw. mit deren auf den Kolben wirkenden Teil so zusammenwirken, dass diese oder dieser um einen größeren, gleichen oder besonders bevorzugt kleineren Weg in Längsrichtung bewegt wird, als die Betätigungseinrichtung. Mit anderen Worten ist es bevorzugt, dass die Bewegung der Betätigungseinrichtung untersetzt übertragen wird auf die Abtriebseinrichtung bzw. auf den Teil der Abtriebseinrichtung, der auf den Kolben wirkt. Beispielsweise kann die Abtriebseinrichtung oder ein Teil davon ein Gewinde aufweisen, welches in das Gehäuse oder ein gehäusefestes Teil eingreift und eine kleinere Steigung aufweist, als das Gewinde, mit dem die Betätigungseinrichtung in das Gehäuse oder ein gehäusefestes Teil eingreift, wodurch die Untersetzung bewirkt wird. Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass bei gleichen Gewindesteigungen das Verhältnis der Axialbewegungen der Betätigungseinrichtung und der Abtriebseinrichtung bzw. eines Teils davon 1 ist und dass, wenn die Abtriebseinrichtung eine größere Gewindesteigung aufweist als die Betätigungseinrichtung, die Abtriebseinrichtung bzw. der auf den Kolben wirkende Teil davon eine größere Axialbewegung ausführt als die Betätigungseinrichtung.
In bevorzugten Ausführungen umfasst die Betätigungseinrichtung ein Kupplungsglied und ein Führungsglied. Das Eingriffsglied kann an dem Kupplungsglied an dem Führungsglied oder als separates Teil zwischen Kupplungsglied und Führungsglied gebildet sein. Bei der Betätigung der Betätigungseinrichtung ist das Kupplungsglied relativ zu dem Führungsglied um einen Kupplungshub axial bewegbar. Die Betätigung setzt sich zusammen aus einem Kupplungshub und einem Antriebshub, wobei bei dem Kupplungshub das Eingriffsglied mit der Abtriebseinrichtung drehfest gekoppelt wird und bei dem Antriebshub die drehfest mit der Betätigungseinrichtung gekoppelte Antriebseinrichtung einen Abtriebshub bzw. einen Ausschütthub, um den der Kolben für eine Produktausschüttung bewegt wird, ausführt. Insbesondere ist bei dem um den Kupplungshub bewegten Kupplungsglied das Eingriffsglied in dem gekoppelten Zustand.
Die Betätigungseinrichtung kann ein Federglied umfassen, welches zwischen Kupplungsglied und Führungsglied wirkt, um diese in einem unbetätigten Zustand auseinanderzudrücken, so dass das Eingriffsglied sich in einem entkoppelten Zustand mit der Abtriebseinrichtung befindet. Das Federglied kann ein separates Federglied, wie z. B. eine Wendelfeder aus Metall oder Kunststoff sein. Das Federglied kann insbesondere mit wenigstens einem aus Kupplungsglied und Führungsglied fest verbunden sein. Das Federglied kann alternativ zu einer separaten Feder auch einstückig an dem Kupplungsglied oder dem Führungsglied gebildet sein. Der hierdurch erzielte Vorteil ist, dass die Feder beim Spritzgießen des vorzugsweise aus Kunststoff gebildeten Kupplungsglieds oder Führungsglieds gleich mit hergestellt werden kann, wodurch sich der Vorteil ergibt, dass ein separates Teil eingespart werden kann.
Kupplungsglied und Führungsglied sind bevorzugt nur um einen begrenzten Weg, insbesondere den Kupplungshub, relativ zueinander bewegbar. Hierzu können Kupplungsglied und Führungsglied ineinander greifende Anschläge aufweisen, welche die Bewegung des unbetätigten Kupplungsglieds relativ zum Führungsglied entgegen der Richtung des Kupplungshubs verhindern. Insbesondere kann auch das Federglied so angeordnet sein, dass es diese Wirkung erzielt.
Bevorzugt sind Kupplungsglied und Führungsglied relativ zueinander drehfest, insbesondere permanent drehfest, gekoppelt. Kupplungsglied und Führungsglied können hierzu ineinander greifende Längsführungen aufweisen. Ebenfalls bevorzugt ist, dass das Eingriffsglied drehfest, insbesondere permanent drehfest, relativ zum Kupplungsglied oder zum Führungsglied ist.
Das Eingriffsglied kann ein erstes Getriebeelement und eines aus Kupplungsglied und Führungsglied kann ein zweites Getriebeelement aufweisen, wobei bei der Bewegung des Kupplungsglieds um den Kupplungshub das erste Getriebeelement und das zweite Getriebeelement in einen Eingriff geraten, wodurch das Eingriffsglied aus dem entkoppelten Zustand in den gekoppelten Zustand bewegt wird. Die Getriebeelemente können beispielsweise auf einander abgleitende Flächen, wie z. B. schiefe Ebenen sein, welche eine Axialbewegung des ersten Getriebeelements in eine radial zur Längsachse der Injektionsvorrichtung gerichtete Bewegung des zweiten Getriebeelements umwandeln. Bevorzugt weisen das erste Getriebeelement radial nach außen und das zweite Getriebeelement radial nach innen. Das Eingriffsglied kann einen Eingriffsbereich aufweisen, der in einem Eingriff mit der Abtriebseinrichtung die Betätigungseinrichtung mit der Abtriebseinrichtung drehfest koppelt, aber bevorzugt eine Axialbewegung der Betätigungseinrichtung relativ zu der Abtriebseinrichtung zulässt. Bevorzugt weist der Eingriffsbereich radial nach innen.
Das Eingriffsglied kann ein separates Teil sein, das von dem Kupplungsglied oder/und dem Führungsglied für eine radiale Bewegung geführt wird. Bevorzugt wird jedoch, dass das Eingriffsglied an einem aus Kupplungsglied oder Führungsglied, insbesondere einteilig gebildet ist. Es wird ferner bevorzugt, dass das Eingriffsglied an einem federnden Arm gebildet ist, der z. B. schon beim Spritzgießvorgang des Kupplungsglieds oder des Führungsglieds hergestellt werden kann.
Der Arm kann sich von der Stelle, an der er an dem Kupplungsglied oder dem Führungsglied befestigt ist, zumindest teilweise in Umfangsrichtung, d. h. um die Längsachse der Injektionsvorrichtung erstrecken. In einer ebenfalls bevorzugten Alternative kann sich der Arm in Axialrichtung, d. h. in etwa parallel zur Längsachse der Injektionsvorrichtung erstrecken. Es können mehrere solcher Arme, wie z. B. zwei Arme, vorgesehen sein, die jeweils ein Eingriffsglied aufweisen und bevorzugt gleichmäßig über den Umfang des Kupplungsglieds oder des Führungsglied verteilt sind. Allgemein wird bevorzugt, dass der Arm an einem Ende mit dem Kupplungsglied oder dem Führungsglied verbunden ist und an seinem anderen Ende das Eingriffsglied aufweist.
In bevorzugten Ausführungen umfasst die Abtriebseinrichtung in Umfangsrichtung verteilte und sich in Längsrichtung der Injektionsvorrichtung erstreckende Rillen. In diese Rillen ist das Eingriffsglied in einen Eingriff bewegbar, wobei in diesem Eingriff zwischen Eingriffsglied und Abtriebseinrichtung eine axiale Relativbewegung möglich und eine Drehbewegung gesperrt ist. Bei der kombinierten Dreh- und Axialbewegung, d. h. Schraubbewegung, welche die Betätigungseinrichtung während ihrer Betätigung, insbesondere beim Antriebshub ausführt, findet zwischen dem Eingriffsglied und der Abtriebseinrichtung bevorzugt nur eine axiale Relativbewegung statt. Allgemein bevorzugt wird, dass in dem gekoppelten Zustand des Eingriffsgliedes die Betätigungseinrichtung und die Abtriebseinrichtung eine in die gleiche Richtung wirkende Drehbewegung ausführen.
Die Abtriebseinrichtung kann ein- oder mehrteilig sein. Bevorzugt kann die Abtriebseinrichtung bei Betätigung des Kupplungsglieds eine Axialbewegung in Ausschüttrichtung auf einen Kolben, der auf ein Produkt wirkt, ausführen.
In einer Ausführungsform kann die Abtriebseinrichtung, insbesondere eine Kolbenstange, z.B. von einem auf dem Kolben wirkenden Flansch abgesehen, einteilig gebildet sein, wobei die Kolbenstange an ihrem äußeren Umfang die oben genannten Rillen für den Eingriff des
Eingriffsglieds und ein Gewinde, welches den Rillen überlagert ist, aufweist. Insbesondere können die zwischen zwei benachbarten Gewindegängen angeordneten Bereiche die Rillen aufweisen. Das Gewinde der Kolbenstange kann in einem Eingriff mit dem Gehäuse der Inj ektions Vorrichtung sein, wobei die Kolbenstange bei ihrer Drehung eine
Ausschüttbewegung, d. h. eine auf das auszuschüttende Produkt bzw. den auf das Produkt wirkenden Kolben ausführt.
In alternativen bevorzugten Ausführungen ist die Abtriebseinrichtung mehrteilig und umfasst zumindest ein Abtriebsglied und eine Kolbenstange. Insbesondere kann die
Abtriebseinrichtung ein Abtriebsglied aufweisen, das zum Beispiel hülsenförmig ist. Ferner kann die Abtriebseinrichtung eine Kolbenstange aufweisen, welche bevorzugt von dem Abtriebsglied umgeben ist. Abtriebsglied und Kolbenstange können so miteinander verbunden sein, dass eine Drehbewegung des Abtriebsglieds eine Axialbewegung der Kolbenstange bewirkt. Bevorzugt ist das Abtriebsglied relativ zu dem Gehäuse der Injektionsvorrichtung drehbar und axial fest angeordnet.
Gemäß einer ersten Variante kann die Kolbenstange zum Beispiel mit einem Gewinde in das Abtriebsglied eingreifen, so dass eine Drehbewegung des Abtriebsglieds relativ zur Kolbenstange eine Axialbewegung der Kolbenstange relativ zum Gehäuse und zum Abtriebsglied bewirkt. Die Kolbenstange kann hierbei relativ zum Gehäuse drehfest und axial verschiebbar in dem Gehäuse aufgenommen bzw. davon gelagert sein. Geeignete Mittel dafür sind eine sich in Längsrichtung der Kolbenstange erstreckende Nut oder Abflachung. Das Gewinde, mit dem die Kolbenstange in das Abtriebsglied eingreift, kann in diesem Fall gegenläufig zu dem Gewinde sein, mit dem die Betätigungseinrichtung in das Gehäuse eingreift.
Gemäß einer zweiten, bevorzugten Variante, ist das Abtriebsglied drehfest mit der Kolbenstange verbunden ist, wobei die Kolbenstange relativ zum Abtriebsglied axial bewegbar ist. Geeignete Mittel dafür sind eine sich in Längsrichtung der Kolbenstange erstreckende Nut oder Abflachung. Bevorzugt greift die Kolbenstange mit ihrem Gewinde in das Gehäuse ein, so dass eine auf die Kolbenstange übertragenen Drehbewegung des Abtriebsglieds die Kolbenstange in distale Richtung schraubt. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass das Gewinde der Kolbenstange den gleichen Drehsinn aufweist, wie das Gewinde mit dem die Betätigungseinrichtung in das Gehäuse eingreift.
Allgemein bevorzugt wird, dass das Gewinde der Kolbenstange eine geringere Steigung aufweist als das Gewinde, mit dem die Betätigungseinrichtung in das Gehäuse eingreift.
Vorzugsweise ist die Betätigungseinrichtung, insbesondere das Führungsglied der Betätigungseinrichtung in einen Gewindeeingriff mit dem Gehäuse, so dass eine Drehbewegung der Betätigungseinrichtung deren Axialbewegung bewirkt. Hierzu weist die Betätigungseinrichtung, insbesondere das Führungsglied wenigstens eine Abragung auf, die beispielsweise in der Gestalt eines gewindeabschnittsförmigen Nockens gebildet sein kann und die in ein vom Gehäuse gebildetes Gewinde eingreift. Das Gewinde weist eine hinreichend große Steigung auf, so dass keine Selbsthemmung eintritt, d. h. dass eine axial auf die Betätigungseinrichtung ausgeübte Kraft in eine Dreh- bzw. Schraubbewegung der Betätigungseinrichtung umgesetzt wird. Da das Führungsglied bevorzugt drehfest mit dem Kupplungsglied verbunden ist, drehen bei der Betätigung, insbesondere bei dem Antriebshub sowohl Führungsglied als auch Kupplungsglied.
In bevorzugten Ausführungen wird vor- oder während des Kupplungshubs, d. h. wenn das Kupplungsglied noch nicht um den Kupplungshub bewegt ist, die Betätigungseinrichtung, insbesondere das Kupplungsglied gerade geführt, so dass eine ungewollte Drehbewegung der Betätigungseinrichtung relativ zu dem Gehäuse verhindert wird. Dies kann dadurch erreicht werden, dass das Gehäuse der Injektionsvorrichtung in die Betätigungseinrichtung eingreift, insbesondere mittels eines Rastglieds. Der Eingriff des Rastglieds in das Kupplungsglied ist bevorzugt stark genug, um die Betätigungseinrichtung für den oder während des Kupplungshubs gegen eine ungewollte Verdrehung zu sperren, aber schwach genug, um eine gewollte Drehbewegung der Betätigungseinrichtung zu erlauben. Das heißt, dass bei einem z. B. durch den Verwender der Vorrichtung aufgebrachten Drehmoment auf die Betätigungseinrichtung, insbesondere das Kupplungsglied drehbar ist. Bei einer auf die Betätigungseinrichtung aufgebrachten axialen Kraft z. B. durch den Verwender der Injektionseinrichtung wird kein oder nur ein geringes Drehmoment erzeugt, welches nicht ausreicht um das gerade geführte Kupplungsglied, insbesondere den Rasteingriffs des Gehäuses in das Kupplungsglied, zu lösen.
Das Kupplungsglied kann an seinem äußeren Umfang mindestens einen Profilabschnitt aufweisen, in den das Rastglied des Gehäuses eingreift und die Betätigungseinrichtung zu
Beginn und auch während des Kupplungshubs gegen eine ungewollte Drehbewegung sperrt.
Der mindestens eine Profilabschnitt kann in Umfangsrichtung des Kupplungsglieds nebeneinander angeordnete und sich in Längsrichtung erstreckende Rillen aufweisen, die das
Profil bilden. Zweckmäßigerweise können die Rillen entsprechend abgeflachte Flanken aufweisen, die bei einem gewollten, auf die Betätigungseinrichtung aufgebrachten
Drehmoment das in die Rillen eingreifende Rastglied gegen eine elastische Kraft aus dem
Eingriff drücken. Alternativ oder zusätzlich kann auch das Rastglied, welches in die Rillen eingreift, entsprechende Flanken aufweisen, so dass das Rastglied aus dem Eingriff mit den Rillen gedrückt wird, wenn ein hinreichend großes Drehmoment aufgebracht wird. Die Betätigungsrichtung kann zumindest in eine Drehrichtung, vorzugsweise in beide Drehrichtungen gedreht werden, wenn die Betätigungseinrichtung noch nicht betätigt ist.
Vorzugsweise weist die Betätigungseinrichtung, insbesondere das Kupplungsglied, mindestens einen Gewindeabschnitt auf, in die das Gehäuse bzw. das an dem Gehäuse gebildete, während des Kupplungshubs in den mindestens einen Profilabschnitt eingreifende Rastglied eingreift, wenn das Kupplungsglied um den Kupplungshubs bewegt ist. Dies ermöglicht, dass die Betätigungseinrichtung während der weiteren Betätigung, d. h. während des Antriebshubs die für die Produktausschüttung erforderliche Drehbewegung relativ zum Gehäuse ausführen kann. Der mindestens eine Gewindeabschnitt kann einen profilarmen Grund aufweisen. Der Grund kann von dem äußeren Umfang des Kupplungsglieds im Bereich des mindestens einen Gewindeabschnitts gebildet werden. Der mindestens eine Gewindeabschnitt bzw. dessen Grund kann ein weniger stark ausgeprägtes Profil aufweisen als der mindestens eine Profilabschnitt. Hierdurch wird das für eine Drehung des Kupplungsglieds erforderliche Drehmoment herabgesetzt oder/und gleichzeitig bei der Drehung ein schwach hörbares oder fühlbares Klicken erzeugt. Bevorzugt ist der profilarme Gewindeabschnitt bzw. dessen Grund profilfrei, wodurch das für die Drehung des Kupplungsglieds erforderliche Drehmoment noch stärker herabgesetzt werden kann. Der mindestens eine Gewindeabschnitt des Kupplungsglieds kann die gleiche Steigung aufweisen, wie das Gewinde des Gehäuses, in welches die Betätigungseinrichtung, insbesondere das Führungsglied eingreift. Während des Antriebshubs kann das Kupplungsglied eine kombinierte Dreh- und Axialbewegung ausfuhren und mit dem mindestens einen Gewindeabschnitt an dem Rastglied entlang gleiten.
Der mindestens eine Profilabschnitt kann in mindestens einer, bevorzugt in beiden Axialrichtungen von einem Gewindeabschnitt begrenzt sein. Die Gewindeabschnitte können nutförmig sein. Der mindestens eine Gewindeabschnitt und/oder der mindestens eine Profilabschnitt können sich teilweise oder vollständig, insbesondere mehrfach um den Umfang des Kupplungsglieds winden. Beispielsweise können mehrere, insbesondere zwei Profilabschnitte und/oder Gewindeabschnitte über den Umfang angeordnet sein. Bevorzugt wird der mindestens eine Gewindeabschnitt in Umfangsrichtung von einem sich in Längsrichtung des Kupplungsglieds erstreckenden, profilarmen, insbesondere sogar profilfreien Abschnitt begrenzt. Hierdurch wird die Herstellung des Kupplungsglieds vereinfacht. Bevorzugt sind zwei profilarme Abschnitte und zwei Profilabschnitte gleichmäßig über den Umfang verteilt, die insbesondere jeweils die gleiche Bogenlänge aufweisen können, wodurch sich jeder Abschnitt ca. über ein Viertel des Umfangs erstreckt. In dieser Ausgestaltung können bevorzugt zwei Rastglieder vorgesehen sein, die in Umfangsrichtung in 90° und in Axialrichtung um ein Viertel der Steigung des mindestens einen Gewindeabschnitts versetzt sein können. Hierdurch wird sichergestellt, dass stets ein Rastglied in einen Gewindeabschnitt oder einen Profilabschnitt eingreift.
In bevorzugten Ausführungen ist mit der Betätigungseinrichtung die Einstellung einer auszuschüttenden Produktdosis möglich, weshalb die Betätigungseinrichtung auch als Dosier- Betätigungseinrichtung bezeichnet werden kann. Die Dosierung der auszuschüttenden Produktdosis kann mittels einer Drehbewegung der Betätigungseinrichtung relativ zum Gehäuse und der Abtriebseinrichtung vorgenommen werden. Insbesondere ist während der Einstellung der Produktdosis die Betätigungseinrichtung unbetätigt, d. h. das Eingriffsglied von der Abtriebseinrichtung entkoppelt. Durch Drehung an dem Kupplungsglied wird ein Drehmoment aufgebracht, welches groß genug ist, um den Rasteingriff des Gehäuses in das Kupplungsglied in Winkelschritten zu lösen. Bei jeder Drehung des Kupplungsglieds um einen bestimmten Winkelschritt ist durch das Aus- und Einrasten des Gehäuses von einer Rille zur nächsten ein Klicken hör- und vorzugsweise auch fühlbar. Jeder Klick kann für eine bestimmte Produktdosis stehen, wodurch auch sehbehinderte Menschen die gewünschte Produktdosis einstellen können. Zweckmäßigerweise kann zum Aufdosieren, d. h. zum Erhöhen der Produktdosis die Betätigungseinrichtung proximal aus dem Gehäuse geschraubt werden. Zum Abdosieren, d. h. zum Verringern der Produktdosis, wird die Betätigungseinrichtung in distale Richtung, d. h. ins Gehäuse geschraubt. Nachdem die gewünschte Produktdosis eingestellt ist, wird die Betätigungseinrichtung mittels einer ausgeübten Kraft in distale Richtung betätigt, wodurch Rastglied aus dem Eingriff mit dem mindestens einen Profilabschnitt in einen Eingriff mit dem mindestens einen Gewindeabschnitt gelangt. Gleichzeitig wird das Eingriffsglied in einen Eingriff mit der Abtriebseinrichtung gebracht, so dass bei einer weiteren Betätigung der Betätigungseinrichtung der Antriebshub der Betätigungseinrichtung ausgeführt wird, wodurch die Betätigungseinrichtung und die Abtriebseinrichtung in Drehung versetzt werden, was schließlich zu einer Bewegung der Abtriebseinrichtung bzw. eines Teils davon in Ausschüttrichtung und somit zur Produktausschüttung fuhrt.
Die Injektionsvorrichtung, insbesondere die Betätigungseinreichung kann ferner eine Dosisanzeige aufweisen, mit der die eingestellte Produktdosis visuell ablesbar ist. Beispielsweise kann eine Dosisanzeigetrommel vorgesehen sein, die dreh- und axialfest mit der Betätigungseinrichtung, insbesondere mit dem Kupplungsglied verbunden ist. In bevorzugten Ausführungen kann die Dosisanzeigetrommel die Betätigungseinrichtung zumindest teilweise umgeben. Die Dosisanzeigetrommel kann an ihrem Umfang eine wendeiförmig angeordnete Dosisskala aufweisen, insbesondere mit einer Steigung, die der Steigung des Gewindes entspricht, mit dem die Betätigungseinrichtung und das Gehäuse gekoppelt sind. Beispielsweise kann die Dosisanzeigetrommel von dem Gehäuse oder einem Teil des Gehäuses umgeben sein, das bevorzugt ein Fenster zur Ablesung eines bestimmten Skalenwertes, der auf der Dosisanzeigetrommel aufgebrachten Skala aufweist. Bei der Produktausschüttung, bei der sich die Betätigungseinrichtung in distale Richtung in das Gehäuse schraubt, wird die Dosisanzeigetrommel ebenfalls in Schraubbewegung versetzt, wodurch sich die eingestellte Produktdosis entsprechend des Antriebshubs der Betätigungseinrichtung zurückdreht. Bei vollständiger erfolgter Ausschüttung erscheint im Fenster die Dosis 0.
Bevorzugt können mit der Injektionsvorrichtung mehrere Dosierungen und Produktausschüttungen vorgenommen werden. Um zu verhindern, dass eine größere Dosis eingestellt wird, als sich Produkt in der Injektionsvorrichtung befindet, kann ein Stoppglied vorgesehen sein, welches dazu dient, bei der letzten Dosiseinstellung lediglich die Einstellung einer Produktdosis zu erlauben, die dem Rest des in der Injektionsvorrichtung enthaltenen
Produkts entspricht. Das Stoppglied steht vorzugsweise mit der Betätigungseinrichtung in einem Gewindeeingriff. Bevorzugt ist das Stoppglied hülsenförmig und zwischen der
Betätigungseinrichtung, insbesondere dem Kupplungsglied, das z.B. das Gewinde für das
Stoppglied aufweisen kann, und der Abtriebseinrichtung, insbesondere dem Abtriebsglied angeordnet. Das Gewinde, in das das Stoppglied eingreift, weist bevorzugt eine kleinere Steigung auf, als das Gewinde, mit dem die Betätigungseinrichtung in dem Eingriff mit dem Gehäuse ist und auch vorzugsweise aber nicht notwendigerweise eine kleinere Steigung auf, als das Gewinde, mit dem die Abtriebseinrichtung in einem Eingriff mit dem Gehäuse ist. Das Stoppglied steht mit der Abtriebseinrichtung bevorzugt in solch einem Eingriff, dass das Stoppglied relativ zu der Abtriebseinrichtung drehfest und längsbewegbar ist. Bevorzugt ist dieser Eingriff, wie auch der Eingriff in das Gewinde der Betätigungseinrichtung permanent. Während der Einstellung einer Produktdosis ist die Betätigungseinrichtung relativ zu der Abtriebseinrichtung und auch relativ zu dem Stoppglied drehbar. Aufgrund des Gewindeeingriffs der Betätigungseinrichtung mit dem Stoppglied und der Längsverschiebbarkeit des Stoppglieds relativ zur Abtriebseinrichtung wird bei der Dosiseinstellung das Stoppglied axial verschoben. Da bei einer Produktausschüttung die Betätigungseinrichtung und die Abtriebseinrichtung relativ zueinander drehfest sind, wird das Stoppglied bei der Produktausschüttung nicht relativ zur Betätigungseinrichtung oder zur Abtriebseinrichtung verschoben. Die Injektionsvorrichtung umfasst bevorzugt einen Anschlag, der z.B. von der Betätigungseinrichtung gebildet sein, zu dem das Stoppglied bei jeder Dosierung ein Stück weiter verschoben wird. Bei der zuletzt vornehmbaren Dosierung mit der Injektionsvorrichtung wird das Stoppglied in einen Eingriff mit dem Anschlag verschoben. Eine weitere Aufdosierung ist somit nicht mehr möglich, da das sich in dem Anschlag mit der Betätigungseinrichtung befindliche Stoppglied eine Erhöhung der Produktdosis sperrt. Hierdurch wird sichergestellt, dass keine höhere Produktdosis eingestellt werden kann, als tatsächlich ausschüttbar ist, wodurch vorteilhaft Fehlanwendungen vermieden werden können.
Die Erfindung wurde anhand bevorzugter Ausführungen beschrieben. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben. Die hierbei offenbarten Merkmale bilden je einzeln in den Kombinationen auch mit der vorhergehenden Beschreibung die Erfindung vorteilhaft weiter. Es zeigen:
Figuren IA bis ID verschiedene Ansichten einer Injektionsvorrichtung in einem
Ausgangszustand, Figuren 2 A bis 2D verschiedene Ansichten der Injektionsvorrichtung aus den Figuren IA bis ID in einem Zustand mit eingestellter Produktdosis, Figuren 3 A bis 3D verschiedene Ansichten der Iηjektionsvorrichtung aus den Figuren IA bis ID in einem Zustand nach erfolgtem Kupplungshub, Figur 4 eine perspektivische Darstellung eines Gehäuses und eines
Kupplungsglieds in einem Zustand mit einer eingestellten Produktdosis, Figur 5 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses und eines
Kupplungsglieds in einem Zustand nach erfolgtem Kupplungshub,
Figur 6 eine Betätigungseinrichtung mit in Längsrichtung der Injektionsvorrichtung verlaufenden Armen für ein Eingriffsglied,
Figur 7 verschiedene Ansichten einer Injektionsvorrichtung mit in
Längsrichtung der Injektionsvorrichtung verlaufenden Armen für ein
Eingriffsglied und vor einem Kupplungshub,
Figur 8 verschiedene Ansichten der Injektionsvorrichtung aus Figur 7 nach erfolgtem Kupplungshub,
Figur 9 eine Betätigungseinrichtung mit in Umfangsrichtung sich erstreckenden
Armen für ein Eingriffsglied, Figur 10 verschiedene Ansichten einer Injektionsvorrichtung mit in
Umfangsrichtung sich erstreckenden Armen für ein Eingriffsglied und vor einem Kupplungshub,
Figur 11 verschiedene Ansichten der Injektionsvorrichtung aus Figur 10 nach erfolgtem Kupplungshub, Figur 12 ein Kupplungsglied, ein Führungsglied und eine Kombination daraus mit sich einem sich in Längsrichtung der Injektionsvorrichtung erstreckenden Arm für ein Eingriffsglied, und
Figur 13 ein Kupplungsglied, ein Führungsglied und eine Kombination daraus und einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden Arm für ein
Eingriffsglied.
Die in den Figuren verwendeten Bezugszeichen bezeichnen gleiche oder zumindest gleichartige Teile, sofern nichts anderes angegeben ist. Die Erfindung wird zunächst anhand der Figuren IA bis 3D beschrieben. Die Injektionsvorrichtung umfasst eine Betätigungseinrichtung 6, 7, 12, 13, die in einem mehrteiligen Gehäuse 1, 2, 3 angeordnet ist. Das Gehäuse 1, 2, 3 weist ein äußeres Gehäuse 1, ein inneres Gehäuse 2, das dreh- und axialfest mit dem äußeren Gehäuse 1 verbunden ist und einen Funktionshülse 3 auf, der ebenfalls dreh- und axialfest mit dem äußeren Gehäuse 1 und dem inneren Gehäuse 2 verbunden ist. Grundsätzlich könnte das Gehäuse einteilig gebildet sein. Durch die Mehrteiligkeit des Gehäuses ergeben sich jedoch Vorteile bei der Montage.
In dem Gehäuse 1, 2, 3 ist ein Produktbehältnis 4 angeordnet, welches ein distales, für eine Nadel vorgesehenes Ende und ein proximales, mit einem verschiebbaren Kolben 4a verschlossenen Endes aufweist. Durch Verschiebung des Kolbens 4a in distale Richtung wird das Produkt ausgeschüttet, wodurch die distale Richtung auch als Ausschüttrichtung bezeichnet werden kann. Distal wird das Produktbehältnis 4 von einem Septum verschlossen, das von der Nadel bei deren Befestigung am Gehäuse perforiert werden kann. Die gezeigte Injektionsvorrichtung wird mit einem eingelegten Produktbehältnis 4 ausgeliefert. Das Produktbehältnis 4 ist nicht austauschbar, so dass es sich um eine so genannte Einweginjektionsvorrichtung handelt. Grundsätzlich könnte das Produktbehältnis 4 auch unmittelbar von dem äußeren Gehäuse 1 gebildet sein.
Die Injektionsvorrichtung umfasst ferner eine Abtriebseinrichtung 9, 10, 11, die ein Abtriebsglied 9, eine in dem Abtriebsglied 9 aufgenommene, mit einem Außengewinde versehene Kolbenstange 10 und einen am distalen Ende der Kolbenstange 10 angeordneten Flansch 11 aufweist. Über den Flansch 11 wird eine Ausschüttbewegung auf den Kolben 4a in distale Richtung für eine Produktausschüttung übertragen. Der Flansch 11 ist relativ zur Kolbenstange 10 frei drehbar und axial fest mit der Kolbenstange 10 gekoppelt.
Wie aus den Figuren IC und 13 ersichtlich ist, weist die Kolbenstange 10 Abflachungen auf, in die das hülsenförmige Abtriebsglied 9 eingreift und somit eine Drehung der Kolbenstange 10 relativ zu dem Abtriebsglied 9 permanent verhindert, jedoch eine axiale Verschiebung der Kolbenstange 10 relativ zu dem Abtriebsglied 9 zulässt. Das Abtriebsglied 9 ist mittels einer an dem Gehäuse 1, 2, 3, insbesondere an der Funktionshülse 3 gebildeten Drehlagerung 3a relativ zum Gehäuse 1, 2, 3 drehbar und axial fest gelagert. Die Gewindestange 10 greift mit ihrem Außengewinde in das Innengewinde 3 c der Funktionshülse 3 ein.
Ergänzend sei erwähnt, dass in einer alternativen Ausgestaltung die Kolbenstange 10 mit ihrem Gewinde in ein an dem hülsenförmigen Abtriebsglied 9 gebildetes Innengewinde eingreifen und, z.B. mit ihrer Abflachung, drehfest und axial verschiebbar von der Funktionshülsen 3 aufgenommen sein kann. Die Kolbenstange 10 weist dann jedoch ein Gewinde mit einem Drehsinn auf, der dem Drehsinn des Gewindes in der zuerst beschriebenen Ausgestaltung entgegengesetzt ist.
Eine Drehung der Abtriebseinrichtung, d.h. des Abtriebsglieds 9 und der Kolbenstange 10 in eine Richtung bewirkt eine axiale Verschiebung der Kolbenstange 10 in distale Richtung aufgrund des Gewindeeingriffs der Kolbenstange 10 mit dem Gewinde der Funktionshülse 3 c oder - alternativ - des Abtriebsglieds 9. Mit anderen Worten, die Kolbenstange 10 schraubt sich in distale Richtung. Über den frei drehbaren Flansch 11 wird die Schraubbewegung der Kolbenstange 10 in eine Axialbewegung des Kolbens 4a, d.h. in einen Ausschütthub übertragen, wodurch das Produkt ausgeschüttet wird. Um ein Zurückdrehen der Kolbenstange 10 in die andere Drehrichtung zu verhindern, greift die Funktionshülse 3 mit einem Rastelement 3d in sägezahnförmige, über den Umfang des Abtriebsglieds 9 verteilte Rippen 9a ein. Jede sägezahnförmige Rippe 9a weisen eine flache und steile Flanke auf. Die flache Flanke erlaubt es, das Abtriebsglied 9 in eine Richtung zu drehen, bei der die Kolbenstange 10 in distale Richtung verschoben wird. Die steile Flanke verhindert eine Drehung des Abtriebsglieds 9 in die andere Drehrichtung, wodurch die Kolbenstange 10 in proximale Richtung geschraubt werden würde. Somit ist sichergestellt, dass die Kolbenstange 10 nur in distale Richtung, d.h. in Ausschüttrichtung geschraubt werden kann. Die sägezahnförmigen Rippen 9a sind distal des Bereichs des Abtriebsglieds 9, der in der Drehlagerung 3 a angeordnet ist, angeordnet. Proximal dieses Bereichs weist das Abtriebsglied 9 gleichmäßig über ihren Umfang verteilte und sich in Längsrichtung der Injektionsvorrichtung erstreckende Rillen auf, wie z.B. aus Figur Ic ersichtlich ist. Diese Rillen sind in der gezeigten Ausführungsform sägezahnförmig, können jedoch auch andere Formen, insbesondere symmetrische Zahnformen aufweisen. Die Rillen dienen zum einen als Verdrehsicherung und als Längsführung für ein hülsenförmiges Stoppglied 8, welches das Abtriebsglied 9 umgibt und mit seiner Innenseite in die Rillen des Abtriebsglieds 9 eingreift. Somit ist das Stoppglied 8 relativ zu dem Abtriebsglied 9 permanent drehfest und axial verschiebbar.
Die an dem äußeren Umfang des Abtriebsglieds 9 angeordneten Rillen dienen ferner, insbesondere vorwiegend, dazu, um eine Verdrehsicherung zwischen der Betätigungseinrichtung 6, 7, 12, 13 und der Abtriebseinrichtung 9, 10, 11 wahlweise herzustellen, um eine Drehbewegung der Betätigungseinrichtung 6, 7, 12, 13 auf die Abtriebseinrichtung 9, 10, 11 zu übertragen. Die Betätigungseinrichtung 6, 7, 12, 13 dient in der gezeigten Ausführung auch zur Dosiseinstellung, weshalb sie auch als Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 bezeichnet werden kann. Die Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 umfasst eine Dosisanzeigetrommel 5, die in einem Ringspalt zwischen dem hülsenförmigen inneren Gehäuse 2 und hülsenförmigen äußeren Gehäuse 1 angeordnet ist. Die Dosisanzeigetrommel 5 weist eine wendelförmig um die Dosisanzeigetrommel 5 verlaufende Dosisskala auf. Die aktuell eingestellte Produktdosis ist durch das in dem äußeren Gehäuse 1 gebildete Fenster Ia (Figur IA) ablesbar. Am proximalen Ende der Dosisanzeigetrommel 5 ist ein Griffstück gebildet (Figur IA), an dem der Verwender der Injektionsvorrichtung durch Greifen und Drehen ein Drehmoment auf die Dosisanzeigetrommel 5 und damit auf die Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13, insbesondere zur Dosiseinstellung, ausüben kann. Die Dosisanzeigetrommel 5 weist an ihrem proximalen Endbereich ferner eine radial nach innen gebildete Schulter auf, an der z.B. ein Anschlag 5a für das proximale Ende des Stoppglieds 8 gebildet sein kann. Die Funktion des Stoppglieds 8 wird später genauer beschrieben.
Ein als Knopf ausgebildetes Betätigungsglied 12 ist am proximalen Ende der Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13, frei drehbar und axial fest angeordnet. Somit kann bei einer späteren Betätigung der Betätigungseinrichtung 5, 6, 1, 12, 13 das Betätigungsglied 12 relativ zum Gehäuse 1, 2, 3 als Adapter für z.B. einen Daumen des Verwenders der
Vorrichtung relativ zum Gehäuse 1, 2, 3 feststehen, während der Rest der
Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 relativ zum Gehäuse 1, 2, 3 eine Drehbewegung ausführt. Die Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 umfasst femer ein mit der Dosisanzeigetrommel 5 axial- und drehfest verrastetes, hülsenförmiges Kupplungsglied 6. Das Kupplungsglied 6 weist an seinem inneren Umfang ein Innengewinde auf, das in ein Außengewinde des Stoppglieds 8, insbesondere permanent, eingreift. Das Gewinde weist eine relativ geringe Steigung auf, die bevorzugt nur so groß ist, dass das Gewinde selbsthemmend ist.
Am äußeren Umfang des Kupplungsglieds 6 sind über den Umfang verteilt angeordnete Profilabschnitte 6b, die mehrere nebeneinander angeordnete, sich in Längsrichtung erstreckende und ein Profil bildende Rippen oder Rillen 6a aufweisen, angeordnet. Wie z.B. aus Figur IC ersichtlich ist, weist das Kupplungsglied 6 im Querschnitt über den Umfang zwei Profilabschnitte 6b und zwei profilarme, hier profilfreie oder glatte Abschnitte 6c auf. Jeder Profilabschnitt 6b wird umfangsseitig an jeder Seite von einem profilfreien Abschnitt 6c begrenzt. Jeder Profilabschnitt 6b weist mehrere, gleichmäßig nebeneinander angeordnete Rillen 6a auf. Die Profilabschnitte 6b und die profilfreien Abschnitte 6c erstrecken sich im Querschnitt des Kupplungsglieds 6 über im Wesentlichen die gleiche Kreisbogenabschnittslänge. In dem gezeigten Beispiel ist jeder der Abschnitte 6b, 6c in etwa ein Viertel des Umfangs des Kupplungsglieds 6 lang.
Die Rillen 6a werden gebildet durch radial nach außen abragende Rippen, welche ebenfalls in Längsrichtung verlaufen, wobei zwischen zwei benachbarten Rippen eine Rille angeordnet ist. Die Rippen bzw. die Rillen 6a weisen abgeflachte Flanken auf, so dass ein in die Rille eingreifendes Rastglied 2b, das bevorzugt als Rastnocken 2b ausgebildet ist, bei einem hinreichend auf das Kupplungsglied 6 aufgebrachten Drehmoment aus dem Eingriff mit einer
Rille 6a gedrückt wird und in den Eingriff mit der nächsten Rille 6a gerät. Hierdurch wird ein akustisches oder taktiles Klicken erzeugt.
Der Rastnocken 2b ist an dem inneren Gehäuse 2 über einen federnden Arm, der den Rastnocken 2b gegen den äußeren Umfang des Kupplungsglieds 6 drückt, gebildet. Das innere Gehäuse 2 weist insgesamt zwei solcher Rastnocken auf, wobei die beiden Rastnocken in Umfangsrichtung um 90° und in Axialrichtung um ein Viertel des Wegs, den das Kupplungsglied 6 bei einer vollständigen Drehung ausführt, axial versetzt sind. Da die Profilabschnitte 6b und die profilfreien Abschnitte 6c sich jeweils etwa um 90° über den Umfang erstrecken, ist sichergestellt, dass bei der Drehung des Kupplungsglieds 6 stets einer der beiden Rastnocken 2b in einen Profilabschnitt 6b und der andere der beiden Rastnocken 2b in den profilfreien Abschnitt 6c eingreift. Dadurch, dass sich die Profilabschnitte 6a nur teilweise über den Umfang des Kupplungsglieds 6 erstrecken, wird eine einfache Herstellung des Kupplungsglieds 6 ermöglicht.
Das Kupplungsglied 6 weist an seinem Umfang ferner Gewindeabschnitte 6d, insbesondere Gewindeführungen bzw. Gewindenuten auf, die sich durch die Profilabschnitte 6b, d.h. abschnittsweise über den Umfang des Kupplungsglieds 6 erstrecken. Die Gewindeabschnitte 6d sind in Längsrichtung der Injektionsvorrichtung zumindest so breit, wie die Rastnocken 2b.
In einem unbetätigten Zustand der Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 befindet sich zumindest einer der beiden Nocken 2b in einem Eingriff mit einer Rille 6a. Die Gewindeabschnitte 6d weisen die gleiche Steigung auf, wie das Kupplungsglied 6 bei einer Umdrehung zurückgelegt. Die in Axial- und Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordneten Rastnocken 2b des inneren Gehäuses 2 sind z. B. besonders deutlich in den Figuren 4 und 5 dargestellt.
Die Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 umfasst ferner ein Führungsglied 7, welches in diesem Ausführungsbeispiel drehfest mit dem Kupplungsglied 6 verbunden ist. Das Kupplungsglied 6 ist axial, d.h. entlang der Längsachse der Injektionsvorrichtung insbesondere um einen Kupplungshub h verschiebbar. Das Führungsglied 7 weist zumindest einen, in diesem Beispiel zwei radial abstehende Eingriffsnocken 7a auf, welche sich abschnittweise über den Umfang des Führungsglieds 7 erstrecken. Das innere Gehäuse 2 weist ein Innengewinde 2a in der Gestalt einer wendeiförmig umlaufenden Nut auf, in das sich der Eingriffsnocken 7a erstreckt. Der Eingriffnocken 7a weist daher, obwohl er sich nur abschnittsweise über den Umfang erstreckt eine entsprechende Schraubenform bzw. Steigung auf, um in das Gewinde 2a zu passen. Eine Drehbewegung des Führungsglieds 7 bewirkt somit dessen Axialbewegung und umgekehrt. Der Weg, den die Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 bei einer Umdrehung zurücklegt entspricht der Steigung des Gewindes 2a. Bevorzugt weisen auch die Gewindeabschnitte 6d die gleiche Steigung auf, wie das Gewinde 2a. Das Gewinde 2a ist ein zweigängiges Gewinde, wobei ein erster Eingriffnocken 7a in den ersten Gewindegang und ein zweiter Eingriffnocken 7a in den anderen Gewindegang eingreifen.
Das Kupplungsglied 6 ist entlang der Längsachse relativ zu dem Führungsglied 7 in beide Richtungen begrenzt und um den Kupplungshub h bewegbar. Um ein Herausfallen der
Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 aus dem proximalen Ende des Gehäuses 1, 2, 3 zu verhindern, wird eine Bewegung des Kupplungsglieds 6 relativ zu dem Führungsglied 7 in proximale Richtung durch axial eingreifende, an dem Kupplungsglied 6 und dem
Führungsglied 7 gebildete Anschlagpaare 16 gebildet, wie z. B. in Figur 12, mittlere Darstellung, zu sehen ist. Wie in Figur 13 zu sehen ist, kann diese Aufgabe auch ein als
Spange ausgebildetes Federglied 15, welches einen Nocken b hakenförmig umgreift und an dem Kupplungsglied 6 befestigt ist, übernehmen.
Durch das Federglied 15 werden das Kupplungsglied 6 und das Führungsglied 7 soweit auseinander gedrückt, wie die oben genannten Wegbegrenzungen es zulassen.
Das Kupplungsglied 6 kann um einen Kupplungshub h relativ zu dem Führungsglied 7 in distale Richtung verschoben werden, wobei das Federglied 15 (Figuren 12 und 13) gespannt wird.
Die Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 weist ein Eingriffsglied 13 auf. Das Eingriffsglied 13 kann, wie in den Figuren 6-8 und 12 bzw. 9-11 und 13 gezeigt wird, auf verschiedene Weisen angeordnet sein. Die gezeigten Anordnungen haben jedoch gemeinsam, dass das Eingriffsglied 13 bei der Bewegung des Kupplungsglieds 6 relativ zum Führungsglied 7 in distale Richtung radial nach innen, d. h. in Richtung Längsachse der Injektionsvorrichtung gedrückt wird. Das nach innen gedrückte Eingriffsglied 13 greift mit seinem Eingriffsbereich 13a (Figuren 12 und 13) in die am äußeren Umfang des Abtriebsglieds 9 gebildeten Rillen ein. Hierdurch wird eine Verdrehsicherung zwischen Abtriebsglied 9 und Eingriffsglied 13 gebildet. Das Eingriffsglied 13 ist wiederum drehfest mit der Dosier-Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13, d. h. mit dem Kupplungsglied 6 (Figur 12) oder dem Führungsglied 7 (Figur 13) verbunden. Die in den Figuren 6-8 und 12 bzw. 9-11 und 13 gezeigten Eingriffsglieder 13 haben ferner gemeinsam, dass sie insbesondere am Ende eines federnden Arms angeordnet sind. Der federnde Arm ist an dem Kupplungsglied 6 (Figur 12) oder an dem Führungsglied 7 (Figur 13) insbesondere einstückig gebildet. Der Arm ermöglicht es, dass das Eingriffsglied 13 beim Verschieben des Kupplungsglieds 6 um den Kupplungshub h in distale Richtung in den Eingriff gedrückt und beim Verschieben des Kupplungsglieds 6 in die den Kupplungshub h entgegengesetzte Richtung aus dem Eingriff mit dem Abtriebsglied 9 bewegt wird.
Das Eingriffsglied 13 weist ein erstes Getriebeelement 13b auf, welches radial nach außen weist. Das erste Getriebeelement 13b weist eine Getriebefläche, die nach dem Wirkmechanismus einer schiefen Ebene gebildet ist, auf. Das Getriebeelement 13b wird während der Ausführung des Kupplungshubs in den Eingriff mit einem zweiten Getriebeelement 14 gebracht, das von dem Führungsglied 7 (Figur 12) oder dem Kupplungsglied 6 (Figur 13) gebildet sein kann. Das zweite Getriebeelement 14 weist eine radial nach innen weisende Getriebefläche auf, die ebenfalls nach den Gesetzen einer schiefen Ebene wirken kann. Beim Verschieben des Kupplungsglieds um den Kupplungshub h geraten die Getriebeflächen des ersten Getriebeelements 13b und des zweiten Getriebeelements 14 in einen Eingriff und gleiten aufeinander ab, so dass das Eingriffsglied 13 radial nach innen gedrückt wird.
Das Eingriffsglied 13 kann, wie in Figur 12 dargestellt entlang der Längsachse der Injektionsvorrichtung weisen. Die Krümmung entspricht dem Radius mit dem der Arm von der Längsachse beabstandet ist. In dem in Figur 12 gezeigten Beispiel ist der Arm, an dem das Eingriffsglied 13 angeordnet ist, an dem Kupplungsglied 6 befestigt. Alternativ könnte der entlang der Längsachse weisende Arm an dem Führungsglied 7 angeordnet sein, wobei dann das zweite Getriebeelement 14 an dem Kupplungsglied 6 statt an dem Führungsglied 7 angeordnet sein könnte.
Das Eingriffsglied 13 kann, wie in Figur 13 gezeigt wird, an einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden, gekrümmten Arm gebildet sein. Wie in Figur 13 gezeigt wird, ist der Arm 13 an dem Führungsglied 7 gebildet, wobei das zweite Getriebeelement 14 an dem
Kupplungsglied 6 gebildet ist. Alternativ könnte der sich in Umfangsrichtung erstreckende Arm an dem Kupplungsglied 6 angeordnet sein, wobei dann das zweite Getriebeelement 14 an dem Führungsglied 7 angeordnet sein könnte.
Als besonders vorteilhaft haben sich, wie in Figur 12 gezeigt, serpentinenförmige Federglieder 15 oder, wie in Figur 13 gezeigt wird, als Spange ausgebildete Federglieder 15 herausgestellt.
Im Folgenden wird nun die Funktion der Injektionsvorrichtung beschrieben:
Die Iηjektionsvorrichtung wird bevorzugt in dem in den Figuren IA bis ID dargestellten Zustand ausgeliefert. Das Kupplungsglied 6 wird von dem in Figur 12 oder 13 dargestellten Federglied 15 relativ zu dem Führungsglied 7 in proximale Richtung gedrückt und dort gehalten. Die Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 ist hierbei noch unbetätigt. Eine Dosis ist noch nicht eingestellt. Zumindest ein Rastnocken 2b greift in einen Profilabschnitt 6b des Kupplungsglieds 6 ein. Die Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 und die Abtriebseinrichtung 9, 10 sind in diesem Zustand nicht drehfest gekoppelt.
Zum Einstellen einer Produktdosis wird durch den Verwender der Injektionsvorrichtung das am proximalen Ende der Dosisanzeigetrommel 5 gebildete Griffstück mit einem Drehmoment beaufschlagt. Durch dieses Drehmoment wird die Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 in Rotation versetzt, wodurch sie sich aufgrund des Gewindeeingriffs 7a, 2a in proximale Richtung aus dem Gehäuse 1, 2, 3 schraubt. Einer der beiden Rastnocken 2b greift in einen Profilabschnitt 6b, d. h. in eine Rille 6a ein, wobei der andere Rastnocken 2b in einen profilfreien Abschnitt 6c eingreift. Das bedeutet, dass das auf die Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 aufgebrachte Drehmoment groß genug sein muss, dass der Rastnocken 2b aus dem Eingriff mit den Rillen 6a gedrückt wird. Hierdurch wird ein hör- / oder fühlbares Signal erzeugt, welches die Drehung der Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 indiziert. Die Abtriebseinrichtung 9, 10 führt während der Dosierung keine Drehbewegung aus, da das Eingriffsglied 13 nicht in das Abtriebsglied 9 eingreift. Eine unbeabsichtigte Drehung, z. B. durch das Klicken hervorgerufene Schwingungen, wird durch den Rasteingriff des Rastelements 3b in das Abtriebsglied 9 verhindert. Das Kupplungsglied 6, das mit einem Innengewinde in das drehfest mit dem Abtriebsglied 9 verbundene Stoppglied 8 eingreift, führt bei der Dosierung eine Drehbewegung relativ zum Stoppglied 8 aus, wodurch wegen des Gewindeeingriffs das Stoppglied 8 in Richtung Anschlag 5a verschoben wird. Das Stoppglied 8 ist in den Figuren 2 und 3 abweichend von Figur 1 lediglich in den Darstellungen C eingezeichnet, was jedoch nicht heißen soll, dass kein Stoppglied 8 vorhanden ist.
In Figur 4 wird gezeigt, wie das innere Gehäuse 2 und das Kupplungsglied 6 am Ende einer Dosiseinstellung und vor einer Betätigung der Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 zusammenwirken. Insbesondere ist ersichtlich, das ein Nocken 2b in die Rillen 6a des Profilabschnitts 6b eingreift.
Die Figuren 2A bis 2D zeigen die Injektionsvorrichtung in einem aufdosierten Zustand, bei dem die gewünschte Produktdosis in dem Fenster Ia ablesbar ist. Die Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 ist in diesem Zustand noch unbetätigt zum Einleiten der Produktausschüttung wird die Dosier- Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 betätigt und zunächst, wie in den Figuren 3A bis 3D dargestellt, das Kupplungsglied 6 zusammen mit dem Betätigungsglied 12 und der Dosisanzeigetrommel 5 in distale Richtung um den Kupplungshub h relativ zum Führungsglied 7 verschoben.
Durch den Eingriff der Nocken 2b in die Rillen 6a wird das Kupplungsglied 6 für den Kupplungshub h gerade geführt. Am Ende des Kupplungshubs h greifen zumindest einer der Nocken 2b in den Gewindeabschnitt 6d und der andere der beiden Nocken 2b in den profilfreien Abschnitt 6c ein (Figur 5). Ferner wird am Ende des Kupplungshubs h das Eingriffsglied 13 in den drehfesten Eingriff mit dem Abtriebsglied 9 gebracht. Die Figuren 3A bis 3D zeigen die Injektionsvorrichtung in einem um den Kupplungshub h verschobenen Zustand. Bei einer weiteren Betätigung, d. h. Verschiebung der Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 führt diese den Antriebshub aus, der den Ausschütthub der Kolbenstange 10 bewirkt.
Während des Antriebshubs schrauben sich die Dosisanzeigetrommel 5, das Kupplungsglied 6 und das Führungsglied 7 aufgrund des Gewindeeingriffs 7a, 2a distal in das Gehäuse 1, 2, 3 und versetzten aufgrund des Eingriffs des Eingriffsglieds 13 in das Abtriebsglied 9 die Kolbenstange 10 in eine in die gleiche Drehrichtung gerichtete Drehung, alternativ - bei einem Gewindeeingriff zwischen Kolbenstange und Abtriebsglied - in keine Drehung.
Hierdurch bewegt sich die Kolbenstange 10 aufgrund ihres Eingriffs in die Funktionshülse 3a in distale Richtung, d. h. Ausschüttrichtung, wodurch der Kolben 4a in distale Richtung mitgenommen wird. Produkt wird ausgeschüttet.
Da zwischen Kupplungsglied 6 und Abtriebsglied 9 während des Antriebshubs des Kupplungsglieds 6, d. h. bei der Produktausschüttung, keine Relativbewegung stattfindet, bleibt der Abstand zwischen dem proximalen Ende des Stoppglieds 8 und dem Anschlag 5a konstant. Nachdem die Dosier- und Betätigungseinrichtung vollständig in ihre
Ausgangsposition zurückgeschoben wurde, kann von neuem dosiert werden, wodurch das
Stoppglied 8 wieder Richtung Anschlag 5a verschoben wird. Dies kann solange wiederholt werden, bis das Stoppglied 8 an den Anschlag 5a anstößt, wobei in diesem Moment eine
Erhöhung der Produktdosis nicht mehr möglich ist, auch wenn der Skalenwert der
Dosisanzeigetrommel 5 noch eine weitere Dosierung zuließe. Der Abstand des Stoppglieds zum Anschlag 5 ist so abgestimmt, dass das Stoppglied 8 an den Anschlag 5a dann anschlägt, wenn der Kolben 4a in einer dann durchgeführten Ausschüttung seine distalste Position einnimmt.
Die Figuren 6, 7 und 8 zeigen die Injektionsvorrichtung in der Ausführung mit einem sich in Axialrichtung erstreckenden Arm für das Eingriffsglied 13, wobei der Arm an dem Kupplungsglied 6 befestigt ist. In Figur 7 wird die Injektionsvorrichtung mit einer unbetätigten Dosier- und Betätigungseinrichtung 5, 6, 7, 12, 13 gezeigt d. h. dass das Eingriffsglied 13 nicht in das Abtriebsglied 9 eingreift. Eine Verschiebung des Kupplungsglieds 6 um den Kupplungshub h (Figur 7) führt dazu, dass das Eingriffsglied 13 in das Abtriebsglied 9 eingreift, wodurch das Kupplungsglied 6 relativ zum Abtriebsglied 9 drehfest gekoppelt ist (Figur 8).
In den Figuren 9, 10 und 11 wird die Injektionsvorrichtung in der Ausführung mit einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden Arm für das Eingriffsglied 13 gezeigt. Der Arm ist in diesem Beispiel an dem Führungsglied 7 angeordnet. In Figur 10 wird die Injektionsvorrichtung in einem unbetätigten Zustand dargestellt, d. h., dass das Eingriffsglied 13 nicht in das Abtriebsglied 9 eingreift. Wenn das Dreh- und Axial fest mit der Dosisanzeigetrommel 5 verbundene Kupplungsglied 6 um den Kupplungshub h (Figur 10) verschoben wird, wird das Eingriffglied 13 aufgrund des Zusammenwirkens der Getriebeelemente 13b und 14 radial nach innen in einen drehfesten Eingriff mit dem Abtriebsglied 9 gedrückt.

Claims

Patentansprüche
1. Injektionsvorrichtung zur Verabreichung eines Produkts, umfassend: a) eine Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13), die bei Betätigung für die Verabreichung eine Drehbewegung ausführt, b) eine Abtriebseinrichtung (9, 10), die für die Verabreichung des Produkts eine Drehbewegung ausführt, c) ein Eingriffsglied (13), das bei Betätigung der Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) für die Verabreichung des Produkts aus einem entkoppelten Zustand, in dem die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) relativ zu der Abtriebseinrichtung (9, 10) drehbar ist, in einen gekoppelten Zustand, in dem die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) drehfest mit der Abtriebseinrichtung (9, 10) gekoppelt ist, bewegbar ist.
2. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsglied (13) an der Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) angeordnet ist.
3. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) ein Kupplungsglied (6) und ein Führungsglied (7) umfasst, wobei bei der Betätigung der Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) das Kupplungsglied (6) relativ zu dem Führungsglied (7) um einen Kupplungshub (h) axial bewegbar ist, wobei bei dem um den Kupplungshub (h) bewegten Kupplungsglied (6) das Eingriffsglied (13) in dem gekoppelten Zustand ist.
4. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsglied (13) ein erstes Getriebeelement (13a) und eines aus Kupplungsglied (6) und Führungsglied (7) ein zweites Getriebeelement (14) aufweisen, wobei bei der Bewegung des Kupplungsglieds (6) um einen Kupplungshub (h) das erste Getriebeelement (13a) und das zweite Getriebeelement (14) in einen Eingriff geraten, wodurch das Eingriffsglied (13) aus dem entkoppelten Zustand in den gekoppelten Zustand bewegt wird.
5. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsglied (13) einen Eingriffsbereich (13a) aufweist, der in einem Eingriff mit der Abtriebseinrichtung (9,10) die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) mit der Abtriebseinrichtung (9, 10) drehfest koppelt.
6. Injektionsvorrichtung nach einem der zwei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsbereich (13a) radial nach innen und/oder das erste Getriebeelement (13b) radial nach außen weisen.
7. Injektionsvorrichtung nach einem der zwei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsglied (13) an einem an dem Kupplungsglied (6) oder dem Führungsglied (7) gebildeten Arm gebildet ist.
8. Injektionsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm sich in Umfangsrichtung erstreckt
9. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm sich in Axialrichtung erstreckt.
10. Inj ektions Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsglied (6) und das Führungsglied (7) relativ zueinander drehfest gekoppelt sind.
11. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtriebseinrichtung (9, 10) in Umfangsrichtung verteilte und sich in Längsrichtung der Injektionsvorrichtung erstreckende Rillen aufweist, in die das Eingriffsglied (13) in einen Eingriff bringbar ist, wobei in dem Eingriff zwischen Ein- griffsglied (13) und Abtriebseinrichtung (9, 10) eine axiale Relativbewegung möglich und eine Drehbewegung gesperrt ist.
12. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtriebseinrichtung (9, 10) ein Gewinde aufweist, welches in einem Eingriff mit einem Gehäuse (1, 2, 3) der Inj ektions Vorrichtung ist, wobei die Abtriebseinrichtung (9, 10) bei deren Drehung eine Ausschüttbewegung ausführt.
13. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtriebseinrichtung (9, 10) ein Abtriebsglied (9) und eine Kolbenstange (10) umfasst, wobei die Kolbenstange (10) relativ zum Abtriebsglied (9) drehfest und axial verschiebbar in dem Abtriebsglied (9) angeordnet ist, wobei die Kolbenstange (10) in einem Gewindeeingriff mit einem Gehäuse (1, 2, 3) ist, wodurch sich die Kolbenstange (10) bei deren Drehung in Ausschüttrichtung bewegt, und wobei das Eingriffsglied (13) mit dem Abtriebsglied (9) in einen Eingriff, der die relative Drehung zwischen Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) und Abtriebseinheit (9, 10) sperrt, bringbar ist.
14. Injektionsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtriebsglied (9) relativ zum Gehäuse (1, 2, 3) drehbar und axialfest ist.
15. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13), insbesondere das Führungsglied (7) in einem Gewindeeingriff mit dem Gehäuse ist, so dass eine Drehbewegung der Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) deren Axialbewegung bewirkt.
16. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1, 2, 3) der Injektionsvorrichtung so in die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) eingreift, dass die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) bei dem noch nicht um den Kupplungshub (h) bewegten Kupplungsglied (6) gerade geführt wird, so dass eine ungewollte Drehbewegung der Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) relativ zu dem Gehäuse (1, 2, 3) verhindert wird.
17. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsglied (6) an seinem Umfang mindestens einen Profilabschnitt (6b) aufweist, in den das Gehäuse (1, 2, 3) eingreift und die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) zu Beginn und auch während eines Kupplungshubs (h) gegen eine ungewollte Drehbewegung sperrt.
18. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13), insbesondere das Kupplungsglied (6) mindestens einen Gewindeabschnitt (6d) aufweist, in die das Gehäuse eingreift, wenn das Kupplungsglied (6) um den Kupplungshub (h) bewegt ist, wobei der mindestens eine Gewindeabschnitt (6d) die gleiche Gewindesteigung aufweist, wie das Gewinde (2a) des Gehäuses (1, 2, 3), in welches die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13), insbesondere das Führungsglied (7) eingreift.
19. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenn das Kupplungsglied (6) um den Kupplungshub (h) bewegt ist, die Betätigungseinrichtung eine kombinierte Dreh- und Axialbewegung ausführen kann.
20. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) eine Dosierung einer auszuschüttenden Produktdosis mittels einer Drehbewegung der Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) relativ zu dem Gehäuse (1, 2, 3) und der Abtriebseinrichtung (9, 10) vornehmbar ist.
21. Injektionsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1, 2, 3) in einem Eingriff mit der Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) ist, der stark genug ist, die Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) für den Kupplungshub (h) gegen eine ungewollte Verdrehung zu sperren, aber schwach genug ist, eine gewollte Drehbewegung der Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) zu erlauben.
22. Injektionsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend ein Stoppglied (8), welches mit der Betätigungseinrichtung (6, 7, 12, 13) in einem Gewindeeingriff und mit der Abtriebseinrichtung (9, 10) in solch einem Eingriff steht, dass das Stoppglied (8) relativ zu der Abtriebseinrichtung (9, 10) drehfest und längsbewegbar ist.
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