WO2009050396A2 - Installation de chauffage comportant un ballon de distribution - Google Patents

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Gérard CARETTE
Moktar Bouagila
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Société Muller & Cie
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
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Definitions

  • the present invention relates to the field of a heating installation in which circulates a heat transfer fluid, mainly water for feeding one or more heating circuits. More specifically, it relates to a dispensing balloon for storing part of the coolant and redistribute it in one or possibly more heating networks.
  • the invention is particularly applicable to an installation comprising at least two water heating generators: a so-called main generator, used most of the year to heat the water and a second generator, called auxiliary generator. allowing to bring the complementary energy necessary for the heating of the water when the output and / or the power of the main generator no longer make it possible to satisfy the heating needs.
  • each generator can operate independently with the general circuit of the heating installation comprising the distribution tank or the general circuit can operate with both generators simultaneously.
  • a main generator in the form of a heat pump, whether air / water or water / water, but also from a solar generator or geothermal.
  • the relief taking place by the backup generator is of the fuel, gas or electric energy type.
  • the main generators of the type mentioned above the yield and / or the power supplied are not always sufficient during winter periods.
  • the two generators operate in series, the water preheated initially by the main generator is recovered directly and goes into the auxiliary generator that provides the additional energy needed to obtain the desired water temperature.
  • Heating installations operating according to this mode of operation are known and already used. For this, they use a buffer tank and homogenization. This balloon is placed between the heat pump and the return of the flow of water of the heating circuits. It allows thus to increase the volume of water circulating in the installation and to avoid operating cycles of the heat pump, of short duration and thus detrimental to the life of the components of the main generator. Thus, a low volume of water circulating in the general circuit of the heating installation involves a faster cooling and the need for the main generator to raise this water temperature frequently.
  • the buffer tank makes it possible to create an inertia and to space these starts. This is reflected for example in the case of a heat pump by the economy of operation of the compressor.
  • the passage of water in one or other of the generators requires external hydraulic connections including a directional valve.
  • This three-way valve makes it possible to block the passage of water preheated by the main generator in the booster generator and direct it directly into the heating circuit when the temperature supplied by the main generator is sufficient for the operation of the installation. In this way, the flow of water does not pass through the backup generator and avoids thermal losses at this level. Similarly, it directs the entire flow of water in the backup generator when, in very cold period, the output and / or the power of the main generator is insufficient.
  • a three-way valve is expensive in addition to its installation requirements with the corresponding connections and its power supply.
  • the invention proposes to solve these three problems. For this purpose, with a dispensing balloon, the invention eliminates the three-way valve while retaining both the role of a buffer tank and the function of a three-way valve. In fact, the number of connections and connections is also reduced since the two generators are directly connected to the distribution balloon.
  • this avoids both thermal losses, a large volume of room heating room and the acquisition and installation of an expensive three-way valve.
  • the reliability of the installation is increased because this distribution tank operates according to the fluid mechanics and does not require, unlike the three-way valve, electronic circuits and a dedicated power supply or servo mechanisms that can possibly break down.
  • the distribution balloon maintains a total hydraulic independence of the hot water supply circuits from the main generator and / or the backup generator, as well as between the heating circuits of the secondary circuits, for example, a circuit with radiator type heating terminals, or a circuit with floor heating type heating terminals.
  • the volume of a distribution flask such as the volume of a buffer tank, is studied according to the volume of water needed to add to the total volume of the installation, so as to avoid short-cycle operation. a heat pump. The corresponding calculation of these volumes is done traditionally according to the heating power necessary for the heat generator.
  • the dispensing balloon of the invention has a tube inside its volume. This tube links the hot water inlet from the main generator to a water outlet connected to the return in the booster generator. This tube is provided with an orifice allowing, when only the main generator operates, water to circulate inside the dispensing balloon and to be distributed at the output in the secondary heating circuits of the terminals. In this first case, the water does not flow through the backup generator, thus avoiding heat losses.
  • this same orifice allows the water in return of a heating circuit to be directly sucked in order to directly pass into the return of the auxiliary generator and be warmed up.
  • the main generator is in standby and the water does not circulate either through its circuit.
  • An upper baffle placed in an upper part of the distribution tank in which the flow of hot water from the auxiliary generator arrives, when the latter is in operation with or without the main generator, avoids the hot flow of To gain the volume of the balloon too quickly and to be rather directed, via a connecting pipe, towards a heating circuit.
  • a lower baffle placed in a lower part of the balloon allows the moderately hot flow, in return for a heating circuit, not to directly mingle with the volume of hot water contained by the balloon but to be directed directly at the output towards the return of the main generator then in function. In the particular case of a heat pump this helps to optimize its coefficient of performance.
  • This same lower deflector also makes it possible, in the case where only the auxiliary generator operates, to return the flow of a heating circuit to be directed towards the orifice of the tube described above to exit directly towards the return of the generator extra.
  • the flow of water along the general circuit is provided by several circulators including a circulator placed on each return water inlet in a generator and a circulator placed for each water inlet in a heating circuit.
  • the subject of the invention is therefore a heating installation, the heating installation comprising: a general circuit for circulating a heat transfer fluid;
  • two separate generators for heating said fluid circulating in the main circuit including a main generator and a booster generator; a circulator on each respective inlet of a fluid return in a generator as well as for a flow of hot fluid from the balloon into the heating circuit,
  • Figure 3 A schematic representation of the operation of the balloon of the invention in a heating installation with, only in operation, the backup generator
  • FIG. 4 A schematic representation of the operation of the balloon of the invention in a heating installation with, in operation, the two generators,
  • Figure 5 to 6 Two sectional views respectively viewed horizontally perpendicularly to a horizontal axis of the balloon and vertically seen from below.
  • FIGS. 7 and 8 Two transverse sectional views, perpendicular to the horizontal axis of the flask, of each lateral end of an embodiment of the flask of the invention.
  • a known installation comprises a main generator of the pump type. 1, a second generator of the boiler type with fuel or electric 2, a three-way valve 3 and a buffer tank 4. These four elements are mainly located in a technical room called boiler room and are connected along the general circuit, to a part of the general circuit composed of two heating circuits, in for example, a circuit of conventional heating terminals 5 and a floor heating circuit 6.
  • a mixing valve 7 is placed at the input of the circuits of heating.
  • the three-way valve 3 is placed so as to receive both the hot water leaving the main generator 1, the water leaving the booster generator 2, and the water circulating towards the heating circuits. heating 5 and 6.
  • the three-way valve 3 blocks the passage of the output of the booster generator 2 towards the same channel.
  • the water heated by the main generator 1 passes through this three-way valve 3 to then be directed towards the heating circuits 5 and 6.
  • the three-way valve 3 When the set temperature is no longer reached with the main generator 1 alone, the three-way valve 3 then blocks the entrance of the water heated by the main generator 1: the water is directed directly into the auxiliary generator 2 then passes, once heated to the desired temperature, output of the same booster generator 2 directly through the three-way valve 3 towards the heating circuits 5 and 6.
  • the three-way valve 3 operates in this context in all or nothing mode.
  • the mixing three-way valve 7 situated at the inlet of the heating circuit 6, it makes it possible to supply this circuit 6 at a lower temperature than the circuit 5 by mixing the fluid supplying the circuit 5 with a colder quantity of fluid in return. of the circuit 6.
  • the three-way valve 7 then operates according to the operation of the mixing valve.
  • FIG 2 is shown schematically a heating system similar to that described above but with the center of this installation a dispensing balloon 8 of the invention.
  • the general circuit corresponds, as in FIG. 1, to all the water pipes traversed by the water, whether on the outward circuit, hot water or on the return circuit.
  • Each water inlet in a generator, input corresponding to a return of the water flow of the general circuit is equipped with a circulator.
  • Each circulator is intended to induce a forced circulation of water through each generator.
  • the distribution balloon 8 thus has a water outlet 9 connected to the return in the main generator 1.
  • the dispensing balloon 8 also has an inlet 10 of hot water coming from this same main generator.
  • a second outlet 1 1 of the fluid of the balloon 8 is connected to the return of the booster generator 2.
  • the distribution balloon 8 also comprises a second inlet 12 of hot fluid from the booster generator 2.
  • the distribution balloon 8 also comprises respectively hot fluid outlet 13a and 13b towards the heating circuits 5 and 6 and the respective inputs 14a and 14b of fluid in return of these same heating circuit 5 and 6.
  • the mixing valve 7 of the type of Figure 1 is also placed between the two heating circuits.
  • a circulator 19 is placed at the input of the heating circuit by the ground 6, after the mixing valve 7.
  • the heating system operates according to this figure 2, namely a heat pump, main generator 1, warms the water of the installation, this flow hot water enters the distribution tank 8 through the inlet 10 connected by a tube 15 to the outlet 1 1 of the fluid.
  • This tube 15 is in the form of a U in the center of the curved portion of which is placed an orifice 16. According to a variant of the invention the tube 15 has several orifices.
  • each connecting pipe has an inlet respectively 20a and 21a, located at the inside same of the distribution balloon towards respective outlets 13a and 13b of the distribution balloon 8 to enter the respective heating circuits 5 and 6.
  • the inlets 20a and 21a are situated above a deflector 22 placed in the upper part of the distribution tank 8.
  • This deflector 22 has the objective of keeping the hottest part of the water, located at the top balloon, substantially isolated from the rest of the volume of water of the balloon. In this way, the deflector 22 is placed just below the inlet 12 of hot fluid water from the booster generator 2.
  • the water return of the heating circuits 5 and 6 through the respective inlets 14a and 14b is performed in the lower part of the balloon 8, below a deflector 24 placed so as to direct the incoming flow towards the outlet 9 which corresponds to the return to the main generator 1 and so as to prevent this flow does not mixes directly with the volume of hot water already present in the balloon 8.
  • Figure 3 corresponds to an operation of the heating system in the coldest periods of the winter for which the water set temperature and / or the power of the heat pump, main generator 1, are not more sufficient with the needs of heating circuits 5 and 6.
  • the main generator 1 typically a conventional fuel type boiler having the ability to provide water at a higher temperature than that delivered by the heat pump, operates.
  • the circulator 17 at the outlet 1 1 of the balloon 8 on the return of the booster generator 2 and the circulators 18 and 19 of the heating circuits 5 and 6 operate.
  • the circulator 23 at the outlet 9 of the balloon 8 is at a standstill.
  • the deflector 22 retains this inlet of hot water between the top of the distribution tank and the top of this deflector 22.
  • the respective inlets 20a and 21a of the connecting tubes 20 and 21 capture the flow of hot water circulating through the circulators 18 and 19 within the heating circuits 5 and 6 via the water outlets 13a and 13b. of the balloon 8.
  • the water flow returns of the circuits 5 and 6 are at the inlet of the balloon 8 via the respective inlets 14a and 14b.
  • the circulator 23 is stopped, it is the circulator 17 which creates a suction flow via the orifice 16 of the tube 15.
  • the return flow of water circuits 5 and 6 is thus achieved through of the tube 15 to be redirected via the second half of the tube 15 at the outlet 1 1 of the balloon 8 to enter again, back, in the booster generator 2.
  • FIG. 4 shows the numbering common to FIGS. 1, 2 and 3.
  • the operation of the dispensing balloon is shown schematically when the two generators are in operation. In this case, all the circulators respectively 17, 18, 19 and 23 are in function.
  • the flow of water flowing through the generator 1 and through the generator 2 is regular. For example, it is possible to balance the power of the two circulators 17 and 23. In this way, the flow of hot water entering the distribution tank 8 via the inlet 10 and flowing through the tube 15, then exiting through the outlet 1 1 to enter the generator 2 in order to be heated, can almost no escape through the orifice 16 of the tube 15.
  • this deflector 24 prevents a part of the water that could possibly be drained by the circulator 17, also in function, to be partly sucked through the orifice 16 of the tube 15.
  • the balloon 8 has a cylindrical wall 25 and at its lateral ends two substantially vertical walls convexly curved inside the balloon 8.
  • This sectional view of the balloon 8 passes both through the diameter of the inlet 12 of the hot fluid from the booster generator 2 and shows in perspective a diametrical longitudinal view of the connecting pipe 20.
  • This connecting pipe 20 links the inlet 20a located along this view just above the deflector 22 and an outlet 13 of the balloon 8 corresponding to the hot fluid entering a heating circuit.
  • the balloon 8 is designed for a single heating circuit. For several heating circuits, it is then sufficient to add as many tube of the tube type 20 and in parallel with said tube 20, there are circuits.
  • the upper deflector 22 situated in the upper part of the balloon 8 bears firmly between a side wall 26 on which is also the inlet 12 of the hot fluid coming from the auxiliary generator and from part and other along the wall 25.
  • the deflector 22 is welded to the side wall 26, below the inlet 12.
  • the upper deflector 22 takes an oblique orientation, relative to the horizontal, oriented towards the upper part of the balloon 8 so as to approach the top of the cylindrical wall 25. It stops however, before meeting this wall 25 so as to leave a free space 27 between the top of the wall 25 and the end of the deflector 22 so as to allow a stream of hot water to flow through this space.
  • the tube 15 connecting the two orifices of the two lateral inlets 10 and 1 1 respectively corresponding to the inlet 10 of the hot fluid from the main generator 1 and the outlet 1 1 of the fluid connected to a return of the generator 2.
  • the rounded portion formed by the tube 15 has an end located substantially perpendicularly vertical to the space 27.
  • the orifice 16 of the tube 15 is also in line with the the end of the deflector 22 and the space 27.
  • FIG. 6 shows on the side wall 26 of the balloon 8 the inlet 10 of hot fluid coming from the main generator 1 as well as the outlet 11 of the fluid connected to the return of the booster generator 2.
  • This tube 15 has the shape a U in the rounded end of which is the outlet orifice 16 of the flow flowing in this tube 15.
  • the deflector 22 also having the overall shape of a gutter deeper on one side of the wall 26 and less hollow of the other according to the oblique angle described in Figure 5.
  • the outlet 20a corresponding to the connecting pipe 20.
  • This outlet 20a is placed approximately at the first third of the length of the deflector 22 from its end welded to the wall 26.
  • This same connecting pipe 20 leads to the outlet 13 of the hot water fluid located approximately at the center of the length of the balloon 8 and at the bottom of said balloon.
  • the space 28 allowing the return water of the heating circuit through the inlet 14 to reach the heart of the balloon and to be sucked via the orifice 16 through the tube 15 when only the main generator 1 and the circulator 17 are in operation, as previously described in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view, perpendicular to the horizontal axis 8a and to the plane (P) of the balloon 8, viewed from the side of the side wall 26.
  • the vertical diameter of this cross-sectional view of the balloon found on both sides at the periphery of the cylindrical wall on the same horizontal line corresponding to the plane (P), on the right the inlet 10 of hot fluid from the main generator 1 and symmetrically to this vertical diameter, on the left, along the cylindrical wall 25, the outlet 11 of the fluid connected to the return in the booster generator 2.
  • the inlet 12 of hot fluid from the booster generator 2 At approximately the top of this diameter, not far from the periphery of the cylindrical wall 25, is the inlet 12 of hot fluid from the booster generator 2.
  • the inlet 10 and the outlet 1 1 lie on the same horizontal line and form on either side of the vertical of the balloon 8 an angle (30) of 45 ° taken in the center of the diameter.
  • the outlet 9 situated along the side wall 26 and the inlet 14 corresponding to the return of the fluid of the heating circuit, situated along the cylindrical wall 25, are oriented, in perspective , on the same radius of the balloon 8.
  • This inlet 14 corresponds to the inlet of the fluid in the lower part of the balloon 8 located under the deflector 24 in relation, on one side with the outlet 9 corresponding to the return in the main generator 1 and the other at the clearance 28 when the flow of water flows towards the orifice 16 during operation of the booster generator 2 alone.
  • This inlet 14 is then on the same cross section perpendicular to the horizontal axis 8a of the balloon as the outlet 13 of the hot fluid from the balloon 8 towards the heating circuit.
  • the sectional view of FIG. 7 shows the outlet 13 at the periphery of the balloon 8 and perpendicular to the vertical, depending on the diameter of the balloon 8, being in line with the inlet 12 of the water from the booster generator 2.
  • all the entries of the balloon respectively 10 and 12 and all the outlets respectively 9 and 1 1 are placed on the same circumference of a cross section of the balloon 8 along the wall lateral 26.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional view of the balloon 8 placed on the lateral side opposite the wall 26.
  • This figure shows all the inputs and outputs respectively 9, 10, 1 1, 12, 13, 14 of the balloon 8.
  • a profile in gutter form whose sides are welded to the cylindrical wall 25 of the balloon 8 on either side and one end of which is welded to the lateral side 26 of the same balloon.
  • the space 28 On the opposite side to the exit 9, and therefore to the lateral side forming the object of the section of FIG. 8, is the space 28.
  • the U-shaped end of the tube 15 linking the inlet 10 is also distinguished.
  • the outlet 1 1 In perspective, perpendicular to this tube 15, is the tube 20 which generally passes centrally inside the space formed by the U of the tube 15.
  • an output 29 At the top of this cross section of the balloon 8 is distinguished an output 29 corresponding to a degassing of the balloon. This outlet 29 is in the upper part of the balloon 8, along the cylindrical wall 25.
  • the two inputs and outputs respectively 13 and 14 located along the cylindrical wall 25 are preferably substantially centered on the length of the balloon 8 and placed in the same transverse plane perpendicular to the axis 8a.

Abstract

Un ballon de distribution (8) équipe une installation de chauffage muni, à la fois, d'un circuit général de circulation d'un fluide caloporteur dont une partie dite circuit de chauffage est muni de terminaux de chauffage, d'un générateur principal et d'un générateur d'appoint de chauffage dudit fluide, d'un circulateur et sur chaque entrée respective d'un retour de fluide dans un générateur et un circulateur pour un départ de fluide chaud, à partir du ballon (8), dans le circuit de chauffage Le ballon (8) contient une partie du fluide circulant dans le circuit général et comporte à sa périphérie des entrées et des sorties dudit fluide dans le circuit de chauffage dont une entrée (10) de fluide chaud provenant du générateur principal et une sortie (11) du fluide raccordée à un retour dans le générateur d'appoint reliées entre-elles, à l'intérieur du ballon (8), par un tube (15) muni d'un orifice (16).

Description

BALLON DE DISTRIBUTION
La présente invention a trait au domaine d'une installation de chauffage dans laquelle circule un fluide caloporteur, principalement de l'eau permettant d'alimenter un ou plusieurs circuits de chauffage. Plus précisément, elle concerne un ballon de distribution permettant de stocker une partie du fluide caloporteur et de le redistribuer dans un ou éventuellement plusieurs réseaux de chauffage. L'invention s'applique particulièrement à une installation comportant au moins deux générateurs de chauffage de l'eau : un générateur dit principal, utilisé une majeure partie de l'année pour chauffer l'eau et un second générateur, appelé générateur d'appoint permettant d'apporter l'énergie complémentaire nécessaire au réchauffement de l'eau lorsque le rendement et/ou la puissance du générateur principal ne permettent plus de satisfaire les besoins de chauffage.
Ainsi, selon les besoins en chauffage, chaque générateur peut fonctionner indépendamment avec le circuit général de l'installation de chauffage comportant le ballon de distribution ou bien le circuit général peut fonctionner avec les deux générateurs simultanément. On peut ainsi typiquement envisager un générateur principal sous la forme d'une pompe à chaleur, qu'elle soit air/eau ou eau/eau, mais aussi à partir d'un générateur solaire ou géothermique. Dans ce cas, la relève s'effectuant par le générateur d'appoint est du type énergie fuel, gaz ou électrique. En effet lorsque l'on utilise des générateurs principaux du type de ceux cités précédemment, le rendement et/ou la puissance fournie ne sont pas toujours suffisant lors des périodes d'hiver. Ainsi, par temps très froid, les deux générateurs fonctionnent en série, l'eau préchauffée dans un premier temps par le générateur principal est récupérée directement et passe dans le générateur d'appoint qui apporte le complément d'énergie nécessaire à l'obtention de la température d'eau souhaitée.
Les installations de chauffage fonctionnant selon ce mode de fonctionnement sont connues et déjà utilisées. Pour cela, elles font appel à un ballon tampon et d'homogénéisation. Ce ballon est placée entre la pompe à chaleur et le retour du flux d'eau du ou des circuits de chauffage. Il permet ainsi d'augmenter le volume d'eau circulant dans l'installation et d'éviter des cycles de fonctionnement de la pompe à chaleur, de faible durée et donc préjudiciable à la durée de vie des composants du générateur principal. Ainsi, un volume d'eau faible circulant dans le circuit général de l'installation de chauffage implique un refroidissement plus rapide et la nécessité pour le générateur principal de remonter cette eau à température de façon fréquente. Le ballon tampon permet de créer une inertie et d'espacer ces démarrages. Cela se traduit par exemple dans le cas d'une pompe à chaleur par l'économie du fonctionnement du compresseur. Dans les installations connues, le passage de l'eau dans l'un ou l'autre des générateurs nécessite des raccordements hydrauliques extérieurs avec notamment une vanne directionnelle. Cette vanne trois voies permet de bloquer le passage de l'eau préchauffée par le générateur principal dans le générateur d'appoint et de l'orienter directement dans le circuit de chauffage lorsque la température fournie par le générateur principal est suffisante au fonctionnement de l'installation. De la sorte, le flux d'eau ne transite pas par le générateur d'appoint et évite les pertes thermiques à ce niveau. De la même façon, elle oriente la totalité du flux d'eau dans le générateur d'appoint lorsque, en période très froide, le rendement et/ou la puissance du générateur principal est insuffisant.
Ainsi, ces installations nécessitent au niveau du local de chaufferie un espace suffisant pour à la fois contenir les deux générateurs, le ballon tampon et le circuit liant ces trois éléments à la vanne trois voies. Le problème est qu'il est délicat d'isoler thermiquement et de façon convenable la totalité des jonctions entre les éléments présents dans la chaufferie et notamment la vanne 3 voies.
Or, eu égard à la nécessité d'avoir des diamètres importants des tubes de raccordement pour obtenir un flux d'eau de chauffage sortant et de retour suffisant, la connexion de l'ensemble de ces tubes entre les différents éléments (générateurs, ballon tampon et vanne trois voies) nécessite un volume du local chaufferie relativement important. Les dissipations thermiques sont donc importantes au sein même du local chaufferie.
Enfin, une vanne trois voies est coûteuse en plus de ses nécessités de pose avec les raccords correspondant et son alimentation électrique. L'invention se propose de résoudre ces trois problèmes. A cet effet, avec un ballon de distribution, l'invention supprime la vanne trois voies tout en conservant à la fois le rôle d'un ballon tampon et la fonction même d'une vanne trois voies. De fait, est réduit également le nombre de connexions et de raccords puisque les deux générateurs sont directement connectés au ballon de distribution.
On évite ainsi, à la fois, des pertes thermiques, un grand volume d'encombrement du local chaufferie et l'acquisition et la pose d'une coûteuse vanne trois voies. De plus, on augmente la fiabilité de l'installation car ce ballon de distribution fonctionne selon la mécanique des fluides et ne nécessite pas, contrairement à la vanne trois voies, de circuits électroniques et d'une alimentation dédiée ou de mécanismes d'asservissement pouvant éventuellement tomber en panne.
Pour autant le ballon de distribution maintient une totale indépendance hydraulique des circuits de fourniture d'eau chaude à partir du générateur principal et/ou du générateur d'appoint, ainsi qu'entre les circuits de chauffage des circuits secondaires, par exemple, un circuit avec des terminaux de chauffage du type radiateurs, ou un circuit avec des terminaux de chauffage du type plancher chauffant.
Le volume d'un ballon de distribution, comme le volume d'un ballon tampon, est étudié en fonction du volume d'eau nécessaire à ajouter au volume total de l'installation, et ce de façon à éviter le fonctionnement en cycle court d'une pompe à chaleur. Le calcul correspondant de ces volumes se fait traditionnellement selon la puissance calorifique nécessaire au générateur de chaleur. Afin de permettre la substitution de la vanne trois voies, le ballon de distribution de l'invention dispose d'un tube à l'intérieur même de son volume. Ce tube lie l'entrée d'eau chaude venant du générateur principal à une sortie d'eau raccordée au retour dans le générateur d'appoint. Ce tube est muni d'un orifice permettant, lorsque seul le générateur principal fonctionne, à l'eau de circuler à l'intérieur du ballon de distribution et d'être distribuée en sortie dans les circuits secondaires de chauffage des terminaux. Dans ce premier cas de figure, l'eau ne circule pas au travers du générateur d'appoint en évitant ainsi les pertes thermiques.
Ce même tube permet, dans le cas où le générateur d'appoint entre en fonction en série avec le générateur principal, à l'eau de passer quasi intégralement du générateur principal dans le générateur d'appoint. Dans ce cas l'orifice ne procure quasiment pas d'effet de mélange.
Par contre, lorsque seul le générateur d'appoint est en fonction, ce même orifice permet à l'eau en retour d'un circuit de chauffage d'être directement aspiré afin de directement passer dans le retour du générateur d'appoint et d'y être réchauffée. Dans ce cas de figure, le générateur principal est en veille et l'eau ne circule pas non plus au travers de son circuit.
Un déflecteur supérieur, placé dans une partie haute du ballon de distribution dans laquelle arrive le flux d'eau chaude provenant du générateur d'appoint, lorsque ce dernier est en fonction avec ou sans le générateur principal, permet d'éviter au flux chaud de gagner trop rapidement le volume du ballon et d'être plutôt dirigé en sortie, via un tuyau de liaison, vers un circuit de chauffage. Dans la même idée, un déflecteur inférieur placé dans une partie inférieure du ballon permet au flux modérément chaud, en retour d'un circuit de chauffage, de ne pas se mêler directement au volume d'eau chaude contenu par le ballon mais d'être orienté directement en sortie vers le retour du générateur principal alors en fonction. Dans le cas particulier d'une pompe à chaleur cela contribue à optimiser son coefficient de performance.
Ce même déflecteur inférieur permet également, dans le cas où seul le générateur d'appoint fonctionne, au flux retour d'un circuit de chauffage d'être dirigé vers l'orifice du tube décrit plus haut pour sortir directement en direction du retour du générateur d'appoint. La circulation de l'eau le long du circuit général est assurée par plusieurs circulateurs dont un circulateur placé sur chaque retour d'eau en entrée dans un générateur et un circulateur placé pour chaque entrée d'eau dans un circuit de chauffage.
L'invention a donc pour objet une installation de chauffage, l'installation de chauffage comportant : - un circuit général de circulation d'un fluide caloporteur,
- un circuit de chauffage, partie du circuit général, muni de terminaux de chauffage,
- deux générateurs distincts de chauffage dudit fluide circulant dans le circuit principal dont un générateur principal et un générateur d'appoint, - un circulateur sur chaque entrée respective d'un retour de fluide dans un générateur ainsi que pour un départ de fluide chaud, à partir du ballon, dans le circuit de chauffage,
- un ballon contenant une partie du fluide circulant dans le circuit général et comportant à sa périphérie des entrées et des sorties dudit fluide dans le circuit de chauffage caractérisée en ce que le ballon comporte une entrée de fluide chaud provenant du générateur principal et une sortie du fluide raccordée à un retour dans le générateur d'appoint, lesdites entrée et sortie reliées entre- elles, à l'intérieur du ballon, par un tube muni d'un orifice. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et des figures qui l'accompagnent. Ces dernières ne sont proposées qu'à titre indicatif et non limitatif de l'invention, elles représentent respectivement : Figure 1 : Une représentation schématique de l'état de la technique d'une installation de chauffage comportant deux générateurs, Figure 2 : Une représentation schématique du fonctionnement du ballon de l'invention dans une installation de chauffage avec, seul en fonctionnement, le générateur principal,
Figure 3 : Une représentation schématique du fonctionnement du ballon de l'invention dans une installation de chauffage avec, seul en fonctionnement, le générateur d'appoint,
Figure 4 : Une représentation schématique du fonctionnement du ballon de l'invention dans une installation de chauffage avec, en fonctionnement, les deux générateurs,
Figure 5 à 6 : Deux vues en coupe vues respectivement horizontalement perpendiculairement à un axe horizontal du ballon et verticalement vue du dessous.
Figure 7 et 8 : Deux vues en coupe transversales, perpendiculaire à l'axe horizontal du ballon, de chaque extrémité latérale d'une réalisation du ballon de l'invention, Sur la figure 1 , une installation connue comporte un générateur principal de type pompe à chaleur 1 , un second générateur de type générateur chaudière à fuel ou électrique 2, une vanne trois voies 3 et un ballon tampon 4. Ces quatre éléments sont principalement localisés dans un local technique appelé chaufferie et sont reliés, le long du circuit général, à une partie du circuit général composé de deux circuits de chauffage, dans l'exemple, un circuit de terminaux de chauffage classique 5 et un circuit de chauffage par le sol 6. Afin de pouvoir faire fonctionner l'un ou l'autre des circuits 5 et 6, une vanne mélangeuse 7 est placée en entrée des circuits de chauffage. Selon ce montage, la vanne trois voies 3 est placée de telle sorte à recevoir à la fois l'eau chaude sortant du générateur principal 1 , l'eau sortant du générateur d'appoint 2, et l'eau circulant en direction des circuits de chauffage 5 et 6.
Si la température d'eau chaude demandée et assurée par le générateur principal 1 est suffisante, la vanne trois voies 3 bloque le passage de la sortie du générateur d'appoint 2 en direction de cette même voie. L'eau réchauffée par le générateur principal 1 passe au travers de cette vanne trois voies 3 pour ensuite être dirigée en direction des circuits de chauffage 5 et 6.
Lorsque la température de consigne n'est plus atteinte avec le générateur principal 1 seul, la vanne trois voies 3 bloque alors l'entrée de l'eau chauffée par le générateur principal 1 : l'eau est dirigée directement dans le générateur d'appoint 2 puis passe, une fois réchauffée à la température voulue, en sortie de ce même générateur d'appoint 2 directement au travers de cette vanne trois voies 3 en direction des circuits de chauffage 5 et 6. La vanne trois voies 3 fonctionne dans ce cadre en mode tout ou rien.
Quant à la vanne trois voies mélangeuse 7 située en entrée du circuit de chauffage 6, elle permet d'alimenter ce circuit 6 à température plus basse que le circuit 5 par mélange du fluide alimentant le circuit 5 avec une quantité de fluide plus froid en retour du circuit 6. La vanne trois voies 7 fonctionne alors selon le fonctionnement de vanne mélangeuse.
Sur la figure 2, est schématisée une installation de chauffage semblable à celle décrite précédemment mais avec au centre de cette installation un ballon de distribution 8 de l'invention.
Sur ce schéma, on y retrouve le générateur principal 1 de type pompe à chaleur ainsi que le générateur d'appoint 2 de type chaudière au fuel ou électrique. Le circuit général correspond comme pour la figure 1 à l'ensemble des conduites d'eau parcourues par l'eau que ce soit sur le circuit aller, eau chaude ou sur le circuit retour. On y retrouve un circuit de chauffage 5 muni de terminaux de type radiateur et un circuit de chauffage 6 muni de terminaux de type chauffage par le sol 6. Chaque entrée d'eau dans un générateur, entrée correspondant à un retour du flux d'eau du circuit général est équipée d'un circulateur.
Ainsi chaque circulateur a pour but d'induire une circulation forcée de l'eau au travers de chaque générateur. Le ballon de distribution 8 comporte ainsi une sortie 9 d'eau raccordée au retour dans le générateur principal 1.
Le ballon de distribution 8 comporte également une entrée 10 d'eau chaude provenant de ce même générateur principal.
Une seconde sortie 1 1 du fluide du ballon 8 est raccordée au retour du générateur d'appoint 2. Le ballon de distribution 8 comporte également une seconde entrée 12 de fluide chaud provenant du générateur d'appoint 2. Le ballon de distribution 8 comporte également respectivement des sortie de fluide chaud 13a et 13b en direction des circuits de chauffage 5 et 6 ainsi que des entrées respectives 14a et 14b de fluide en retour de ces mêmes circuit de chauffage 5 et 6. La vanne mélangeuse 7 du type de la figure 1 se trouve également placée entre les deux circuits de chauffage. De plus, un circulateur 19 est placé en entrée du circuit de chauffage par le sol 6, après la vanne mélangeuse 7.
La plupart de l'année, lorsque les conditions de froid ne sont pas extrêmes, l'installation de chauffage fonctionne selon cette figure 2, à savoir une pompe à chaleur, générateur principal 1 , réchauffe l'eau de l'installation, ce flux d'eau chaude entre dans le ballon de distribution 8 par l'entrée 10 reliée par un tube 15 à la sortie 1 1 du fluide.
Ce tube 15 se présente sous la forme d'un U au centre de la partie incurvée duquel est placé un orifice 16. Selon une variante de l'invention le tube 15 comporte plusieurs orifices. Un circulateur 17 placé après la sortie 1 1 et correspondant au retour dans le générateur d'appoint 2 ne fonctionnant pas, le fluide entrant par l'entrée 10 et provenant du générateur principal 1 s'écoule alors par l'orifice 16, à l'intérieur du ballon de distribution 8. Le flux est alors orienté par l'action des circulateurs 18 et ou 19.
En effet, le flux d'eau chaude est aspiré dès sa sortie de l'ouverture 16 du tube 15 à partir de deux tuyaux de liaisons 20 et 21. Chaque tuyau de liaison possède une entrées respectivement 20a et 21 a, située à l'intérieur même du ballon de distribution en direction de sorties respectives 13a et 13b du ballon de distribution 8 pour entrer dans les circuits de chauffage respectif 5 et 6. Les entrées 20a et 21 a sont situées au dessus d'un déflecteur 22 placé dans la partie supérieure du ballon de distribution 8. Ce déflecteur 22 a pour objectif de conserver la partie d'eau la plus chaude, située en haut du ballon, sensiblement isolée du reste du volume d'eau du ballon. De la sorte, le déflecteur 22 est placé juste en dessous de l'entrée 12 d'eau de fluide chaud provenant du générateur d'appoint 2. Le retour d'eau des circuits de chauffage 5 et 6 par les entrées respectives 14a et 14b se réalise en partie basse du ballon 8, en dessous d'un déflecteur 24 placé de telle sorte à orienter le flux entrant en direction de la sortie 9 qui correspond au retour dans le générateur principal 1 et de telle sorte à éviter que ce flux ne se mélange directement au volume d'eau chaude déjà présent dans le ballon 8.
Pour la figure 3 est reprise la numérotation commune aux figures 1 et
2. La figure 3 correspond à un fonctionnement de l'installation de chauffage aux périodes les plus froides de l'hiver pour laquelle la température de consigne d'eau et/ou la puissance de la pompe à chaleur, générateur principal 1 , ne sont plus suffisants avec les besoins des circuits de chauffage 5 et 6.
Dans ce cas, seul le générateur principal 1 typiquement une chaudière de type classique fuel ayant la possibilité de fournir de l'eau à une température plus élevée que celle délivrée par la pompe à chaleur, fonctionne. Le circulateur 17 en sortie 1 1 du ballon 8 sur le retour du générateur d'appoint 2 et les circulateurs 18 et 19 des circuits de chauffage 5 et 6 fonctionnent. Le circulateur 23 en sortie 9 du ballon 8 est à l'arrêt.
Ainsi, au départ du générateur d'appoint 2, l'eau entre dans le ballon de distribution 8 par l'entrée 12, le déflecteur 22 conserve cette arrivée d'eau chaude entre le sommet du ballon de distribution et le sommet de ce déflecteur 22. Les entrées respectives 20a et 21 a des tubes de liaison 20 et 21 captent le flux d'eau chaude circulant au travers des circulateurs 18 et 19 au sein des circuits de chauffage 5 et 6, via les sorties d'eau 13a et 13b du ballon 8. Les retours de flux d'eau des circuits 5 et 6 se font en entrée du ballon 8 via les entrées respectives 14a et 14b.
Dans ce cas, le circulateur 23 étant à l'arrêt, c'est le circulateur 17 qui créé un flux aspirant via l'orifice 16 du tube 15. Le flux de retour d'eau des circuits 5 et 6 se réalise ainsi au travers du tube 15 pour être redirigé via la seconde moitié du tube 15 en sortie 1 1 du ballon 8 pour à nouveau entrer, en retour, dans le générateur d'appoint 2.
Pour la figure 4 est reprise la numérotation commune aux figures 1 ,2 et 3. Sur la figure 4, est représenté schématiquement le fonctionnement du ballon de distribution lorsque les deux générateurs sont en fonction. Dans ce cas, tous les circulateurs respectivement 17, 18, 19 et 23 sont en fonction.
Le flux d'eau circulant au travers du générateur 1 et au travers du générateur 2 est régulier. On peut, par exemple équilibrer la puissance des deux circulateurs 17 et 23. De la sorte, le flux d'eau chaude entrant dans le ballon de distribution 8 via l'entrée 10 et circulant au travers du tube 15, puis sortant par la sortie 1 1 pour entrer dans le générateur 2 afin d'y être réchauffé, ne peut quasiment pas s'échapper par l'orifice 16 du tube 15.
La quasi totalité du flux d'eau préchauffé par le générateur d'appoint 1 passe alors au travers du générateur d'appoint 2 pour à nouveau rentrer dans le ballon de distribution 8 par l'entrée 12 et ensuite suivre un flux identique à celui de la figure 3, au travers des tuyaux de liaison 20 et 21 au dessus du déflecteur 22 débouchant au travers des sorties 13a et 13b dans le circuit secondaire. Le flux de retour des circuits de chauffage 5 et 6 via les entrées respectives 14a et 14b est alors drainé vers la sortie 9 du fait du fonctionnement du circulateur 23 au travers de la sortie 9. En complément de cette action, le déflecteur 24 situé en partie inférieure du ballon de distribution 8 opère tel que décrit à la figure 3.
De plus, ce déflecteur 24 empêche une partie de l'eau qui pourrait être éventuellement drainée par le circulateur 17, également en fonction, d'être ainsi en partie aspirée au travers de l'orifice 16 du tube 15.
Ainsi la totalité ou la quasi-totalité du flux en provenance des circuits de chauffage passe, à la fois par le générateur principal 1 puis par le générateur d'appoint 2. En résumé, la puissance des circulateurs 17 et 23 et la forme du déflecteur 24, lorsque les deux circulateurs 17 et 23 sont en fonction, oblige la totalité du flux retour des circuits de chauffage 5 et 6 à passer au travers de la sortie 9 du ballon de distribution 8.
Sur la figure 5, le ballon 8 possède une paroi cylindrique 25 ainsi qu'à ses extrémités latérales deux parois sensiblement verticales et incurvées de façon convexe de l'intérieur du ballon 8. Cette vue en coupe du ballon 8 passe à la fois par le diamètre de l'entrée 12 du fluide chaud provenant du générateur d'appoint 2 et laisse apparaître en perspective une vue diamétrale, longitudinale du tuyau de liaison 20. Ce tuyau de liaison 20 lie l'entrée 20a située le long de cette vue juste au dessus du déflecteur 22 et une sortie 13 du ballon 8 correspondant au fluide chaud entrant dans un circuit de chauffage. Dans l'exemple de réalisation, le ballon 8 est conçu pour un seul circuit de chauffage. Pour plusieurs circuits de chauffage, il suffit alors d'ajouter autant de tube du type du tube 20 et ce, en parallèle dudit tube 20, qu'il y a de circuits.
Sur cette vue en coupe, le déflecteur supérieur 22 situé dans la partie haute du ballon 8 prend bien appui entre une paroi latérale 26 sur laquelle se trouve également l'entrée 12 du fluide chaud provenant de générateur d'appoint et de part et d'autre le long de la paroi 25. Le déflecteur 22 est soudé sur la paroi latérale 26, en dessous de l'entrée 12.
A partir de ce point, en coupe, le déflecteur supérieur 22 prend une orientation oblique, par rapport à l'horizontale, orientée vers la partie supérieure du ballon 8 de sorte à se rapprocher du sommet de la paroi cylindrique 25. Il s'arrête néanmoins avant de rencontrer cette paroi 25 de façon à laisser un espace libre 27 entre le sommet de la paroi 25 et l'extrémité du déflecteur 22 de façon à pouvoir laisser un flux d'eau chaude circuler au travers de cet espace.
En perspective, on trouve également le tube 15 liant les deux orifices des deux entrées latérales 10 et 1 1 correspondant respectivement à l'entrée 10 du fluide chaud provenant du générateur principal 1 et à la sortie 1 1 du fluide raccordée à un retour du générateur d'appoint 2. De profil, l'arrondi formé par le tube 15 possède une extrémité située sensiblement à l'aplomb vertical de l'espace 27. Ainsi, l'orifice 16 du tube 15 se trouve également à l'aplomb de l'extrémité du déflecteur 22 et de l'espace 27. De la sorte, lorsque seul le générateur principal 1 est en fonction tel que décrit à la figure 2, l'eau chauffée par la pompe à chaleur s'échappe de l'orifice 16 juste au dessous de l'espace 27 et est captée très rapidement par cet espace 27 dans la partie supérieure du ballon afin à nouveau de circuler au travers du tube 20 à partir de l'entrée 20a avant de sortir du ballon 8 par la sortie 13 afin d'alimenter le circuit de chauffage en eau chaude. Une section longitudinale du tube (15) reliant l'entrée (10) de fluide chaud provenant du générateur principal à la sortie (1 1 ) du fluide raccordée à un retour dans le générateur d'appoint (2) et passant par le diamètre desdites entrée et sortie (10,1 1 ), se trouve, dans une variante, dans un plan (P) horizontal et parallèle au sol sur lequel repose le ballon 8.
Toujours sur cette même figure 5, on trouve le déflecteur 24 inférieur situé dans la partie basse du ballon 8. Ce déflecteur 24 est placé au dessus de la sortie 9 d'eau raccordée au retour dans le générateur principal 1. Il se présente sous la forme d'une gouttière soudée à une extrémité à la paroi verticale 26 correspondant à la sortie 9. Les bords de cette gouttière formant le déflecteur 24 sont également soudés à la partie basse de la paroi cylindrique 25 de part et d'autre, mais libérant à sa seconde extrémité un espace 28 permettant à l'eau circulant dans la gouttière formé par le déflecteur 24 d'également circuler à l'intérieur même du ballon 8.
Sur la figure 6, on distingue sur la paroi latérale 26 du ballon 8 l'entrée 10 de fluide chaud provenant du générateur principal 1 ainsi que la sortie 11 du fluide raccordé au retour du générateur d'appoint 2. Ce tube 15 a la forme d'un U dans l'extrémité arrondie duquel se trouve l'orifice de sortie 16 du flux circulant dans ce tube 15.
En perspective arrière, se trouve le déflecteur 22 possédant également la forme globale d'une gouttière plus profonde d'un côté de la paroi 26 et moins creuse de l'autre conformément à l'angle oblique décrit dans la figure 5. Le long de ce déflecteur 22 se trouve la sortie 20a correspondant au tuyau de liaison 20. Cette sortie 20a est placée approximativement au premier tiers de la longueur du déflecteur 22 à partir de son extrémité soudée à la paroi 26. Ce même tuyau de liaison 20 aboutit à la sortie 13 du fluide d'eau chaude situé approximativement au centre de la longueur du ballon 8 et en partie basse dudit ballon.
A la seconde extrémité du déflecteur 24 opposée à celle correspondant à la sortie 9 se trouve l'espace 28 permettant à l'eau de retour du circuit de chauffage par l'entrée 14 de rejoindre le cœur du ballon et d'être aspiré via l'orifice 16 par le tube 15 lorsque seul le générateur principal 1 et le circulateur 17 sont en fonction, tel que décrit précédemment à la figure 3.
Sur la figure 7 est représentée une vue en coupe transversale, perpendiculaire à l'axe horizontal 8a et au plan (P) du ballon 8, vue du côté de la paroi latérale 26. Selon le diamètre vertical de cette vue en coupe transversale du ballon, on retrouve de part et d'autre à la périphérie de la paroi cylindrique sur une même ligne horizontale correspondant au plan (P), à droite l'entrée 10 de fluide chaud provenant du générateur principal 1 et symétriquement à ce diamètre vertical, à gauche, le long de la paroi cylindrique 25, la sortie 11 du fluide raccordé au retour dans le générateur d'appoint 2.
Approximativement au sommet de ce diamètre, non loin de la périphérie de la paroi cylindrique 25, se trouve l'entrée 12 de fluide chaud provenant du générateur d'appoint 2. Dans cet exemple de réalisation, l'entrée 10 et la sortie 1 1 se trouvent sur une même ligne horizontale et forment de part et d'autre de la verticale du ballon 8 un angle (30) de 45° pris au centre du diamètre.
Sur cette même figure 7, est représentée la sortie 9 de fluide raccordée au retour dans le générateur principal 1 situé dans la partie inférieure du ballon 8. Cette sortie 9 forme au centre du ballon avec la verticale un angle (31 ) d'environ 27°. Cette sortie 9 se situe de plus du même côté du ballon par rapport au diamètre vertical que celui correspondant à l'entrée 10.
Selon la vue en coupe de la figure 7, la sortie 9 située le long de la paroi latérale 26 et l'entrée 14 correspondant au retour du fluide du circuit de chauffage, située le long de la paroi cylindrique 25, sont axés, en perspective, sur un même rayon du ballon 8. Cette entrée 14 correspond à l'entrée du fluide dans la partie inférieure du ballon 8 situé sous le déflecteur 24 en relation, d'un côté avec la sortie 9 correspondant au retour dans le générateur principal 1 et de l'autre au dégagement 28 lorsque le flux d'eau circule en direction de l'orifice 16 lors du fonctionnement du générateur d'appoint 2 seul.
Cette entrée 14 se situe alors sur une même coupe transversale, perpendiculaire à l'axe horizontal 8a du ballon que la sortie 13 du fluide chaud en provenance du ballon 8 en direction du circuit de chauffage. Ainsi, on trouve sur la vue en coupe de la figure 7 la sortie 13 à la périphérie du ballon 8 et à l'aplomb de la verticale selon le diamètre du ballon 8 soit à l'aplomb de l'entrée 12 de l'eau chaude provenant du générateur d'appoint 2. Ainsi, toutes les entrées du ballon respectivement 10 et 12 et toutes les sorties respectivement 9 et 1 1 se trouvent placés sur une même circonférence d'une coupe transversale du ballon 8 le long de la paroi latérale 26.
Sur la figure 8 est représentée une vue en coupe transversale du ballon 8 placé du côté latéral opposé à la paroi 26. On retrouve ainsi une perspective opposée à celle de la figure 7. On retrouve sur cette figure 8 l'ensemble des entrées et sorties respectivement 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14 du ballon 8. Sur cette figure 8 apparaît le profil du déflecteur inférieur 24 entourant la sortie 9 du flux d'eau en direction du générateur principal 1. On observe ainsi un profil en forme de gouttière dont les côtés sont soudés la paroi cylindrique 25 du ballon 8 de part et d'autre et dont l'une des extrémités est soudée au côté latéral 26 de ce même ballon.
Du côté opposé à la sortie 9, et donc du côté latéral faisant objet de la coupe de la figure 8, se trouve l'espace 28. Sur cette coupe, se distingue également l'extrémité en U du tube 15 liant l'entrée 10 et la sortie 1 1. En perspective, perpendiculairement à ce tube 15, se trouve le tube 20 qui globalement passe de façon centrée à l'intérieur de l'espace formé par le U du tube 15. Au sommet de cette coupe transversale du ballon 8 se distingue une sortie 29 correspondant à un dégazage du ballon. Cette sortie 29 se trouve en partie supérieure du ballon 8, le long de la paroi cylindrique 25.
Les deux entrées et sorties respectivement 13 et 14 se situant le long de la paroi cylindrique 25 sont préférentiellement sensiblement centrées sur la longueur du ballon 8 et placées dans un même plan transversal perpendiculaire à l'axe 8a.
A côté de la sortie 13, le long de la paroi cylindhque25, sur une même ligne horizontale et placée du côté de la paroi latérale 26 existe une sortie 19 permettant d'assurer une évacuation éventuelle des boues ou bien une vidange du ballon 8.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Installation de chauffage comportant :
- un circuit général de circulation d'un fluide caloporteur, - un circuit de chauffage, partie du circuit général, muni de terminaux de chauffage,
- deux générateurs distincts de chauffage dudit fluide circulant dans le circuit principal dont un générateur principal (1 ) et un générateur d'appoint (2),
- un circulateur sur chaque entrée respective d'un retour de fluide dans un générateur (1 ,2) ainsi que pour un départ de fluide chaud, à partir du ballon, dans le circuit de chauffage,
- un ballon (8), contenant une partie du fluide circulant dans le circuit général et comportant à sa périphérie des entrées et des sorties dudit fluide dans le circuit de chauffage, caractérisée en ce que le ballon (8) comporte une entrée (10) de fluide chaud provenant du générateur principal (1 ) et une sortie (11 ) du fluide raccordée à un retour dans le générateur d'appoint (2), lesdites entrée et sortie (10,1 1 ) reliées entre-elles, à l'intérieur du ballon (8), par un tube (15) muni d'un orifice (16). 2 - Installation de chauffage selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le ballon (8) comporte une entrée (12) de fluide chaud provenant du générateur d'appoint (2) et une sortie (9) de fluide raccordée à un retour dans le générateur principal (1 ).
3 - Installation de chauffage selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que le ballon (8) est de forme cylindrique, posé horizontalement selon sa longueur et fermé à ses deux extrémités latérales (26a,26b) par deux parois sensiblement verticales.
4 - Installation de chauffage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'une section longitudinale du tube (15) reliant l'entrée (10) de fluide chaud provenant du générateur principal à la sortie (1 1 ) du fluide raccordée à un retour dans le générateur d'appoint (2) et passant par le diamètre desdites entrée et sortie (10,11 ), se trouve dans un plan (P) horizontal.
5 - Installation de chauffage selon la revendication 4, caractérisée en ce que le plan (P) horizontal est à un niveau compris entre une entrée (12) supérieure de fluide chaud provenant du générateur d'appoint (2) et entre une sortie (9) inférieure de fluide raccordée à un retour dans le générateur principal (1 ).
6 - Installation de chauffage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le ballon (8) comporte un déflecteur (22) supérieur oblique par rapport à l'horizontal, avec une extrémité placée juste en dessous d'une l'entrée (12) de fluide chaud provenant du générateur d'appoint (2), dans une partie supérieure du ballon et soudée le long de la paroi recevant ladite entrée (12) ainsi que le long d'une partie d'une paroi (25) cylindrique, une seconde extrémité du déflecteur laissant une ouverture (27) sur l'intérieur du ballon (8).
7 - Installation de chauffage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le ballon (8) comporte une sortie (13) de fluide chaud connectée aux terminaux de chauffage ainsi qu'une entrée (14) de fluide, correspondant au retour du fluide dans le ballon (8) après un passage dans le circuit de chauffage, entrée et sortie (13,14) toutes deux situées dans une paroi (25) cylindrique horizontale inférieure du ballon (8).
8 - Installation de chauffage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le ballon (8) comporte un déflecteur (24) inférieur placé, au dessus d'une sortie (9) de fluide raccordée à un retour dans le générateur principal (1 ), dans une partie inférieure du ballon, déflecteur (24) dont une extrémité est soudée à une paroi (26) verticale recevant ladite sortie (9) ainsi que le long d'une paroi (25) cylindrique horizontale, une seconde extrémité du déflecteur (24) laissant une ouverture (28) sur l'intérieur du ballon (8).
9 - Installation de chauffage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'orifice (16) du tube (15) est situé, selon un axe vertical, à l'aplomb et dirigé vers une ouverture du déflecteur (22) supérieur dans l'intérieur du ballon (8) et à une hauteur correspondante au premier quart supérieur environ du ballon (8).
10 - Installation de chauffage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le ballon (8) comporte un tuyau (20) de liaison liant un espace (27) compris entre le dessus du déflecteur (22) supérieur et la paroi (25) cylindrique horizontale supérieure du ballon (8), espace (27) préférentiellement situé proche de l'entrée (12) de fluide chaud provenant du générateur d'appoint (2), à une sortie (13) de fluide chaud entrant dans les terminaux de chauffage.
1 1 - Installation de chauffage selon la revendication 7 ou la revendication 10, caractérisée en ce que la sortie (13) de fluide chaud entrant dans le circuit de chauffage et l'entrée (14) de fluide correspondant au retour du fluide dans le ballon (8) après un passage dans le circuit de chauffage sont situées dans un plan vertical perpendiculairement à l'axe horizontal du ballon (8) et préférentiellement centrées sur la longueur du ballon (8). 12 - Installation de chauffage selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisée en ce que le ballon (8) comporte une sortie (19) située en partie inférieure du ballon et le long de la paroi (25) cylindrique horizontale, dédiée à une vidange et à une évacuation des boues du ballon.
13 - Installation de chauffage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le ballon (8) comporte une sortie (29) située en partie supérieure du ballon et le long de la paroi (25) cylindrique horizontale, dédiée à un dégazage du ballon.
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