WO2009049998A1 - Shaping shoulder for shaping a film tube - Google Patents

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WO2009049998A1
WO2009049998A1 PCT/EP2008/062659 EP2008062659W WO2009049998A1 WO 2009049998 A1 WO2009049998 A1 WO 2009049998A1 EP 2008062659 W EP2008062659 W EP 2008062659W WO 2009049998 A1 WO2009049998 A1 WO 2009049998A1
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forming
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film tube
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PCT/EP2008/062659
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Ralf Frulio
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Robert Bosch Gmbh
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    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/06—Cutting webs along their longitudinal direction

Definitions

  • the invention relates to a forming shoulder for forming a film tube, with a
  • Shoulder shell as a bearing surface for a supplied packaging material web and with an adjacent to the shoulder shell along a forming edge, defining an axial shoulder wall as a support surface for a formed on the forming edge of the packaging material film tube with lying in the axial direction of the tube axis.
  • an axial shoulder wall as a support surface for a formed on the forming edge of the packaging material film tube with lying in the axial direction of the tube axis.
  • the filling material falls from a metering device from above into the film tube created by a forming shoulder or a forming tube.
  • Essential for the performance of the system is the drop height, which must cover the contents from leaving the metering device to the pack, since the falling speed is given mainly by the gravitational acceleration and can not be increased further.
  • the use of so-called form shoulders is advantageous, which have a particularly low height.
  • the steeper the foil inlet angle the lower the overall height, ie, the more strongly the foil is deflected at the forming edge, the so-called “collar.”
  • the problem with very steep inlet angles is that the foil no longer forms due to the great deformation This can lead to damage to the packaging material (eg delamination), leaking seal seams due to wrinkles and optically unattractive packings.This effect is reduced by supporting the film from the inside by means of a metering tube, but can open this way can not be prevented at very steep inlet angles.
  • StickPack machines are designed with multiple lanes, ie the machines process a plurality of packaging material webs over a corresponding number of forming shoulders, so that several packages are made in parallel.
  • the invention has the object of providing a form shoulder of the type mentioned in such a way that the height to increase the filling without the resulting from a steeper angle entry on the behavior of the film after the forming edge disadvantages can be further reduced.
  • At least one opening which can be connected to a vacuum source, for sucking the film tube onto the shoulder wall is provided below the forming edge in the shoulder wall.
  • the film By applying a vacuum applied between the film and the mold wall via the openings, the film is sucked against the mold shoulder wall and thus runs free of waves and creases.
  • the smooth running protects the packaging material, so that e.g. Delamination can be avoided, as well as wrinkles that lead to leaky sutures and unsightly packs are avoided. Due to the supporting effect of the vacuum can be dispensed in an individual case on an internally supporting dosing.
  • the openings may be first ends of the form shoulder penetrating holes or slots, which preferably open with second ends in a connectable to a main channel collecting channel, wherein the main channel is connectable to a vacuum source.
  • the openings are preferably symmetrical to a line running in the axial direction through the highest point of the forming edge within a 1/4 to 1/3 of the peripheral line of the shoulder wall and in the axial direction from the highest point of the forming edge to a distance corresponding to 1/3 of the distance between the highest and lowest point of the forming edge reaching surface area of the shoulder wall arranged.
  • the openings are arranged in a relatively small area directly below the forming edge. However, if it is desired to dispense with a metering tube, the openings are to be arranged substantially over the entire length of the forming shoulder.
  • the openings preferably have a diameter or a slot width of about 0.5 to 3 mm.
  • the space between the apertures exerts a supporting function on the foil bearing the forming shoulder, while the total area of the apertures affects the tensile force acting on the foil by the applied vacuum.
  • a suitable ratio between the area of the gap and the total area of the openings is required.
  • the surface of the intermediate space between the openings in the area of the openings which serves as a support surface for the film is preferably at least 40%, in particular 50 to 70%, of the total area of this area consisting of the intermediate space and the openings.
  • FIG. 1 is a side view of a multi-lane StickPack machine
  • Fig. 2 is an oblique view of a detail of the machine of Fig. 1;
  • FIG. 3 is an oblique view of the front side of a form shoulder according to the invention
  • Fig. 4 is an oblique view of the back of the forming shoulder of Fig. 3;
  • Fig. 5 is an oblique view of the front of the opened forming shoulder of Fig. 3;
  • Fig. 6 is an oblique view of an inventive form shoulder assembly for a multi-lane StickPack machine.
  • multi-lane tubular bag machine 10 for producing so-called "StickPack" - bag a packaging material is unwound from a supply roll 12 and as a wide film web 14 via a roller system 16 with z.
  • tension rollers 18 and pulleys 20 are guided to a cutting station 22 and cut in the cutting station 22 by means of several rotating cutting blade 24 to strip-shaped packaging material webs 26.
  • the packaging material webs 26 are fed to a forming station 28 with a number of forming webs 30 corresponding to the number of packaging webs 26 and formed in the forming shoulders 30 into a film tube 32 emerging from each forming shoulder 30 in the vertical direction or axial direction z.
  • Each forming shoulder 30 is penetrated by a metering tube 34 protruding into the film tube 32.
  • the side edges of the tubular film 32 converted to the packaging material 26 are connected in a longitudinal seam sealing station 36 to a longitudinal seam.
  • the film tube 32 is transported on.
  • a cross-seam sealing and cutting station 40 a cross-seam is formed after filling the film tube 32 via the dosing tube 34 with filling material, and individual stick-pack bags 42 are separated from the end of the film tube 32 by a separating cut carried out in the transverse seam.
  • the forming shoulder 30 shown in FIGS. 3 to 5 for forming a flat film web-in the example of the flat packaging material web 26 shown above-into a tubular shape has a shoulder jacket 44 as a supporting surface for the supplied packaging material web and an edge adjacent to the shoulder jacket 44 along a forming edge 46 cylindrical shoulder wall 50 as a support surface for the formed on the deflection edge 46 to a film tube packaging material web.
  • openings 52 are arranged in the shoulder wall 50.
  • the openings 52 are passage openings of not shown in the drawing, arranged in the interior of the forming shoulder 30 holes which can be connected via a collecting channel 54 at the back of the forming shoulder 30 to a main line connected to a vacuum source 56 (FIG. 6).
  • two-piece shaped forming shoulder 30 can be assembled into a forming unit with any number of forming shoulders.
  • FIG. 6 shows by way of example an arrangement with ten forming shoulders 30 for a ten-lane StickPack machine.
  • the openings 52 in the shoulder wall 50 of each of the juxtaposed forming shoulders 30 communicate with a vacuum source via the main conduit 56.
  • Each forming shoulder 30 is penetrated in the axial direction z by a vertically arranged metering tube 34.

Abstract

The invention relates to a shaping shoulder (30) for shaping a film tube, comprising a shoulder jacket (44) as the support surface for a packing material web (26) to be fed and a shoulder wall (50) adjoining the shoulder jacket (44) along a shaping edge (46) and defining an axial direction (z) as a support surface for a film tube (32) formed from the packing material web (26) on the shaping edge (46), said film tube having a tube axis positioned in the axial direction (z). At least one opening (52), which can be connected to a vacuum source, is provided below the shaping edge (46) in the shoulder wall (50) for suctioning the film tube (32) to the shoulder wall (50).

Description

Beschreibung description
Titeltitle
Formschulter zum Formen eines FolienschlauchesForm shoulder for forming a film tube
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft eine Formschulter zum Formen eines Folienschlauches, mit einemThe invention relates to a forming shoulder for forming a film tube, with a
Schultermantel als Auflagefläche für eine zuzuführende Packstoffbahn und mit einer an den Schultermantel entlang einer Umformkante angrenzenden, eine Achsrichtung definierende Schulterwand als Auflagefläche für einen an der Umformkante aus der Packstoffbahn geformten Folienschlauch mit in Achsrichtung liegender Schlauchachse. Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine Schlauchbeutelmaschine mit einer erfindungsgemässen Formschulter.Shoulder shell as a bearing surface for a supplied packaging material web and with an adjacent to the shoulder shell along a forming edge, defining an axial shoulder wall as a support surface for a formed on the forming edge of the packaging material film tube with lying in the axial direction of the tube axis. In the context of the invention is also a tubular bag machine with an inventive form shoulder.
Stand der TechnikState of the art
Aus US-A-6 006 501 ist eine mehrbahnige vertikale Schlauchbeutelmaschine mitFrom US-A-6,006,501 is a multi-lane vertical bagging machine with
Formschultern der eingangs genannten Art bekannt. Bei Maschinen dieser Art fällt das Füllgut aus einer Dosiereinrichtung von oben in den durch eine Formschulter oder ein Formrohr erstellten Folienschlauch. Wesentlich für die Anlagenleistung ist dabei die Fallhöhe, die das Füllgut vom Verlassen der Dosiereinrichtung bis in die Packung zurücklegen muss, da die Fallgeschwindigkeit vor allem durch die Erdbeschleunigung gegeben ist und nicht weiter erhöht werden kann. Zu diesem Zweck ist der Einsatz so genannter Formschultern vorteilhaft, die eine besonders niedrige Bauhöhe aufweisen. Dabei ist die Bauhöhe umso geringer, je steiler der Folieneinlaufwinkel ist, d. h., je stärker die Folie an der Umformkante, dem so genannten „Kragen", umgelenkt wird. Problematisch an sehr steilen Einlaufwinkeln ist jedoch, dass die Folie durch die starke Verformung nicht mehr flach läuft, sondern zu Wellen- und Knitterbildung neigt. Dies kann zu Verletzungen des Packmaterials (z.B. Delaminierung), undichten Siegelnähten durch Faltenbildung und optisch wenig ansprechenden Packungen führen. Dieser Effekt wird durch Abstützen der Folie von Innen mittels eines Dosierrohres verringert, kann aber auf diese Weise bei sehr steilen Einlaufwinkeln nicht verhindert werden. Es besteht der Wunsch, längliche, schmale Schlauchbeutel -- so genannte „StickPack"- Beutel -- mit hoher Leistung in der Grössenordnung 100 Takte / Minute herzustellen. Um die Leistung weiter zu erhöhen, werden StickPack- Maschinen mehrbahnig ausgeführt, d. h., die Maschinen verarbeiten mehrere Packstoffbahnen über eine entsprechende Anzahl Formschultern, so dass mehrere Packungen parallel gefertigt werden.Form shoulders of the type mentioned above known. In machines of this type, the filling material falls from a metering device from above into the film tube created by a forming shoulder or a forming tube. Essential for the performance of the system is the drop height, which must cover the contents from leaving the metering device to the pack, since the falling speed is given mainly by the gravitational acceleration and can not be increased further. For this purpose, the use of so-called form shoulders is advantageous, which have a particularly low height. In this case, the steeper the foil inlet angle, the lower the overall height, ie, the more strongly the foil is deflected at the forming edge, the so-called "collar." However, the problem with very steep inlet angles is that the foil no longer forms due to the great deformation This can lead to damage to the packaging material (eg delamination), leaking seal seams due to wrinkles and optically unattractive packings.This effect is reduced by supporting the film from the inside by means of a metering tube, but can open this way can not be prevented at very steep inlet angles. There is a desire to manufacture elongated, narrow tubular bags - so-called "StickPack" bags - with high performance in the order of 100 cycles / minute.In order to further increase the performance, StickPack machines are designed with multiple lanes, ie the machines process a plurality of packaging material webs over a corresponding number of forming shoulders, so that several packages are made in parallel.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formschulter der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass die Bauhöhe zur Erhöhung der Füllleistung ohne die sich aus einem steileren Einlaufwinkel auf das Verhalten der Folie nach der Umformkante ergebenden Nachteile weiter verringert werden kann.The invention has the object of providing a form shoulder of the type mentioned in such a way that the height to increase the filling without the resulting from a steeper angle entry on the behavior of the film after the forming edge disadvantages can be further reduced.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass unterhalb der Umformkante in der Schulterwand wenigstens eine mit einer Vakuumquelle verbindbare Öffnung zum Ansaugen des Folienschlauches an die Schulterwand vorgesehen ist.To achieve the object according to the invention, at least one opening, which can be connected to a vacuum source, for sucking the film tube onto the shoulder wall is provided below the forming edge in the shoulder wall.
Bei einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemässen Formschulter ist eine Vielzahl von Öffnungen vorgesehen.In a preferred embodiment of the inventive form shoulder a plurality of openings is provided.
Durch einen über die Öffnungen aufgebrachten Unterdruck zwischen der Folie und der Formwand wird die Folie gegen die Formschulterwand gesaugt und läuft somit wellen- und knitterfrei. Durch den glatten Lauf wird das Verpackungsmaterial geschont, so dass z.B. ein Delaminieren vermieden werden kann, Ebenso werden Falten, die zu undichten Nähten und unschönen Packungen führen, vermieden. Durch die Stützwirkung des Vakuums kann im Einzelfall auf ein von innen stützendes Dosierrohr verzichtet werden.By applying a vacuum applied between the film and the mold wall via the openings, the film is sucked against the mold shoulder wall and thus runs free of waves and creases. The smooth running protects the packaging material, so that e.g. Delamination can be avoided, as well as wrinkles that lead to leaky sutures and unsightly packs are avoided. Due to the supporting effect of the vacuum can be dispensed in an individual case on an internally supporting dosing.
Die Öffnungen können erste Enden von die Formschulter durchsetzenden Bohrungen oder Schlitzen sein, die mit zweiten Enden bevorzugt in einen mit einem Hauptkanal verbindbaren Sammelkanal münden, wobei der Hauptkanal an eine Vakuumquelle anschliessbar ist.The openings may be first ends of the form shoulder penetrating holes or slots, which preferably open with second ends in a connectable to a main channel collecting channel, wherein the main channel is connectable to a vacuum source.
Die Öffnungen sind bevorzugt symmetrisch zu einer in Achsrichtung durch den höchsten Punkt der Umformkante verlaufenden Linie innerhalb eines durch 1/4 bis 1/3 der Umfangslinie der Schulterwand begrenzten und in Achsrichtung vom höchsten Punkt der Umformkante bis zu einem Abstand entsprechend 1/3 des Abstandes zwischen höchstem und tiefsten Punkt der Umformkante reichenden Flächenbereiches der Schulterwand angeordnet.The openings are preferably symmetrical to a line running in the axial direction through the highest point of the forming edge within a 1/4 to 1/3 of the peripheral line of the shoulder wall and in the axial direction from the highest point of the forming edge to a distance corresponding to 1/3 of the distance between the highest and lowest point of the forming edge reaching surface area of the shoulder wall arranged.
Bei Verwendung eines von innen stützenden Dosierrohres ist es normalerweise aus- reichend, wenn die Öffnungen in einem verhältnismässig kleinen Bereich direkt unterhalb der Umformkante angeordnet sind. Soll jedoch auf ein Dosierrohr verzichtet werden, so sind die Öffnungen im wesentlichen über die gesamte Länge der Formschulter anzuordnen.When using an internally-supported metering tube, it is usually sufficient if the openings are arranged in a relatively small area directly below the forming edge. However, if it is desired to dispense with a metering tube, the openings are to be arranged substantially over the entire length of the forming shoulder.
Die Öffnungen weisen bevorzugt einen Durchmesser bzw. eine Schlitzbreite von etwa 0,5 bis 3 mm auf.The openings preferably have a diameter or a slot width of about 0.5 to 3 mm.
Der Zwischenraum zwischen den Öffnungen übt eine Stützfunktion auf die der Formschulter anliegenden Folie aus, während die Gesamtfläche der Öffnungen die durch das angelegte Vakuum auf die Folie wirkende Zugkraft beeinflusst. Für eine optimale Verfahrensführung ist ein geeignetes Verhältnis zwischen der der Fläche des Zwischenraumes und der Gesamtfläche der Öffnungen erforderlich.The space between the apertures exerts a supporting function on the foil bearing the forming shoulder, while the total area of the apertures affects the tensile force acting on the foil by the applied vacuum. For optimum process control, a suitable ratio between the area of the gap and the total area of the openings is required.
Die als Stützfläche für die Folie dienende Fläche des Zwischenraumes zwischen den Öffnungen im Bereich der Öffnungen beträgt bevorzugt mindestens 40 %, insbesondere 50 bis 70 %, der aus dem Zwischenraum und den Öffnungen bestehenden Gesamtfläche dieses Bereiches.The surface of the intermediate space between the openings in the area of the openings which serves as a support surface for the film is preferably at least 40%, in particular 50 to 70%, of the total area of this area consisting of the intermediate space and the openings.
Die sich mit der erfindungsgemässen Formschulter u. a. ergebenden Vorteile sindThe u with the inventive form shoulder u. a. resulting benefits
- Kurze Bauhöhe, damit niedrige Fallhöhe und hohe Maschinenleistung.- Short height, so low drop height and high machine performance.
Schonung des Verpackungsmaterials, keine Beschädigung durch Delamination.Protection of the packaging material, no damage due to delamination.
Erhöhte Dichtigkeit und Prozesssicherheit.Increased tightness and process reliability.
Erhöhte optische Qualität der Packungen.Increased optical quality of the packages.
Möglicher Verzicht auf ein Dosierrohr. - Der erforderliche Stütz- bzw. Unterdruck kann eingestellt und damit der Folienlauf über eine Beeinflussung der Reibung optimiert werden.Possible waiver of a dosing tube. - The required support or negative pressure can be adjusted and thus the film run can be optimized by influencing the friction.
Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in Fig. 1 eine Seitenansicht einer mehrbahnigen StickPack Maschine;Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing; this shows schematically in Fig. 1 is a side view of a multi-lane StickPack machine;
Fig. 2 eine Schrägsicht auf ein Detail der Maschine von Fig. 1;Fig. 2 is an oblique view of a detail of the machine of Fig. 1;
Fig. 3 eine Schrägsicht auf die Vorderseite einer erfindungsgemässen Formschulter; Fig. 4 eine Schrägsicht auf die Rückseite der Formschulter von Fig. 3;3 is an oblique view of the front side of a form shoulder according to the invention; Fig. 4 is an oblique view of the back of the forming shoulder of Fig. 3;
Fig. 5 eine Schrägsicht auf die Vorderseite der geöffneten Formschulter von Fig. 3;Fig. 5 is an oblique view of the front of the opened forming shoulder of Fig. 3;
Fig. 6 eine Schrägsicht auf eine erfindungsgemässe Formschulteranordnung für eine mehrbahnige StickPack- Maschine.Fig. 6 is an oblique view of an inventive form shoulder assembly for a multi-lane StickPack machine.
Beschreibung von AusführungsbeispielenDescription of exemplary embodiments
Bei einer in den Figuren 1 und 2 dargestellten, mehrbahnig ausgeführten Schlauchbeutelmaschine 10 zur Herstellung sogenannter "StickPack"- Beutel wird ein Packstoff von einer Vorratsrolle 12 abgewickelt und als breite Folienbahn 14 über ein Rollensystem 16 mit z. B. Spannrollen 18 und Umlenkrollen 20 zu einer Schneidstation 22 geführt und in der Schneidstation 22 mittels mehrerer rotierender Schneidmesser 24 zu streifenförmigen Packstoffbahnen 26 geschnitten. Nach der Schneidstation 22 werden die Packstoffbahnen 26 einer Umformstation 28 mit einer der Anzahl Packstoffbahnen 26 entsprechenden Anzahl Formschultern 30 zugeführt und in den Formschultern 30 zu einem je einem in vertikaler Richtung oder Achsrichtung z aus jeder Formschulter 30 austretenden Folienschlauch 32 umgeformt. Jede Formschulter 30 wird von einem in den Folienschlauch 32 einragenden Dosierrohr 34 durchgriffen. Die Seitenränder der zum Folienschlauch 32 umgeformten Packstoffbahn 26 werden in einer Längsnahtsiegelstation 36 zu einer Längsnaht verbunden. Über Abzugsrollen 38 wird der Folienschlauch 32 weitertransportiert. In einer Quernahtsiegel- und -schneidstation 40 wird nach Befüllen der Folienschlauches 32 über das Dosierrohr 34 mit Füllgut eine Quernaht gebildet, und durch einen in der Quernaht ausgeführten Trennschnitt werden einzelne StickPack Beutel 42 vom Ende des Folienschlauches 32 abgetrennt.In one illustrated in Figures 1 and 2, multi-lane tubular bag machine 10 for producing so-called "StickPack" - bag a packaging material is unwound from a supply roll 12 and as a wide film web 14 via a roller system 16 with z. B. tension rollers 18 and pulleys 20 are guided to a cutting station 22 and cut in the cutting station 22 by means of several rotating cutting blade 24 to strip-shaped packaging material webs 26. After the cutting station 22, the packaging material webs 26 are fed to a forming station 28 with a number of forming webs 30 corresponding to the number of packaging webs 26 and formed in the forming shoulders 30 into a film tube 32 emerging from each forming shoulder 30 in the vertical direction or axial direction z. Each forming shoulder 30 is penetrated by a metering tube 34 protruding into the film tube 32. The side edges of the tubular film 32 converted to the packaging material 26 are connected in a longitudinal seam sealing station 36 to a longitudinal seam. About take-off rollers 38, the film tube 32 is transported on. In a cross-seam sealing and cutting station 40, a cross-seam is formed after filling the film tube 32 via the dosing tube 34 with filling material, and individual stick-pack bags 42 are separated from the end of the film tube 32 by a separating cut carried out in the transverse seam.
Die in den Fig. 3 bis 5 gezeigte Formschulter 30 zum Umformen einer ebenen Folienbahn - im vorstehend gezeigten Beispiel der ebenen Packstoffbahn 26 - in eine Schlauchform weist einen Schultermantel 44 als Auflagefläche für die zugeführte Packstoffbahn und eine an den Schultermantel 44 entlang einer Umformkante 46 angrenzende zylindrische Schulterwand 50 als Auflagefläche für die an der Umlenkkante 46 zu einem Folienschlauch umgeformte Packstoffbahn. Direkt unterhalb der Umformkante 46 sind Öffnungen 52 in der Schulterwand 50 angeordnet. Die Öffnungen 52 sind Durchtrittsöffnungen von in der Zeichnung nicht wiedergegebenen, im Inneren der Formschulter 30 angeordneten Bohrungen, die über einen Sammelkanal 54 an der Rückseite der Formschulter 30 an eine mit einer Vakuumquelle verbundene Hauptleitung 56 anschliessbar sind (Fig. 6).The forming shoulder 30 shown in FIGS. 3 to 5 for forming a flat film web-in the example of the flat packaging material web 26 shown above-into a tubular shape has a shoulder jacket 44 as a supporting surface for the supplied packaging material web and an edge adjacent to the shoulder jacket 44 along a forming edge 46 cylindrical shoulder wall 50 as a support surface for the formed on the deflection edge 46 to a film tube packaging material web. Directly below the forming edge 46 openings 52 are arranged in the shoulder wall 50. The openings 52 are passage openings of not shown in the drawing, arranged in the interior of the forming shoulder 30 holes which can be connected via a collecting channel 54 at the back of the forming shoulder 30 to a main line connected to a vacuum source 56 (FIG. 6).
Die in den Fig. 3 bis 5 dargestellte, zweiteilige ausgestaltete Formschulter 30 kann zu einer Umformeinheit mit beliebiger Anzahl Formschultern zusammengebaut werden. In Fig. 6 ist beispielhaft eine Anordnung mit zehn Formschultern 30 für eine zehnbahnige StickPack- Maschine dargestellt. Die Öffnungen 52 in der Schulterwand 50 jeder der aneinander gereihten Formschultern 30 stehen über die Hauptleitung 56 mit einer Vakuumquelle in Verbindung. Jede Formschulter 30 ist in Achsrichtung z von einem vertikal angeordneten Dosierrohr 34 durchsetzt. The illustrated in Figs. 3 to 5, two-piece shaped forming shoulder 30 can be assembled into a forming unit with any number of forming shoulders. FIG. 6 shows by way of example an arrangement with ten forming shoulders 30 for a ten-lane StickPack machine. The openings 52 in the shoulder wall 50 of each of the juxtaposed forming shoulders 30 communicate with a vacuum source via the main conduit 56. Each forming shoulder 30 is penetrated in the axial direction z by a vertically arranged metering tube 34.

Claims

Ansprüche claims
1. Formschulter zum Formen eines Folienschlauches, mit einem Schultermantel (44) als Auflagefläche für eine zuzuführende Packstoffbahn (26) und mit einer an den1. Form shoulder for forming a film tube, with a shoulder shell (44) as a support surface for a supplied packaging material web (26) and with a to the
Schultermantel (44) entlang einer Umformkante (46) angrenzenden, eine Achsrichtung (z) definierende Schulterwand (50) als Auflagefläche für einen an der Umformkante (46) aus der Packstoffbahn (26) geformten Folienschlauch (32) mit in Achsrichtung (z) liegender Schlauchachse, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Umformkante (46) in der Schulterwand (50) wenigstens eine mit einer Vakuumquelle verbindbare Öffnung (52) zum Ansaugen des Folienschlauches (32) an die Schulterwand (50) vorgesehen ist.Shoulder shell (44) along a forming edge (46) adjacent, an axial direction (z) defining shoulder wall (50) as a support surface for a at the forming edge (46) from the packaging material web (26) shaped film tube (32) lying in the axial direction (z) Hose axis, characterized in that below the Umformkante (46) in the shoulder wall (50) at least one connectable to a vacuum source opening (52) for sucking the film tube (32) to the shoulder wall (50) is provided.
2. Formschulter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Öffnungen (52) vorgesehen sind.2. Form shoulder according to claim 1, characterized in that a plurality of openings (52) are provided.
3. Formschulter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (52) erste Enden von die Formschulter (30) durchsetzenden Bohrungen oder Schlitzen sind.3. Forming shoulder according to claim 1 or 2, characterized in that the openings (52) are first ends of the forming shoulder (30) passing through holes or slots.
4. Formschulter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen oder Schlitze mit zweiten Enden in einen mit einem Hauptkanal (56) verbindbaren Sammelkanal (54) münden und der Hauptkanal (56) an eine Vakuumquelle anschliessbar ist.4. Form shoulder according to claim 3, characterized in that the holes or slots with second ends in a main channel (56) connectable collecting channel (54) open and the main channel (56) is connectable to a vacuum source.
5. Formschulter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (52) symmetrisch zu einer in Achsrichtung (z) durch den höchsten Punkt (Pi) der Umformkante (46) verlaufenden Linie innerhalb eines durch 1/4 bis 1/3 der Umfangslinie begrenzten und in Achsrichtung (z) vom höchsten Punkt (Pi) der5. Form shoulder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the openings (52) symmetrically to a in the axial direction (z) through the highest point (Pi) of the forming edge (46) extending line within a by 1/4 to 1 / 3 of the perimeter bounded and in the axial direction (z) from the highest point (Pi) of the
Umformkante (46) bis zu einem Abstand entsprechend 1/3 des Abstandes zwischen höchstem (PJ und tiefstem Punkt (P2) der Umformkante (46) reichenden Flächenbereiches der Schulterwand (50) angeordnet sind. Forming edge (46) to a distance corresponding to 1/3 of the distance between the highest (PJ and lowest point (P 2 ) of the forming edge (46) reaching surface area of the shoulder wall (50) are arranged.
6. Formschulter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (52) einen Durchmesser bzw. eine Schlitzbreite von 0,5 bis 3 mm aufweisen.6. Forming shoulder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the openings (52) have a diameter or a slot width of 0.5 to 3 mm.
7. Formschulter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im7. Form shoulder according to one of claims 1 to 5, characterized in that in
Bereich der Öffnungen (52) die als Stützfläche dienende Fläche des Zwischenraumes zwischen den Öffnungen (52) mindestens 40 %, insbesondere 50 bis 70 %, der aus dem Zwischenraum und den Öffnungen (52) bestehenden Gesamtfläche dieses Bereiches beträgt.Area of the openings (52) serving as a support surface area of the gap between the openings (52) at least 40%, in particular 50 to 70%, of the gap and the openings (52) existing total area of this area.
8. Schlauchbeutelmaschine mit einer Formschulter (30) mit einem Schultermantel (44) als Auflagefläche für eine zuzuführende Packstoffbahn (26) und mit einer an den Schultermantel (44) entlang einer Umformkante (46) angrenzenden, eine Achsrichtung (z) definierende Schulterwand (50) als Auflagefläche für einen an der Umformkante (46) aus der Packstoffbahn (26) geformten Folienschlauch (32) mit in Achsrichtung (z) liegender Schlauchachse, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschulter (30) unterhalb der Umformkante (46) in der Schulterwand (50) wenigstens eine mit einer Vakuumquelle verbindbare Öffnung (52) zum Ansaugen des Folienschlauches (32) an die Schulterwand (50) vorgesehen ist.8. A tubular bag machine having a forming shoulder (30) with a shoulder jacket (44) as a support surface for a supplied packaging material web (26) and with a shoulder wall (50) adjoining the shoulder jacket (44) along a forming edge (46) defining an axial direction (z) ) as a support surface for a at the forming edge (46) of the packaging material (26) formed film tube (32) lying in the axial direction (z) hose axis, characterized in that the forming shoulder (30) below the forming edge (46) in the shoulder wall ( 50) is provided at least one connectable to a vacuum source opening (52) for sucking the film tube (32) to the shoulder wall (50).
9. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Öffnungen (52) vorgesehen sind.9. tubular bag machine according to claim 7, characterized in that a plurality of openings (52) are provided.
10. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (52) erste Enden von die Formschulter (30) durchsetzenden Bohrungen oder Schlitzen sind.10. tubular bag machine according to claim 8 or 9, characterized in that the openings (52) are first ends of the forming shoulder (30) passing through holes or slots.
11. Schlauchbeutelmaschine nach 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen oder Schlitze mit zweiten Enden in einen mit einem Hauptkanal (56) verbindbaren11. Flow wrapper according to 9, characterized in that the bores or slots with second ends in one with a main channel (56) connectable
Sammelkanal (54) münden und der Hauptkanal (56) an eine Vakuumquelle anschliessbar ist.Collecting channel (54) open and the main channel (56) can be connected to a vacuum source.
12. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (52) symmetrisch zu einer in Achsrichtung (z) durch den höchsten Punkt (Pi) der Umformkante (46) verlaufenden Linie innerhalb eines durch 1/4 bis 1/3 der Umfangslinie der Schulterwand (50) begrenzten und in Achsrichtung (z) vom höchsten Punkt (Pi) der Umformkante (46) bis zu einem Abstand entsprechend 1/3 des Abstandes zwischen höchstem (Pi) und tiefsten Punkt (P2) der Umformkante (46) reichenden Flächenbereiches der Schulterwand (50) angeordnet sind.12. tubular bag machine according to one of claims 7 to 10, characterized in that the openings (52) symmetrically to a in the axial direction (z) through the highest point (Pi) of the forming edge (46) extending line within a by 1/4 to 1 / 3 of the peripheral line of the shoulder wall (50) limited and in Axial direction (z) of the highest point (Pi) of Umformkante (46) up to a distance corresponding to 1/3 of the distance between the highest (Pi) and lowest point (P 2 ) of Umformkante (46) reaching surface area of the shoulder wall (50) are.
13. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (52) einen Durchmesser bzw. eine Schlitzbreite von 0,5 bis 3 mm aufweisen.13. tubular bag machine according to one of claims 7 to 11, characterized in that the openings (52) have a diameter or a slot width of 0.5 to 3 mm.
14. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Öffnungen (52) die als Stützfläche dienende Fläche des Zwischenraumes zwischen den Öffnungen (52) mindestens 40 %, insbesondere 50 bis 70 %, der aus dem Zwischenraum und den Öffnungen (52) bestehenden Gesamtfläche dieses Bereiches beträgt. 14. tubular bag machine according to one of claims 7 to 11, characterized in that in the region of the openings (52) serving as a support surface surface of the intermediate space between the openings (52) at least 40%, in particular 50 to 70%, from the space and the openings (52) existing total area of this area.
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