DE102010007961B4

DE102010007961B4 - Method and device for producing an infusion stick

Info

Publication number: DE102010007961B4
Application number: DE102010007961A
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: TEANOVATION GMBH & CO. KG, DE
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2010-02-12
Publication date: 2012-12-27
Anticipated expiration: 2030-02-13
Also published as: DE102010007961A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Behältnisses zur Aufnahme eines mit einem Fluid aufzugießenden Produktes, insbesondere zur Herstellung eines Aufgusssticks, bei dem
– eine abschnittsweise perforierte, flexible Flachbahn (4) mit einer Gewebebahn (6) zu einer mehrlagigen Materialbahn (8) zusammengeführt wird,
– anschließend die mehrlagige Materialbahn (8) zu einer Formbahn (13) mit einander überlappenden Längsrändern geformt wird,
– die einander überlappenden Längsränder der Formbahn (13) miteinander verbunden werden und zumindest ein Schlauchstück (15) erzeugt wird,
– dann das Schlauchstück (15) quer zur Laufrichtung einseitig verschlossen und das Produkt eingefüllt wird,
– das befüllte Schlauchstück (15) abdichtend verschlossen und eine Schlauchkammer (18) erzeugt wird, die abschließend als einzelnes Behältnis abgetrennt wird.Method for producing a container for receiving a product to be stirred up with a fluid, in particular for producing an infusion stick, in which
- A partially perforated, flexible flat web (4) with a fabric web (6) is brought together to form a multilayer material web (8),
- Then the multilayer material web (8) is formed into a molding web (13) with overlapping longitudinal edges,
- The overlapping longitudinal edges of the forming web (13) are interconnected and at least one piece of hose (15) is generated,
- Then the tube piece (15) closed on one side transverse to the direction and the product is filled,
- The filled tube piece (15) sealingly closed and a tube chamber (18) is generated, which is finally separated as a single container.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Behältnisses zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit aufzugießenden Produktes, insbesondere zur Herstellung eines Aufgusssticks. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auch auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Behältnisses, wie Aufgussstick oder dergleichen, zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit aufzugießenden Produktes.The invention relates to a method for producing a container for receiving a product to be stirred up with a liquid, in particular for producing an infusion stick. Furthermore, the invention also relates to a device for producing a container, such as infusion stick or the like, for receiving a product to be stirred up with a liquid.

Stand der TechnikState of the art

In vorbekannten Behältnissen wird üblicherweise ein mit einer Flüssigkeit aufzugießendes Produkt oder ein in der aufgegossenem Flüssigkeit lösliches Produkt, wie zum Beispiel Tee oder Teegranulat, in einer vorbestimmten Menge zur Verwendung als Aufgusspäckchen abgepackt.In prior art containers, usually a product to be charged with a liquid or a product soluble in the infused liquid, such as tea or tea granules, is packaged in a predetermined amount for use as infusion packets.

Aus der Druckschrift US 2002/0162461 A1 oder der Druckschrift DE 20 2007 011 940 U1 oder der DE 20 2008 013 007 U1 sind jeweils solche Behältnisse zur Aufnahme eines zumindest mit einer Flüssigkeit aufzugießenden Produktes bekannt.From the publication US 2002/0162461 A1 or the publication DE 20 2007 011 940 U1 or the DE 20 2008 013 007 U1 In each case such containers are known for receiving a product to be stirred up, at least with a liquid.

Die Herstellung der in der Druckschrift US 2002/0162461 A1 aufgezeigten Behältnisse wird verfahrenstechnisch mittels einer senkrechten Schlauchbeutelmaschine (vertical form-fill-seal (VFFS) machine), wie aus der Druckschrift US 4,090,344 bekannt, vorgenommen.The production of the in the publication US 2002/0162461 A1 shown containers is procedurally by means of a vertical flow-wrapper (vertical form-fill-seal (VFFS) machine), as from the document US 4,090,344 known, made.

Die Behältnisse weisen jeweils wenigstens eine aus einem flexiblen Material ausgebildete Behältniswand auf, welche in vorbestimmten Bereichen mit Durchbrüchen versehen ist. Dadurch lässt sich ein unmittelbarer Kontakt des im Behältnis aufgenommenen Produktes mit der aufzugießenden Flüssigkeit, in der Regel kaltes oder heißes Wasser, gewährleisten.The containers each have at least one container wall formed of a flexible material, which is provided with apertures in predetermined areas. As a result, a direct contact of the product received in the container with the aufzugießenden liquid, usually cold or hot water, ensure.

Um insbesondere das Austreten eines üblicherweise zum Verbleib als Rückhaltung innerhalb des Behältnisses bestimmten Produktes, wie zum Beispiel Tee oder Kaffee, durch die vorhandenen Durchbrüche sicherstellen zu können, ist, wie aus der Druckschrift DE 20 2007 011 940 U1 oder DE 20 2008 013 007 U1 bekannt, auf der Innenseite der Behältniswandung eine Gewebebahn vorgesehen. Die Herstellung derartiger Behältnisse ist konstruktiv aufwändig und dementsprechend mit relativ hohen Kosten verbunden, da eine abschnittsweise mit Durchbrüchen versehene Außenhülle mit einer an der Innenseite der Außenwand anliegenden Innenhülle zu versehen ist.In order to be able to ensure in particular the escape of a product usually intended for retention as a retention within the container, such as tea or coffee, through the existing openings, as is known from the document DE 20 2007 011 940 U1 or DE 20 2008 013 007 U1 known, provided on the inside of Behältniswandung a fabric web. The preparation of such containers is structurally complex and therefore associated with relatively high costs, since a sectionally provided with openings outer shell is to be provided with a voltage applied to the inside of the outer wall inner shell.

Aufgabenstellungtask

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung aufzuzeigen, mittels denen die Herstellung der vorbezeichneten Behältnisse auf einfache Weise in einem möglichst kontinuierlichen Arbeitsablauf erfolgen kann.The object of the present invention is to provide a method and a device by means of which the production of the aforementioned containers can be carried out in a simple manner in as continuous a workflow as possible.

Lösungsolution

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils auf diese Patentansprüche rückbezogenen Unteransprüche angegeben.The object is achieved according to the invention by a method having the features of patent claim 1 and by a device having the features of patent claim. Advantageous developments and refinements of the invention are specified in the subclaims referring back to these claims.

Es ist ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Behältnisses zur Aufnahme eines mit zumindest einer Flüssigkeit aufzugießenden Produktes vorgesehen, insbesondere zur Herstellung eines Aufgusssticks, bei dem eine zumindest abschnittsweise perforierte Flachbahn mit einer Gewebebahn zu einer mehrlagigen Materialbahn zusammengeführt wird, anschließend die mehrlagige Materialbahn zu einer Formbahn mit einander überlappenden Längsrändern geformt wird, die einander überlappenden Längsränder der Formbahn miteinander verbunden werden und zumindest ein Schlauchstück erzeugt wird, dann das Schlauchstück quer zur Laufrichtung einseitig verschlossen und das Produkt eingefüllt wird, das befüllte Schlauchstück abdichtend zu einer Schlauchkammer verschlossen wird, die abschließend als einzelnes Behältnis abgetrennt wird.A method according to the invention for producing a container for receiving a product to be stirred up with at least one liquid is provided, in particular for producing an infusion stick, in which an at least sectionally perforated flat web is brought together with a fabric web to form a multilayer material web, then the multilayer material web is formed into a forming web is formed with overlapping longitudinal edges, the overlapping longitudinal edges of the forming web are joined together and at least one piece of hose is produced, then the tube piece transverse to the direction closed on one side and the product is filled, the filled piece of tubing is sealingly closed to a tube chamber, the final as individual container is separated.

Mit Hilfe eines derartig erfindungsgemäßen Verfahrens lässt sich ein als Aufgussstick ausgebildetes Behältnis in vorteilhaft kontinuierlicher Abfolge herstellen. Eine aufwändige stückweise Herstellung der Behältnisse ist somit vermieden, wobei in den eigentlichen Herstellungsprozess der Behältnisse gleichzeitig das Befüllen der Behältnisse mit dem Produkt integriert ist. Somit ist ein kontinuierliches Verfahren geschaffen, welches die Herstellung mit einer aufwendigen Vorfertigung und einer sich separat daran anschließenden Befüllung der Behältnisse mit dem Produkt und dem dabei gleichzeitig zu erfolgenden Verschluss der Behältnisse ablöst. Die beispielsweise von einer Rolle abgerollte, flexible Flachbahn, welche vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet ist, kann insbesondere in den dafür vorgesehenen Flächenbereichen vorperforiert sein. Die entsprechend abschnittweise perforierte Flachbahn wird insbesondere mit einer aus einem Vlies bestehenden Gewebebahn zusammengeführt, so dass eine zweilagige Materialbahn erzeugt ist, deren einander zugewandte Flächen dann direkt aufeinander gelegt werden. Beim Formen der mehrlagigen Materialbahn zu einer Formbahn werden die Längsränder der Materialbahn derart aufeinander gelegt, dass ein Überlappbereich entsteht. Anschließend werden die einander überlappenden Längsränder bevorzugt stoffschlüssig miteinander verbunden, so dass eine feste Verbindung in Form einer Längsnaht am fertigen Behältnis zwischen den aufeinander liegenden Längsrändern sowie den verschiedenen Lagen eines Längsrandes miteinander gewährleistet ist. Das darüber erzeugte Schlauchstück wird dann mindestens einmal quer zur Laufrichtung mittels einer ersten Verschlussnaht verschlossen, so dass dann das Produkt in das einseitig geschlossene Schlauchstück eingegeben werden kann. Nach Beendigung des Befüllvorganges wird das Schlauchstück ein weiteres Mal oberhalb des sich darin befindlichen Produktes mit einer zweiten Verschlussnaht abdichtend verschlossen, wobei jeweils eine Schlauchkammer ausgebildet ist, die abschließend von dem darüberliegenden Schlauchstück abgetrennt wird.With the aid of such a method according to the invention, a container designed as an infusion stick can be produced in an advantageously continuous sequence. An elaborate piecewise production of the containers is thus avoided, wherein in the actual manufacturing process of the containers at the same time the filling of the containers with the product is integrated. Thus, a continuous process is provided, which replaces the production with an elaborate prefabrication and a separately subsequent filling of the containers with the product and at the same time to take place closure of the containers. The unwound, for example, from a roll, flexible flat web, which is preferably formed of plastic, may be pre-perforated, in particular in the space provided therefor. The corresponding sectionally perforated flat web is in particular combined with a fabric web consisting of a nonwoven, so that a two-ply material web is produced, the surfaces facing each other are then placed directly on each other. When forming the multilayer material web into a forming web, the longitudinal edges of the Material web laid on each other so that an overlap area arises. Subsequently, the overlapping longitudinal edges are preferably bonded together in a material-locking manner, so that a firm connection in the form of a longitudinal seam on the finished container between the superimposed longitudinal edges and the different layers of a longitudinal edge is ensured. The piece of hose produced above is then closed at least once transversely to the running direction by means of a first closing seam, so that then the product can be entered into the unilaterally closed piece of hose. After completion of the filling process, the piece of tubing is again sealed sealingly above the product therein with a second sealing seam, wherein in each case a tube chamber is formed, which is finally separated from the overlying piece of tubing.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Flachbahn vor dem Zusammenführen mit der Gewebebahn in vorbestimmten Abständen im Inline-Verfahren perforiert wird. Das mit in das Herstellungsverfahren integrierte Perforieren der Flachbahn hat den Vorteil, dass sich als Ausgangsmaterial zur Herstellung der Behältnisse eine noch glatte Flachbahn einsetzen lässt, welche somit stets vorteilhaft gleichmäßig von einer Rolle abgezogen werden kann. Ungleichmäßigkeiten in der Aufwicklung nach dem Vorperforieren oder eine daraus resultierende Unwucht in der zu einer Rolle aufgewickelten vorperforierten Flachbahn sind mit Vorteil vermieden.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the flat web is perforated at predetermined intervals in the in-line method before merging with the fabric web. The integrated with the manufacturing process perforating the flat web has the advantage that can be used as a starting material for the preparation of the containers, a still flat flat, which can thus always be advantageous evenly withdrawn from a roll. Unevenness in the winding after Vorperforieren or a resulting imbalance in the wound into a roll pre-perforated flat web are avoided with advantage.

Bevorzugt wird die Flachbahn zur Perforation ihrer Flächenbereiche genadelt, was eine vorteilhafte Möglichkeit zum Einbringen von Durchbrüchen bestimmter Form und Größe in die flache Materialbahn darstellt. Das Perforieren der dafür vorgesehenen Flächenbereiche erfolgt insbesondere mit heißen Nadeln, so dass gleichzeitig mit der Ausbildung von Durchbrüchen in der Flachbahn ein Teil des Materials verdrängt wird und auf einer Seite der Flachbahn ab- bzw. vorsteht. Insbesondere die Oberseite der Flachbahn weist damit eine vorteilhafte Rauheit auf, so dass beim Zusammenführen der Gewebebahn mit der Oberseite der Flachbahn die beispielsweise aus Vlies bestehende Gewebebahn sich mit dem nach oben verdrängten Material der perforierten Flachbahn verhakt und darüber eine vorteilhafte Haftung zwischen beiden Bahnen für die notwendige, passgenaue Führung der zweilagigen Materialbahn im weiteren Verarbeitungsprozess erzeugt ist.The flat web is preferably needled to perforate its surface areas, which represents an advantageous possibility for introducing openings of specific shape and size into the flat material web. The perforation of the surface areas provided for this purpose takes place, in particular, with hot needles, so that a portion of the material is displaced simultaneously with the formation of apertures in the flat web and projects off or protrudes on one side of the flat web. In particular, the top of the flat web thus has an advantageous roughness, so that when merging the fabric web with the top of the flat web existing example of fleece fabric web hooked with the upwardly displaced material of the perforated flat web and about an advantageous adhesion between the two webs for necessary, accurate guidance of the two-ply material web is produced in the further processing process.

Die Flachbahn und die Gewebebahn werden beim Zusammenführen insbesondere deckungsgleich aufeinandergelegt, so dass beim Erzeugen der Formbahn gewährleistet ist, dass Bereiche der Gewebebahn nicht auf die von der Flachbahn gebildete Außenseite der Formbahn vorstehen und somit ein verstärktes Anhaften von Schmutzpartikeln vermieden ist. Zudem hätte das Vorstehen von Gewebebahnteilen nachteiligen Einfluss auf die ästhetische Wahrnehmung des Behältnisses durch einen Verbraucher. In diesem Zusammenhang ist es des Weiteren möglich und vorgesehen, dass die auf die Flachbahn aufzubringende Gewebebahn eine etwas verringerte Breite als die flexible, beispielsweise aus einem Kunststoff hergestellte Flachbahn aufweist. Dadurch ist bei gleichzeitig passgenauer Führung der beiden Bahnen insbesondere ein Überstehen der Gewebebahn, welche die innere Lage der Behältniswand ausbildet, nach dem Formen der Materialbahn zu einer Formbahn vorteilhaft verhindert.The flat web and the fabric web are superimposed in particular congruent when merging, so that it is ensured when creating the forming web that regions of the fabric web do not protrude to the formed by the flat web outside of the forming web and thus an increased adhesion of dirt particles is avoided. In addition, the protrusion of fabric web parts would adversely affect the aesthetic perception of the container by a consumer. In this context, it is further possible and provided that the applied to the flat web fabric web has a slightly reduced width than the flexible, for example, made of a plastic flat web. In this way, in particular, a projection of the fabric web, which forms the inner layer of the container wall, is advantageously prevented after forming the material web to form a web while the two webs are accurately guided.

Die Materialbahn wird dabei insbesondere zu einer Formbahn mit einem etwa kreisrunden Querschnitt geformt, was ein vorteilhaft einfaches Befüllen eines daran anschließend erzeugten, einseitig verschlossenen Schlauchstückes ermöglicht. Durch den kreisrunden Querschnitt gelangt das Produkt problemlos in den Mittenbereich des Behälterinneren, ohne dass die Gefahr besteht, dass Produktanteile zwischen die verschiedenen Lagen der Formbahn geraten. Zudem wirkt sich die Ausgestaltung eines kreisrunden Querschnitts vorteilhaft auf die Formstabilität des erzeugten Behältnisses aus, so dass ein jeweiliges Behältnis gleichzeitig als Rührhilfe für eine in einem Gefäß befindliche Flüssigkeit verwendet werden kann.The material web is in particular formed into a forming web with an approximately circular cross-section, which allows an advantageously simple filling of a subsequently produced, unilaterally closed piece of tubing. Due to the circular cross-section, the product easily reaches the middle area of the interior of the container without the risk of product components getting caught between the different layers of the forming line. In addition, the configuration of a circular cross section has an advantageous effect on the dimensional stability of the container produced, so that a respective container can simultaneously be used as a stirring aid for a liquid present in a vessel.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Längsränder der Formbahn miteinander stoffschlüssig verbunden werden. Das Erzeugen einer Stoffschlussverbindung zwischen den aufeinanderliegenden Längsrändern der Formbahn stellt eine vorteilhaft einfache Verbindung der Längsränder untereinander der bevorzugt aus Kunststoff bestehenden Flachbahn dar. Des Weiteren ist eine relativ reißfeste und somit sichere Verbindung im Verbindungsbereich der Behältniswand geschaffen, wodurch ebenfalls ein ungewolltes Austreten des Produktes über den Verbindungsbereich verhindert ist. Gleichzeitig werden die unterschiedlichen im Verbindungsbereich angeordneten Lagen ebenfalls untereinander verbunden, so dass die gewebeartige innere Lage im Verbindungsbereich der Längsränder an der äußeren aus Kunststoff ausgebildeten Lage befestigt ist.A further development of the invention provides that the longitudinal edges of the molding web are connected to one another in a material-locking manner. The generation of a material connection between the superimposed longitudinal edges of the forming web represents an advantageously simple connection of the longitudinal edges with each other of the flat plastic preferably made of plastic. Furthermore, a relatively tear-resistant and thus secure connection in the connecting region of the container wall created, which also unintentional leakage of the product the connection area is prevented. At the same time, the different layers arranged in the connection region are likewise connected to one another, so that the fabric-like inner layer is fastened in the connection region of the longitudinal edges to the outer layer made of plastic.

Nach dem Stand der Technik wird ein so geformtes, durch die Quersiegelung mit einer Bodennaht versehenes Schlauchstück vorzugsweise mit einer dosierten Produktmenge befüllt und danach wird im nächsten Takt mit der Quersiegelung die Kopfnaht und gleichzeitig die Bodennaht des darauffolgenden Schlauchstückes erzeugt. Mit dem Arbeitsschritt der Quersiegelung wird gleichzeitig die nunmehr befüllte und verschlossene Schlauchkammer zwischen den beiden Verschlussnähten (Boden- und Kopfnaht) abgetrennt, insbesondere abgeschnitten.According to the prior art, such a shaped, provided by the transverse seal with a bottom seam piece of tubing is preferably filled with a metered amount of product and then the top seam and the bottom seam of the subsequent piece of tubing is produced in the next cycle with the transverse seal. With the step of the transverse seal at the same time the now filled and sealed tube chamber between the both seams (bottom and top seam) separated, in particular cut off.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, anstelle eines gezielten Abtrennens von Einzelbehältnissen, den Abschnitt zwischen zwei unmittelbar zueinander benachbarten Verschlussnähten gegebenenfalls nur durch eine Perforationslinie zu schwächen und die erzeugte Fertigbahn mit einer Vielzahl aneinandergereihter Schlauchkammern zur Weiterverarbeitung vorzusehen.According to another embodiment of the invention, instead of a targeted separation of individual containers, the section between two directly adjacent seams optionally only weaken by a perforation line and provide the finished web produced with a plurality of juxtaposed hose chambers for further processing.

Auch mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich ein als Aufgussstick ausgebildetes Behältnis auf einfache Weise in kontinuierlicher Abfolge herstellen.Even with the device according to the invention, a container designed as an infusion stick can be produced in a simple manner in a continuous sequence.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass einem Abschnitt des als Formstück ausgebildeten Beschickungsrohres ein Rohrmantel zugeordnet ist, wobei zwischen den einander zugewandten Mantelflächen des Beschickungsrohres und des Rohrmantels ein vorbestimmtes Spaltmaß ausgebildet ist. Mit dem Einsatz eines das Beschickungsrohr abdeckenden Rohrmantels ist eine vorteilhafte Möglichkeit geschaffen, die Faltenfreiheit beim Umformen der Flachbahn zu einer Formbahn zu gewährleisten, insbesondere beim Umlegen bzw. Umformen der Materialbahn um das Beschickungsrohr. Der Spalt zwischen äußerer Mantelfläche des Beschickungsrohres und innerer Mantelfläche des Rohrmantels weist dabei ein auf die Materialstärke der umzuformenden Materialbahn abgestimmtes Spaltmaß auf.It is within the scope of the invention that a pipe jacket is assigned to a section of the feed pipe designed as a shaped piece, wherein a predetermined gap dimension is formed between the mutually facing lateral surfaces of the feed pipe and the pipe jacket. With the use of a lining tube covering the tubular jacket, an advantageous possibility is provided to ensure the freedom from wrinkles during the forming of the flat web into a forming web, in particular when folding or forming the material web around the feed pipe. The gap between the outer lateral surface of the feed tube and the inner lateral surface of the tube jacket has a gap dimension matched to the material thickness of the material web to be reshaped.

Des Weiteren ist eine Perforiereinrichtung zum Einbringen von Durchbrüchen in die noch ebene Flachbahn vorgesehen, welche der Formstation vorgeschaltet ist und mittels der sich relativ einfach in die noch ebene Flachbahn beispielsweise eine Vielzahl von kreisrunden Löchern erzeugen lässt. Die Perforiereinrichtung weist insbesondere eine Vielzahl von Nadeln auf, die mit einer Heizeinrichtung gekoppelt sind. Somit erfolgt neben einem Durchstechen der Flachbahn gleichzeitig eine vorteilhafte Materialverdrängung in Richtung der Oberseite der als Folienbahn vorliegenden Flachbahn. Mit dem insbesondere an der Oberseite abstehenden Material kann insbesondere beim Zusammenführen einer Gewebebahn mit der Oberseite der Flachbahn eine formschlüssige Verbindung erzielt werden.Furthermore, a perforating device is provided for introducing breakthroughs into the still flat flat web, which is connected upstream of the forming station and by means of which it is relatively easy to produce, for example, a multiplicity of circular holes in the still flat flat web. The perforating device has in particular a multiplicity of needles, which are coupled to a heating device. Thus, in addition to a piercing of the flat web at the same time an advantageous material displacement in the direction of the top of the present as a film web flat web. With the particular projecting at the top material, in particular when merging a fabric web with the top of the flat web a positive connection can be achieved.

Die Zuführeinrichtung weist dabei Zuführmittel für wenigstens die Flachbahn und eine zur Flachbahn parallel geführte Gewebebahn auf. Mit dem Einsatz mehrerer Zuführmittel lässt sich auf vorteilhafte Weise aus mehreren Bahnen, wie z. B. einer Folienbahn und einer Gewebebahn, relativ einfach eine mehrlagige Materialbahn erzeugen, deren Lagen dabei vorteilhaft deckungsgleich zueinander ausgerichtet sind.The feeding device has feeding means for at least the flat web and a fabric web guided parallel to the flat web. With the use of multiple feed can be advantageously from several tracks, such. As a film web and a fabric web, relatively easily produce a multilayer material web, the layers are advantageously aligned congruent to each other.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the invention, from which further inventive features arise, is shown in the drawing.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, mittels der gleichzeitig auch der erfindungsgemäße Verfahrensablauf dargestellt ist.The single FIGURE shows a schematic view of a device according to the invention, by means of the same time the process sequence according to the invention is shown.

Mit 1 ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Behältnisses zur Aufnahme eines mit zumindest einer Flüssigkeit aufzugießenden Produktes bezeichnet, welche eine Zuführeinrichtung 2 für eine von einer Rolle 3 abzuwickelnde, flexible Flachbahn 4 und für eine weitere, wiederum von einer Rolle 5 abzuwickelnde Gewebebahn 6 aufweist. Die Vorrichtung 1 weist des Weiteren eine Perforiereinrichtung 7 auf, mittels der in vorgegebene Flächenbereiche der flexiblen Flachbahn 4 von der Unterseite aus in vorbestimmten Abständen Durchbrüche eingebracht werden. Nachfolgend werden die Flachbahn 4 und die Gewebebahn 6 deckungsgleich zu einer mehrlagigen Materialbahn 8 aufeinander gelegt und dann einer Formstation 9 zugeführt. Die Formstation 9 weist eine Formschulter 10 auf, über welche die mehrlagige Materialbahn 8 geführt wird. Des Weiteren ist Teil der Formstation 9 ein Beschickungsrohr 11, welches zumindest bereichsweise von einem Rohrmantel 12 umgeben ist. Zwischen der äußeren Mantelfläche des Beschickungsrohres 11 und der inneren Mantelfläche des Rohrmantels 12 ist ein Spalt mit einem vorbestimmten Spaltmaß ausgebildet, in dem dann die aus Flachbahn 4 und Gewebebahn 6 zusammengelegte Materialbahn 8 geführt wird. Dabei wird die Materialbahn 8 zu einer Formbahn 13 mit einem kreisrunden Querschnitt und aufeinanderliegenden Längsrändern geformt. Die aufeinanderliegenden Längsränder der Formbahn 13 werden insbesondere mit Hilfe eines Längsversiegelungsmittels 14 stoffschlüssig verbunden, wodurch ein in Längsrichtung geschlossenes Schlauchstück 15 erzeugt ist. Mit dem Querversiegelungsmittel 16 wird das Schlauchstück 15 quer zu seiner Laufrichtung verschlossen, so dass dann über das Beschickungsrohr 11 eine portionierte Abgabe des Produktes in das Schlauchstück 15 erfolgen kann. Nach dem Befüllen wird oberhalb der im Schlauchstück befindlichen Produktmenge bevorzugt wiederum über das Querversiegelungsmittel 16 eine zweite, quer zur Laufrichtung des Schlauchstückes gerichtete Verschlussnaht 17 erzeugt, mittels der das befüllte Schlauchstück zu einer geschlossen Schlauchkammer 18 ausgebildet wird. Unmittelbar nach dem Versiegeln der beiden Verschlussnähte (Boden- und Kopfnaht der Schlauchkammer) erfolgt mittels einer in das Querversiegelungsmittel 16 integrierten Trenneinrichtung das Abtrennen der Schlauchkammer 18 zu einem einzelnen, gebrauchsfähigen Behältnis mit dem darin enthaltenen Produkt.With 1 is a device for producing a container for receiving a zuzugießenden with at least one liquid product, which means a feeder 2 for one of a roll 3 unwinding, flexible flat track 4 and for another, again from a roll 5 Unwoven fabric web 6 having. The device 1 further includes a perforator 7 on, by means of the predetermined surface areas of the flexible flat web 4 are introduced from the bottom at predetermined intervals breakthroughs. Below are the flat track 4 and the fabric web 6 congruent to a multilayer material web 8th placed on top of each other and then a forming station 9 fed. The forming station 9 has a form shoulder 10 on, over which the multilayer material web 8th to be led. Furthermore, it is part of the forming station 9 a feed pipe 11 , which at least partially from a pipe jacket 12 is surrounded. Between the outer surface of the feed pipe 11 and the inner circumferential surface of the tubular jacket 12 is a gap formed with a predetermined gap, in which then the flat web 4 and fabric web 6 collapsed material web 8th to be led. This is the material web 8th to a shape track 13 formed with a circular cross-section and superimposed longitudinal edges. The superimposed longitudinal edges of the forming web 13 in particular by means of a longitudinal sealant 14 cohesively connected, whereby a longitudinally closed tubular piece 15 is generated. With the transverse sealant 16 becomes the hose piece 15 closed transversely to its direction of travel, so that then over the feed pipe 11 a portioned delivery of the product in the hose piece 15 can be done. After filling, above the amount of product present in the piece of tubing, preferably again via the transverse sealing means 16 a second, directed transversely to the direction of the hose piece sealing seam 17 generated by means of which the filled piece of tubing to a closed tube chamber 18 is trained. Immediately after the sealing of the two sealing seams (bottom and top seam of the tube chamber) takes place by means of a in the transverse sealing means 16 integrated separator the separation of the tube chamber 18 to a single, serviceable container with the product contained therein.

Claims

Method for producing a container for receiving a product to be stirred up with a fluid, in particular for producing an infusion stick, in which - a partially perforated, flexible flat web ( 4 ) with a fabric web ( 6 ) to a multilayer material web ( 8th ), - subsequently the multilayer material web ( 8th ) to a shape web ( 13 ) is formed with overlapping longitudinal edges, - the overlapping longitudinal edges of the forming web ( 13 ) and at least one piece of tubing ( 15 ) is produced, - then the hose piece ( 15 ) closed on one side transversely to the direction of rotation and the product is filled, - the filled piece of tubing ( 15 ) sealed and a tube chamber ( 18 ) is generated, which is finally separated as a single container.

Method according to Claim 1, characterized in that surface areas of the flat track ( 4 ) before merging with the fabric web ( 6 ) are perforated at predetermined intervals.

Method according to claim 2, characterized in that the flat track ( 4 ) is needled to perforate their surface areas.

Method according to claim 1 or 3, characterized in that the flat track ( 4 ) and the fabric web ( 6 ) are put together congruently when merging.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the material web ( 8th ) to a shape web ( 13 ) is formed with an approximately circular cross-section.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal edges of the forming web ( 13 ) are joined together materially.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a immediately previously sealed in the transverse direction hose piece ( 15 ) is filled with a metered amount of product.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that simultaneously with the closing of the filled tube piece ( 15 ) a respective subsequent, unilaterally closed tube piece ( 15 ) is produced.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that a respective container in the region of a sealing seam ( 17 ) is cut off.

Device for producing a container for receiving a product to be stirred up with fluid, with a feed device ( 2 ) for one of a roll ( 3 ) to be handled, flexible flat web ( 4 ) and for one of a roll ( 5 ) unwinding fabric web ( 6 ), wherein the feeder ( 2 ) is formed such that the flat track ( 4 ) and the fabric web ( 6 ) and a multilayer material web ( 8th ) are joinable, - with a perforating device ( 7 ) for introducing breakthroughs in the flat track ( 4 ) at predetermined intervals, - with a forming station ( 9 ), which is a vertically arranged feed tube ( 11 ) for the product and a feed pipe ( 11 ) associated shoulder ( 10 ), over which the multilayer material web ( 8th ) is so feasible that it is located on the feed pipe ( 11 ) and a forming line ( 13 ), - with a longitudinal sealant ( 14 ) that the longitudinal edges of the forming web ( 13 ), whereby a piece of tubing ( 15 ) and - with a transverse sealant ( 16 ), which the hose piece ( 15 ) transversely to its running direction with a first closure seam ( 17 ) and after the product delivery the filled tube piece ( 15 ) with a second closure seam ( 17 ) to form a closed tube chamber ( 18 ) completely closes and that the tube chamber ( 18 ) of the following piece of tubing ( 15 ) separates.

Device according to claim 10, characterized in that the perforating device ( 7 ) has a plurality of needles coupled to a heater.

Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that a portion of the feed pipe ( 11 ) a pipe jacket ( 12 ) is assigned, wherein between the mutually facing lateral surfaces, a gap is formed, which the material web ( 8th ) to a shape web ( 13 ) formed with superimposed longitudinal edges.