DE102004040376A1 - Vertical bag forming, filling and sealing machine has forming unit to bring separate film sheet into inside of film tube, and additional welding device to weld longitudinal edges of separate film sheets to inner surface of film tube - Google Patents

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Abstract

The vertical bag forming, filling and sealing machine includes a filling pipe to accommodate a film tube, a filling station for the filling pipe, longitudinal and transverse welding units, and a separating device for the separation of formed bags (16) from the film tube. A forming unit is provided to bring a separate film sheet (2) into the inside of the film tube, and an additional welding device is provided to weld the longitudinal edges (24,25) of the separate film sheets to the inner surface of the film tube.

Description

Der Anmeldegegenstand betrifft die Verpackungsbranche und dort eine vertikale Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen und Befüllen von Schlauchbeuteln.Of the Registration subject concerns the packaging industry and there a vertical bagging machine for making and filling tubular bags.

Vertikale Schlauchbeutelmaschinen sind hinlänglich bekannt. Eine derartige Verpackungsmaschine weist ein vertikal ausgerichtetes Füllrohr auf, welches einen Folienschlauch aufnimmt, und durch das eine Befüllung des Folienschlauches möglich ist. Eine Befüllstation dient einer Befüllung des Füllrohres. Ein gegen den Folienschlauch wirkender Folienabzug ist zum Weitertransportieren des Folienschlauches vorgesehen. Eine Längssiegeleinrichtung dient zum Verschweißen des Folienschlauches parallel zu seiner Transportrichtung mittels einer Längsnaht, und eine Quersiegeleinrichtung mit zwei gegeneinander beweglichen, den Folienschlauch quer zur Transportrichtung verschweißenden Schweißbacken zum Erzeugen von Kopfnähten und Bodennähten von Schlauchbeuteln. Mittels einer Trenneinrichtung werden die Schlauchbeutel vom Folienschlauch abgetrennt.vertical Tubular bag machines are well known. Such Packaging machine has a vertically aligned filling tube, which receives a film tube, and by the one filling the Foil hose possible is. A filling station serves a filling of the filling tube. An acting against the film tube film deduction is for further transport provided the film tube. A longitudinal sealing device is used for weld together of the film tube parallel to its transport direction by means of a longitudinal seam, and a transverse sealing device with two mutually movable, the Foil tube welded transversely to the transport direction welding jaws for creating head seams and bottom seams of tubular bags. By means of a separator, the tubular bag separated from the film tube.

Die bekannten vertikalen Schlauchbeutelmaschinen sind zum Erzeugen von Schlauchbeuteln mit im Beutelinneren vorgesehener Folie, z. B. Filterfolie, welche mit gegenüberliegenden Innenflächen von Beutelseiten verbunden ist, nicht vorgesehen. Daher kann eine Erzeugung von Schlauchbeuteln, auf deren eingefügter Folie Tee liegt, und die mittels heißem Wasser vom Beutelkopf bis zum Beutelboden durchspült werden können, um derart ein Teegetränk zu erzeugen, nicht hergestellt werden.The known vertical bagging machines are for generating Tubular bags with provided inside the bag film, z. B. filter film, which with opposite inner surfaces connected by bag sides, not provided. Therefore, a Production of tubular bags, on the inserted film is tea, and the using hot water be flushed through from the bag head to the bottom of the bag so as to produce a tea beverage, not be made.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine vertikale Schlauchbeutelmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzuentwickeln, dass Schlauchbeutel mit derartiger, im Beutelinneren vorgesehener Folie erzeugt werden können.Of the Invention is the object of a vertical bagging machine according to the generic term of claim 1 such that tubular bag with Such, provided in the bag interior film can be produced.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist eine Umformeinrichtung dazu vorgesehen, eine separate Folienbahn in das Innere des Folienschlauches zu bringen, und eine Schweißeinrichtung dazu vorgesehen, die Längsränder der separaten Folienbahn mit der Innenfläche des Folienschlauches zu verschweißen.Solved is the Task according to the characterizing Part of claim 1. Thereafter, a forming device is provided to to bring a separate film web into the interior of the film tube, and a welding device provided the longitudinal edges of the separate film web with the inner surface of the film tube too weld.

Die vorgeschlagene Neuerung hat den Vorteil, dass Schlauchbeutel mit im Beutelinneren angeordneter Folie, welche sich von einer Beutelwand zu der gegenüber liegenden Beutelwand erstreckt, hergestellt werden können. Diese Folie ist ein Abschnitt der separat zugeführten Folienbahn, welche zunächst umgeformt wird, um sich ihrer im Beutelinneren zu erlangenden Form anzupassen, und welche sodann randseitig mit jeweils einer Innenfläche verschweißt wird. Die nachfolgenden Schritte der Beutelverschweißung und Befüllung erfolgen sodann in herkömmlicher Art. Das Füllgut, z. B. Tee, gelangt dabei jedoch nur in einen von der Folie begrenzten Innenraumbereich eines Schlauchbeutels, so dass die Folie, sofern sie eine Filterfolie für Tee ist, nach Aufbrühen des Füllgutes, als Teefilter fungieren kann, z. B. nach Abtrennen der den separaten Schlauchbeutel unten begrenzenden Naht. Analoges gilt natürlich für ein Filtern von Kaffee oder für einen sonstigen Filterprozess.The proposed innovation has the advantage that tubular bag with arranged inside the bag film, which is separated from a bag wall to the opposite Bag wall extends, can be produced. This slide is a section of the supplied separately Film web, which initially is reformed to obtain its in-bag shape adapt, and which is then welded at the edge, each with an inner surface. The following steps of bag welding and filling take place then in conventional Art. The contents, z. As tea, but only gets limited in one of the film Interior area of a tubular bag, leaving the film, provided she a filter film for Tea is after brewing of the contents, can act as a tea filter, z. B. after separating the separate Tubular bag bottom bounding seam. The same applies of course for filtering from coffee or for another filtering process.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Schlauchbeutelmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 12 beschrieben.Further, advantageous embodiments of the tubular bag machine according to the invention are in the claims 2 to 12 described.

Wird gemäß Anspruch 2 der Folienschlauch aus zwei an ihren Längsrändern, mittels jeweils einer Längssiegeleinrichtung miteinander verschweißten Folienbahn gebildet, und wird die separate Folienbahn mittels einer Formschulter umgeformt und in den Folienschlauch geleitet, so ist eine besonders zuverlässige Umformung und Einbringung der separaten Folienbahn in den Folienschlauch erreicht. Eine Befüllung durch die Formschulter führt dabei zu einer Füllguteinbringung zwischen die separate Folie und einen an diese angrenzenden Beutelbereich.Becomes according to claim 2 the film tube of two at their longitudinal edges, by means of a respective longitudinal sealing device welded together film web formed, and is the separate film web by means of a forming shoulder formed and passed into the film tube, so is a particularly reliable forming and introduction of the separate film web in the film tube achieved. A filling through the Formschulter leads thereby to a filling material introduction between the separate film and a pouch area adjacent thereto.

Bei einer alternativen Ausgestaltung ist der Folienschlauch aus einer einzigen, mittels einer Formschulter umgeformten Folienbahn gebildet, und die separate Folienbahn wird umgeformt und läuft in den Folienschlauch ein (Anspruch 3). Diese Ausführung hat den Vorteil, dass nur insgesamt zwei Folienbahnen zugeführt werden müssen, was eine technische und kostenmäßige Vereinfachung ist. Läuft dabei die separate Folienbahn über eine weitere Formschulter in den Folienschlauch ein (Anspruch 4), so erfahren die beiden Folienbahnen eine besonders gute Führung und Umformung, was zu einem besonders guten Beutelergebnis führt.at an alternative embodiment, the film tube is made of a single formed by a forming shoulder formed sheet, and the separate film web is reshaped and enters the film tube (Claim 3). This execution has the advantage that only a total of two film webs are supplied have to, which is a technical and cost simplification is. Running while the separate film web over another form shoulder in the film tube (claim 4), so experienced the two film webs a particularly good leadership and Forming, which leads to a particularly good bag result.

In einer weiteren alternativen Ausführungsform laufen eine Folienbahn, die den Folienschlauch bilden soll, und die separate Folienbahn gemeinsam über eine Formschulter ein (Anspruch 5). Hierbei kann die randseitige Anschweißung der separaten Folienbahn noch vor der Formschulter erfolgen, wenn gemäß Anspruch 8 in Transportrichtung vor der Formschulter zwei Schweißelemente der Schweißeinrichtung vorgesehen sind, an der Schweißeinrichtung die Folienbahn gekrümmt und die separate Folienbahn gerade ist. Dann erfolgt die Folienanschweißung so, dass die separate Folie nicht in den zu verschweißenden Bodenbereich des Schlauchbeutels gelangen kann. Um diesen Bodenbereich, welcher durch eine einer Längsnaht des Folienschlauches gegenüberliegende, an einer Knickstelle des Folienschlauches gelegene Längsnaht gebildet werden kann, später zum Zwecke einer Flüssigkeits-entnahme besser öffnen zu können, wird eine Schneideinrichtung dazu genutzt, die Knickstelle abzutrennen (Anspruch 8), so dass diese Längsnaht aufgetrennt werden kann.In a further alternative embodiment, a film web which is to form the film tube and the separate film web run together via a forming shoulder (claim 5). Here, the edge-side welding of the separate film web can be done even before the forming shoulder, if according to claim 8 in the transport direction in front of the forming shoulder two welding elements of the welding device are provided on the welding device, the film web curved and the separate film web is straight. Then the Folienanschweißung so that the separate film is not in the bottom region of the tubular bag to be welded can get. In order to better open this bottom area, which can be formed by a longitudinal seam of the film tube opposite, located at a kink of the film tube, later open for the purpose of fluid removal, a cutting device is used to separate the kink (claim 8), so that this longitudinal seam can be separated.

Ein optimales Platzieren der separaten Folie im Folienschlauch wird erreicht, wenn die Umformeinrichtung bzw. die Formschulter für ein U-förmiges Umformen der separaten Folienbahn vorgesehen ist (Anspruch 6).One optimal placement of the separate film in the film tube is achieved when the forming device or the forming shoulder for a U-shaped forming the separate film web is provided (claim 6).

Weist gemäß Anspruch 7 die Schweißeinrichtung zwei jeweils radial gegen das Füllrohr wirkende Schweißbacken auf, so können derart in technisch einfacher Weise diese gegen den Folienschlauch bewegbaren Schweißbacken jeweils eine Längsrand der separaten Folienbahn gegen eine Innenfläche des Folienschlauches schweißen.has according to claim 7 the welding device two each radially against the filling tube acting welding jaws on, so can in a technically simple way this against the film tube movable welding jaws one longitudinal edge each welding the separate film web against an inner surface of the film tube.

Ist gemäß Anspruch 9 eine an einer Scheitellinie der separaten Folienbahn gelegene Längsnaht des Folienschlauches als Aufreißnaht ausgebildet, so kann diese bei entsprechender Beutelbedruckung als spätere Bodennaht für die erzeugten Schlauchbeutel vorgesehen werden. Ist diese spätere Bodennaht als Aufreißnaht ausgeführt (Anspruch 9), so kann die Bodennaht der Schlauchbeutel durch Wasserdruck aufgedrückt oder durch manuelles Ziehen aufgezogen werden, um ein nach unten durch die eingeschweißte Folie gelangtes Getränk, z. B. frisch gebrühten Kaffee oder Tee bodenseitig aus dem Schlauchbeutel austreten zu lassen.is according to claim 9 one located on a crest line of the separate film web Longitudinal seam of the Foil tube as a tear seam trained, so this can with appropriate bag printing as latter Bottom seam for the produced tubular bag are provided. Is this later bottom seam as a tear seam accomplished (Claim 9), the bottom seam of the tubular bag by water pressure pressed or be pulled up by pulling down to one down through the welded-in Foil arrived beverage, z. B. freshly brewed Coffee or tea bottom side to escape from the tubular bag to let.

Insbesondere eignet sich eine bahnförmige Filterfolie (Anspruch 10), zwischen den Bereichen der schlauchförmig ausgebildeten Folienbahn, welche später die Beutelwände ausmachen, eingeschweißt zu werden, um derart Schlauchbeutel mit Filterfunktion herzustellen.Especially a web-shaped filter foil is suitable (Claim 10), between the areas of the tubular Foil web, which later the bag walls make out, sealed to become such a tubular bag with filter function.

Ist am Folienschlauch, insbesondere beutelkopfseitig, eine Reihe von Ventilen vorgesehen (Anspruch 11), so können derart Schlauchbeutel mit kopfseitig ange angebrachtem Ventil, durch welches Heißwasser in den Schlauchbeutel gebracht werden kann, erzeugt werden. Eine Ventilverschweißstation am Folienschlauch (Anspruch 12) kann sodann zum Festschweißen der Ventile an der Beutelrückwand vorgesehen werden, um die Ventile zu stabilisieren.is on the film tube, in particular bag head side, a number of Valves provided (claim 11), so can tubular bag with head attached attached valve, through which hot water can be brought into the tubular bag, produced. A Valve welding station on Foil tube (claim 12) can then for welding the Valves provided on the bag rear wall be used to stabilize the valves.

Im folgenden wird die vorgeschlagene Schlauchbeutelmaschine an Hand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:in the Following is the proposed tubular bag machine on hand of embodiments illustrative figures closer described. It shows:

1 in einer perspektivischen Ansicht eine vertikale Schlauchbeutelmaschine, bei welcher eine mittig umgelenkte, separate, als Filterfolie ausgeführte Folienbahn zwischen zwei die Schlauchbeutel bildende Folienbahnen einläuft und mit ihren Längsrändern an den Innenflächen der beiden Folienbahnen angeschweißt wird, um derart Schlauchbeutel mit innenseitig angeordnetem Filter, z. B. zum Aufbrühen von Tee herzustellen; 1 in a perspective view of a vertical bagging machine, in which a centrally deflected, separate, designed as a filter film film web runs between two film bags forming film webs and is welded with their longitudinal edges on the inner surfaces of the two film webs to such tubular bag with filter arranged inside, for. B. to brew tea;

2 in einer Seitenansicht eine vertikale Schlauchbeutelmaschine, bei welcher zwei Formschultern vorgesehen sind, zum einen, um einen Folienschlauch zu bilden, und zum anderen, um eine Filterfolienbahn U-förmig umzulenken und in den Folienschlauch zu bringen; 2 in a side view of a vertical bagging machine, in which two forming shoulders are provided, on the one hand to form a film tube, and on the other to deflect a filter film web in a U-shape and bring in the film tube;

3 in einer Ansicht von oben eine vertikale Schlauchbeutelmaschine, bei welcher in Transportrichtung vor der Formschulter eine Schweißeinrichtung vorgesehen ist, um eine Filterfolienbahn auf eine Folienbahn zu schweißen, welche einen Folienschlauch bilden wird; 3 in a view from above a vertical bagging machine, wherein in the transport direction in front of the forming shoulder a welding device is provided to weld a filter film web to a film web, which will form a film tube;

4 in einem Schnitt entlang A-A der 3 die beiden aufeinander geschweißten Folienbahnen; 4 in a section along AA the 3 the two welded foil webs;

5 in einer Seitenansicht einen Schlauchbeutel welcher mittels einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine gemäß 1 hergestellt wurde, sowie 5 in a side view of a tubular bag which by means of a vertical bagging machine according to 1 was produced, as well

6 in einem Vertikalschnitt den Schlauchbeutel der 5. 6 in a vertical section the tubular bag the 5 ,

Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 (1) mit einem Folienschlauch 5 und einem vertikal ausgerichteten Füllrohr 6, welches den Folienschlauch 5 aufnimmt, erfolgt eine Befüllung des Folienschlauches 5 mittels einer Befüllstation 7 für das Füllrohr 6, wo jeweils eine Teeportion abgeworfen wird. Ein gegen den Folienschlauch 5 wirkender Folienabzug 8 dient zum Weitertransportieren des Folienschlauches 5, und eine Längssiegeleinrichtung 9 mit gegeneinander beweglichen Schweißbacken zum Verschweißen des Folienschlauches 5 parallel zu seiner Transportrichtung 10, mittels zweier Längsnähte 28. Eine Quersiegeleinrichtung 12 mit zwei gegeneinander beweglichen, den Folienschlauch 5 quer zur Transportrichtung 10 verschweißenden Schweißbacken 13 ist zum Erzeugen von Kopfnähten 14 und Bodennähten 15 von Schlauchbeuteln 16 vorgesehen. Eine Trenneinrichtung 17 dient zum Abtrennen der Schlauchbeutel 16 vom Folienschlauch 5.For a vertical bagger 1 ( 1 ) with a film tube 5 and a vertically aligned fill tube 6 which the film tube 5 receives, there is a filling of the film tube 5 by means of a filling station 7 for the filling tube 6 where each tea serving is dropped. A against the film tube 5 acting film removal 8th serves to further transport the film tube 5 , and a longitudinal sealing device 9 with mutually movable welding jaws for welding the film tube 5 parallel to its transport direction 10 , by means of two longitudinal seams 28 , A transverse sealing device 12 with two mutually movable, the film tube 5 transverse to the transport direction 10 welding welding jaws 13 is for creating head seams 14 and bottom seams 15 of tubular bags 16 intended. A separator 17 serves to separate the tubular bag 16 from the film tube 5 ,

Um Schlauchbeutel 16 (5, 6) zum Aufbrühen von Tee 37 zu erzeugen, ist eine Umformeinrichtung 11 dazu vorgesehen, eine separate Folienbahn 2, welche eine Filterfolie zum Filtern von Tee ist, in das Innere des Folienschlauches 5 zu bringen (1). Eine Schweißeinrichtung 18 dient dazu die Längsränder 24, 25 der separaten Folienbahn 2 mit der Innenfläche des Folienschlauches 5 zu verschweißen, wobei zwei Anschweißnähte 34 entstehen (6). Der Tee 37 liegt dann bei aufrecht stehendem Schlauchbeutel 16 auf einem eingeschweißten Stück der separaten Folienbahn 2. Zwei radial gegen das Füllrohr 6 wirkende Schweißelemente 23 der Schweißeinrichtung 18 sind zum Schweißen der Längsränder 24, 25 gegen die Innenfläche des Folienschlauches 5 vorgesehen.To tubular bag 16 ( 5 . 6 ) for brewing tea 37 to produce is a forming device 11 provided a separate Foli enbahn 2 , which is a filter film for filtering tea, into the interior of the film tube 5 bring to ( 1 ). A welding device 18 serves the longitudinal edges 24 . 25 the separate film web 2 with the inner surface of the film tube 5 to weld, with two welds 34 arise ( 6 ). The tea 37 then lies with upright tubular bag 16 on a welded piece of the separate film web 2 , Two radially against the filling tube 6 acting welding elements 23 the welding device 18 are for welding the longitudinal edges 24 . 25 against the inner surface of the film tube 5 intended.

Die als Umformeinrichtung 11 fungierende Formschulter 21 ist für ein U-förmiges Umformen der separaten Folienbahn 2 vorgesehen. Der Folienschlauch 5 wird aus zwei an ihren Längsrändern 19, 20 mittels jeweils einer Längssiegeleinrichtung 9 miteinander verschweißten Folienbahnen 3, 4 gebildet. Dabei wird die separate Folienbahn 2 mittels der Formschulter 21 umgeformt und in den Folienschlauch 5 geleitet. Eine an einer Scheitellinie 30 der separaten Folienbahn 2 gelegene Längsnaht 28 des Folienschlauches 5 ist teilweise als Aufreißnaht 36 ausgebildet. Dazu wurde der mittlere Bereich der Längsnaht 28 mit verminderter Wärme verschweißt, so dass diese Aufreißnaht 36, welche bei einem hohen Druck (durch Heißwasser) im Schlauchbeutel 16 aufreißt, erzielt wurde.The as a forming device 11 acting form shoulder 21 is for a U-shaped forming of the separate film web 2 intended. The film tube 5 becomes two at their longitudinal edges 19 . 20 by means of a respective longitudinal sealing device 9 welded together foil webs 3 . 4 educated. This is the separate film web 2 by means of the form shoulder 21 formed and in the film tube 5 directed. One at a crest line 30 the separate film web 2 located longitudinal seam 28 of the film tube 5 is partly as a tear seam 36 educated. For this purpose, the middle region of the longitudinal seam was 28 welded with reduced heat, so this tear seam 36 , which at a high pressure (by hot water) in the tubular bag 16 tears, was achieved.

Am Folienschlauch 5 ist eine Reihe von Ventilen 30 vorgesehen, welche kopfseitig an den Schlauchbeuteln 16 vorgesehen sind. Mittels einer (nicht genutzten) Ventilver schweißstation 32 könnten die Ventile 30 zusätzlich mit einer Beutelrückwand verschweißt werden. Ein Ventil 30 dient zum Einleiten von Heißwasser in einer Teeaufbrühmaschine. Der Tee 37 wird dann oberhalb der Folienbahn 2 gebrüht, fließt nach unten durch die als Teefilter dienende Folienbahn 2, und fliest als trinkfertiges Teegetränk aus der geöffneten Aufreißnaht 36.On the film tube 5 is a series of valves 30 provided, which head on the tubular bags 16 are provided. By means of a (unused) Ventilver welding station 32 could the valves 30 additionally welded to a bag back wall. A valve 30 is used to introduce hot water in a Teeaufbrühmaschine. The tea 37 is then above the film web 2 scalded, flows down through the serving as a tea filter film web 2 , and flows as a ready-to-drink tea beverage from the opened tear seam 36 ,

Gleichartige Schlauchbeutel 16 mit eingeschweißtem Teefilter können zum einen mittels einer Schlauchbeutelmaschine gemäß 2 und zum anderen mittels einer Schlauchbeutelmaschine entsprechend den 3 und 4 erzeugt werden, welche Abwandlungen der Schlauchbeutelmaschine der 1 sind.Similar tubular bag 16 with welded tea filter can on the one hand by means of a tubular bag machine according to 2 and on the other hand by means of a tubular bag machine according to the 3 and 4 be produced, which modifications of the tubular bag machine the 1 are.

Beim Ausführungsbeispiel der 2 wird der Folienschlauch 5 aus einer mittels einer Formschulter 22 umgeformten Folienbahn 3 gebildet. Die separate Folienbahn 2 wird umgeformt und läuft von oben über eine weitere Formschulter 21 in den Folienschlauch 5 ein.In the embodiment of 2 becomes the film tube 5 from one by means of a forming shoulder 22 formed film web 3 educated. The separate foil web 2 is reshaped and runs from the top over another form shoulder 21 in the film tube 5 one.

Beim Ausführungsbeispiel der 3 und 4 läuft die separate Folienbahn 2 über die Folienbahn 3 und über die Formschulter 22 zum Umformen der Folienbahn 3 in den Folienschlauch 5 ein. Dabei sind in Transportrichtung 10 vor der Formschulter 22 zweimal zwei Schweißelemente 23 der Schweißeinrichtung 18 vorgesehen. An der Schweißeinrichtung 18 ist die Folienbahn 3 gekrümmt und die separate Folienbahn 2 gerade, um dafür zu sorgen, dass die Folienbahn 2 später im Schlauchbeutel 16 einen ausreichenden Abstand zur bodenseitigen Naht hat, welche am Folienschlauch 5 durch die Längsnaht 28 gebildet wird. Da die Längsnaht 28 wegen der dort vorliegenden Folienumknickung nicht aufplatzbar ist, muss die Längsnaht 28 randseitig aufgeschnitten werden. Dazu ist eine Schneideinrichtung 29 vorgesehen, mittels der eine linienförmige Knickstelle 27 des Folienschlauches 5 abgetrennt wird.In the embodiment of 3 and 4 runs the separate film web 2 over the film web 3 and about the form shoulder 22 for forming the film web 3 in the film tube 5 one. Here are in the transport direction 10 before the form shoulder 22 twice two welding elements 23 the welding device 18 intended. At the welding device 18 is the foil web 3 curved and the separate film web 2 just to make sure the film web 2 later in the tubular bag 16 has a sufficient distance to the bottom seam, which on the film tube 5 through the longitudinal seam 28 is formed. Because the longitudinal seam 28 because of the present Folienumknickung there is not aufplatzbar, the longitudinal seam must 28 be cut on the edge. This is a cutting device 29 provided by means of a line-shaped kink 27 of the film tube 5 is separated.

11
vertikale Schlauchbeutelmaschinevertical Fill and seal machine
22
separate Folienbahnseparate sheet
3, 43, 4
Folienbahnsheet
55
Folienschlauchfilm tube
66
Füllrohrfilling pipe
77
Befüllstationfilling station
88th
Folienabzugfilm take-off
99
LängssiegeleinrichtungLongitudinal sealing device
1010
Transportrichtungtransport direction
1111
Umformeinrichtungreshaping
1212
QuersiegeleinrichtungThe transverse sealer
1313
Schweißbackewelding jaw
14, 1514 15
Nähte am Folienschlauch 5, spätere Seitennähte 14, 15 Seams on the film tube 5 , later side seams 14 . 15
am Schlauchbeutel 16 on the tubular bag 16
1616
Schlauchbeuteltubular bag
1717
Trenneinrichtungseparator
1818
Schweißeinrichtungwelding equipment
19, 2019 20
Längsrand einer Folienbahn 3, 4 Longitudinal edge of a film web 3 . 4
21, 2221 22
Formschulterforming shoulder
2323
Schweißelement der Schweißeinrichtung 18 Welding element of the welding device 18
24, 2524 25
Längsrand der separaten Folienbahn 2 Longitudinal edge of the separate film web 2
2626
Längsnahtlongitudinal seam
2727
Knickstellekink
2828
gegenüberliegende Längsnahtopposing longitudinal seam
2929
Schneideinrichtungcutter
3030
Scheitelliniecrest line
3131
VentilValve
3232
VentilverschweißstationVentilverschweißstation
3333
Rutscheslide
3434
AnschweißnahtAnschweißnaht
3535
Transportbandconveyor belt
3636
Aufreißnahttear seam
3737
Teetea

Claims (12)

Vertikale Schlauchbeutelmaschine (1) mit einem Folienschlauch (5), einem vertikal ausgerichteten Füllrohr (6), welches den Folienschlauch (5) aufnimmt, und durch das eine Befüllung des Folienschlauches (5) möglich ist, einer Befüllstation (7) für das Füllrohr (6), einen gegen den Folienschlauch (5) wirkenden Folienabzug (8) zum Weitertransportieren des Folienschlauches (5), einer Längssiegeleinrichtung (9) zum Verschweißen des Folienschlauches (5) parallel zu seiner Transportrichtung (10) mittels einer Längsnaht oder zweier Längsnähte (26, 28), einer Quersiegeleinrichtung (12) mit zwei gegeneinander beweglichen, den Folienschlauch (5) quer zur Transportrichtung (10) verschweißenden Schweißbacken (13) zum Erzeugen von Quernähten (14, 15) von Schlauchbeuteln (16), sowie einer Trenneinrichtung (17) zum Abtrennen der Schlauchbeutel (16) vom Folienschlauch (5), dadurch gekennzeichnet, dass eine Umformeinrichtung (11) dazu vorgesehen ist, eine separate Folienbahn (2) in das Innere des Folienschlauches (5) zu bringen, und dass eine Schweißeinrichtung (18) dazu vorgesehen ist, die Längsränder (24, 25) der separaten Folienbahn (2) mit der Innenfläche des Folienschlauches (5) zu verschweißen.Vertical flow wrap machine ( 1 ) with a film tube ( 5 ), a vertically oriented th filling tube ( 6 ), which the film tube ( 5 ), and by the one filling of the film tube ( 5 ) is possible, a filling station ( 7 ) for the filling tube ( 6 ), one against the film tube ( 5 ) acting film print ( 8th ) for further transporting the film tube ( 5 ), a longitudinal sealing device ( 9 ) for welding the film tube ( 5 ) parallel to its transport direction ( 10 ) by means of a longitudinal seam or two longitudinal seams ( 26 . 28 ), a transverse sealing device ( 12 ) with two mutually movable, the film tube ( 5 ) transversely to the transport direction ( 10 ) welded welding jaws ( 13 ) for producing transverse seams ( 14 . 15 ) of tubular bags ( 16 ), and a separating device ( 17 ) for separating the tubular bag ( 16 ) from the film tube ( 5 ), characterized in that a shaping device ( 11 ) is intended to provide a separate film web ( 2 ) in the interior of the film tube ( 5 ), and that a welding device ( 18 ) is provided, the longitudinal edges ( 24 . 25 ) of the separate film web ( 2 ) with the inner surface of the film tube ( 5 ) to be welded. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienschlauch (5) aus zwei an ihren Längsrändern (19, 20) mittels jeweils einer Längssiegeleinrichtung (9) miteinander verschweißten Folienbahnen (3, 4) gebildet ist, und dass die separate Folienbahn (2) mittels einer Formschulter (21) umgeformt und in den Folienschlauch (5) geleitet wird.Tubular bag machine according to claim 1, characterized in that the film tube ( 5 ) of two at their longitudinal edges ( 19 . 20 ) by means of a respective longitudinal sealing device ( 9 ) welded together foil webs ( 3 . 4 ), and that the separate film web ( 2 ) by means of a forming shoulder ( 21 ) and in the film tube ( 5 ). Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienschlauch (5) aus einer mittels einer Formschulter (22) umgeformten Folienbahn (3) gebildet ist, und dass die separate Folienbahn (2) umgeformt wird und in den Folienschlauch (5) einläuft.Tubular bag machine according to claim 1, characterized in that the film tube ( 5 ) from one by means of a forming shoulder ( 22 ) formed film web ( 3 ), and that the separate film web ( 2 ) and in the film tube ( 5 ) enters. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die separate Folienbahn (2) über eine weitere Formschulter (21) in den Folienschlauch (5) einläuft.Tubular bag machine according to claim 3, characterized in that the separate film web ( 2 ) about another form shoulder ( 21 ) in the film tube ( 5 ) enters. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die separate Folienbahn (2) über die Folienbahn (3) und über die Formschulter (22) zum Umformen der Folienbahn (3) in den Folienschlauch (5) einläuft.Tubular bag machine according to claim 3, characterized in that the separate film web ( 2 ) over the film web ( 3 ) and over the form shoulder ( 22 ) for forming the film web ( 3 ) in the film tube ( 5 ) enters. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformeinrichtung (11) bzw. die Formschulter (21) für ein U-förmiges Umformen der separaten Folienbahn (2) vorgesehen ist.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shaping device ( 11 ) or the forming shoulder ( 21 ) for a U-shaped forming of the separate film web ( 2 ) is provided. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei radial gegen das Füllrohr (6) wirkende Schweißelemente (23) der Schweißeinrichtung (18) zum Schweißen der Längsränder (24, 25) gegen die Innenfläche des Folienschlauches (5) vorgesehen sind.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that two radially against the filling tube ( 6 ) acting welding elements ( 23 ) of the welding device ( 18 ) for welding the longitudinal edges ( 24 . 25 ) against the inner surface of the film tube ( 5 ) are provided. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (10) vor der Formschulter (22) zwei Schweißelemente (23) der Schweißeinrichtung (18) vorgesehen sind, dass an der Schweißeinrichtung (18) die Folienbahn (3) gekrümmt und die separate Folienbahn (2) gerade ist, und dass eine einer Längsnaht (26) des Folienschlauches (5) gegenüberliegende, an einer Knickstelle (27) des Folienschlauches (5) gelegene Längsnaht (28) in eine Schneideinrichtung (29) zum Abtrennen der Knickstelle (27) läuft.Tubular bag machine according to claim 5, characterized in that in the transport direction ( 10 ) in front of the shoulder ( 22 ) two welding elements ( 23 ) of the welding device ( 18 ) are provided that at the welding device ( 18 ) the film web ( 3 ) curved and the separate film web ( 2 ) is straight, and that one of a longitudinal seam ( 26 ) of the film tube ( 5 ) opposite, at a kink ( 27 ) of the film tube ( 5 ) longitudinal seam ( 28 ) in a cutting device ( 29 ) for separating the kink ( 27 ) running. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine an einer Scheitellinie (30) der separaten Folienbahn (2) gelegene Längsnaht (28) des Folienschlauches (5) als Aufreißnaht (36) ausgebildet ist.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that one at a crest line ( 30 ) of the separate film web ( 2 ) longitudinal seam ( 28 ) of the film tube ( 5 ) as a tear seam ( 36 ) is trained. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die separate Folienbahn (2) eine Filterfolie ist.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the separate film web ( 2 ) is a filter foil. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Folienschlauch (5) eine Reihe von Ventilen (31) vorgesehen ist.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the film tube ( 5 ) a series of valves ( 31 ) is provided. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Folienschlauch (5) eine Ventilverschweißstation (32) vorgesehen ist.Tubular bag machine according to claim 11, characterized in that the film tube ( 5 ) a valve welding station ( 32 ) is provided.
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