WO2009049817A1 - Verfahren zum betrieb einer fremdgezündeten, direkteinspritzenden 4-takt-brennkraftmaschine - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for operating a spark-ignited, direct-injection internal combustion engine in which fuel is injected by means of an injector into a cylinder of the internal combustion engine and externally ignited by means of a spark plug, wherein carried out in a compression stroke at least two injections of fuel, the last of the injections close to an ignition timing in the form of a layer injection to produce a locally enriched in the spark plug and ignitable fuel / air mixture takes place.
- a method for the operation of a spark-ignited, direct-injection 4-stroke internal combustion engine in which fuel is injected by means of an injector into a cylinder of the internal combustion engine and externally ignited by means of a spark plug.
- a crank angle is determined, in which a first injection of fuel takes place, through which a lean mixture is produced in the cylinder.
- a crank angle is determined, in which a second injection of fuel takes place, through which a mixture of clouds which is more rich compared to the lean mixture and which is embedded in the lean mixture is produced in the cylinder.
- a third injection of fuel in the form of a stratified injection takes place in order to produce a locally enriched in the region of the spark plug and ignitable fuel / air mixture. It is an object of the invention to provide an improved method for operating a spark-ignited, direct injection 4-cycle internal combustion engine.
- fuel is injected by means of an injector into a cylinder of the internal combustion engine and externally ignited by means of a spark plug.
- a compression stroke carried at least two, preferably three injections of fuel.
- the last of the injections is timely to an ignition timing in the form of a stratified injection to produce a locally enriched in the spark plug and ignitable last fuel-air mixture.
- the injections take place in a starting phase of the internal combustion engine, in particular during a cold start.
- the last injection just before the ignition timing places a compact, well-defined, rich last fuel-air mixture directly on the spark plug. This ensures safe ignition under all conditions.
- the first injection is preferably designed so that, depending on at least the load of the internal combustion engine, a crank angle is determined at which the first injection of fuel takes place, wherein in the cylinder, a first fuel-air mixture is generated, the local air ratio greater than 1, 0 is. Subsequently, a crank angle is determined depending on at least the load of the internal combustion engine, in which a second injection of fuel, through the cylinder in the first fuel-air mixture fetteres and embedded in the first fuel-air mixture second fuel air Is generated mixture whose local air ratio is less than or equal to 1, 0.
- the three injections create a stratified charge that is fat on the spark plug and leaner on the outside.
- this layer charge with a thick core zone on the candle and a lean outer zone burns safely on the other hand, the accumulation of fuel on the cold combustion chamber walls is minimized. It results in a high ignition and Flameproof even in difficult environmental conditions. At the same time, the emissions of particles, unburned hydrocarbons and carbon monoxide during startup are minimized. With a cold start, the necessary injection quantity is reduced, so that a high-pressure pump can be dimensioned correspondingly less expensive.
- the speed curve at the start can be freely modeled according to the variable possibilities of the injection.
- FIG. 1 is a schematic representation of a combustion chamber of an internal combustion engine with an injector, a spark plug and a control unit, wherein the cylinder is filled differently during a starting phase in different areas with a fuel / air mixture, and
- Fig. 2 is a diagram of at different crank angles in the
- FIG. 1 shows a combustion chamber 1 of an internal combustion engine.
- the combustion chamber 1 is bounded by a cylinder wall 2 and a bottom of a piston 3.
- an injector 4 which is designed, for example, as a piezo injector.
- the injector 4 injects the fuel depending on an operating point directly into the combustion chamber 1.
- the operating point includes parameters such as speed, load, camshaft position, intake manifold pressure etc.
- the first injection generates a first fuel-air mixture 5.1 in the vicinity of a spark plug 6 with a lean air-fuel ratio ⁇ 1 »1.
- This rich second fuel-air mixture 5.2 allows fast and safe combustion even under unfavorable conditions such as extremely cold cylinder walls 2 and low mixture temperatures.
- the third injection takes place in the direct injection gasoline engine with spray-guided combustion process immediately before an ignition point.
- the position of the injection timing for the third injection must be coupled directly to the current ignition timing.
- a compact, defined trained, rich last fuel-air mixture 5.3 is placed directly on the spark plug 6. This ensures safe ignition under all conditions.
- FIG. 2 shows a diagram of the injections provided at different crank angles in the arrangement of FIG. 1 during the starting phase.
- a crank angle ⁇ is shown in a range of -360 ° to 360 °.
- the piston is at 0 °, -360 ° and 360 ° in a top dead center.
- the abscissa represents both a valve lift H and a cylinder pressure p in the combustion chamber 1.
- the first injection of the first fuel-air mixture 5.1 described above takes place during the compression stroke, followed by the second injection of the second fuel-air mixture 5.2 and immediately before the ignition time t z, the third injection of the last fuel-air mixture 5.3 instead.
- HC unburned hydrocarbons
- CO carbon monoxide
- the individual injections can each be executed in turn as multiple injections.
- the injector 4 can be arranged both laterally and centrally in the combustion chamber 1, since the fuel injected into the compression stroke is transported in the direction of the spark plug 6 during the upward movement of the piston 3.
- the parameters injection timing and quantity distribution must be optimized for the respective application.
- a slow spin-up of the internal combustion engine may be desired.
- the goal may be to minimize fuel quantities, because the sizing of a high pressure fuel pump will depend on the amounts of fuel required here. It is possible, via a reduction of the fuel quantities of the first and the second injection, to produce an overall lean mixture in the combustion chamber 1, which nevertheless burns through safely. The indicated torques of the individual working cycles are then only in proportion to the injected quantities less. Wall wetting and the entry of fuel into engine oil are reduced.
- the mooring of fuel and thus the HC emission can be reduced by a lean start tuning. Furthermore, a late, delayed combustion can be generated over a late non-optimal ignition timing t z , whereby the HC emission is reduced and the combustion chamber 1 is heated up faster. Again, the third injection allows a safe ignition of the mixture. LIST OF REFERENCE NUMBERS
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer fremdgezündeten, direkteinspritzenden Brennkraftmaschine, bei dem Kraftstoff mittels eines Injektors (4) in einen Brennraum (1) der Brennkraftmaschine eingespritzt und mittels einer Zündkerze (6) fremdgezündet wird, wobei in einem Kompressionshub mindestens zwei Einspritzungen von Kraftstoff erfolgen, wobei die letzte der Einspritzungen zeitnah zu einem Zündzeitpunkt (tZ) in Form einer Schichteinspritzung zur Erzeugung eines lokal im Bereich der Zündkerze (6) angefetteten und zündfähigen letzten Kraftstoff-Luft-Gemischs (5.3) erfolgt, wobei die Einspritzungen in einer Startphase der Brennkraftmaschine erfolgen.
Description
Verfahren zum Betrieb einer fremdgezündeten, direkteinspritzenden 4-Takt-
Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer fremdgezündeten, direkteinspritzenden Brennkraftmaschine, bei dem Kraftstoff mittels eines Injektors in einen Zylinder der Brennkraftmaschine eingespritzt und mittels einer Zündkerze fremdgezündet wird, wobei in einem Kompressionshub mindestens zwei Einspritzungen von Kraftstoff erfolgen, wobei die letzte der Einspritzungen zeitnah zu einem Zündzeitpunkt in Form einer Schichteinspritzung zur Erzeugung eines lokal im Bereich der Zündkerze angefetteten und zündfähigen Kraftstoff/Luft-Gemischs erfolgt.
Beim Start von Brennkraftmaschinen, insbesondere beim Kaltstart, wird durch die Benetzung der kalten Brennraumwände und des Kolbens eine erhebliche Menge des Kraftstoffs nahezu unverbrannt emittiert.
Aus der DE 10 2005 044 544 A1 ist ein Verfahren zum Betrieb einer fremdgezündeten, direkteinspritzenden 4-Takt-Brennkraftmaschine bekannt, bei dem Kraftstoff mittels eines Injektors in einen Zylinder der Brennkraftmaschine eingespritzt und mittels einer Zündkerze fremdgezündet wird. Abhängig von zumindest der Last der Brennkraftmaschine wird ein Kurbelwinkel bestimmt, bei dem eine erste Einspritzung von Kraftstoff erfolgt, durch die im Zylinder ein Magergemisch erzeugt wird. Nachfolgend wird abhängig von zumindest der Last der Brennkraftmaschine ein Kurbelwinkel bestimmt, bei dem eine zweite Einspritzung von Kraftstoff erfolgt, durch die im Zylinder eine im Vergleich zum Magergemisch fettere und im Magergemisch eingebettete Gemischwolke erzeugt wird. Anschließend erfolgt zumindest zeitnah zu einem Zündzeitpunkt eine dritte Einspritzung von Kraftstoff in Form einer Schichteinspritzung zur Erzeugung eines lokal im Bereich der Zündkerze angefetteten und zündfähigen Kraftstoff/Luft-Gemischs.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Betrieb einer fremdgezündeten, direkteinspritzenden 4-Takt-Brennkraftmaschine anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betrieb einer fremdgezündeten, direkteinspritzenden Brennkraftmaschine wird Kraftstoff mittels eines Injektors in einen Zylinder der Brennkraftmaschine eingespritzt und mittels einer Zündkerze fremdgezündet. In einem Kompressionshub erfolgen mindestens zwei, vorzugsweise drei Einspritzungen von Kraftstoff. Die letzte der Einspritzungen erfolgt zeitnah zu einem Zündzeitpunkt in Form einer Schichteinspritzung zur Erzeugung eines lokal im Bereich der Zündkerze angefetteten und zündfähigen letzten Kraftstoff-Luft-Gemischs. Die Einspritzungen erfolgen in einer Startphase der Brennkraftmaschine, insbesondere bei einem Kaltstart. Durch die letzte Einspritzung unmittelbar vor dem Zündzeitpunkt wird ein kompaktes, definiert ausgebildetes, fettes letztes Kraftstoff-Luft-Gemisch direkt an der Zündkerze platziert. Dadurch ist unter allen Bedingungen eine sichere Entflammung sichergestellt.
Bei drei Einspritzungen wird die erste Einspritzung vorzugsweise so gestaltet, dass abhängig von zumindest der Last der Brennkraftmaschine ein Kurbelwinkel bestimmt wird, bei dem die erste Einspritzung von Kraftstoff erfolgt, wobei im Zylinder ein erstes Kraftstoff-Luft-Gemisch erzeugt wird, dessen örtliches Luftverhältnis größer als 1 ,0 ist. Nachfolgend wird abhängig von zumindest der Last der Brennkraftmaschine ein Kurbelwinkel bestimmt, bei dem eine zweite Einspritzung von Kraftstoff erfolgt, durch die im Zylinder eine im Vergleich zum ersten Kraftstoff-Luft-Gemisch fetteres und im ersten Kraftstoff-Luft-Gemisch eingebettetes zweites Kraftstoff-Luft-Gemisch erzeugt wird, dessen örtliches Luftverhältnis kleiner als oder gleich 1 ,0 ist. Durch die drei Einspritzungen wird eine Schichtladung erzeugt, die an der Zündkerze fett und nach außen hin magerer ist.
Diese Schichtladung mit einer fetten Kernzone an der Kerze und einer mageren Außenzone brennt einerseits sicher durch, andererseits wird die Anlagerung von Kraftstoff an die kalten Brennraumwände minimiert. Es ergibt sich eine hohe Zünd- und
Entflammungssicherheit auch bei schwierigen Umgebungsbedingungen. Gleichzeitig werden die Emissionen von Partikeln, unverbrannten Kohlenwasserstoffen und von Kohlenstoffmonoxid während des Starts minimiert. Bei einem Kaltstart reduziert sich die notwendige Einspritzmenge, so dass eine Hochdruckpumpe entsprechend kostengünstiger dimensioniert werden kann. Der Drehzahlverlauf beim Start kann durch die variablen Möglichkeiten der Einspritzung entsprechend frei modelliert werden.
Üblicherweise stimmt man den Start einer Brennkraftmaschine über den gesamten Temperaturbereich so ab, dass jeder Arbeitszyklus während des Starts ein maximales indiziertes Drehmoment abgibt, damit der Motor möglichst schnell hochdreht. Dies ist bei der hier vorgeschlagenen Einspritzstrategie über die Abstimmung der einzelnen Kraftstoffmengen und zeitlichen Lage dieser Mengen und der Wahl des dazugehörigen optimalen Zündzeitpunkts möglich.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Brennraums einer Brennkraftmaschine mit einem Injektor, einer Zündkerze und einem Steuergerät, wobei der Zylinder während einer Startphase in verschiedenen Bereichen unterschiedlich mit einem Kraftstoff/Luft-Gemisch gefüllt ist, und
Fig. 2 eine Diagrammdarstellung von bei verschiedenen Kurbelwinkeln in der
Anordnung aus Figur 1 während der Startphase vorgesehenen Einspritzungen.
Figur 1 zeigt einen Brennraum 1 einer Brennkraftmaschine. Der Brennraum 1 wird durch eine Zylinderwand 2 und einen Boden eines Kolbens 3 eingegrenzt. Während einer Startphase der Brennkraftmaschine werden in einem Kompressionshub, d. h. während der Kolben sich nach oben bewegt, mittels eines Injektors 4, der beispielsweise als ein Piezoinjektor ausgebildet ist, in kurzen Abständen kleine Mengen eines Kraftstoffs in den Brennraum 1 eingespritzt. Es finden mindestens zwei, vorzugsweise drei derartige Einspritzungen statt.
Der Injektor 4 spritzt den Kraftstoff abhängig von einem Betriebspunkt direkt in den Brennraum 1 ein. Der Betriebspunkt beinhaltet Parameter wie Drehzahl, Last, Nockenwellenstellung, Saugrohrdruck etc.
Die erste Einspritzung erzeugt ein erstes Kraftstoff-Luft-Gemisch 5.1 in der Nähe einer Zündkerze 6 mit einem mageren Kraftstoff-Luft-Verhältnis λ1 » 1.
Durch die zweite Einspritzung wird nahe der Zündkerze 6 ein zweites Kraftstoff-Luft- Gemisch 5.2 mit einem stöchiometrischen (λ = 1) bis leicht fetten (λ < 1) Kraftstoff-Luft- Verhältnis λ2 erzeugt. Dieses fette zweite Kraftstoff-Luft-Gemisch 5.2 ermöglicht eine schnelle und sichere Verbrennung auch unter ungünstigen Bedingungen wie bei extrem kalten Zylinderwänden 2 und niedrigen Gemischtemperaturen.
Die dritte Einspritzung erfolgt beim direkteinspritzenden Ottomotor mit strahlgeführtem Brennverfahren unmittelbar vor einem Zündzeitpunkt. Die Lage des Einspritzzeitpunkts für die dritte Einspritzung muss direkt an den aktuellen Zündzeitpunkt gekoppelt werden. Durch diese Einspritzung wird ein kompaktes, definiert ausgebildetes, fettes letztes Kraftstoff-Luft-Gemisch 5.3 direkt an der Zündkerze 6 platziert. Dadurch ist unter allen Bedingungen eine sichere Entflammung sichergestellt.
In Figur 2 ist eine Diagrammdarstellung der bei verschiedenen Kurbelwinkeln in der Anordnung aus Fig. 1 während der Startphase vorgesehenen Einspritzungen gezeigt. Auf der Ordinate ist ein Kurbelwinkel α in einem Bereich von -360° bis 360° dargestellt. Dabei befindet sich der Kolben bei 0°, -360° und 360° in einem oberen Totpunkt. Die Abszisse repräsentiert sowohl einen Ventilhub H als auch einen Zylinderdruck p im Brennraum 1. Im gezeigten Beispiel findet während des Kompressionshubs zunächst die oben beschriebene erste Einspritzung des ersten Kraftstoff-Luft-Gemischs 5.1 , anschließend die zweite Einspritzung des zweiten Kraftstoff-Luft-Gemischs 5.2 und unmittelbar vor dem Zündzeitpunkt tz die dritte Einspritzung des letzten Kraftstoff-Luft-Gemischs 5.3 statt.
Durch die drei Einspritzungen in den Kompressionshub wird eine Schichtladung erzeugt, die an der Zündkerze 6 fett und nach außen hin magerer ist.
Diese Schichtladung mit einer fetten Kernzone an der Zündkerze 6 und einer mageren Außenzone brennt einerseits sicher durch, andererseits wird die Anlagerung von
Kraftstoff an die kalten Zylinderwände 2 minimiert. Damit werden auch die Emissionen von unverbrannten Kohlenwasserstoffen (HC) und von Kohlenstoffmonoxid (CO) während des Starts minimiert.
Insbesondere bei Verwendung eines Magnetinjektors statt eines Piezoinjektors können zwei statt drei Einspritzungen vorgesehen sein. In jedem Fall findet jedoch die letzte der Einspritzungen unmittelbar vor dem Zündzeitpunkt tz statt.
Die einzelnen Einspritzungen können jeweils wiederum als Mehrfacheinspritzungen ausgeführt werden.
Der Injektor 4 kann sowohl seitlich als auch zentral im Brennraum 1 angeordnet sein, da der in den Kompressionshub eingespritzte Kraftstoff bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens 3 in Richtung Zündkerze 6 transportiert wird. Dabei sind die Parameter Einspritztiming und Mengenaufteilung auf den jeweiligen Anwendungsfall zu optimieren.
In einigen Anwendungsfällen kann ein langsames Hochdrehen der Brennkraftmaschine erwünscht sein.
Bei einem Tieftemperaturkaltstart kann es das Ziel sein, die Kraftstoffmengen zu minimieren, weil von den hier benötigten Kraftstoffmengen die Dimensionierung einer Hochdruckkraftstoffpumpe abhängt. Es ist möglich, über eine Reduzierung der Kraftstoffmengen der ersten und der zweiten Einspritzung ein insgesamt mageres Gemisch im Brennraum 1 zu erzeugen, das aber trotzdem sicher durchbrennt. Die indizierten Drehmomente der einzelnen Arbeitszyklen sind dann lediglich proportional zu den eingespritzten Mengen geringer. Die Wandbenetzung und der Eintrag von Kraftstoff ins Motoröl werden reduziert.
Bei abgasrelevanten Starts kann durch eine magere Startabstimmung die Wandanlagerung von Kraftstoff und damit die HC-Emission reduziert werden. Weiterhin kann über einen späten nicht wirkungsgradoptimalen Zündzeitpunkt tz eine späte, verschleppte Verbrennung erzeugt werden, wodurch auch die HC-Emission reduziert und der Brennraum 1 schneller aufgeheizt wird. Auch hier ermöglicht die dritte Einspritzung eine sichere Entflammung des Gemischs.
Bezugszeichenliste
1 Brennraum
2 Zylinderwand
3 Kolben
4 Injektor
5.1 erstes Kraftstoff-Luft-Gemisch
5.2 zweites Kraftstoff-Luft-Gemisch
5.3 letztes Kraftstoff-Luft-Gemisch 6 Zündkerze α Kurbelwinkel
H Ventilhub λ Kraftstoff-Luft-Verhältnis p Zylinderdruck tz Zündzeitpunkt
Claims
1. Verfahren zum Betrieb einer fremdgezündeten, direkteinspritzenden Brennkraftmaschine, bei dem Kraftstoff mittels eines Injektors (4) in einen Brennraum (1) der Brennkraftmaschine eingespritzt und mittels einer Zündkerze (6) fremdgezündet wird, wobei in einem Kompressionshub mindestens zwei Einspritzungen von Kraftstoff erfolgen, wobei die letzte der Einspritzungen zeitnah zu einem Zündzeitpunkt (tz) in Form einer Schichteinspritzung zur Erzeugung eines lokal im Bereich der Zündkerze (6) angefetteten und zündfähigen letzten Kraftstoff- Luft-Gemischs (5.3) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzungen in einer Startphase der Brennkraftmaschine erfolgen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem Kompressionshub drei Einspritzungen von Kraftstoff erfolgen, wobei abhängig von zumindest der Last der Brennkraftmaschine ein Kurbelwinkel (α) bestimmt wird, bei dem eine erste Einspritzung (9) von Kraftstoff (2) erfolgt, durch die im Zylinder (4) ein erstes Kraftstoff-Luft-Gemisch (5.1) erzeugt wird, dessen örtliches Luftverhältnis (λ1) größer als 1 ,0 ist, wobei nachfolgend abhängig von zumindest der Last der Brennkraftmaschine ein Kurbelwinkel (α) bestimmt wird, bei dem eine zweite Einspritzung von Kraftstoff erfolgt, durch die im Brennraum (1) ein im Vergleich zum ersten Kraftstoff-Luft-Gemisch (5.1) fetteres und im ersten Kraftstoff-Luft-Gemisch (5.1) eingebettetes zweites Kraftstoff-Luft-Gemisch (5.2) erzeugt wird, dessen örtliches Luftverhältnis (λ 2) kleiner als oder gleich 1 ,0 ist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Einspritzungen als eine Mehrfacheinspritzung ausgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzungen abhängig von einem Betriebspunkt durchgeführt werden, der durch mindestens eine der Größen Drehzahl, Last, Nockenwellenstellung und Saugrohrdruck bestimmt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzung mit einer definierten Strahlform erfolgt.
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