WO2009040009A2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-behältern - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing blow-molded two- or multi-layer containers made of thermoplastic material and subsequently produced plastic container with viewing strips, in particular for the storage and transport of liquid products.
  • Such a plastic container usually has vertically extending container walls with horizontally extending container upper floor and underbody, wherein at least in the container upper floor or in the container lid a gas and liquid-tight sealable filling and emptying opening is arranged.
  • the plastic container may, for. B. as canister, Fassett, bung barrel, lidded barrel with drum lid and clamping ring closure or be designed as a large-volume inner container of a pallet container, this is usually equipped with a lower removal fitting.
  • plastic containers - in multi-layer containers at least in the outer layer - colored, such.
  • plastic containers at least in the outer layer - colored, such.
  • blue bung casks or black colored with Leitruß plastic containers with electrically dissipative outer layer.
  • plastic containers with a colored outer layer it is desirable at any time to be able to recognize the respective filling or emptying state of the container.
  • colored plastic containers are usually provided with a narrow vertically extending viewing strip of natural-colored (virgin) plastic, through which the respective filling level of the filling material in the container can be clearly seen.
  • the production of plastic containers with view strips by the blow molding process is somewhat expensive and requires a corresponding additional equipment of the extrusion head (continuous or discontinuous) and a corresponding separate extruder for the arrivesstMakematerial.
  • Another field of application relates to the storage and transport of combustible liquids.
  • a pallet container DE 196 05 890 A1; see 19.02.96
  • By fluid friction on the inner container surface occurring electrical charges by means of electrically conductive connection via an electrically conductive outer coating of the inner container and the metallic base (steel pallet) derived in the ground.
  • Electric discharges with a sparking between the plastic inner container and the metal mesh jacket which can lead to an inflammation of flammable contents of the pallet container and explosive mixtures of gases and vapors in enclosed spaces, are therefore excluded.
  • a disadvantage of the known pallet container is that it has no viewing strip and due to the black color of the plastic inner container, an optical level control is not possible.
  • Another pallet container with a multilayer inner container, with soot-blackened permanently antistatic outer layer with at least one integrated viewing strip made of transparent plastic material is known from DE 202 06 436 (Pro 23.04.02).
  • An apparatus for producing plastic containers with sight strips in the embodiment of an extrusion storage head is z. B. from EP 0 333 956 B1.
  • colorless plastic material from the inner layer in the annular gap of the extrusion head is partially withdrawn from the annular nozzle by means of a suitable device, deflected in the radial direction and redirected and inserted into the separated outer layer (transfer of virgin material from the inner layer into the outer layer).
  • the invention comprises an extrusion head for producing blow molded multilayer plastic hollow bodies, comprising a housing having two or more ports for two or more extruders through which various molten plastic materials are fed via two or more peripheral manifolds to a two or more extruder multi-layer tubular preform are circumferentially distributed, wherein the tubular preform flows through a cylindrical storage space, provided with a viewing strip and ejected via a controllable annular nozzle, wherein laterally on the housing of the extrusion head below the peripheral manifold and above the annular nozzle, a further connection is provided through which a Hollow tube is inserted into the cylindrical storage space, the inside in the storage space an upwardly facing input port and the outside in the storage space one after u NEN pointing output port through which plastic material from the inner layer for introducing the visible strip in the colored outer layer of the tubular preform is deflected and storable.
  • a drive screw spiral for conveying plastic material is provided within the hollow tube.
  • the drive for the screw helix can be done for example by means of a hydraulic motor or electric motor.
  • the hollow tube can be pulled out of the housing and the corresponding further connection is formed closable by means of an attached lid or blanking plug.
  • the hollow tube with driven screw helix is designed as a very inexpensive retrofit kit, which can be installed in any existing extrusion head.
  • manufacturers of blow-molded plastic hollow bodies in a simple and cost-effective manner to upgrade their existing blow molding machines so that - as needed - various plastic containers such.
  • plastic bung casks or lidded drums can be made with or without sight strip without requiring a costly equipment with additional extruder is needed.
  • the hollow tube with screw helix is designed to be displaceable in the radial direction and is advantageously equipped with a corresponding drive for displacement in the radial direction.
  • molten plastic material from the inner layer for introducing the visible strip into the colored outer layer is deflected and stored in the extrusion head within the cylindrical storage space. If necessary, the redirecting and storing the molten plastic material from the inner layer for introducing the visible strip in the colored outer layer also only sequentially (discontinuous) done so that the sight strip only in the vertical wall and not in the top and bottom of the finished blown container is arranged.
  • FIG 1 shows an extrusion head according to the invention with schematically indicated
  • Figure 3 is a plastic lidded barrel with sight strips and Figure 4 is a large-volume plastic inner container with viewing strips
  • the reference numeral 10 an extrusion head for the production of blow molded two-layer plastic hollow bodies in the embodiment of a storage head (battery head) shown with a housing 12, on which (not shown in the partial view) two ports are provided for two extruders.
  • two circumferential distributors 14, 16 are supplied with molten plastic material.
  • the two circumferential distributors 14, 16 are designed as concentric cylindrical sleeves with incorporated spiral channels for the circumferential distribution of the plastic material streams flowing from the extruders in each case in a full strand.
  • the peripheral distributor 16 is still covered by a further cylinder sleeve 42.
  • the three concentric cylindrical sleeves 14, 16, 42 with internal or covered spiral channels are fixed against each other and together form the so-called ejection piston.
  • the ejection piston encloses a central mandrel 46 and is mounted vertically displaceable in the housing and provided for this purpose with a corresponding ejection drive.
  • the plastic material distributed completely over the circumference emerges as a two-layered tubular preform 18, flows through a cylindrical storage space 20, in which is incorporated during the extrusion process, a sight strip 24, and is finally ejected via a controllable annular nozzle 22 from the extrusion head 10.
  • the tubular preform 18 is ejected sequentially from the storage space 20 via the controllable annular nozzle 22 by means of the ejection piston.
  • the central mandrel 46 is also slidably disposed in the housing 12.
  • the extrusion head 10 can of course also be designed as a continuous extrusion head with a continuous hose outlet.
  • a special device is arranged within the storage space 20, below the circumferential distributors 14, 16 and above the controllable annular nozzle 22, in which a material redistribution is performed.
  • This material redistribution is carried out by means of a hollow tube 28 such that in the radial direction from the inside to the outside plastic material from the inner, consisting of original natural material layer 34 of the finished preform 18 initially deducted, deflected in the radial direction and out, and then again in Axialströmungscardi deflected and inserted as a transparent viewing strip in the outer colored layer 36 of the preform 18.
  • the partial material redistribution results in slight changes in the layer thicknesses in a local area around the inserted sight strip (decrease of the inner layer and increase in the outer layer), which are completely irrelevant in the finished product and have no adverse effect on the mechanical performance values (internal pressure test, fall resistance) , Stack load capacity) of the container.
  • the lower housing part 48 in which the hollow tube 28 is arranged for introducing the visible strip 24, rotatably mounted on the housing 12 of the extrusion head, so that the sight strip in the ejected preform exactly in a desired position, for. B. the mold parting seam plane can be positioned.
  • the lower housing part 48 may also be provided with a servomotor, with which the rotation of the lower housing part in both directions of rotation and thus the position of the display strip with respect to the blow mold or its position in the inflated container can be adjusted.
  • the hollow tube 28 inserted into the lower housing part 48 has an outer diameter of approximately 45 mm and protrudes approximately 50 mm deep into the storage space 20.
  • the upper opening 30 is about 30 mm wide and also long, while the lower opening 32 is about 35 mm long but only 10 mm wide.
  • the spiral screw 38 is preferably designed as a double-threaded coil and has a length of only about 55 mm. Outwardly, the hollow tube 28 is completely sealed behind the screw 38 at the drive shaft via corresponding sealing rings.
  • the outer layer colored by means of mixed-in color pigments or conductive carbon black is made comparatively thin, since the color pigments or conductive carbon black are comparatively expensive.
  • the colored outer layer has only 5 to 20%, preferably about 10%, of the container wall.
  • the layer thickness of the inner layer of new material should not be less than 50%.
  • the middle layer with a layer thickness of between 20% and 60%, is generally made of high-density polyethylene, using recycled granules or regrind (colorless or natural HDPE).
  • the plastic containers are equipped with a black, electrically conductive outer layer - by adding conductive carbon black. Also, this outer layer should be made as thin as possible for cost savings reasons.
  • FIG. Figure 4 shows another embodiment in the form of a large volume plastic inner container 56 with sight strip 58 and measuring scale 60 for a pallet container with a capacity of 1000 liters.
  • the viewing strip should - viewed in the circumferential direction - have a width of about 10 mm to 20 mm, so that the respective level of liquid filling material is always clearly visible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von blasgeformten zwei- oder mehrschichtigen Behältern aus thermoplastischem Kunststoff und einen danach hergestellten Kunststoff-Behälter mit Sichtstreifen, insbesondere zur Lagerung und zum Transport von flüssigen Füllgütern. Dabei wird verfahrenstechnisch in einem Extrusionskopf (10) schmelzflüssiges Kunststoffmaterial aus der inneren naturfarbenen Schicht (34) des schlauchförmigen Vorformlings (18) in die äußere Schicht (36) umgelenkt und dort eingebettet, wodurch in der äußeren eingefärbten Kunststoffschicht (36) ein Sichtstreifen (24) ausgebildet wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Behältern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von blasgeformten zwei- oder mehrschichtigen Behältern aus thermoplastischem Kunststoff und danach hergestellte Kunststoff-Behälter mit Sichtstreifen, insbesondere zur Lagerung und zum Transport von flüssigen Füllgütern.
Ein derartiger Kunststoffbehälter weist in aller Regel vertikal verlaufende Behälterwandungen mit horizontal verlaufendem Behälteroberboden und -unterboden auf, wobei wenigstens im Behälteroberboden bzw. im Behälterdeckel eine gas- und flüssigkeitsdicht verschließbare Einfüll- und Entleerungsöffnung angeordnet ist. Der Kunststoffbehälter kann z. B. als Kanister, Fassett, Spundfass, Deckelfass mit Fassdeckel und Spannringverschluss oder als großvolumiger Innenbehälter eines Palettencontainers ausgebildet sein, wobei dieser üblicherweise mit einer unteren Entnahmearmatur ausgestattet ist.
Stand der Technik :
Oftmals sind Kunststoff-Behälter - bei Mehrschichtbehältern zumindest in der äußeren Schicht - farblich eingefärbt, wie z. B. blaue Spundfässer oder schwarze, mit Leitruß eingefärbte Kunststoffbehälter mit elektrisch ableitbarer Außenschicht.
Bei Kunststoff-Behältern mit eingefärbter Außenschicht ist es wünschenswert, jederzeit den jeweiligen Füll- bzw. Entleerungszustand des Behälters erkennen zu können. Dazu sind farbige Kunststoff-Behälter üblicherweise mit einem schmalen vertikal verlaufenden Sichtstreifen aus naturfarbenen (Virgin)-Kunststoff versehen, durch den der jeweilige Füllstand des Füllgutes im Behälter gut zu erkennen ist. Die Herstellung von Kunststoff-Behältern mit Sichtstreifen nach dem Blasformverfahren ist jedoch einigermaßen aufwendig und erfordert eine entsprechende zusätzliche maschinelle Ausstattung des Extrusionskopfes (kontinuierlich oder diskontinuierlich) und einen entsprechenden separaten Extruder für das Sichtstreifenmaterial.
Ein anderes Anwendungsgebiet bezieht sich auf die Lagerung und den Transport von brennbaren Flüssigkeiten. Beim Befüllen und Entleeren z. B. eines Palettencontainers (DE 196 05 890 A1 ; Seh 19.02.96) oder allgemein beim Rühren von Flüssigkeiten in Kunststoff-Behältern zu Mischzwecken o. ä., werden durch Flüssigkeitsreibung an der inneren Behälteroberfläche auftretende elektrische Ladungen mittels elektrisch leitender Verbindung über eine elektrisch leitfähige Außenbeschichtung des Innenbehälters und das metallische Untergestell (Stahlpalette) in den Boden abgeleitet. Elektrische Entladungen mit einer Funkenbildung zwischen dem Kunststoff-Innenbehälter und dem Metallgittermantel, die zu einer Entzündung von feuergefährlichen Füllgütern des Palettencontainers sowie von explosionsfähigen Gemischen von Gasen und Dämpfen in geschlossenen Räumen führen können, sind somit ausgeschlossen. Ein Nachteil des bekannten Palettenbehälters besteht darin, daß er keinen Sichtstreifen aufweist und aufgrund der schwarzen Farbgebung des Kunststoff-Innenbehälters eine optische Füllstandskontrolle nicht möglich ist.
Bei einem aus der DE 3844 605 (Seh. 11.06.88) bekannten Palettencontainer ist mindestens ein Sichtstreifen aus durchscheinendem bzw. durchsichtigen Kunststoffmaterial bekannt, das mit dem schwarz eingefärbten Kunststoffmaterial eine Einheit bildet; neben dem Sichtstreifen ist eine Füllstandsanzeige vorgesehen. Für die Herstellung des Kunststoffbehälters mit eingesetztem Sichtstreifen ist die übliche aufwendige apparative Ausstattung erforderlich.
Aus der DE 41 36 766 (Ro. 08.11.91) ist eine mehrschichtige Behälterwandung mit äußerer eingefärbter Behälter-Mantelschicht mit streifenförmig ausgeformtem Schichtunterbrechungsbereich bekannt. Der streifenförmige Schichtunterbrechungsbereich ist stoffschlüssig mit dem eingefärbten Kunststoffmaterial der Behälterwandung verbunden. Die hierzu entsprechende Vorrichtung zur diskontinuierlichen Herstellung eines schlauchförmigen Vorformlings für das Blasformen der Behälter ist in der Druckschrift DE-U-91 07 812 beschrieben.
Ein weiterer Palettencontainer mit mehrschichtigem Innenbehälter, mit rußgeschwärzter dauerantistatischer Außenschicht mit mindestens einem integrierten Sichtstreifen aus durchsichtigem Kunststoffmaterial ist aus der DE 202 06 436 (Pro. 23.04.02) bekannt. Eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Behältern mit Sichtstreifen in der Ausführungsform eines Extrusions-Speicherkopfes ist z. B. aus der EP 0 333 956 B1 bekannt.
Nachteile des Standes der Technik : Alle bekannten mehrschichtigen Ausführungsformen haben einen durchgehenden Sichtstreifen, der aus dem farblosen Kunststoffmaterial der Innenschicht besteht. Eine derartige Herstellung des Sichtstreifens ist vorrichtungsmäßig und verfahrenstechnisch recht aufwendig. So muss bei Zuordnung von Sichtstreifen und Volumenskala die Umfangsposition des Schichtstreifens des Innenbehälters genau mit der Umfangsposition der Volumenskala abgestimmt werden. Auch ein genauer vertikaler Verlauf des Sichtstreifens auf dem Innenbehälter ist aufgrund unterschiedlicher Streckungsgrade beim Blasformen in der Fertigung des Innenbehälters schwierig einzuhalten.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine entsprechende Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mittels derer ein eingefärbter Kunststoff-Behälter mit Sichtstreifen einfach und kostengünstig herstellbar ist, wobei kein zusätzlicher Extruder mit schmelzflüssigem Kunststoff führenden Leitungen für das Material des Sichtstreifens benötigt wird. Weiterhin soll die erfindungsgemäße Vorrichtung konstruktiv einfach sein mit der Möglichkeit, auch nachträglich in vorhandene Mehrschicht-Extrusionsköpfe einbaubar zu sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Verfahrenstechnisch wird dabei farbloses Kunststoffmaterial aus der inneren Schicht im Ringspalt des Extrusionskopfes kurz vor dem Materialaustritt aus der Ringdüse mittels einer geeigneten Vorrichtung partiell abgezogen, in Radialrichtung umgelenkt und umgeleitet und in die aufgetrennte äußere Schicht eingefügt (transfer of virgin material from the inner layer into the outer layer).
Die nachfolgenden Unteransprüche beinhalten zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
Vorrichtungsmäßig umfasst die Erfindung einen Extrusionskopf zur Herstellung von blasgeformten mehrschichtigen Kunststoffhohlkörpern, mit einem Gehäuse, an welchem zwei oder mehrere Anschlüsse für zwei oder mehrere Extruder vorgesehen sind, über welche verschiedene schmelzflüssige Kunststoffmaterialien zugeführt werden, die über zwei oder mehrere Umfangsverteiler zu einem zwei- oder mehrschichtigen schlauchförmigen Vorformling umfangsverteilt werden, wobei der schlauchförmige Vorformling einen zylinderförmigen Speicherraum durchströmt, mit einem Sichtstreifen versehen und über eine steuerbare Ringdüse ausgestoßen wird, wobei seitlich an dem Gehäuse des Extrusionskopfes unterhalb der Umfangsverteiler und oberhalb der Ringdüse ein weiterer Anschluss vorgesehen ist, durch welchen ein Hohlrohr in den zylinderförmigen Speicherraum eingesteckt ist, das innenseitig in dem Speicherraum eine nach oben weisende Eingangsöffnung und außenseitig in dem Speicherraum eine nach unten weisende Ausgangsöffnung aufweist, durch welche Kunststoffmaterial aus der inneren Schicht zum Einbringen des Sichtstreifens in die farbige äußere Schicht des schlauchförmigen Vorformlings umlenk- und einlagerbar ist. - A -
In Ausgestaltung der Erfindung ist innerhalb des Hohlrohres eine mit einem Antrieb versehene Schneckenwendel zum Fördern von Kunststoffmaterial vorgesehen. Dadurch kann die aus der inneren Schicht des schlauchförmigen Vorformlings abgezogene Menge an Kunststoffmaterial auf einfache Weise geregelt und verändert werden. Der Antrieb für die Schneckenwendel kann beispielsweise mittels Hydromotor oder Elektromotor erfolgen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Hohlrohr aus dem Gehäuse herausziehbar und der entsprechende weitere Anschluss mittels eines aufgesetzten Deckels oder Blindstopfens verschließbar ausgebildet ist. So können je nach Bedarf mit dem erfindungsgemäßen Extrusionskopf Kunststoffbehälter mit oder ohne Sichtstreifen gefertigt werden.
In vorteilhafter Weise ist das Hohlrohr mit angetriebener Schneckenwendel als sehr preiswerter Nachrüstsatz ausgebildet, der in jeden vorhandenen Extrusionskopf einbaubar ist. Dabei kann der Extrusionskopf als kontinuierlicher Schlauchkopf oder Konti-Kopf oder als diskontinuierlicher Extrusionskopf mit Ausstoßkolben (= Speicherkopf, Akku-Kopf) ausgebildet sein. So können Hersteller von blasgeformten Kunststoff- Hohlkörpern auf einfache und kostengünstige Weise ihre vorhandenen Blasformmaschinen derart aufrüsten, daß - je nach Bedarf - verschiedenartige Kunststoffbehälter wie z. B. Kunststoff-Spundfässer oder Deckelfässer mit oder ohne Sichtstreifen gefertigt werden können, ohne daß dafür eine kostenintensive Ausstattung mit zusätzlichem Extruder benötigt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Hohlrohr mit Schneckenwendel in Radialrichtung verschiebbar ausgebildet ist und dazu in vorteilhafter Weise mit einem entsprechenden Antrieb zum Verschieben in Radialrichtung ausgestattet ist.
Verfahrensmäßig wird gemäß der Erfindung im Extrusionskopf innerhalb des zylinderförmigen Speicherraumes schmelzflüssiges Kunststoffmaterial aus der inneren Schicht zum Einbringen des Sichtstreifens in die farbige äußere Schicht umgelenkt und eingelagert. Dabei kann bei Bedarf das Umlenken und Einlagern des schmelzflüssigen Kunststoffmaterials aus der inneren Schicht zum Einbringen des Sichtstreifens in die farbige äußere Schicht auch nur sequenziell (diskontinuierlich) derart erfolgen, daß der Sichtstreifen nur in der vertikalen Wandung und nicht im Ober- und Unterboden des fertig geblasenen Behälters angeordnet ist.
Weitere Vorteile : Aufgrund der Materialumlenkung von innen nach außen innerhalb der Schlauchwandung des Vorformlings gibt es auch innerhalb der Wandung des fertig geblasenen Produktes keine der sonst üblichen durchgehenden Trennlinien (vertikal verlaufende Trennlinien in der Behälterwandung), so daß es daher auch keine nachteiligen Beeinflussungen auf die Leistungsdaten (wie z. B. Falltest, hydr. Innendrucktest etc.) des fertigen Behälters gibt. Die innere Oberfläche des Schlauches bzw. des fertigen Behälters bleibt unversehrt und wird nicht aufgetrennt. Mit einem erfindungsgemäßen Extrusionskopf mit eingesetztem Hohlrohr und angetriebener Schneckenwendel können Behälter in verschiedenen Volumengrößen von ca. 60 bis 1000 Liter wie z. B. Kanister, Fässer oder großvolumige Kunststoff-Innenbehälter für Palettencontainer gefertigt werden. Ein zusätzlicher Extruder oder ein zusätzlicher Massespeicher (für eine sequenzielle Fahrweise) ist dazu nicht erforderlich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Extrusionskopf mit schematisch angedeutetem
Schmelze-Querförderer, Figur 2 den unteren Teil eines erfindungsgemäßen Extrusionskopfes mit
Schmelze-Querförderer in vergrößerter Darstellung, Figur 3 ein Kunststoff-Deckelfass mit Sichtstreifen und Figur 4 einen großvolumigen Kunststoff-Innenbehälter mit Sichtstreifen
In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein Extrusionskopf zur Herstellung von blasgeformten zweischichtigen Kunststoff-Hohlkörpern in der Ausführungsform eines Speicherkopfes (Akkukopf) mit einem Gehäuse 12 dargestellt, an welchem (in der Teildarstellung nicht gezeichnet) zwei Anschlüsse für zwei Extruder vorgesehen sind. Aus den angeschlossenen Extrudern werden zwei Umfangsverteiler 14, 16 mit schmelzflüssigem Kunststoffmaterial versorgt. Die beiden Umfangsverteiler 14, 16 sind als konzentrische Zylinderhülsen mit eingearbeiteten Wendelkanälen zur Umfangs- verteilung der aus den Extrudern jeweils in einem Vollstrang zufließenden Kunststoffmaterialströme ausgebildet. Der Umfangsverteiler 16 wird noch von einer weiteren Zylinderhülse 42 abgedeckt. Die drei konzentrischen Zylinderhülsen 14, 16, 42 mit innenliegenden, bzw. abgedeckten Wendelkanälen sind gegeneinander fixiert und bilden zusammen den sogenannten Ausstoßkolben. Der Ausstoßkolben umschließt einen zentralen Dorn 46 und ist vertikal verschiebbar in dem Gehäuse gelagert und dazu mit einem entsprechenden Ausstoßantrieb versehen.
Am unteren Ende der Zylinderhülsen bzw. des Ausstoßkolbens tritt das vollständig über den Umfang verteilte Kunststoffmaterial als zweischichtiger schlauchförmiger Vorformling 18 aus, durchströmt einen zylinderförmigen Speicherraum 20, in welchem während des Extrusionsvorganges ein Sichtstreifen 24 eingearbeitet wird, und wird schließlich über eine steuerbare Ringdüse 22 aus dem Extrusionskopf 10 ausgestoßen. Bei der diskontinuierlichen Betriebsweise des Speicherkopfes wird der schlauchförmige Vorformling 18 mittels des Ausstoßkolbens sequenziell aus dem Speicherraum 20 über die steuerbare Ringdüse 22 ausgestoßen. Der zentrale Dorn 46 ist gleichfalls verschiebbar in dem Gehäuse 12 angeordnet. Durch Herunterfahren der kegelförmigen Dornspitze wird der Düsenspalt der Ringdüse 22 geöffnet und verbreitert; bei Hochfahren der kegelförmigen Dornspitze verengt sich der Düsenspalt und kann ganz geschlossen werden. Der Extrusionskopf 10 kann selbstverständlich auch als kontinuierlicher Extrusionskopf mit kontinuierlichem Schlauchaustritt konzipiert sein. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist innerhalb des Speicherraumes 20, unterhalb der Umfangsverteiler 14, 16 und oberhalb der steuerbaren Ringdüse 22 eine besondere Vorrichtung angeordnet, in welcher eine Materialumverteilung vorgenommen wird. Diese Materialumverteilung erfolgt mittels eines Hohlrohres 28 derart, daß in Radialrichtung von innen nach außen Kunststoffmaterial aus der inneren, aus originärem Naturmaterial bestehenden Schicht 34 des an sich fertigen Vorformlings 18 zunächst abgezogen, in Radialrichtung umgelenkt und nach außen geführt wird, und dann wieder in Axialströmungsrichtung umgelenkt und als durchsichtiger Sichtstreifen in die äußere eingefärbte Schicht 36 des Vorformlings 18 eingefügt wird. Durch die partielle Materialumverteilung ergeben sich in einem lokalen Bereich um den eingefügten Sichtstreifen leichte Veränderungen der Schichtdicken (Abnahme der inneren Schicht und Zunahme der äußeren Schicht), die jedoch im fertigen Produkt völlig unerheblich sind und keinerlei nachteiligen Einfluss auf die mechanischen Leistungswerte (Innendrucktest, Fallfestigkeit, Stapelbelastbarkeit) des Behälters haben.
Bei bestimmten Behälterausführungen wie z. B. bei geschlossenen Spundfässern mit hohen Streckungsgraden des schlauchförmigen Vorformlings in Bereichen, die um 90° versetzt zu der Formtrennnahtebene in den Blasformhälften angeordnet sind, ist es wünschenswert, den Sichtstreifen einer besonderen Umfangsposition zuordnen zu können. Zu diesem Zweck ist das untere Gehäuseteil 48, in welchem das Hohlrohr 28 zum Einbringen des Sichtstreifens 24 angeordnet ist, verdrehbar am Gehäuse 12 des Extrusionskopfes befestigt, so daß der Sichtstreifen im ausgestoßenen Vorformling exakt in einer gewünschten Lage, z. B. der Formtrennnahtebene positioniert werden kann. Das untere Gehäuseteil 48 kann auch mit einem Stellmotor versehen sein, mit dem die Verdrehung des unteren Gehäuseteils in beide Drehrichtungen und damit die Position des Sichtstreifens in Bezug auf die Blasform bzw. seine Lage im aufgeblasenen Behälter eingestellt werden kann. In einer gebauten Ausführungsform mittlerer Größe weist das in das untere Gehäuseteil 48 eingesetzte Hohlrohr 28 einen äußeren Durchmesser von ca. 45 mm auf und ragt etwa 50 mm tief in den Speicherraum 20 hinein. Die obere Öffnung 30 ist ca. 30 mm breit und ebenso lang, während die untere Öffnung 32 etwa 35 mm lang aber nur 10 mm breit ist. Die Schneckenwendel 38 ist vorzugsweise als zweigängige Wendel ausgelegt und weist eine Länge von lediglich ca. 55 mm auf. Nach außen hin ist das Hohlrohr 28 hinter der Schneckenwendel 38 an deren Antriebswelle vollständig über entsprechende Dichtungsringe abgedichtet.
Bei eingefärbten Behältern mit zwei- oder dreischichtigem Wandungsaufbau ist die mittels eingemischter Farbpigmente oder mittels Leitruß eingefärbte Außenschicht vergleichsweise dünn ausgeführt, da die Farbpigmente bzw. der Leitruß vergleichsweise teuer sind. So ist es vorteilhaft, wenn die eingefärbte Außenschicht lediglich 5 bis 20 %, vorzugsweise ca. 10 %, der Behälterwandung aufweist.
Die Schichtdicke der inneren, aus Neumaterial (HD-PE High Density PoIy Ethylen) bestehende Schicht soll eine Dicke von 50 % nicht unterschreiten. Bei dreischichtigem Wandungsaufbau besteht die mittlere Schicht bei einer Schichtdicke zwischen 20 % bis 60 % in aller Regel aus einem Polyethylen hoher Dichte, wobei recyceltes Granulat oder Mahlgut verwendet wird (farbloses bzw. naturfarbenes HD-PE). Für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen bzw. für eine Verwendung für brennbare Füllgüter sind die Kunststoff-Behälter mit einer - durch Zumischen von Leitruß - schwarzen, elektrisch leitenden Außenschicht ausgestattet. Auch diese Außenschicht sollte schon aus Kosteneinsparungsgründen möglichst dünn ausgebildet sein.
Als Ausführungsbeispiel eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten blasgeformten Behälters ist in Figur 3 ein 220 Liter Kunststoff-Deckelfass 50 mit Sichtstreifen 52 und Messskala 54 in der vertikalen Fasswandung dargestellt. Figur 4 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel in Gestalt eines großvolumigen Kunststoff-Innenbehälters 56 mit Sichtstreifen 58 und Messskala 60 für einen Palettencontainer mit einem Fassungsvermögen von 1000 Litern.
Der Sichtstreifen soll - in Umfangsrichtung betrachtet - eine Breite von ca. 10 mm bis 20 mm aufweisen, so daß der jeweilige Füllstand des flüssigen Füllgutes jederzeit gut erkennbar ist. Bezugsziffern liste
Extrusionskopf
Gehäuse
Umfangsverteiler I innen
Umfangsverteiler Il außen
Vorformling
Speicherraum
Ringdüse
Sichtstreifen weiterer Anschluss (28)
Hohlrohr
Eingangsöffnung
Ausgangsöffnung innere Schicht äußere Schicht
Schneckenwendel
Dreh-Antrieb (38)
Abdeck-Zylinderhülse
Verschiebe-Antrieb (28)
Zentral-Dorn unteres Gehäuseteil (drehbar)
Kunststoff-Deckelfass
Sichtstreifen
Messskala
Kunststoff-Innenbehälter
Sichtstreifen
Messskala

Claims

Patentansprüche
1.) Extrusionskopf (10) zur Herstellung von blasgeformten mehrschichtigen Kunststoff-Hohlkörpern, mit einem Gehäuse (12), an welchem zwei oder mehrere Anschlüsse für Extruder vorgesehen sind, über welche schmelzflüssiges Kunststoffmaterial zugeführt wird, das über zwei oder mehrere Umfangsverteiler (14, 16) zu einem zwei- oder mehrschichtigen schlauchförmigen Vorformling (18) umfangsverteilt wird, der einen zylinderförmigen Speicherraum (20) durchströmt und über eine steuerbare Ringdüse (22) ausstossbar ist, wobei der ausgestoßene schlauchförmige Vorformling (18) mit einem Sichtstreifen (24) versehen ist, dadurch gekennzeichnet daß seitlich an dem Gehäuse (12) unterhalb der Umfangsverteiler (14, 16) und oberhalb der Ringdüse (22) ein weiterer Anschluss (26) vorgesehen ist, durch welchen ein Hohlrohr (28) in den zylinderförmigen Speicherraum (20) eingesteckt ist, das innenseitig innerhalb des Speicherraumes (20) eine nach oben weisende Eingangsöffnung (30) und außenseitig in dem Speicherraum (20) eine nach unten weisende Ausgangsöffnung (32) aufweist, durch welche Kunststoffmaterial aus der inneren Schicht (34) zum Einbringen des Sichtstreifens (24) in die farbige äußere Schicht (36) umlenk- und einlagerbar ist.
2.) Extrusionskopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Hohlrohres (28) eine mit einem Antrieb (40) versehene Schneckenwendel (38) zum Fördern von Kunststoffmaterial vorgesehen ist.
3.) Extrusionskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlrohr (28) aus dem Gehäuses (12) herausziehbar und der entsprechende weitere Anschluss (26) mittels eines aufgesetzten Deckels oder Blindstopfens verschließbar ausgebildet ist.
4.) Extrusionskopf nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlrohr (28) mit Schneckenwendel (38) und Antrieb (40) als Nachrüstsatz ausgebildet ist, das in jeden vorhandenen Extrusionskopf einbaubar ist.
5.) Extrusionskopf nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlrohr (28) mit Schneckenwendel (38) in Radialrichtung verschiebbar ausgebildet ist.
6.) Extrusionskopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlrohr (28) mit Schneckenwendel (38) mit einem Antrieb (42) zum Verschieben in Radialrichtung ausgestattet ist.
7.) Extrusionskopf nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Gehäuseteil (48) mit eingesetztem Hohlrohr (28) mit Schneckenwendel (38) in beide Drehrichtungen verdrehbar am Gehäuse (12) befestigt ist.
8.) Verfahren zur Herstellung von blasgeformten mehrschichtigen Kunststoff- Hohlkörpern bei dem zwei oder mehrere schmelzflüssige Kunststoffmaterialien aus entsprechenden Extrudern in einen Extrusionskopf (10) eingespeist werden, die über zwei oder mehrere Umfangsverteiler (14, 16) zu einem zwei- oder mehrschichtigen schlauchförmigen Vorformling (18) umfangsverteilt werden, wonach der mehrschichtige schlauchförmige Vorformling (18) einen zylinderförmigen Speicherraum (20) durchströmt, mit einem Sichtstreifen (24) versehen und über eine steuerbare Ringdüse (22) ausgestoßen wird, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des zylinderförmigen Speicherraumes (20) schmelzflüssiges Kunststoffmaterial aus der inneren Schicht (34) zum Einbringen des Sichtstreifens (24) in die farbige äußere Schicht (36) umgelenkt und eingelagert wird.
9.) Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Umlenken und Einlagern des schmelzflüssigen Kunststoffmaterials aus der inneren Schicht (34) zum Einbringen des Sichtstreifens (24) in die farbige äußere Schicht (36) nur sequenziell (diskontinuierlich) derart erfolgt, daß der Sichtstreifen (24) nur in der vertikalen Wandung des fertig geblasenen Behälters angeordnet ist.
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