WO2009034260A2 - Dispositif de stockage intégrant un réservoir monté sur remblai - Google Patents

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WO2009034260A2
WO2009034260A2 PCT/FR2008/001009 FR2008001009W WO2009034260A2 WO 2009034260 A2 WO2009034260 A2 WO 2009034260A2 FR 2008001009 W FR2008001009 W FR 2008001009W WO 2009034260 A2 WO2009034260 A2 WO 2009034260A2
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filling
storage
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Marc Vergnet
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Vergnet Hydro
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use

Definitions

  • Storage device incorporating a tank mounted on embankment.
  • the present invention relates to the field of elevated storage devices and more particularly to the field of storage devices comprising a tank mounted on a backfill.
  • the development of new devices has made it possible to reduce the distances separating individuals living in remote arid areas from the nearest water points.
  • the positioning of tanks continuously supplied by supply systems can supply a whole population of water.
  • the present invention aims to overcome one or more disadvantages of the prior art and in particular to provide a storage device which transport, assembly and maintenance in isolated places of the globe can be performed with reduced costs, while being adapted on the one hand to have a limited risk of breakage and on the other hand to provide a sufficient load height.
  • a storage device comprising at least one silo whose structure has a substantially vertical axis and incorporating at least one filling device associated with a pump and a drainage device, characterized in that the interior of the silo comprises at least a first so-called “lower” volume formed by the part of the silo adjacent to the lower bottom of the silo and filled by a backfill so as to give the structure stability and create a height of load and allow to support at least a second so-called "upper" volume formed by the upper part of the silo, this upper volume constituting a sealed storage tank, the filling device being disposed at the upper part of the storage tank and the emptying device comprising at least one orifice in the part adjacent to the embankment and communicate by a pipe with the base of the storage tank.
  • the storage device is characterized in that the surface which establishes the junction between the two volumes of the silo, forms at least one substantially inclined plane in at least one direction oriented towards the orifice of the device. drain.
  • the storage device is characterized in that the sealed storage tank is formed by a liner type PVC bag which covers at least the lateral surfaces of the upper volume formed by the inner face of the side surfaces of the storage silo located in the upper part of the silo, as well as the upper face of the lower volume filled by the embankment.
  • the storage device is characterized in that the structure of the silo is composed of several elements of galvanized sheet assembled and held together at points of attachment by welding, riveting and / or bolting.
  • the storage device is characterized in that the pipes of the filling and emptying devices are arranged vertically inside the structure of the silo.
  • the storage device is characterized in that the silo is mounted on a base of complementary shape to the lower bottom of the silo constituted by a concrete soleplate.
  • the storage device is characterized in that the concrete base has an annular shape supporting the side walls of the storage silo. According to another variant of the invention, the storage device is characterized in that the embankment which fills the entire space of the lower volume is formed by a compacted mixture of earth and / or sand and / or crushed rock.
  • the storage device is characterized in that the silo comprises an air vent located in the upper part of the silo so as to be in contact with the upper face of the upper volume.
  • the storage device is characterized in that at least one lateral face of the silo comprises at least one hatch for filling the lower volume of the silo and in that the lower edge of the hatch is located at or above the contact area between the two silo volumes.
  • the storage device is characterized in that the storage device comprises at least one filling level indicator visible outside the device, and / or an associated pumping stop device. to the filling device.
  • Another object of the invention is to propose a method of mounting the storage device.
  • a method of mounting the storage device comprising a step of mounting the silo structure from the various elements of galvanized sheet followed by a step of positioning pipes belonging to the filling and emptying devices and of overflow with respect to the structure of the silo, characterized in that the method comprises at least:
  • the mounting method of the storage device is characterized in that the step of filling the lower volume is effected via a trap located on one of the lateral faces of the silo.
  • the mounting method of the storage device is characterized in that the method comprises beforehand a casting step of a flat and horizontal base forming a concrete sole on which is mounted the structure of the silo.
  • the mounting method of the storage device is characterized in that the assembly step of the silo structure comprises: a step of positioning and fixing at least one element of the structure of the silo intended to be fixed directly under the roof of the silo,
  • FIG. 1 represents a diagram of the storage device of the invention.
  • the storage device of the invention comprises a silo (1) whose structure arranged along a substantially vertical axis forms a tower.
  • this silo (1) is formed from galvanized sheets to allow an optimal technical-economic compromise.
  • the assembly of these silos is generally made from various elements (1a) prefabricated sheet that simply assemble to hold together by simple welding, bolting or riveting.
  • These various elements are generally ferrules which have the form of hoops intended to be mounted together to form the cylindrical portion of the silo (1), the height of the cylinder depending on the number of ferrules (1a) assembled. The assembly of the silo is thus easily made from simple hand tools.
  • the silo (1) once mounted then has a width of 2 to 10 meters for a height that can go from 5 to 15 meters. At its summit, the roof of the silo (1) has a slope to limit the stagnation of rainwater. In addition, this roof can be surmounted by a ventilation chimney (12) with a mosquito net type screen to limit the risk of fermentation in the silo (1) and facilitate the ventilation of the storage device.
  • this base (4) is formed by a concrete sole (4).
  • This base (4) has a surface at least equal to or greater than the contact surface of the ferrules (1a) of the silo (1) with the ground.
  • the base of the silo can be constructed effectively by coming to form only a support ring at ground level.
  • This concrete ring thus supports the entire structure of the silo (1) by ensuring the contact of the metal ferrules (1a) of the silo (1) with the ground.
  • the silo (1) mounted on its base (4) thus forms the skeleton of the storage device. Inside the silo (1), the total volume is divided into at least two parts. A first volume (2) said lower volume occupies the entire lower part of the silo (1) and is surmounted by a second volume (3) said upper volume which integrates the upper part of the silo (1) to form the storage tank of the device.
  • the lower volume (2) which has a height of 3 to 8 meters inside the silo, is intended to be filled with embankment.
  • the composition of this backfill may be variable.
  • this backfill is mainly formed of sand or compacted earth.
  • This land can, for practical reasons related to the type of embankment available, be associated with sands and / or crushed rocks.
  • the realization of this volume (2) filled embankment aims to form a solid base that allows on the one hand to support the upper volume (3) and its contents and on the other hand to raise it to a height determined.
  • the creation of a load height by a positioning of the upper volume (3) on a structure (2) formed of earth allows to use a material often free and which is not necessary to transport thus reducing the cost of manufacture of the device.
  • Another advantage of filling the lower volume (2) with embankment is that this volume (2) full, by its weight, stabilizes the entire silo (1) by compensating for the lightness of the sheet used and gives the all of the structure some resistance against significant pressures that could be made by winds on the side faces of the silo (1).
  • the fill that fills the lower volume (2) is kept stable and compacted by the lower part of the side walls of the silo (1) against climatic deterioration. or others that could alter the compactness and strength of the structure.
  • the silo (1) comprises a hatch (10) located on one of its lateral faces.
  • This hatch (10) has a lower edge which is positioned at or above the upper limit of the lower volume (2) to be filled in the silo (1). Through this hatch (10), the filling of the lower volume (2) is facilitated once the entire structure of the silo (1) is mounted.
  • the upper volume (3) which has a height of 2 to 7 meters inside the silo, is the storage tank of the device.
  • This storage tank is formed by a waterproof coating (8) which covers the inside of the lateral faces of the silo (1) and the upper face of the lower volume (2) formed by compacted backfill.
  • this waterproof coating (8) is formed by a liner type PVC (PolyVinyl Chlohde) bag, this bag being at least fixed on the upper part, or even on the upper edges of the lateral faces of the silo (1). The pressure of the liquid contained in this pocket comes then press the coating (8) against the different surfaces of the upper volume (3).
  • PVC PolyVinyl Chlohde
  • a PVC liner (8) which is an open pocket which once a full form a tank, but it could very well be considered to use a hermetically sealed pouch that inflates and deflates according to its filling and its emptying.
  • a felt is glued on the inner faces of the walls of the silo and in particular at the heads of the bolts which fix the various elements. the upper volume of the silo (1).
  • the storage device of the invention also comprises at least one filling device (5) whose orifice terminated in the upper part of the upper volume (3), as well as a draining device (6) whose orifice is located at the lower surface of the upper volume (3).
  • This last orifice is surmounted by a strainer to avoid accidental intrusions in the piping.
  • An overflow pipe (7) whose orifice is located at the upper part of the upper volume (3) to prevent overflow of the reservoir can be added to the device.
  • This orifice is then just below the orifice of the filling device (5).
  • the connection of the orifices of these devices at the level of the coating (8) is then effected by means of a rubber seal attached to the liner liner (8).
  • the upper surface of the lower volume (2), formed by compacted earth, is shaped so as to have one or more inclination planes whose directions are directed towards the orifice of the emptying device (6).
  • this surface is covered with a solid structure of concrete type which is also modeled.
  • these pipes (5a, 6a, 7a) are housed inside the silo (1) being housed in a sheath and applied against the inner face of a of its walls.
  • the pipes (5a, 7a) of the filling devices (5) and the overflow (7) are located inside the liner, then at the lower volume (2) the pipe (6a) of the emptying device (6) joins them to cross in a sheath compacted earth which constitutes the embankment.
  • the respective ends of these pipes (5a, 6a, 7a) then open at the base of the device, either at the base of the silo (1), or below the ground level under the base (4). At these ends are installed connection valves.
  • a view (9) is installed to allow easy access to the connection valves.
  • a bypass device (11) can also be integrated between the filling (5a) and emptying (6a) pipes.
  • the filling devices (5) and / or emptying (6) are associated with pumping stop devices. These shut-off devices can be float valve type and pressure gauge or float switch.
  • the tank formed by the liner pocket (8) is equipped with a filling level indicator visible outside the device. This indicator may consist of a float suspended at the end of a rope and in permanent contact with the surface of the liquid stored and connected via the rope to a weight which hangs on the outside against a graduated surface applied against one of the side walls of the silo (1). The displacement of the weight is thus identical to that of the float in an opposite direction; when the level of the stored liquid rises with the float, the weight goes down along the graduated wall to indicate the liquid level of the tank.
  • a ladder provided with a protective crinoline can be fixed against one of the side walls of the silo (1).
  • This ladder then allows access to the roof of the silo (1) via, for example, a platform provided with a guardrail.
  • a platform provided with a guardrail.
  • an opening which gives access to an interior ladder which allows to go down into the tank (3) of the device formed by the upper volume.
  • the mounting method of the storage device of the invention comprises beforehand a casting step of a flat and horizontal base (4) to form the concrete sole of the device. At this step succeeds the step of mounting the silo structure (1) from the various elements (1a) of galvanized sheet.
  • the assembly of the structure of the silo (1) is preferably carried out by its upper part.
  • a first shell (1a) in the form of an arch is first mounted.
  • the roof of the silo (1) is then mounted on this shell (1a).
  • the assembly is then lifted by a device comprising hoists so as to allow the positioning and fixing of a new ferrule (1a) under the first shell (1a), then the assembly is again raised to allow the assembly of the next shell, etc.
  • a mounting method allows the silo (1) to be raised progressively while protecting the interior of the silo (1) from the weather.
  • On this structure are then positioned the filling devices (5) and emptying (6).
  • the lower volume (2) of the silo (1) is then filled by embankment to a height defined by the orifice of the emptying device (6).
  • This step may for example be performed from a hatch (10) located in a side wall of the silo (1).
  • a modeling step of the upper surface of the lower volume (2) which is intended to form the lower face of the upper volume (3) of the storage device, then a step of positioning a sealing means and connecting devices of emptying (6) and filling (5), the storage tank (8) coming to cover the lateral surfaces of the upper volume (3) formed by the inner faces of the side faces of the silo (1), and the lower face formed by the upper surface of the lower volume (2).
  • the positioning of the sealed means in the silo (1) to form the reservoir (8) can be done by introducing it through an opening in the roof of the silo (1) and which provides access inside the silo (1) or, during the first stages of mounting the silo (1), by fixing the sealed means to the roof of the silo (1), when the latter is raised so that it can be positioned a first ferrule (1a) of the cylinder structure.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de stockage comprenant au moins un silo (1) dont la structure présente un axe sensiblement vertical et intégrant au moins un dispositif de remplissage (5) et un dispositif de vidange (6), caractérisé en ce que l'intérieur du silo (1) comprend au moins un premier volume (2) dit "inférieur" formé par la partie inférieure du silo (1) et rempli par un remblai de façon à constituer une structure stable pour créer une hauteur de charge et supporter au moins un second volume (3) dit "supérieur" formé par la partie supérieure du silo (1), ce volume supérieur (2) constituant un réservoir (8) de stockage étanche, le dispositif de remplissage (5) au niveau d'une partie supérieure du réservoir (8) de stockage et le dispositif de vidange (6) comprenant au moins un orifice qui se situe à la base du réservoir (8) de stockage.

Description

Dispositif de stockage intégrant un réservoir monté sur remblai.
La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de stockage surélevés et plus particulièrement au domaine des dispositifs de stockage comprenant un réservoir monté sur un remblai. Actuellement, l'adduction d'eau potable et son stockage dans des coins isolés du globe est un enjeu important. Le développement de nouveaux dispositifs a permis de réduire les distances qui séparent les individus vivant dans des régions arides reculées avec les points d'eau les plus proches. Ainsi, le positionnement de réservoirs approvisionnés en continu par des systèmes d'adduction permet d'alimenter toute une population en eau.
Toutefois le développement de dispositifs de stockage de l'eau destinés à être mis en place dans certains points du globe impose de répondre à de nombreuses contraintes. En effet, pour pouvoir alimenter une population vivant dans un rayon assez large autour du point de stockage, il est nécessaire que l'eau fournie sorte du réservoir avec une pression optimale. Pour éliminer ce problème, les réservoirs sont placés au niveau d'un point du relief situé en hauteur par rapport au reste de la population alimentée en eau. La différence de hauteur permet d'augmenter la charge et donc la pression de l'eau à la sortie du réservoir. Cependant, il arrive souvent que le relief soit plat, comme c'est le cas par exemple dans les paysages de savane, et ne permette pas de positionner le réservoir en hauteur. Face à cet inconvénient, des dispositifs associant des moyens de mise en pression de l'eau ont été développés. Mais ces moyens sont souvent onéreux et augmentent les risques de panne des dispositifs et les possibilités de réparation du matériel demeurent réduites au sein des populations isolées. Une autre solution consiste à surélever artificiellement le réservoir de stockage en le positionnant sur une construction haute. Mais ces constructions hautes sont souvent complexes à ériger et leurs mises en place et leurs transports imposent des moyens techniques et financiers importants auxquels viennent s'ajouter, là encore, des risques de casse ou de dégradation dus au climat ou aux difficultés d'entretien liées à l'isolement.
La présente invention a pour objet de palier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur et notamment de proposer un dispositif de stockage dont le transport, le montage et l'entretien dans des lieux isolés du globe peut être effectué avec des coûts réduits, tout en étant adapté d'une part pour avoir un risque de casse limité et d'autre part pour fournir une hauteur de charge suffisante.
Cet objectif est atteint grâce à un dispositif de stockage comprenant au moins un silo dont la structure présente un axe sensiblement vertical et intégrant au moins un dispositif de remplissage associé à une pompe et un dispositif de vidange, caractérisé en ce que l'intérieur du silo comprend au moins un premier volume dit « inférieur » formé par la partie du silo adjacente au fond inférieur du silo et rempli par un remblai de façon à conférer à la structure une stabilité et créer une hauteur de charge et permettre de supporter au moins un second volume dit « supérieur » formé par la partie supérieure du silo, ce volume supérieur constituant un réservoir de stockage étanche, le dispositif de remplissage étant disposé au niveau de la partie supérieure du réservoir de stockage et le dispositif de vidange comprenant au moins un orifice dans la partie adjacente au remblai et communiquent par un tuyau avec la base du réservoir de stockage.
Selon une variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que la surface qui établit la jonction entre les deux volumes du silo, forme au moins un plan sensiblement incliné selon au moins une direction orientée vers l'orifice du dispositif de vidange.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que le réservoir de stockage étanche est formé par une poche en PVC de type liner qui vient recouvrir au moins les surfaces latérales du volume supérieur formées par la face intérieure des surfaces latérales du silo de stockage situées dans la partie haute du silo, ainsi que la face supérieure du volume inférieur rempli par le remblai. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que la structure du silo est composée de plusieurs éléments de tôles galvanisées assemblées et maintenues ensemble au niveau de points de fixation par soudure, rivetage et/ou boulonnage. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que les canalisations des dispositifs de remplissage et de vidange sont disposées verticalement à l'intérieur de la structure du silo.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que le silo est monté sur une embase de forme complémentaire au fond inférieur du silo constituée par une semelle en béton.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que l'embase en béton présente une forme annulaire supportant les parois latérales du silo de stockage Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que le remblai qui vient combler tout l'espace du volume inférieur est formé par un mélange compacté de terre et/ou de sable et/ou de roches concassées.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que le silo comprend une cheminée d'aération situé dans la partie supérieure du silo de façon à être en contact avec la face supérieure du volume supérieur.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce qu'au moins une face latérale du silo comprend au moins une trappe destinée au remplissage du volume inférieur du silo et en ce que le bord inférieur de la trappe se situe au niveau ou au dessus de la surface de contact entre les deux volumes du silo.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de stockage est caractérisé en ce que le dispositif de stockage comprend au moins un indicateur de niveau de remplissage visible à l'extérieur du dispositif, et/ou un dispositif d'arrêt du pompage associé au dispositif de remplissage. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé de montage du dispositif de stockage.
Cet objectif est atteint grâce à un procédé de montage du dispositif de stockage comprenant une étape de montage de la structure du silo à partir des différents éléments de tôle galvanisée suivie d'une étape de positionnement de canalisations appartenant aux dispositifs de remplissage et de vidange et de trop-plein par rapport à la structure du silo, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins :
- une étape de remplissage d'un premier volume situé dans la partie inférieure du silo par du remblai jusqu'à une hauteur définie par l'orifice du dispositif de vidange,
- une étape de modelage de la surface supérieur du premier volume et destiné à former la face inférieure d'un second volume situé dans la partie supérieure du silo, et - une étape de mise en place d'un moyen étanche qui vient au moins recouvrir les surfaces latérales du second volume formées par la face intérieure des surfaces latérales du silo de stockage situées dans la partie haute du silo, ainsi que la face inférieure formée par la surface supérieur du premier volume. Selon une variante de l'invention, le procédé de montage du dispositif de stockage est caractérisé en ce que l'étape de remplissage du volume inférieur s'effectue via une trappe située sur une des faces latérales du silo.
Selon une autre variante de l'invention, le procédé de montage du dispositif de stockage est caractérisé en ce que le procédé comprend au préalable une étape de coulage d'une embase plane et horizontale formant une semelle en béton sur laquelle est montée la structure du silo. Selon une autre variante de l'invention, le procédé de montage du dispositif de stockage est caractérisé en ce que l'étape de montage de la structure du silo comprend : - une étape de positionnement et de fixation d'au moins un élément de la structure du silo destiné à venir se fixer directement sous le toit du silo,
- une étape de montage du toit du silo sur le premier élément de la structure du silo,
- une étape de soulèvement de l'ensemble formé par le toit du silo et au moins un élément de la structure du silo,
- une étape de positionnement et de fixation d'au moins un autre élément de la structure du silo destiné à venir se fixer sur au moins un élément de la structure du silo déjà fixé à la partie du silo déjà montée.
L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 représente un schéma du dispositif de stockage de l'invention.
Le dispositif de stockage de l'invention comprend un silo (1) dont la structure agencée selon un axe sensiblement vertical forme une tour. Selon un mode de réalisation préféré, ce silo (1) est formé à partir de tôles galvanisées pour permettre un compromis technico-économique optimal. En effet le montage de ces silos s'effectue généralement à partir de divers éléments (1a) de tôle préfabriqués qu'il suffit d'assembler pour les maintenir ensemble par simple soudure, boulonnage ou rivetage. Ces différents éléments sont généralement des viroles qui présentent la forme d'arceaux destinés à être montés ensemble pour former la partie cylindrique du silo (1), la hauteur du cylindre dépendant du nombre de viroles (1a) assemblés. Le montage du silo se réalise ainsi facilement à partir de simples outils à main. De plus, l'utilisation de tôles galvanisées métalliques en acier, aluminium ou autre, voire en un alliage adapté, permet de réduire le poids des éléments (1a) qui doivent être acheminés vers des lieux isolés. Cette légèreté des matériaux utilisés vient faciliter le montage avec une main d'œuvre réduite et ainsi permettre un transport puis un montage rapide à des coûts réduits. Le silo (1) une fois monté présente alors une largeur de 2 à 10 mètres pour une hauteur qui peut aller de 5 à 15 mètres. A son sommet, le toit du silo (1) présente une pente pour y limiter la stagnation d'eau de pluie. De plus, ce toit peut être surmonté d'une cheminée d'aération (12) avec un grillage de type moustiquaire pour limiter les risques de fermentation dans le silo (1) et faciliter l'aération du dispositif de stockage.
Pour prévenir tout effondrement accidentel du silo (1) et réduire les risques de dégradations dues à l'instabilité d'un sol de mauvaise portance, il est souvent nécessaire qu'une embase (4) plane et horizontale soit réalisée. Selon un mode de réalisation préféré, cette embase (4) est formée par une semelle de béton (4). Cette embase (4) présente une surface au moins égale ou supérieure à la surface de contact des viroles (1a) du silo (1) avec le sol. L'utilisation d'un silo (1) construit à partir d'éléments (1a) légers permet de limiter de façon importante les risques d'enfoncements sur des sols de faible portance comme par exemple les zones marécageuses. Ces risques se trouvent alors d'avantage réduits lorsque le dispositif de stockage de l'invention intègre une embase (4). Afin de réaliser une embase économique tout en conservant une structure qui limite les risques d'enfoncement, l'embase du silo peut être construite de façon efficace en venant former uniquement un anneau de support au niveau du sol. Cet anneau de béton vient ainsi supporter l'ensemble de la structure du silo (1) en assurant le contact des viroles métalliques (1a) du silo (1) avec le sol.
Le silo (1) monté sur son embase (4) forme ainsi le squelette du dispositif de stockage. A l'intérieur du silo (1), le volume total se divise en au moins deux parties. Un premier volume (2) dit volume inférieur vient occuper toute la partie basse du silo (1) et est surmonté par un second volume (3) dit volume supérieur qui intègre la partie haute du silo (1) pour former le réservoir de stockage du dispositif.
Le volume inférieur (2) qui présente une hauteur de 3 à 8 mètres à l'intérieur du silo, est destiné à être rempli de remblai. La composition de ce remblai peut être variable. Selon un mode de réalisation préféré, ce remblai est principalement formé de sable ou de terre compactée. Cette terre peut, pour des raisons pratiques liées au type de remblai disponible, être associée avec des sables et/ou des roches concassées. La réalisation de ce volume (2) rempli de remblai a pour objectif de former une base solide qui permette d'une part de supporter le volume supérieur (3) et son contenu et d'autre part de l'élever jusqu'à une hauteur déterminée. La création d'une hauteur de charge par un positionnement du volume supérieur (3) sur une structure (2) formée à base de terre permet d'utiliser un matériau souvent gratuit et qui n'est pas nécessaire de transporter réduisant ainsi le coût de fabrication du dispositif. Un autre avantage du remplissage du volume inférieur (2) par du remblai est que ce volume (2) plein, par son poids, vient stabiliser l'ensemble du silo (1) en compensant la légèreté de la tôle utilisée et confère à l'ensemble de la structure une certaine résistance contre des pressions importantes qui pourraient être effectuées par des vents sur les faces latérales du silo (1). De plus, contrairement au simple positionnement d'un réservoir sur une butte de terre compactée, le remblai qui vient remplir le volume inférieur (2) est maintenu stable et compacté par la partie basse des parois latérales du silo (1) contre les dégradations climatiques ou autres qui pourraient venir altérer la compacité et la solidité de la structure.
Selon un mode de réalisation préféré, le silo (1) comprend une trappe (10) située sur une de ses faces latérales. Cette trappe (10) présente un bord inférieur qui se positionne au niveau ou au dessus de la limite supérieure du volume inférieur (2) à remplir dans le silo (1). Par cette trappe (10), le remplissage du volume inférieur (2) se trouve facilité une fois que l'ensemble de la structure du silo (1) est montée.
Le volume supérieur (3) qui présente une hauteur de 2 à 7 mètres à l'intérieur du silo, constitue le réservoir de stockage du dispositif. Ce réservoir de stockage est formé par un revêtement (8) étanche qui vient recouvrir l'intérieur des faces latérales du silo (1) ainsi que la face supérieure du volume inférieur (2) formé par du remblai compacté. Selon un mode de réalisation préféré, ce revêtement (8) étanche est formé par une poche en PVC (PolyVinyl Chlohde) de type liner, cette poche se trouvant au moins fixée sur la partie supérieure, voire sur les bords supérieurs des faces latérales du silo (1). La pression du liquide contenu dans cette poche vient alors plaquer le revêtement (8) contre les différentes surfaces du volume supérieur (3). Il convient de remarquer qu'en plus d'être une solution à faible coût, l'utilisation d'un tel liner (8) en PVC a l'avantage de présenter une facilité et une rapidité de mise en place. La solution proposée est celle d'un liner (8) qui est une poche ouverte qui une fois pleine forme une cuve, mais il pourrait très bien être envisagé d'utiliser une poche hermétiquement fermée qui se gonfle et se dégonfle en fonction de son remplissage et de sa vidange. Pour éviter que le revêtement étanche formé par le liner soit dégradé par une aspérité de la paroi du silo (1), une feutrine est collée sur les faces intérieures des parois du silo et en particulier au niveau des têtes des boulons qui fixent les différents éléments du volume supérieur du silo (1).
Le dispositif de stockage de l'invention comprend également au moins un dispositif de remplissage (5) dont l'orifice abouti dans la partie supérieure du volume supérieur (3), ainsi qu'un dispositif de vidange (6) dont l'orifice se situe au niveau de la surface inférieure du volume supérieur (3). Ce dernier orifice est surmonté d'une crépine pour éviter des intrusions accidentelles dans la tuyauterie. Une canalisation de trop-plein (7) dont l'orifice se situe au niveau de la partie supérieure du volume supérieur (3) pour éviter un débordement du réservoir peut encore être ajoutée au dispositif. Cet orifice se situe alors juste en dessous de l'orifice du dispositif de remplissage (5). Le raccord des orifices de ces dispositifs au niveau du revêtement (8) d'étanchéité s'effectue alors par l'intermédiaire d'un joint en caoutchouc fixé au liner de revêtement (8).
Selon un mode de réalisation préféré, la surface supérieure du volume inférieur (2), formée par de la terre compactée, est modelée de façon à présenter un ou plusieurs plans d'inclinaison dont les directions sont orientées vers l'orifice du dispositif de vidange (6). Selon une variante de réalisation, cette surface est recouverte d'une structure solide de type béton qui est elle aussi modelée. Ainsi, lorsque le liner (8) se trouve positionné dans le volume supérieur (3) du silo (1), l'écoulement du liquide stocké se trouve facilité. Les canalisations (5a, 6a, 7a) de stockage qui participent notamment à la formation des dispositifs de remplissage (5) et de vidange (6) sont réalisées en tuyaux souples de façon à être résistantes et présenter un faible coût. Ces différentes canalisations (5a, 6a, 7a) se trouvent positionnées verticalement le long d'une des parois latérales du silo (1). Selon un mode de réalisation préféré, afin de réduire leurs risques de dégradation, ces canalisations (5a, 6a, 7a) sont logées à l'intérieur du silo (1) en étant logées dans une gaine et appliquées contre la face interne d'une de ses parois. Au niveau du volume supérieur (3), les canalisations (5a, 7a) des dispositifs de remplissage (5) et du trop-plein (7) se situent à l'intérieur du liner, puis au niveau du volume inférieur (2) la canalisation (6a) du dispositif de vidange (6) les rejoint pour traverser dans une gaine la terre compactée qui constitue le remblai. Les extrémités respectives de ces canalisations (5a, 6a, 7a) s'ouvrent alors à la base du dispositif, soit à la base du silo (1), soit sous le niveau du sol sous l'embase (4). Au niveau de ces extrémités sont mises en place des vannes de raccordements. Dans le cas où les canalisations (5a, 6a, 7a) s'ouvrent sous le niveau du sol, un regard (9) est installé pour permettre un accès facilité aux vannes de raccordements. Par ailleurs, un dispositif by-pass (11) peut également être intégré entre les canalisations de remplissage (5a) et de vidange (6a).
Selon un mode de réalisation préféré, les dispositifs de remplissage (5) et/ou de vidange (6) sont associés à des dispositifs d'arrêt du pompage. Ces dispositifs d'arrêt peuvent être de type robinet à flotteur et manomètre ou contacteur à flotteur. De même, selon un mode de réalisation préféré, le réservoir formé par la poche de liner (8) est équipé d'un indicateur de niveau de remplissage visible à l'extérieur du dispositif. Cet indicateur peut consister en un flotteur suspendu au bout d'une corde et situé en contact permanent avec la surface du liquide stocké et relié via la corde à un poids qui pend à l'extérieur contre une surface graduée appliquée contre une des parois latéral du silo (1). Le déplacement du poids se trouve ainsi identique à celui du flotteur dans une direction opposée ; lorsque le niveau du liquide stocké monte avec le flotteur, le poids descend le long de la paroi graduée pour indiquer le niveau de liquide du réservoir.
Afin de faciliter l'entretien du dispositif de stockage, une échelle munie d'une crinoline de protection peut être fixée contre une des parois latérale du silo (1). Cette échelle permet alors l'accès au toit du silo (1) via, par exemple, une plate forme munie d'un garde-corps. Au niveau du toit ou de la partie la plus haute du silo (1) se trouve alors positionnée une ouverture qui donne un accès à une échelle d'intérieur qui permet de descendre dans le réservoir (3) du dispositif formé par le volume supérieur. Le procédé de montage du dispositif de stockage de l'invention comprend au préalable une étape de coulage d'une embase (4) plane et horizontale pour former la semelle en béton du dispositif. A cette étape succède l'étape de montage de la structure du silo (1) à partir des différents éléments (1a) de tôle galvanisée. Selon un mode de réalisation particulier, le montage de la structure du silo (1) s'effectue préférentiellement par sa partie supérieure. Une première virole (1a) en forme d'arceau est tout d'abord montée. Le toit du silo (1) est alors monté sur cette virole (1a). L'ensemble est ensuite soulevé par un dispositif comprenant des palans de manière à permettre le positionnement et la fixation d'une nouvelle virole (1a) sous la première virole (1a), puis l'ensemble est à nouveau soulevé pour permettre le montage de la virole suivante, etc. Un tel procédé de montage permet au silo (1) d'être élevé progressivement tout protégeant l'intérieur du silo (1) des intempéries. Sur cette structure sont ensuite positionnés les dispositifs de remplissage (5) et de vidange (6). Le volume inférieur (2) du silo (1) est alors rempli par du remblai jusqu'à une hauteur définie par l'orifice du dispositif de vidange (6). Cette étape peut être par exemple effectuée à partir d'une trappe (10) située dans une paroi latérale du silo (1). Succède ensuite une étape de modelage de la surface supérieure du volume inférieur (2) qui est destinée à former la face inférieure du volume supérieur (3) du dispositif de stockage, puis une étape de positionnement d'un moyen étanche et de connexion des dispositifs de vidange (6) et de remplissage (5), le réservoir (8) de stockage venant recouvrir les surfaces latérales du volume supérieur (3) formées par les faces internes des faces latérales du silo (1), ainsi que la face inférieure formée par la surface supérieure du volume inférieur (2). Selon le mode de réalisation choisi, le positionnement du moyen étanche dans le silo (1) pour former le réservoir (8) peut se faire en l'introduisant par une ouverture située dans le toit du silo (1) et qui permet d'accéder à l'intérieur du silo (1) ou bien, lors des premières étapes de montage du silo (1), en fixant le moyen étanche au toit du silo (1), lorsque celui-ci se trouve soulevé pour que puisse être positionné une première virole (1a) de la structure du cylindre. II doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes ;

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de stockage comprenant au moins un silo (1) dont la structure présente un axe sensiblement vertical et intégrant au moins un dispositif de remplissage (5) associé à une pompe et un dispositif de vidange (6), caractérisé en ce que l'intérieur du silo (1) comprend au moins un premier volume (2) dit « inférieur » formé par la partie du silo (1) adjacente au fond inférieur du silo (1) et rempli par un remblai de façon à conférer à la structure une stabilité et créer une hauteur de charge et permettre de supporter au moins un second volume (3) dit « supérieur » formé par la partie supérieure du silo (1), ce volume supérieur (2) constituant un réservoir (8) de stockage étanche, le dispositif de remplissage (5) étant disposé au niveau de la partie supérieure du réservoir (8) de stockage et le dispositif de vidange (6) comprenant au moins un orifice dans la partie adjacente au remblai et communiquent par un tuyau avec la base du réservoir (8) de stockage.
2. Dispositif de stockage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la surface qui établit la jonction entre les deux volumes (2, 3) du silo (1), forme au moins un plan sensiblement incliné selon au moins une direction orientée vers l'orifice du dispositif de vidange (6).
3. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir (8) de stockage étanche est formé par une poche en PVC de type liner qui vient recouvrir au moins les surfaces latérales du volume supérieur (3) formées la face intérieure des surfaces latérales du silo (1) de stockage situées dans la partie haute du silo (1), ainsi que la face supérieure du volume inférieur rempli par le remblai.
4. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure du silo (1) est composée de plusieurs éléments (1a) de tôles galvanisées assemblées et maintenues ensemble au niveau de points de fixation par soudure, rivetage et/ou boulonnage.
5. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les canalisations (5a, 6a) des dispositifs de remplissage (5) et de vidange (6) sont disposées verticalement à l'intérieur de la structure du silo (1).
6. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le silo (1) est monté sur une embase (4) de forme complémentaire au fond inférieur du silo (1) constituée par une semelle en béton.
7. Dispositif de stockage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'embase (4) en béton présente une forme annulaire supportant les parois latérales du silo (1) de stockage.
8. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le remblai qui vient combler tout l'espace du volume inférieur (2) est formé par un mélange compacté de terre et/ou de sable et/ou de roches concassées.
9. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que le silo comprend une cheminée (12) d'aération situé dans la partie supérieur du silo (1) de façon à être en contact avec la face supérieure du volume supérieur (3).
10. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une face latérale du silo (1) comprend au moins une trappe (10) destinée au remplissage du volume inférieur (2) du silo (1 ) et en ce que le bord inférieur de la trappe (10) se situe au niveau ou au dessus de la surface de contact entre les deux volumes (2 et 3) du silo (1 ).
11. Dispositif de stockage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de stockage comprend au moins un indicateur de niveau de remplissage visible à l'extérieur du dispositif, et/ou un dispositif d'arrêt du pompage associé au dispositif de remplissage (5).
12. Procédé de montage d'un dispositif de stockage selon une des revendications 1 à 11 , le procédé comprenant une étape de montage de la structure du silo (1) à partir des différents éléments (1a) de tôle galvanisée suivie d'une étape de positionnement de canalisations (5a, 6a, 7a) appartenant aux dispositifs de remplissage (5) et de vidange (6) et de trop- plein (7) par rapport à la structure du silo (1), caractérisé en ce que le procédé comprend au moins :
- une étape de remplissage d'un premier volume (2) situé dans la partie inférieure du silo (1) par du remblai jusqu'à une hauteur définie par l'orifice du dispositif de vidange (6),
- une étape de modelage de la surface supérieur du premier volume (2) et destiné à former la face inférieure d'un second volume (3) situé dans la partie supérieure du silo (1), et
- une étape de mise en place d'un moyen étanche qui vient au moins recouvrir les surfaces latérales du second volume (3) formées par la face intérieure des surfaces latérales du silo (1) de stockage situées dans la partie haute du silo (1), ainsi que la face inférieure formée par la surface supérieur du premier volume (2).
13. Procédé de montage selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape de remplissage du volume inférieur (2) s'effectue via une trappe
(10) située sur une des faces latérales du silo (1).
14. Procédé de montage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend au préalable une étape de coulage d'une embase (4) plane et horizontale formant une semelle en béton sur laquelle est montée la structure du silo (1).
15. Procédé de montage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de montage de la structure du silo comprend au moins :
- une étape de positionnement et de fixation d'au moins un élément (1a) de la structure du silo (1) destiné à venir se fixer directement sous le toit du silo (1), une étape de montage du toit du silo (1) sur le premier élément (1a) de la structure du silo (1), une étape de soulèvement de l'ensemble formé par le toit du silo (1) et au moins un élément (1a) de la structure du silo (1), une étape de positionnement et de fixation d'au moins un autre élément (1a) de la structure du silo (1) destiné à venir se fixer sur au moins un élément (1a) de la structure du silo (1) déjà fixé à la partie du silo (1) déjà montée.
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