WO2009016325A2 - Procede de preparation de compresse de cellulose oxydee - Google Patents

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Céline DAVID
Benjamin Herbage
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Symatese
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    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Definitions

  • the invention relates to a new process for the oxidation of cellulose compresses.
  • the compresses thus obtained have a haemostatic and resorbable nature, adapted to an application as implantable compresses.
  • the method proposed in the context of the invention is implemented directly on the cellulose compresses. It is based on the oxidation of the primary alcohol function of the glucose residues of the cellulose with an oxoammonium salt in the presence of a secondary oxidizing system. This process, carried out in aqueous solution, is easily implemented on an industrial scale.
  • Surgical hemostatic compresses or compresses must be haemostatic, resorbable and easily manipulable for surgeons. These properties can be obtained using textiles based on oxidized cellulose.
  • cellulose (CoHi O Os) n is a homopolymer belonging to the class of polysaccharides. It consists of a linear sequence of glucose molecules via ⁇ -1,4 glycoside bonds.
  • the compresses are generally provided with carboxylic acid functions protonated or complexed with calcium ion (Ca 2+ ), as described for example in GB 1,593,513 and US 5,484,913.
  • the invention relates to a new process for the preparation of compresses in oxidized cellulose.
  • such a process comprises oxidizing the cellulose-based pad with hypohalite in the presence of an oxoammonium salt.
  • This process is therefore implemented directly on a cellulose-based compress as starting material, that is to say a textile already shaped.
  • cellulose-based means that the compress contains fibers that are chemically similar to cellulose by their nature (glucose homopolymers with ⁇ -1,4 glycoside bonds). However, in addition to cellulose, it may for example be viscose which corresponds to a yarn obtained from regenerated cellulose.
  • the fibers or yarns are assembled in the form of a textile, which may be a woven or a knit or a nonwoven.
  • the viscose yarn is formed into a textile by means of knitting.
  • Different stitches may be envisaged, in particular jersey (conventionally knitted with a yarn of 220 dtex with 42 filaments) or the crochet hook (advantageously knitted with 40 dtex yarn with 40 filaments).
  • the crochet mesh is preferred.
  • the textile has a grammage of the order of 50 to 100 s / m 2 .
  • the textile thus obtained is advantageously subjected to a desizing step allowing the elimination of the fatty substances used in spinning.
  • These fats consist essentially of oil sizing and acrylate glue coated around the filaments.
  • the first step of the process according to the invention is therefore that allowing the selective oxidation of the primary alcohol groups located in position 6 of the anhydroglucose units present in the compress.
  • This oxidation is carried out by incubating the cellulose-based compress in a medium comprising a hypohalite and an oxoammonium salt.
  • This oxidation reaction has, as a first advantage, to take place in aqueous medium and therefore without solvent, unlike the methods of the prior art.
  • Oxoammonium salts are water-soluble oxidants capable of selectively oxidizing primary alcohols, when the reaction proceeds under appropriate pH and temperature conditions.
  • the preferred oxoammonium salts according to the invention are the di-tert-alkylated salts, in particular the salts of 2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1 -oxide, commonly called TEMPO.
  • the oxoammonium salts must therefore be regenerated in situ by a secondary or auxiliary oxidizing system, in this case in the presence of a hypohalite, preferentially sodium hypochlorite (NaOCl), such as 15% bleach. active chlorine which is a common and inexpensive reagent.
  • a hypohalite preferentially sodium hypochlorite (NaOCl), such as 15% bleach.
  • active chlorine which is a common and inexpensive reagent.
  • reaction medium comprises, in addition to hypohalite, a salt (advantageously a bromide) capable of ensuring the transfer of oxygen between the ion oxoammonium and hypohalitis.
  • This "intermediate" is advantageously present in the reaction medium at a level of at least 0.5 mole per mole of anhydroglucose units in the treated cellulose sample (equivalent).
  • a preferred oxidative system according to the invention is the NaOCl / NaBr system (sodium bromide). Since the hypobromite ion is more reactive than the hypochlorite ion, the rapid regeneration of the oxoammonium ions takes place according to the following scheme:
  • the reaction medium for the oxidation is formulated in demineralized water, so as not to disturb the ionic strength and the pH.
  • the oxidation reaction is advantageously carried out at low temperature, for example at 40 ° C.
  • These temperature conditions have been described as increasing the selectivity of the reactivity of the primary alcohol group, vis-à- screws secondary alcohols. They also make it possible to limit the loss of mechanical integrity of the textile.
  • reaction is advantageously carried out at basic pH, advantageously between 7 and 12.
  • hypohalite is gradually added to the reaction medium as it is consumed.
  • hypohalite is added to the reaction medium, so that the initial pH is between approximately 10 and 12.
  • hypohalitis results in a decrease in pH. This is monitored and when it reaches the lower values allowed for the selectivity of the reaction, namely a pH between 7 and 9, advantageously equal to 8, hypohalite is added to the reaction medium so as to go up the pH.
  • hypohalite is stopped when a number of moles of hypohalite per mole of anhydroglucose units in the treated cellulose sample (equivalents) of between 5 and 7, advantageously of the order of 7, has been consumed.
  • hypohalitis can be done 8 times over a period of 3 to 4 hours.
  • a radical means for stopping the oxidation reaction is to add to the reaction medium a primary alcohol, such as methanol or ethanol, which will react preferentially with the oxoammonium salt.
  • an oxidized cellulose compress ready for use must have either protonated carboxylic acid functions or complexed with calcium ions (Ca 2+ ) to develop the desired hemostatic properties.
  • the process according to the invention involves an additional protonation step.
  • this step is carried out by incubation of the compress in a protonation medium.
  • the oxidation medium can be removed by emptying.
  • the oxidation is carried out using reagents in the form of calcium salts, in particular calcium hypochlorite (CaCl 2 ) and calcium bromide (Br 2 Ca).
  • the carboxylic acid functions are in the COOCa form.
  • the incubation in the presence of the source of calcium (in particular calcium acetate or CaCl 2 ), after the oxidation; a third possibility is to incubate the compress in a medium containing a source of calcium, after the protonation step.
  • the source of calcium in particular calcium acetate or CaCl 2
  • particularly suitable calcium sources are calcium acetate or CaCl 2 .
  • the Ca 2+ ions will replace the protons.
  • the compresses are washed and dried.
  • the washing of the compress is advantageously carried out in a medium containing a solvent and / or water.
  • An alcohol and / or demineralised water is a preferred washing medium.
  • An isopropanol alcohol allows subsequent drying faster in air.
  • washes can be repeated and usually last a few hours, from 1 to 10 hours.
  • the oxidized cellulose compresses ready for use are dried by any suitable means, in particular in air or in a hood.
  • the packaging can be carried out under modified atmosphere, for example with a very low residual moisture content, or a neutral gas to improve the stability over time of the compress.
  • the compresses treated using the process according to the invention are advantageously carried out using viscose yarns knitted in crochet stitch.
  • cellulose-based compresses subjected to the process as described in the present invention have a homogeneous oxidation greater than or equal to 10%, even 12%, and even 14%, while retaining the structure and the resistance. textile mechanics.
  • the process according to the invention confers a high selectivity with respect to the oxidation of the primary alcohol group carried by the carbon 6 of the anhydroglucose units of the treated cellulose. acid carboxylic acid.
  • the compresses obtained using the process of the invention have a primary alcohol oxidation selectivity greater than or equal to 70%, advantageously 75%, or even 80%, 85%, 90% even greater than or equal to 95%. This quantity is quantifiable in particular by NMR.
  • FIG. 1 shows the evolution of the pH of the reaction medium during the oxidation reaction for test 1.
  • FIG. 2 shows the evolution of the pH of the reaction medium during the oxidation reaction for test 2.
  • FIG. 3 shows the evolution of the pH of the reaction medium during the oxidation reaction for test 3.
  • FIG. 4 shows the evolution of the pH of the reaction medium during the oxidation reaction for test 4.
  • FIG. 5 shows the evolution of the pH of the reaction medium during the oxidation reaction for the test 5.
  • FIG. 6 shows the evolution of the pH of the reaction medium during the oxidation reaction for the test 6.
  • FIG. 7 shows the evolution of the pH of the reaction medium during the oxidation reaction for the test 7.
  • FIG. 8 shows the evolution of the pH of the reaction medium during the oxidation reaction for test 8.
  • FIG. 9 shows the evolution of the pH of the reaction medium during the oxidation reaction for the test 9.
  • the cellulose compress is placed in a reaction medium comprising: sodium bromide (NaBr); sodium hypochlorite with 15% active chlorine (NaOCl) or bleach; Tempo or 2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1 -oxide; deionized water at 4 ° C.
  • a reaction medium comprising: sodium bromide (NaBr); sodium hypochlorite with 15% active chlorine (NaOCl) or bleach; Tempo or 2,2,6,6-tetramethylpiperidine-1 -oxide; deionized water at 4 ° C.
  • the reaction medium is composed of 40 ml of demineralised water per 1 g of cellulose.
  • the Tempo and NaBr are added completely to the reaction medium.
  • only a part of the NaOCl (0.486 mol per mole of anhydroglucose units in the treated cellulose sample (equivalents)) is added, so as to obtain an initial pH of between 11 and 12.
  • the reaction is carried out at 40 ° C.
  • the evolution of the pH of the reaction medium is monitored, and NaOCl is added to the reaction medium under the conditions mentioned in the table below:
  • the pH changes during the reaction are shown in FIGS. 1-4.
  • the pH "ups" correspond to the addition of NaOCl.
  • the total amount of NaOCl was consumed in 8 additions over a period of 3 to 4 hours. Then, the reaction continues until a total reaction time of about 24 hours. At the end of the reaction, the reaction medium reaches a plateau pH of between 5 and 8.
  • the oxidation reaction is considered complete when the reaction medium changes from yellow to white. It was stopped by adding methanol.
  • the oxidizing reaction medium was drained and replaced by a protonation medium under the following conditions:
  • the reference corresponds to an oxidized cellulose compress using the methods of the prior art, namely an oxidation using NO 2 and in the presence of solvent in accordance with the document EP 0 492 990.
  • test 5 and 6 Additional tests were performed to verify that minor changes in the experimental conditions, within the desired protective field, remained acceptable. Thus, it has been tested the effect of variations affecting: the amount of water in the reaction medium (tests 5 and 6 to be compared with the test
  • test 3 the amount of bleach (tests 5 and 7 to compare with test 3); the amount of the catalyst Tempo (test 7 to be compared with test 3); the use of NaCl instead of NaBr (test 8 compared to test 6); the use of a 110 dtex non-knitted yarn, 40 filaments in place of the crochet knit fabric (test 9 to compare to test 2); complexation with calcium ions (test 10 compared to test X).
  • the reaction medium is composed of 10 ml of demineralised water per 1 g of cellulose.
  • the reaction medium is composed of 15 ml of demineralized water.
  • the reaction medium is composed of 15 ml of demineralized water.
  • the drying is carried out under hood.
  • the reaction medium is composed of 15 ml of demineralized water per 1 g of cellulose.
  • the drying is carried out under hood.
  • the reaction medium is composed of 40 ml of demineralised water per 1 g of cellulose.
  • Test 10 Compressed complexed with calcium ions.
  • the compress was treated under the same conditions as that of test 2. This compress is immersed in a bath comprising 3.33 moles of calcium acetate per mole of anhydroglucose units in the treated cellulose sample (equivalents). in a demineralized water / isopropanol (50/50) mixture for 2 hours.
  • the compress thus obtained has all the desired properties.

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Abstract

La présente invention concerne un nouveau procédé de préparation d'une compresse de cellulose oxydée. Pour l'essentiel, il comprend l'oxydation de la compresse à l'aide d'un hypohalite, en présence d'un sel d'oxoammonium.

Description

PROCEDE DE PREPARATION DE COMPRESSE DE CELLULOSE OXYDEE
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un nouveau procédé d'oxydation des compresses de cellulose.
Après oxydation, les compresses ainsi obtenues présentent un caractère hémostatique et résorbable, adapté à une application en tant que compresses implantables.
Plus précisément, le procédé proposé dans le cadre de l'invention est mis en œuvre directement sur les compresses de cellulose. Il repose sur l'oxydation de la fonction alcool primaire des résidus glucose de la cellulose par un sel d'oxoammonium en présence d'un système oxydant secondaire. Ce procédé, réalisé en solution aqueuse, est aisément mis en œuvre à l'échelle industrielle.
ETAT DE L'ART ANTERIEUR
Les compresses hémostatiques chirurgicales ou compresses doivent être hémostatiques, résorbables et facilement manipulables pour les chirurgiens. Ces propriétés peuvent être obtenues grâce à des textiles à base de cellulose oxydée.
Pour rappel, la cellulose (CoHiOOs)n est un homopolymère appartenant à la classe des polysaccharides. Elle est formée d'un enchaînement linéaire de molécules de glucose par des liaisons glycosidiques β-1,4.
II est connu de l'art antérieur que les propriétés hémostatique et résorbable de la cellulose oxydée sont obtenues par oxydation sélective du groupe alcool porté par le carbone 6 de l'unité d'anhydroglucose, en acide carboxylique. Toute la difficulté repose donc dans l'oxydation sélective d'un alcool primaire, en présence de fonctions alcool secondaire.
Les compresses sont généralement fournies avec des fonctions acide carboxylique protonées ou complexées à l'aide de l'ion calcium (Ca2+), comme décrit par exemple dans les documents GB 1 593 513 et US 5 484 913.
Actuellement, de telles compresses sont obtenues en soumettant le textile de cellulose à l'action du NO2 en présence de solvants. Plus précisément, les compresses sont plongées dans un bain de solvant avec barbotage de NO2 gazeux, tel que décrit par exemple dans le document EP 0 492 990. Toutefois, de tels procédés ne sont pas satisfaisants car ils requièrent des matières premières coûteuses, dangereuses et difficiles à recycler, ainsi qu'une installation exigeante.
II existe donc un besoin de développer de nouveaux procédés, applicables industriellement et moins contraignants, permettant d'obtenir des compresses de cellulose oxydée, satisfaisantes en termes de degré d'oxydation et de résistance mécanique.
De manière surprenante, le Demandeur a montré qu'une autre technique d'oxydation sélective d'alcool primaire pouvait être mise en œuvre avec succès, directement sur des compresses à base de cellulose.
EXPOSE DE L'INVENTION
Ainsi, l'invention concerne un nouveau procédé de préparation de compresses en cellulose oxydée.
Pour l'essentiel, un tel procédé comprend l'oxydation de la compresse à base de cellulose à l'aide d'un hypohalite, en présence d'un sel d'oxoammonium.
Ce procédé est donc mis en œuvre directement sur une compresse à base de cellulose comme matériel de départ, c'est-à-dire un textile déjà mis en forme.
On entend par « à base de cellulose », le fait que la compresse contient des fibres qui chimiquement s'apparentent à la cellulose de par leur nature (homopolymères de glucose avec des liaisons glycosidiques β-1,4). Toutefois, outre la cellulose, il peut par exemple s'agir de viscose qui correspond à un fil obtenu à partir de cellulose régénérée.
Dans une étape antérieure au procédé selon l'invention, les fibres ou fils sont assemblés sous forme de textile, qui peut être aussi bien un tissé ou un tricot qu'un non-tissé.
Dans un mode de réalisation privilégié, le fil de viscose est mis sous forme de textile à l'aide du tricotage. Différentes mailles peuvent être envisagées, notamment le jersey (classiquement tricoté avec un fil de 220 dtex à 42 filaments) ou le crochet (avantageusement tricoté avec du fil 110 dtex à 40 filaments). Dans le cadre de l'invention, la maille crochet est préférée.
Typiquement et pour l'application compresse, le textile présente un grammage de l'ordre de 50 à 100 s/m2. Egalement en amont du procédé selon l'invention, le textile ainsi obtenu est avantageusement soumis à une étape de désensimage permettant l'élimination des corps gras utilisés dans la filature. Ces corps gras sont essentiellement constitués d'huiles d'ensimage et de colle acrylate enduits autour des filaments.
Différents protocoles de désensimage sont connus de l'art antérieur et peuvent être mis en œuvre sur le textile, notamment : lavage avec de la lessive et de l'eau chaude (6O0C) ; lavage avec du cyclohexane ou d'autres solvants des corps gras ; - lavage avec des détergents ioniques ou non, par exemple ceux de la société
Thorquest.
La première étape du procédé selon l'invention est donc celle permettant l'oxydation sélective des groupements alcool primaire situés en position 6 des unités d'anhydroglucose présentes dans la compresse.
Cette oxydation est réalisée grâce à l'incubation de la compresse à base de cellulose dans un milieu comprenant un hypohalite et un sel d'oxoammonium.
Cette réaction d'oxydation présente, comme premier avantage, de se dérouler en milieu aqueux et donc sans solvant, contrairement aux méthodes de l'art antérieur.
Les sels d'oxoammonium sont des oxydants hydrosolubles capables d'oxyder sélectivement les alcools primaires, lorsque la réaction se déroule dans des conditions appropriées de pH et de température. Les sels d'oxoammonium privilégiés selon l'invention sont les sels di-tert-alkylés, en particulier les sels de 2,2,6,6- tétraméthylpipéridine- 1 -oxyde appelés communément TEMPO.
Dans une telle réaction, ils jouent le rôle de catalyseur et sont avantageusement présents dans le milieu réactionnel à hauteur de 0,05 mole par mole d'unités anhydroglucose dans l'échantillon de cellulose traité (équivalent).
Les sels d'oxoammonium doivent donc être régénérés in situ par un système oxydant secondaire ou auxiliaire, en l'occurrence en présence d'un hypohalite, préférentiellement l'hypochlorite de sodium (NaOCl), tel que l'eau de javel à 15% en chlore actif qui est un réactif courant et peu coûteux.
En fait, il s'agit d'un système oxydant puisqu'il comprend, outre l'hypohalite, un sel (avantageusement un bromure) capable d'assurer le transfert de l'oxygène entre l'ion oxoammonium et l'hypohalite. Cet « intermédiaire » est avantageusement présent dans le milieu réactionnel à hauteur d'au moins 0,5 mole par mole d'unités anhydroglucose dans l'échantillon de cellulose traité (équivalent).
Un système oxydant privilégié selon l'invention est le système NaOCl/NaBr (bromure de sodium). L'ion hypobromite étant plus réactif que l'ion hypochlorite, la régénération rapide des ions oxoammonium a lieu selon le schéma suivant :
-SJlS
Figure imgf000005_0001
II est admis que l'utilisation de ces réactifs pour l'oxydation des alcools primaires avait déjà été décrite, y compris dans le contexte des hydrates de carbone.
Toutefois, rien n'indiquait dans l'art antérieur que cette réaction d'oxydation pouvait être réalisée avec succès directement sur un textile à base de cellulose et donnerait lieu à une compresse présentant un taux d'oxydation supérieur ou égal à 10% (valeur correspondant à des compresses biorésorbables), voire 12% (valeur correspondant à des compresses biorésorbables et hémostatiques) et même au-delà de 14%, compatible avec l'application visée, l'oxydation étant de plus sélective des groupements alcool portés par le carbone 6 des unités anhydroglucose de la cellulose en présence. En outre, le Demandeur a déterminé les conditions de traitement d'une telle compresse, de manière à ce qu'elle ne perde pas ses caractéristiques mécaniques, également primordiales dans l'application visée.
De manière avantageuse, le milieu réactionnel pour l'oxydation est formulé dans de l'eau déminéralisée, de manière à ne pas perturber la force ionique et le pH.
Comme décrit dans l'art antérieur, la réaction d'oxydation se déroule avantageusement à basse température, par exemple à 40C. Ces conditions de température ont été décrites comme augmentant la sélectivité de la réactivité du groupement alcool primaire, vis-à-vis des alcools secondaires. Elles permettent en outre de limiter la perte d'intégrité mécanique du textile.
De même, la réaction se déroule avantageusement à pH basique, avantageusement compris entre 7 et 12.
Il a été montré par le Demandeur qu'un ajout trop brusque de l'hypohalite pouvait affecter la tenue de la compresse. C'est pourquoi dans un mode de réalisation privilégié, l'hypohalite est ajouté graduellement dans le milieu réactionnel, au fur et à mesure de sa consommation.
Au début de la réaction et de manière privilégiée, l'hypohalite est ajouté au milieu réactionnel, de manière à ce que le pH initial soit compris entre environ 10 et 12.
La consommation de l'hypohalite se traduit par une diminution du pH. Celui-ci est surveillé et lorsqu'il atteint les valeurs inférieures permises pour la sélectivité de la réaction, à savoir un pH compris entre 7 et 9, avantageusement égal à 8, de l'hypohalite est ajouté dans le milieu réactionnel de manière à remonter le pH.
L'ajout d'hypohalite est stoppé lorsqu'un nombre de moles d'hypohalite par mole d'unités anhydroglucose dans l'échantillon de cellulose traité (équivalents), compris entre 5 et 7, avantageusement de l'ordre de 7, a été consommé.
En pratique, l'ajout de l'hypohalite peut se faire en 8 fois sur une durée de 3 à 4 heures.
Lorsque l'ajout d'hypohalite est terminé, la réaction d'oxydation se poursuit jusqu'à l'atteinte d'un pH palier compris entre 5 et 8. Ce pH palier est en général atteint après 24 heures de réaction. Un moyen radical pour stopper la réaction d'oxydation est d'ajouter au milieu réactionnel un alcool primaire, tel que du méthanol ou de l'éthanol, qui va réagir préférentiellement avec le sel d'oxoammonium.
En pratique et en présence de Tempo, la fin de la réaction se traduit par un milieu réactionnel qui, du jaune initial, devient blanc.
Comme déjà dit, une compresse de cellulose oxydée prête à l'emploi doit présenter soit des fonctions acide carboxylique protonées, soit complexées avec des ions calcium (Ca2+), pour développer les propriétés hémostatiques recherchées.
Ainsi, plusieurs options s'offrent pour la suite du procédé :
Dans le cas où il est souhaité une cellulose oxydée présentant des fonctions acides carboxylique protonées, le procédé selon l'invention implique une étape supplémentaire de protonation.
De manière classique, cette étape est réalisée par incubation de la compresse dans un milieu de protonation.
Ceci est avantageusement réalisé par incubation de la compresse dans de l'acide chlorhydrique (HCl), avantageusement dans un ou plusieurs bains de HCl 1 mol/1 (N), pendant plusieurs heures. Ainsi, au moins deux bains d'une durée totale d'au moins 2 h30 assurent la protonation de l'ensemble des fonctions oxydées.
En pratique et pour éviter des manipulations de la compresse traitée, le milieu d'oxydation peut être éliminé par vidange.
Dans le cas où il est souhaité une cellulose oxydée présentant des fonctions acide carboxylique complexées avec des ions calcium (Ca2+), plusieurs possibilités existent :
soit l'oxydation est mise en œuvre à l'aide de réactifs se présentant sous forme de sels de calcium, notamment hypochlorite de calcium (CaCIiO2) et bromure de calcium (Br2Ca). Dans ce cas, à l'issue de la réaction, les fonctions acide carboxylique se présentent sous la forme COOCa.
alternativement, il peut être envisagé de réaliser l'incubation en présence de la source de calcium (notamment acétate de calcium ou CaCl2), après l'oxydation ; une troisième possibilité consiste à incuber la compresse dans un milieu contenant une source de calcium, après l'étape de protonation. Là encore, des sources de calcium particulièrement adaptées sont l'acétate de calcium ou le CaCl2. Dans cette nouvelle étape, les ions Ca2+ vont remplacer les protons.
A l'issue de ces étapes d'oxydation, éventuellement de protonation, et éventuellement de complexation des fonctions acide carboxylique avec des ions calcium, les compresses sont lavées et séchées.
Le lavage de la compresse se fait de manière avantageuse dans un milieu contenant un solvant et/ou de l'eau.
Un alcool et/ou de l'eau déminéralisée constituent un milieu privilégié de lavage. Un alcool de type isopropanol permet un séchage ultérieur plus rapide à l'air.
Ces lavages peuvent être répétés et durent généralement quelques heures,
Figure imgf000008_0001
de 1 à 10 heures.
Dans une ultime étape du procédé selon l'invention, les compresses de cellulose oxydées prêtes à l'emploi sont séchées par tout moyen adapté, notamment à l'air ou sous hotte.
Elles peuvent également subir des traitements liés à l'application visée : conditionnement en emballages individuels, stérilisation, ...
Le conditionnement peut être réalisé sous atmosphère modifié, par exemple avec un taux d'humidité résiduel très faible, ou un gaz neutre pour améliorer la stabilité dans le temps de la compresse.
Les compresses traitées à l'aide du procédé selon l'invention sont avantageusement réalisées à l'aide de fils de viscose tricotés en maille crochet.
Il a été démontré que des compresses à base de cellulose soumises au procédé tel que décrit dans la présente invention présentaient une oxydation homogène supérieure ou égale à 10%, voire 12%, et même à 14%, tout en conservant la structure et la résistance mécanique du textile.
En outre et de manière remarquable par rapport à l'art antérieur, le procédé selon l'invention confère une grande sélectivité vis-à-vis de l'oxydation du groupe alcool primaire porté par le carbone 6 des unités anhydroglucose de la cellulose traitée en acide carboxylique. Ainsi, les compresses obtenues à l'aide du procédé de l'invention présentent une sélectivité d'oxydation de l'alcool primaire supérieure ou égale à 70%, avantageusement à 75%, voire à 80%, à 85%, à 90% voire supérieure ou égale à 95%. Cette grandeur est quantifiable notamment par RMN.
EXEMPLES DE REALISATION
La présente invention va être illustrée plus avant à l'aide des exemples de réalisation présentés ci-dessous, à l'appui des figures annexées. Toutefois, ces exemples de réalisation ne sont en aucun cas limitatifs.
La figure 1 montre l'évolution du pH du milieu réactionnel au cours de la réaction d'oxydation pour l'essai 1.
La figure 2 montre l'évolution du pH du milieu réactionnel au cours de la réaction d'oxydation pour l'essai 2.
La figure 3 montre l'évolution du pH du milieu réactionnel au cours de la réaction d'oxydation pour l'essai 3.
La figure 4 montre l'évolution du pH du milieu réactionnel au cours de la réaction d'oxydation pour l'essai 4. La figure 5 montre l'évolution du pH du milieu réactionnel au cours de la réaction d'oxydation pour l'essai 5.
La figure 6 montre l'évolution du pH du milieu réactionnel au cours de la réaction d'oxydation pour l'essai 6.
La figure 7 montre l'évolution du pH du milieu réactionnel au cours de la réaction d'oxydation pour l'essai 7.
La figure 8 montre l'évolution du pH du milieu réactionnel au cours de la réaction d'oxydation pour l'essai 8.
La figure 9 montre l'évolution du pH du milieu réactionnel au cours de la réaction d'oxydation pour l'essai 9.
1/ Compresses à base de cellulose :
Les expériences ont été réalisées sur des compresses fabriquées à partir de fils de viscose tricotés avec deux types de maille : - maille jersey, tricotée avec du fil de 220 dtex à 42 filaments (essai 3) ;
- maille crochet, tricotée avec du fil de 110 dtex à 40 filaments (essais 1 et 2). Ces tricots présentent un grammage de l'ordre de 67,5g/m .
Pour ces produits, l'étape d'ensimage a lieu au moment de la fabrication du fil, juste avant le bobinage. De fait, tous ces tricots sont donc ensimés. 2/ Réaction d'oxydation :
Pour les essais 1 à 4, la compresse de cellulose est placée dans un milieu réactionnel comprenant : - du bromure de sodium (NaBr) ; de l'hypochlorite de sodium à 15% de chlore actif (NaOCl) ou javel ; du Tempo ou 2,2,6,6-tétraméthylpipéridine-l -oxyde ; de l'eau déminéralisée à 40C.
Pour ces mêmes essais, les réactifs suivants ont été ajoutés dans le milieu réactionnel aux quantités indiquées dans le tableau suivant :
Figure imgf000010_0001
Le milieu réactionnel est composé de 40 ml d'eau déminéralisée pour 1 g de cellulose.
Au début de la réaction, le Tempo et le NaBr sont ajoutés intégralement dans le milieu réactionnel. En revanche, seule une partie du NaOCl (0,486 mole par mole d'unités anhydroglucose dans l'échantillon de cellulose traité (équivalents)) est ajoutée, de manière à obtenir un pH initial compris entre 11 et 12.
La réaction se déroule à 40C. L'évolution du pH du milieu réactionnel est suivie, et du NaOCl est ajouté dans le milieu réactionnel dans les conditions mentionnées dans le tableau ci-dessous :
Figure imgf000010_0002
Les variations du pH au cours de la réaction sont représentées aux Figures 1 à 4. Les « remontées » de pH correspondent à l'ajout de NaOCl. La quantité totale de NaOCl a été consommée au cours de 8 ajouts s'étendant sur une période de 3 à 4 heures. Ensuite, la réaction se continue jusqu'à une durée totale de la réaction d'environ 24 heures. A la fin de la réaction, le milieu réactionnel atteint un pH palier compris entre 5 et 8.
3/ Réaction de protonation :
La réaction d'oxydation est considérée comme étant terminée lorsque le milieu réactionnel passe de jaune à blanc. Elle a été stoppée par ajout de méthanol.
Le milieu réactionnel oxydant a été vidangé et remplacé par un milieu de protonation dans les conditions suivantes :
Figure imgf000011_0001
4/ Lavages des compresses:
Les compresses ont subi des lavages dans les conditions suivantes
Figure imgf000011_0002
Les compresses ont alors été séchées à l'air libre sous hotte aspirante. 5/ Résultats :
Les compresses de cellulose oxydée ont été testées pour différentes propriétés recherchées :
Figure imgf000012_0001
La référence correspond à une compresse de cellulose oxydée à l'aide des procédés de l'art antérieur, à savoir une oxydation à l'aide de NO2 et en présence de solvant conformément au document EP 0 492 990.
On constate que le lavage à l'eau brute ne donne pas des résultats satisfaisants : la compresse correspondante (essai 1) présente des trous et un taux d'oxydation insuffisant.
Les compresses des essais 2 et 3 donnent des résultats tout à fait satisfaisants, tant en termes de degré d'oxydation que de résistance mécanique, validant ainsi la faisabilité et l'intérêt de la présente invention. Les mailles « crochet » semblent mieux tenir que les mailles « jersey » plus lâches, mais fondamentalement, le choix du textile n'a pas d'influence sur le taux d'oxydation.
En outre et de manière attendue, la comparaison des essais 3 et 4 confirment que des conditions de basse température (40C versus température ambiante) donnent de meilleurs résultats, tant en termes de taux d'oxydation que de résistance mécanique. Toutefois, les prothèses obtenues dans les conditions de l'essai 4 restent acceptables.
Des tests complémentaires ont été réalisés pour vérifier que des modifications mineures dans les conditions expérimentales, à l'intérieur du champ de protection recherché, restaient acceptables. Ainsi, il a été testé l'effet des variations affectant : la quantité d'eau dans le milieu réactionnel (essais 5 et 6 à comparer avec l'essai
3) ; la quantité d'eau de javel (essais 5 et 7 à comparer avec l'essai 3) ; la quantité du catalyseur Tempo (essai 7 à comparer avec l'essai 3) ; l'utilisation de NaCl en lieu et place de NaBr (essai 8 à comparer à l'essai 6) ; l'utilisation d'un fil non tricoté 110 dtex, 40 filaments en lieu et place du tricot maille crochet (essai 9 à comparer à l'essai 2) ; la complexation avec des ions calcium (essai 10 à comparer à l'essai X).
Les résultats obtenus sont présentés dans les tableaux suivants, ainsi que dans les figures 5 à 9. On constate que dans toutes ces conditions modifiées, on obtient des compresses avec des propriétés moins favorables, notamment en termes de taux d'oxydation et de résistance mécanique, que dans les conditions déterminées comme les plus favorables, mais qui restent toutefois acceptables pour l'application visée.
Essai 5
Figure imgf000013_0001
Le milieu réactionnel est composé de 10 ml d'eau déminéralisée pour 1 g de cellulose.
Essai 6
Figure imgf000013_0002
Le milieu réactionnel est composé de 15 ml d'eau déminéralisée. Essai 7
Figure imgf000014_0001
Le milieu réactionnel est composé de 15 ml d'eau déminéralisée.
Figure imgf000014_0002
L'oxydation a été stoppée avec du méthanol dans le cas de l'essai 5 et avec de l'éthanol pour les essais 6 et 7.
Protonation :
Figure imgf000014_0003
Lavages :
Figure imgf000015_0001
Le séchage est effectué sous hotte aspirante.
Résultats :
Figure imgf000015_0002
Essai 8
Figure imgf000015_0003
Le milieu réactionnel est composé de 15 ml d'eau déminéralisée pour 1 g de cellulose.
Figure imgf000016_0001
L'oxydation a été stoppée avec de l'éthanol.
Protonation :
Figure imgf000016_0002
Lavages :
Figure imgf000016_0003
Le séchage est effectué sous hotte aspirante.
Résultats :
Figure imgf000016_0004
Essai 9 :
Figure imgf000017_0001
Le milieu réactionnel est composé de 40 ml d'eau déminéralisée pour 1 g de cellulose.
Figure imgf000017_0002
L'oxydation a été stoppée avec de l'éthanol.
Protonation :
Figure imgf000017_0003
Lavages :
Figure imgf000017_0004
Le séchage est effectué sous hotte aspirante. Résultats :
Figure imgf000018_0001
Essai 10 : Compresse complexée à l'aide d'ions calcium.
La compresse a été traitée dans les mêmes conditions que celle de l'essai 2. Cette compresse est immergée dans un bain comprenant 3,33 moles d'acétate de calcium par mole d'unités anhydroglucose dans l'échantillon de cellulose traité (équivalents) dans un mélange eau déminéralisée / isopropanol (50/50), pendant 2 heures.
Deux lavages de 30 min, chacun dans des bains d' isopropanol, sont ensuite effectués.
Résultats :
Figure imgf000018_0002
La chute du taux d'oxydation (0,4% contre 17,7%) montre que les protons ont été remplacés par des ions calcium.
Plus précisément, des dosages de calcium ont été réalisés pour valider l'échange des fonctions acide par le calcium : Ainsi, le taux de calcium sur cet échantillon a été estimé à 6,6%, ce qui correspond à un taux de substitution des fonctions acide par le calcium de plus de 90%.
Par ailleurs, la compresse ainsi obtenue présente toutes les propriétés recherchées.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Procédé de préparation d'une compresse de cellulose oxydée comprenant l'oxydation de la compresse à base de cellulose à l'aide d'un hypohalite, en présence d'un sel d'oxoammonium.
2/ Procédé de préparation d'une compresse selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'oxydation est réalisée dans un milieu réactionnel dont le pH initial est compris entre 10 et 12.
3/ Procédé de préparation d'une compresse selon la revendication 2 caractérisé en ce que le milieu réactionnel est enrichi en hypohalite lorsque son pH atteint une valeur comprise entre 7 et 9, avantageusement égal à 8.
4/ Procédé de préparation d'une compresse selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'addition d'hypohalite dans le milieu est stoppée lorsqu'une quantité totale en hypohalite comprise entre 5 et 7 moles par mole d'unités anhydroglucose dans la cellulose (équivalents) a été ajoutée au milieu.
5/ Procédé de préparation d'une compresse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le sel d'oxoammonium est du 2,2,6,6-tétraméthylpipéridine-l- oxyde (Tempo), avantageusement présent à hauteur de 0,05 mole par mole d'unités anhydroglucose dans la cellulose (équivalent) dans le milieu réactionnel.
6/ Procédé de préparation d'une compresse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'hypohalite est de l'hypochlorite de sodium.
Il Procédé de préparation d'une compresse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'oxydation est réalisée en présence d'un sel régénérateur de l'hypohalite, avantageusement présent à hauteur d'au moins 0,5 mole par mole d'unités anhydroglucose dans la cellulose (équivalent) dans le milieu réactionnel.
8/ Procédé de préparation d'une compresse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'oxydation est réalisée en présence d'une source d'ions calcium.
9/ Procédé de préparation d'une compresse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'oxydation est stoppée lorsque le milieu réactionnel atteint un pH palier compris entre 5 et 8, avantageusement après 24 heures de réaction.
10/ Procédé de préparation d'une compresse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'oxydation est stoppée par ajout d'un excès d'alcool primaire. 11/ Procédé de préparation d'une compresse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'oxydation est réalisée à une température égale à 40C.
12/ Procédé de préparation d'une compresse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, après arrêt de l'oxydation, le milieu réactionnel est éliminé par vidange.
13/ Procédé de préparation d'une compresse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, après oxydation, la compresse est incubée dans un milieu de protonation, avantageusement dans de l'acide chlorhydrique (HCl), encore plus avantageusement dans un ou plusieurs bains de HCl 1 mol/1 (N), pendant 1 à 10 heures.
14/ Procédé de préparation d'une compresse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, après oxydation ou après protonation, la compresse est incubée dans un milieu riche en ions calcium, avantageusement en présence d'acétate de calcium ou de CaCl2.
15/ Procédé de préparation d'une compresse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, avant son oxydation, la compresse à base de cellulose est soumise à une étape de désensimage.
16/ Procédé de préparation d'une compresse selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'à l'issue des étapes, la compresse à base de cellulose est lavée et séchée.
17/ Compresse hémostatique et résorbable obtenue à l'aide du procédé selon l'une des revendications 1 à 16 caractérisée en ce qu'elle présente un taux d'oxydation supérieur ou égal à 10%, avantageusement supérieur ou égal à 12%.
18/ Compresse hémostatique et résorbable selon la revendication 17 caractérisée en ce qu'elle est obtenue à partir d'un textile de fils de viscose, avantageusement de maille crochet.
19/ Compresse hémostatique et résorbable selon la revendication 17 ou 18 caractérisée en ce qu'elle présente une sélectivité d'oxydation de l'alcool primaire supérieure ou égale à 70%, avantageusement à 75%, voire à 80%, ou à 85%, ou à 90% voire supérieure ou égale à 95%. 16
Essai 9 :
Figure imgf000021_0001
Le milieu réactionnel est composé de 40 ml d'eau déminéralisée pour 1 g de cellulose.
Figure imgf000021_0002
L'oxydation a été stoppée avec de l'éthanol.
Protonation :
Figure imgf000021_0003
Lavages :
Figure imgf000021_0004
Le séchage est effectué sous hotte aspirante.
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