WO2008155226A1 - Conditionnement impermeable degradable pour l'infusion d'une matiere a infuser - Google Patents

Conditionnement impermeable degradable pour l'infusion d'une matiere a infuser Download PDF

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WO2008155226A1
WO2008155226A1 PCT/EP2008/056964 EP2008056964W WO2008155226A1 WO 2008155226 A1 WO2008155226 A1 WO 2008155226A1 EP 2008056964 W EP2008056964 W EP 2008056964W WO 2008155226 A1 WO2008155226 A1 WO 2008155226A1
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WO
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envelope
packaging
degradable
layers
impermeable
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PCT/EP2008/056964
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Jean-Pierre Blanc
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Compagnie Mediterraneenne Des Cafes
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8046—Pods, i.e. closed containers made only of filter paper or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
    • B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials

Definitions

  • the present invention relates to an impermeable and degradable packaging for the infusion of a material to be infused.
  • the present invention proposes a packaging for infusing a material to be infused comprising two filtering layers so as to define a reception volume of the material to be infused and an impermeable envelope intended to cover the two filtering layers characterized by the fact that the envelope is integral with the filtering layers and that the envelope is degradable.
  • Degradable means that the impermeable envelope is biodegradable, compostable, oxodegradable, photodegradable or water-soluble
  • biodegradable is meant a material that can be subjected to anaerobic or aerobic biological decomposition by the action of microorganisms such as bacteria, fungi and algae under natural conditions found in the biosphere.
  • Compostable means material that is biodegraded during composting, producing CO2, water, inorganic compounds and biomass at a level comparable to other composted materials and leaving no recognizable or toxic visible residue.
  • oxodegradable is meant a multi-step process by which a chemical additive initiates the degradation which is accelerated by the ultraviolet (UV) rays of the sun, heat and / or mechanical stress and whose residues disappear by biodegradation after a certain time .
  • UV ultraviolet
  • photodegradable is meant a degradable material under the effect of ultraviolet (UV) radiation, so that the material weakens and fragments into tiny particles.
  • UV radiation ultraviolet
  • water-soluble is meant a water soluble material generally within a specific temperature range, which then biodegrades under the action of microorganisms.
  • the filtering layers retain the material to be infused in a receiving volume and thus limit the direct contact thereof with the degradable waterproof envelope. Indeed, the contact of the material to be infused with the degradable waterproof envelope can accelerate its degradation and thus reduce the protective qualities of the degradable waterproof envelope.
  • the impermeable envelope is based on degradable plastic.
  • Various materials can be used such as corn starch, polyethylene, to which a degradation agent can be added.
  • the filtering layers are joined by their periphery, the latter being integral with the impermeable envelope.
  • This arrangement allows an ease of manufacture of the packaging and the creation of a stiffness of the packaging at the periphery.
  • the invention relates to a packaging for infusing a material to be infused comprising two filtering layers so as to define a reception volume of the material to be infused and an impermeable envelope intended to cover the two filtering layers characterized by the fact that the envelope is integral with the filtering layers and that the envelope is degradable.
  • the packaging is such that:
  • the impermeable envelope is biodegradable or compostable or oxodegradable or photodegradable or water-soluble
  • the impermeable envelope is based on degradable plastic, the impermeable envelope comprises starch of plant origin,
  • the impermeable envelope comprises from 30 to 70% of starch
  • the impermeable envelope comprises at least one thermoplastic polymer.
  • the impermeable envelope comprises a degradative agent; the filtering layers are joined by their periphery, the latter being integral with the impermeable envelope,
  • the envelope is at least partly separable from the filter layers for use of the packaging. it comprises means for spacing the envelope and filtering layers intended for the formation of a space,
  • the spacing means comprise at least one spacer
  • the spacer means comprise at least one layer of a fluid.
  • Figure 1 partially shows side and partially in section a view of the packaging according to the invention.
  • the packaging 1 according to the invention is shown in substantially saucer shape with a symmetry of revolution. This configuration is not limiting and can include use of packages 1 of square section or not symmetrical.
  • the packaging 1 according to the invention comprises two filtering layers 2 so as to limit a reception volume 3 of the material to be infused and an impermeable envelope 4 intended to cover the two filtering layers 2, characterized in that the envelope 4 is secured to filtering layers 2 and that the envelope 4 is degradable.
  • the fastening of the envelope 4 and the filtering layers 2 can be operated by different means and is not necessarily final.
  • the envelope 4 is removed before manufacture of the drink. This is the case when the casing 1 is a shell-shaped assembly with an opening cap.
  • the envelope 4 comprises one or more films that can be releasably applied above one of the filtering layers 2.
  • the envelope 4 is remanent and, for example, is breakthrough by the beverage manufacturing machine to allow the passage of water.
  • the two solutions can be combined, for example with a peelable film to allow the injection of water and a piercing of another film for the outlet of the drink.
  • solidity should not be understood as a definitive systematic solidarity.
  • fastening can be effected by the perimeter 5 of the filtering layers 2 but also by spacers or fluid layers able to maintain the filtering layers, by their external faces, in the envelope 4.
  • degradable is meant biodegradable, compostable, oxodegradable, photodegradable or water soluble.
  • Packaging 1 according to the invention is thus preferably completely degradable.
  • the filtering layers 2 are preferably based on filter paper, easily degradable material.
  • the filter paper advantageously has a basis weight of 15 to 30 g / m 2 and a thickness of 0.1 to 1 millimeter.
  • the packaging is degradable within a period of less than one year.
  • the degradable waterproof envelope 4 may be formed from a mixture of degradable materials and / or a succession of layers of the same or different degradable materials.
  • the envelope may be formed from a mixture of degradable materials and / or a succession of layers of the same or different degradable materials.
  • the degradable waterproof envelope 4 comprises starch of vegetable origin, most often corn or potato.
  • the proportion of starch is between 30 and 70%.
  • the complement is composed of aromatic aliphatic polyester of petroleum origin or at least one thermoplastic polymer allowing the supply of a certain elasticity to the impermeable envelope 4 and, optionally, the weldability between the filtering layers 2 and the envelope 4
  • the manufacturing process and machines for producing this degradable plastic is the same as with conventional polyethylene.
  • This starch-based material is degradable in a few months.
  • the degradable impervious casing 4 is formed based on an additive thermoplastic polymer. That is, a degradant is added to the conventional thermoplastic when forming the plastic.
  • a degradation agent that can be used is cerium, especially in a proportion by weight of 0.3 to 1% and preferably 0.5%.
  • thermoplastic polymers that can be used are polyethylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalic or polypropylene.
  • the degradable waterproof envelope 4 formed for example from this additive polyethylene will allow its rapid degradation.
  • the degradation will be oxodegradation, that is, the large polyethylene molecules can be broken down into smaller molecules by oxidative degradation. The influence of heat and UV rays, mechanical stress can trigger this degradation.
  • the small molecules resulting from the degradation of the polyethylene can then be oxidized and the microorganisms are then able to attack them, there will be biodegradation.
  • the material to be infused is advantageously based on the ground coffee.
  • the filtering layers 2 are joined by their periphery 5, the latter being integral with the impermeable envelope. This arrangement allows ease of manufacture as well as the creation of a resistance of the packaging 1.
  • the junction of the two filter layers on their periphery forms a flattened zone whose thickness is substantially equal to the sum of the thicknesses of the various layers of this zone.
  • a peripheral reinforcement 6 may reinforce the periphery 5 of the filtering layers 2.
  • This peripheral reinforcement 6 is advantageously based on degradable materials such as cardboard that can be covered with a plastic layer or degradable plastic. It will advantageously have the shape of a crown capable of cooperating with the flattened zone formed by the junction of the filtering layers 2 on their periphery.
  • This peripheral reinforcement 6 is advantageously positioned, at mid-height of the thickness of the packaging 1, between the filtering layers 2, and gives rigidity in the median plane of the packaging 1
  • the filtering layers 2 are joined by their perimeter 5 to the peripheral reinforcement 6 thanks to a degradable material or by thermal welding.
  • the impervious envelope 4 and the filtering layers 2 are joined at the perimeter 5.
  • the impermeable envelope 4 can when heated allow the welding of the different layers.
  • the envelope 4 is secured to the filtering layers 2 only to a width I smaller than the width L of the flattened zone. The envelope 4 is thus spaced from the reception volume 3 at the periphery of the packaging 1.
  • the envelope 4 takes the form of an overpack, such as a rigid or semi-rigid shell, possibly combined with a lid, comprising , on its internal faces, stop means for holding the rest of the package 1 spaced from the casing 4 to avoid or limit the contact and thus control the degradation of the casing 4.
  • the contact with the paper- filter, itself containing the material to be infused could change the degradation conditions of the envelope 4.
  • the abutment means can maintain the packaging 1 by its periphery 5, that is to say that the abutment means are positioned on either side of the perimeter 5 of the packaging 1. It is advantageous for the material to be infused to be maintained in the receiving volume 3 formed by the filter layers 2, which limits the direct contact between the material to be infused and the degradable waterproof envelope 4.
  • the material to be infused is ground coffee, it may indeed contain some moisture that may increase the degradation of the degradable waterproof envelope 4, if the contact between the coffee grounds and it is important in time. Moreover, the air contained in the coffee grounds could promote the oxidation of the degradable waterproof envelope 4. Due to the presence of its filter layers 2, the contact is limited and the degradation of the degradable waterproof envelope 4 is thus better controlled.
  • the integral nature of the envelope 4 and the filtering layers 2 makes it possible to limit the contact.
  • This space 7 may be useful for eliminating or reducing the contact area between the filtering layers 2 and the casing 4.
  • spacing means in the form of spacers may take the form of protuberances integral with the inner face of the envelope 4 or the outer faces of the filtering layers 2.
  • These protuberances may be a plurality of points or take the form of a bead or a cylindrical ring or not. They can be cardstock.
  • the spacer means may also be at least one fluid layer and according to a very advantageous possibility be an inert gas injected into the packaging 1.
  • This inert gas for example nitrogen, will fill the space and form a kind of damping cushion reducing or eliminating the possible contact between the filtering layers 2 and the casing 4.
  • the inert character of this gas is important since thus the degradation of the impermeable envelope 4 is controlled.
  • the envelope 4 is formed of at least one layer whose lower face will not begin to be degraded once the conditioning 1 used, that is to say when the inert gas has been replaced by atmospheric air.
  • the degradable waterproof envelope 4 is water-soluble. According to this possibility, the packaging is directly placed in the machine for the preparation of drinks and when the water arrives to prepare the drink, the degradable waterproof envelope is solubilized and thus allowing the contact of the water and the material to infuse contained in the filter layers.
  • the degradable waterproof envelope 4 may be pierced by means of a water injection head provided with a piercing head or envelope 4 may be at least partially separated from the filtering layers 2 as one or two films which can be peeled before the use of the packaging 1.

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Abstract

Conditionnement (1) pour l'infusion d'une matière à infuser comportant deux couches filtrantes (2) de sorte à délimiter un volume de réception (3) de la matière à infuser et une enveloppe (4) imperméable destinée à recouvrir les deux couches filtrantes (2) caractérisé par le fait que l'enveloppe (4) est solidaire des couches filtrantes (2) et que l' enveloppe (4) est dégradable. L' invention trouvera son application pour le conditionnement de café moulu ou de thé utilisable avec des machines utilisant des doses de café moulu ou de thé préemballées.

Description

"CONDITIONNEMENT IMPERMEABLE DEGRADABLE POUR L'INFUSION
D'UNE MATIERE A INFUSER."
La présente invention concerne un conditionnement imperméable et dégradable pour l'infusion d'une matière à infuser.
Il trouvera son application pour le conditionnement de café moulu ou de thé utilisable avec des machines utilisant des doses de café moulu ou de thé préemballées. On connaît dans le domaine des doses préemballées de café, des doses à base de papier filtre. Ce type de dose doit être sur-emballé par un emballage le plus souvent en matière plastique pour protéger le café moulu de l'air, de l'eau, de la lumière, pouvant diminuer ses qualités gustatives. Ce sur-emballage est retiré lors de l'utilisation de la dose de café. D'autres doses connues sont à base de matériaux imperméables tels que du plastique ou du métal (aluminium), la dose sera percée lors de son utilisation.
Ces types de doses présentent de nombreux inconvénients. En effet, ces doses augmentent la quantité de déchets produite. Pour chaque café produit, une dose ou suremballage plastique ou métal est jeté.
Cette augmentation de la quantité de déchets nuit à l'environnement ou a un coût de recyclage et, notamment contribue à l'augmentation du réchauffement climatique. II existe donc le besoin d'améliorer les conditionnements actuels pour les rendre compatibles avec le respect de l'environnement.
C'est pourquoi la présente invention propose un conditionnement pour l'infusion d'une matière à infuser comportant deux couches filtrantes de sorte à délimiter un volume de réception de la matière à infuser et une enveloppe imperméable destinée à recouvrir les deux couches filtrantes caractérisé par le fait que l'enveloppe est solidaire des couches filtrantes et que l'enveloppe est dégradable.
Par dégradable on entend que l'enveloppe imperméable est biodégradable, compostable, oxodégradable, photodégradable ou hydrosoluble
Par biodégradable, on entend une matière pouvant être soumise à une décomposition biologique en anaérobie ou aérobie par l'action de microorganismes comme des bactéries, des champignons et des algues et ce dans des conditions naturelles se retrouvant dans la biosphère. Par compostable, on entend une matière qui subit une dégradation par des procédés biologiques lors du compostage, produisant du CO2, de l'eau, des composés inorganiques et de la biomasse à un niveau comparable à celui d'autres matières compostées et ne laissant aucun résidu visible reconnaissable ou toxique. Par oxodégradable, on entend un procédé à étapes multiples par lequel un additif chimique amorce la dégradation laquelle est accélérée par les rayons ultraviolets (UV) du soleil, la chaleur et/ou un stress mécanique et dont les résidus disparaissent par biodégradation après un certain temps.
Par photodégradable, on entend une matière dégradable sous l'effet des rayons ultraviolets (UV), de telle sorte que la matière s'affaiblit et se fragmente en minuscules particules.
Par hydrosoluble on entend une matière soluble dans l'eau généralement à l'intérieur d'un écart de température spécifique, qui se biodégrade ensuite sous l'action de micro-organismes. Un des avantages de ce type de conditionnement selon l'invention est que les couches filtrantes retiennent la matière à infuser dans un volume de réception et limitent ainsi le contact direct de celle-ci avec l'enveloppe imperméable dégradable. En effet, le contact de la matière à infuser avec l'enveloppe imperméable dégradable peut accélérer sa dégradation et donc diminuer les qualités de protection de l'enveloppe imperméable dégradable.
Avantageusement, l'enveloppe imperméable est à base de plastique dégradable. Différents matériaux peuvent être utilisés tels que de l'amidon de maïs, du polyéthylène, auquel un agent de dégradation peut être ajouté.
Selon un mode de réalisation avantageux, les couches filtrantes sont jointes par leur pourtour, ce dernier étant solidaire de l'enveloppe imperméable.
Cette disposition permet une facilité de fabrication du conditionnement ainsi que la création d'une rigidité du conditionnement au niveau du pourtour.
D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit d'un mode préféré de réalisation de l'invention qui n'en est cependant pas limitatif.
Il est rappelé que l'invention concerne un conditionnement pour l'infusion d'une matière à infuser comportant deux couches filtrantes de sorte à délimiter un volume de réception de la matière à infuser et une enveloppe imperméable destinée à recouvrir les deux couches filtrantes caractérisé par le fait que l'enveloppe est solidaire des couches filtrantes et que l'enveloppe est dégradable. Suivant des variantes de l'invention mais non limitatives, le conditionnement est tel que :
- l'enveloppe imperméable est biodégradable ou compostable ou oxodégradable ou photodégradable ou hydrosoluble,
- l'enveloppe imperméable est à base de plastique dégradable, - l'enveloppe imperméable comprend de l'amidon d'origine végétale,
- l'enveloppe imperméable comprend de 30 à 70% d'amidon,
- l'enveloppe imperméable comprend au moins un polymère thermoplastique.
- l'enveloppe imperméable comprend un agent de dégradation, - les couches filtrantes sont jointes par leur pourtour, ce dernier étant solidaire de l'enveloppe imperméable,
- l'enveloppe est au moins en partie désolidarisable des couches filtrantes en vue de l'utilisation du conditionnement. - qu'il comprend des moyens d'écartement de l'enveloppe et des couches filtrantes destinés à la formation d'un espace,
- les moyens d'écartement comportent au moins une entretoise,
- les moyens d'écartement comportent au moins une couche d'un fluide.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément.
La figure 1 illustre partiellement de côté et partiellement en coupe une vue du conditionnement selon l'invention.
Le conditionnement 1 selon l'invention, est représenté de forme sensiblement en soucoupe avec une symétrie de révolution. Cette configuration n'est pas limitative et on peut notamment utiliser des conditionnements 1 de section carrée ou encore non symétriques. Le conditionnement 1 selon l'invention comprend deux couches filtrantes 2 de sorte à limiter un volume de réception 3 de la matière à infuser et une enveloppe 4 imperméable destinée à recouvrir les deux couches filtrantes 2 caractérisé par le fait que l'enveloppe 4 est solidaire des couches filtrantes 2 et que l'enveloppe 4 est dégradable. La solidarisation de l'enveloppe 4 et des couches filtrantes 2 peut être opérée par différents moyens et n'est pas forcément définitive. Dans certains cas, l'enveloppe 4 est ôtée avant fabrication de la boisson. C'est le cas lorsque l'enveloppe 1 est un assemblage en forme de coque avec un opercule d'ouverture. C'est aussi le cas lorsque l'enveloppe 4 comporte une ou plusieurs pellicules applicables de façon amovible au-dessus de l'une des couches filtrantes 2. Dans d'autres cas, l'enveloppe 4 est rémanente et, par exemple,est percée par la machine de fabrication de boissons pour autoriser le passage de l'eau. On peut combiner les deux solutions, par exemple avec une pellicule pelable pour permettre l'injection d'eau et un perçage d'une autre pellicule pour la sortie de la boisson.
Le terme solidaire ne doit donc pas s'entendre d'une solidarisation systématique définitive. Par ailleurs, la solidarisation peut être opérée par le pourtour 5 des couches filtrantes 2 mais aussi par des entretoises ou des couches de fluides aptes à maintenir les couches filtrantes, par leurs faces externes, dans l'enveloppe 4. Ces deux solutions peuvent être combinées. Divers détails de réalisation sont donnés ci-après.
Par dégradable on entend biodégradable, compostable, oxodégradable, photodégradable ou hydrosoluble.
Le conditionnement 1 selon l'invention est ainsi de préférence entièrement dégradable. En effet, les couches filtrantes 2 sont de préférence à base de papier filtre, matériau facilement dégradable. Le papier filtre a avantageusement un grammage de 15 à 30 g/m2 et une épaisseur de 0,1 à 1 millimètre. Avantageusement, le conditionnement est dégradable dans un délai inférieur à un an.
L'enveloppe 4 imperméable dégradable peut être formée à partir d'un mélange de matériaux dégradables et/ou d'une succession de couches de matériaux dégradables identiques ou différents. Avantageusement, l'enveloppe
4 imperméable est à base de plastique dégradable, son épaisseur est avantageusement comprise entre 0,2 et 0,6 millimètre.
Selon une possibilité, l'enveloppe 4 imperméable dégradable comprend de l'amidon d'origine végétale, le plus souvent de maïs ou de pomme de terre.
Avantageusement, la proportion d'amidon est comprise entre 30 et 70 %.
Le complément est composé de polyester aliphatique aromatique d'origine pétrolière ou d'au moins un polymère thermoplastique permettant l'apport d'une certaine élasticité à l'enveloppe 4 imperméable et, éventuellement la soudabilité entre les couches filtrantes 2 et l'enveloppe 4. Le procédé de fabrication et les machines de production de ce plastique dégradable est le même qu'avec du polyéthylène classique.
Ce matériau à base d'amidon est dégradable en quelques mois.
Selon une autre possibilité, l'enveloppe 4 imperméable dégradable est formée à base de polymère thermoplastique additivé. C'est-à-dire qu'un agent de dégradation est ajouté au thermoplastique classique lors de la formation du plastique. Un exemple d'agent de dégradation pouvant être utilisé est le sel de cérium, notamment en proportion pondérale de 0,3 à 1 % et préférentiellement 0,5%.
Par exemple, les polymères thermoplastiques pouvant être utilisés sont le polyéthylène, le polychlorure de vinyle, le polyéthylène téréphtalique ou le polypropylène.
L'enveloppe 4 imperméable dégradable formée par exemple à partir de ce polyéthylène additivé va permettre sa dégradation rapide. Dans ce cas, la dégradation sera une oxodégradation, c'est-à-dire que les grosses molécules de polyéthylène peuvent être cassées en de plus petites molécules par une dégradation oxydante. L'influence de la chaleur et des rayons UV, du stress mécanique peuvent déclencher cette dégradation. Les petites molécules résultant de la dégradation du polyéthylène peuvent alors être oxydées et les micro-organismes sont alors capables de les attaquer, il y aura biodégradation.
La matière à infuser est avantageusement à base de la mouture de café. Selon un mode de réalisation avantageux, les couches filtrantes 2 sont jointes par leur pourtour 5, ce dernier étant solidaire de l'enveloppe imperméable. Cette disposition permet une facilité de fabrication ainsi que la création d'une résistance du conditionnement 1.
Avantageusement, la jonction des deux couches filtrantes sur leur pourtour forme une zone aplatie dont l'épaisseur est sensiblement égale à la somme des épaisseurs des différentes couches jointes de cette zone.
Selon une possibilité, un renfort périphérique 6 peut renforcer le pourtour 5 des couches filtrantes 2. Ce renfort périphérique 6 est avantageusement à base de matériaux dégradables tels que du carton pouvant être recouvert d'une couche plastique ou du plastique dégradable. Il aura avantageusement la forme d'une couronne apte à coopérer avec la zone aplatie formée par la jonction des couches filtrantes 2 sur leur pourtour.
Ce renfort périphérique 6 est positionné avantageusement, à mi-hauteur de l'épaisseur du conditionnement 1 , entre les couches filtrantes 2, et donne une rigidité dans le plan médian du conditionnement 1
Avantageusement, les couches filtrantes 2 sont jointes par leur pourtour 5 au renfort périphérique 6 grâce à un matériau dégradable ou par soudure thermique. Selon une première possibilité, l'enveloppe 4 imperméable et les couches filtrantes 2 sont jointes au niveau du pourtour 5. Selon cette possibilité, aucun ajout de colle ou autre matériau destiné à assurer la jonction des différentes couches et enveloppe n'est systématiquement nécessaire. En effet, l'enveloppe imperméable 4 peut lorsqu'elle est chauffée permettre la soudure des différentes couches. Dans cet exemple, il est préférable que l'enveloppe 4 ne soit solidaire des couches filtrantes 2 uniquement sur une largeur I plus réduite que la largeur L de la zone aplatie. L'enveloppe 4 est ainsi espacée du volume de réception 3 en périphérie du conditionnement 1. Selon une autre possibilité, l'enveloppe 4 prend la forme d'un suremballage, tel une coque rigide ou semi-rigide éventuellement combinée avec un opercule, comprenant, sur ses faces internes, des moyens de butée destinés à maintenir le reste du conditionnement 1 espacé de l'enveloppe 4 pour éviter ou limiter le contact et ainsi contrôler la dégradation de l'enveloppe 4. En effet, le contact avec le papier-filtre, lui-même renfermant la matière à infuser, pourrait modifier les conditions de dégradation de l'enveloppe 4.
Les moyens de butée peuvent maintenir le conditionnement 1 par son pourtour 5, c'est-à-dire que les moyens de butée sont positionnés de part et d'autre du pourtour 5 du conditionnement 1. II est avantageux que la matière à infuser soit maintenue dans le volume de réception 3 formé par les couches filtrantes 2, ce qui limite le contact direct entre la matière à infuser et l'enveloppe 4 imperméable dégradable.
Selon la possibilité où la matière à infuser est de la mouture de café, celle- ci peut en effet contenir une certaine humidité pouvant augmenter la dégradation de l'enveloppe 4 imperméable dégradable, si le contact entre la mouture de café et celle-ci est importante dans le temps. Par ailleurs, l'air contenu dans la mouture de café pourrait favoriser l'oxydation de l'enveloppe 4 imperméable dégradable. Du fait de la présence de ses couches filtrantes 2, le contact est limité et la dégradation de l'enveloppe 4 imperméable dégradable est ainsi mieux contrôlée.
Le caractère solidaire de l'enveloppe 4 et des couches filtrantes 2 permet de limiter le contact. De plus, il est avantageux de prévoir un espace 7 entre les faces des couches filtrantes 2 et l'enveloppe 4. Cet espace 7 peut être utile pour supprimer ou diminuer la surface de contact entre les couches filtrantes 2 et l'enveloppe 4. Selon une possibilité, pour maintenir cet espace 7 entre les couches filtrantes 2 et l'enveloppe 4, il peut être envisagé des moyens d'écartement. Ces moyens d'écartement sous forme d'entretoises peuvent prendre la forme de protubérances solidaires de la face interne de l'enveloppe 4 ou des faces externes des couches filtrantes 2. Ces protubérances peuvent être une pluralité de points ou prendre la forme d'un bourrelet ou d'un anneau cylindrique ou non. Elles peuvent être en papier cartonné.
Les moyens d'écartement peuvent aussi être au moins une couche fluide et selon une possibilité très avantageuse être un gaz inerte injecté dans le conditionnement 1. Ce gaz inerte, par exemple de l'azote, va combler l'espace et former une sorte de coussin d'amortissement réduisant ou supprimant le contact possible entre les couches filtrantes 2 et l'enveloppe 4.
Le caractère inerte de ce gaz est important puisque ainsi la dégradation de l'enveloppe 4 imperméable est contrôlée.
En effet, selon une possibilité, l'enveloppe 4 est formée d'au moins une couche dont la face inférieure ne commencera à être dégradée qu'une fois le conditionnement 1 utilisé, c'est-à-dire lorsque le gaz inerte aura été remplacé par l'air atmosphérique.
Selon une autre possibilité, l'enveloppe 4 imperméable dégradable est hydrosoluble. Selon cette possibilité, le conditionnement est directement placé dans la machine destinée à la préparation des boissons et lorsque l'eau arrive pour préparer la boisson, l'enveloppe imperméable dégradable est solubilisée et permettant ainsi le contact de l'eau et de la matière à infuser contenue dans les couches filtrantes.
Selon les autres possibilités où l'enveloppe 4 imperméable dégradable est à base de plastique dégradable non hydrosoluble, l'enveloppe 4 imperméable dégradable pourra être percée au moyen d'une tête d'injection d'eau munie d'une tête de perçage ou l'enveloppe 4 pourra être au moins partiellement désolidarisée des couches filtrantes 2 comme une ou deux pellicules pouvant être pelées avant l'utilisation du conditionnement 1.
REFERENCES
1. Conditionnement
2. Couches filtrantes
3. Volume de réception
4. Enveloppe
5. Pourtour 6. Renfort périphérique
7. Espace
I. Largeur de jonction entre l'enveloppe et la zone aplatie
L. Largeur de la zone aplatie

Claims

REVENDICATIONS
1. Conditionnement (1 ) pour l'infusion d'une matière à infuser comportant deux couches filtrantes (2) de sorte à délimiter un volume de réception (3) de la matière à infuser et une enveloppe (4) imperméable destinée à recouvrir les deux couches filtrantes (2) caractérisé par le fait que l'enveloppe (4) est solidaire des couches filtrantes (2) et que l'enveloppe (4) est dégradable.
2. Conditionnement (1 ) selon la revendication 1 dans lequel l'enveloppe (4) imperméable est biodégradable ou compostable ou oxodégradable ou photodégradable ou hydrosoluble.
3. Conditionnement selon la revendication 1 ou 2 dans lequel l'enveloppe (4) imperméable est à base de plastique dégradable.
4. Conditionnement (1 ) selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enveloppe (4) imperméable comprend de l'amidon d'origine végétale.
5. Conditionnement (1 ) selon la revendication 4 dans lequel l'enveloppe (4) imperméable comprend de 30 à 70% d'amidon.
6. Conditionnement (1 ) selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enveloppe (4) imperméable comprend au moins un polymère thermoplastique.
7. Conditionnement (1 ) selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enveloppe (4) imperméable comprend un agent de dégradation.
8. Conditionnement (1 ) selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel les couches filtrantes (2) sont jointes par leur pourtour (5), ce dernier étant solidaire de l'enveloppe (4) imperméable.
9. Conditionnement (1 ) selon une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enveloppe (4) est au moins en partie désolidarisable des couches filtrantes (2) en vue de l'utilisation du conditionnement 1.
10. Conditionnement (1 ) selon une quelconque des revendications précédentes comprenant des moyens d'écartement de l'enveloppe (4) et des couches filtrantes (2) destinées à la formation d'un espace (7).
11. Conditionnement (1 ) selon la revendication 10 dans lequel les moyens d'écartement comportent au moins une entretoise.
12. Conditionnement (1 ) selon la revendication 10 ou 11 dans lequel les moyens d'écartement comportent au moins une couche d'un fluide.
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