WO2008152339A2 - Dispositif de coupe pour mecanisme d'impression thermique, destine a separer un coupon imprime d'une bande formant support d'impression - Google Patents

Dispositif de coupe pour mecanisme d'impression thermique, destine a separer un coupon imprime d'une bande formant support d'impression Download PDF

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drive member
translation
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Denis Montagutelli
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    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
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    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
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    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

Definitions

  • Cutting device for a thermal printing mechanism, for separating a printed coupon from a printing medium strip
  • the present invention is in the field of thermal printing mechanisms, and more particularly the cutting devices equipping these mechanisms. It relates to such a cutting device for separating a printed coupon from a web forming a printing medium, and a thermal printing mechanism equipped with this cutting device.
  • Thermal printing mechanisms are commonly organized for the delivery of a printed coupon from a packaged roll. Such mechanisms include a carrier frame of tape drive means to a thermal print head which is provided with heating points. The tape scrolls against the thermal print head, and the heating spots are selectively activated to print the tape. After printing, a cutter is used to separate the printed coupon from the tape stock.
  • the drive means of the web comprise a drive member, such as a stepping motor or the like, which rotates a drive roller.
  • the strip is placed in interposition between the print head and the drive roller, which are held in resilient support towards each other by means of deformable members, springs or the like in particular.
  • the drive roller is mounted on the chassis so that the environment of the print head can be released for replacement of the tape when the resist is exhausted.
  • the drive roller is mounted on the frame by means of a retractable roller support, consisting for example of a hinged lid or a dedicated member removably mounted on the frame.
  • the cutting device is motorized and is related to control means for spontaneously causing the separation of the coupon after printing.
  • the cutting device more particularly comprises a cutting tool associating a blade carried by a blade support mounted to move in translation on the frame, and a counter blade fixedly mounted on the frame.
  • the blade support is driven by a dedicated drive member, such as a DC motor or the like, being guided in translation on the chassis.
  • the blade support is in relation with the motor unit via means transmission members interposed between them, which are arranged to convert the rotating movement of the drive member into translational drive movement of the blade carrier.
  • the movement of the blade is carried out in sliding superposition on the counter blade, the latter preferably being resiliently oscillating on the frame to promote the cooperation between the blade and the blade against.
  • the cutting edge of the blade is arranged in one or more bevels which are inclined transversely to the direction of movement of the blade, to obtain a gradual cutting of the coupon promoting a smooth and even cutting line.
  • the cutting device there arises the problem of the general organization of the cutting device, and more particularly means for driving the blade in translation. It is desirable for the cutting device to be structurally simple and of limited size to avoid having to increase accordingly the size of the thermal printing mechanism which it is intended to equip, or even to allow its easy installation in any thermal printing mechanism. This restriction of space is all the more difficult to obtain as the blade is moved in translation, and that its stroke tends to increase the space required for the cutting device. Furthermore, the displacement of the blade must be regular and its implementation in cooperation with the counter blade must not induce undesirable tension on the coupon, to promote a frank, regular and progressive slicing of the strip. According to a known technique, the transmission means are of the eccentric or cam type, as described by US5749277 (WALKER) for example.
  • the motor dedicated to driving the blade is engaged on a wheel train, which operates an eccentric cam in relation to the blade support, or even the blade itself, for its drive in translation.
  • This solution is not satisfactory because of the need to limit the amplitude of the oscillating movement of the eccentric, to tend to make regular the translational movement of the blade support.
  • the wheel train must be important to sufficiently limit said amplitude of movement, resulting in an increase in the size and complexity of the cutting device.
  • such an organization of the cutting device does not make it possible to obtain a satisfactory dynamic of the blade, and more particularly does not make it possible to obtain nor a rigorous regularity of the blade.
  • the driving of the blade in translation is of the rack and pinion type, as described by US5974930 (LONGROD) for example.
  • the motor dedicated to the drive of the blade is engaged on a pinion, which is in connection with a rack formed through the blade support.
  • This solution is not satisfactory because of the complex and bulky structure of the blade support, and its robustness necessary for its cooperation with the pinion.
  • the axial orientation of the motor and the pinion, and their arrangement on the chassis induce a detrimental size of the device and difficulties for its implementation in the mechanism.
  • the blade support is particularly bulky if not to limit the extension of the rack, and therefore to limit the amplitude of displacement in translation of the blade.
  • Such a drive technique of the blade provides its regular displacement in translation, but requires a restriction of the amplitude of this displacement to the detriment of the quality of the cut obtained, including progressive slicing and frank band.
  • the object of the present invention is to provide a cutting device adapted to be implanted in a thermal printing mechanism, for separating a printed coupon from a printing medium strip.
  • the present invention also relates to a thermal printing mechanism equipped with such a cutting device. It is more particularly the object of the present invention to provide such a cutting device which is of a simple structure making it possible to limit its bulk, as well as the number and the mass of the members implemented, without affecting the robustness and the device reliability and while providing a frank, regular and progressive cut of the band.
  • the device of the present invention is a cutting device adapted to be implanted in a thermal printing mechanism for separating a printed coupon from a print medium strip.
  • This cutting device comprises a blade against which is fixedly mounted on a frame of the mechanism, and a cutting tool associating a blade connected to a drive member of the blade which is mounted movably in translation on the frame.
  • This cutting device also comprises means for guiding the blade in translation on the chassis and a drive member with rotating shaft in relation to the drive member via transmission means, which are able to convert the movement. turning of the motor shaft in translation movement of the drive member.
  • the frame is an organ of the thermal printing mechanism which constitutes a support for receiving the functional and structural elements of this mechanism.
  • This frame is likely to be composed of several bodies assembled together, such as a main body including housing a thermal print head and band drive means in elastic application against this thermal printing head. Such a main body further receives at least the blade and its drive means in translation in a frontal orientation to the general extension of the band.
  • This translational movement is an alternating movement between a rest position of the blade in which it is set back from the strip, and a working position in which it is brought in at least partial superposition of the counter blade to slice the band.
  • the blade against is likely to be carried by the frame through the main body, but preferably via a drive roller support of the strip which is constitutive of the frame and which is mounted retractable on the main body, such as movably consisting of an articulated lid, or removably or the like, for obtaining a retraction of the drive roller allowing easy access to the print head for the purpose of replacing an exhausted tape roll.
  • the cutting device is more particularly of the type in which the guide means of the blade, the axis of rotation of the rotating shaft, the transmission means, and the direction of displacement in translation of the blade, are oriented according to respective directions that are generally parallel and which are in correspondence with the slicing direction in front of the general extension of the strip.
  • the paralleling of the similar orientations of the axis of the rotating shaft and the transmission means, with those of the guide means and thus of the slicing direction facilitates the implantation of the cutting device into the mechanism.
  • thermal printing avoiding an increase in its bulk in the direction of its thickness, and more particularly according to the thickness of the frame with respect to the direction of displacement in translation of the strip.
  • the inventive step of the present invention was in its entirety to minimize the volume occupied by the drive member of the blade in translation , to allow its grip on the latter following a restricted surface disposed at the back of the blade, in its rear zone opposite that of its cutting edge.
  • These arrangements make it possible to optimize the amplitude of the displacement of the drive member and thus the travel traveled by the blade.
  • Such a displacement amplitude of the blade provides a smooth and gradual slicing of the strip by means of a cutting edge whose bevel arrangement can be optimized without inducing an undesirable increase in the size of the cutting device.
  • An ideal arrangement of the cutting edge lies in particular in a bevel with a single slope of significant inclination.
  • the drive member is engaged at the edge of the rear zone of the blade, being advantageously reduced to a nut having a small contact surface with the blade for their engagement with each other, this nut moving along a screw driven by the drive member.
  • the connection between the drive member and the blade can be easily obtained by means of space-saving and easy to implement, such as by interlocking, by embedding and / or by sealing, in particular by bonding, by welding, by overmoulding or similar technique. Such a connection is obtained with a small footprint and at lower cost, while providing an ideal accuracy of the relative positioning between the drive member and the blade.
  • the screw can easily extend to the side of the motor member to occupy the same space defined between the front and rear walls of the frame with respect to the slicing direction.
  • the length of the screw and its pitch are easily adjustable as needed, and more particularly according to the configuration of the thermal printing mechanism in which it is desired to implement the cutting device.
  • the drive member being arranged in a nut in direct engagement with the screw, this adjustment is convenient.
  • a matching of the arrangement of the bevel and the pitch of the screw is easily adaptable to provide a precision of the displacement of the drive member, and therefore a precision of the regular and adapted progression of the slicing of the the strip according to the characteristics of the bevel forming the cutting edge of the blade.
  • the reduction of the drive member to a nut is still part of an approach to dissociate the drive modalities of the blade modes of its guidance in translation.
  • the drive member and the guide means are structurally dissociated and are respectively and independently linked to the blade.
  • the organization of the guide means is facilitated because of their structural isolation with respect to the junction between the blade and the drive member, and therefore the size of the guide means can be reduced and their structure specifically adapted and simplified.
  • the connection between guide members and the blade can be easily obtained, the blade being connected to guide members cooperating with complementary guide members that includes the frame.
  • connection provides an ideal accuracy of the relative positions between the blade and the frame, and can be easily obtained by means of space-saving and easy to implement, such as from a shaping of the blade, or and preferably by interlocking, by embedding and / or by sealing, in particular by bonding, by welding, by overmolding or similar technique.
  • guide means of the blade structurally simplified, can be easily completed to promote the connection between the blade and the blade against.
  • these guiding means can implement bearing rollers against the lateral edges of the blade operated for its translational guidance on the frame, these rollers being placed in the slicing zone to allow recovery of the cutting forces and to guarantee an ideal relative positioning of the blade and against the blade, including in the case where the latter is mounted in an elastically floating manner or the like on the chassis.
  • the rollers are essentially mounted on the chassis, being indifferently carried by the main body of the chassis or by the support of the drive roller.
  • the cutting device of the present invention is mainly recognizable in that the drive member is arranged in a nut which is engaged on the blade and which cooperates with a screw constituting the transmission means.
  • the drive member and the guide means together form a blade support, being structurally dissociated and independently linked to the blade.
  • These arrangements have the advantage of allowing a dissociation between the materials from which are respectively formed the blade, the nut, and guide members assigned to the blade and constituting guide means, sliders or the like in particular.
  • These various materials are likely to be chosen from metallic or plastic materials of variable and suitable nature and density, which are capable of offering specific characteristics of resistance relative for example to expansion and / or friction, depending on the functions specifically sought for the organs they constitute respectively.
  • the independence of the connection modalities between the blade and the nut and the guide means respectively makes it possible to choose various suitable solutions for jointing or fitting the blade with the nut and the guide means respectively.
  • the guide means of the blade comprise for example lateral slides or the like which is provided with the blade, which cooperate with respective lanes or the like that includes the frame.
  • the slides and the corridors are complementary guide members constituting the guide means, the size of the sliders being reduced to facilitate their connection with the blade and limit their footprint.
  • the notions of sliders and corridors do not however prejudge in their generality of the conformation and the respective arrangement of the guide members in translation of the blade on the frame.
  • the sliders are indifferently arranged in rail or slide, and cooperate by sliding interlocking with the corridors which are of complementary conformation.
  • the sliders and the blade are connected to each other indifferently by interlocking, by embedding and / or by sealing or shaping the blade.
  • the blade and the nut are connected to one another indifferently by interlocking, by embedding and / or by sealing.
  • rolling members may be interposed between the slides and the corridors.
  • the blade is advantageously formed of a plate through which are formed by cutting a first median receiving housing of an interlocking lug, or even embedding, that includes the nut, and a pair of second side receiving housings interlocking pins and preferably recess, that comprise the sliders.
  • the first housing and the second housing are also capable of receiving respectively the pin and the pins by overmolding a plastic material.
  • the guide means of the blade preferably comprise lateral extensions that includes the blade, which form guide plates flowing between guide members that includes the frame. These guide plates are formed in particular parallel to the slicing direction, and delimit between them a space in which extends the cutting edge of the blade. Such guide plates extend especially along the lateral edges of the blade between its cutting edge and its back.
  • the guide members advantageously combine rollers and a seat formed along the corridors, between which the guide plates circulate.
  • the rollers are more particularly arranged in the slicing zone of the strip, being axially oriented transversely to the direction of movement of the blade.
  • the rollers are rotatably supported by the frame, either by the frame body or by the drive roll holder.
  • the rollers are arranged slightly behind the edge of the counter-blade cooperating with the cutting edge, so that they exert a thrust on the blade, and more particularly on the guide plates, during the cooperation of the blade with the counter blade.
  • Such thrust tends to cause an elastic tilting of the blade in its general plane and consequently to maintain the slides in cooperation with the corridors to strengthen the positioning of the blade during its movement along the frame.
  • the cutting edge of the blade is preferably shaped as a monodirectional inclination bevel which extends between the guide plates.
  • a bevel is likely to be provided with a toothing or microdenture without affecting the character of its general inclination advantageously monodirectional.
  • the independent connection by interlocking or the like of the blade respectively with the nut and with the sliders makes it easy to obtain these connections by shaping the blade.
  • the second housing is shaped in slits or the like which are formed through the plates.
  • the first housing is formed of at least one indentation or the like formed through the blade at the edge of its back in the median axis of the bevel.
  • several notches can jointly constitute the first housing, being distributed on either side of the median axis of the blade to not affect the quality of its guidance and to avoid any risk of wagering at its displacement in translation.
  • the first and second housings are likely to be easily made by stamping or similar technique.
  • a cutting tool constituting a cutting device of the present invention will be recognized in that it consists of a plate shaped plate, this plate being provided with connecting means independently with the nut in its rear middle zone and with the sliders in its lateral zones, rear notably.
  • the plate is capable of being secured to at least one of the sliders and / or the nut.
  • the plate is integral with the guide slides in its lateral zones, or even the nut in its central zone.
  • the blade is a unitary piece at least with the sliders, or even with the nut, so that the cutting tool is capable of integrating, in one piece and from a simple structure, the blade and the means necessary for its guidance in translation on the chassis of a thermal printing mechanism, regardless of its connection with the drive member.
  • the blade is directly engaged with the frame by means of the sliders, and indirectly engages the frame by means of the nut and transmission means. It follows that a positioning at several points of the blade on the frame is achieved.
  • Such multipoint positioning can be easily compensated from a simplified structure of the cutting tool and / or its connection with the chassis, or from a fitted grip with a positioning set of the blade with at least one of the sliders and / or the nut, or from an adjusted grip with a set of positioning between the cutting tool and the frame, possibly compensated by elastic means of the type advantageously constituted by deformable members interposed between the cutting tool and the frame, either from a deformability of the nut and / or sliders, for example obtained by their conformation and / or by means of an elasticity of their material.
  • the screw is likely to be mounted coaxially with the rotating shaft.
  • the screw advantageously rubs the motor member extending parallel to the axis of extension of the rotating shaft.
  • the transmission means comprise at least one wheel for connecting the screw and the rotating shaft.
  • the screw is radially offset from the rotating shaft and extends parallel to the axial extension of the motor member next to the latter.
  • the present invention also relates to a thermal printing mechanism incorporating a cutting device.
  • This thermal printing mechanism is more particularly of the type in which the frame houses the drive member and the transmission means in at least parallel axial or coaxial axial directions corresponding to the orientation of the guide means in translation of the blade on the frame.
  • a thermal printing mechanism is mainly recognizable in that it is equipped, and more particularly in that it incorporates, a cutting device as described above, to cut the web forming a printing medium for separating a printed coupon.
  • Fig.1 is an exploded perspective illustration of a thermal printing mechanism incorporating a cutting device of the present invention.
  • Fig.2 and Fig.3 are partially assembled perspective illustrations of the thermal printing mechanism shown in Fig.1.
  • a thermal printing mechanism comprises a frame 1 carrying a thermal printing head 2 and a driving roller 3 of a band to be printed in application against this thermal printing head 2.
  • the frame 1 is essentially composed of a support 4 of the driving roller 3 which is removably mounted on a main body 5 of the frame 1, so that the driving roller 3 can be retracted to allow the replacement of a roll of exhausted tape.
  • the support 4 of the drive roller 3 is not visible in fig.2 and fig.3.
  • the main body 5 carries at least part of the main functional components of the mechanism, such as the thermal printing head 2, not shown means for driving the roll 3, and a cutting device for separating a printed coupon from the remaining band.
  • the cutting device comprises a counter blade 6 which is fixedly mounted on the support 4 of the drive roller 3, and which cooperates with a blade 7 mounted to move in translation on the chassis 1, and more particularly on the main body 5.
  • the fixed mounting of the counter blade 6 is by analogy to take into account in view of a faculty offered to be able to oscillate in its general plan, to support the cooperation between the blade 7 and the counter blade 6 during the cutting operation of the strip.
  • This oscillation results from a mounting of the counter blade 6 on the support 4 of the driving roller 3 by means of elastic means 8 taking antagonistic supports against the support 4 of the driving roller 3 and against the counter blade 6 in his general plan.
  • the blade 7 is connected to a drive member 9 to cause it to move in translation, which is connected with a drive member 10 with a rotating shaft 11.
  • the drive member 9 and the blade 7 are connected to each other. the other by flexible interlocking, or by embedding together to form a cutting tool 12 advantageously monobloc.
  • Such connecting means between the blade 7 and the blade support 9 make it possible to simplify the structure and to reduce the size of the cutting device, while at the same time giving them adequate strength to make the accuracy of the translational movement of the blade 7 reliable. on the chassis 1.
  • the latter comprises a lug 13, preferably of polygonal section, which is received by interlocking inside a first housing 14 median that includes the blade 7 on the edge of its rear area.
  • This lug 13 and the first housing 14 constitute connecting means between the nut 9 and the blade 7, this connection being capable of being a solid connection or a connection leaving a set of positioning between them.
  • This rear zone corresponds to the back of the blade 7 opposite its cutting edge 15.
  • the connection between the first housing 14 and the lug 13 is preferably made by interlocking fitted with a tolerance avoiding stressing between them when moving. of the blade 7 in translation.
  • the lug 13 is formed of a single relief cooperating with a first housing 14 formed in the median zone of the blade 7.
  • the lug 13 is nevertheless capable of being composed by analogy of a plurality of elementary reliefs cooperating with corresponding first elementary housings.
  • Transmission means 16 are interposed between the motor 10 and the drive member 9 to convert the rotary movement of the shaft 11 of the motor 10 into reciprocating translation movement, between a working position in which the blade 7 is placed in superposition of the counter blade 6 to slice the strip, and a rest position in which the blade 7 is removed towards the rear of the frame 1, and more
  • This rear zone of the chassis 1 corresponds to an area opposite to a front zone in which the counter-blade 6 is installed.
  • the translational movement of the blade 7 is effected in a plane transverse to the longitudinal axis. general orientation of the band extension.
  • the drive member 9 is arranged in a nut and is engaged on a screw 1 7 rotated by the motor 1 0.
  • the nut 9 In the rest position, the nut 9 is placed at the end of the screw 1 7 which is located towards the rear zone of the frame 1, and progresses along this screw 1 7 during the displacement of the blade 7 in translation between its working and rest positions.
  • the axis of the motor 1 0 is oriented parallel to the direction of displacement in translation of the blade 7, and the screw 17 is engaged on the rotating shaft 1 1 by means of a wheel 1 8, so that the screw 17 extends to the side of the engine 1 0 in the same space delimited between the front area and the rear area of the frame 1.
  • the respective extensions of the screw 1 7 and the motor 1 0 side by side can limit the size of the frame 1, their respective rear ends being substantially located in the same plane orthogonal to the direction of displacement of the blade 7 in translation.
  • the screw is carried at its rear end by the wheel 1 8 engaged on the rotating shaft 1 1 of the engine 1 0, and at its opposite end before the chassis 1, and more particularly by the main body 5, which comprises a cradle 28 for its reception.
  • Guiding means 19 accompany laterally the translational movement of the blade 7 along the frame 1.
  • These guide means 1 9 comprise lateral slides 20 which are connected to the blade 7, by interlocking but preferably by embedding. More particularly, the sliders 20 comprise nubs 21 nesting inside second housings 22 that includes the blade 7.
  • These pins 21 and these second housing 22 constitute connection means between the blade 7 and the guide means 1 9, this link preferably being an integral connection but being capable of being a link which provides a positioning clearance between them.
  • these pins 21 are in torque for each of the sliders 20, and the second housing 22 consist of grooves which have an overall conformation in H and whose legs are intended for the respective reception of the pins 21.
  • the number of pins 21 and corresponding second housings 22 indifferent since their placing in cooperation gives the blade 7 a one-piece character together with the sliders 20.
  • sliders 20 are provided to cooperate with guideways
  • the guiding means 1 9 of the blade 7 in translation also comprise side plates 24 that includes the blade 7.
  • the blade 7 is provided at at least one of its lateral edges with a guide ramp 27, which allows the blade 7 to take an elastic support against the blade 6 during its passage to its working position .
  • the guiding of the blade 7 by means of the rollers 25 allows a recovery of forces against the elastic means 8 used for the oscillating mounting of the counter blade 6 on the frame 1. Such a recovery of effort induces a thrust on the blade which tends to cause it to tilt in its general plane, with the advantage of reinforcing the cooperation between the slides 20 and the guide passages 23.
  • the cutting edge 15 of the blade 7 is arranged in a bevel with a one-way inclination, which extends between the guide plates 24.
  • Such an arrangement is authorized while limiting the bulk of the cutting device, from the operation of the drive member 9 arranged in nut, which is engaged at the edge of the back of the blade 9 and which cooperates with the screw 1 7 which extends to the side of the motor member 1 0 according to parallel axes of extension and corresponding to the general direction of movement of the blade 7 in translation.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif de coupe apte à être implanté dans un mécanisme d'impression thermique pour séparer un coupon imprimé issu d'une bande formant support d'impression. Ce dispositif de coupe comprend une contre lame (6) qui est montée fixe sur un châssis (1) du mécanisme, et un outil de coupe (12) associant une lame (7) liée à un organe d'entraînement (9) de la lame (7) qui est monté mobile en translation sur le châssis (1). Un organe moteur (10) à arbre tournant (11) est en relation avec l'organe d'entraînement (9) par l'intermédiaire de moyens de transmission (16) aptes à convertir le mouvement tournant de l'arbre moteur (11) en mouvement de translation de l'organe d'entraînement (9). L'organe d'entraînement (9) est agencé en écrou qui est en prise sur la lame (7) et qui coopère avec une vis (17) constitutive des moyens de transmission (16).

Description

Dispositif de coupe pour mécanisme d'impression thermique, destiné à séparer un coupon imprimé d'une bande formant support d'impression
La présente invention est du domaine des mécanismes d'impression thermique, et plus particulièrement des dispositifs de coupe équipant ces mécanismes. Elle a pour objet un tel dispositif de coupe pour la séparation d'un coupon imprimé issu d'une bande formant support d'impression, et un mécanisme d'impression thermique équipé de ce dispositif de coupe.
Des mécanismes d'impression thermique sont couramment organisés pour la délivrance d'un coupon imprimé issu d'une bande conditionnée en rouleau. De tels mécanismes comprennent un châssis porteur de moyens d'entraînement de la bande vers une tête d'impression thermique qui est munie de points chauffants. La bande défile en appui contre la tête d'impression thermique, et les points chauffants sont sélectivement activés pour imprimer la bande. A l'issue de l'impression, un dispositif de coupe est utilisé pour séparer le coupon imprimé de la réserve de bande. Les moyens d'entraînement de la bande comprennent un organe moteur, tel qu'un moteur pas à pas ou analogue, qui entraîne en rotation un rouleau d'entraînement. La bande est placée en interposition entre la tête d'impression et le rouleau d'entraînement, qui sont maintenus en appui élastique l'un vers l'autre par l'intermédiaire d'organes déformables, ressorts ou analogues notamment. Le rouleau d'entraînement est monté sur le châssis de manière à pouvoir libérer l'environnement de la tête d'impression, en vue du remplacement de la bande lorsque la réserve est épuisée. A cet effet, le rouleau d'entraînement est monté sur le châssis par l'intermédiaire d'un support de rouleau escamotable, constitué par exemple d'un couvercle articulé ou d'un organe dédié monté amovible sur le châssis.
De manière courante, le dispositif de coupe est motorisé et est en relation avec des moyens de commande pour provoquer spontanément la séparation du coupon à l'issue de l'impression. Le dispositif de coupe comprend plus particulièrement un outil de coupe associant une lame portée par un support de lame monté mobile en translation sur le châssis, et une contre lame montée fixe sur le châssis. Le support de lame est entraîné par un organe moteur dédié, tel qu'un moteur à courant continu ou analogue, en étant guidé en translation sur le châssis. Le support de lame est en relation avec l'organe moteur par l'intermédiaire de moyens de transmission interposés entre eux, qui sont organisés pour convertir le mouvement tournant de l'organe moteur en mouvement d'entraînement en translation du support de lame. Le déplacement de la lame est effectué en superposition glissante sur la contre lame, cette dernière étant de préférence montée élastiquement oscillante sur le châssis pour favoriser la mise en coopération entre la lame et la contre lame. De manière courante, le tranchant de la lame est agencé en un ou plusieurs biseaux qui sont inclinés transversalement au sens du déplacement de la lame, pour obtenir une découpe progressive du coupon favorisant l'obtention d'une ligne de coupe franche et régulière.
Se pose le problème de l'organisation générale du dispositif de coupe, et plus particulièrement des moyens d'entraînement de la lame en translation. Il est souhaitable que le dispositif de coupe soit structurellement simple et d'un encombrement restreint pour éviter d'avoir à accroître en conséquence l'encombrement du mécanisme d'impression thermique qu'il est destiné à équiper, voire pour permettre son implantation aisée dans un quelconque mécanisme d'impression thermique. Cette restriction d'encombrement est d'autant plus difficile à obtenir que la lame est déplacée en translation, et que sa course tend à accroître l'encombrement nécessaire pour le dispositif de coupe. Par ailleurs, le déplacement de la lame doit être régulier et sa mise en coopération avec la contre lame ne doit pas induire de tensions inopportunes sur le coupon, pour favoriser un tranchage franc, régulier et progressif de la bande. Selon une technique connue, les moyens de transmission sont du type à excentrique ou à came, tel que décrit par le document US5749277 (WALKER) par exemple. Le moteur dédié à l'entraînement de la lame est en prise sur un train de roues, qui manœuvre une came à excentrique en relation avec le support de lame, voire la lame elle même, pour son entraînement en translation. Cette solution n'est pas satisfaisante en raison de la nécessité de limiter l'amplitude du mouvement oscillant de l'excentrique, pour tendre à rendre régulier le mouvement de translation du support de lame. Le train de roues doit être important pour limiter suffisamment ladite amplitude de mouvement, avec pour conséquence un accroissement de l'encombrement et de la complexité du dispositif de coupe. En outre, une telle organisation du dispositif de coupe ne permet pas d'obtenir une dynamique satisfaisante de la lame, et plus particulièrement ne permet pas d'obtenir ni une régularité rigoureuse du déplacement de la lame en translation, ni une amplitude confortable de ce déplacement en translation en raison de la recherche antagoniste d'avoir à limiter l'amplitude du mouvement oscillant de l'excentrique. Selon une autre technique connue, l'entraînement de la lame en translation est du type à pignon et crémaillère, tel que décrit par le document US5974930 (LONGROD) par exemple. Le moteur dédié à l'entraînement de la lame est en prise sur un pignon, qui est en relation avec une crémaillère ménagée à travers le support de lame. Cette solution n'est pas satisfaisante en raison de la structure complexe et encombrante du support de lame, et de sa robustesse nécessaire pour sa mise en coopération avec le pignon. En outre, l'orientation axiale du moteur et du pignon, et leur disposition sur le châssis induisent un encombrement préjudiciable du dispositif et des difficultés pour son implantation dans le mécanisme. Le support de lame est particulièrement encombrant sinon à limiter l'extension de la crémaillère, et en conséquence à limiter l'amplitude du déplacement en translation de la lame. Une telle technique d'entraînement de la lame procure son déplacement régulier en translation, mais nécessite une restriction de l'amplitude de ce déplacement au détriment de la qualité de la découpe obtenue, et notamment d'un tranchage progressif et franc de la bande.
Pour palier à la restriction d'amplitude du mouvement en translation de la lame, il est courant d'incliner le biseau qu'elle comporte le plus faiblement possible, au détriment de la qualité du tranchage obtenu. Une autre solution connue consiste à agencer le biseau en un couple de biseaux élémentaires d'inclinaisons opposées, et de pratiquer dans leur zone d'intersection une découpe. Si l'inclinaison des biseaux élémentaires peut être accrue tout en limitant l'amplitude du déplacement en translation de la lame, la découpe obtenue n'est pas franche et nette, notamment dans la zone d'intersection des biseaux élémentaires. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de coupe apte à être implanté dans un mécanisme d'impression thermique, pour séparer un coupon imprimé issu d'une bande formant support d'impression. La présente invention a aussi pour objet un mécanisme d'impression thermique équipé d'un tel dispositif de coupe. Il est plus particulièrement visé par la présente invention de proposer un tel dispositif de coupe qui soit d'une structure simple permettant de limiter son encombrement, ainsi que le nombre et la masse des organes mis en œuvre, sans pour autant affecter la robustesse et la fiabilité du dispositif et tout en procurant une découpe franche, régulière et progressive de la bande.
Le dispositif de la présente invention est un dispositif de coupe apte à être implanté dans un mécanisme d'impression thermique pour séparer un coupon imprimé issu d'une bande formant support d'impression. Ce dispositif de coupe comprend une contre lame qui est montée fixe sur un châssis du mécanisme, et un outil de coupe associant une lame liée à un organe d'entraînement de la lame qui est monté mobile en translation sur le châssis. Ce dispositif de coupe comprend aussi des moyens de guidage de la lame en translation sur le châssis et un organe moteur à arbre tournant en relation avec l'organe d'entraînement par l'intermédiaire de moyens de transmission, qui sont aptes à convertir le mouvement tournant de l'arbre moteur en mouvement de translation de l'organe d'entraînement. Le châssis est un organe du mécanisme d'impression thermique qui constitue un support de réception des éléments fonctionnels et structurels de ce mécanisme. Ce châssis est susceptible d'être composé de plusieurs corps assemblés entre eux, tel qu'un corps principal logeant notamment une tête d'impression thermique et des moyens d'entraînement de la bande en application élastique contre cette tête d'impression thermique. Un tel corps principal reçoit en outre au moins la lame et ses moyens d'entraînement en translation suivant une orientation frontale à l'extension générale de la bande. Ce mouvement de translation est un mouvement alternatif entre une position de repos de la lame dans laquelle celle-ci est placée en retrait de la bande, et une position de travail dans laquelle celle-ci est amenée en superposition au moins partielle de la contre lame pour trancher la bande. La contre lame est susceptible d'être portée par le châssis par l'intermédiaire du corps principal, mais de préférence par l'intermédiaire d'un support de rouleau d'entraînement de la bande qui est constitutif du châssis et qui est monté escamotable sur le corps principal, tel que de manière mobile en étant constitué d'un couvercle articulé, ou de manière amovible ou analogue, pour l'obtention d'un escamotage du rouleau d'entraînement autorisant un accès aisé à la tête d'impression en vue du remplacement d'un rouleau de bande épuisé. Le dispositif de coupe est plus particulièrement du type dans lequel les moyens de guidage de la lame, l'axe de rotation de l'arbre tournant, les moyens de transmission, et la direction de déplacement en translation de la lame, sont orientés suivant des directions respectives qui sont globalement parallèles et qui sont en correspondance avec la direction de tranchage frontalement à l'extension générale de la bande. Plus particulièrement, la mise en parallèle des orientations semblables de l'axe de l'arbre tournant et des moyens de transmission, avec celles des moyens de guidage et donc de la direction de tranchage, facilite l'implantation du dispositif de coupe dans le mécanisme d'impression thermique, en évitant un accroissement de son encombrement dans le sens de son épaisseur, et plus particulièrement suivant l'épaisseur du châssis au regard de la direction de déplacement en translation de la bande.
A partir de ce choix d'organisation du dispositif de coupe pour exploiter les avantages qu'elle procure, la démarche inventive de la présente invention a consisté dans sa globalité à minimiser le volume occupé par l'organe d'entraînement de la lame en translation, pour permettre sa prise sur cette dernière suivant une surface restreinte disposée au dos de la lame, dans sa zone arrière opposée à celle de son tranchant. Ces dispositions permettent d'optimiser l'amplitude du déplacement de l'organe d'entraînement et donc la course parcourue par la lame. Une telle amplitude de déplacement de la lame procure un tranchage régulier et progressif de la bande au moyen d'un tranchant dont l'agencement en biseau peut être optimisé sans induire un accroissement inopportun de l'encombrement du dispositif de coupe. Un agencement idéal du tranchant réside notamment dans un biseau à pente unique d'inclinaison importante. L'organe d'entraînement est en prise en bordure de la zone arrière de la lame, en étant avantageusement réduit à un écrou présentant une faible surface de contact avec la lame pour leur mise en prise l'un à l'autre, cet écrou se déplaçant le long d'une vis entraînée par l'organe moteur. La liaison entre l'organe d'entraînement et la lame peut être facilement obtenue par des moyens peu encombrants et aisés à mettre en œuvre, tel que par emboîtement, par encastrement et/ou par scellement, notamment par collage, par soudage, par surmoulage ou technique analogue. Une telle liaison est obtenue avec un faible encombrement et à moindres coûts, tout en procurant une précision idéale du positionnement relatif entre l'organe d'entraînement et la lame. La vis peut aisément s'étendre au côté de l'organe moteur pour occuper un même espace délimité entre les parois avant et arrière du châssis au regard de la direction de tranchage. La limitation de cet espace n'est cependant pas restrictive pour un encombrement donné à l'amplitude recherchée du déplacement de l'organe d'entraînement, et procure une compacité optimisée du châssis et du dispositif de coupe suivant la direction de tranchage. Cette compacité est notamment obtenue en évitant de cumuler l'encombrement axial de l'organe moteur et de la vis malgré leur orientation analogue suivant la direction de tranchage. La mise en relation entre la vis et l'arbre tournant de l'organe moteur peut être aisément obtenue à partir d'une roue, voire d'un train de roues, interposés latéralement entre eux dans un espace disponible d'extension du châssis suivant la direction d'extension de la tête d'impression du mécanisme et du rouleau d'entraînement de la bande.
La longueur de la vis et son pas sont facilement ajustables selon les besoins, et plus particulièrement selon la configuration du mécanisme d'impression thermique dans lequel il est souhaité d'implanter le dispositif de coupe. L'organe d'entraînement étant agencé en écrou en prise directe sur la vis, cet ajustement est commode. En outre, u ne mise en adéquation de l'agencement du biseau et du pas de la vis est aisément adaptable pour procurer une précision du déplacement de l'organe d'entraînement, et donc une précision de la progression régulière et adaptée du tranchage de la bande selon les caractéristiques du biseau formant le tranchant de la lame.
La réduction de l'organe d'entraînement à un écrou relève encore d'une démarche visant à dissocier les modalités d'entraînement de la lame des modalités de son guidage en translation. Plus particulièrement, l'organe d'entraînement et les moyens de guidage sont structurellement dissociés et sont respectivement et indépendamment liés à la lame. L'organisation des moyens de guidage en est facilitée en raison de leur isolement structurel au regard de la jonction entre la lame et l'organe d'entraînement, et en conséquence l'encombrement des moyens de guidage peut en être réduit et leur structure spécifiquement adaptée et simplifiée. La mise en relation entre des organes de guidage et la lame peut être aisément obtenue, la lame étant liée à des organes de guidage coopérant avec des organes de guidage complémentaires que comporte le châssis. Une telle liaison procure une précision idéale des positions relatives entre la lame et le châssis, et peut être facilement obtenue par des moyens peu encombrants et aisés à mettre en œuvre, tel qu'à partir d'une mise en forme de la lame, voire et de préférence par emboîtement, par encastrement et/ou par scellement, notamment par collage, par soudage, par surmoulage ou technique analogue. En outre les moyens de guidage de la lame, structurellement simplifiés, peuvent être aisément complétés pour favoriser la mise en relation entre la lame et la contre lame. Notamment, ces moyens de guidage peuvent mettre en œuvre des galets d'appui contre les bords latéraux de la lame exploités pour son guidage en translation sur le châssis, ces galets étant placés dans la zone de tranchage pour permettre une reprise des efforts de coupe et garantir un positionnement relatif idéal de la lame et de la contre lame, y compris dans le cas où cette dernière est montée de manière élastiquement flottante ou analogue sur le châssis. Les galets sont essentiellement montés sur le châssis, en étant indifféremment portés par le corps principal du châssis ou par le support du rouleau d'entraînement.
Plus particulièrement, le dispositif de coupe de la présente invention est principalement reconnaissable en ce que l'organe d'entraînement est agencé en écrou qui est en prise sur la lame et qui coopère avec une vis constitutive des moyens de transmission.
Selon une forme avantageuse de réalisation, l'organe d'entraînement et les moyens de guidage forment conjointement un support de lame, en étant structurellement dissociés et indépendamment liés à la lame. Ces dispositions présentent l'avantage de permettre une dissociation entre les matériaux à partir desquels sont respectivement formés la lame, l'écrou, et des organes de guidage affectés à la lame et constitutifs des moyens de guidage, coulisseaux ou analogues notamment. Ces divers matériaux sont susceptibles d'être choisis parmi des matériaux métalliques ou plastiques de nature et de densité variables et adaptées, qui sont aptes à offrir des caractéristiques propres de résistance relatives par exemple à la dilatation et/ou au frottement, selon les fonctions spécifiquement recherchées pour les organes qu'ils constituent respectivement. En outre, l'indépendance des modalités de liaison entre la lame et respectivement l'écrou et les moyens de guidage, permet de choisir diverses solutions adaptées de jonction solidaire ou ajustée de la lame avec respectivement l'écrou et les moyens de guidage.
Les moyens de guidage de la lame comprennent par exemple des coulisseaux latéraux ou analogues dont est munie la lame, qui coopèrent avec des couloirs respectifs ou analogues que comporte le châssis. Les coulisseaux et les couloirs sont des organes de guidage complémentaires constitutifs des moyens de guidage, la dimension des coulisseaux pouvant être réduite pour faciliter leur mise en relation avec la lame et limiter leur encombrement. Les notions de coulisseaux et de couloirs ne préjugent cependant pas dans leur généralité de la conformation et de l'agencement respectifs des organes de guidage en translation de la lame sur le châssis. Notamment, les coulisseaux sont indifféremment agencés en rail ou en glissière, et coopèrent par emboîtement glissant avec les couloirs qui sont de conformation complémentaire.
Les coulisseaux et la lame sont liés les uns à l'autre indifféremment par emboîtement, par encastrement et/ou par scellement ou par mise en forme de la lame. La lame et l'écrou sont liés l'un de l'autre indifféremment par emboîtement, par encastrement et/ou par scellement. Pour offrir un guidage idoine sans pour autant affecter les modalités d'entraînement de la lame, il est préféré de solidariser la lame avec les coulisseaux et de ménager un jeu de positionnement entre l'écrou et la lame. Cependant, il est envisageable par analogie de rendre solidaire la lame avec les coulisseaux et avec l'écrou, et de ménager un jeu de positionnement entre le châssis et les coulisseaux, jeu susceptible d'être rattrapé par des moyens élastiques interposés entre eux. Accessoirement, des organes de roulement sont susceptibles d'être interposés entre les coulisseaux et les couloirs. Cependant, les modalités proposées d'organisation des moyens de guidage en coulisseaux et couloirs visant à simplifier les moyens de guidage sont suffisantes en elles-mêmes pour procurer le guidage précis et régulier recherché, notamment à partir de leur mise en association avec les galets presseurs tels que visés plus haut. La lame est avantageusement formée d'une plaque à travers laquelle sont ménagés par découpage un premier logement médian de réception d'un ergot d'emboîtement, voire d'encastrement, que comporte l'écrou, et un couple de deuxièmes logements latéraux de réception de picots d'emboîtement et de préférence d'encastrement, que comportent les coulisseaux. Le premier logement et les deuxièmes logements sont aussi susceptibles de recevoir respectivement l'ergot et les picots par surmoulage d'une matière plastique.
Les moyens de guidage de la lame comprennent de préférence des prolongements latéraux que comporte la lame, qui forment des platines de guidage circulant entre des organes de guidage que comporte le châssis. Ces platines de guidage sont notamment ménagées parallèlement à la direction de tranchage, et délimitent entre elles un espace dans lequel s'étend le tranchant de la lame. De telles platines de guidage s'étendent notamment le long des bords latéraux de la lame entre son tranchant et son dos.
Les organes de guidage associent avantageusement des galets et une assise ménagée en bordure des couloirs, entre lesquelles circulent les platines de guidage. Les galets sont plus particulièrement disposés dans la zone de tranchage de la bande, en étant axialement orientés transversalement au sens de déplacement de la lame. Les galets sont supportés en rotation par le châssis, indifféremment par le corps de châssis ou par le support de rouleau d'entraînement. Idéalement, les galets sont disposés légèrement en retrait de l'arrête de la contre lame coopérante avec le tranchant, de sorte qu'ils exercent une poussée sur la lame, et plus particulièrement sur les platines de guidage, lors de la mise en coopération de la lame avec la contre lame. Une telle poussée tend à provoquer un basculement élastique de la lame dans son plan général et en conséquence à maintenir les coulisseaux en coopération avec les couloirs pour conforter le positionnement de la lame lors de son déplacement le long du châssis.
Le tranchant de la lame est préférentiellement conformé en biseau à inclinaison monodirectionnelle qui s'étend entre les platines de guidage. Un tel biseau est susceptible d'être muni d'une denture ou d'une microdenture sans affecter le caractère de son inclinaison générale avantageusement monodirectionnelle.
La liaison indépendante par emboîtement ou analogue de la lame respectivement avec l'écrou et avec les coulisseaux permet d'obtenir aisément ces mises en relation par mise en forme de la lame. Plus particulièrement, les deuxièmes logements sont conformés en saignées ou analogues qui sont ménagées à travers les platines. Le premier logement est formé d'au moins une échancrure ou analogue ménagée à travers la lame en bordure de son dos dans l'axe médian du biseau. Par analogie, plusieurs échancrures peuvent constituer conjointement le premier logement, en étant réparties de part et d'autre de l'axe médian de la lame pour ne pas affecter la qualité de son guidage et pour éviter tout risque de mise en guingois lors de son déplacement en translation. Le premier et les deuxièmes logements sont susceptibles d'être aisément réalisés par emboutissage ou technique analogue.
On reconnaîtra un outil de coupe constitutif d'un dispositif de coupe de la présente invention en ce qu'il est constitué d'une lame conformée en plaque, cette plaque étant munie de moyens de liaison indépendamment avec l'écrou en sa zone médiane arrière et avec les coulisseaux en ses zones latérales, arrière notamment. La plaque est susceptible d'être solidaire de l'un quelconque au moins des coulisseaux et/ou de l'écrou. Selon une forme préférée de réalisation, la plaque est solidaire des coulisseaux de guidage en ses zones latérales, voire aussi de l'écrou en sa zone médiane.
La lame constitue une pièce unitaire au moins avec les coulisseaux, voire aussi avec l'écrou, de sorte que l'outil de coupe est susceptible d'intégrer, de manière monobloc et à partir d'une structure simple, la lame et les moyens nécessaires à son guidage en translation sur le châssis d'un mécanisme d'impression thermique, indépendamment de sa liaison avec l'organe d'entraînement.
La lame est directement en prise sur le châssis au moyen des coulisseaux, et indirectement en prise sur le châssis par l'intermédiaire de l'écrou et des moyens de transmission. Il en ressort qu'un positionnement en plusieurs points de la lame sur le châssis est réalisé. Un tel positionnement multipoints peut être aisément compensé à partir d'une structure simplifiée de l'outil de coupe et/ou de ses modalités de jonction avec le châssis, soit à partir d'une prise ajustée avec un jeu de positionnement de la lame avec l'un quelconque au moins des coulisseaux et/ou de l'écrou, soit à partir d'une prise ajustée avec un jeu de positionnement entre l'outil de coupe et le châssis, éventuellement compensé par des moyens élastiques du type avantageusement constitués par des organes déformables interposés entre l'outil de coupe et le châssis, soit encore à partir d'une déformabilité de l'écrou et/ou des coulisseaux, par exemple obtenue de par leur conformation et/ou au moyen d'une élasticité de leur matériau.
La vis est susceptible d'être montée coaxialement avec l'arbre tournant. Cependant et pour limiter l'encombrement du dispositif dans le sens de déplacement de la lame, la vis côtoie avantageusement l'organe moteur en s'étendant parallèlement à l'axe d'extension de l'arbre tournant. Plus particulièrement, les moyens de transmission comprennent au moins une roue de mise en relation de la vis et de l'arbre tournant. La vis est radialement déportée de l'arbre tournant et s'étend parallèlement à l'extension axiale de l'organe moteur à côté de ce dernier. La notion de mise côte à côte de la vis et de l'organe moteur ne préjuge pas de leurs dimensions d'extension axiale respective, et correspond à une disposition de la vis et de l'organe moteur dans un même espace délimité entre une face avant et une face arrière du châssis ou par analogie d'un corps de châssis qui les porte conjointement.
La présente invention a aussi pour objet un mécanisme d'impression thermique intégrant un dispositif de coupe. Ce mécanisme d'impression thermique est plus particulièrement du type dans lequel le châssis loge l'organe moteur et les moyens de transmission suivant des orientations axiales au moins parallèles sinon coaxiales correspondantes à l'orientation des moyens de guidage en translation de la lame sur le châssis. Selon la présente invention, un tel mécanisme d'impression thermique est principalement reconnaissable en ce qu'il est équipé, et plus particulièrement en ce qu'il intègre, un dispositif de coupe tel qu'il vient d'être décrit, pour trancher la bande formant support d'impression en vue de séparer un coupon imprimé. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va en être faite d'un exemple de réalisation, en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles :
La fig.1 est une illustration en perspective éclatée d'un mécanisme d'impression thermique intégrant un dispositif de coupe de la présente invention. Les fig.2 et fig.3 sont des illustrations en perspective partiellement assemblée du mécanisme d'impression thermique représenté sur la fig.1 . Sur les figures, un mécanisme d'impression thermique comprend un châssis 1 porteur d'une tête d'impression thermique 2 et d'un rouleau d'entraînement 3 d'une bande à imprimer en application contre cette tête d'impression thermique 2. Le châssis 1 est essentiellement composé d'un support 4 du rouleau d'entraînement 3 qui est monté de manière amovible sur un corps principal 5 du châssis 1 , de sorte que le rouleau d'entraînement 3 puisse être escamoté pour permettre le remplacement d'un rouleau de bande épuisé. Par clarté des illustrations, le support 4 du rouleau d'entraînement 3 n'est pas visible sur les fig.2 et fig.3. Le corps principal 5 est porteur au moins en partie des principaux organes fonctionnels du mécanisme, tel que la tête d'impression thermique 2, des moyens non représentés d'entraînement du rouleau 3, et un dispositif de coupe destiné à séparer un coupon imprimé du restant de bande. Le dispositif de coupe comporte une contre lame 6 qui est montée fixe sur le support 4 du rouleau d'entraînement 3, et qui coopère avec une lame 7 montée mobile en translation sur le châssis 1 , et plus particulièrement sur le corps principal 5. Le montage fixe de la contre lame 6 est par analogie à prendre en compte au regard d'une faculté offerte de pouvoir osciller dans son plan général, pour conforter la mise en coopération entre la lame 7 et la contre lame 6 lors de l'opération de découpe de la bande. Cette oscillation résulte d'un montage de la contre lame 6 sur le support 4 du rouleau d'entraînement 3 par l'intermédiaire de moyens élastiques 8 prenant des appuis antagonistes contre le support 4 du rouleau d'entraînement 3 et contre la contre lame 6 dans son plan général. La lame 7 est liée à un organe d'entraînement 9 pour provoquer son déplacement en translation, qui est en relation avec un organe moteur 10 à arbre tournant 11. L'organe d'entraînement 9 et la lame 7 sont liés l'un à l'autre par emboîtement souple, voire par encastrement pour constituer conjointement un outil de coupe 12 avantageusement monobloc. De tels moyens de liaison entre la lame 7 et le support de lame 9 permettent de simplifier la structure et de restreindre l'encombrement du dispositif de coupe, tout en leur conférant une robustesse idoine pour fiabiliser la précision du déplacement en translation de la lame 7 sur le châssis 1. Pour lier la lame 7 à l'organe d'entraînement, ce dernier comporte un ergot 13, préférentiellement de section polygonale, qui est reçu par emboîtement à l'intérieur d'un premier logement 14 médian que comporte la lame 7 en bordure de sa zone arrière. Cet ergot 13 et ce premier logement 14 constituent des moyens de liaison entre l'écrou 9 et la lame 7, cette liaison étant susceptible d'être une liaison solidaire ou une liaison ménageant un jeu de positionnement entre eux. Cette zone arrière correspond au dos de la lame 7 opposé à son tranchant 15. La mise en relation entre le premier logement 14 et l'ergot 13 est de préférence réalisée par emboîtement ajusté avec une tolérance évitant une mise sous contrainte entre eux lors du déplacement de la lame 7 en translation. Sur l'exemple de réalisation illustré, l'ergot 13 est formé d'un relief unique coopérant avec un premier logement 14 ménagé en zone médiane de la lame 7. L'ergot 13 est néanmoins susceptible d'être composé par analogie d'une pluralité de reliefs élémentaires coopérants avec des premiers logements élémentaires correspondants.
Des moyens de transmission 16 sont interposés entre le moteur 10 et l'organe d'entraînement 9 pour convertir le mouvement tournant de l'arbre 11 du moteur 10 en mouvement de translation alternatif, entre une position de travail dans laquelle la lame 7 est placée en superposition de la contre lame 6 pour trancher la bande, et une position de repos dans laquelle la lame 7 est retirée vers l'arrière du châssis 1, et plus particulièrement vers l'arrière du corps principal 5. Cette zone arrière du châssis 1 correspond à une zone opposée à une zone avant dans laquelle est installée la contre lame 6. Le mouvement de translation de la lame 7 est effectué dans un plan transversal à l'orientation générale d'extension de la bande. L'organe d'entraînement 9 est agencé en écrou et est en prise sur une vis 1 7 entraînée en rotation par le moteur 1 0. En position de repos, l'écrou 9 est placé à l'extrémité de la vis 1 7 qui est située vers la zone arrière du châssis 1 , et progresse le long de cette vis 1 7 lors du déplacement de la lame 7 en translation entre ses positions de travail et de repos. L'axe du moteur 1 0 est orienté parallèlement au sens du déplacement en translation de la lame 7, et la vis 17 est en prise sur l'arbre tournant 1 1 par l'intermédiaire d'une roue 1 8, de sorte que la vis 17 s'étende au côté du moteur 1 0 dans un même espace délimité entre la zone avant et la zone arrière du châssis 1 . Les extensions respectives de la vis 1 7 et du moteur 1 0 côte à côte permettent de limiter l'encombrement du châssis 1 , leurs extrémités respectives arrière étant sensiblement situées dans un même plan orthogonal au sens du déplacement de la lame 7 en translation. La vis est portée à son extrémité arrière par la roue 1 8 en prise sur l'arbre tournant 1 1 du moteur 1 0, et à son extrémité opposée avant par le châssis 1 , et plus particulièrement par le corps principal 5, qui comporte un berceau 28 pour sa réception. Des moyens de guidage 1 9 accompagnent latéralement le mouvement en translation de la lame 7 le long du châssis 1 . Ces moyens de guidage 1 9 comprennent des coulisseaux latéraux 20 qui sont liés à la lame 7, par emboîtement mais préférentiellement par encastrement. Plus particulièrement, les coulisseaux 20 comportent des picots 21 d'emboîtement à l'intérieur de deuxièmes logements 22 que comporte la lame 7. Ces picots 21 et ces deuxièmes logements 22 constituent des moyens de liaison entre la lame 7 et les moyens de guidage 1 9, cette liaison étant préférentiellement une liaison solidaire mais étant susceptible d'être une liaison ménageant un jeu de positionnement entre eux. Sur l'exemple de réalisation illustré, ces picots 21 sont en couple pour chacun des coulisseaux 20, et les deuxièmes logements 22 sont constitués de saignées qui présentent une conformation globale en H et dont les jambes sont destinées à la réception respective des picots 21 . Le nombre de picots 21 et de deuxièmes logements 22 correspondants indiffère dès lors que leur mise en coopération confère à la lame 7 un caractère monobloc conjointement avec les coulisseaux 20. Ces coulisseaux 20 sont prévus pour coopérer avec des couloirs de guidage
23 que comporte en correspondance le châssis 1 , et plus particulièrement le corps principal 5.
Les moyens de guidage 1 9 de la lame 7 en translation comprennent aussi des platines latérales 24 que comporte la lame 7. Ces platines de guidage
24 sont destinées à circuler entre des organes de guidage 25,26 que comporte le châssis 1 , qui associent une assise 26 ménagée en bordure des couloirs de guidage 23 et des galets 25 montés tournant sur le châssis 1 , et plus particulièrement sur le corps principal 5. La lame 7 est munie à l'un au moins de ses bords latéraux d'une rampe de guidage 27, qui permet à la lame 7 de prendre un appui élastique sur la contre lame 6 lors de son passage vers sa position de travail. Le guidage de la lame 7 par l'intermédiaire des galets 25 permet une reprise d'efforts à rencontre des moyens élastiques 8 exploités pour le montage oscillant de la contre lame 6 sur le châssis 1 . Une telle reprise d'effort induit une poussée sur la lame qui tend à provoquer son basculement dans son plan général, avec pour avantage de conforter la coopération entre les coulisseaux 20 et les couloirs de guidage 23. Le tranchant 1 5 de la lame 7 est agencé en biseau à inclinaison monodirectionnelle, qui s'étend entre les platines de guidage 24. Un tel agencement est autorisé tout en limitant l'encombrement du dispositif de coupe, à partir de l'exploitation de l'organe d'entraînement 9 agencé en écrou, qui est en prise en bordure du dos de la lame 9 et qui coopère avec la vis 1 7 qui s'étend au côté de l'organe moteur 1 0 suivant des axes d'extension parallèles et correspondants à la direction générale de déplacement de la lame 7 en translation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de coupe apte à être implanté dans un mécanisme d'impression thermique pour séparer un coupon imprimé issu d'une bande formant support d'impression, ce dispositif de coupe comprenant une contre lame (6) qui est montée fixe sur un châssis (1) du mécanisme, et un outil de coupe (12) associant une lame (7) liée à un organe d'entraînement (9) de la lame (7) qui est monté mobile en translation sur le châssis (1), le dispositif comprenant des moyens de guidage (19) de la lame (7) en translation sur le châssis (1) et un organe moteur (10) à arbre tournant (11) en relation avec l'organe d'entraînement (9) par l'intermédiaire de moyens de transmission (16) aptes à convertir le mouvement tournant de l'arbre moteur (11) en mouvement de translation de l'organe d'entraînement (9), caractérisé en ce que l'organe d'entraînement (9) est agencé en écrou qui est en prise sur la lame (7) et qui coopère avec une vis (17) constitutive des moyens de transmission (16).
2. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'entraînement (9) et les moyens de guidage (19) forment conjointement un support de lame en étant structurellement dissociés et indépendamment liés à la lame (7).
3. Dispositif de coupe selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage (19) comprennent des coulisseaux latéraux (20) dont est munie la lame (7), qui coopèrent avec des couloirs (23) respectifs que comporte le châssis (1).
4. Dispositif de coupe selon la revendication 3, caractérisé en ce que les coulisseaux (20) et la lame (7) sont liés les uns à l'autre indifféremment par emboîtement, par encastrement et/ou par scellement, ou par mise en forme de la lame (7).
5. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame (7) et l'écrou (9) sont liés l'un à l'autre indifféremment par emboîtement, par encastrement et/ou par scellement.
6. Dispositif de coupe selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que la lame (7) est formée d'une plaque à travers laquelle sont ménagés par découpage un premier logement médian (14) de réception d'un ergot (13) que comporte l'écrou (9), et un couple de deuxièmes logements latéraux (22) de réception de picots (21) que comportent les coulisseaux (20).
7. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de guidage (19) comprennent des prolongement latéraux que comporte la lame (7), qui forment des platines de guidage (24) qui circulent entre des organes de guidage (25,26) que comporte le châssis (1).
8. Dispositif de coupe selon les revendications 3 et 7, caractérisé en ce que les organes de guidage associent des galets (25) et une assise (26) ménagée en bordure des couloirs (23), entre lesquelles circulent les platines de guidage (24).
9. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le tranchant (15) de la lame (7) est conformé en biseau à inclinaison monodirectionnelle qui s'étend entre les platines de guidage (24).
10. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que l'outil de coupe (12) est constitué d'une lame (7) conformée en plaque munie de moyens de liaison (13,14,21,22) indépendamment avec l'écrou (9) en sa zone médiane arrière et avec les coulisseaux (20) en ses zones latérales arrière.
11. Dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de transmission (16) comprennent au moins une roue (18) de mise en relation de la vis (17) et de l'arbre tournant (11), la vis (17) étant radialement déportée de l'arbre tournant (11) et s'étendant parallèlement à l'extension axiale de l'organe moteur (10) à côté de ce dernier.
12. Mécanisme d'impression thermique intégrant un dispositif de coupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le châssis (1) loge l'organe moteur (10) et les moyens de transmission (16) suivant des orientations axiales parallèles correspondantes à l'orientation des moyens de guidage (19) en translation de la lame (7) sur le châssis (1).
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