WO2008145368A2 - Solarzellen-fertigungsanlage - Google Patents

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WO2008145368A2
WO2008145368A2 PCT/EP2008/004286 EP2008004286W WO2008145368A2 WO 2008145368 A2 WO2008145368 A2 WO 2008145368A2 EP 2008004286 W EP2008004286 W EP 2008004286W WO 2008145368 A2 WO2008145368 A2 WO 2008145368A2
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WO
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solar cell
strings
cell strings
layup
manufacturing system
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PCT/EP2008/004286
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French (fr)
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WO2008145368A3 (de
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Hubert Reinisch
Axel Riethmueller
Eberhard Kroth
Paul Merz
Original Assignee
Teamtechnik Maschinen Und Anlagen Gmbh
Reis Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
    • H01L31/188—Apparatus specially adapted for automatic interconnection of solar cells in a module
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell manufacturing system with a solar cell connecting device for manufacturing solar cell strings from individual solar cells, wherein the solar cell strings are transported in a first plane, a layup device for mounting the solar cell strings on glass plates, and a glass plate transport device which extends to the layup device and transports glass plates there in a second plane.
  • Solar cell manufacturing plants of the aforementioned type are known. On the one hand, they consist of a device which produces the so-called solar cell strings and, on the other hand, of a device which hangs the solar cell strings on glass plates or glass plates usually coated with foils. The electrical contacts are then performed manually, with a protective barrier material is inserted between the contact point and the film in order not to damage the already applied film by heat. Frequently, another glass plate is then applied to this unit to completely encapsulate the solar cell strings.
  • the solar cell strings themselves consist of solar cells, each having a Maisgrid of individual thin electrical lines. Perpendicular to this contact grid extend electrically conductive strips which are soldered to the Kunststoffgrid to produce an electrical connection. These strips can extend over the entire length of one solar cell and over the length of the next adjacent solar cell, the strips then going to the opposite side of the solar cell. A strip pair thus connects the top of a solar cell to the bottom of the adjacent solar cell.
  • the object of the present invention is to provide a solar cell manufacturing apparatus which has a reduced space requirement, is more efficient in throughput and in addition to the string production also includes preparation of the cross-connect tapes and interconnection of the entire matrix.
  • the solar cell connection device and the transport device extend in the same direction (transport direction), so that the transport device lies within the installation surface of the solar cell connection device.
  • the solar cell manufacturing plant requires a footprint that is not larger than the area previously required solely for the solar cell connection device.
  • This is achieved by the transport device for transporting the glass plates to the layup device running exactly underneath and parallel to the solar cell connection device. Consequently, two production levels are formed, namely on the one hand the production level in which the solar cell strings are manufactured, and on the other hand the production level in which the glass plates are transported and further processing and process steps are integrated. Among other things, the laying on of these further processing steps and fixing of electrically conductive strips as well as the soldering or welding of strings and cross-connect, which is necessary when a matrix of solar cell strings is to be produced.
  • a composite of a plurality of matrix-like arranged solar cell strings in a single system (or machine) is produced, for which purpose in particular the electrical cross-connection of the solar cell strings belongs to each other via cross connector.
  • the cross connectors are preferably placed in front of the solar cell connecting device on the foil-provided glass plates and soldered later.
  • the soldering processes are carried out with laser.
  • Another advantage of the invention is that the layup is integrated directly into the string production.
  • the features specified in claims 2 and 3 also have the advantage that the placement and fixing of the cross-Verscha ribbon and the soldering or welding device for interconnecting the matrix (strings and cross-connection) are an integral part of the manufacturing system.
  • FIG. 1 a, 1 b a schematic representation of a solar cell production plant in side view and in plan view;
  • FIG. 2 is a side view of a solar cell manufacturing plant
  • FIG. 3 is a plan view of the solar cell manufacturing plant shown in FIG. 2; FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view in the layup area of the solar cell manufacturing plant according to FIG. 2;
  • FIG. 5 shows a sectional representation in the stringer region of the solar cell production plant according to FIG. 2.
  • Fig. Ia is a schematic representation of a solar cell manufacturing system is shown and designated by the reference numeral 10.
  • the solar cell production plant (referred to as the manufacturing plant for short) comprises a solar cell connection device 12, which is referred to below as a stringer 13.
  • a solar cell connection device 12 which is referred to below as a stringer 13.
  • individual solar cells are electrically connected to a so-called solar cell string.
  • the stringer 13 is followed by a layup device 16, the task of which is to set up the finished solar cell strings on a glass plate or glass pane and to make the corresponding electrical contacts.
  • the glass sheet serves as a carrier medium, wherein usually on the glass sheet, a film is applied, on which the Querverscensb selected and solar cell strings are placed.
  • a second glass plate placed on top so that the solar cell strings are protected between the two panes of glass.
  • a device is provided below the stringer 13 and the layup device 16 and is identified by the reference numeral 14.
  • this device 14 is a transport device 14, which transports the glass sheets from one end 18 of the system 10 to the opposite end 19.
  • the transport direction of the glass sheets is marked T.
  • the transport of the glass panes takes place in a first production level, which is identified by the reference numeral 25.
  • the transport of the solar cell strings within the stringer 13 takes place in a second production level, which is identified by the reference numeral 27. It can clearly be seen in FIG. 1 a that the second production level 27 lies above the first production level 25.
  • the glass sheets tunnel through, so to speak, the stringers 13 to get to the layup device 16.
  • the manufacturing plant 10 has two stringers 13.1 and 13.2 as a solar cell manufacturing device, which are arranged parallel to each other and each manufacture solar cell strings.
  • the solar cell strings can then be placed on a glass pane at the end of the stringer 13 in the region of the layup device 16 in the manner of a matrix.
  • the solar cell connection device 12 may also have only one stringer or more than two stringers arranged side by side.
  • stringer described in the aforementioned earlier application is provided twice as stringer 13.1 and 13.2, the structure of which may be mirror-symmetrical but otherwise identical.
  • the transport device 14 has at the first end 18 a region on which glass panes can be placed, which are already covered with a first film.
  • means 20 are provided, for example, unwind Querverschalt bands from a roll and cut to the required extent, and then automatically, preferably with a robot, to grab and to the provided Place items directly on the film of the glass.
  • the Querverscniessb To fix the Querverscniessb selected and to maintain the position on the film, the Querverscchansb selected be tacked by punctual heat directly on the film. This also takes place within the transport device 14 and below the second production level 27, namely in the first production level 25.
  • the cross-connector are placed directly on the lower film and secured in position in the proposed method.
  • a dispensing system which grips and hangs up the interconnecting tapes can additionally be integrated in that handling unit.
  • the dispensing system then applies flux at specific points in the area of the soldering points to be interconnected.
  • the advantage lies in the fact that exact dosing in the soldering point area and thus less flux material is possible because not the entire strip is treated with fluxing agent. must be wet and thus less negative impact on the film during the lamination process occurs.
  • the glass pane which is already covered with the first film, is equipped with the cross-linking tapes, wherein these cross-connecting tapes are secured directly on the film for further transport.
  • the previously fabricated solar cell strings are gripped by means of a handling device, as shown in FIG. 4 and designated by the reference numeral 30, and placed on the glass sheet-film unit, the cross-connecting tapes already on lie the film.
  • the solar cell strings are automatically placed in the required position exactly on the glass.
  • the strings can be checked automatically beforehand, preferably via an image processing system, and their exact position determined.
  • defective strings can be discharged into repair containers and replacement strings can be introduced from storage containers.
  • a quality check is integrated, without having to accept performance losses in the nominal throughput.
  • spacers When using known from the prior art back contact cells spacers must also be placed between the solar cell string and outer cross-band. This is done by the distance connectors automatically fed, automatically gripped by a system, such as a robot and placed on the intended position on this solar cell string composite between the end of the string and cross-connecting band become. To secure the position of this connector can also be attached by heat directly on the slide.
  • the soldering process which is carried out after the placement of the solar cell strings in the layup device, is as follows:
  • An automated handling system preferably a robot, is coupled to a laser, preferably a diode laser.
  • the robot moves with the laser head to the corresponding points to be connected.
  • the solar cell connector is held down at the end of the solar cell string with the cross-connecting strip to be interconnected so that a direct contact without an air gap between the two partners to be soldered is created by appropriate pressure. Only by holding down a safe soldering can be performed. Furthermore, the necessary soldering time is reduced by the direct contact of the two bands, since a constant heat transfer can be ensured.
  • soldering process parameters are recorded and controlled. This ensures that online during the soldering process can be determined whether the quality of the soldering is in order. Thus, a reliable qualitative statement about the soldering result can be made with this soldering process. If the entire matrix of solar cell strings is interconnected and soldered, this composite is clocked out of the system and can be completed with the other films and, if necessary, with another glass pane and then laminated.
  • FIGS. 2 to 5 show various views of a solar cell production plant 10.
  • the first production level 25 lies below the production level 27 of the stringer 13.
  • the solar cell strings with the aid of a handling device 30, as can be seen for example in Fig. 4, from this second production level 27 in the first production level 25 and there placed on appropriate glass panes. Subsequently, the previously described soldering processes are carried out before the end 19 of the system 10.
  • the handling device 30 has holding elements 22, which are designed for example as a sucker 23. Using these holding elements, solar cell strings can be gently gripped and transported to an underlying production level.
  • the solar cell connection device 12 has two individual stringers 13 which are arranged next to one another.
  • the structure of the two side-by-side stringer 13 can be mirror-symmetrical; However, an identical symmetrical structure is also conceivable.
  • the advantages of the device according to the invention are manifold and are listed below briefly with bullet points:
  • the machine With the machine both standard cells and back contact cells can be processed.
  • the machine can handle both fluxed and non-fluxed.
  • strings Before the strings are inserted, they are checked for dimensional accuracy, completeness of the connections and contour or damage of the individual cells. Defective strings can be removed, repaired and returned to the system.
  • the cell needs to be grabbed only once for processing to the string.
  • the string is once again gripped only once and then placed directly on the film for soldered on.
  • the matrix is first prepared, interconnected (soldered) and then placed completely on the lower film. This additional handling is eliminated in the proposed method.
  • integral hold-down system consisting of: annular hold-down elements made of ceramic or aluminum, which are so sensitively adjustable by suitable suspension in Anstelltik that an air gap is prevented during soldering, but no unnecessary force is exerted on the edge of the cell and thus the risk of Cell breakage is prevented.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Solarzellen-Fertigungsanlage mit einer Solarzellen-Verbindungsvorrichtung zur Fertigung von Solarzellen-Strings aus einzelnen Solarzellen, wobei die Solarzellen-Strings in einer ersten Ebene transportiert werden, einer Layup-Vorrichtung zum Aufsetzen der Solarzellen-Strings auf Glasplatten, und einer Transportvorrichtung für Glasplatten, die zu der Layup-Vorrichtung verläuft und Glasplatten in einer zweiten Ebene dorthin transportiert. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung unterhalb der Solarzellen-Verbindungsvorrichtung verläuft, so dass die zweite Ebene unterhalb der ersten Ebene liegt.

Description

Solarzellen-Fertigungsanlage
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Solarzellen-Fertigungsanlage mit einer Solarzellen-Verbindungsvorrichtung zur Fertigung von Solarzellen-Strings aus einzelnen Solarzellen, wobei die Solarzellen-Strings in einer ersten Ebene transportiert werden, einer Layup- Vorrichtung zum Aufsetzen der Solarzellen-Strings auf Glasplatten, und einer Transportvorrichtung für Glasplatten, die zu der Layup- Vorrichtung verläuft und Glasplatten in einer zweiten Ebene dorthin transportiert.
Solarzellen-Fertigungsanlagen der vorgenannten Art sind bekannt. Sie bestehen einerseits aus einer Vorrichtung, die die sog. Solarzellen-Strings fertigt und andererseits aus einer Vorrichtung, die die Solarzellen-Strings auf üblicherweise mit Folien beschichtete Glasplatten bzw. Glasscheiben auflegt. Die elektrische Kontaktierungen werden anschließend manuell durchgeführt, wobei zwischen Kontaktpunkt und Folie ein schützendes Sperrmaterial eingefügt wird, um die bereits aufgelegte Folie nicht durch Wärmeeinwirkung zu schädigen. Häufig wird dann auf diese Einheit eine weitere Glasplatte aufgebracht, um die Solarzellen-Strings vollständig einzukapseln.
Die Solarzellen-Strings selbst bestehen aus Solarzellen, die jeweils ein Kontaktgrid aus einzelnen dünnen elektrischen Leitungen besitzen. Senkrecht zu diesem Kontaktgrid verlaufen elektrisch leitfähige Streifen, die mit dem Kontaktgrid verlötet sind, um eine elektrische Verbindung herzustellen. Diese Streifen können sich über die gesamte Länge einer Solarzelle und über die Länge der nächsten benachbarten Solarzelle erstrecken, wobei die Streifen dann auf die gegenüberliegende Seite der Solarzelle gehen. Ein Streifenpaar verbindet folglich die Oberseite einer Solarzelle mit der Unterseite der benachbarten Solarzelle. Daneben gibt es Solarzellen, bei denen je ein Streifen quer über die Breite von zwei benachbarten Solarzellen verläuft und dadurch Vorläufer- und Nachfolgerzelle entsprechend der Polung miteinander verbindet.
In vielen Fällen werden mehrere solcher Solarzellen-Strings nebeneinander auf die Glasplatte aufgelegt, um eine Matrix von Solarzellen zu bilden. Hierbei ist es dann zusätzlich erforderlich, die einzelnen nebeneinander liegenden Solarzellen-Strings miteinander elektrisch zu verbinden, was ebenfalls durch elektrisch leitfähige Streifen erfolgt. Diese Streifen (Querverschaltungsbänder) müssen vor dem Auflegen der Solarzellen-Strings auf die Glasplatte aufgebracht werden. Die bisherigen Fertigungsanlagen hatten einen Aufbau, bei dem die Glasplatten z.B. seitlich, d.h. in einem Winkel von etwa 90° zu der Transportrichtung der Solarzellen- Strings, in den Layup-Bereich transportiert werden. Auf alle Fälle werden Glasplatten außerhalb der Stringfertigungsanlage zu- und abgeführt.
Ein solcher Aufbau ist im Hinblick auf den benötigten Platzbedarf nachteilig.
Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Solarzellen-Fertigungsvorrichtung bereitzustellen, die einen reduzierten Platzbedarf hat, leistungsfähiger im Durchsatz ist und neben der Stringherstellung auch Vorbereitung der Querverschaltungsbänder und Verschaltung der gesamten Matrix beinhaltet.
Diese Aufgabe wird von der eingangs genannten Solarzellen-Fertigungsanlage dadurch gelöst, dass die Transportvorrichtung unterhalb der Solarzellen-Verbindungsvorrichtung verläuft, so dass die zweite Ebene unterhalb der ersten Ebene liegt.
Insbesondere erstrecken sich die Solarzellen-Verbindungsvorrichtung und die Transportvorrichtung in die gleiche Richtung (Transportrichtung), so dass die Transportvorrichtung innerhalb der Aufstellfläche der Solarzellen-Verbindungsvorrichtung liegt.
Das heißt mit anderen Worten, dass die Solarzellen-Fertigungsanlage eine Aufstellfläche benötigt, die nicht größer ist als die bisher allein für die Solarzellen-Verbindungsvorrichtung benötigte Fläche. Dies wird dadurch erreicht, dass die Transportvorrichtung für den Transport der Glasplatten zu der Layup-Vorrichtung genau unterhalb und parallel zu der Solarzellen-Verbindungsvorrichtung verläuft. Es werden folglich zwei Produktionsebenen gebildet, nämlich einerseits jene Produktionsebene, in der die Solarzellen-Strings gefertigt werden, und andererseits die Produktionsebene, in der die Glasplatten transportiert und weitere Bearbeitungs- und Prozessschritte integriert werden. Zu diesen weiteren Bearbeitungsschritten kann u.a. das Auflegen und Fixieren von elektrisch leitfähigen Streifen sowie das Verlöten bzw. Verschweißen von Strings und Querverschaltung gehören, was dann notwendig ist, wenn eine Matrix aus Solarzellen-Strings hergestellt werden soll.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird ein Verbund aus mehreren matrixförmig angeordneten Solarzellen-Strings in einer einzigen Anlage (bzw. Automaten) hergestellt, wobei hierzu insbesondere auch die elektrische Querverschaltung der Solarzellen-Strings miteinander über Querverbinder gehört. Die Querverbinder werden vorzugsweise vor der Solarzellen- Verbindungsvorrichtung auf die mit Folie versehenen Glasplatten aufgelegt und später verlötet. Vorzugsweise werden die Lötprozesse mit Laser ausgeführt.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass das Layup direkt in die String- herstellung integriert ist. Die in den Ansprüchen 2 und 3 angegebenen Merkmale haben zudem den Vorteil, dass auch das Auflegen und Fixieren der Querverschal- tungsbänder sowie die Löt- oder Schweißeinrichtung zum Verschalten der Matrix (Strings und Querverschaltung) integraler Bestandteil der Fertigungsanlage sind.
An dieser Stelle sei noch angemerkt, dass die in den Ansprüchen 2 und 3 (auch in Kombination mit den Ansprüche 4 bis 12) angegebenen Merkmale auch in einer Solarzellen-Fertigungsanlage vorteilhaft zum Einsatz kommen können, bei der die Transportvorrichtung nicht unterhalb der Solarzellen-Verbindungsvorrichtung verläuft, wie dies in Anspruch 1 ausgeführt ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. Ia, Ib eine schematisierte Darstellung einer Solarzellen-Fertigungsanlage in Seitenansicht und in Draufsicht;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Solarzellen-Fertigungsanlage;
Fig. 3 eine Draufsicht der in Fig. 2 gezeigten Solarzellen-Fertigungsanlage;
Fig. 4 eine Schnittdarstellung im Layup-Bereich der Solarzellen-Fertigungsanlage gemäß Fig. 2; und
Fig. 5 eine Schnittdarstellung im Stringer-Bereich der Solarzellen-Fertigungsanlage gemäß Fig. 2.
In Fig. Ia ist in schematisierter Darstellung eine Solarzellen-Fertigungsanlage dargestellt und mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet. Die Solarzellen-Fertigungsanlage (kurz Fertigungsanlage genannt) umfasst eine Solarzellen- Verbindungsvorrichtung 12, die nachfolgend als Stringer 13 bezeichnet wird. In dem Stringer 13 werden einzelne Solarzellen zu einem sog. Solarzellen-String elektrisch miteinander verbunden.
Dem Stringer 13 schließt sich eine Layup-Vorrichtung 16 an, deren Aufgabe darin besteht, die fertiggestellten Solarzellen-Strings auf einer Glasplatte bzw. Glasscheibe aufzusetzen und die entsprechenden elektrischen Kontaktierungen vorzunehmen. Die Glasscheibe dient als Trägermedium, wobei üblicherweise auf der Glasscheibe eine Folie aufgebracht ist, auf die die Querverschaltungsbänder und Solarzellen-Strings aufgelegt werden. Je nach Anwendungsfall kann nach dem Verlöten der Querverschaltung in einer weiteren Vorrichtung eine zweite Glasplatte oben aufgesetzt werden, so dass die Solarzellen-Strings geschützt zwischen den beiden Glasscheiben liegen.
Wie sich insbesondere auch aus der Fig. Ib ergibt, ist eine Vorrichtung unterhalb des Stringers 13 und der Layup-Vorrichtung 16 vorgesehen und mit dem Bezugszeichen 14 gekennzeichnet. Bei dieser Vorrichtung 14 handelt es sich um eine Transportvorrichtung 14, die die Glasscheiben von einem Ende 18 der Anlage 10 zu dem gegenüberliegenden Ende 19 transportiert. In Fig. Ib ist die Transportrichtung der Glasscheiben mit T gekennzeichnet.
Der Transport der Glasscheiben erfolgt in einer ersten Produktionsebene, die mit dem Bezugszeichen 25 gekennzeichnet ist. Der Transport der Solarzellen-Strings innerhalb des Stringers 13 erfolgt hingegen in einer zweiten Produktionsebene, die mit dem Bezugszeichen 27 gekennzeichnet ist. Deutlich zu erkennen ist in Fig. Ia, dass die zweite Produktionsebene 27 über der ersten Produktionsebene 25 liegt. Die Glasscheiben durch tunneln sozusagen den Stringer 13, um zu der Layup-Vorrichtung 16 zu gelangen.
In Fig. Ib ist zu erkennen, dass die Fertigungsanlage 10 zwei Stringer 13.1 und 13.2 als Solarzellen-Fertigungsvorrichtung aufweist, die parallel zueinander angeordnet sind und jeweils Solarzellen-Strings fertigen. Die Solarzellen-Strings lassen sich dann am Ende des Stringers 13 im Bereich der Layup-Vorrichtung 16 matrixartig auf eine Glasscheibe auflegen.
Es versteht sich jedoch, dass die Solarzellen-Verbindungsvorrichtung 12 auch nur einen Stringer oder mehr als zwei Stringer aufweisen kann, die nebeneinander angeordnet sind.
Der Aufbau des Stringers 13 ist im Detail in der deutschen Patentanmeldung DE 102006007447 einer der beiden Anmelderinnen offenbart. Die Beschreibung dieser Patentanmeldung ist mit den Ansprüchen und den Figuren als Anlage beigefügt und soll durch Bezugnahme zur Offenbarung der vorliegenden Beschreibung gehören.
Anzumerken ist an dieser Stelle, dass der in der oben genannten früheren Anmeldung beschriebene Stringer zweimal als Stringer 13.1 und 13.2 vorgesehen ist, wobei deren Aufbau spiegelsymmetrisch, aber ansonsten identisch sein kann.
Die Transportvorrichtung 14 weist an dem ersten Ende 18 einen Bereich auf, auf den Glasscheiben aufgelegt werden können, die bereits mit einer ersten Folie belegt sind. Im weiteren Verlauf der Transportvorrichtung 14 in Richtung des gegenüberliegenden Endes 19 sind Einrichtungen 20 vorgesehen, um beispielsweise Querverschal- tungsbänder von einer Rolle abzuwickeln und auf das erforderliche Maß zurechtzu- schneiden, sowie dann automatisch, vorzugsweise mit einem Roboter, zu greifen und an die vorgesehenen Positionen direkt auf die Folie der Glasscheibe abzulegen. Zur Fixierung der Querverschaltungsbänder und zur Aufrechterhaltung der Position auf der Folie werden die Querverschaltungsbänder durch punktuelle Wärmeeinwirkung direkt auf der Folie angeheftet. Auch dies erfolgt innerhalb der Transportvorrichtung 14 und unterhalb der zweiten Produktionsebene 27, nämlich in der ersten Produktionsebene 25.
Im Vergleich zum Stand der Technik werden bei dem vorgeschlagenen Verfahren die Querverbinder direkt auf der Unterfolie abgelegt und in der Position gesichert.
Optional kann, um auch ungefluxte Querverschaltungsbänder nutzen zu können, in jener Handhabungseinheit zusätzlich ein Dispenssystem integriert sein, welche die Verschaltungsbänder greift und auflegt. Das Dispenssystem bringt dann punktuell im Bereich der zu verschaltenden Lötpunkte Fluxmittel exakt dosiert auf.
Der Vorteil liegt darin, dass eine exakte Dosierung im Lötpunktbereich und somit weniger Fluxmaterial möglich wird, da nicht das gesamte Band mit Fluxmittel be- netzt sein muss und dadurch weniger negativer Einfluss auf die Folie beim Laminier- prozess auftritt.
In der Transportvorrichtung 14 wird also die Glasscheibe, welche bereits mit der ersten Folie belegt ist, mit den Querverschaltungsbändern bestückt, wobei diese Quer- verschaltungsbänder für den Weitertransport direkt auf der Folie gesichert sind.
Im Layup-B ereich, d.h. im Bereich der Layup-Vorrichtung 16, werden die zuvor gefertigten Solarzellen-Strings mit Hilfe einer Handhabungsvorrichtung, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist und mit dem Bezugszeichen 30 gekennzeichnet ist, gegriffen und auf die Glasscheiben-Folieneinheit gesetzt, wobei die Querverschaltungsbänder bereits auf der Folie liegen.
In der Layup-Vorrichtung 16 werden die Solarzellen-Strings automatisch in der erforderlichen Position exakt auf die Glasscheibe aufgelegt. In diesem Zusammenhang können die Strings zuvor automatisch, vorzugsweise über ein Bildverarbeitungssystem geprüft und deren exakte Position ermittelt werden. Weiterhin können defekte Strings in Reparaturbehälter ausgeschleust und Ersatzstrings aus Bevorratungsbehältnissen eingeschleust werden. Somit ist eine Qualitätsprüfung integriert, ohne Leistungseinbußen im Nominaldurchsatz hinnehmen zu müssen.
Anschließend wird die so vorbereitete Zellmatrix aus Solarzellen-Strings mit Querverbindern verlötet.
Bei Verwendung von aus dem Stand der Technik bekannten Rückkontaktzellen müssen zusätzlich zwischen Solarzellen-String und äußerem Querverschaltungsband Distanzverbinder aufgesetzt werden. Dies erfolgt dadurch, dass die Distanzverbinder automatisch zugeführt, von einem System, beispielsweise einem Roboter, automatisch gegriffen und auf die vorgesehene Position auf diesem Solarzellen- Stringverbund zwischen Ende des Strings und Querverschaltungsband aufgesetzt werden. Zur Sicherung der Lage kann dieses Verbindungsstück ebenfalls durch Wärmeeinwirkung direkt auf der Folie angeheftet werden.
Der Lötprozess, der nach dem Auflegen der Solarzellen-Strings in der Layup-Vorrich- tung ausgeführt wird, ist wie folgt:
Ein automatisiertes Handlingsystem, vorzugsweise ein Roboter, ist mit einem Laser, vorzugsweise einem Diodenlaser, gekoppelt. Der Roboter fährt mit dem Laserkopf die entsprechend zu verbindenden Punkte an. Mit einem Niederhaltersystem wird der Solarzellen-Verbinder am Ende des Solarzellen-Strings mit dem zu verschaltenden Querverschaltungsband so niedergehalten, dass durch entsprechenden Druck ein direkter Kontakt ohne Luftspalt zwischen den beiden zu verlötenden Partnern entsteht. Nur durch das Niederhalten kann eine sichere Lötung durchgeführt werden. Weiterhin wird durch den Direktkontakt der beiden Bänder die notwendige Lötzeit verringert, da ein gleichbleibender Wärmeübergang sichergestellt werden kann.
Während des Lötvorgangs werden die Lötprozessparameter erfasst und kontrolliert. Hierdurch wird erreicht, dass online während des Lötprozesses festgestellt werden kann, ob die Qualität der Lötung in Ordnung ist. Mit diesem Lötverfahren kann somit eine zuverlässige qualitative Aussage über das Lötergebnis getroffen werden. Wenn die gesamte Matrix aus Solarzellen-Strings verschaltet und verlötet ist, wird dieser Verbund aus der Anlage ausgetaktet und kann mit den weiteren Folien und ggf. mit einer weiteren Glasscheibe komplettiert und dann laminiert werden.
In den Fig. 2 bis 5 sind verschiedene Ansichten einer Solarzellen-Fertigungsanlage 10 dargestellt. Insbesondere ist aus der Fig. 2 gut zu erkennen, dass die erste Produktionsebene 25 unterhalb der Produktionsebene 27 des Stringers 13 liegt. Erst im Layup- Bereich, d.h. in der Layup-Vorrichtung 16, werden die Solarzellen-Strings mit Hilfe einer Handhabungsvorrichtung 30, wie sie beispielsweise in Fig. 4 zu erkennen ist, von dieser zweiten Produktionsebene 27 in die erste Produktionsebene 25 und dort auf entsprechende Glasscheiben gesetzt. Anschließend werden noch vor dem Ende 19 der Anlage 10 die zuvor beschreibenen Lötprozesse ausgeführt.
Im Übrigen ist im Bereich des Stringers 13 eine Vorrichtung zur Qualitätsprüfung vorgesehen, die jedoch nicht in den Figuren gezeigt ist. Diese Qualitätsprüfungsvorrichtung hat die Aufgabe, Solarzellen-Strings hinsichtlich ihrer elektrischen und geometrischen Eigenschaften zu prüfen und schadhafte Teile auszuschleusen.
In Fig. 4 ist noch zu erkennen, dass die Handhabungsvorrichtung 30 Halteelemente 22 aufweist, die beispielsweise als Sauger 23 ausgeführt sind. Mit Hilfe dieser Halteelemente lassen sich schonend Solarzellen-Strings greifen und in eine darunter liegende Produktionsebene transportieren.
Schließlich ist in Fig. 5 gut zu erkennen, dass die Solarzellen-Verbindungsvorrichtung 12 zwei einzelne Stringer 13 aufweist, die nebeneinander angeordnet sind. Wie bereits erwähnt kann der Aufbau der beiden nebeneinander angeordneten Stringer 13 spiegelsymmetrisch sein; ein identischer symmetrischer Aufbau ist jedoch auch denkbar. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind vielfältiger Art und werden nachfolgend kurz mit Stichpunkten aufgelistet:
Herstellen des gesamten Matrixverbundes und zwar Zellen untereinander (Stringverschaltung) als auch Verschattung der Strings zueinander (Querverschaltung) in einem Automaten.
Die Integration von vorbereitender Querverschaltung direktes Herstellen der Matrix auf der Folie sowie integrierte Verlötung der Querverschaltung führt zu einem platzsparenden und leistungssteigernden Gesamtsystem.
Mit dem Automaten können sowohl Standardzellen als auch Rückkontaktzellen verarbeitet werden. Mit dem Automaten können sowohl gefluxte Verbinder als auch ungefluxte verarbeitet werden.
Durch Reduzierung der Handlingsvorgänge und somit Entfall zusätzlich erforderlicher Peripherie können neben Reduzierung des Platzbedarfes auch die Kosten gegenüber herkömmlichen Einzelsystemen reduziert werden.
Die Umrüstung auf andere Produktgrößen ist sehr einfach gehalten und auf ein Minimum reduziert, da die integrierten Handling- und Prozessschritte automatisiert sind und somit über Programmvorwahl eine einfache Änderung der Produktgröße sichergestellt ist.
Reduzierung der Handlingvorgänge von Zelle und String sowie kpl. Entfall des Matrixhandlings führt zu höheren Genauigkeiten und zur deutlichen Reduzierung der Zellenbruchgefahr.
Integrierte Qualitätssicherung:
Vor dem Einbringen der Strings wird dieser auf Maßhaltigkeit, Vollständigkeit der Verbindungen sowie Kontur oder Beschädigung der einzelnen Zellen kontrolliert. Defekte Strings können ausgeschleust, repariert und wieder in das System eingeschleust werden.
Montage und Fixierung der Querverschaltungsbänder direkt auf der Folie
Aufbringen der Querverschaltungsbänder bereits vor dem Layup (Legen der Zellen)
Reduzierung der Greifvorgänge der Siliziumzellen bei der Herstellung des Laminats:
Die Zelle muss nur 1 x zur Verarbeitung zum String gegriffen werden. Der String wird wiederum nur 1 x gegriffen und dann direkt auf der Folie zum Ver- löten aufgesetzt. Bei heutigen Systemen wird zunächst die Matrix vorbereitet, verschaltet (verlötet) und dann komplett auf die untere Folie aufgelegt. Diese zusätzliche Handhabung wird beim vorgeschlagenen Verfahren eliminiert.
Verlöten von String und Querverschaltung direkt auf der Folie unter Verwendung eines Laser
Kontrollierter und überwachter Lötprozess durch Einsatz von Lasertechnik.
Deutliche Reduzierung der Lötzeit durch Einsatz von Lasertechnik.
Sichere Lötverbindungen durch integrales Niederhaltersystem, bestehend aus: ringförmigen Niederhalterelementen aus Keramik oder Aluminium, welche durch geeignete Federung im Anstelldruck so feinfühlig einstellbar sind, daß ein Luftspalt während des Lötens verhindert wird, jedoch keine unnötige Krafteinwirkung auf den Zellenrand ausgeübt wird und somit die Gefahr eines Zellbruches verhindert ist.
Reduzierung des Spaltmaßes zwischen den Strings sowie gleichmäßige und exakte Spalte zwischen String und Zelle durch direktes hochgenaues Positionieren des Zellverbundes direkt auf der Folie mit integriertem Querverschalten.
Einsatz der Laserlöttechnik führt zu kürzeren Lötzeiten und somit zu einem höheren Durchsatz in dem Gesamtsystem.
Prozesskontrolle während des Lötvorganges sichert optimales Lötergebnis ab.

Claims

Patentansprüche
1. Solarzellen-Fertigungsanlage mit
einer Solarzellen-Verbindungsvorrichtung zur Fertigung von Solarzellen- Strings aus einzelnen Solarzellen, wobei die Solarzellen-Strings in einer ersten Ebene transportiert werden, einer Layup- Vorrichtung zum Aufsetzen der Solarzellen-Strings auf Glasplatten, und einer Transportvorrichtung für Glasplatten, die zu der Layup-Vorrichtung verläuft und Glasplatten in einer zweiten Ebene dorthin transportiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung unterhalb der Solarzellen-Verbindungsvorrichtung verläuft, so dass die zweite Ebene unterhalb der ersten Ebene liegt.
2. Solarzellen-Fertigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Solarzellen-Verbindungsvorrichtung eine Vorrichtung zum Auflegen von elektrisch leitenden Querverbindungs-Streifen vorgesehen ist, und dass eine Lötvorrichtung im Anschluss an die Layup-Vorrichtung vorgesehen ist, die ausgelegt ist, die Querverbindungs-Streifen mit den Solarzellen-Strings zu verlöten, so dass die Verschaltung der Solarzellen-Strings oder -Matrix in einer einzigen Anlage erfolgt.
3. Solarzellen-Fertigungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Laservorrichtung vorgesehen ist, um die Verlötung von Bauteilen durchzuführen.
4. Solarzellen-Fertigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Solarzellen-Verbindungsvorrichtung und die Transportvorrichtung in die gleiche Richtung (Transportrichtung) erstrecken, so dass die Transportvorrichtung innerhalb der Aufstellfläche der Solarzellen- Verbindungsvorrichtung liegt.
5. Solarzellen-Fertigungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Solarzellen-Strings parallel zur Transportrichtung gebildet werden.
6. Solarzellen-Fertigungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Layup-Vorrichtung eine Handhabungseinrichtung aufweist, die ausgebildet ist, um die Solarzellen-Strings von der ersten Ebene in die zweiten Ebene zu bringen und dort auf Glasplatten aufzulegen.
7. Solarzellen-Fertigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verschaltungsvorrichtung vorgesehen ist, die ausgebildet ist, um hintereinander liegende Solarzellen-Strings miteinander (Stringverschaltung) und/oder nebeneinander liegende Solarzellen-Strings miteinander (Querverschaltung) elektrisch zu verbinden.
8. Solarzellen-Fertigungsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschaltungsvorrichtung ausgelegt ist, um elektrisch leitende Streifen auf die Glasplatte aufzulegen, bevor die Solarzellen-Strings aufgelegt werden.
9. Solarzellen-Fertigungsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschaltungsvorrichtung ausgelegt ist, um die Streifen auf einer auf der Glasplatte aufgebrachten Folie zu fixieren.
10. Solarzellen-Fertigungsanlage nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschaltungsvorrichtung einen Laser aufweist, um die Solarzellen-Strings und die Streifen zu verlöten.
11. Solarzellen-Fertigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung am Ende der Solarzellen- Verbindungsvorrichtung vorgesehen ist, die ausgelegt ist, um eine Qualitäts- prüfung bzgl. Maßhaltigkeit, Vollständigkeit der Verbindungen, Kontur und/oder Beschädigung einzelner Zellen auszuführen, und um Solarzellen- Strings auszuschleusen, die die Qualitätsprüfung nicht erfüllen.
12. Solarzellen-Fertigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Solarzellen-Verbindungsvorrichtung ausgelegt ist, zumindest zwei Solarzellen-Strings nebeneinander zu fertigen.
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