WO2008145290A1 - Verfahren zum parametrieren von betriebsmitteln - Google Patents

Verfahren zum parametrieren von betriebsmitteln Download PDF

Info

Publication number
WO2008145290A1
WO2008145290A1 PCT/EP2008/004064 EP2008004064W WO2008145290A1 WO 2008145290 A1 WO2008145290 A1 WO 2008145290A1 EP 2008004064 W EP2008004064 W EP 2008004064W WO 2008145290 A1 WO2008145290 A1 WO 2008145290A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
function
resources
device function
parameter set
central
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/004064
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Wegener
Dietmar Krumsiek
Johannes Kalhoff
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39684187&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2008145290(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg filed Critical Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
Priority to US12/451,617 priority Critical patent/US8588943B2/en
Priority to AT08749493T priority patent/ATE519145T1/de
Priority to EP08749493A priority patent/EP2153289B1/de
Publication of WO2008145290A1 publication Critical patent/WO2008145290A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G05B19/0426—Programming the control sequence
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/25—Pc structure of the system
    • G05B2219/25056—Automatic configuration of monitoring, control system as function of operator input, events
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/25—Pc structure of the system
    • G05B2219/25086—Assign functions to group of complete or partial cells, modules
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/25—Pc structure of the system
    • G05B2219/25428—Field device

Definitions

  • the invention relates to a method for parameterizing resources connected to a data transmission medium.
  • parameterization software such as.
  • the FDT / DTM Field Device Tool / Device Type Manager
  • FDT / DTM Field Device Tool / Device Type Manager
  • a software embedded in an FDT container (a DTM is written by the device manufacturer) can access the field device in a point-to-point relationship via communication DTMs.
  • the system administrator transfers the necessary DTMs and the FDT container, if not already provided by a control station of the system, to the system. Users of the system can now use the device parameterization.
  • each manufacturer writes in a defined language, such as XML, a device description for each device.
  • This device description defines the device profile, ie possible settings of the device.
  • the semantics are specified, for example, by fieldbus user organizations.
  • the administrator then transfers the device description to the attachment. Users of the plant can now access the Device parameterization can be accessed using the system software (eg programming system or network configurator).
  • the invention has for its object to provide a parameterization available, with a user-friendly parameterization of resources is possible, even if complex resources are used.
  • Complex equipment means, for example, that equipment has several different functions and can be used in different areas of application.
  • a core idea of the invention can be seen in the fact that the resources are not parameterized via the parameters of the respective field devices themselves, but rather as a function of predefined device functions. In this way, groups of devices that support the same device function can also be parameterized. In particular, it is not necessary that the operator of the system must know each parameter of the devices used.
  • a device description preferably in a central device, deposited for at least some of the switched resources.
  • the device description comprises at least one function and the associated parameter data set.
  • value ranges can also be specified for each parameter set.
  • Functions of a resource may be, for example, drilling, milling, scanning and the like.
  • a parameter set may contain a single or several parameters that define, for example, the movement sequence of a resource.
  • a parameter itself can also represent a range of values. If ranges of values are specified separately from the parameter sets, they can, for example, define the drilling depth or the milling degree.
  • a list of a plurality of predetermined device functions is preferably stored in the central device, each of which the corresponding parameter set of the resources is assigned. If at least one device function is selected, at least one resource is parameterized in response to the selected device function, which supports this device function.
  • At least one of the stored, predetermined device functions is assigned only a single parameter set, which is used to parameterize a group of
  • Operating equipment of the same type can be used. Now a group of resources of the same device type is selected. The parameter set associated with the selected device function is then transferred to the selected group of resources, all of which are assigned by the the same parameter set are parameterized. Thanks to this method, it is possible to parameterize functionally identical equipment from the same manufacturer in parallel by simply calling up the desired device function at the central facility.
  • the known FDT / DTM concept can be used, in which both the central device and the resources to be parameterized have a standard interface.
  • At least one predetermined device function can be assigned different parameter sets which can each be used for parameterizing a separate operating device.
  • the Parmetritation is in turn initiated by the fact that at least one device function and multiple resources that support this device function are selected.
  • the parameter sets assigned to the selected device function are respectively transmitted to the associated resources, each parameter set being a predetermined one
  • the equipment of the selected equipment is parameterized individually. Thanks to this method, it is possible to parametrize resources of different manufacturers, which support the same type of function, in a single step, by only those of them Equipment to be executed equipment is selected at the central facility.
  • non-selected resources can support the selected device function.
  • the non-selected resources are not parameterized in this case. With the aid of this method, it is therefore possible to select resources which form a so-called logical group, with changes or processing of device functions having an effect only within the logical group of resources.
  • the resources which are to be parameterized with regard to this device function are automatically determined by selecting the device function to be executed. Once the device function has been selected, the parameter sets can be automatically transferred under control of the central device to the corresponding resources.
  • the data transmission medium may be a field bus, for example the Profibus or the Interbus.
  • a transmission medium and a wireless connection can be used. Even a standardized parallel bus or the Ethernet can be used as a transmission medium.
  • the respective device descriptions are in a central facility saved. Steps b) and c) of claim 1 will then be performed in the central facility and step d) will be initiated by the central facility. In this way, a central monitoring and adjustment of the system is possible.
  • each device description is stored in the respective resource or a separate device, for example a PC.
  • the device description of the device that supports this device function is made available to a central device. Steps b) and c) are then performed in the central facility and step d) is initiated by the central facility.
  • step d) is initiated automatically by the central device 20 if at least one device function has been selected. It is also conceivable that the central device can also be implemented in a connected equipment.
  • the figure shows, for example, an automation system 10, which uses a fieldbus 30 at which only two field devices 40 and 50 and a central device 20 are connected for the sake of simplicity.
  • the central device 20 may be a programmable control station. So that the field devices 40 and 50 can be parameterized via the central device 20, a uniform transmission protocol is used which is based for example on the FDT / DTM concept. This ensures that the central device 20 and the field devices 40 and 50 have a standardized interface.
  • a user interface can be generated, as shown in the figure.
  • the user interface can be divided into three areas, namely the
  • Parameterization area 21 system topology area 22 and parameter / function editor area 23.
  • system topology area 22 an image of the automation system 10 is shown.
  • the device descriptions of the field devices 40 and 50 are stored in the central device 20.
  • the device description of the field device 50 defines two functions and the associated parameters and value ranges.
  • the field device 40 is For example, also described by two functions and the associated parameters and value ranges.
  • the field devices 50 and 60 (referred to as device 1 and device 2) are listed under the heading "device view", while under the heading "functional view” several predetermined device functions are identified with A, B to X, are listed.
  • the operator can select the device function or device functions which the field devices 40 and 50 which are connected to the fieldbus 30 are to execute.
  • the two functions of the field device 50 which is stored in the central device 20
  • the defined device function A and the device function D correspond.
  • the two functions of the field device 40, which are also stored in the central device 20 correspond, for example, the predetermined device function A and the predetermined device function X.
  • the field devices 40 and 50 come from different manufacturers and thus not on a common Parameter set can be parameterized.
  • the two field devices 40 and 50 are to be operated as drills.
  • This function corresponds to the device function A.
  • the operator first selects the device function A from the parameterization area 21, which is displayed in the parameter function editor area 23.
  • the central device 20 is able to automatically filter out all the field devices that support functions that the device function A correspond.
  • the central device 20 recognizes that the field devices 40 and 50 support functions that correspond to the device function A.
  • the central device 20 is also able to assign both the selected field device 40 and the field device 50 the respective parameter set and associated value range that belongs to the device function A.
  • Field device 50 are transmitted while the parameter 2 and the value 2 are transmitted via the fieldbus to the field device 40.
  • the field devices 40 and 50 are parameterized using the received parameters and values and thus set up for the desired device function A.
  • Parameterization of the field devices that support the device function A can also manually select the field devices which are to execute the selected device function in the parameterization area 21.
  • the central device 20 uses the device function A as the address under which the field devices and the associated parameter sets and values are stored, which support this function.
  • the central device 20 is able to display the functions that the device can perform when selecting a field device.
  • the central facility 20 is able to display for a selected device function all the field devices that support this function.
  • the device function A which corresponds to the corresponding functions of the field devices, only assign a single parameter set.
  • the central device 20 of the selected device function A assigns the two field devices 40 and 50 and their common parameter set and range of values. Subsequently, the common parameter set and the common value range are transmitted both to the field device 40 and to the field device 50.
  • a new device function C is first defined, to which the parameter set is assigned, which has been assigned to the corresponding function of the new field device. This association is stored in the central facility 20. After calling the new device function C to the central device 20, the new field device is parameterized in the manner described above. If a further field device, which supports the device function C, is connected to the fieldbus 30 at a later time, then this field device can be parameterized in a simple manner by the operator first calling the device function C in the parameterization field 21. The newly activated field device can be manually selected depending on the design of the central device and / or automatically selected by the central device 20 for parameterization. Subsequently, the parameter set belonging to the device function C and, if present, the value range are transmitted to the newly connected field device.
  • the method also makes it possible to use functions that are included in the device description as a functional description, for example. With a corresponding standardization, the user would thus be able to easily use a multiplicity of devices by means of a functional description.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Programmable Controllers (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Parametrieren von an einem Datenübertragungsmedium angeschalteten Betriebsmitteln. Hierzu wird für wenigstens einige der angeschalteten Betriebsmittel jeweils eine Gerätebeschreibung in einer zentralen Einrichtung hinterlegt, wobei jede Gerätebeschreibung wenigstens eine Funktion und den dazugehörenden Parametersatz enthält. Darüber hinaus wird eine Liste von mehreren vorbestimmten Gerätefunktionen gespeichert, denen jeweils der entsprechende Parametersatz der Betriebsmittel zugeordnet wird, welche die Gerätefunktion unterstützten. Wird eine Gerätefunktion ausgewählt, so wird unter Ansprechen auf die ausgewählte Gerätefunktion wenigstens ein Betriebsmittels parametriert, welches diese Gerätefunktion unterstützt.

Description

Verfahren zum Parametrieren von Betriebsmitteln
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Parametrieren von an einem Datenübertragungsmedium angeschalteten Betriebsmitteln .
Zur Inbetriebnahme und Parametrierung von Betriebsmitteln, wie zum Beispiel von Feldgeräten einer
Automatisierungsanlage, gibt es Parametrierungssoftware, wie z. B. das FDT/DTM (Field Device Tool/Device Type Manager) -Softwaretool. Mit Hilfe des FDT/DTM-Konzepts ist es möglich, herstellerspezifisch Feldgeräte zu parametrieren und zu bedienen. Eine in einem FDT-Container eingebundene Software (ein DTM wird vom Gerätehersteller geschrieben) kann über Kommunikations-DTMs auf das Feldgerät in einer Punkt-zu-Punkt Beziehung zugreifen. Der Administrator der Anlage übergibt die notwendigen DTMs und den FDT-Container, soweit dieser nicht bereits durch eine Leitstation der Anlage bereitgestellt wird, der Anlage. Nutzer der Anlage können nunmehr die Geräteparametrierung verwenden .
Bei einem anderen bekannten Konzept schreibt jeder Hersteller in einer definierten Sprache, beispielsweise XML, eine Gerätebeschreibung für jedes Gerät. Diese Gerätebeschreibung definiert das Geräteprofil, d. h. mögliche Einstellungen des Geräts. Die Semantik wird zum Beispiel durch Feldbus-Nutzerorganisationen vorgegeben. Der Administrator übergibt die Gerätebeschreibung dann der Anlage. Nutzer der Anlage können jetzt auf die Geräteparametrierung mit Hilfe der Anlagensoftware (z. B. Programmiersystem oder Netzwerkkonfigurator) zugreifen.
Ein gravierender Nachteil dieser Konzepte ist darin zu sehen, dass jedes Feldgerät und jede Anlagenkomponente einzeln parametriert werden muss, auch wenn identische Feldgeräte und Komponenten vorliegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Parametrierungsverfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem eine benutzerfreundliche Parametrierung von Betriebsmitteln möglich ist, auch wenn komplexe Betriebsmittel zum Einsatz kommen. Komplexe Betriebsmittel, heißt beispielsweise, dass Betriebsmittel über mehrere unterschiedliche Funktionen verfügen und in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt werden können.
Ein Kerngedanke der Erfindung ist darin zu sehen, die Betriebsmitteln nicht über die Parameter der jeweiligen Feldgeräte selbst, sondern in Abhängigkeit von vordefinierten Gerätefunktionen zu parametrieren. Auf diese Weise können auch Gruppen von Geräten parametriert werden, die die gleiche Gerätefunktion unterstützen. Insbesondere ist es nicht erforderlich, dass die Bedienperson der Anlage jeden Parameter der eingesetzten Geräte kennen muss.
Lediglich die Funktion, die die Feldgeräte innerhalb der Anlage ausführen sollen, muss der Bedienperson bekannt sein.
Dieses technische Problem löst die Erfindung durch ein Verfahren zum Parametrieren von an einem Datenübertragungsmedium angeschalteten Betriebsmitteln. Hierzu werden für wenigstens einige der angeschalteten Betriebsmittel jeweils eine Gerätebeschreibung, vorzugsweise in einer zentralen Einrichtung, hinterlegt. Die Gerätebeschreibung umfasst wenigstens einen Funktion sowie den dazu gehörenden Parameterdatensatz. Optional können zu jedem Parametersatz auch noch Wertebereiche angegeben sein. Funktionen eines Betriebsmittels können beispielsweise Bohren, Fräsen, Scannen und dergleichen sein. Ein Parametersatz kann einen einzelnen oder mehrere Parameter enthalten, die beispielsweise den Bewegungsablauf eines Betriebsmittels festlegen. Ein Parameter kann aber selbst auch einen Wertebereich darstellen. Wenn separat zu den Parametersätzen Wertebereiche angegeben werden, so können diese beispielsweise die Bohrtiefe oder den Fräsgrad definieren. Weiterhin wird vorzugsweise in der zentralen Einrichtung eine Liste von mehreren vorbestimmten Gerätefunktionen gespeichert, denen jeweils der entsprechende Parametersatz der Betriebsmittel zugeordnet wird. Wird wenigstens eine Gerätefunktion ausgewählt, so wird unter Ansprechen auf die ausgewählte Gerätefunktion wenigstens ein Betriebsmittel parametriert, welches diese Gerätefunktion unterstützt.
Angemerkt sei an dieser Stelle, dass die vorgegebene Reihenfolge der im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensschritte nicht deren zeitlichen Ablauf festlegt.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der Unteransprüche .
Wenigstens einer der gespeicherten, vorbestimmten Gerätefunktionen wird lediglich ein einziger Parametersatz zugewiesen, der zur Parametrierung einer Gruppe von
Betriebsmitteln desselben Typs verwendet werden kann. Nunmehr wird eine Gruppe von Betriebsmitteln desselben Gerätetyps ausgewählt. Der der ausgewählten Gerätefunktion zugeordnete Parametersatz wird dann zur ausgewählten Gruppe von Betriebsmitteln übertragen, die allesamt durch den gleichen Parametersatz parametriert werden. Dank dieses Verfahrens ist es möglich, funktionsgleiche Betriebsmittel des selben Herstellers parallel zu parametrieren, indem lediglich die gewünschte Gerätefunktion an der zentralen Einrichtung aufgerufen wird.
Zur Übertragung der Parametersätze kann das bekannte FDT/DTM-Konzept verwendet werden, bei dem sowohl die zentrale Einrichtung als auch die zu parametrierenden Betriebsmitteln eine Standardschnittstelle aufweisen.
Da in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel die ausgewählte Gruppe von Betriebsmitteln alle die gleiche Funktion ausführen sollen und durch ein und denselben Parametersatz parametriert werden können, kann eine einheitliche
Parametrierung der Betriebsmittel erfolgen, die lediglich durch Auswahl der entsprechenden Gerätefunktion gestartet werden kann.
Alternativ oder als Erweiterung des zuvor beschriebenen Verfahrens können wenigstens einer vorbestimmten Gerätefunktion unterschiedliche Parametersätze zugewiesen werden, die jeweils zum Parametrieren eines separaten Betriebsmittels verwendet werden können. Die Parmetrierung wird wiederum dadurch einleitet, dass wenigstens eine Gerätefunktion und mehrere Betriebsmittel, die diese Gerätefunktion unterstützen, ausgewählt werden. Die der ausgewählten Gerätefunktion zugeordneten Parametersätze werden jeweils zu den dazu gehörenden Betriebsmitteln übertragen, wobei jeder Parametersatz ein vorbestimmtes
Betriebsmittel der ausgewählten Betriebsmittel individuell parametriert. Dank dieses Verfahrens ist es möglich, Betriebsmittel unterschiedlicher Hersteller, die den gleichen Funktionstyp unterstützen, in einem einzigen Schritt zu parametrieren, indem lediglich die von diesen Betriebsmitteln auszuführende Geratefunktion an der zentralen Einrichtung ausgewählt wird.
Angemerkt sei an dieser Stelle, dass neben den ausgewählten Betriebsmitteln auch nicht ausgewählte Betriebsmittel die ausgewählte Geratefunktion unterstutzen können. Allerdings werden die nicht ausgewählten Betriebsmittel in diesem Fall nicht parametriert . Mit Hilfe dieses Verfahrens ist es daher möglich, Betriebsmittel auszuwählen, die eine sogenannte logische Gruppe bilden, wobei Änderungen oder eine Bearbeitung von Geratefunktionen nur innerhalb der logischen Gruppe von Betriebsmitteln Auswirkungen haben.
Um der Bedienperson das Parametrieren einer Vielzahl von Betriebsmitteln weiter zu erleichtern, werden automatisch mit dem Auswahlen der auszuführenden Geratefunktion die Betriebsmittel festgelegt, die hinsichtlich dieser Geratefunktion parametriert werden sollen. Nachdem die Geratefunktion ausgewählt worden ist, können die Parametersatze automatisch unter Steuerung der zentralen Einrichtung zu den entsprechenden Betriebsmitteln übertragen werden.
Bei einem zweckmäßigen Anwendungsgebiet kann es sich bei den Betriebsmitteln um Feldgerate, wie z. B. Sensoren und Aktoren, Steuereinrichtungen und dergleichen handeln. Das Datenubertragungsmedium kann ein Feldbus, beispielsweise der Profibus oder der Interbus sein. Als Ubertragungsmedium kann auch eine drahtlose Verbindung benutzt werden. Auch ein standardisierter paralleler Bus oder das Ethernet können als Ubertragungsmedium eingesetzt werden.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform werden die jeweiligen Geratebeschreibungen in einer zentralen Einrichtung gespeichert. Die Schritte b) und c) des Anspruchs 1 werden dann in der zentralen Einrichtung durchgeführt werden und Schritt d) wird von der zentralen Einrichtung eingeleitet wird. Auf diese Weise ist eine zentrale Überwachung und Anpassung der Anlage möglich.
Alternativ wird jede Gerätebeschreibung in dem jeweiligen Betriebsmittel oder einer separaten Einrichtung, zum Beispiel einem PC, gespeichert. Bei einer erstmaligen Bestimmung einer Gerätefunktion oder Änderung einer bestehenden Gerätefunktion wird die Gerätebeschreibung desjenigen Betriebsmittels, das diese Gerätefunktion unterstützt, einer zentralen Einrichtung zur Verfügung gestellt. Die Schritte b) und c) werden dann in der zentralen Einrichtung durchgeführt und Schritt d) wird von der zentralen Einrichtung eingeleitet.
Denkbar ist auch, dass nicht nur die Gerätebeschreibung in wenigstens einem entsprechenden Betriebsmittel oder einer separaten Einrichtung gespeichert wird, sondern dass die erstmalige Bestimmung einer Gerätefunktion in dem wenigstens einen Betriebsmittel oder der separaten Einrichtung erfolgt, wobei der Gerätefunktion der entsprechende Parametersatz des jeweiligen Betriebsmittels zugeordnet und die bestimmte Gerätefunktion zusammen mit dem Parametersatz einer zentralen Einrichtung zur Verfügung gestellt wird.
Um die Parmetrierung weiter automatisieren zu können, wird Schritt d) automatisch von der zentralen Einrichtung (20 eingeleitet, wenn wenigstens eine Gerätefunktion ausgewählt worden ist. Denkbar ist weiterhin, dass die zentrale Einrichtung auch in einem angeschalteten Betriebsmittel implementiert sein kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines
Ausfϋhrungsbeispiels in Verbindung mit der einzigen Figur näher erläutert.
Die Figur zeigt beispielsweise eine Automatisierungsanlage 10, die einen Feldbus 30 verwendet, an der lediglich der einfachen Darstellung wegen nur zwei Feldgeräte 40 und 50 sowie eine zentrale Einrichtung 20 angeschaltet sind. Bei der zentralen Einrichtung 20 kann es sich um eine programmierbare Leitstation handeln. Damit die Feldgeräte 40 und 50 über die zentrale Einrichtung 20 parametriert werden können, wird ein einheitliches Übertragungsprotokoll verwendet, dass beispielsweise auf dem FDT/DTM-Konzept basiert. Dadurch ist sichergestellt, dass die zentrale Einrichtung 20 und die Feldgeräte 40 und 50 über eine standardisierte Schnittstelle verfügen.
Auf einem der zentralen Einrichtung 20 zugeordneten Monitor kann eine Bedienoberfläche erzeugt werden, wie sie in der Figur dargestellt ist. Die Bedienoberfläche kann in drei Bereiche unterteilt werden, und zwar in den
Parametrierungsbereich 21, Anlagentopologie-Bereich 22 und Parameter/Funktionseditor-Bereich 23. In dem Anlagentopologie-Bereich 22 ist ein Abbild der Automatisierungsanlage 10 dargestellt.
Weiterhin sind in der zentralen Einrichtung 20 die Gerätebeschreibungen der Feldgeräte 40 und 50 hinterlegt. Beispielsweise definiert die Gerätebeschreibung des Feldgeräts 50 zwei Funktionen und die dazu gehörenden Parameter und Wertebereiche. Das Feldgerät 40 ist beispielsweise ebenfalls durch zwei Funktionen und die dazu gehörenden Parameter und Wertebereiche beschrieben. In dem Parametrierungsbereich 21 sind unter der Rubrik „Gerätesicht" unter anderem die Feldgeräte 50 und 60 (als Gerät 1 und Gerät 2 bezeichnet) aufgelistet, während unter der Rubrik „Funkionssicht" mehrere vorbestimmte Gerätefunktionen, die mit A, B bis X gekennzeichnet sind, aufgelistet sind. Mit Hilfe des im Feld 23 dargestellten Parameter-Funktionseditors kann die Bedienperson die Gerätefunktion oder Gerätefunktionen auswählen, die die am Feldbus 30 angeschalteten Feldgeräte 40 und 50 ausführen sollen.
Angenommen sei, dass die beiden Funktionen des Feldgerätes 50, die in der zentralen Einrichtung 20 hinterlegt ist, der definierten Gerätefunktion A bzw. der Gerätefunktion D entsprechen. Die beiden Funktionen des Feldgeräts 40, die ebenfalls in der zentralen Einrichtung 20 hinterlegt sind, entsprechen beispielsweise der vorbestimmten Gerätefunktion A bzw. der vorbestimmten Gerätefunktion X. Weiterhin sei angenommen, dass die Feldgeräte 40 und 50 von unterschiedlichen Herstellern stammen und somit nicht über einen gemeinsamen Parametersatz parametriert werden können.
Gemäß der in dem Anlagentopologiebereich 22 dargestellten Automatisierungsanlage sollen die beiden Feldgeräte 40 und 50 als Bohrer betrieben werden. Diese Funktion entspricht der Gerätefunktion A. Um die Feldgeräte 40 und 50 gemäß der gewünschten Gerätefunktion parametrieren zu können, wählt die Bedienperson zunächst die Gerätefunktion A aus dem Parametrierungsbereich 21 aus, die in dem Parameter- Funktionseditor-Bereich 23 dargestellt wird. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist die zentrale Einrichtung 20 in der Lage, all die Feldgeräte automatisch heraus zu filtern, die Funktionen unterstützen, die der Gerätefunktion A entsprechen. Im vorliegenden Beispiel erkennt die zentrale Einrichtung 20, dass die Feldgeräte 40 und 50 Funktionen unterstützen, die der Gerätefunktion A entsprechen. Diese beiden Feldgeräte werden im vorliegenden Beispiel automatisch auf dem Parameter-Funktionseditor 23 der
Gerätefunktion A zugeordnet. Die zentrale Einrichtung 20 ist ferner in der Lage, sowohl dem ausgewählten Feldgerät 40 als auch dem Feldgerät 50 den jeweiligen Parametersatz und dazugehörenden Wertebereich zuzuordnen, der zur Gerätefunktion A gehört. Die entsprechenden Daten
„Parameter l/Wert 1" und „Parameter 2/Wert 2" werden nun dem Feldgerät 40 bzw. 50 zugeordnet und beispielsweise im Parameter-/Funktionseditor-Bereich 23 dargestellt. Die zentrale Einrichtung 20 sorgt nunmehr dafür, dass der Parameter 1 und der Wert 1 über den Feldbus 30 zum
Feldgerät 50 übertragen werden, während der Parameter 2 und der Wert 2 über den Feldbus zum Feldgerät 40 übertragen werden. Die Feldgeräte 40 und 50 werden mit Hilfe der empfangenen Parameter und Werte parametriert und somit für die gewünschte Gerätefunktion A eingerichtet.
Dank des beschriebenen Verfahrens und der beschriebenen Automatisierungsanlage 10 ist es möglich, dass eine Bedienperson lediglich durch die Auswahl einer gewünschten Gerätefunktion, hier die Gerätefunktion A, die
Parametrierung der Feldgeräte auslösen kann, die die Gerätefunktion A unterstützen. Alternativ kann die Bedienperson neben der Gerätefunktion auch die Feldgeräte, die die ausgewählte Gerätefunktion ausführen sollen, manuell im Parametrierungsbereich 21 auswählen.
Eine mögliche Implementierung des beschriebenen Verfahrens sieht vor, dass die zentrale Einrichtung 20 die Gerätefunktion A als Adresse verwendet, unter der die Feldgeräte und die dazu gehörenden Parametersätze und Werte abgelegt sind, die diese Funktion unterstützen. Damit ist die zentrale Einrichtung 20 in der Lage, bei Auswahl eines Feldgerätes die Funktionen anzuzeigen, die das Gerät ausführen kann. Darüber hinaus ist die zentrale Einrichtung 20 in der Lage, zu einer ausgewählten Gerätefunktion all die Feldgeräte anzuzeigen, die diese Funktion unterstützen.
Für den Fall, dass die Feldgeräte 40 und 50 vom gleichen Hersteller sind und die gleichen Funktionen unterstützen, genügt es, beispielsweise der Gerätefunktion A, die den entsprechenden Funktionen der Feldgeräte entspricht, lediglich einen einzigen Parametersatz zuzuordnen. In diesem Fall ordnet die zentrale Einrichtung 20 der ausgewählten Gerätefunktion A die beiden Feldgeräte 40 und 50 sowie deren gemeinsamen Parametersatz und Wertebereich zu. Anschließend wird der gemeinsame Parametersatz und der gemeinsame Wertebereich sowohl zum Feldgerät 40 als auch zum Feldgerät 50 übertragen.
Mit der in der Figur dargestellten Automationsanlage ist es in einfacher Weise möglich, auch neue Feldgeräte mit neuen Funktionen an den Feldbus 30 anzuschalten. Hierzu wird wiederum die Gerätebeschreibung der neuen Feldgeräte in der zentralen Einrichtung 20 hinterlegt. Bei der erstmaligen Parametrierung eines neuen Feldgeräts, welches eine neue
Funktion besitzt, wird zunächst eine neue Gerätefunktion C definiert, der der Parametersatz zugewiesen wird, der der entsprechenden Funktion des neuen Feldgerätes zugeordnet worden ist. Diese Zuordnung wird in der zentralen Einrichtung 20 gespeichert. Nach dem Aufrufen der neuen Gerätefunktion C an der zentralen Einrichtung 20 wird in der zuvor beschriebenen Weise das neue Feldgerät parametriert . Wird zu einem späteren Zeitpunkt ein weiteres Feldgerät, welches die Gerätefunktion C unterstützt, an den Feldbus 30 angeschaltet, so kann dieses Feldgerät in einfacher Weise parametriert werden, indem die Bedienperson im Parametrierungsfeld 21 zunächst die Gerätefunktion C aufruft. Das neu angeschaltete Feldgerät kann je nach Ausführung der zentralen Einrichtung manuell ausgewählt und/oder aber automatisch von der zentrale Einrichtung 20 zur Parametrierung ausgewählt werden. Anschließend wird der zur Gerätefunktion C gehörende Parametersatz und, wenn vorhanden, Wertebereich zu dem neu angeschalteten Feldgerät übertragen.
Da mit dem beschriebenen Verfahren jedes an den Feldbus angeschaltete Feldgerät, welches parametriert worden ist, dessen Parametersatz und die diesem Feldgerät zugeordnete Gerätefunktion gespeichert werden, können neu angeschaltete Feldgeräte, die gleichen Gerätefunktionen unterstützen, parametriert werden, ohne dass die Bedienperson den zum Feldgerät gehörenden Parametersatz kennen muss.
Mit dem Verfahren ist es auch möglich, Funktionen zu verwenden, die zum Beispiel in der Gerätebeschreibung als Funktionsbeschreibung enthalten sind. Mit einer enntsprechenden Standardisierung wäre der Anwender somit in der Lage, eine Vielzahl von Geräten mittels einer Funktionsbeschreibung einfach zu verwenden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Parametrieren von an einem
Datenübertragungsmedium (30) angeschalteten Betriebsmitteln (40, 50) , mit folgenden Schritten: a) Speichern für wenigstens einige der angeschalteten Betriebsmittel (40, 50) jeweils eine Gerätebeschreibung, wobei jede Gerätebeschreibung wenigstens eine Funktion und den dazugehörenden Parametersatz enthält; b) Speichern einer Liste von mehreren vorbestimmten Gerätefunktionen, denen jeweils der entsprechende Parametersatz der Betriebsmittel zugeordnet wird, welche die Gerätefunktion unterstützten/ c) Auswählen wenigstens einer Gerätefunktion; und d) unter Ansprechen auf die ausgewählte Gerätefunktion Parametrieren wenigstens eines Betriebsmittels, welches diese Gerätefunktion unterstützt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
Schritt b) das Zuordnen eines einzigen Parametersatzes zu wenigstens einer vorbestimmten Gerätefunktion umfasst, wobei der Parametersatz zur Parametrierung einer Gruppe von Betriebsmitteln verwendet werden kann;
Schritt c) das Auswählen einer Gruppe von Betriebsmitteln desselben Gerätetyps umfasst; und
Schritt d) das Übertragen des der ausgewählten
Gerätefunktion zugeordneten Parametersatzes zu den ausgewählte Betriebsmitteln und das Parametrieren dieser Betriebsmittel umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
Schritt b) das Zuordnen mehrerer verschiedener Parametersätze zu wenigstens einer vorbestimmten
Gerätefunktion, die jeweils zum Parametrieren eines separaten Betriebsmittels verwendet werden können, umfasst;
Schritt c) das Auswählen mehrerer Betriebsmittel, die die ausgewählte Gerätefunktion unterstützen, umfasst; und
Schritt d) das Übertragen der der ausgewählten
Gerätefunktion zugeordneten Parametersätze jeweils zu dem dazugehörenden Betriebsmittel und das Parametrieren der ausgewählten Betriebsmittel mit dem individuellen Parametersatz umfasst.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Auswählen der Gerätefunktion automatisch die Betriebsmittel festgelegt werden, die parametriert werden sollen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Parametersatz ein Wertebereich zugeordnet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsmittel (40, 50) Feldgeräte sind und das Übertragungsmedium (30) ein Feldbus ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) die jeweiligen Gerätebeschreibungen in einer zentralen Einrichtung (20) gespeichert werden und dass die Schritte b) und c) in der zentralen Einrichtung durchgeführt werden und Schritt d) von der zentralen Einrichtung (20) eingeleitet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) die Gerätebeschreibung in dem jeweiligen Betriebsmittel oder einer separaten Einrichtung gespeichert wird, dass bei einer erstmaligen Bestimmung einer Gerätefunktion oder Änderung einer vorbestimmten Gerätefunktion die Gerätebeschreibung desjenigen Betriebsmittels, das diese Gerätefunktion unterstützt, einer zentralen Einrichtung (20) bereitgestellt wird, und dass die Schritte b) und c) in der zentralen Einrichtung durchgeführt werden und Schritt d) von der zentralen Einrichtung eingeleitet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) die Gerätebeschreibung in wenigstens einem entsprechenden Betriebsmittel oder einer separaten Einrichtung gespeichert wird, dass die erstmalige Bestimmung einer Gerätefunktion in dem wenigstens einen Betriebsmittel oder der separaten Einrichtung erfolgt, wobei der Gerätefunktion der entsprechende Parametersatz des jeweiligen Betriebsmittels zugeordnet wird, und dass die bestimmte Gerätefunktion einer zentralen Einrichtung (20) bereitgestellt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass
Schritt d) automatisch von der zentralen Einrichtung (20 eingeleitet wird, wenn wenigstens eine Gerätefunktion ausgewählt worden ist.
PCT/EP2008/004064 2007-05-25 2008-05-21 Verfahren zum parametrieren von betriebsmitteln WO2008145290A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/451,617 US8588943B2 (en) 2007-05-25 2008-05-21 Method for parameterizing operating means
AT08749493T ATE519145T1 (de) 2007-05-25 2008-05-21 Verfahren zum parametrieren von betriebsmitteln
EP08749493A EP2153289B1 (de) 2007-05-25 2008-05-21 Verfahren zum parametrieren von betriebsmitteln

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007024687.2 2007-05-25
DE102007024687A DE102007024687A1 (de) 2007-05-25 2007-05-25 Verfahren zum Parametrieren von Betriebsmitteln

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008145290A1 true WO2008145290A1 (de) 2008-12-04

Family

ID=39684187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/004064 WO2008145290A1 (de) 2007-05-25 2008-05-21 Verfahren zum parametrieren von betriebsmitteln

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8588943B2 (de)
EP (1) EP2153289B1 (de)
AT (1) ATE519145T1 (de)
DE (1) DE102007024687A1 (de)
ES (1) ES2367462T3 (de)
WO (1) WO2008145290A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010037145A2 (en) * 2008-09-29 2010-04-01 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Dynamic user interface for configuring and managing a process control system
EP4080296A1 (de) * 2021-04-22 2022-10-26 Sick Ag Verfahren zum durchführen einer sicheren konfigurationsaktualisierung eines elektronischen geräts

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008007138A1 (de) * 2008-01-31 2009-08-13 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Parametrierung einer Automatisierungsvorrichtung
US9304963B2 (en) * 2011-01-14 2016-04-05 Rockwell Automation Technologies, Inc. Data table structure for self-organized management of communication with functional modules coupled via backplane assembly based on received module description including control logic
DE102011101154A1 (de) * 2011-05-11 2012-11-15 Abb Technology Ag Verfahren und Einrichtung zur einheitlichen Benennung von gleichen Parametern unterschiedlicher Feldgeräte eines Automatisierungssystems
DE102014001462B4 (de) * 2014-02-05 2021-02-04 Festo Se & Co. Kg Feldbusmodul, Maschinensteuerung und Verfahren zur Parametrierung eines, insbesondere sicherheitsgerichteten, Feldbusmoduls
DE102014119101A1 (de) * 2014-12-18 2016-06-23 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Funktionsanschlusseinheit mit einem Parameterspeicher
EP3399375B1 (de) * 2017-05-05 2019-11-13 dSPACE digital signal processing and control engineering GmbH Verfahren zur konfiguration von steuergeräten

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10132036A1 (de) * 2001-07-03 2003-01-23 Siemens Ag Automatisierungssystem und Verfahren mit Funktionen in einer Auszeichnungssprache
DE10343670A1 (de) * 2003-09-18 2005-05-25 Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG Gerätetreiber für Feldgeräte der Prozessautomatisierungstechnik
WO2006029994A2 (de) * 2004-09-17 2006-03-23 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur anpassung von parametern einer steuerungs- oder regelungseinrichtung
WO2006128395A1 (de) * 2005-06-01 2006-12-07 Siemens Aktiegesellschaft Parametrierungsgerät und verfahren zum parametrieren elektrischer geräte

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2010591C (en) * 1989-10-20 1999-01-26 Phillip M. Adams Kernels, description tables and device drivers
US6868538B1 (en) * 1996-04-12 2005-03-15 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Object-oriented programmable controller
AU5273100A (en) * 1999-05-17 2000-12-05 Foxboro Company, The Methods and apparatus for control configuration with versioning, security, composite blocks, edit selection, object swapping, formulaic values and other aspects
US6449715B1 (en) * 1999-10-04 2002-09-10 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Process control configuration system for use with a profibus device network
EP1502218A4 (de) * 2002-04-15 2005-08-17 Invensys Sys Inc Verfahren und vorrichtungen für ein auf prozess-, fabrikhallen-, umgebungs- und computer aided manufacturing basierendes oder anderweitiges steuersystem mit echtzeitdatenverteilung
US7865907B2 (en) * 2003-09-25 2011-01-04 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Method and apparatus for providing automatic software updates
JP4820073B2 (ja) * 2004-09-10 2011-11-24 ソニー株式会社 情報処理システム、電子機器、情報処理方法、コンピュータ処理可能なプログラム及び記録媒体
US8046519B2 (en) * 2008-10-20 2011-10-25 Daniel Measurement And Control, Inc. Coupling a specialty system, such as a metering system, to multiple control systems

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10132036A1 (de) * 2001-07-03 2003-01-23 Siemens Ag Automatisierungssystem und Verfahren mit Funktionen in einer Auszeichnungssprache
DE10343670A1 (de) * 2003-09-18 2005-05-25 Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG Gerätetreiber für Feldgeräte der Prozessautomatisierungstechnik
WO2006029994A2 (de) * 2004-09-17 2006-03-23 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur anpassung von parametern einer steuerungs- oder regelungseinrichtung
WO2006128395A1 (de) * 2005-06-01 2006-12-07 Siemens Aktiegesellschaft Parametrierungsgerät und verfahren zum parametrieren elektrischer geräte

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010037145A2 (en) * 2008-09-29 2010-04-01 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Dynamic user interface for configuring and managing a process control system
WO2010037145A3 (en) * 2008-09-29 2010-08-19 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Dynamic user interface for configuring and managing a process control system
GB2477438A (en) * 2008-09-29 2011-08-03 Fisher Rosemount Systems Inc Dynamic user interface for configuring and managing a process control system
GB2477438B (en) * 2008-09-29 2013-04-10 Fisher Rosemount Systems Inc Dynamic user interface for configuring and managing a process control system
US9417626B2 (en) 2008-09-29 2016-08-16 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Efficient design and configuration of elements in a process control system
US10139812B2 (en) 2008-09-29 2018-11-27 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Dynamic user interface for configuring and managing a process control system
EP4080296A1 (de) * 2021-04-22 2022-10-26 Sick Ag Verfahren zum durchführen einer sicheren konfigurationsaktualisierung eines elektronischen geräts

Also Published As

Publication number Publication date
ATE519145T1 (de) 2011-08-15
ES2367462T3 (es) 2011-11-03
DE102007024687A1 (de) 2009-01-02
US20100179669A1 (en) 2010-07-15
EP2153289B1 (de) 2011-08-03
US8588943B2 (en) 2013-11-19
EP2153289A1 (de) 2010-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2153289B1 (de) Verfahren zum parametrieren von betriebsmitteln
DE102008055660B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zugreifen auf ein Funktionsmodul eines Automatisierungssystems
DE10049049B4 (de) System und Verfahren zur Konfiguration einer Prozeßsteuerung zur Verwendung mit einem Profibus-Einrichtungsnetzwerk
DE112004000223T5 (de) Schnittstellenmodul zur Verwendung mit einem Modbus-Gerätenetz und Fieldbus-Gerätenetz
DE102007046572A1 (de) Flexible Eingabe-/Ausgabegeräte zur Verwendung in Prozesssteuerungssystemen
DE102008019053A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Anlage der Prozessautomatisierungstechnik
EP3535626A1 (de) Bereitstellung von informationen zu zusatzfunktionalitäten von feldbuskomponenten
DE102019114303B3 (de) Verfahren zum Erfassen von Netzwerkteilnehmer in einem Automatisierungsnetzwerk und Automatisierungsnetzwerk
WO2005078541A1 (de) Verfahren zum installieren einer automatisierungskomponente und entsprechendes automatisierungssystem
EP2733910B1 (de) BUS-System, Verfahren zum Betrieb eines BUS-Systems und fluidisches System mit einem BUS-System
EP2226693A1 (de) Programmiergerät zur Projektierung einer Kommunikationsverbindung zwischen Automatisierungskomponenten in einer industriellen Automatisierungsanordnung
DE112014004709B4 (de) Steuerungssystem, Leitstation, extern gesteuerte Station
DE102010055337A1 (de) Integration von Feldgeräten in ein verteiltes System
EP1758001A2 (de) Verfahren und System zum Abbilden der Struktur einer Automatisierungsanlage auf einem Rechner
DE102016123599A1 (de) Robotersteuerung mit Funktion zur Kommunikation mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung und Kommunikationssystem
EP2557464B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Automatisierungssystems
WO2015036567A1 (de) Feldbuskoppler zur anbindung von modulen an einen feldbus und verfahren zur adressierung derartiger module
WO2015010815A1 (de) Feldbuszugriffseinheit und verfahren zum betreiben derselben
EP1643679A1 (de) Konfiguration von Baugruppen in Automatisierungssystemen
DE102006005805A1 (de) Verfahren zur automatischen Konfigurierung eines Feldgeräte enthaltenden Netzwerks
EP3616011B1 (de) Anordnung und verfahren zum überwachen einer anlage der automatisierungstechnik
DE102007052031B4 (de) Verfahren zum Betreiben eines Parametrier-Gerätes
EP2682865B1 (de) Verfahren zur Kommunikation mit einem Steuerprogramm eines Steuergeräts sowie Applikationsmodule dazu
DE102008042919A1 (de) Feldgerät der Prozessautomatisierungstechnik
DE102009017816A1 (de) Verfahren zum Parametrieren von Betriebsmitteln

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08749493

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2008749493

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008749493

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12451617

Country of ref document: US