WO2008145144A1 - Magnetic unit - Google Patents
Magnetic unit Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008145144A1 WO2008145144A1 PCT/EA2008/000005 EA2008000005W WO2008145144A1 WO 2008145144 A1 WO2008145144 A1 WO 2008145144A1 EA 2008000005 W EA2008000005 W EA 2008000005W WO 2008145144 A1 WO2008145144 A1 WO 2008145144A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- magnetic
- frame
- magnet
- bandage
- plates
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
- H01F7/021—Construction of PM
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
Definitions
- the invention relates to permanent magnets used in electromagnetic systems, in particular in electrical machines.
- permanent magnets find a wide variety of applications.
- electrical machines for example, permanent magnets are widely used to create electromagnetic excitation systems located on the rotor.
- traditional design of such magnets in the form of solid blocks during the operation of an electric machine, as in any electromagnetic system with a high frequency of magnetic field variation, eddy currents occur in the magnet body, which leads to heating of the magnets.
- the magnitude of the power loss in the traditionally used magnet blocks is such that, without taking additional measures, the temperature of the magnets exceeds the maximum permissible values. In this case, a significant decrease in the magnetic characteristics of permanent magnets, their demagnetization and the failure of electromagnetic systems, is possible.
- the prior art solutions are described, for example, in US6936945,
- a common drawback of such structures is the need to install separately the magnet system of the electromagnetic system, in particular the rotor, of each elementary part of the magnet, which with a large number of parts and large dimensions of the magnetic system significantly complicates the assembly process.
- the assembly of the elementary parts of the magnets into a single large block outside the magnetic circuit of the system is very difficult, because individual unidirectionally magnetized elementary parts of a permanent magnet are affected by forces that prevent their combination.
- the solution closest to the claimed invention is the magnet described in the patent of the Russian Federation No. 2195007.
- This magnet consists of individual plates of magnetic material that are electrically isolated from each other and whose thickness is determined by the depth of the skin layer for the magnetic field of the frequency used. Separate plates are glued together, and thin gaskets made of electrical insulation material are provided to isolate them from each other. In this case, minimal eddy current losses are ensured.
- the disadvantage of this design is the lack of mechanical strength and the stability of the thus manufactured magnet to external magnetic and mechanical influences.
- the bonding strength provides retention of the repulsive forces of individual plates only for blocks of relatively small size used for measuring equipment, with a characteristic size of about 100 mm and a weight of about 1 kg.
- magnetic blocks with a size and weight of 10 times or more greater than the specified values are required.
- the repulsive forces and their own weight load significantly exceed the strength provided by bonding.
- An object of the present invention is to provide a permanent magnet with minimal eddy current loss, capable of generating significant magnetic flux and resistant to external loads. At the same time, manufacturability of manufacture should be ensured, as well as the convenience and ease of installation of the permanent magnet in the electromagnetic system, in particular in an electric machine.
- a magnetic unit the prefabricated magnet of which is formed by a plurality of plates of magnetic material that are electrically isolated from each other and glued together through insulating spacers, characterized in that it contains a housing consisting of a non-magnetic frame made of non-conductive material and a band made of interwoven yarns or fibers, said magnet being placed in a frame, leaving at least opposite sides of said magnet open, perpendicular to the direction of magnetization, and the bandage covers the indicated opposite sides of the magnet.
- the housing consisting of a non-magnetic frame, is made using a conductive material so that the electrical circuit formed by the specified frame has a gap.
- this gap be ensured by the use of a non-conductive material in the frame.
- the repulsive forces of the plates are perceived by the frame, and the displacement forces are minimal, since the retaining material ensures the exact combination of the faces of the component parts - plates of magnetic material.
- the bandage material also prevents the displacement of the plates in a direction parallel to their plane, which could lead to an increase in the forces acting between the plates. In this case, the total thickness the bandage material can make up a very small part (not more than 3%) of the size of the magnet in the direction of magnetization and practically does not reduce the magnetic parameters of the assembly.
- the frame of the magnetic block is made of non-magnetic materials.
- the frame can be either solid, made of non-conductive material, or made of various materials, only one of which is non-conductive. In the latter case, this non-conductive material should provide electrical break along the contour of the frame in order to prevent the occurrence of a closed circuit along which eddy current flows, and the remaining parts of the frame can be made of non-magnetic metal, preferably with high electrical resistivity, to increase mechanical strength .
- the bandage material should be non-conductive and, preferably, made in the form of a tape of intertwined high-strength threads. Orthogonal or angled weaving of the threads increases the mechanical strength of the band and prevents the displacement of magnetic plates from the frame, in contrast to parallel threads, which can be moved apart when the plates are displaced.
- the tape material may be fiberglass.
- the bandage material in the form of a tape is wound around the frame and the magnets installed therein, impregnated with a binder, pressed and polymerized together with the plates and the frame.
- the binder may be a compound, for example, epoxy, cold or hot cure with a temperature not exceeding the working temperature of the magnets.
- Figure 1 schematically shows an example of a magnetic unit made in accordance with the present invention:
- each magnetic unit has a size
- 35x80x600 mm (magnetic assembly, magnetization size 35 mm) and weight 12.5 kg.
- the magnets are assembled from 3 mm thick plates glued with epoxy glue with an insulating strip of 0.1 mm thick fiberglass.
- the frame is combined: three sides are made of fiberglass, and the fourth side is stainless non-magnetic steel. If the rotor is smaller, with the length of the magnetic block, for example, about 420 mm, all sides of the frame can be made of fiberglass.
- the bandage is made of glass tape of the LES brand 0.15x20 mm, coated with epoxy compound and wound with an interference fit on the long sides of the assembly in 1 layer in 2/3 of the overlap. In this case, the total thickness of the bandage on the side is 0.5 mm.
- the specified assembly is molded to a size of 36 mm, which provides the installation of magnetic blocks in the grooves of the magnetic system of the rotor, and is polymerized in the cold state.
- any tape used in the manufacture of electrical insulation, as well as for other purposes can be used. Dry tapes can be used, followed by vacuum-impregnated impregnation with a compound and polymerization at high temperature, as well as tapes with an adhesive undercoat.
- Other non-conductive, high-strength bandages can also be used, such as carbon fiber, Kevlar, etc.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Magnetic Treatment Devices (AREA)
Abstract
The inventive magnetic unit comprises an assembled permanent magnet formed by a plurality of electrical plates insulated from each other and made of a magnetic material. The plates are glued to each other through insulating pads. The magnet is placed in a body which consists of a framework comprising a magnet, the opposite sides of which are open and perpendicular to a magnetization direction, and of a binding material which is made of interlaced threads or fibres and embraces the opposite sides of the magnet.
Description
МАГНИТНЫЙ БЛОК MAGNETIC UNIT
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к постоянным магнитам, применяемым в электромагнитных системах, в частности в электрических машинах.The invention relates to permanent magnets used in electromagnetic systems, in particular in electrical machines.
Уровень техникиState of the art
В различных электромагнитных системах постоянные магниты находят самое разнообразное применение. В электрических машинах, например, постоянные магниты широко используются при создании электромагнитных систем возбуждения, расположенных на роторе. При традиционном исполнении таких магнитов в виде сплошных блоков, во время работы электрической машины, как и в любой электромагнитной системе с высокой частотой изменения магнитного поля, в теле магнита возникают вихревые токи, что приводит к нагреву магнитов. Величины потерь мощности в традиционно используемых блоках магнитов таковы, что без принятия дополнительных мер температура магнитов превышает предельно допустимые величины. При этом возможно существенное снижение магнитных характеристик постоянных магнитов, их размагничивание и выход электромагнитных систем из строя. Из уровня техники известны решения, описанные, например, в US6936945,In various electromagnetic systems, permanent magnets find a wide variety of applications. In electrical machines, for example, permanent magnets are widely used to create electromagnetic excitation systems located on the rotor. In the traditional design of such magnets in the form of solid blocks, during the operation of an electric machine, as in any electromagnetic system with a high frequency of magnetic field variation, eddy currents occur in the magnet body, which leads to heating of the magnets. The magnitude of the power loss in the traditionally used magnet blocks is such that, without taking additional measures, the temperature of the magnets exceeds the maximum permissible values. In this case, a significant decrease in the magnetic characteristics of permanent magnets, their demagnetization and the failure of electromagnetic systems, is possible. The prior art solutions are described, for example, in US6936945,
US6703743, в которых магниты разделяют в направлении протекания вихревых токов на большое число частей. Такое разделение приводит к увеличению сопротивления по пути протекания вихревых токов, замыкающихся по поверхности магнита, и, соответственно, снижает потери мощности и температуру магнитов. Размер каждой элементарной части зависит от частоты изменения магнитного поля
и, соответственно, число частей определяется частотой изменения магнитного поля и размерами магнитной системы.US6703743, in which magnets are divided in the direction of flow of eddy currents into a large number of parts. This separation leads to an increase in resistance along the path of eddy currents that close on the surface of the magnet, and, accordingly, reduces power loss and temperature of the magnets. The size of each elementary part depends on the frequency of change of the magnetic field and, accordingly, the number of parts is determined by the frequency of change of the magnetic field and the size of the magnetic system.
Общим недостатком таких конструкций является необходимость установки в пазы магнитопровода электромагнитной системы, в частности ротора, каждой элементарной части магнита по отдельности, что при большом числе частей и больших габаритах магнитной системы существенно усложняет процесс сборки. Сборка элементарных частей магнитов в единый блок большого размера вне магнитопровода системы весьма затруднительна, т.к. на отдельные однонаправленно намагниченные элементарные части постоянного магнита действуют силы, препятствующие их совмещению.A common drawback of such structures is the need to install separately the magnet system of the electromagnetic system, in particular the rotor, of each elementary part of the magnet, which with a large number of parts and large dimensions of the magnetic system significantly complicates the assembly process. The assembly of the elementary parts of the magnets into a single large block outside the magnetic circuit of the system is very difficult, because individual unidirectionally magnetized elementary parts of a permanent magnet are affected by forces that prevent their combination.
Решением, наиболее близким к заявленному изобретению, является магнит описанный в патенте Российской Федерации No. 2195007. Данный магнит состоит из отдельных электрически изолированных друг от друга пластинок из магнитного материала, толщина которых определяется глубиной скин-слоя для магнитного поля используемой частоты. Отдельные пластинки склеиваются между собой, причем для изоляции их друг от друга предусмотрены тонкие прокладки из электроизоляционного материала. В этом случае обеспечиваются минимальные потери на вихревые токи.The solution closest to the claimed invention is the magnet described in the patent of the Russian Federation No. 2195007. This magnet consists of individual plates of magnetic material that are electrically isolated from each other and whose thickness is determined by the depth of the skin layer for the magnetic field of the frequency used. Separate plates are glued together, and thin gaskets made of electrical insulation material are provided to isolate them from each other. In this case, minimal eddy current losses are ensured.
Недостатком такой конструкции является недостаточная механическая прочность и устойчивость изготовленного таким образом магнита к внешним магнитным и механическим воздействиям. Прочность склеивания обеспечивает удержание сил отталкивания отдельных пластинок только для блоков сравнительно малого размера, применяемых для измерительной техники, с характерным размером порядка 100 мм и весом около 1кг. Для современных мощных магнитных систем, в частности для вентильных электродвигателей с постоянными магнитами мощностью в несколько мегаватт, необходимы магнитные блоки с размером и весом в 10 раз и более превышающим указанные величины. Для таких магнитных сборок силы отталкивания и собственная весовая нагрузка существенно превышают прочность, обеспечиваемую склеиванием. Кроме того, при монтаже таких крупных сборок в пазы магнитной системы дополнительно возникают силы внешнего магнитного и механического воздействия, стремящиеся сместить пластинки друг относительно друга в направлении, параллельном склеенным сторонам. При увеличении такого смещения силы отталкивания, действующие между пластинками, возрастают, что ведет к дальнейшей деформации или даже разрушению магнита.
Силы отталкивания и смещения можно минимизировать и компенсировать, обеспечив дополнительную механическую фиксацию пластинок как в процессе изготовления, так и при дальнейшем использовании так, чтобы отдельные пластинки были максимально сжаты между собой и их грани были максимально выровнены по отношению друг к другу. Это позволяет решить задачу увеличения линейных размеров магнитных сборок и, соответственно, увеличить магнитный поток, создаваемый постоянным магнитом.The disadvantage of this design is the lack of mechanical strength and the stability of the thus manufactured magnet to external magnetic and mechanical influences. The bonding strength provides retention of the repulsive forces of individual plates only for blocks of relatively small size used for measuring equipment, with a characteristic size of about 100 mm and a weight of about 1 kg. For modern powerful magnetic systems, in particular for valve motors with permanent magnets with a power of several megawatts, magnetic blocks with a size and weight of 10 times or more greater than the specified values are required. For such magnetic assemblies, the repulsive forces and their own weight load significantly exceed the strength provided by bonding. In addition, when mounting such large assemblies into the grooves of the magnetic system, additional forces of external magnetic and mechanical action additionally arise, which tend to shift the plates relative to each other in a direction parallel to the glued sides. With an increase in such a shift, the repulsive forces acting between the plates increase, which leads to further deformation or even destruction of the magnet. The repulsive and displacement forces can be minimized and compensated by providing additional mechanical fixation of the plates both during the manufacturing process and during further use so that the individual plates are maximally compressed and their faces are maximally aligned with each other. This allows us to solve the problem of increasing the linear dimensions of magnetic assemblies and, accordingly, to increase the magnetic flux generated by a permanent magnet.
Раскрытие изобретения Задача настоящего изобретения заключается в создании постоянного магнита с минимальными потерями на вихревые токи, способного создавать значительный магнитный поток и устойчивого к внешним нагрузкам. При этом должны обеспечиваться технологичность изготовления, а также удобство и простота монтажа постоянного магнита в электромагнитной системе, в частности в электрической машине.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a permanent magnet with minimal eddy current loss, capable of generating significant magnetic flux and resistant to external loads. At the same time, manufacturability of manufacture should be ensured, as well as the convenience and ease of installation of the permanent magnet in the electromagnetic system, in particular in an electric machine.
Данная задача решается путем изготовления магнитного блока, сборный магнит которого образован множеством электрически изолированных друг от друга пластинок из магнитного материала, склеенных между собой через изолирующие прокладки, отличающегося тем, что он содержит корпус, состоящий из немагнитного каркаса, выполненного из непроводящего материала, и бандажа, выполненного из переплетенных нитей или волокон, причем указанный магнит размещен в каркасе с оставлением открытыми, по меньшей мере, противоположных сторон указанного магнита, перпендикулярных направлению намагниченности, а бандаж охватывает указанные противоположные стороны магнита. В альтернативном варианте корпус, состоящий из немагнитного каркаса, выполнен с использованием проводящего материала таким образом, что электрический контур, образованный указанным каркасом, имеет разрыв.This problem is solved by manufacturing a magnetic unit, the prefabricated magnet of which is formed by a plurality of plates of magnetic material that are electrically isolated from each other and glued together through insulating spacers, characterized in that it contains a housing consisting of a non-magnetic frame made of non-conductive material and a band made of interwoven yarns or fibers, said magnet being placed in a frame, leaving at least opposite sides of said magnet open, perpendicular to the direction of magnetization, and the bandage covers the indicated opposite sides of the magnet. In an alternative embodiment, the housing, consisting of a non-magnetic frame, is made using a conductive material so that the electrical circuit formed by the specified frame has a gap.
В этом случае предпочтительно, чтобы данный разрыв был обеспечен использованием в каркасе непроводящего материала. В такой конструкции силы отталкивания пластинок воспринимаются каркасом, а силы смещения минимальны, так как бандажный материал обеспечивает точное совмещение граней составных частей - пластинок из магнитного материала. Бандажный материал также препятствует смещению пластинок в направлении, параллельном их плоскости, что могло бы привести к увеличению сил, действующих между пластинками. При этом суммарная толщина
бандажного материала может составлять очень малую часть (не более 3%) от размера магнита по направлению намагниченности и практически не снижает магнитные параметры сборки.In this case, it is preferable that this gap be ensured by the use of a non-conductive material in the frame. In this design, the repulsive forces of the plates are perceived by the frame, and the displacement forces are minimal, since the retaining material ensures the exact combination of the faces of the component parts - plates of magnetic material. The bandage material also prevents the displacement of the plates in a direction parallel to their plane, which could lead to an increase in the forces acting between the plates. In this case, the total thickness the bandage material can make up a very small part (not more than 3%) of the size of the magnet in the direction of magnetization and practically does not reduce the magnetic parameters of the assembly.
Возможность последовательной установки каждой магнитной пластинки в каркас с последующей ее фиксацией бандажем обеспечивает высокую технологичность процесса.The possibility of sequential installation of each magnetic plate in the frame with its subsequent fixation with a bandage ensures high adaptability of the process.
Каркас магнитного блока изготавливается из немагнитных материалов. При этом каркас может быть как сплошным, изготовленным из непроводящего материала, так и изготовленным из различных материалов, только один из которых является непроводящим. В последнем случае этот непроводящий материал должен обеспечивать электрический разрыв по контуру каркаса с целью предотвращения возникновения замкнутого контура, по которому пойдет вихревой ток, а остальные части каркаса могут быть выполнены, в целях повышения механической прочности, из немагнитного металла, предпочтительно с высоким удельным электрическим сопротивлением.The frame of the magnetic block is made of non-magnetic materials. In this case, the frame can be either solid, made of non-conductive material, or made of various materials, only one of which is non-conductive. In the latter case, this non-conductive material should provide electrical break along the contour of the frame in order to prevent the occurrence of a closed circuit along which eddy current flows, and the remaining parts of the frame can be made of non-magnetic metal, preferably with high electrical resistivity, to increase mechanical strength .
Бандажный материал должен быть непроводящим и, предпочтительно, выполнен в виде ленты из переплетенных высокопрочных нитей. Ортогональное или под углом переплетение нитей увеличивает механическую прочность бандажа и препятствует смещению магнитных пластинок из каркаса, в отличие от параллельных нитей, которые могут раздвигаться при смещении пластинок. Материал ленты может представлять собой стеклоткань.The bandage material should be non-conductive and, preferably, made in the form of a tape of intertwined high-strength threads. Orthogonal or angled weaving of the threads increases the mechanical strength of the band and prevents the displacement of magnetic plates from the frame, in contrast to parallel threads, which can be moved apart when the plates are displaced. The tape material may be fiberglass.
Предпочтительно, бандажный материал в виде ленты обмотан вокруг каркаса и установленных в нем магнитов, пропитан связующим, опрессован и заполимеризован совместно с пластинками и каркасом. Связующее может представлять собой компаунд, например, эпоксидный, холодного или горячего отверждения с температурой, не превышающей рабочей температуры магнитов.Preferably, the bandage material in the form of a tape is wound around the frame and the magnets installed therein, impregnated with a binder, pressed and polymerized together with the plates and the frame. The binder may be a compound, for example, epoxy, cold or hot cure with a temperature not exceeding the working temperature of the magnets.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг.1 схематически изображен пример магнитного блока, выполненного в соответствии с настоящим изобретением:Figure 1 schematically shows an example of a magnetic unit made in accordance with the present invention:
1 - пластинки постоянного магнита (ПМ);1 - plates of a permanent magnet (PM);
2 - клеевой слой с тонкой прокладкой из электроизоляционного материала;2 - adhesive layer with a thin strip of electrical insulation material;
3 - каркас из немагнитного материала;3 - frame of non-magnetic material;
4 - бандаж из высокопрочных непроводящих переплетенных нитей или волокон.
Осуществление изобретения4 - a bandage of high strength non-conductive interwoven threads or fibers. The implementation of the invention
Далее будет рассмотрен один из примерных вариантов осуществления магнитного блока в соответствии с настоящим изобретением. Указанный вариант реализован при изготовлении магнитных блоков для роторов вентильных электродвигателей с постоянными магнитами, на каждом из которых установлено 56 магнитных блоков.Next will be considered one of the exemplary embodiments of the magnetic unit in accordance with the present invention. The specified option is implemented in the manufacture of magnetic blocks for rotors of permanent magnet permanent magnet motors, each of which has 56 magnetic blocks.
Для рассматриваемого ротора каждый магнитный блок имеет размерFor the rotor in question, each magnetic unit has a size
35x80x600 мм (по магнитной сборке, размер по намагниченности 35 мм) и вес 12,5 кг. Магниты набраны из пластинок толщиной 3 мм, склеенных эпоксидным клеем с изолирующей прокладкой из стеклоткани толщиной 0,1 мм. Каркас выполнен комбинированным: три стороны выполнены из стеклопластика, а четвертая сторона из нержавеющей немагнитной стали. В случае, если ротор имеет меньшие размеры, при длине магнитного блока, например, порядка 420 мм, все стороны каркаса могут быть выполнены из стеклопластика.35x80x600 mm (magnetic assembly, magnetization size 35 mm) and weight 12.5 kg. The magnets are assembled from 3 mm thick plates glued with epoxy glue with an insulating strip of 0.1 mm thick fiberglass. The frame is combined: three sides are made of fiberglass, and the fourth side is stainless non-magnetic steel. If the rotor is smaller, with the length of the magnetic block, for example, about 420 mm, all sides of the frame can be made of fiberglass.
Бандаж выполнен из стеклоленты марки ЛЭС 0,15x20 мм, промазанной эпоксидным компаундом и намотанной с натягом на длинные стороны сборки в 1 слой в 2/3 нахлеста. При этом общая толщина бандажа на сторону составляет 0,5 мм. Указанная сборка опрессована в размер 36 мм, обеспечивающий установку магнитных блоков в пазы магнитной системы ротора, и полимеризована в холодном состоянии.The bandage is made of glass tape of the LES brand 0.15x20 mm, coated with epoxy compound and wound with an interference fit on the long sides of the assembly in 1 layer in 2/3 of the overlap. In this case, the total thickness of the bandage on the side is 0.5 mm. The specified assembly is molded to a size of 36 mm, which provides the installation of magnetic blocks in the grooves of the magnetic system of the rotor, and is polymerized in the cold state.
Кроме стеклоткани или стеклоленты с промазкой связующим могут быть применены любые ленты, используемые при изготовлении электрической изоляции, а также для других целей. Могут быть применены как сухие ленты с последующей вакуумнагнетательной пропиткой компаундом и полимеризацией при высокой температуре, так и ленты с клеящим подслоем. Также могут применяться и другие непроводящие высокопрочные бандажные материалы, например углепластики, кевлар и т.п.
In addition to fiberglass or glass tape with a binder smear, any tape used in the manufacture of electrical insulation, as well as for other purposes, can be used. Dry tapes can be used, followed by vacuum-impregnated impregnation with a compound and polymerization at high temperature, as well as tapes with an adhesive undercoat. Other non-conductive, high-strength bandages can also be used, such as carbon fiber, Kevlar, etc.
Claims
1. Магнитный блок, содержащий сборный постоянный магнит, образованный множеством электрически изолированных друг от друга пластинок из магнитного материала, склеенных между собой через изолирующие прокладки, отличающийся тем, что содержит корпус, состоящий из немагнитного каркаса, выполненного из непроводящего материала, и бандажа, выполненного из непроводящих переплетенных нитей или волокон, причем указанный магнит размещен в каркасе, который оставляет открытыми противоположные стороны указанного магнита, перпендикулярные направлению намагниченности, а бандаж выполнен так, что охватывает не закрытые каркасом стороны магнита.1. A magnetic unit comprising a prefabricated permanent magnet formed by a plurality of plates of magnetic material that are electrically isolated from each other and glued together through insulating spacers, characterized in that it comprises a housing consisting of a non-magnetic frame made of non-conductive material and a bandage made of non-conductive interwoven threads or fibers, the specified magnet is placed in the frame, which leaves open the opposite sides of the specified magnet, perpendicular to the direction magnetization, and the bandage is designed so that it covers the sides of the magnet not covered by the frame.
2. Магнитный блок, содержащий сборный постоянный магнит, образованный множеством электрически изолированных друг от друга пластинок из магнитного материала, склеенных между собой через изолирующие прокладки, отличающийся тем, что содержит корпус, состоящий из немагнитного каркаса, выполненного с использованием проводящего материала таким образом, что электрический контур, образуемый указанным каркасом, имеет разрыв, и бандажа, выполненного из непроводящих переплетенных нитей или волокон, причем указанный магнит размещен в каркасе, который оставляет открытыми противоположные стороны указанного магнита, перпендикулярные направлению намагниченности, а бандаж выполнен так, что охватывает не закрытые каркасом стороны магнита.2. A magnetic unit comprising a prefabricated permanent magnet formed by a plurality of plates of magnetic material electrically isolated from each other, glued to each other through insulating spacers, characterized in that it comprises a housing consisting of a non-magnetic frame made using a conductive material such that the electrical circuit formed by the specified frame has a gap, and a bandage made of non-conductive interwoven threads or fibers, and the specified magnet is placed in the frame, ory leaves open opposite sides of said magnet perpendicular to the direction of magnetization, and a bandage is formed so that side covers are not closed frame magnet.
3. Магнитный блок по п. 2, отличающийся тем, что разрыв электрического контура каркаса обеспечен использованием в каркасе непроводящего материала..3. The magnetic unit according to claim 2, characterized in that the rupture of the electrical circuit of the frame is ensured by the use of a non-conductive material in the frame ..
4. Магнитный блок по одному из п. п. 1 - 3, отличающийся тем, что бандаж из непроводящих переплетенных нитей пропитан связующим.4. The magnetic unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bandage of non-conductive interwoven threads is impregnated with a binder.
5. Магнитный блок по п. 4, отличающийся тем, что бандаж из непроводящих переплетенных нитей опрессован совместно с пластинками и каркасом с полимеризацией связующего.5. The magnetic block according to claim 4, characterized in that the bandage of non-conductive interwoven yarns is pressed together with the plates and the frame with the polymerization of the binder.
6. Магнитный блок по п. 5, отличающийся тем, что связующее представляет собой эпоксидный компаунд.6. The magnetic block according to claim 5, characterized in that the binder is an epoxy compound.
7. Магнитный блок по п. 5, отличающийся тем, что бандаж выполнен в виде ленты из переплетенных высокопрочных нитей.7. The magnetic block according to claim 5, characterized in that the bandage is made in the form of a tape of intertwined high-strength threads.
8. Магнитный блок по п. 7, отличающийся тем, что лента из переплетенных высокопрочных нитей выполнена из стеклоткани. 8. The magnetic block according to claim 7, characterized in that the tape of interwoven high-strength threads is made of fiberglass.
9. Магнитный блок по п. 7, отличающийся тем, что лента из переплетенных высокопрочных нитей обмотана вокруг каркаса. 9. The magnetic block according to claim 7, characterized in that the tape of interwoven high-strength threads is wound around the frame.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200701716 | 2007-05-31 | ||
| EA200701716A EA009858B1 (en) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | Magnetic block |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2008145144A1 true WO2008145144A1 (en) | 2008-12-04 |
Family
ID=40316814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EA2008/000005 WO2008145144A1 (en) | 2007-05-31 | 2008-04-18 | Magnetic unit |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA009858B1 (en) |
| WO (1) | WO2008145144A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA014728B1 (en) * | 2010-03-25 | 2011-02-28 | Открытое Акционерное Общество "Нпо "Русский Электропривод" | Magnetic module |
| WO2021250509A1 (en) | 2020-06-09 | 2021-12-16 | Whylot | Magnet pole with a plurality of unit magnets coated in a composite layer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728276C1 (en) * | 2020-01-27 | 2020-07-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Rotor of magnetoelectric machine with low level of heating of permanent magnets (versions) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1475501A (en) * | 1966-04-13 | 1967-03-31 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Permanent magnet poles for permanent magnet systems |
| JPS57107010A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-03 | Inoue Japax Res Inc | Bonding and shaping of magnet |
| SU1039003A1 (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Электромашиностроения | High-speed electrical machine rotor |
| JPH05191938A (en) * | 1992-01-10 | 1993-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of permanent magnet rotor |
| US6800967B2 (en) * | 2000-06-09 | 2004-10-05 | Neomax Co., Ltd. | Integrated magnet body and motor incorporating it |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2046425C1 (en) * | 1992-08-14 | 1995-10-20 | Запорожский завод высоковольтной аппаратуры | Current transformer with cast insulation |
| DE202004002887U1 (en) * | 2004-02-26 | 2004-05-06 | Riedl, Heinrich | Fastening device for fixing a permanent magnet has a casing/casing frame with bolts and fastening holes and iron plate |
| RU2273940C1 (en) * | 2004-07-06 | 2006-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Агрегатное Конструкторское Бюро "Якорь" | Rotor of high-speed electric machine |
| DE102005032721B4 (en) * | 2005-07-13 | 2007-06-06 | Siemens Ag | Block magnet with corrosion protection and application in electrical machines |
-
2007
- 2007-05-31 EA EA200701716A patent/EA009858B1/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-04-18 WO PCT/EA2008/000005 patent/WO2008145144A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1475501A (en) * | 1966-04-13 | 1967-03-31 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Permanent magnet poles for permanent magnet systems |
| JPS57107010A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-03 | Inoue Japax Res Inc | Bonding and shaping of magnet |
| SU1039003A1 (en) * | 1982-02-08 | 1983-08-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Электромашиностроения | High-speed electrical machine rotor |
| JPH05191938A (en) * | 1992-01-10 | 1993-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of permanent magnet rotor |
| US6800967B2 (en) * | 2000-06-09 | 2004-10-05 | Neomax Co., Ltd. | Integrated magnet body and motor incorporating it |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA014728B1 (en) * | 2010-03-25 | 2011-02-28 | Открытое Акционерное Общество "Нпо "Русский Электропривод" | Magnetic module |
| WO2021250509A1 (en) | 2020-06-09 | 2021-12-16 | Whylot | Magnet pole with a plurality of unit magnets coated in a composite layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200701716A1 (en) | 2008-04-28 |
| EA009858B1 (en) | 2008-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2722968B1 (en) | Rotor for rotating electrical machine, rotating electric machine, and method for producing rotor for rotating electrical machine | |
| US6229243B1 (en) | Rotor construction for controlled-pole electric machines | |
| US7026741B2 (en) | Motor with stator formed by assembling divided stator-members into an annular shape, and compressor incorporating the same motor | |
| US10978942B2 (en) | Magnetically geared apparatus | |
| EP0736952A1 (en) | Rotor for reluctance machines | |
| JP2005354899A (en) | Permanent magnet type motor | |
| MY120734A (en) | Rotor of electric motor | |
| US20110241455A1 (en) | Magnetic Shield for Stator Core End Structures of Electric Rotating Machine | |
| KR101618717B1 (en) | Method for mounting a magnetic pole and associated rotor | |
| US6208056B1 (en) | Cartridge armatures for electro-dynamic machines | |
| WO2008145144A1 (en) | Magnetic unit | |
| EP3231070A1 (en) | Permanently excited electric machine | |
| US20060103254A1 (en) | Permanent magnet rotor | |
| EP3567701B1 (en) | Magnet module for a permanent magnet machine | |
| EP3618236A2 (en) | Permanently excited electric machine | |
| JP2649172B2 (en) | Disc type motor rotor | |
| US20090121556A1 (en) | Electric machinery of permeable polar face & magnetic circuit sandwiched PM magnetic pole | |
| CN111711292A (en) | Rotor structure, motor and compressor | |
| RU2330369C1 (en) | Magnetic core of electric machine stator | |
| WO2011116778A1 (en) | Magnetic module | |
| CN106685114A (en) | Rotor used for permanent magnet motor | |
| JP5515964B2 (en) | Magnetized coil and manufacturing method thereof | |
| CN214958936U (en) | Filling type tooth structure and stator with same | |
| CN108649722B (en) | High-speed permanent magnet motor rotor comprising axial stress magnetic conduction sheath | |
| JP2018046590A (en) | Rotary electric machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08734570 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08734570 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |