WO2008138697A1 - Gassensor - Google Patents

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inner protective
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Christoph Zimmermann
Sascha Klett
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Robert Bosch GmbH
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/4077—Means for protecting the electrolyte or the electrodes

Definitions

  • the invention is based on a gas sensor according to the preamble of the main claim.
  • a gas sensor from EP 1 046 906 A2 is already known, with a sensor element which protrudes from a sensor housing with an end section exposed to the measurement gas and on which
  • End section is surrounded by an outer protective cover, a middle protective cover and an inner protective cover, wherein the outer protective cover facing away from the sensor housing at its
  • End has a radially inwardly with respect to a sensor axis extending bottom portion.
  • Protective cover a starting from the bottom portion extending in the direction of the sensor housing, the middle protective sheath forming collar.
  • the outer and middle protective cover form in this way a double-walled outer protective tube.
  • the production of the double wall or of the collar can be integrated into the production tool of the outer protective cover. The number of parts is thereby reduced, so that the production costs are reduced.
  • the outer protective cover and the collar are integrally formed, since in this way the manufacturing costs are reduced. It is particularly advantageous if the inner protective sleeve has a shoulder on its end facing the sensor housing and the collar extends as far as the shoulder of the inner protective sleeve or as far as the sensor housing, since in this way two closed chambers are formed, through which the sample gas flows to the sensor element to be led. The chambers serve to guide the flow.
  • the outer protective sleeve forms an outer chamber with the collar, since at the end of the outer chamber a first deflection takes place, which deposits particles contained in the measuring gas.
  • the collar encloses a central chamber with the inner protective sleeve, as seen in the flow direction at the end of the middle chamber, a second deflection of the flow takes place, which separates further particles from the sample gas.
  • the inner protective sleeve encloses a central chamber into which the sensor element protrudes with its end portion.
  • the bottom portion of the outer protective cover in an outer chamber opening inlet openings is flow-connected to a central chamber, wherein the inner protective sheath in an axially projecting end portion an Ninöffhung having.
  • the sensor element lies with its end above the circumferential openings, so that the sample gas flow reaching the sensor element experiences a third deflection.
  • the drawing shows in section a gas sensor according to the invention.
  • the gas sensor is used, for example, to determine the oxygen concentration, the temperature or the particle concentration in an exhaust gas of an internal combustion engine.
  • the gas sensor can be used expressly to determine any physical quantities of any gas.
  • the gas sensor has a sensor housing 1, in which a sensor element 2 is provided, by means of which the physical size of the gas to be measured, for example the oxygen concentration, can be determined.
  • the sensor element 2 has a measuring gas-side section 2.1 and a connection-side section 2.2, wherein the measuring gas side section 2.1 the measurement gas, for example, the exhaust is exposed and at the connection-side section 2.2 electrical connection contacts 3, for example, for picking up the measurement signals of the sensor element 2 are provided.
  • the sensor element 2 has at the measuring gas side section 2.1 an unillustrated measuring element which conducts a correlated with the physical quantity to be measured measurement signal via an electrical connection, not shown, in the sensor element 2 to the electrical connection contacts 3.
  • the sensor housing 1 is designed, for example, cylindrical and has a passage 4, in which the sensor element 2 is received.
  • the passage 4 extends, for example, in the axial direction with respect to a sensor axis 5.
  • the sensor element 2 is designed, for example, rod-shaped, cuboid or cylindrical. It is surrounded in the passage 4 at least partially by at least one sealing element 8.
  • the sealing element 8 is formed, for example, as a powder pack 9, which is compressed between two sealing washers 10 and closes the through-channel 4 in such a gastight manner that no sample gas reaches the connection-side section 2.2 of the sensor element 2.
  • the sealing element 8 can expressly also be another temperature-resistant seal, for example a glass seal.
  • the messgas workede section 2.1 of the sensor element 2 protrudes from the passageway 4 of the sensor housing 1 and is surrounded by at least three protective covers 11.1,11.2,12 which are at least indirectly attached to the sensor housing 1 and made for example of metal.
  • Protective covers 11.1, 11.2, 12 are, for example, arranged concentrically with one another. Viewed from radially outside to radially inward with respect to the sensor axis 5, an outer protective sleeve 11.1, a middle protective sleeve 11.2 and an inner protective sleeve 12 are provided.
  • the protective covers 11.1, 11.2, 12 prevent particles from the exhaust gas, in particular drops of liquid, from reaching the sensor element 2 and damaging it, for example as a result of a thermal shock. The particles are deposited within the protective covers 11.1, 11.2, 12 by flow deflection.
  • the outer protective sleeve 11.1 has at its end facing away from the sensor housing 1 a radially inwardly with respect to the sensor axis 5 extending bottom portion 11.3.
  • the inner protective sleeve 12 protrudes axially relative to the bottom section 11.3 of the outer protective cover 1.1, ie projects beyond the bottom section 11.3 in a direction away from the sensor housing 1 with a cap-shaped or cup-shaped end section 12.1.
  • the bottom portion 11.3 extends in the radial direction to the inner protective cover 12th
  • the outer protective cover 11.1 also has a collar 11.2 extending from the base section 11.3 in the direction of the sensor housing 1 and forming the middle protective cover.
  • the collar 11.2 is radially spaced from the outer protective sleeve 11.1 and extends into the outer protective sleeve 11.1 in the axial direction. For example, it extends up to or close to the sensor housing 1.
  • the collar 11.2 is cylindrical or sleeve-shaped. It is integrally connected to the outer protective cover 11.1 by an outer cylindrical protective cover 11.1 11.1 11.3 with bottom portion 11.3 and collar 11.2 is made from an originally cylindrical outer sleeve 11.1 by pure forming.
  • the collar 11.2 is bent over the bottom section 11.3 by about 90 degrees.
  • the inner protective sleeve 12 at its end facing the sensor housing 1 has a shoulder 15, which surrounds a shoulder 1.1 of the sensor housing 1 and is fixedly connected to the sensor housing 1.
  • the collar 11.2 extends, for example, to the shoulder 15 of the inner protective cover 12.
  • the outer protective sleeve 11.1 and its collar 11.2 thus form a double-walled ring in which an annular outer chamber 18 is enclosed.
  • the outer chamber 18 is closed on its side facing the sensor housing 1 by the shoulder 15 of the inner protective cover 12 or a wall of the sensor housing 1.
  • the collar 11.2 closes with the inner protective cover 12 an annular central chamber 19 a.
  • the middle chamber 19 is on its side facing the sensor housing 1, for example, from the
  • the middle chamber 19 is closed, for example, characterized in that the collar 11.2 rests with a sealing region 28 on the inner protective cover 12. Outside the sealing area 28, the collar 11. 2 or the inner protective sleeve 12 has a shoulder 29 forming the middle chamber 19, which separates the collar 11. 2 and the inner protective sleeve 12 in sections from one another.
  • a central chamber 20 is formed, in which the sensor element 2 protrudes with its measuring gas side end portion 2.1.
  • the bottom section 11.3 of the outer protective cover 11.1 has inlet openings 22 opening into the outer chamber 18, wherein the outer chamber 18 is connected in fluid communication with the central chamber 20 via connection openings 23 with the middle chamber 19 and the middle chamber 19 via circumferential openings 24 of the inner protective cover 12.
  • the inner protective sleeve 12 has an outlet opening 25 in its cap-shaped or cup-shaped end section 12.
  • the connecting openings 23 and the circumferential openings 24 are arranged spaced apart from one another in the axial direction with respect to the sensor axis 5 such that the flow from the inlet openings 22 into the central chamber 20 is deflected several times. For example, a meandering flow pattern results.
  • the openings 23,24 are each disposed at one of the axial ends of the central chamber 19 and in this way maximally removed from each other.
  • the sensor element 2 lies, for example, with its end 2.1 in the axial direction above the peripheral openings 24.
  • the outer protective sleeve 11.1 is connected at its end facing the sensor housing 1, for example, to the shoulder 15 of the inner protective sleeve 12.

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Abstract

Es sind schon Gassensoren bekannt, mit einem Sensorelement (1), das mit einem dem Messgas ausgesetzten Endabschnitt (2.1) aus einem Sensorgehäuse (1) herausragt und an dem Endabschnitt von einer äußeren Schutzhülle (11.1), einer mittleren Schutzhülle (11.2) und einer inneren Schutzhülle (12) umgeben ist, wobei die äußere Schutzhülle an ihrem dem Sensorgehäuse abgewandten Ende einen nach radial innen bezüglich einer Sensorachse verlaufenden Bodenabschnitt (11.3) aufweist. Das aus den drei Schutzhüllen bestehende Schutzrohr (11) ist vergleichsweise aufwendig herzustellen. Bei dem erfindungsgemäßen Gassensor werden die Herstellungskosten verringert. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die innere Schutzhülle (12) gegenüber der äußeren (11.1) und der mittleren (11.2) Schutzhülle axial vorsteht und die äußere Schutzhülle (11.1) einen von dem Bodenabschnitt (11.3) ausgehend in Richtung des Sensorgehäuses (1) verlaufenden, die mittlere Schutzhülle bildenden Kragen (11.2) aufweist.

Description

Beschreibung
Titel Gassensor
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Gassensor nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Es ist schon ein Gassensor aus der EP 1 046 906 A2 bekannt, mit einem Sensorelement, das mit einem dem Messgas ausgesetzten Endabschnitt aus einem Sensorgehäuse herausragt und an dem
Endabschnitt von einer äußeren Schutzhülle, einer mittleren Schutzhülle und einer inneren Schutzhülle umgeben ist, wobei die äußere Schutzhülle an ihrem dem Sensorgehäuse abgewandten
Ende einen nach radial innen bezüglich einer Sensorachse verlaufenden Bodenabschnitt aufweist.
Das aus den drei einzelnen Schutzhüllen bestehende Schutzrohr ist vergleichsweise aufwendig herzustellen, da eine als Einzelteil ausgeführte dritte Schutzhülle einen zusätzlichen Montage- und
Fertigungsaufwand bedeutet.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Gassensor mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass die Herstellungskosten verringert werden, indem die innere Schutzhülle gegenüber der äußeren und der mittleren Schutzhülle axial vorsteht und die äußere
Schutzhülle einen von dem Bodenabschnitt ausgehend in Richtung des Sensorgehäuses verlaufenden, die mittlere Schutzhülle bildenden Kragen aufweist. Die äußere und mittlere Schutzhülle bilden auf diese Weise ein doppelwandiges Außenschutzrohr. Die Herstellung der Doppelwandung bzw. des Kragens kann in das Fertigungswerkzeug der äußeren Schutzhülle integriert werden. Die Teileanzahl wird dadurch reduziert, so dass die Herstellungskosten verringert werden.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Gassensors möglich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung sind die äußere Schutzhülle und der Kragen einstückig ausgebildet, da auf diese Weise die Herstellungskosten verringert werden. Besonders vorteilhaft ist, wenn die innere Schutzhülle an ihrem dem Sensorgehäuse zugewandten Ende eine Schulter aufweist und der Kragen bis an die Schulter der inneren Schutzhülle oder bis an das Sensorgehäuse verläuft, da auf diese Weise zwei abgeschlossene Kammern gebildet werden, durch die das Messgas zum Sensorelement geführt wird. Die Kammern dienen der Strömungsführung.
Weiterhin vorteilhaft ist, wenn die äußere Schutzhülle mit dem Kragen eine Außenkammer bildet, da am Ende der Außenkammer eine erste Umlenkung erfolgt, die im Messgas enthaltene Partikel abscheidet.
Sehr vorteilhaft ist es, wenn der Kragen mit der inneren Schutzhülle eine Mittelkammer einschließt, da in Strömungsrichtung gesehen am Ende der Mittelkammer eine zweite Umlenkung der Strömung erfolgt, die weitere Partikel aus dem Messgas abscheidet.
Auch vorteilhaft ist, wenn der Kragen mit einem Dichtbereich an der inneren Schutzhülle anliegt, da die Mittelkammer auf diese Weise zum Abgasrohr hin abgedichtet ist.
Desweiteren vorteilhaft ist, wenn die innere Schutzhülle eine Zentralkammer einschließt, in die das Sensorelement mit seinem Endabschnitt hineinragt.
Darüber hinaus vorteilhaft ist, wenn der Bodenabschnitt der äußeren Schutzhülle in eine Außenkammer mündende Eingangsöffhungen aufweist, die Außenkammer über Verbindungsöffnungen mit einer Mittelkammer und die Mittelkammer über Umfangsöffhungen der inneren Schutzhülle mit einer Zentralkammer strömungsverbunden ist, wobei die innere Schutzhülle in einem axial vorstehenden Endabschnitt eine Ausgangsöffhung aufweist. Auf diese Weise wird in den Schutzhüllen eine Strömungsführung mit vielen Umlenkungen und damit eine wirksame Partikelabscheidung erreicht. Das Sensorelement liegt mit seinem Ende oberhalb der Umfangsöffnungen, so dass der zu dem Sensorelement gelangende Messgasstrom eine dritte Umlenkung erfährt.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Beschreibung des Ausführangsbeispiels
Die Zeichnung zeigt im Schnitt einen erfindungsgemäßen Gassensor.
Der Gassensor dient beispielsweise der Bestimmung der Sauerstoffkonzentration, der Temperatur oder der Partikelkonzentration in einem Abgas einer Brennkraftmaschine. Der Gassensor kann aber ausdrücklich zur Bestimmung beliebiger physikalischer Größen eines beliebigen Gases verwendet werden.
Der Gassensor weist ein Sensorgehäuse 1 auf, in dem ein Sensorelement 2 vorgesehen ist, mittels dem die zu messende pyhsikalische Größe des Gases, beispielsweise die Sauerstoffkonzentration, ermittelbar ist.
Das Sensorelement 2 hat einen messgasseitigen Abschnitt 2.1 und einen anschlussseitigen Abschnitt 2.2, wobei der messgasseitige Abschnitt 2.1 dem Messgas, beispielsweise dem Abgas ausgesetzt ist und an dem anschlussseitigen Abschnitt 2.2 elektrische Anschlusskontakte 3, beispielsweise zum Abgreifen der Messsignale des Sensorelementes 2, vorgesehen sind. Das Sensorelement 2 weist an dem messgasseitigen Abschnitt 2.1 ein nicht dargestelltes Messelement auf, das ein mit der zu messenden physikalischen Größe korrelierendes Messsignal über eine nicht dargestellte elektrische Verbindung im Sensorelement 2 an die elektrischen Anschlusskontakte 3 leitet.
Das Sensorgehäuse 1 ist beispielsweise zylinderförmig ausgeführt und weist einen Durchgangskanal 4 auf, in dem das Sensorelement 2 aufgenommen ist. Der Durchgangskanal 4 verläuft beispielsweise in axialer Richtung bezüglich einer Sensorachse 5. Das Sensorelement 2 ist beispielsweise stäbchenförmig, quaderförmig oder zylinderförmig ausgeführt. Es ist in dem Durchgangskanal 4 zumindest abschnittsweise von zumindest einem Dichtelement 8 umgeben.
Das Dichtelement 8 ist beispielsweise als Pulverpackung 9 ausgebildet, die zwischen zwei Dichtscheiben 10 verpresst ist und den Durchgangskanal 4 derart gasdicht abschliesst, dass kein Messgas zum anschlussseitigen Abschnitt 2.2 des Sensorelementes 2 gelangt. Das Dichtelement 8 kann aber ausdrücklich auch eine andere temperaturbeständige Dichtung sein, beispielsweise eine Glasdichtung.
Der messgasseitige Abschnitt 2.1 des Sensorelementes 2 ragt aus dem Durchgangskanal 4 des Sensorgehäuses 1 heraus und ist von zumindest drei Schutzhüllen 11.1,11.2,12 umgeben, die zumindest mittelbar am Sensorgehäuse 1 befestigt und beispielsweise aus Metall hergestellt sind. Die - A -
Schutzhüllen 11.1,11.2,12 sind beispielsweise konzentrisch zueinander angordnet. Von radial außen nach radial innen bezüglich der Sensorachse 5 betrachtet ist eine äußere Schutzhülle 11.1, eine mittlere Schutzhülle 11.2 und eine innere Schutzhülle 12 vorgesehen. Die Schutzhüllen 11.1,11.2,12 verhindern, dass Partikel aus dem Abgas, insbesondere Flüssigkeitstropfen, zum Sensorelement 2 gelangen und dieses beispielsweise infolge eines Thermoschocks beschädigen. Die Partikel werden innerhalb der Schutzhüllen 11.1,11.2,12 durch Strömungsumlenkung abgeschieden.
Die äußere Schutzhülle 11.1 hat an ihrem dem Sensorgehäuse 1 abgewandten Ende einen nach radial innen bezüglich der Sensorachse 5 verlaufenden Bodenabschnitt 11.3.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die innere Schutzhülle 12 gegenüber dem Bodenabschnitt 11.3 der äußeren Schutzhülle 1.1 axial vorsteht, also den Bodenabschnitt 11.3 in vom Sensorgehäuse 1 abgewandter Richtung mit einem kappen- bzw. topfförmigen Endabschnitt 12.1 überragt. Der Bodenabschnitt 11.3 verläuft in radialer Richtung bis an die innere Schutzhülle 12.
Erfindungsgemäß weist die äußere Schutzhülle 11.1 außerdem einen von dem Bodenabschnitt 11.3 ausgehend in Richtung des Sensorgehäuses 1 verlaufenden, die mittlere Schutzhülle bildenden Kragen 11.2 auf. Der Kragen 11.2 ist gegenüber der äußeren Schutzhülle 11.1 radial beabstandet und reicht in axialer Richtung in die äußere Schutzhülle 11.1 hinein. Beispielsweise verläuft er bis an oder nahe an das Sensorgehäuse 1. Der Kragen 11.2 ist zylinder- bzw. hülsenförmig ausgeführt. Er ist einstückig mit der äußeren Schutzhülle 11.1 verbunden, indem aus einer ursprünglich zylinderförmigen äußeren Schutzhülle 11.1 durch reines Umformen eine äußere Schutzhülle 11.1 mit Bodenabschnitt 11.3 und Kragen 11.2 hergestellt wird. Der Kragen 11.2 ist gegenüber dem Bodenabschnitt 11.3 um etwa 90 Grad umgebogen.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel weist die innere Schutzhülle 12 an ihrem dem Sensorgehäuse 1 zugewandten Ende eine Schulter 15 auf, die einen Absatz 1.1 des Sensorgehäuses 1 umgreift und mit dem Sensorgehäuse 1 fest verbunden ist. Der Kragen 11.2 verläuft beispielsweise bis an die Schulter 15 der inneren Schutzhülle 12. Die äußere Schutzhülle 11.1 und ihr Kragen 11.2 bilden auf diese Weise einen doppelwandigen Ring, in dem eine ringförmige Außenkammer 18 eingeschlossen ist. Die Außenkammer 18 ist an ihrer dem Sensorgehäuse 1 zugewandten Seite von der Schulter 15 der inneren Schutzhülle 12 oder einer Wandung des Sensorgehäuses 1 verschlossen.
Der Kragen 11.2 schließt mit der inneren Schutzhülle 12 eine ringförmige Mittelkammer 19 ein. Die Mittelkammer 19 ist an ihrer dem Sensorgehäuse 1 zugewandten Seite beispielsweise von der
Schulter 15 der inneren Schutzhülle 12 oder einer Wandung des Sensorgehäuses 1 verschlossen. An ihrer dem Sensorgehäuse 1 abgewandten Seite ist die Mittelkammer 19 beispielsweise dadurch verschlossen, dass der Kragen 11.2 mit einem Dichtbereich 28 an der inneren Schutzhülle 12 anliegt. Außerhalb des Dichtbereichs 28 weist der Kragen 11.2 oder die innere Schutzhülle 12 einen die Mittelkammer 19 bildenden Absatz 29 auf, der den Kragen 11.2 und die innere Schutzhülle 12 abschnittsweise zueinander beabstandet.
Radial innerhalb der inneren Schutzhülle 12 ist eine Zentralkammer 20 gebildet, in die das Sensorelement 2 mit seinem messgasseitigen Endabschnitt 2.1 hineinragt.
Der Bodenabschnitt 11.3 der äußeren Schutzhülle 11.1 weist in die Außenkammer 18 mündende Eingangsöffnungen 22 auf, wobei die Außenkammer 18 über Verbindungsöffhungen 23 mit der Mittelkammer 19 und die Mittelkammer 19 über Umfangsöffhungen 24 der inneren Schutzhülle 12 mit der Zentralkammer 20 strömungsverbunden ist. Die innere Schutzhülle 12 hat in ihrem kappen- bzw. topfförmigen Endabschnitt 12.1 eine Ausgangsöffnung 25. Die Verbindungsöffnungen 23 und die Umfangsöffhungen 24 sind derart in axialer Richtung bezüglich der Sensorachse 5 zueinander beabstandet angeordnet, dass die Strömung von den Eingangsöffnungen 22 bis in die Zentralkammer 20 mehrfach umgelenkt wird. Beispielsweise ergibt sich ein mäanderförmiger Strömungsverlauf. Die Öffnungen 23,24 sind jeweils an einem der axialen Enden der Mittelkammer 19 angeordnet und auf diese Weise maximal zueinander entfernt.
Das Sensorelement 2 liegt beispielsweise mit seinem Ende 2.1 in axialer Richtung gesehen oberhalb der Umfangsöffhungen 24.
Die äußere Schutzhülle 11.1 ist an ihrem dem Sensorgehäuse 1 zugewandten Ende beispielsweise mit der Schulter 15 der inneren Schutzhülle 12 verbunden.

Claims

Ansprüche
1. Gassensor mit einem Sensorelement, das mit einem dem Messgas ausgesetzten Endabschnitt aus einem Sensorgehäuse herausragt und an dem Endabschnitt von einer äußeren Schutzhülle, einer mittleren Schutzhülle und einer inneren Schutzhülle umgeben ist, wobei die äußere Schutzhülle an ihrem dem Sensorgehäuse abgewandten Ende einen nach radial innen bezüglich einer Sensor- achse verlaufenden Bodenabschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schutzhülle (12) gegenüber der äußeren (11.1) und der mittleren (11.2) Schutzhülle axial vorsteht und die äußere Schutzhülle (11.1) einen von dem Bodenabschnitt (11.3) ausgehend in Richtung des Sensorgehäuses (1) verlaufenden, die mittlere Schutzhülle bildenden Kragen (11.2) aufweist.
2. Gassensor nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (11.2) und die äußere Schutzhülle (11.1) radial beabstandet sind.
3. Gassensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schutzhülle (11.1) und der Kragen (11.2) einstückig ausgebildet sind.
4. Gassensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schutzhülle (12) an ihrem dem Sensorgehäuse (1) zugewandten Ende eine Schulter (15) aufweist und der Kragen (11.2) bis an die Schulter (15) der inneren Schutzhülle (12) oder bis an das Sensorgehäuse (1) verläuft.
5. Gassensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schutzhülle (11.1) mit dem Kragen (11.2) eine Außenkammer (18) bildet.
6. Gassensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (11.2) mit der inneren Schutzhülle (12) eine Mittelkammer (19) einschließt.
7. Gassensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (11.2) mit einem Dichtbereich (28) an der inneren Schutzhülle (12) anliegt.
8. Gassensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schutzhülle (12) eine Zentralkammer (20) einschließt, in die das Sensorelement (2) mit seinem Endabschnitt (2.1) hineinragt.
9. Gassensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenabschnitt (11.3) der äußeren Schutzhülle (11.1) in eine Außenkammer (18) mündende Eingangsöffhungen (22) aufweist, dass die Außenkammer (18) über Verbindungsöffhungen (23) mit einer Mittelkammer (19) und die Mittelkammer (19) über Umfangsöffhungen (24) der inneren Schutzhülle (12) mit einer Zentralkammer (20) strömungsverbunden ist, wobei die innere Schutzhülle (12) in einem axial vorstehenden Endabschnitt (12.1) eine Ausgangsöffhung (25) aufweist.
10. Gassensor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsöffhungen (23) und die Umfangsöffnungen (24) in axialer Richtung zueinander derart angeordnet sind, dass sich von den Eingangsöffhungen (22) bis in die Zentralkammer (20) ein mäanderformiger Strömungsverlauf ergibt.
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