WO2008096088A2 - Procede d'assemblage d'un hublot pour aeronef - Google Patents

Procede d'assemblage d'un hublot pour aeronef Download PDF

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WO2008096088A2
WO2008096088A2 PCT/FR2008/050008 FR2008050008W WO2008096088A2 WO 2008096088 A2 WO2008096088 A2 WO 2008096088A2 FR 2008050008 W FR2008050008 W FR 2008050008W WO 2008096088 A2 WO2008096088 A2 WO 2008096088A2
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transparent element
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strapping
groove
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PCT/FR2008/050008
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Guillaume Gallant
Damien Aguera
Philippe Bernadet
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Airbus France
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    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
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    • B64C1/1492—Structure and mounting of the transparent elements in the window or windscreen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the frame of the window which is typically riveted to the skin of the fuselage, must also withstand mechanical stresses such as the loads due to the flexion of the fuselage and the pressurization that is applied to the porthole.
  • This aircraft porthole comprises an outer ice 2 and an inner ice 3 forming a second safety barrier, itself being optionally protected from accidental scratches by a third ice.
  • the outer ice 2 and the inner ice 3 are separated from each other by a seal 4 which further provides a sealing function.
  • a window frame 5 is secured to the side wall 1 of the fuselage by two rows of rivets (not shown) extending over the entire periphery of the opening 6 of the side wall 1 of the fuselage.
  • the objective of the present invention is therefore to provide an inexpensive external transparent element having a very high mechanical strength while having a minimum mass, and not requiring for its assembly to drill the sidewall of the fuselage of a plane other than as the opening of the porthole, nor mechanical fasteners to bind the wall of the fuselage to the doublers.
  • this method comprises the following steps: a) a non-opening recess is made on a portion of this side wall along the periphery of said opening, b) the outer transparent element is positioned from the outside of the fuselage in the opening, this external transparent element having a first portion whose diameter is greater than the diameter of the opening, this first part having a shape cooperating with said portion of the lateral wall so as to lock the transparent element laterally and longitudinally external in this opening, c) the outer transparent element comprising a second portion having a groove projecting inside the fuselage, the external transparent element and said at least one transparent element internal to the fuselage are secured by a strapping, this strapping plating a seal against at least the fuselage and the inner wall of the groove.
  • the invention also relates to an external transparent element intended to be mounted on an opening defined in a side wall of the fuselage of an aircraft.
  • this external transparent element is monobloc. It comprises at least a first portion whose diameter is greater than the diameter of the opening, this first portion having a shape intended to cooperate with a non-emerging recess formed on said outer side wall of the fuselage along the periphery of said opening. to block laterally and longitudinally this external transparent element in the opening.
  • This element further comprises a second portion having a groove, said groove being spaced from the outer surface of the first portion by a distance d so as to be placed inside the fuselage when the outer transparent element is pressed against said opening.
  • this recess having a chamfer
  • the first part of the outer transparent element has an edge cut obliquely to cooperate with this chamfer.
  • the groove is spaced from the outer surface of the first part by a distance d so that one of its lateral edges coincides with the lateral wall of the fuselage when the external transparent element is integral with said opening,
  • the transparent element further comprises a third portion forming an internal transparent element intended to be placed substantially vis-à-vis the opening.
  • the invention relates to an aircraft having a fuselage whose side walls comprise portholes.
  • FIG. 1 shows schematically a partial sectional view of a plane of the aircraft of the prior art
  • FIG. 2 is a schematic representation of an aircraft window according to a particular embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows schematically a partial sectional view along the axis A-A of the window of Figure 2;
  • Figure 3 shows a partial sectional view of a window mounted on an opening defined in a side wall of the fuselage of an aircraft according to a particular embodiment of the invention.
  • This window has an external transparent element 10 and an internal transparent element 11.
  • the outer transparent element 10 is mounted on an opening defined in a side wall 12 of the fuselage of an aircraft.
  • This fuselage may be metallic or made of composite materials such as carbon fibers for example.
  • the outer transparent element 10 has a second portion 16 having a groove 17. This groove 17 is spaced from the outer surface 15 of the first part 13 of a distance d so as to be placed inside the fuselage when the outer transparent element 10 is secured to the opening.
  • a flexible joint 19 makes it possible to assemble the outer transparent element 10 and the inner transparent element 1 1 now separated from each other by an intermediate space 20. This seal bears on the lip 18 of the outer transparent element 10.
  • This seal 19 is a continuous seal.
  • the seal may, for example, be an elastomer derived from rubber.
  • the porthole has a strapping 22 for immobilizing the transparent assembly on the wall of the fuselage, this transparent assembly comprising the internal and external transparent elements 10, 1 1 and the seal 19.
  • This strapping 22 has a projection adapted to cooperate with the 17 to press the lip of the seal 19 against the inner wall thereof.
  • This strapping 22 comprising at least two strapping elements, is itself immobilized in position by a ring 23 coming to bear in a groove formed on the outer face of the strapping 22.
  • the opening and the inner transparent element 1 1 may have an elliptical shape and dimensions of the order of 350 x 250 mm thus providing a larger field of view for the passenger than the portholes known from the prior art.
  • the first part of the outer transparent element 10 then has dimensions greater than 350 ⁇ 250 mm so as to cover the recess made in the side wall of the fuselage along the periphery of the opening.
  • their shape can be chosen from the group comprising a triangular shape, a rectangular shape, a diamond shape, etc.
  • the invention also relates to a method of assembling this window comprising an external transparent element 10 and at least one internal transparent element 11.
  • This method consists in producing a non-opening recess advantageously comprising a chamfer on a portion of the side wall along the periphery of the opening.
  • This recess thus forms a band having a hollow around the periphery of the opening.
  • this external transparent element 10 is positioned from the outside of the fuselage in the opening so that a first part 13 of this external transparent element comes to cooperate with the non-emerging recess of way to block laterally and longitudinally the outer transparent element in the opening.
  • the outer transparent element 10 then has a second portion 16 having a groove 17 projecting inside the fuselage.
  • this groove 17 has one of its edges coming in alignment with the side wall of the fuselage.
  • the outer transparent element 11 has a substantially elliptical shape and dimensions greater than 350 x 250 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé d'assemblage d'un hublot sur une ouverture définie dans une paroi latérale (12) du fuselage d un aéronef, ce hublot comprenant un élément transparent externe (10) et au moins un élément transparent interne (11). Selon l'invention, on réalise un évidement non débouchant sur une portion de la paroi latérale (12) le long du pourtour de l'ouverture. Puis on positionne depuis l extérieur du fuselage l'élément transparent externe(10) dans cette ouverture, l'élément ayant une première partie (13) dont le diamètre est supérieur au diamètre de l'ouverture, cette première partie (13) ayant une forme coopérant avec cette portion de manière à bloquer latéralement et longitudinalement l'élément transparent externe (10) dans l'ouverture. L'élément transparent externe (10) comprenant une deuxième partie (16) présentant une gorge (17) venant en saillie à l'intérieur du fuselage, on solidarise l'élément transparent externe (10) et ledit au moins un élément transparent interne (11) au fuselage par un cerclage (22), ce cerclage (22) plaquant un joint (21) contre au moins le fuselage et la paroi interne de la gorge (17).

Description

PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UN HUBLOT POUR AERONEF
La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un hublot sur une ouverture définie dans une paroi latérale du fuselage d'un aéronef.
Il est connu que les avions commerciaux comportent un fuselage typiquement pseudo-cylindrique renforcé par des éléments raidisseurs tels que des lisses et des cadres de manière à résister aux contraintes mécaniques qui s'exercent en vol par exemple.
Dans les avions commerciaux par exemple, des ouvertures sont réalisées dans les parois latérales du fuselage pour accueillir des hublots et permettre aux passagers de voir directement l'environnement extérieur au fuselage. Toutefois, ces hublots génèrent de nombreux inconvénients. Tout d'abord, un hublot d'avion doit assurer une isolation thermique et phonétique de l'espace intérieur du fuselage de l'extérieur afin d'assurer le confort des passagers. Il doit pareillement être étanche à l'air et à l'eau.
L'encadrement du hublot qui est typiquement riveté à la peau du fuselage, doit également résister aux contraintes mécaniques telles que les charges dues à la flexion du fuselage et la pressurisation qui est appliquée au hublot.
Le hublot doit enfin respecter le profil aérodynamique de l'avion.
Toutes ces contraintes ont conduit les constructeurs à un raidissement spécifique de la zone hublot. La Figure 1 représente schématiquement une vue partielle en coupe d'un hublot de l'art antérieur monté sur une paroi latérale 1 d'un fuselage d'avion.
Ce hublot d'avion comprend une glace externe 2 et une glace interne 3 formant une seconde barrière de sécurité, elle-même étant éventuellement protégée des rayures accidentelles par une troisième glace. La glace externe 2 et la glace interne 3 sont séparées l'une de l'autre par un joint 4 qui assure de plus une fonction d'étanchéité. Un encadrement de hublot 5 est solidarisé à la paroi latérale 1 du fuselage par deux rangées de rivets (non représentés) s'étendant sur toute la périphérie de l'ouverture 6 de la paroi latérale 1 du fuselage.
Les glaces 2, 3 et le joint 4 sont maintenus en position par des fixations mécaniques telles que des clips de maintien 7 ou des écrous et goujons.
L'assemblage de ces fixations mécaniques représente une tâche difficile et est consommateur de temps. Cet assemblage est donc coûteux en immobilisation de l'avion en cas de maintenance.
Ces fixations mécaniques représentent également un poids supplémentaire qui affecte de manière négative la consommation en kérosène de l'avion.
Par ailleurs, certaines de ces fixations mécaniques nécessitent la réalisation de trous supplémentaires dans la paroi latérale du fuselage. Or, la réalisation de trous dans une peau de fuselage en composite est assez contraignante en terme de tenue mécanique. On observe que certaines appliques sont fragiles et font l'objet d'une maintenance accrue ce qui augmente les coûts d'entretien de l'appareil.
Il existe donc un besoin pressant pour un hublot d'avion simple dans sa conception et dans son mode opératoire qui permette son installation sans perçage supplémentaire de la peau du fuselage et une maintenance aisée et optimale de ce celui-ci.
L'objectif de la présente invention est donc de proposer un élément transparent externe économique, présentant une résistance mécanique très importante tout en présentant une masse minimale, et ne nécessitant pas pour son montage de perçage de la paroi latérale du fuselage d'un avion autre que l'ouverture du hublot, ni de fixations mécaniques pour lier la paroi du fuselage aux doubleurs.
Un autre objet de la présente invention est un procédé de montage d'un hublot d'avion comprenant un tel élément transparent externe sur une ouverture définie dans la paroi latérale d'un avion. Ce procédé d'assemblage particulièrement simple dans son mode opératoire permet une dépose et un montage plus rapides du hublot et par conséquent des coûts de maintenance réduits.
Ce montage est également plus sûr car un seul trou est réalisé dans cette paroi latérale par hublot. Ce montage ne remet avantageusement pas en cause la compatibilité des déplacements entre le hublot et la paroi du fuselage.
Enfin, un tel montage permet de protéger le bord libre de la paroi du fuselage, à l'endroit où elle est la plus fine, au moyen de l'élément transparent externe. Ce montage est néanmoins uniquement compatible avec un bord d'ouverture qui ne comporte pas de bord tombé.
A cet effet, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'un hublot sur une ouverture définie dans une paroi latérale du fuselage d'un aéronef, ce hublot comprenant un élément transparent externe et au moins un élément transparent interne.
Selon l'invention, ce procédé comprend les étapes suivantes : a) on réalise un évidement non débouchant sur une portion de cette paroi latérale le long du pourtour de ladite ouverture, b) on positionne depuis l'extérieur du fuselage l'élément transparent externe dans l'ouverture, cet élément transparent externe ayant une première partie dont le diamètre est supérieur au diamètre de l'ouverture, cette première partie ayant une forme coopérant avec ladite portion de la paroi latérale de manière à bloquer latéralement et longitudinalement l'élément transparent externe dans cette ouverture, c) l'élément transparent externe comprenant une deuxième partie présentant une gorge venant en saillie à l'intérieur du fuselage, on solidarise l'élément transparent externe et ledit au moins un élément transparent interne au fuselage par un cerclage, ce cerclage plaquant un joint contre au moins le fuselage et la paroi interne de la gorge.
Avantageusement, ces éléments transparents sont réalisés en un matériau répondant aux critères de résistance mécanique et de résistance à la corrosion liés à des applications dans le domaine aéronautique. A titre purement illustratif, les éléments transparents sont en acrylique étiré. Dans différents modes de réalisation particuliers de ce procédé d'assemblage, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles: ledit évidement non débouchant comporte un chanfrein, Ce chanfrein permet avantageusement d'assurer une liaison sensiblement étanche entre l'élément transparent externe et la paroi latérale du fuselage. Alternativement, ce chanfrein peut comporter de plus un creux en forme de demi- cylindre destiné à recevoir une saillie de forme complémentaire telle qu'un bourrelet.
Ce chanfrein permet encore de s'assurer que l'élément transparent externe ne dépasse pas du profil aérodynamique défini par la paroi latérale du fuselage. on assemble ledit au moins un élément transparent interne à l'élément transparent externe avec le joint préalablement à l'étape c), le cerclage comportant au moins deux éléments de cerclage, on solidarise ces éléments de cerclage entre eux par au moins un organe de fixation, Ces organes de fixation sont de préférence mécaniques et comprennent des vis, boulons, jonc par exemple. - l'élément transparent interne a une forme choisie dans le groupe comprenant une forme elliptique, une forme triangulaire, une forme rectangulaire, une forme de losange, ...
Bien entendu, l'ouverture dans la paroi latérale du fuselage comporte une forme sensiblement identique à celle de l'élément transparent interne de manière à offrir une vue sur l'environnement extérieur au fuselage optimale pour le passager. Cet élément transparent interne vient sensiblement en vis-à-vis de cette ouverture.
L'invention concerne également un élément transparent externe destiné à être monté sur une ouverture définie dans une paroi latérale du fuselage d'un aéronef.
Selon l'invention, cet élément transparent externe est monobloc. Il comprend au moins une première partie dont le diamètre est supérieur au diamètre de l'ouverture, cette première partie ayant une forme destinée à coopérer avec un évidement non débouchant réalisé sur ladite paroi latérale externe du fuselage le long du pourtour de ladite ouverture de manière à bloquer latéralement et longitudinalement cet élément transparent externe dans l'ouverture. Cet élément comprend de plus une deuxième partie présentant une gorge, cette gorge étant espacée de la surface externe de la première partie d'une distance d de manière à être placée à l'intérieur du fuselage lorsque l'élément transparent externe est plaqué contre ladite ouverture.
De préférence, cet évidement présentant un chanfrein, la première partie de l'élément transparent externe comporte un bord taillé obliquement pour coopérer avec ce chanfrein.
Dans différents modes de réalisation particuliers de cet élément transparent externe, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles:
- la gorge est espacée de la surface externe de la première partie d'une distance d de sorte qu'un de ses bords latéraux est confondu avec la paroi latérale du fuselage lorsque l'élément transparent externe est solidaire de ladite ouverture,
- l'élément transparent comprend de plus une troisième partie formant un élément transparent interne destinée à être placée sensiblement en vis-à-vis de l'ouverture. Enfin, l'invention concerne un aéronef ayant un fuselage dont les parois latérales comportent des hublots.
Selon l'invention, au moins certains de ces hublots comprennent un élément transparent externe tel que décrit précédemment. L'invention sera décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 représente schématiquement une vue partielle en coupe d'un hublot d'avion de l'art antérieur;
- la figure 2 est une représentation schématique d'un hublot pour aéronef selon un mode de réalisation particulier de l'invention;
- la figure 3 représente schématiquement une vue partielle en coupe selon l'axe A-A du hublot de la Figure 2;
La Figure 3 montre une vue partielle en coupe d'un hublot monté sur une ouverture définie dans une paroi latérale du fuselage d'un aéronef selon un mode de réalisation particulier de l'invention.
Ce hublot comporte un élément transparent externe 10 et un élément transparent interne 11. L'élément transparent externe 10 est monté sur une ouverture définie dans une paroi latérale 12 du fuselage d'un aéronef. Ce fuselage peut être métallique ou en matériaux composites tels que des fibres de carbone par exemple.
L'élément transparent externe 10 est monobloc. Il comprend une première partie 13 dont le diamètre est supérieur au diamètre de ladite ouverture. Cette première partie 13 comporte un bord 14 partiellement taillé obliquement. Ce bord 14 présente ainsi deux surfaces sensiblement planes reliées entre elles par une portion en biais de sorte que cette première partie voit son diamètre se réduire par rapport à sa surface la plus externe 15. Sa surface la plus externe 15 a, pour sa part, une forme assurant une continuité aérodynamique avec la paroi latérale du fuselage de l'avion. Cette première partie 13 est destinée à coopérer avec un évidement non débouchant réalisé sur la paroi latérale 12 externe du fuselage le long du pourtour de ladite ouverture. Cet évidement qui comprend un chanfrein, présente une forme sensiblement similaire à celle du bord 14 de la première partie de manière à bloquer latéralement et longitudinalement l'élément transparent externe 10 dans cette ouverture.
L'élément transparent externe 10 comporte une deuxième partie 16 présentant une gorge 17. Cette gorge 17 est espacée de la surface externe 15 de la première partie 13 d'une distance d de manière à être placée à l'intérieur du fuselage lorsque l'élément transparent externe 10 est solidarisé à l'ouverture.
Le bord de l'élément transparent externe 10 placé à l'intérieur du fuselage et entourant cette gorge 17, forme une lèvre 18. Un joint 19 souple permet d'assembler l'élément transparent externe 10 et l'élément transparent interne 1 1 en les maintenant séparés l'un et l'autre par un espace intercalaire 20. Ce joint vient prendre appui sur la lèvre 18 de l'élément transparent externe 10.
L'étanchéité du montage hublot/paroi latérale du fuselage est obtenue en plaquant une lèvre 21 de ce joint 19 contre le fuselage et la paroi interne de la gorge 17. Ce joint 19 est un joint continu. Le joint peut, par exemple, être un élastomère dérivé du caoutchouc.
Le hublot comporte un cerclage 22 permettant d'immobiliser l'ensemble transparent sur la paroi du fuselage, cet ensemble transparent comprenant les éléments transparents interne et externe 10, 1 1 et le joint 19. Ce cerclage 22 comporte une saillie apte à coopérer avec la gorge 17 pour plaquer la lèvre du joint 19 contre la paroi interne de celle-ci. Ce cerclage 22 comportant au moins deux éléments de cerclage, est lui-même immobilisé en position par un jonc 23 venant prendre appui dans une rainure réalisée sur la face externe du cerclage 22. L'ouverture et l'élément transparent interne 1 1 peuvent avoir une forme elliptique et des dimensions de l'ordre de 350 x 250 mm offrant ainsi un champ de vision plus important pour le passager que les hublots connus de l'art antérieur. La première partie de l'élément transparent externe 10 présente alors des dimensions supérieures à 350 x 250 mm de manière à venir couvrir l'évidement réalisé dans la paroi latérale du fuselage le long du pourtour de l'ouverture.
Alternativement, leur forme peut être choisie dans le groupe comprenant une forme triangulaire, une forme rectangulaire, une forme de losange, ...
L'invention concerne également un procédé d'assemblage de ce hublot comprenant un élément transparent externe 10 et au moins un élément transparent interne 1 1 .
Ce procédé consiste à réaliser un évidement non débouchant comportant avantageusement un chanfrein sur une portion de la paroi latérale le long du pourtour de l'ouverture. Cet évidement forme ainsi une bande ayant un creux sur le pourtour de l'ouverture. Puis, on positionne cet élément transparent externe 10 depuis l'extérieur du fuselage dans l'ouverture de sorte qu'une première partie 13 de cet élément transparent externe vienne coopérer avec l'évidement non débouchant de manière à bloquer latéralement et longitudinalement l'élément transparent externe dans l'ouverture.
L'élément transparent externe 10 présente alors une deuxième partie 16 ayant une gorge 17 venant en saillie à l'intérieur du fuselage. De préférence, cette gorge 17 a un de ses bords venant dans l'alignement de la paroi latérale du fuselage.
On positionne ensuite un joint 19 pour assembler un élément transparent interne 11 à cet élément transparent externe 12. On plaque une lèvre 21 de ce joint contre la paroi latérale 12 du fuselage, le fond de la gorge 17 au moyen d'un cerclage 22 pour assurer l'étanchéité du montage. Ce cerclage 22 permet de bloquer les six degrés de liberté du hublot ainsi obtenu.
Pour poser ce cerclage 22 qui comporte de préférence deux éléments de cerclage, on engage chaque élément de cerclage latéralement sur l'ensemble transparent comportant le joint 19, l'élément transparent externe 10 et l'élément transparent interne 11. Ce mouvement de positionnement des éléments de cerclage est symbolisé par les flèches 24 sur la figure 2.
Avantageusement; l'élément transparent externe 11 a une forme sensiblement elliptique et des dimensions supérieures à 350 x 250 mm.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé d'assemblage d'un hublot sur une ouverture définie dans une paroi latérale du fuselage d'un aéronef, ledit hublot comprenant un élément transparent externe (10) et au moins un élément transparent interne (1 1 ) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) on réalise un évidement non débouchant sur une portion de ladite paroi latérale (12) le long du pourtour de ladite ouverture, b) on positionne depuis l'extérieur du fuselage ledit élément transparent externe (10) dans ladite ouverture, ledit élément transparent externe ayant une première partie (13) dont le diamètre est supérieur au diamètre de ladite ouverture, ladite première partie (13) ayant une forme coopérant avec la portion de ladite paroi latérale (12) de manière à bloquer latéralement et longitudinalement ledit élément transparent externe (10) dans ladite ouverture, c) ledit élément transparent externe (10) comprenant une deuxième partie (16) présentant une gorge (17) venant en saillie à l'intérieur dudit fuselage, on solidarise ledit élément transparent externe (10) et ledit au moins un élément transparent interne (1 1 ) audit fuselage par un cerclage (22), ledit cerclage (22) plaquant un joint (21 ) contre au moins le fuselage et la paroi interne de ladite gorge (17).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on assemble ledit au moins un élément transparent interne (1 1 ) audit élément transparent externe
(10) avec ledit joint (19, 21 ) préalablement à l'étape c).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit évidement non débouchant comprend un chanfrein.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cerclage (22) comportant au moins deux éléments de cerclage, on solidarise lesdits éléments de cerclage entre eux par au moins un organe de fixation.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit organe de fixation comprend un jonc (23).
6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le cerclage
(22) comportant deux éléments de cerclage, on engage chaque élément de cerclage latéralement sur l'ensemble transparent comportant ledit joint (19, 21 ), ledit élément transparent externe (10) et ledit au moins un élément transparent interne (1 1 ).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit joint (19, 21 ) est un joint continu.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit élément transparent externe (10) a une forme sensiblement elliptique et des dimensions supérieures à 350 x 250 mm.
9. Elément transparent externe destiné à être monté sur une ouverture définie dans une paroi latérale (12) du fuselage d'un aéronef, caractérisé en ce qu'il est monobloc et comprend au moins :
- une première partie (13) dont le diamètre est supérieur au diamètre de ladite ouverture, ladite première partie (13) ayant une forme destinée à coopérer avec un évidement non débouchant réalisé sur ladite paroi latérale externe (12) du fuselage le long du pourtour de ladite ouverture de manière à bloquer latéralement et longitudinalement ledit élément transparent externe (10) dans ladite ouverture,
- une deuxième partie (16) présentant une gorge (17), ladite gorge (17) étant espacée de la surface externe de la première partie (13) d'une distance d de manière à être placée à l'intérieur du fuselage lorsque l'élément transparent externe (10) est plaqué contre ladite ouverture.
10. Elément selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite gorge (17) est espacée de la surface externe de la première partie (13) d'une distance d de sorte que un des bords latéraux de ladite gorge (17) est confondu avec la paroi latérale (12) du fuselage lorsque l'élément transparent externe (10) est solidaire de ladite ouverture.
11. Aéronef ayant un fuselage dont les parois latérales comportent des hublots, caractérisé en ce qu'au moins certains desdits hublots comprennent un élément transparent externe (10) selon la revendication 9 ou 10.
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