WO2008095737A1 - Dispositif de protection d'un filtre à air en particulier, d'un groupe électrogène, comprenant des parties à assembler radialement sur le filtre - Google Patents

Dispositif de protection d'un filtre à air en particulier, d'un groupe électrogène, comprenant des parties à assembler radialement sur le filtre Download PDF

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WO2008095737A1
WO2008095737A1 PCT/EP2008/050054 EP2008050054W WO2008095737A1 WO 2008095737 A1 WO2008095737 A1 WO 2008095737A1 EP 2008050054 W EP2008050054 W EP 2008050054W WO 2008095737 A1 WO2008095737 A1 WO 2008095737A1
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filter
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filter according
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PCT/EP2008/050054
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Inventor
Emmanuel Page
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Cummins Filtration
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames

Definitions

  • Device for protecting an air filter in particular, a generator, comprising parts to be assembled radially on the filter.
  • the invention relates to the field of the design and production of air filtration equipment and accessories. More specifically, the invention relates to the protection of air filters, in particular for large capacity filters such as those mounted on high power generators.
  • the invention applies in particular to generators, but can also be applied to other types of gear requiring filtered air intake such as marine engines, industrial engines ...
  • the generators implement combustion engines powered by a fuel / air mixture, the air being admitted through the inlet duct of a turbo-compressor.
  • This intake duct is provided with an air filter.
  • the group generally has a housing for receiving the air filter.
  • the housing as shown in Figure 8 includes a cover 81 which once removed allows the extraction or implementation of a filter.
  • this technique involves the insertion of the filter in the housing along the longitudinal axis of the latter.
  • a case conventionally has a length of 70 cm, this length being approximately that of the filter. It is therefore necessary to have a space of twice the length L: once for the bulk of the housing, and once to present the filter in front of the housing when placing the filter in the housing. In some cases, this operation is made tedious or impossible, due to the presence of obstacles (such as machinery and / or parts of building) in the immediate vicinity of the generator.
  • the assembly of the housing / filter assembly is considerably simplified, the filter outlet duct being intended to be fitted directly onto the compressor duct of the unit.
  • the one-piece casing / filter assembly proves to be a relatively expensive part.
  • the filter is mounted in a housing consisting of two parts hinged together.
  • the filter is installed in one of the housing parts, the other part being folded over the first to close the housing.
  • a ring provided with ramps present at the bottom of the housing is then actuated to cause a longitudinal wedging of the filter in the housing and bring the seal of the upper flange of the filter in a compressed position against the housing. It is noted that calibration and the tightness of the filter in the housing are obtained using a specific piece that tends to increase the complexity of the whole and its manufacturing cost.
  • the housing has a sleeve to be fitted on the equipment. It is therefore understood that the housing exerts a support function of the filter on the equipment, the filter not being mechanically in cooperation with the air intake of the equipment.
  • the filter is fitted on the duct of the compressor of the group and, optionally, a bracket removably secured to the frame of the group holds the filter at its end opposite the fitting by exerting a bearing on the rear flange of the filter.
  • the mounting of the filter according to this technique is particularly simple and fast.
  • generators manufacturers want to offer or have modular solutions, combining the simplicity of mounting the filter according to the technique "pending" and the ability to protect the filter in case of outdoor use.
  • the invention aims to provide a mounting technique of an air filter, for example that of a generator, which allows to go easily from a protected configuration to an unprotected configuration of the filter.
  • the invention also aims to provide such a technique that is practical to use.
  • the invention also aims to provide such a technique that eliminates any constraints of reduced space around the equipment on which the filter must be mounted.
  • Another object of the invention is to provide such a technique which does not produce an excess of waste during renewal of the filters.
  • Yet another object of the invention is to provide such a technique which is simple in design, easy to implement and inexpensive to produce.
  • the offer of manufacturers and / or distributors of equipment may include a basic configuration corresponding to groups "pending", with the optional protection device according to the invention.
  • the "radial" mounting of a protection device according to the invention allows mounting in congested environments. Indeed, unlike the solutions of the prior art that it is necessary to have a minimum space in front of the housing to insert the filters longitudinally (they can reach lengths of 70 cm or more, which implies a space of at least equivalent length in front of the opening of the housing in order to be able to present the filter), the fact of being able to bring the protection device radially relative to the filter (possibly already in place) frees itself from the considerations of available space .
  • At least one of said parts has setting and / or positioning means intended to cooperate with corresponding forms of said filter.
  • the housing formed by the parts can thus be reliably held on the filter.
  • said wedging and / or positioning means advantageously comprise longitudinal holding means intended to cooperate with at least one of the ends of said filter.
  • said one or more parts have at one of their end a flange extending radially and intended to form a longitudinal contact on a flange of said filter.
  • said one or more parts also have at one of their end a groove forming a housing for a flange of said filter.
  • At least one of said parts has at least one air intake window.
  • said window or windows are arranged so as to allow radial admission.
  • said window or windows are arranged so as to allow longitudinal admission.
  • the device comprises removable securing means of said parts together.
  • these comprise at least one clamping collar.
  • these are carried by said parts and are preferably latching means of said parts together.
  • said parts are identical to each other.
  • FIG. 2 is a perspective view of a device according to the invention, mounted on an air filter, according to a first variant
  • FIG. 3 is a perspective view of a device according to the invention, mounted on an air filter, according to a second variant;
  • Figure 4 is a detail view of an end of a portion of a device according to the invention;
  • Figure 5 is a detail view of another end of a portion of a device according to the invention;
  • FIGS. 6 and 7 are perspective views, from two different angles, of a method of mounting a device according to the invention;
  • Figure 8 is a view of an air filter assembly in a housing according to the prior art.
  • the principle of the invention lies in the fact of designing a protective case of an air filter in the form of parts to report in a radial direction relative to the filter.
  • FIG. 1 shows a filter 1 (conventionally having a generally cylindrical shape forming a cross-section in the view of FIG. 1) with respect to which a protection device according to the invention consists of of parts 2 is presented.
  • the parts 2 are intended to be mounted on the filter by relating them in the directions indicated by the arrows F1 and F2, that is to say say in radial directions with respect to the filter.
  • housing parts are mechanically independent of each other (or each other) before assembly on the filter. Thus, it preserves the possibility of manufacturing simple and inexpensive design parts (as opposed to parts interconnected by a hinge for example).
  • the assembled parts 2 form a housing whose first portion 21 has a diameter substantially equal to the outside diameter of the filter and a second portion 22 has a diameter greater than that of portion 21, a gap air circulation being formed between the portion 22 and the air filter.
  • the parts 2 are preferably identical to each other so as to be manufactured in series with a single tool, for example by molding plastics material. However, it is conceivable that the parts 2 are distinct, one of them only having air inlet windows 23 in a radial direction (FIG. 2).
  • the parts 2 (or at least one of them) have windows 24 for admitting air in a longitudinal direction (FIG. 3).
  • the parts 2 (or at least one of them) have positioning and / or wedging means intended to cooperate with the filter.
  • these means are provided for positioning and maintaining in position on the filter parts 2 both in the longitudinal direction and in a radial direction of the filter.
  • the parts 2 have: - at one of their end, a flange 25, extending the portion 21 and extending radially so as to create an annular longitudinal bearing surface intended to be pressed against the front flange 11 of the air filter; at the other end, a groove 26 for receiving a flange 121 that has the rear flange 12 of the air filter.
  • the flange 25 extends in a first plane, that the groove 26 extends in a second plane corresponding to the bottom 260 and that these first and second planes are end planes of the parts 2.
  • the flange 25 in particular is therefore part of a terminal plan of Parts 2.
  • the parts 2 do not extend longitudinally beyond the flange 25 and, in any case, do not have, beyond the rim 25, mechanical cooperation means with the intake duct of the equipment to which the filter is attached.
  • the flanges 25 of the parts 2 together constitute an annular support zone on the upper flange 11 of the filter
  • this annular support zone extends radially so as to provide a recess of sufficient diameter to form a passage for a sleeve 110 secured to the upper flange 11 of the filter and extending from the upper flange.
  • the assembly of the parts 2 thus formed on the filter is carried out simply, this by engaging the groove 26 of one end of the parts on the flange 121 of the filter.
  • the length of the parts 2 is of course provided so that, by engaging the groove 26 on the flange 121, the flange
  • the groove 26 contributes to the maintenance of the parts 2 on the filter and is moreover a means for forming a tight connection between the parts 2 and the filter (a seal that can possibly be attached to the filter). inside the groove especially to absorb any vibrations).
  • the parts 2 are then secured together by means of removable means so that the parts 2 can be easily separated from the filter during the renewal thereof.
  • clamps 3 are attached around the parts 2, one at the portion 21 and the other on the portion 22 adjacent the flange 12.
  • the securing means are integrated in the parts and are constituted by latching means
  • the filter is mounted on the equipment (prior to placing parts 2 or not) by being fitted on a conduit 6 (for example that of a compressor of a generator) .
  • the sleeve 110 of the filter (this sleeve extending from the upper flange as indicated above) is fitted with the air intake duct 6 of the equipment to which the filter is attached.
  • a radial seal 61 is constituted by the inner wall of the sleeve 110 of the filter, providing a seal between the sleeve and the duct 6, this seal forming part of the filter flange and being molded in the same flexible material as the flange.
  • Additional means of maintaining the filter may be provided, for example by bringing a bracket 5 fixed by one of its ends to the frame of the equipment on which the filter is mounted and the other of its ends to the rear flange 12 of the filter.
  • the protective device can be removed without having to dismount the filter from the conduit.
  • the protective device can be attached to the filter even if it is already mounted on the conduit. It is therefore possible to go from an unprotected configuration of the filter to a protected configuration without intervening on the mounting of the filter on the intake air duct.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif de protection d'un filtre à air (1) essentiellement cylindrique destiné à équiper notamment un groupe électrogène, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux parties (2) destinées à être rapportées radialement sur ledit filtre (1) pour former un boîtier de protection entourant ledit filtre (1).

Description

Dispositif de protection d'un filtre à air en particulier, d'un groupe électrogène, comprenant des parties à assembler radialement sur le filtre.
L'invention concerne le domaine de la conception et de la réalisation des équipements et accessoires de fîltration d'air. Plus précisément, l'invention concerne la protection des filtres à air, en particulier pour les filtres de grande capacité tels que ceux montés sur des groupes électrogènes grande puissance.
L'invention s'applique en particulier aux groupes électrogènes, mais peut également être appliquée à d'autres types d'engins nécessitant une admission d'air filtré tels que les moteurs marins, les moteurs industriels... Les groupes électrogènes mettent en œuvre des moteurs à combustion alimentés par un mélange combustible/air, l'air étant admis par le conduit d'admission d'un turbo-compresseur. Ce conduit d'admission est pourvu d'un filtre à air.
Dans la catégorie des groupes électrogènes grande puissance, on distingue notamment : les groupes dits « heavy-duty » ou « environnement hostile », qui sont utilisés en continu, généralement en extérieur, susceptibles d'être utilisés dans des environnements empoussièrés et/ou humides ; - les groupes dits « stand-by » ou « en attente », qui sont par défaut en attente, et déclenchés en cas d'urgence ; ces groupes sont classiquement utilisés dans des milieux hospitaliers et sont entreposés dans des locaux techniques. Les filtres à air des groupes « environnement hostile» nécessitent d'être protégés de leur environnement.
Pour cela, le groupe présente généralement un boîtier destiné à recevoir le filtre à air.
En référence à la figure 8, le montage d'un tel filtre implique une succession d'opérations rendant le temps de montage relativement important. Le boîtier tel qu'illustré par la figure 8 comprend notamment un capot 81 qui une fois retiré permet l'extraction ou la mise en place d'un filtre.
On note que cette technique implique l'insertion du filtre dans le boîtier selon l'axe longitudinal de ce dernier. Or, un boîtier présente classiquement une longueur de 70 cm, cette longueur étant approximativement celle du filtre. Il est donc nécessaire de disposer d'un espace de deux fois la longueur L : une fois pour l'encombrement du boîtier, et une fois pour présenter le filtre devant le boîtier lors de la mise en place du filtre dans le boîtier. Dans certains cas, cette opération est rendue fastidieuse voire impossible, du fait de la présence d'obstacles (tels que des engins et/ou des parties de bâtiment) à proximité immédiate du groupe électrogène.
Une autre technique a été proposée par l'art antérieur, selon laquelle le boîtier est moulé sur les flasques du filtre, formant avec ce dernier un ensemble monobloc.
Le montage de l'ensemble boîtier/filtre est considérablement simplifié, le conduit de sortie du filtre étant destiné à être emmanché directement sur le conduit du compresseur du groupe.
Toutefois, l'inconvénient de cette technique est que le boîtier et le filtre sont inséparables. Par conséquent, chaque changement de filtre tend à générer une quantité de déchets plus importante que le remplacement du filtre seul.
De plus, l'ensemble monobloc boîtier/filtre s'avère être une pièce relativement coûteuse.
Selon encore une autre technique proposée par l'art antérieur, le filtre est monté dans un boîtier constitué de deux parties articulées entre elles. Selon cette technique, le filtre est installé dans l'une des parties du boîtier, l'autre partie étant rabattue sur la première pour fermer le boîtier. Une bague pourvue de rampes présente au fond du boîtier est alors actionnée pour provoquer un calage longitudinal du filtre dans le boîtier et amener le joint du flasque supérieur du filtre en position comprimée contre le boîtier. On note que le calage et l'étanchéité du filtre dans le boîtier sont donc obtenus à l'aide d'une pièce spécifique qui tend à augmenter la complexité de l'ensemble ainsi que son coût de fabrication.
Par ailleurs, le boîtier présente un manchon destiné à être emmanché sur l'équipement. On comprend donc que le boîtier exerce une fonction de support du filtre sur l'équipement, le filtre n'étant pas mécaniquement en coopération avec l'admission d'air de l'équipement.
Une conséquence est que selon cette technique, il n'est pas prévu de monter le filtre sans le boîtier (ce dernier formant moyen de liaison entre le filtre et l'équipement).
Parallèlement, pour les groupes « en attente», il est classique de mettre en œuvre les filtres à l'air libre, c'est-à-dire sans boîtier.
Le filtre est emmanché sur le conduit du compresseur du groupe et, éventuellement, une équerre solidarisée de façon amovible au bâti du groupe maintient le filtre à son extrémité opposée à l'emmanchement en exerçant un appui sur le flasque arrière du filtre.
Le montage du filtre selon cette technique est particulièrement simple et rapide.
Toutefois, cette technique n'est pas adaptée à des applications extérieures ou à des environnements très poussiéreux, aucune protection du filtre n'étant assurée.
Or, les fabricants de groupes électrogènes souhaitent proposer ou disposer de solutions modulaires, associant la simplicité de montage du filtre selon la technique « en attente» et la possibilité de protéger le filtre en cas d'une utilisation extérieure.
Ceci constitue un objectif principal de l'invention.
Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer une technique de montage d'un filtre à air, par exemple celui d'un groupe électrogène, qui permette de passer aisément d'une configuration protégée à une configuration non protégée du filtre. L'invention a également pour objectif de fournir une telle technique qui soit pratique d'utilisation.
L'invention a aussi pour objectif de fournir une telle technique qui s'affranchisse des contraintes éventuelles d'espace réduit autour de l'équipement sur lequel doit être monté le filtre.
Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle technique qui ne produise pas un excès de déchet lors de renouvellement des filtres.
Encore un autre objectif de l'invention est de fournir une telle technique qui soit simple de conception, facile à mettre en œuvre et peu coûteuse à réaliser. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un dispositif de protection d'un filtre à air essentiellement cylindrique destiné à équiper notamment un groupe électrogène, ledit filtre comprenant un conduit d'air destiné à coopérer avec un conduit d'admission d'air dudit groupe de façon à assurer le maintien dudit filtre sur ledit groupe, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux parties destinées à être rapportées radialement sur ledit filtre pour former un boîtier de protection entourant ledit filtre.
Ainsi, grâce à l'invention, il est possible de proposer des équipements de production d'énergie (ou autres) incluant une admission d'air selon une configuration non protégée du filtre à air, tout en conservant la possibilité de passer dans une configuration protégée du filtre.
En effet, dans le cas de groupes électrogènes, l'offre des fabricants et/ou distributeurs de matériels peut comprendre une configuration de base correspondant aux groupes « en attente», avec en option le dispositif de protection selon l'invention.
On comprend que des avantages économiques peuvent ainsi être obtenus.
Ces avantages économiques se combinent au fait qu'un dispositif de protection selon l'invention peut être réalisé à moindre coût comparé aux solutions de l'art antérieur, celui-ci impliquant avec des opérations de montage simples et rapides (comparées aux opérations de montage des boîtiers de protection de filtres des groupes « environnement hostile» mentionnées précédemment).
Par ailleurs, le montage « radial » d'un dispositif de protection selon l'invention permet un montage dans des environnements encombrés. En effet, contrairement aux solutions de l'art antérieur selon lesquelles il est nécessaire de disposer d'un espace minimum devant le boîtier pour y insérer longitudinalement les filtres (ceux-ci pouvant atteindre des longueurs de 70 cm voire plus, ce qui implique un espace d'une longueur au moins équivalente devant l'ouverture du boîtier pour pouvoir présenter le filtre), le fait de pouvoir ramener radialement le dispositif de protection par rapport au filtre (éventuellement déjà en place) s'affranchit des considérations d'espace disponible.
Selon une solution préférée, au moins l'une desdites parties présente des moyens de calage et/ou de positionnement destinés à coopérer avec des formes correspondantes dudit filtre. Le boîtier formé par les parties peut ainsi être maintenu de façon fiable sur le filtre.
En outre, de tels moyens contribuent à faciliter la mise en place des parties du boîtier sur le filtre pour l'installateur.
Dans ce cas, lesdits moyens de calage et/ou de positionnement comprennent avantageusement des moyens de maintien longitudinaux destinés à coopérer avec au moins l'une des extrémités dudit filtre.
Selon une solution avantageuse, ladite ou lesdites parties présentent à l'une de leur extrémité un rebord s 'étendant radialement et destiné à former un contact longitudinal sur un flasque dudit filtre. Préférentiellement, ladite ou lesdites parties présentent également à l'une de leur extrémité une gorge formant logement pour une collerette dudit filtre.
On obtient ainsi des moyens simples et efficaces pour caler longitudinalement le boîtier sur le filtre, ceci en mettant à profit certaines formes existantes des filtres à air classiques. Avantageusement, au moins l'une desdites parties présente au moins une fenêtre d'admission d'air.
Selon une première variante, ladite ou lesdites fenêtres sont disposées de façon à permettre une admission radiale. Selon une deuxième variante, ladite ou lesdites fenêtres sont disposées de façon à permettre une admission longitudinale.
Selon une autre caractéristique avantageuse, le dispositif comprend des moyens de solidarisation amovibles desdites parties entre elles.
Selon un premier mode de réalisation des moyens de solidarisation, ceux- ci comprennent au moins un collier de serrage.
Selon un deuxième mode de réalisation des moyens de solidarisation, ceux-ci sont portés par lesdites parties et sont préférentiellement des moyens d'encliquetage desdites parties entre elles.
Selon encore une caractéristique avantageuse, lesdites parties sont identiques entre elles.
On peut ainsi fabriquer les parties de façon peu coûteuse, en particulier par moulage d'un matériau plastique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention et de quelques une de ses variantes, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 est une représentation schématique du principe général de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention, monté sur un filtre à air, selon une première variante ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention, monté sur un filtre à air, selon une deuxième variante ; la figure 4 est une vue de détail d'une extrémité d'une partie d'un dispositif selon l'invention ; la figure 5 est une vue de détail d'une autre extrémité d'une partie d'un dispositif selon l'invention ; - les figures 6 et 7 sont des vues en perspectives, sous deux angles différents, d'un mode de montage d'un dispositif selon l'invention ; la figure 8 est une vue d'un montage de filtre à air dans un boîtier selon l'art antérieur. Comme indiqué précédemment, le principe de l'invention réside dans le fait de concevoir un boîtier de protection d'un filtre à air sous forme de parties à rapporter selon une direction radiale par rapport au filtre.
Ceci est illustré de façon schématique par la figure 1 qui montre un filtre 1 (présentant classiquement une forme générale cylindrique formant en coupe, selon la vue de la figure 1, une section circulaire) par rapport auquel un dispositif de protection selon l'invention composé de parties 2 est présenté.
Tel que cela apparaît clairement, les parties 2 (ici au nombre de deux mais pouvant être en nombre supérieur) sont destinées à être montées sur le filtre en les rapportant selon les directions indiquées par les flèches Fl et F2, c'est-à-dire selon des directions radiales par rapport au filtre.
Le nombre, la forme et les dimensions des parties sont définies de telle sorte que, une fois montées sur le filtre, elles entourent intégralement le filtre en vue de former ensemble un boîtier tel qu'illustré par les figures
2 ou 3.
On note que les parties du boîtier sont indépendantes mécaniquement l'une de l'autre (ou les unes des autres) avant leur assemblage sur le filtre. Ainsi, on préserve la possibilité de fabriquer des pièces simples de conception et peu coûteuses (par opposition à des pièces reliées entre elles par une charnière par exemple).
En référence aux figures 2 et 3, les parties 2 une fois assemblées forment un boîtier dont une première portion 21 présente un diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur du filtre et une deuxième portion 22 présente un diamètre supérieur à celui de la portion 21, un espace de circulation d'air étant ménagé entre la portion 22 et le filtre à air.
On note également que les parties 2 sont préférentiellement identiques entre elles de façon à pouvoir être fabriquées en série avec un seul outillage, par exemple par moulage de matière plastique. Toutefois, il est envisageable que les parties 2 soient distinctes, l'une d'entre elles seulement présentant des fenêtres 23 d'admission d'air selon une direction radiale (figure 2).
Le cas où une seule des parties 2 présente de telles fenêtres 23 peut être préconisé dans le cas d'une utilisation du filtre dans un environnement relativement empoussiéré, les fenêtres étant alors orientées vers le sol. Il est cependant envisageable que, dans certaines conditions d'utilisations, les deux parties 2 présentent de telles fenêtres 23 d'admission radiale d'air.
Selon une variante envisageable, les parties 2 (ou au moins l'une d'entre elles) présentent des fenêtres 24 d'admission d'air selon une direction longitudinale (figure 3).
Ces fenêtres 24 sont alors avantageusement ménagées dans l'épaulement reliant les portions 21 et 22 mentionnées précédemment.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les parties 2 (ou au moins l'une d'entre elles) présentent des moyens de positionnement et/ou de calage destinés à coopérer avec le filtre.
Préférentiellement, ces moyens sont prévus pour assurer le positionnement et le maintien en position sur le filtre des parties 2 tant selon la direction longitudinale que selon une direction radiale du filtre.
Pour cela, en référence aux figures 4 et 5, les parties 2 présentent : - à l'une de leur extrémité, un rebord 25, prolongeant la portion 21 et s 'étendant radialement de façon à créer une surface annulaire d'appui longitudinale destinée à être plaquée contre le flasque avant 11 du filtre à air ; à l'autre de leur extrémité, une gorge 26 destinée à recevoir une collerette 121 que présente le flasque arrière 12 du filtre à air.
On note que le rebord 25 s'étend dans un premier plan, que la gorge 26 s'étend dans un deuxième plan correspondant au fond 260 et que ces premier et deuxième plans constituent des plans d'extrémité des parties 2. Le rebord 25 en particulier s'inscrit donc dans un plan terminal des parties 2.
En d'autres termes, les parties 2 ne se prolongent pas longitudinalement au-delà du rebord 25 et, en tout état de cause, ne présentent pas, au-delà du rebord 25, de moyens de coopération mécanique avec le conduit d'admission d'air de l'équipement sur lequel le filtre est rapporté.
En référence à la figure 4, les rebords 25 des parties 2 constituent ensemble une zone d'appui annulaire sur le flasque supérieur 11 du filtre
De plus, cette zone d'appui annulaire s'étend radialement de façon à ménager un évidement d'un diamètre suffisant pour former un passage pour un manchon 110 solidaire du flasque supérieur 11 du filtre et s 'étendant à partir de ce flasque supérieur.
Le montage des parties 2 ainsi constituées sur le filtre s'effectue simplement, ceci en engageant la gorge 26 d'une extrémité des parties sur la collerette 121 du filtre. La longueur des parties 2 est bien entendu prévue de telle sorte que, en engageant la gorge 26 sur la collerette 121, le rebord
25 vient en contact sur le flasque 11.
On note que la gorge 26 contribue au maintien des parties 2 sur le filtre et constitue de plus un moyen pour former une liaison étanche entre les parties 2 et le filtre (un joint pouvant éventuellement être rapporté à l'intérieur de la gorge en vue notamment d'absorber d'éventuelles vibrations).
Les parties 2 sont ensuite solidarisées entre elles à l'aide de moyens amovibles de telle sorte que les parties 2 puissent être aisément séparées du filtre lors du renouvellement de celui-ci.
Pour cela, selon un premier mode de réalisation, des colliers de serrage 3 sont rapportés autour des parties 2, l'un au niveau de la portion 21 et l'autre sur la portion 22 au voisinage du flasque 12.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de solidarisation sont intégrés aux parties et sont constitués par des moyens d'encliquetage
(non représentés) des parties 2 entre elles.
En référence aux figures 5 et 6, le filtre est monté sur l'équipement (préalablement à la mise en place des parties 2 ou non) en étant emmanché sur un conduit 6 (par exemple celui d'un compresseur d'un groupe électrogène).
Plus précisément, le manchon 110 du filtre (ce manchon s 'étendant à partir du flasque supérieur comme indiqué précédemment) est emmanché avec le conduit 6 d'admission d'air de l'équipement sur lequel est rapporté le filtre. Un joint radial 61 est constitué par la paroi interne du manchon 110 du filtre, assurant une étanchéité entre le manchon et le conduit 6, ce joint faisant partie du flasque du filtre et étant moulé dans la même matière souple que le flasque.
Des moyens additionnels de maintien du filtre peuvent être prévus, par exemple en rapportant une équerre 5 fixée par l'une de ses extrémités au bâti de l'équipement sur lequel est monté le filtre et par l'autre de ses extrémités au flasque arrière 12 du filtre.
Une fois le filtre monté sur le conduit 6, le dispositif de protection peut être retiré sans devoir démonter le filtre à partir du conduit.
Inversement, le dispositif de protection peut être rapporté sur le filtre même si celui-ci est déjà monté sur le conduit. II est donc possible de passer d'une configuration non protégée du filtre à une configuration protégée sans intervenir sur le montage du filtre sur le conduit d'admission d'air.
On comprend à ce titre que c'est bien le filtre qui est monté sur l'équipement et qui supporte le dispositif de protection et non l'inverse (c'est-à-dire le dispositif de protection monté sur le conduit, le filtre étant monté et maintenu à l'intérieur du dispositif de protection).

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de protection d'un filtre à air (1) essentiellement cylindrique destiné à équiper notamment un groupe électrogène, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux parties (2) destinées à être rapportées radialement sur ledit filtre (1) pour former un boîtier de protection entourant ledit filtre (1).
2. Dispositif de protection d'un filtre à air selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites parties (2) présente des moyens de calage et/ou de positionnement (25), (26) destinés à coopérer avec des formes correspondantes dudit filtre.
3. Dispositif de protection d'un filtre à air selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de calage et/ou de positionnement (25), (26) comprennent des moyens de maintien longitudinaux destinés à coopérer avec au moins l'une des extrémités dudit filtre (1).
4. Dispositif de protection d'un filtre à air selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ladite ou lesdites parties (2) présentent à l'une de leur extrémité un rebord (25) s'étendant radialement et destiné à former un contact longitudinal sur un flasque (11) dudit filtre (1).
5. Dispositif de protection d'un filtre à air selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite ou lesdites parties (2) présentent à l'une de leur extrémité une gorge (26) formant logement pour une collerette (121) dudit filtre (1).
6. Dispositif de protection d'un filtre à air selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites parties (2) présente au moins une fenêtre d'admission d'air (23), (24).
7. Dispositif de protection d'un filtre à air selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite ou lesdites fenêtres (23) sont disposées de façon à permettre une admission radiale.
8. Dispositif de protection d'un filtre à air selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite ou lesdites fenêtres (24) sont disposées de façon à permettre une admission longitudinale.
9. Dispositif de protection d'un filtre à air selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de solidarisation amovibles desdites parties entre elles.
10. Dispositif de protection d'un filtre à air selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation comprennent au moins un collier de serrage (3).
11. Dispositif de protection d'un filtre à air selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation sont portés par lesdites parties (2).
12. Dispositif de protection d'un filtre à air selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation sont des moyens d'encliquetage desdites parties (2) entre elles.
13. Dispositif de protection d'un filtre à air selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que lesdites parties (2) sont identiques entre elles.
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