WO2008087236A1 - Equipo para la fabricación de perfiles tubulares molecularmente biorientados y método correspondiente - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a corresponding equipment and method for the manufacture of molecularly oriented tubular profiles, especially for application in pipes, signaling elements and light structural elements.
  • the equipment is based on a mold that incorporates an expansion system, a cooling system and a vacuum system, conveniently synchronized to enable the execution of the method and corresponding obtaining of a molecularly bioriented tube or profile.
  • the object of the invention is to be able to form tubular profiles with molecular orientation, in a simple, fast and energy efficient execution process, allowing to reduce costs and times in obtaining tubular profiles with respect to the systems currently used for same purposes, so that the final product will reach the market at a much more competitive price based on the manufacturing that is achieved through the equipment and the method of the invention.
  • the field of application is encompassed within the manufacturing processes of molecularly oriented profiles and in particular of discontinuous systems.
  • Molecular biorientation is a process by which, by applying a mechanical deformation to a previously extruded tube or proforma under suitable conditions of temperature, pressure, strain rate and deformation radius mainly, a substantial modification of its mechanical properties occurs, mainly The sigma of the material, the resistance to impact, improvement of creep, resistance to the propagation of cracks, improvement of Young's modulus, etc.
  • the main characteristics of said method are that the mold is symmetrical and is composed of two concentric bodies that slide into each other, the expansion being carried out in two phases and the contact cooling occurs through the walls of the mold.
  • said mold is always kept cold thanks to an external bath of cooling fluid, while the cooling of the already formed plastic tube occurs indirectly through the mold and by contact, which results in an energy-efficient system speaking, and disadvantageous in regard to the process time, since the plastic having a coefficient of expansion greater than that of the metal, a separation between the mold and the plastic occurs almost immediately, making heat transmission by contact very difficult.
  • the expansion occurs in at least two phases, being a slow process that is subject to the displacement of the mobile jacket.
  • the inlet and outlet of the tubes is hindered by the sliding fittings, being possible the entry and exit of the proforma and tube only by the same end, not allowing a linear process, but with round-trip movements of the material, this aspect being a factor that penalizes the process time and industrial logistics, since the time of extraction and entry of proformas does not allow orientation and both actions cannot be carried out at the same time.
  • the thermal efficiency is worsened, since the mold is heated and cooled every time a tube is processed, which implies a high energy expenditure, resulting in low efficiency as in the previous case. , since again the cooling occurs by contact.
  • the tube is introduced cold, the mold itself serving as a heater and as a mold itself, presenting this numerous holes to allow the evacuation of the fluid that has previously served as heating of the tube, making it more expensive to execute.
  • the equipment of the invention comprises a special mold for forming a plastic tube, a mold that acts only as a shaper and at a constant, hot temperature and without the need for thermal exchange between said mold and the tube.
  • Said mold is constantly heated with heating elements and at its ends it includes two asymmetric heads that allow the simultaneous introduction and extraction of a pro-forma and oriented tube, with the consequent saving of time in the process, in addition to allowing the use of preheated tubes thanks to The asymmetric geometry of said heads.
  • the mold is mounted on a support that allows the rotation and / or tilting of it, to favor the cooling process of the corresponding tubular profiles, complementing the equipment with auxiliary measurement and control systems.
  • the production method is based on the following operational phases:
  • the equipment of the invention It comprises a mold (1) mounted on a support (2) with characteristics that make it possible to turn and tilt the mold (1), which is externally provided with a plurality of heating elements (3), while at its ends it incorporates two heads asymmetric (4) equipped with a vacuum intake hole (5) whose purpose will be set out later.
  • the corresponding plastic tube (6) to be formed is introduced through one of the ends of the mold (1) after removal of the corresponding head (4), the introduction of which is carried out until said plastic tube (6) reaches the head of the opposite end, to then mount that head (4) of the end through which the tube (6) has been introduced and actuate the corresponding fastening means (7) of the tube itself (6) inside the mold (1 ), the plastic tube (6) being supported in correspondence with the lower generatrix of the mold itself (1), as shown in the figure.
  • the asymmetric heads (4) allow the tube (6) to be preheated and therefore soft, always supported and in a straight way, facilitating its grip at the ends through the clamping means (7)
  • an inlet (8) is provided for the expander and cooler fluid, and an outlet (9) of said fluid, while radially to the wall of the own mold (1) a hole (10) of lubricant flow inlet used in the extraction of the tube (6) is provided once the interior of the mold (1) is formed, the process being carried out by means of an initial empty, through hole (5) which is established in the enclosure limited between the inside of the mold (1) and the outside of the plastic tube (6).
  • the proforma and the mold, through the inlet (8) to produce the expansion of the tube (6), and once expanded, and maintaining the pressure inside by means of regulation systems, is applied to the tube itself (6 ) a refrigerant fluid, also through the inlet (8), allowing the escape and drag of the expander fluid from the opposite side or from the same inlet side, through the outlet (9), allowing the continuous flow of said fluid and its direct interaction against the inner walls of the plastic tube (6).
  • the mold (1) can perform oscillating and / or rotary movements when mounted on the support (2) provided with these movements, thus ensuring a correct distribution of the temperatures inside.
  • pressurized lubricating fluid is applied through the side hole (10), this fluid extending between the mold (1) and the tube (6) and, due to the mattress effect, the extraction forces will be reduced to a high degree, with the particularity that this lubricating fluid must be at the same temperature as the mold (1) to avoid temperature changes.

Abstract

El equipo se constituye a partir de un molde (1) con elementos calefactores externos (3) y con cabezales asimétricos (4) en sus extremos, permitiendo introducir el correspondiente perfil tubular o tubo de plástico (6) en el interior del molde (1) ya caliente, a la misma temperatura del propio molde (1) para evitar intercambios de calor. El molde (1) va montado sobre un soporte (2) con la facultad de basculamiento y giro, mientras que los cabezales (4) incluyen un orificio de toma de vacío (5), medios de fijación (7) para el tubo de plástico (6), que una vez introducido en el molde (1) queda apoyado en la generatriz inferior de éste, y medios de entrada (8) y salida (9) para fluidos expansores del tubo de plástico (6) y de refrigeración del mismo, incorporando lateralmente el molde (1) un orificio de entrada de un fluido lubricante que facilita la extracción del tubo de plástico (1) una vez conformado. El tubo (6) se expande por introducción del fluido expansor a través de la entrada (8).

Description

EQUIPO PARA LA FABRICACIÓN DE PERFILES TUBULARES MOLECULARMENTE BIORIENTADOS Y MÉTODO CORRESPONDIENTE
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un equipo y método correspondiente para Ia fabricación de perfiles tubulares molecularmente orientados, en especial para su aplicación en tuberías, elementos de señalización y elementos estructurales ligeros.
El equipo se basa en un molde que incorpora un sistema de expansión, un sistema de refrigeración y otro de vacío, convenientemente sincronizados para posibilitar Ia ejecución del método y correspondiente obtención de un tubo o perfil molecularmente biorientado.
El objeto de Ia invención es el de poder conformar perfiles tubulares con orientación molecular, en un proceso de ejecución sencillo, rápido y energéticamente eficiente, permitiendo reducir costos y tiempos en Ia obtención de los perfiles tubulares respecto de los sistemas que actualmente se utilizan para los mismos fines, por Io que el producto final llegará al mercado a un precio mucho más competitivo en base a Ia fabricación que se logra mediante el equipo y el método de Ia invención.
El campo de aplicación queda englobado dentro de los procesos de fabricación de perfiles molecularmente orientados y en particular de los sistemas discontinuos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La biorientación molecular es un proceso por el cual, aplicando una deformación mecánica a un tubo o proforma previamente extrusionado en unas condiciones adecuadas de temperatura, presión, velocidad de deformación y radio de deformación principalmente, se produce una modificación sustancial de sus propiedades mecánicas, principalmente Ia sigma del material, Ia resistencia al impacto, mejora de creep, resistencia a Ia propagación de grietas, mejora del módulo de Young, etc.
Con dicho proceso de orientación molecular se consigue un tubo ultraresistente, con menos materia prima y con unas prestaciones iguales o superiores, gracias a Ia mayor resistencia del material.
Para reforzar al tubo tangencialmente, que es en Ia dirección en Ia que queremos reforzar el material para aguantar Ia presión, debemos expandir el tubo previamente extrusionado, de forma radial, aumentando por Io tanto ligeramente su diámetro. Existen diversos sistemas de fabricación de perfiles tubulares, pudiéndose agrupar en dos grandes categorías: Sistemas continuos o en línea y sistemas discontinuos.
Teniendo en cuenta que el equipo y método de Ia invención está englobado en Ia categoría del segundo sistema referido, se va a hacer alusión principalmente a los sistemas discontinuos que consisten en procesos que producen Ia orientación molecular "elemento a elemento" en base a una expansión de Ia proforma tubular dentro de un molde que aporta Ia forma definitiva del perfil tubular.
Son numerosas las patentes y documentos que describen variantes de este sistema o método, pudiendo citar:
Método basado en las siguientes referencias: FR8115427; US44990495; WO9813190, donde el tubo caliente se sujeta a los extremos del molde dentro de una camisa ajustada y se somete a presión interna, de manera que al ir retirando dicha camisa por deslizamiento axial, el tubo de plástico se va expandiendo radialmente y pegándose a las paredes del molde frío, consiguiéndose el enfriamiento del perfil orientado por contacto con dicho molde frío.
Las principales características de dicho método consisten en que el molde es simétrico y está compuesto por dos cuerpos concéntricos que se deslizan uno dentro de otro, realizándose Ia expansión en dos fases y produciéndose el enfriamiento por contacto a través de las paredes del molde.
Método basado en las referencias US4240344 y GB7932064, donde el tubo se introduce en un molde simétrico, se calienta al hacer pasar agua caliente por dentro y por fuera de Ia pro forma de plástico y, cuando se alcanza Ia temperatura de orientación, se incrementa Ia presión interior y se expande Ia proforma sobre el molde. El tubo se enfría como en el caso anterior por contacto con el molde, cuando aquel está expandido, es decir de forma externa e indirecta, con Ia particularidad de que el molde se calienta primero con agua utilizada para calentar el plástico y luego el propio molde es enfriado para enfriar el plástico, Io que resulta un pésimo rendimiento energético del proceso general.
El primer método, se lleva a cabo mediante moldes formados por sistemas con accionamientos y mecanismos internos de cierta complejidad, de manera que en su funcionamiento normal y debido a que son concéntricos y a que se desplazan axialmente, llegan a alcanzar el doble de su longitud, siendo un sistema caro y con una gran necesidad de espacio. Además, Ia camisa interior que soporta Ia proforma tubular y de plástico, en primera instancia debe estar caliente, por Io que es necesario un accesorio que permita la recirculación del fluido caliente, complicando aún más el molde. Igualmente dicho molde se mantiene siempre frío gracias a un baño exterior de fluido refrigerante, mientras que el enfriamiento del tubo de plástico ya conformado, se produce de forma indirecta a través del molde y por contacto, Io que resulta en un sistema ineficiente energéticamente hablando, y desventajoso en Io referente al tiempo de proceso, dado que al tener el plástico un coeficiente de dilatación superior al del metal, se produce de forma casi inmediata una separación entre el molde y el plástico, dificultándose enormemente Ia transmisión de calor por contacto. La expansión se produce en, al menos dos fases, siendo un proceso lento que está supeditado al desplazamiento de Ia camisa móvil.
Igualmente, Ia entrada y salida de los tubos se ve dificultada por los accesorios deslizantes, siendo posible Ia entrada y salida de Ia proforma y tubo solo por el mismo extremo, no permitiendo un proceso lineal, sino con movimientos de ida y vuelta del material, siendo este aspecto un factor que penaliza el tiempo de proceso y Ia logística industrial, ya que el tiempo de extracción y entrada de proformas no permite Ia orientación y no pueden llevarse a cabo ambas acciones al mismo tiempo.
De igual manera, en el segundo método se empeora el rendimiento térmico, ya que el molde es calentado y enfriado cada vez que se procesa un tubo, Io que implica un elevado gasto de energía, resultando una baja eficacia al igual que en el caso anterior, ya que de nuevo el enfriamiento se produce por contacto. En este método, el tubo se introduce frío, sirviendo el propio molde como calentador y como molde propiamente dicho, presentando éste numerosos orificios para permitir Ia evacuación del fluido que ha servido previamente como calentados del tubo, encareciendo Ia ejecución de éste.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El equipo y método que se preconizan permiten solventar los problemas e inconvenientes referidos en el apartado anterior, permitiendo una orientación molecular de forma sencilla, rápida y energéticamente eficiente, siendo los equipos mucho menos sofisticados y caros que los convencionales, Io que permite reducir los costos y tiempos de proceso de forma importante y permitiendo que estos productos lleguen al mercado a un precio mucho más competitivo.
Más concretamente, el equipo de Ia invención comprende un molde especial para el conformado de un tubo de plástico, molde que actúa únicamente como conformador y a temperatura constante, caliente y sin necesidad de intercambio térmico entre tal molde y el tubo.
Dicho molde se calienta constantemente con elementos calefactores y en sus extremos incluye sendos cabezales asimétricos que posibilitan Ia introducción y extracción simultanea de una proforma y tubo orientado, con el consiguiente ahorro de tiempo en el proceso, además de permitir el uso de tubos precalentados gracias a Ia geometría asimétrica de dichos cabezales.
En dichos cabezales, además de una toma de vacío que permite, previo al conformado, expandir el tubo o perfil sin necesidad de realizar en el molde orificios de evacuación o de desagüe del fluido que rodea al tubo plástico y confina el molde, incorpora un sistema de lubricación por colchón de aire o cualquier otro fluido, que permite Ia extracción suave y ultra-rápida de los tubos conformados sin necesidad de elementos mecánicos fuertes.
Además, en el molde, y concretamente en los cabezales asimétricos, se han previsto medios mecánicos de fijación del tubo de plástico, y medios para Ia entrada de fluidos expansor / refrigerador, incluida Ia salida de dichos fluidos.
El tubo de plástico que se introduce en el molde, a través de uno de los extremos, apoya en una generatriz de Ia parte inferior del molde, para llevar a cabo posteriormente Ia fijación del cabezal correspondiente a ese extremo de entrada, todo ello de forma que el tubo plástico entra caliente a una temperatura tal que permite su orientación al ser deformado, estando el molde ya caliente cuando se introduce el tubo de plástico, por Io que no se produce ningún intercambio térmico entre el tubo y Ia pared del molde y, con ello, de Ia temperatura en el tubo proforma.
Por otro lado, el molde va montado sobre un soporte que posibilita el giro y/o basculamiento de aquel, para favorecer el proceso de enfriamiento de los perfiles tubulares correspondientes, complementándose el equipo con sistemas auxiliares de medida y control.
En base a este equipo formado por el molde y todas las características asociadas al mismo, el método de producción se basa en las siguientes fases operativas:
Introducción del tubo de plástico en el interior del molde, previamente calentado éste para evitar intercambio térmico entre el tubo de plástico y Ia pared el molde.
Cierre del cabezal correspondiente al extremo del molde por el que se ha introducido el tubo de plástico y accionamiento de los medios de fijación de tal tubo de plástico, para que éste quede perfectamente fijado e inmovilizado en el interior del molde.
Realización del vacío en el recinto limitado por el interior del molde y el exterior del tubo de plástico.
Aplicación, por un sistema de bombeo o depósito presurizado, de fluido expansor al interior del tubo de plástico, siempre a Ia misma temperatura que éste, para producir Ia expansión del mismo contra las paredes del molde.
Aplicación al interior del tubo de plástico expandido de un fluido refrigerante, a través de un sistema de bombeo o depósito presu rizado y simultáneamente un escape para permitir el flujo continuo de dicho fluido refrigerante y su interacción directa contra las paredes interiores del tubo de plástico expandido. Realización de movimientos oscilantes y/o rotatorios del molde durante Ia fase de aplicación del fluido refrigerante, al objeto de asegurar una correcta distribución de Ia temperatura por el interior. Despresurización y/o vaciado del interior del tubo de plástico, una vez refrigerado el mismo, conectando el interior de tal tubo de plástico con el ambiente, o con un depósito acumulador. - Aplicación de un fluido lubricante que se inyecta a presión para conseguir Ia extracción rápida y eficiente del tubo de plástico, produciendo esa introducción o inyección a presión del fluido lubricante un efecto colchón entre el molde y el propio tubo de plástico, para reducir las fuerzas de extracción.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para completar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, una hoja única de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado una vista en sección longitudinal del equipo para Ia fabricación de perfiles tubulares molecularmente biorientados, y en base al cual se realiza el método correspondiente.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Como se puede ver en Ia figura referida, el equipo de Ia invención comprende un molde (1) montado sobre un soporte (2) con unas características que posibilitan el giro y basculamiento del molde (1), estando éste dotado externamente de una pluralidad de elementos calefactores (3), mientras que en sus extremos incorpora sendos cabezales asimétricos (4) dotados de un orificio de toma de vacío (5) cuya finalidad se expondrá con posterioridad.
Pues bien, el correspondiente tubo de plástico (6) a conformar se introduce a través de uno de los extremos del molde (1) previa retirada del correspondiente cabezal (4), cuya introducción se realiza hasta que dicho tubo de plástico (6) alcanza el cabezal del extremo opuesto, para seguidamente montar ese cabezal (4) del extremo por el que se ha introducido el tubo (6) y accionar los correspondientes medios de sujeción (7) del propio tubo (6) en el interior del molde (1), quedando apoyado ese tubo de plástico (6) en correspondencia con Ia generatriz inferior del propio molde (1), según se representa en Ia figura. Los cabezales asimétricos (4) permiten que el tubo (6) precalentado y por Io tanto blando, este siempre apoyado y entre de forma recta, facilitando su agarre por los extremos a través de los medios de sujeción (7)
En correspondencia con los medios de fijación (7) del tubo de plástico (6), se ha previsto una entrada (8) para el fluido expansor y refrigerador, y una salida (9) de dicho fluido, mientras que radialmente a Ia pared del propio molde (1) se ha previsto un orificio (10) de entrada de flujo lubricante utilizado en Ia extracción del tubo (6) una vez conformado el interior del molde (1), realizándose el proceso mediante un inicial vacío, a través de orificio (5) que se establece en el recinto limitado entre el interior del molde (1) y el exterior del tubo de plástico (6). Haciendo el vacío, conseguimos una conformación perfecta, ya que si existiera agua o aire evitarían que el plástico se pegase de forma regular a las paredes del molde. A continuación se aplica el fluido expansor a Ia misma temperatura que
Ia proforma y el molde, a través de Ia entrada (8) para producir Ia expansión del tubo (6), y una vez expandido, y manteniendo Ia presión en el interior por medio de sistemas de regulación, se aplica al propio tubo (6) un fluido refrigerante, también a través de Ia entrada (8), permitiendo el escape y arrastre del fluido expansor por el lado opuesto o por el mismo lado de entrada, a través de Ia salida (9), permitiendo el flujo continuo de dicho fluido y su interacción directa contra las paredes interiores del tubo de plástico (6).
Simultáneamente a esa refrigeración, el molde (1) puede realizar movimientos oscilantes y/o rotatorios al estar montado en el soporte (2) dotado de esos movimientos, asegurando así una correcta distribución de las temperatura por su interior.
Después de llevar a cabo una despresurización y/o vaciado del interior del tubo de plástico (6) tras su refrigeración, se aplica fluido lubricante presurizado a través del orificio lateral (10), extendiéndose este fluido entre el molde (1) y el tubo (6) y, por efecto de colchón, se verán reducidas las fuerzas de extracción en un grado elevado, con Ia particularidad de que ese fluido lubricante ha de estar a Ia misma temperatura que el molde (1) para evitar cambios de temperatura. Como ya se ha dicho con anterioridad, en base a este equipo y método referidos, y en virtud del doble cabezal (4) del molde (1), es posible extraer un tubo de plástico (6) ya conformado, a Ia vez de que por el extremo opuesto se puede ir introduciendo el siguiente tubo a conformar, por Io que se ve reducido el tiempo de realización y en definitiva los costos, a Io que contribuye Ia simplicidad del equipo basado en el molde (1) , con los elementos y medios asociados al mismo.
Descrita suficientemente Ia naturaleza de Ia invención, así como Ia manera de realizarse en Ia práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones en cuanto no alteren el principio fundamental.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Equipo para Ia fabricación de perfiles tubulares molecularmente biorientados, que constituyéndose a partir de un molde (1) en el que se introduce el correspondiente tubo de plástico (6) como perfil tubular a conformar, se caracteriza porque dicho molde (1) presenta en sus extremos sendos cabezales asimétricos (4), que posibilitan introducir el tubo de plástico (6) en el interior del molde (1), ya calentado y a Ia misma temperatura que el interior del molde (1), que se calienta mediante elementos calefactores (3) dispuestos externamente al mismo, con Ia particularidad de que los cabezales (4) incluyen medios de sujeción (7) para el tubo de plástico (6) una vez introducido en el interior del molde (1), y una entrada para Ia aplicación de fluido expansor y fluido refrigerador al interior de dicho tubo de plástico (6), así como una salida (9) de dichos fluidos, incorporando además un orificio lateral (10) como entrada en Ia aplicación de un fluido lubricante que facilita Ia extracción del tubo (6) una vez conformado, habiéndose previsto que el molde (1) va montado sobre un soporte (2) con facultad de basculamiento y giro para asegurar una correcta distribución de las temperaturas en el interior del molde durante el proceso de refrigeración del tubo (6) a conformar.
2.- Equipo para Ia fabricación de perfiles tubulares molecularmente biorientados, según reivindicación 1a, caracterizado porque el tubo de plástico (3) a conformar en su introducción sobre el molde (1), queda apoyado en Ia generatriz inferior de éste, estableciendo un recinto entre el interior del molde (1) y el exterior del tubo de plástico (6), a cuyo recinto es aplicable un vacío, antes de Ia aplicación del fluido expansor del propio tubo de plástico (6), a través de Ia entrada (8) establecida en los cabezales extremos (4).
3.- Método para Ia fabricación de perfiles tubulares molecularmente biorientados, que utilizando el molde que forma parte del equipo de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque consiste en las siguientes fases operativas: - Tras el calentamiento del molde (1) a una temperatura determinada, se introduce el tubo de plástico (6) a Ia misma temperatura que Ia del molde caliente (1), efectuándose Ia introducción a través de unos de los extremos de tal molde (1); Cierre de ese extremo de introducción del tubo de plástico (6) mediante el correspondiente cabezal extremo (4) y accionamiento simultaneo de los medios de fijación (7) del propio tubo de plástico (6) en el interior del molde (1);
Realización del vacío en el recinto comprendido entre el interior del molde (1) y el exterior del tubo de plástico (6); - Aplicación mediante bombeo o depósito presurizado, de fluido expansor a través de una entrada (8) establecida en los cabezales (4), para producir Ia expansión del tubo de plástico (6) y donde el fluido expansor que se introduce por Ia entrada (8) se encuentra a Ia misma temperatura que el propio tubo de plástico (6), produciéndose Ia expansión de éste contra las paredes del molde
O);
Aplicación, a través de Ia misma entrada (8) de los cabezales (4), de un fluido de refrigeración al interior del tubo de plástico (6), y simultáneamente evacuación de este fluido por Ia salida (9) del cabezal (4) para conseguir un flujo continuo de dicho fluido y su interacción directa contra las paredes interiores del tubo de plástico (6) expandido; Giro y basculación del molde Q simultáneamente al proceso de refrigeración del tubo de plástico (6) para asegurar una correcta distribución de Ia temperatura en su interior; Despresurización y/o vaciado del interior del tubo de plástico (6) mediante conexión de su interior con el ambiente; - Aplicación a través de un orificio de entrada lateral (10) previsto en el molde (1), de un fluido lubricante a presión, que se extiende entre el molde (1) y el tubo de plástico (6) expandido, para establecer un efecto de colchón que reduce las fuerzas de extracción de tal tubo de plástico (6) una vez conformado.
4.- Método para Ia fabricación de perfiles tubulares molecularmente biorientados, según reivindicación 3a, caracterizado porque simultáneamente a Ia extracción del tubo de plástico (6) conformado, a través de uno de los extremos del molde (1), se introduce un nuevo tubo de plástico (6) a conformar.
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