WO2008078012A2 - Procede et dispositif de mise en oeuvre d'un systeme de posage compose d'une enceinte etanche contenant des particules - Google Patents

Procede et dispositif de mise en oeuvre d'un systeme de posage compose d'une enceinte etanche contenant des particules Download PDF

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WO2008078012A2
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enclosure
deformable enclosure
deformable
sealed
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Francis Bourrieres
Clément KAISER
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Novatec Sa
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M11/00—Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon ; Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
    • F16M11/20—Undercarriages with or without wheels
    • F16M11/22—Undercarriages with or without wheels with approximately constant height, e.g. with constant length of column or of legs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3821—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process composed of particles enclosed in a bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M2200/00—Details of stands or supports
    • F16M2200/02—Locking means

Definitions

  • the present invention is applicable to laying or molding systems of the type employing a sealed and deformable shape-memory enclosure, containing particles which agglomerate when the vacuum is applied to the surface. said enclosure.
  • a sealed and deformable shape-memory enclosure containing particles which agglomerate when the vacuum is applied to the surface. said enclosure.
  • Such devices intended to make moldings or layings of parts that can have complex shapes exist in the prior art, and by way of example the patent application FR 04.12165 of the same inventor has this type of device. It consists of a sealed and deformable chamber containing particles on which in a first step the part whose contours are to be wedged is applied and in a second time the vacuum is applied to said chamber in order to agglomerate said particles thanks to the difference of pressure between the inside and the outside of the enclosure.
  • US Pat. No. 5,374,388 shows a method whose purpose is to form a composite plate or patch by making it conform to a shape previously obtained from a part having the desired shape.
  • the procedure described in this patent is therefore the following: a shape is given to an inner container containing particles by applying it to a part having the desired shape,
  • the shape of the inner container is fixed by applying the vacuum inside said container, a composite plate to be formed is placed on the inner container,
  • the vacuum is applied between the two containers, which has the effect of placing the plate on the shape of the inner container which serves as a model
  • the present invention aims to provide an answer to these problems related to devices of the prior art. It allows to place the particles on the lateral contours of the part and thus to obtain a deep and precise impression of the workpiece.
  • the device as well as the method which is the subject of the present invention therefore applies to the setting or molding systems of the type of those using a sealed and deformable enclosure comprising a membrane and connected to a vacuum source and containing particles which are agglomerate when applying a vacuum in said enclosure to maintain the imposed shape.
  • the method of the present invention consists in:
  • the wall, piece and deformable enclosure assembly is turned over after having applied the depression between the wall and the deformable enclosure so that the particles fall by gravity around the part, then to apply the depression in the deformable enclosure .
  • the implementation method consists of: - arranging the part whose impression is to be taken on a tight wall covering the part of the sealed and deformable enclosure comprising the particles, so as to trap the part between said wall and the membrane of the deformable enclosure,
  • the device which is the subject of the present invention consists of a sealed wall of greater dimension than the part to be treated and of an orifice connected on the one hand to a first source of depression and on the other part of the area between the first face of the wall and the deformable enclosure.
  • the first face of the wall is in contact with the workpiece and touches the deformable enclosure on the entire periphery of the workpiece.
  • the sealed wall has a first planar and rigid face so that the upper face of the part is parallel to the top of the deformable enclosure.
  • the sealed wall is formed of a frame and a flexible membrane so as to form a bell for styling the workpiece.
  • a membrane for the wall which is more rigid than that of the deformable enclosure. Therefore, when the vacuum is applied between the wall and the deformable enclosure with the part in position, the membrane constituting the deformable enclosure is applied intimate manner on the part and allows the particles to go up on the side edges of the room.
  • the first face of the wall which is in contact with the workpiece may comprise a flexible coating so as not to damage the workpiece of which it is desired to take the form.
  • this coating may be a foam.
  • the first face of the wall which is in contact with the part may have in its central part a surface state forming asperities or a porous coating so that the vacuum applied between the wall and the membrane constituting the deformable enclosure is distributed homogeneously. Indeed, without this porous part, the membrane of the deformable enclosure may press against the wall and prevent the homogeneous distribution of the vacuum between the wall and the deformable enclosure.
  • Asperities or porosity prevent a tight contact between the membrane of the deformable enclosure and the wall.
  • this porous coating may be an open cell foam or the asperities may be studs that are attached or directly present on the wall.
  • Figure 1 is shown a method of implementing a universal installation system as practiced in the prior art.
  • Figure 2 is shown the method and a device for implementing the present invention.
  • Figure 3 is shown another implementation of a device according to the present invention.
  • Ib a piece (1) of complex shape is pressed into the deformable chamber (2) through a force F which will depend essentially on the surface of the workpiece (1) and the nature of the membrane (3).
  • F a vacuum
  • Ic the impression in the membrane (3) is maintained as the depression inside the enclosure (2) is maintained.
  • This type of device although particularly clever does not always make it possible to obtain a very precise impression of the part (1).
  • the membrane (3) does not perfectly fit the shapes of the part (1) on the sides and in the zones having internal angles. Thus, when the footprint thus produced is intended to receive other identical parts, the latter will not be positioned very precisely.
  • the part (1) to be shaped is positioned on the diaphragm (3) and is capped by a sealing wall (10) in contact with the workpiece (1) and with the diaphragm (3) over the entire periphery of the piece (1).
  • the sealed wall (10) is formed of a membrane (6) mounted on a frame (8).
  • a depression is applied between the wall (6) and the membrane (3) of the deformable enclosure (2). This first depression is obtained by the vacuum generator (9).
  • the membrane (3) intimately marries the shapes of the piece (1).
  • the membrane (3) is plated even on the side surfaces of the part (1).
  • the particles (4) can perfectly surround the shape of the piece.
  • a second depression is applied in the enclosure (2) to freeze the shape of the part (1).
  • This second depression is obtained by the vacuum generator (5). Thanks to the second depression, the particles (4) are pressed against the workpiece (1) and frozen thanks to the pressure difference.
  • the impression of the part (1) thus obtained is very faithful and allows accurate positioning or molding of subsequent parts.
  • the wall (10) is removed after canceling the depression generated by (9).
  • the impression of the part (1) is maintained as long as the second depression obtained by (5) is retained.
  • Fig. 3 shows another device of the present invention.
  • a part (1) which in this case is an electronic circuit equipped with components on the upper face is placed on a rigid plate which in this case forms the sealed wall.
  • a deformable enclosure (2) is disposed upside down on the circuit (1).
  • the membrane (3) of the enclosure (2) deforms and allows the enclosure (2) to come into contact with the first face of the wall (10).
  • the first source of depression (9) is then activated and allows to apply a vacuum between the membrane (3) and the wall (10).
  • This first depression has the effect of pressing the membrane (3) on the workpiece (1) and on the first face of the wall (10).
  • the particles (4) fall around the workpiece (1).
  • the orifice that connects the first face of the wall to the vacuum source (9) is formed on the frame (11) of the deformable enclosure (2). Then the second vacuum source (5) is activated, which causes the particles (4) to be applied against the part (1) and the particles (4) to block in the deformable enclosure. In 3d, the deformable enclosure assembly (2), part (1) and wall (10) is turned over, then the wall (10) is removed after deactivation of the vacuum source (9). As long as the vacuum source (5) is active, the shape of the part is maintained. This arrangement and implementation of the method is particularly suitable when it is desired to solder tails of electronic components that pass through the printed circuit.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé et son dispositif de mise en oeuvre d'un système de posage ou de moulage du type de ceux faisant appel à une enceinte étanche et déformable (2) comprenant une membrane (3) et reliée à une source de dépression (5) et contenant des particules (4) qui s'agglomèrent lorsque l'on applique une dépression dans ladite enceinte (2), qui consiste à : Disposer la pièce (1) dont on veut prendre l'empreinte sur ladite enceinte étanche et déformable (2) comprenant les particules (4), recouvrir ladite pièce (1) d'une paroi étanche (10) de manière à emprisonner la pièce entre ladite paroi (10) et la membrane (3) de l'enceinte déformable (2), appliquer une première dépression dans la zone située entre la paroi (10) et l'enceinte déformable (2) de manière à appliquer la membrane (3) de l'enceinte déformable sur les contours de la pièce (1) et d'enfoncer la pièce ainsi recouverte dans les particules (4), appliquer une seconde dépression dans l'enceinte déformable (2) de manière à pousser les particules (4) en contact avec la pièce (1) et à figer l'empreinte de la pièce dans l'enceinte déformable (2), supprimer ladite première dépression entre la paroi étanche (10) et l'enceinte déformable (2) et retirer la paroi étanche.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE D'UN SYSTEME DE POSAGE OU DE MOULAGE COMPOSE D'UNE ENCEINTE ETANCHE
CONTENANT DES PARTICULES ART ANTERIEUR La présente invention s'applique aux systèmes de posage ou de moulage du type de ceux faisant appel à une enceinte étanche et déformable à mémoire de forme, contenant des particules qui s'agglomèrent lorsque l'on applique le vide dans ladite enceinte. De tels dispositifs destinés à faire des moulages ou des posages de pièces pouvant avoir des formes complexes existent dans l'art antérieur, ainsi à titre d'exemple la demande de brevet FR 04.12165 du même inventeur présente ce type de dispositif. Il consiste en une enceinte étanche et déformable contenant des particules sur laquelle dans un premier temps on applique la pièce dont on veut épouser les contours et dans un second temps on applique le vide dans ladite enceinte afin d'agglomérer lesdites particules grâce à la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte. Ainsi l'empreinte en creux de la pièce est figée tant que le vide est maintenu dans l'enceinte étanche. Ce type de dispositif bien qu'ingénieux ne permet pas de faire un moulage ou une empreinte très précise de la pièce à traiter. En particulier, pour obtenir une empreinte d'une pièce, il faut appliquer une force sur la pièce afin d'une part de déformer la membrane de l'enceinte étanche et d'autre part pour forcer les particules à se déplacer pour permettre un enfoncement suffisant de la pièce. Selon la forme et la surface de la pièce, cet effort peut être de plusieurs kilogrammes ce qui n'est pas toujours compatible avec des pièces fragiles ou déformables. Cet effort d'enfoncement constitue également une contrainte pour l'opérateur utilisant ce type de dispositif. De plus, lors de l'enfoncement, les particules sont chassées des bords de la pièce ce qui ne permet pas d'obtenir une forme fidèle des contours latéraux de la pièce. Or la précision de positionnement ou le maintien d'une pièce dépend grandement de l'obtention fidèle des contours latéraux de la pièce à traiter.
Le brevet US 5374388 montre un procédé dont le but est de former une plaque ou un Patch en matériau composite en lui faisant épouser une forme précédemment obtenue à partir d'une pièce ayant la forme voulue. Le mode opératoire décrit dans ce brevet est donc le suivant : - une forme est donnée à un container intérieur contenant des particules en l'appliquant sur une pièce ayant la forme voulue,
- la forme du container intérieur est figée en appliquant le vide à l'intérieur dudit container, - une plaque composite à former est placée sur le container intérieur,
- l'ensemble plaque plus container intérieur est placé dans un container extérieur,
- le vide est appliqué entre les deux containers, ce qui a pour effet de plaquer la plaque sur la forme du container intérieur qui sert de modèle,
- l'ensemble est placé dans un four pour polymériser la plaque dans cette position. Dans le cas de ce brevet US5374388, il est nécessaire de prendre la forme sur une première pièce et cette forme va permettre de la reproduire sur une autre pièce ou plaque. Dans la présente invention comme cela est décrit ci-dessous, c'est la pièce dont on veut prendre l'empreinte qui sert à donner la forme à l'enceinte déformable. Les buts poursuivis dans le brevet US5374388 et dans la présente invention sont donc différents. Dans le brevet US5374388 il s'agit d'un procédé de formage d'une plaque composite, alors que dans la présente invention on cherche à réaliser un posage d'une pièce sans la déformer et sans avoir à exercer d'effort d'enfoncement sur cette dernière. Comme cela est décrit ci-dessous la présente invention propose un ordre et une mise en œuvre totalement différents. INVENTION
La présente invention vise à apporter une réponse à ces problèmes liés aux dispositifs de l'art antérieur. Elle permet de plaquer les particules sur les contours latéraux de la pièce et ainsi d'obtenir une empreinte profonde et précise de la pièce à traiter. Le dispositif ainsi que le procédé objet de la présente invention s'applique donc aux systèmes de posage ou de moulage du type de ceux faisant appel à une enceinte étanche et déformable comprenant une membrane et reliée à une source de dépression et contenant des particules qui s'agglomèrent lorsque l'on applique une dépression dans ladite enceinte afin de conserver la forme imposée.
Selon une première caractéristique, le procédé de la présente invention consiste à :
- disposer la pièce dont on veut prendre l'empreinte sur l'enceinte étanche et déformable comprenant les particules, - recouvrir la pièce d'une paroi étanche de manière à emprisonner la pièce entre ladite paroi et la membrane de l'enceinte déformable,
- appliquer une première dépression dans la zone située entre la paroi et l'enceinte
<_ — - déformable de manière à appliquer la membrane de l'enceinte déformable sur les contours de la pièce et d'enfoncer la pièce ainsi recouverte dans les particules, afin que celles-ci épousent bien les formes,
- appliquer une seconde dépression dans l'enceinte déformable de manière à pousser les particules en contact avec la pièce et à figer l'empreinte de la pièce dans l'enceinte déformable, - supprimer ladite première dépression entre la paroi étanche et l'enceinte déformable et retirer la paroi étanche.
Le fait de recouvrir la pièce présente sur l'enceinte déformable d'une paroi étanche et d'appliquer une dépression entre la paroi et l'enceinte étanche permet de plaquer la membrane de l'enceinte déformable sur la pièce sans avoir à exercer d'effort d'enfoncement sur cette dernière. En effet, grâce à la dépression la membrane de l'enceinte déformable sera aspirée contre la pièce à traiter y compris sur les bords latéraux. Dès lors, un faible effort d'enfoncement suffit à pousser la pièce profondément dans les particules afin que ces dernières se placent tout autour de la pièce. Enfin la dépression à l'intérieur de l'enceinte déformable permet d'une part de pousser les particules en contact avec la pièce et d'autre part de figer l'ensemble dans cette position. Selon une autre caractéristique, une force complémentaire est appliquée sur la paroi afin d'enfoncer encore plus profondément la pièce dans l'enceinte déformable.
Selon une autre caractéristique l'ensemble paroi, pièce et enceinte déformable est retourné après avoir appliqué la dépression entre la paroi et l'enceinte déformable afin que les particules tombent par gravité autour de la pièce, puis à appliquer la dépression dans l'enceinte déformable.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé de mise en oeuvre consiste à : - disposer la pièce dont on veut prendre l'empreinte sur une paroi étanche - recouvrir la pièce de l'enceinte étanche et déformable comprenant les particules, de manière à emprisonner la pièce entre ladite paroi et la membrane de l'enceinte déformable,
- appliquer une première dépression dans la zone située entre la paroi et l'enceinte déformable de manière à appliquer la membrane de l'enceinte déformable sur les contours de la pièce et que les particules tombent par gravité autour de la pièce,
- appliquer une seconde dépression dans l'enceinte déformable de manière à pousser les particules en contact avec la pièce et à figer l'empreinte de la pièce dans l'enceinte déformable, - retourner l'ensemble enceinte déformable, pièce et paroi étanche,
- supprimer la première dépression entre la paroi étanche et l'enceinte déformable et retirer la paroi étanche.
Selon une autre caractéristique de l'invention le dispositif objet de la présente invention est constitué d'une paroi étanche de dimension supérieure à la pièce à traiter et d'un orifice connecté d'une part à une première source de dépression et d'autre part à la zone située entre la première face de la paroi et l'enceinte déformable. La première face de la paroi est en contact avec la pièce et touche l'enceinte déformable sur toute la périphérie de la pièce. Ainsi lorsque la source de dépression est activée la zone située entre la paroi et l'enceinte déformable est soumise à la dépression. Selon une autre caractéristique, la paroi étanche présente une première face plane et rigide de manière à ce que la face supérieure de la pièce soit parallèle au dessus de l'enceinte déformable. Cette disposition est particulièrement avantageuse lorsque la pièce doit être enfoncée dans l'enceinte déformable et que sa face supérieure doit être sensiblement au même niveau que la face supérieure de l'enceinte déformable. Selon une autre caractéristique, la paroi étanche est formée d'un cadre et d'une membrane souple afin de pouvoir former une cloche pour coiffer la pièce à traiter. Selon un mode préférentiel de l'invention il est judicieux de choisir une membrane pour la paroi qui est plus rigide que celle de l'enceinte déformable. De ce fait, lorsque la dépression est appliquée entre la paroi et l'enceinte déformable avec la pièce en position, la membrane constituant l'enceinte déformable s'applique de façon intime sur la pièce et permet aux particules de remonter sur les bords latéraux de la pièce. Selon une autre caractéristique de l'invention, la première face de la paroi qui est en contact avec la pièce peut comporter un revêtement souple afin de ne pas endommager la pièce dont on veut prendre la forme. A titre d'exemple non limitatif ce revêtement peut être une mousse. Selon une autre caractéristique de l'invention la première face de la paroi qui est en contact avec la pièce peut présenter dans sa partie centrale un état de surface formant des aspérités ou un revêtement poreux afin que la dépression appliquée entre la paroi et la membrane constituant l'enceinte déformable soit répartie de façon homogène. En effet, sans cette partie poreuse, la membrane de l'enceinte déformable risque de se plaquer contre la paroi et empêcher la répartition homogène de la dépression entre la paroi et l'enceinte déformable. Les aspérités ou la porosité empêchent un contact étanche entre la membrane de l'enceinte déformable et la paroi. A titre d'exemple non limitatif ce revêtement poreux peut être une mousse à cellules ouvertes ou les aspérités peuvent être des picots rapportés ou directement présents sur la paroi. D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront dans la description des figures données à titre d'exemples non limitatifs.
En figure 1 est montré un procédé de mise en œuvre d'un système de posage universel tel que pratiqué dans l'art antérieur.
En figure 2 est montré le procédé et un dispositif de mise en œuvre de la présente invention.
En figure 3 est représentée une autre mise en œuvre d'un dispositif selon la présente invention.
Comme on peut le voir sur la figure 1 le support et le maintien d'une pièce de forme complexe présente des difficultés. Pour ce type de pièce des systèmes de posage universel ont vu le jour dans l'art antérieur. Ces systèmes sont basés sur une enceinte étanche et déformable (2) contenant des particules (4). L'enceinte étanche est déformable car elle présente au moins partiellement une zone déformable grâce à une membrane élastique (3). En la le système de posage universel est montré au repos. En
Ib une pièce (1) de forme complexe est enfoncée dans l'enceinte déformable (2) grâce à une force F qui va essentiellement dépendre de la surface de la pièce (1) et de la nature de la membrane (3). Lorsque l'enfoncement est jugé suffisant, une dépression est générée dans l'enceinte (2) grâce au générateur de vide (5). Ainsi comme on peut le constater en Ic, l'empreinte dans la membrane (3) est maintenue tant que la dépression à l'intérieur de l'enceinte (2) est maintenue. Ce type de dispositif bien que particulièrement astucieux ne permet pas toujours d'obtenir une empreinte très précise de la pièce (1). En particulier comme on peut le voir en Ib et en Ic la membrane (3) n'épouse pas parfaitement les formes de la pièce (1) sur les cotés et dans les zones présentant des angles intérieurs. Ainsi, lorsque l'empreinte ainsi réalisée est destinée à recevoir d'autres pièces identiques, ces dernières ne seront pas positionnées de façon très précise. De même si l'empreinte est destinée à faire un moulage de forme identique à la pièce ayant servie à faire l'empreinte, le moulage ne permettra pas de faire une reproduction fidèle. Le manque de précision de l'empreinte est d'autant plus grand que la membrane (3) est épaisse. Or lorsque l'empreinte doit recevoir des pièces mécaniques il est nécessaire d'utiliser une membrane d'une certaine épaisseur afin qu'elle ne soit pas trop fragile. Ainsi dans la pratique il est courant d'utiliser des membranes ayant une épaisseur de l'ordre du millimètre. En figure 2 est montré le dispositif ainsi que le procédé de mise en œuvre de la présente invention. En 2a est montré un dispositif universel de l'art antérieur sur lequel doit être adapté le dispositif objet de la présente invention. En 2b la pièce (1) dont on veut prendre la forme est positionnée sur la membrane (3) et est coiffée par une paroi étanche (10) en contact avec la pièce (1) et avec la membrane (3) sur toute la périphérie de la pièce (1). Dans le cas représenté, la paroi étanche (10) est formée d'une membrane (6) montée sur un cadre (8). En 2c une dépression est appliquée entre la paroi (6) et la membrane (3) de l'enceinte déformable (2). Cette première dépression est obtenue par le générateur de dépression (9). Comme on peut le voir la membrane (3) épouse de façon intime les formes de la pièce (1). En particulier, la membrane (3) est plaquée y compris sur les surfaces latérales de la pièce (1). De ce fait, les particules (4) peuvent parfaitement entourer la forme de la pièce. Pour augmenter la profondeur de l'empreinte ainsi obtenue il est envisageable d'appliquer une force F sur la pièce (1). Consécutivement, une seconde dépression est appliquée dans l'enceinte (2) pour figer la forme de la pièce (1). Cette seconde dépression est obtenue par le générateur de dépression (5). Grâce à la seconde dépression les particules (4) sont plaquées contre la pièce (1) et figées grâce à la différence de pression. Comme on peut l'observer sur les figures 2c, 2d et 2f, l'empreinte de la pièce (1) ainsi obtenue est très fidèle et permet un positionnement ou un moulage précis de pièces ultérieures. En 2d, la paroi (10) est retirée après avoir annulée la dépression générée par (9). Enfin en 2f, on peut constater que l'empreinte de la pièce (1) est maintenue tant que la seconde dépression obtenue par (5) est conservée. La figure 3 représente un autre dispositif de la présente invention. En 3a, une pièce (1), qui dans ce cas est un circuit électronique équipé de composants sur la face supérieur est posé sur une plaque rigide qui dans le cas présent forme la paroi étanche. En 3b, une enceinte déformable (2) est disposée à l'envers sur le circuit (1). La Membrane (3) de l'enceinte (2) se déforme et permet à l'enceinte (2) de venir en contact avec la première face de la paroi (10). En 3c, la première source de dépression (9) est alors activée et permet d'appliquer une dépression entre la membrane (3) et la paroi (10). Cette première dépression a pour effet de plaquer la membrane (3) sur la pièce (1) et sur la première face de la paroi (10). Comme l'enceinte déformable est placée par dessus la pièce, les particules (4) tombent autour de la pièce (1). Comme on peut le voir, l'orifice qui permet de relier la première face de la paroi à la source de dépression (9) est réalisé sur le cadre (11) de l'enceinte déformable (2). Puis la seconde source de dépression (5) est activée, ce qui provoque l'application des particules (4) contre la pièce (1) et le blocage des particules (4) dans l'enceinte déformable. En 3d, l'ensemble enceinte déformable (2), pièce (1) et paroi (10) est retourné, puis la paroi (10) est éloignée après désactivation de la source de dépression (9). Tant que la source de dépression (5) est active, la forme de la pièce est maintenue. Cette disposition et mise en œuvre du procédé est particulièrement adaptée lorsque l'on souhaite braser des queues de composants électronique qui traversent le circuit imprimé.

Claims

REVENDICATIONS
1) Procédé de mise en oeuvre d'un système de posage sans avoir à exercer d'effort d'enfoncement sur cette dernière du type de ceux faisant appel à une enceinte étanche et déformable (2) comprenant une membrane (3) et reliée à une source de dépression (5) et contenant des particules (4) qui s'agglomèrent lorsque l'on applique une dépression dans ladite enceinte caractérisé en ce qu'il consiste à :
- disposer la pièce (1) dont on veut prendre l'empreinte sur ladite enceinte étanche et déformable (2) comprenant les particules (4),
- recouvrir ladite pièce (1) d'une paroi étanche (10) de manière à emprisonner la pièce entre ladite paroi (10) et la membrane (3) de l'enceinte déformable (2),
- appliquer une première dépression dans la zone située entre la paroi (10) et l'enceinte déformable (2) de manière à appliquer la membrane (3) de l'enceinte déformable sur les contours de la pièce (1) et d'enfoncer la pièce ainsi recouverte dans les particules (4),
- appliquer une seconde dépression dans l'enceinte déformable (2) de manière à pousser les particules (4) en contact avec la pièce (1) et à figer l'empreinte de la pièce dans l'enceinte déformable (2),
- supprimer ladite première dépression entre la paroi étanche (10) et l'enceinte déformable (2) et retirer la paroi étanche.
2) Procédé de mise en oeuvre d'un système de posage sans avoir à exercer d'effort d'enfoncement sur cette dernière du type de ceux faisant appel à une enceinte étanche et déformable (2) comprenant une membrane (3) et reliée à une source de dépression (5) et contenant des particules (4) qui s'agglomèrent lorsque l'on applique une dépression dans ladite enceinte, caractérisé en ce qu'il consiste à :
- disposer la pièce (1) dont on veut prendre l'empreinte sur une paroi étanche (10) - recouvrir ladite pièce (1) de ladite enceinte étanche et déformable (2) comprenant les particules (4), de manière à emprisonner la pièce entre ladite paroi (10) et la membrane (3) de l'enceinte déformable (2),
- appliquer une première dépression dans la zone située entre la paroi (10) et l'enceinte déformable (2) de manière à appliquer la membrane (3) de l'enceinte déformable sur les contours de la pièce (1) et que les particules (4) tombent par gravité autour de la pièce (1), - appliquer une seconde dépression dans l'enceinte déformable (2) de manière à pousser les particules (4) en contact avec la pièce (1) et à figer l'empreinte de la pièce dans l'enceinte déformable (2),
- retourner l'ensemble enceinte déformable (2), pièce (1) et paroi (10) - supprimer ladite première dépression entre la paroi étanche (10) et l'enceinte déformable (2) et retirer la paroi étanche.
3) Dispositif de mise en oeuvre d'un système de posage sans avoir à exercer d'effort d'enfoncement sur cette dernière du type de ceux faisant appel à une enceinte étanche et déformable (2) comprenant une membrane (3) et reliée à une source de dépression (5) et contenant des particules (4) qui s'agglomèrent lorsque l'on applique une dépression dans ladite enceinte, caractérisé en ce qu'il consiste en une paroi étanche (10) constituée d'une première face plane et rigide de manière à ce que la pièce (1) soit enfoncée et que sa face supérieur soit parallèle au dessus de l'enceinte déformable (2) de dimension supérieure à la pièce à traiter (1) et dont la première face de la paroi est en contact avec la pièce (1) et touche l'enceinte déformable (2) sur toute la périphérie de la pièce (1) et un orifice connecté d'une part à une première source de dépression (9) et d'autre part à la zone située entre la première face de la paroi et l'enceinte déformable et que lorsque ladite première source de dépression (9) est activée la zone située entre la paroi (10) et l'enceinte déformable (2) est soumise à ladite dépression. 4) Dispositif de mise en oeuvre d'un système de posage sans avoir à exercer d'effort d'enfoncement sur cette dernière du type de ceux faisant appel à une enceinte étanche et déformable (2) comprenant une membrane (3) et reliée à une source de dépression (5) et contenant des particules (4) qui s'agglomèrent lorsque l'on applique une dépression dans ladite enceinte selon la revendication 3 caractérisé en ce que la première face de la paroi (10) qui est en contact avec la pièce (1) peut présenter dans sa partie centrale un état de surface formant des aspérités ou un revêtement poreux afin que la dépression appliquée entre la paroi et la membrane (3) constituant l'enceinte déformable soit répartie de façon homogène.
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