WO2008074362A1 - Corps de pompe à palettes - Google Patents

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WO2008074362A1
WO2008074362A1 PCT/EP2006/069853 EP2006069853W WO2008074362A1 WO 2008074362 A1 WO2008074362 A1 WO 2008074362A1 EP 2006069853 W EP2006069853 W EP 2006069853W WO 2008074362 A1 WO2008074362 A1 WO 2008074362A1
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WO
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cylinder
conduit
duct
gaseous fluid
chamber
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/069853
Other languages
English (en)
Inventor
Théo BILGER
Original Assignee
Ateliers Busch Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ateliers Busch Sa filed Critical Ateliers Busch Sa
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Priority to TW096148187A priority patent/TW200835854A/zh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/026—Lubricant separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/30—Casings or housings

Definitions

  • the invention relates to a machine for moving gaseous fluid.
  • the invention applies more particularly, but not exclusively to a vacuum pump which implements a rotor equipped with pallets.
  • the invention particularly relates to a particular structure for a fluid displacement machine of the aforementioned type.
  • a gaseous fluid displacement machine of the aforementioned type conventionally comprises a structure intended to support a cylinder which:
  • - is laterally connected to a first conduit, whose function is to allow the entry of gaseous fluid into the cylinder by guiding it in advance along a first path, in particular, oriented substantially radially to said cylinder,
  • the gaseous fluid causes droplets of lubricant and the expelled gaseous fluid can not be used, or released into the atmosphere, or into the environment of the pump, without prior treatment for the purpose extraction of the lubricating agent.
  • the structure also supports a certain number of conduits intended to channel the gaseous fluid expelled from the cylinder at least towards a member having a function of separating said gaseous fluid and lubricant particles that it causes when it is expelled from the cylinder.
  • a result that the invention aims to achieve is precisely an architectural solution that provides a better compromise than in the case of known solutions.
  • the subject of the invention is a machine for displacing gaseous fluid according to claim 1.
  • FIG. 1 a side view of a machine constructed according to the invention
  • FIG. 2 a sectional view along N-II of the machine of FIG. 1,
  • FIG. 5 a front view of the structure after dismantling the same structural part as for FIG. 3 Referring to the drawing, there is shown a machine 1 for displacing gaseous fluid 2.
  • the machine 1 comprises a structure 3 which, advantageously, is equipped with a support base P on a support S, for example, horizontal.
  • the gaseous fluid 2 has been symbolized by several arrows marked 2.
  • the machine 1 is placed in a gaseous fluid circuit 2 which has not been shown.
  • the machine 1 comprises a structure 3, mainly constituted by a main part, said first part 300 and which, relatively massive, is intended to support a cylinder 4 with a bore which, said first bore 40:
  • the motor 7 is fixed to the structure 3 by an adaptation interface (not shown).
  • the first bore 40 that is, the bore of the cylinder 4
  • the first bore 40 has a row of expulsion ports and this row of expulsion ports is equipped with 'a functional means, said first functional means, which has an anti-return function, that is to say which opposes the return of the gaseous fluid 2 in the cylinder 4.
  • the first path 81 is, for example, oriented substantially radially to the cylinder 4.
  • the rotor 5 is associated with a rotational control shaft 51 connected to the motor 7.
  • the structure 3 also supports a number of conduits for channeling the gaseous fluid 2 expelled from the cylinder 4 at least to a member, said filter member 10, having a function of separation of said gaseous fluid 2 and lubricating agent particles 6 that it causes during its expulsion from the cylinder 4.
  • the structure 3 supports:
  • a second conduit 11 whose function is to collect the flow of gaseous fluid 2 expelled laterally from the cylinder 4 and guide it along a second path 111 substantially parallel to the longitudinal axis 43 of said cylinder 4, and
  • a chamber Connected to the second conduit 11, a chamber, said first chamber 12 whose function is to allow the expansion of the gaseous fluid 2 from the cylinder 4, the first chamber 12 being constituted by a cavity 160 which, transversely to the structure 3, extends in front of a 42 of the opposite ends 41, 42 of the cylinder 4 and around this end, so as to present in at least one cross section orthogonal to the longitudinal axis 43 of the cylinder 4, .
  • a lower part 121 and an upper part 122 located on either side of a second plane P2 considered horizontal, and,
  • a third duct 13 constituted by two chambers, said second chambers 132, which are connected to the first chamber 12, one in a first zone situated at an intersection of the upper part 122 of the first chamber 12 with the first lateral part 123 and the other in a second zone situated at an intersection of the upper portion 122 of the first chamber 12 with the second lateral portion 124, each housing a filtration member 10 intended to ensure both the filtering of the gaseous fluid 2 and the guiding the gaseous fluid 2 filtered in a third path 131 substantially parallel to the longitudinal axis 43 of the cylinder 4, and
  • a fourth duct 14 which serves to guide the gaseous fluid 2 which has been filtered towards at least one exhaust orifice E, and this, along a fourth path 141 during which this gaseous fluid 2 passes to the at least indirect contact of a wall, said first wall 82 which internally defines said first conduit 8.
  • a horizontal axis H intersecting the longitudinal axis 43 of the cylinder 4, in two parts, of which a lower part 121 and an upper part 122, and
  • the second duct 11 is located substantially on either side of the second plane P2, considered horizontal, containing the longitudinal axis 43 of the cylinder 4,
  • the third duct 13 and the fourth duct 14 are located above the second plane P2,
  • the fourth duct 14 is located substantially on either side of the first plane P1 and has a transverse dimension sufficient to be traversed by the first duct 8 in view, to allow at least indirectly through the wall of said first duct 8, said first wall 82, a heat exchange between the gaseous fluid 2 which enters the machine 1 and the gaseous fluid 2 coming out of it,
  • the third duct 13 consists of two second chambers 132 which,
  • the first chamber 12 comprises a lower part 121 which is located mainly below the lowest level of the cylinder 4 and an upper part 122 which is located mainly above the highest level of the cylinder 4:
  • the cross section of the second duct 11 extends mainly above the lowest level of the cylinder 4,
  • the cross section of the third duct 13 and the cross section of the fourth duct 14 extend mainly above the highest level of the cylinder 4.
  • structure 3 comprises:
  • a face 30 which, extending substantially orthogonal to the longitudinal axis 43 of the cylinder 4, is said first end face 30 and into which the second duct 11, the third duct 13, the fourth duct 14 and the first bore 40 open,
  • the first chamber 12 is constituted by a cavity 160 formed between the first end face 30 and a third part 17, said cap, which comprises a fourth bearing surface 171 of sealing support intended to cooperate sealingly with the first bearing 31 of waterproof support.
  • first end face 30 designates a face constituted by a plurality of surfaces which, for the most part, have substantially the same orientation, but are not necessarily located in the same plane.
  • the second part 401 advantageously carries a functional means, said second functional means 18, intended to participate in guiding the rotation of the rotor 5.
  • said third functional means are provided for holding the various components of the structure 3 together and, for example, the second part 16 and the third part 17 with the first part 300.
  • the first bore 40 that is to say the bore of the cylinder 4 is, on the side of its end opposite to that which opens into the first end face 30, equipped with another cover which, on the one hand, is traversed by the shaft 51 for controlling the rotation of the rotor 5 and, on the other hand, itself provided with a second functional means 18, intended to participate in guiding the rotation of said rotor 5.
  • the fourth duct 14 is defined by a wall 142, called the second wall 142, which passes through the first chamber 12 from one end to the other, preventing any communication between said fourth duct 14 and the first chamber 12.
  • This heat exchange contributes to the lowering of the temperature of the gaseous fluid 2 contained in the first chamber 12, before being filtered by each filtering member 10.
  • the first end face 30 of the structure 3 also comprises a fifth bearing surface 33 which surrounds the cutout, called the first cutout 301, formed by the fourth duct 14 in this first end face 30,
  • the third piece 17, called the cap comprises a cutout, called the second cutout 170, allowing the passage of the gaseous fluid 2 coming from the fourth duct 14 and around this second cutout 170 there is disposed a sixth support 172 172 of watertight support intended for cooperate with the fifth bearing surface 33 of the first end face 30 of the structure 3.
  • the third part 17, called the cap is concave and it is mainly the concavity of this third part 17 which forms the first chamber 12.
  • the machine 1 comprises a fourth part 21 constituted by an enclosure which houses an exhaust pulsation attenuation apparatus and this fourth part 21 is intended to be assembled against the third part 17 in such a way that the second cutout 170 communicates with the exhaust pulse attenuation apparatus,
  • the third piece 17 and the fourth piece 21 are shaped so as to be juxtaposed and assembled against each other and to have lateral faces which are in continuity with faces which delimit laterally of the structure 3.
  • the exhaust pulse attenuation apparatus is not described because it is not, as such, part of the invention.
  • the structure 3 houses two separate reservoirs of lubricating agent 6, these reservoirs being located substantially below the level of the cylinder 4 and precisely:
  • said second reservoir 162 is, on the one hand, situated on the side of that of the opposite ends of the cylinder 4 which adjoins the first chamber 12 and, on the other hand, connected to this first chamber 12 so as to collect, by gravity, the lubricating agent 6 condensed in this first chamber 12,
  • said first reservoir 161 is located on the side of the opposite end of the cylinder 4, and is, by at least one fifth conduit 15, connected to at least one of the conduits which are the third conduit 13 and the fourth duct 14 so as to receive, by gravity, the lubricating agent 6 which is derived from each of the two filtration members 10 placed in one of the second two chambers 132 constituting the third duct 13.
  • differentiate reservoirs reservoirs in which gaseous fluid pressures 2 different from each other may prevail.
  • first reservoir 161 and the second reservoir 162 include fill, drain, and level control ports.
  • the first reservoir 161 is, by at least one line 1610, connected to at least one lubricant diffusion nozzle 1611 6 in the cylinder 4.
  • line 1610 removes lubricant 6 from the first reservoir 161 under the control of a functional means which, said fourth functional means 1612, allows the removal of lubricating agent 6 only when this lubricating agent 6 contained in the first reservoir 161 is at a predetermined level.
  • the fourth functional means 1612 is for example a float valve.
  • the cylinder 4 and the first duct 8 form a first structural element 19 constituted by a first material and the structure 3 is made by overmoulding a second material on said first structural element 19 so as to constitute a second structural element 20,
  • the overmolding of the second structural element 20 implements a plurality of cores oriented substantially parallel and defining the conduits said second conduit 11, third conduit 13, fourth conduit 14 and the positioning of the first structural element 19 formed by the cylinder 4 and the first conduit 8.
  • the first material is advantageously a metallic material, such as steel.
  • the second material is advantageously a metallic material, such as aluminum.
  • the first structural element 19 formed by the cylinder 4 and the first conduit 8 is bored so as to comprise:
  • the machine 1 advantageously comprises a valve (not shown) which hinders the discharge of the gaseous fluid 2 by the first conduit 8.
  • the structure 3 comprises a second end face 34 which has a situation opposite to the first end face 30,
  • each filtering member 10 comprises
  • an elongate body 100 intended to be engaged and maintained, in a demountable manner, in one of the second chambers 132 constituting the third conduit 13, namely in the structure 3, and
  • a head 101 intended to extend externally to the structure 3 and having a bearing surface 102, called the seventh bearing surface 102, intended to cooperate with another sealing bearing surface , said eighth bearing support surface 35, located on the structure 3, to seal the assembly of the filter member 10 and said structure 3 at the head 101,
  • the two second chambers 132 constituting the third duct 13 open both into the second end face 34 each forming a cutout, called the third cutout 340, in this second end face 34, which third cutout 340 is bordered by the eighth bearing 35 waterproof support.
  • the elongate body 10 of the filter member 10 has a ninth bearing surface 104 sealing against another bearing seat 37, said tenth bearing 37 , located on the structure 3, at a cutout, said fourth cutout 38, which allows the fluid to enter the third conduit 13.
  • the first end face 30 and the second end face 34 fit into a predetermined rectangle quadrilateral and, at least between these two end faces 30, 34, the structure 3 has a cross section which is also part of the same quadrilateral rectangle predetermined.
  • each filter member 10 are equipped with complementary elements constituting a dismountable assembly means.
  • second end face 34 designates a face constituted by a plurality of surfaces which, for the most part, have substantially the same orientation, but are not necessarily located in the same plane.

Landscapes

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Abstract

Machine (1) de déplacement de fluide gazeux (2) comprenant une structure (3), principalement constituée par une pièce, dite première pièce (300) et qui, relativement massive, est destinée à supporter un cylindre (4) avec un premier alésage (40) qui, abrite un rotor (5) lubrifié avec un agent lubrifiant (6) liquide et relié à un moteur (7), est latéralement relié à un conduit dit premier conduit (8), qui a pour fonction de permettre l'entrée de fluide gazeux (2) dans le cylindre (4), présente au moins un orifice d'expulsion (9) du fluide gazeux (2) déplacé par le rotor (5), cet orifice d'expulsion (9) étant disposé latéralement au cylindre (4), un certain nombre de conduits destinés à canaliser le fluide gazeux (2) expulsé du cylindre (4) au moins vers un organe de filtration (10), ayant une fonction de séparation dudit fluide gazeux (2) et de particules d'agent lubrifiant (6) entraînées lors de l'expulsion du cylindre (4).

Description

Corps de pompe à palettes
L'invention se rapporte à une machine de déplacement de fluide gazeux.
L'invention s'applique plus particulièrement, mais non exclusivement à une pompe à vide qui met en œuvre un rotor équipé de palettes.
L'invention concerne spécialement une structure particulière pour une machine de déplacement de fluide du type précité.
Une machine de déplacement de fluide gazeux du type précité comprend classiquement une structure destinée à supporter un cylindre qui :
- abrite un rotor lubrifié avec un agent lubrifiant liquide et associé à un arbre horizontal de commande en rotation quant à lui relié à un moteur, ce moteur étant situé au delà d'une des deux extrémités opposées du cylindre, dites première et seconde extrémité,
- est latéralement relié à un premier conduit, qui a pour fonction de permettre l'entrée de fluide gazeux dans le cylindre en le guidant préalablement selon un premier trajet, notamment, orienté sensiblement radialement audit cylindre,
- présente au moins un orifice latéral d'expulsion du fluide gazeux déplacé par le rotor.
Lors de son expulsion du cylindre, le fluide gazeux entraîne des gouttelettes d'agent lubrifiant et le fluide gazeux expulsé ne peut être utilisé, ou rejeté à l'atmosphère, ou dans l'environnement de la pompe, sans traitement préalable en vue de l'extraction de l'agent lubrifiant.
A cet effet, la structure supporte également un certain nombre de conduits destinés à canaliser le fluide gazeux expulsé du cylindre au moins vers un organe ayant une fonction de séparation dudit fluide gazeux et de particules d'agent lubrifiant qu'il entraîne lors de son expulsion du cylindre.
Malgré de longues décennies d'études et de développements des pompes à vide à palettes, les spécialistes recherchent encore de nos jours des solutions permettant de réaliser de telles pompes qui, bien que présentant un encombrement réduit par rapport aux pompes connues, ont des performances et une fiabilité qui sont accrues, mais un coût de fabrication qui est cependant réduit.
Ce compromis est très difficile à obtenir.
Un résultat que l'invention vise à obtenir est justement une solution architecturale qui permet d'obtenir un meilleur compromis que dans le cas des solutions connues.
A cet effet, l'invention a pour objet une machine de déplacement de fluide gazeux selon la revendication 1.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement :
Figure 1 , une vue de profil d'une machine construite selon l'invention,
Figure 2, une vue en coupe, selon N-Il, de la machine de la figure 1 ,
Figure 3, une vue en coupe, selon W-III, de la machine de la figure 1 , des parties de la structure étant démontées,
Figure 4, une vue en coupe partielle d'une partie de la structure selon un plan médian sensiblement vertical,
Figure 5, une vue de face de la structure après démontage de la même partie de structure que pour la figure 3 En se reportant au dessin, on voit une machine 1 de déplacement de fluide gazeux 2.
La machine 1 comprend une structure 3 qui, avantageusement, est équipé d'un piétement d'appui P sur un support S, par exemple, horizontal.
Le fluide gazeux 2 a été symbolisé par plusieurs flèches repérées 2.
La machine 1 est placée dans un circuit de fluide gazeux 2 qui n'a pas été représenté.
La machine 1 comprend une structure 3, principalement constituée par une pièce principale, dite première pièce 300 et qui, relativement massive, est destinée à supporter un cylindre 4 avec un alésage qui, dit premier alésage 40 :
- abrite un rotor 5 lubrifié avec un agent lubrifiant 6 liquide et relié à un moteur 7, ce moteur 7 étant notamment situé au delà d'une des deux extrémités opposées 41 , 42 dudit cylindre 4 selon son axe longitudinal 43, dites première extrémité 41 et seconde extrémité 42,
- est latéralement relié à un conduit dit premier conduit 8, qui a pour fonction de permettre l'entrée de fluide gazeux 2 dans le cylindre 4 en le guidant préalablement selon un premier trajet 81 ,
- présente au moins un orifice d'expulsion 9 du fluide gazeux 2 déplacé par le rotor 5, cet orifice d'expulsion 9 étant disposé latéralement au cylindre 4.
De préférence, le moteur 7 est fixé à la structure 3 par une interface d'adaptation (non représentée).
Bien que cela n'ait pas été représenté, le premier alésage 40, c'est- à-dire l'alésage du cyliindre 4, comporte une rangées d'orifices d'expulsion et cette rangée d'orifices d'expulsion est équipée d'un moyen fonctionnel, dit premier moyen fonctionnel, qui a une fonction anti retour, c'est-à-dire qui s'oppose au retour du fluide gazeux 2 dans le cylindre 4.
Ce premier moyen fonctionnel n'est pas décrit en détail, car il fait partie de l'état de l'art.
Les dispositions techniques permettant d'assurer la lubrification du rotor 5 avec l'agent lubrifiant 6 sont connues et ne sont donc pas détaillées plus après.
Sur le dessin, le premier trajet 81 est, à titre d'exemple, orienté sensiblement radialement au cylindre 4.
Egalement par exemple, le rotor 5 est associé à un arbre 51 de commande en rotation quant à lui relié à au moteur 7.
Tel que cela apparaît également au dessin, la structure 3 supporte également un certain nombre de conduits destinés à canaliser le fluide gazeux 2 expulsé du cylindre 4 au moins vers un organe, dit organe de filtration 10, ayant une fonction de séparation dudit fluide gazeux 2 et de particules d'agent lubrifiant 6 qu'il entraîne lors de son expulsion du cylindre 4.
De manière notable, la structure 3 supporte :
- un second conduit 11 qui a pour fonction de recueillir le flux de fluide gazeux 2 expulsé latéralement du cylindre 4 et le guider selon un second trajet 111 sensiblement parallèle à l'axe longitudinal 43 dudit cylindre 4, et,
- raccordée à ce second conduit 11 , une chambre, dite première chambre 12 dont la fonction est d'autoriser l'expansion du fluide gazeux 2 issu du cylindre 4, cette première chambre 12 étant constituée par une cavité 160 qui, transversalement à la structure 3, s'étend en face d'une 42 des extrémités opposées 41 , 42 du cylindre 4 et autour de cette extrémité, de manière à présenter dans au moins une section transversale orthogonale à l'axe longitudinal 43 du cylindre 4, . deux parties latérales 123 et 124, dites première partie latérale 123 et seconde partie latérale 124, situées de part et d'autre d'un premier plan P1 considéré vertical,
. une partie basse 121 et une partie haute 122 situées de part et d'autre d'un second plan P2 considéré horizontal, et,
- un troisième conduit 13 constitué par deux chambres, dites secondes chambres 132 qui, raccordées à la première chambre 12, l'une dans une première zone située à une intersection de la partie haute 122 de la première chambre 12 avec la première partie latérale 123 et l'autre dans une seconde zone située à une intersection de la partie haute 122 de la première chambre 12 avec la seconde partie latérale 124, abritent chacune un organe de filtration 10 destiné à assurer à la fois le filtrage du fluide gazeux 2 et le guidage du fluide gazeux 2 filtré selon un troisième trajet 131 sensiblement parallèle à l'axe longitudinal 43 du cylindre 4, et,
- raccordé à ce troisième conduit 13, un quatrième conduit 14 qui a pour fonction de guider le fluide gazeux 2 qui a été filtré vers au moins un orifice d'échappement E, et ce, selon un quatrième trajet 141 au cours duquel ce fluide gazeux 2 passe au contact au moins indirect d'une paroi, dite première paroi 82 qui, intérieurement, définit ledit premier conduit 8.
Par exemple, lorsque l'on observe la structure 3 en vue de face, notamment en consultant la figure 5, on remarque qu'elle peut être fictivement divisée :
- par un axe horizontal H sécant à l'axe longitudinal 43 du cylindre 4, en deux parties, dont une partie basse 121 et une partie haute 122, et
- par un axe vertical V sécant à l'axe longitudinal 43 du cylindre 4, en deux parties latérales, dont une première partie latérale 123, située sur la gauche de la figure, et une seconde partie latérale 124, située sur la droite de la figure. Les caractéristiques techniques annoncées plus avant permettent de construire une machine 1 , à savoir une pompe, dont la compacité peut-être accrue par rapport à celle des pompes connues et qui, malgré cela a un pouvoir de séparation fluide et agent lubrifiant 6 également accru.
Tel que cela apparaîtra plus après, le terme « conduit » ne désigne pas limitativement un passage unique.
Tel que cela est représenté, lorsque l'axe longitudinal 43 du cylindre 4 et un axe 80 qui s'étend longitudinalement au premier conduit 8 définissent le premier plan P1 qui, quand la structure 3 est observée depuis l'une des extrémités opposées 41 , 42 du cylindre 4, apparaît orienté sensiblement verticalement :
- le second conduit 11 est situé sensiblement de part et d'autre du second plan P2, considéré horizontal, contenant l'axe longitudinal 43 du cylindre 4,
- le troisième conduit 13 et le quatrième conduit 14 sont situés au dessus du second plan P2,
- le quatrième conduit 14 est situé sensiblement de part et d'autre du premier plan P1 et a une dimension transversale suffisante pour être traversé par le premier conduit 8 en vue, d'autoriser au moins indirectement à travers la paroi dudit premier conduit 8, dite première paroi 82, un échange thermique entre le fluide gazeux 2 qui rentre dans la machine 1 et le fluide gazeux 2 qui en sort,
- le troisième conduit 13 est constitué par deux secondes chambres 132 qui,
. abritent chacune un organe de filtration 10,
. se situent de part et d'autre du quatrième conduit 14, . se raccordent chacune à ce quatrième conduit 14 de manière telle que le fluide gazeux 2 qui s'engage dans chacune de ces secondes chambres 132 traverse l'organe de filtration 10 situé dans ladite seconde chambre 132, puis s'échappe dans le quatrième conduit 14.
Ces caractéristiques techniques participent également à l'obtention du résultat technique plus avant annoncé.
De manière remarquable, la première chambre 12 comprend une partie basse 121 qui est située principalement sous le niveau le plus bas du cylindre 4 et une partie haute 122 qui est située principalement au dessus du niveau le plus haut du cylindre 4 :
- la section transversale du second conduit 11 s'étend principalement au dessus du niveau le plus bas du cylindre 4,
- la section transversale du troisième conduit 13 et la section transversale du quatrième conduit 14 s'étendent principalement au dessus du niveau le plus haut du cylindre 4.
Ces caractéristiques techniques participent encore à l'obtention du résultat technique plus avant annoncé.
De manière encore remarquable :
- la structure 3 comprend :
. une face 30 qui, s'étendant sensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal 43 du cylindre 4, est dite première face extrême 30 et dans laquelle débouche le second conduit 11 , le troisième conduit 13, le quatrième conduit 14 et le premier alésage 40,
. une première portée 31 d'appui étanche située dans un plan, dit troisième plan P3, sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal 43 du cylindre 4, entoure ladite première face extrême 30, . seconde portée 32 d'appui étanche qui entoure une ouverture 400 formée par le premier alésage 40 dans ladite première face extrême 30 et qui est destinée à coopérer avec une seconde pièce 401 , dite couvercle 401 , qui comprend, à cet effet, une troisième portée 402 d'appui étanche,
- la première chambre 12 est constituée par une cavité 160 réalisée entre la première face extrême 30 et une troisième pièce 17, dite coiffe, qui comprend une quatrième portée 171 d'appui étanche destinée à coopérer de manière étanche avec la première portée 31 d'appui étanche.
L'expression « première face extrême 30» désigne une face constituée par une pluralité de surfaces qui, majoritairement, ont sensiblement une même orientation, mais ne sont pas obligatoirement situées dans un même plan.
La seconde pièce 401 , dite couvercle, porte avantageusement un moyen fonctionnel, dit second moyen fonctionnel 18, destiné à participer au guidage de la rotation du rotor 5.
Bien que non représentés, des moyens fonctionnels, dits troisièmes moyens fonctionnels sont prévus pour le maintien des différents composants de la structure 3 entre eux et, par exemple, de la deuxième pièce 16 et de la troisième pièce 17 avec la première pièce 300.
Bien entendu, le premier alésage 40, c'est-à-dire l'alésage du cylindre 4 est, du côté de son extrémité opposée à celle qui s'ouvre dans la première face extrême 30, équipée d'un autre couvercle qui, d'une part, est traversé par l'arbre 51 de commande en rotation du rotor 5 et, d'autre part, lui même pourvu d'un second moyen fonctionnel 18, destiné à participer au guidage de la rotation dudit rotor 5.
Bien que cela n'apparaisse pas sur le dessin, ces dispositions constructives permettent de faciliter notablement la fabrication de la structure 3 par moulage, car des noyaux sensiblement parallèles à l'axe du cylindre 4 peuvent être utilisés pour réserver les volumes des différents conduits. En effet, le second conduit 11 , le troisième conduit 13, le quatrième conduit 14 et le cylindre 4, d'une part, débouchant tous dans ladite première face extrême 30 et, d'autre part, s'étendant tous sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal 43 du cylindre 4, il est aisé de prévoir les dispositions qui permettent de réserver, notamment par moulage, les volumes libres formant les différents conduits précités et le cylindre 4.
Le quatrième conduit 14 est défini par une paroi 142, dite seconde paroi 142, qui traverse la première chambre 12 de part en part en entravant toute communication entre ledit quatrième conduit 14 et la première chambre 12.
Ces caractéristiques techniques permettent qu'à travers la paroi du quatrième conduit 14, dite seconde paroi 142, un échange thermique ait lieu entre le fluide gazeux 2 contenu dans la première chambre 12 et le fluide gazeux 2 déplacé dans le quatrième conduit 14.
Cet échange thermique participe à l'abaissement de la température du fluide gazeux 2 contenu dans la première chambre 12, avant son filtrage par chaque organe de filtration 10.
De manière tout aussi remarquable :
- la première face extrême 30 de la structure 3 comprend également une cinquième portée 33 d'appui étanche qui entoure la découpe, dite première découpe 301 , formée par le quatrième conduit 14 dans cette première face extrême 30,
- la troisième pièce 17, dite coiffe, comprend une découpe, dite seconde découpe 170, permettant le passage du fluide gazeux 2 issu du quatrième conduit 14 et autour de cette seconde découpe 170 se trouve disposée une sixième portée 172 d'appui étanche destinée à coopérer avec la cinquième portée 33 d'appui étanche de la première face extrême 30 de la structure 3. Selon une forme de réalisation, la troisième pièce 17, dite coiffe, est concave et c'est principalement la concavité de cette troisième pièce 17 qui forme la première chambre 12.
Ces caractéristiques techniques permettent de simplifier notablement la construction de la machine.
De manière notable :
- la machine 1 comprend une quatrième pièce 21 constituée par une enceinte qui abrite un appareil d'atténuation de pulsations d'échappement et cette quatrième pièce 21 est destinée à être assemblée contre la troisième pièce 17 de manière telle que la seconde découpe 170 communique avec l'appareil d'atténuation de pulsations d'échappement ,
- la troisième pièce 17 et la quatrième pièce 21 sont conformées de manière à être juxtaposées et assemblées l'une contre l'autre et à présenter des faces latérales qui se trouvent en continuité avec des faces qui délimitent latéralement de la structure 3.
De cette manière la machine peut être construite comme une unité extrêmement compacte et cohérente.
L'appareil d'atténuation de pulsations d'échappement n'est pas décrit parce qu'il ne fait pas, en tant que tel, partie de l'invention.
L'homme de l'art connaît des appareils d'atténuation de pulsations d'échappement qui sont adaptés à cette situation.
On note que la structure 3 abrite deux réservoirs distincts de contention d'agent lubrifiant 6, ces réservoirs étant situés substantiellement sous le niveau du cylindre 4 et précisément :
- l'un qui, dit second réservoir 162, est, d'une part, situé du côté de celle des extrémités opposées du cylindre 4 qui jouxte la première chambre 12 et, d'autre part, relié à cette première chambre 12 de manière à collecter, par gravité, l'agent lubrifiant 6 condensé dans cette première chambre 12,
- l'autre qui, dit premier réservoir 161 , est situé du côté de l'extrémité opposée du cylindre 4, et est, par au moins un cinquième conduit 15, relié à au moins l'un des conduits que sont le troisième conduit 13 et le quatrième conduit 14 de manière à recevoir, par gravité, l'agent lubrifiant 6 qui est issu de chacun des deux organes de filtration 10 placés dans l'une des deux secondes chambres 132 constituant le troisième conduit 13.
Par l'expression réservoirs distincts, on désigne des réservoirs dans lesquels peuvent régner des pressions de fluide gazeux 2 différentes entre elles.
Bien que cela ne soit pas représenté, le premier réservoir 161 et le second réservoir 162 comprennent des orifices de remplissage, de vidange, de contrôle du niveau.
De manière remarquable, le premier réservoir 161 est, par au moins une conduite 1610, relié à au moins une buse 1611 de diffusion d'agent lubrifiant 6 dans le cylindre 4.
De manière notable, la conduite 1610 prélève l'agent lubrifiant 6 dans le premier réservoir 161 sous le contrôle d'un moyen fonctionnel qui, dit quatrième moyen fonctionnel 1612, autorise le prélèvement d'agent lubrifiant 6 uniquement lorsque cet agent lubrifiant 6 contenu dans le premier réservoir 161 trouve a un niveau prédéterminé.
Le quatrième moyen fonctionnel 1612 est par exemple une vanne à flotteur.
La conduite 1610, la buse 1611 , le quatrième moyen fonctionnel
1612 ont simplement été symbolisés. Eventuellement, le second conduit 11 communique directement avec le second réservoir 162.
De manière encore remarquable :
- le cylindre 4 et le premier conduit 8 forment un premier élément structurel 19 constitué en premier matériau et la structure 3 est réalisée par surmoulage d'un second matériau sur ledit premier élément structurel 19 de manière à constituer un second élément structurel 20,
- le surmoulage du second élément structurel 20 met en œuvre une pluralité de noyaux orientés sensiblement parallèlement et définissant les conduits dits second conduit 11 , troisième conduit 13, quatrième conduit 14 ainsi que le positionnement du premier élément structurel 19 formé par le cylindre 4 et le premier conduit 8.
Le premier matériau est avantageusement un matériau métallique, tel de l'acier.
Le second matériau est avantageusement un matériau métallique, tel que l'aluminium.
Egalement en vue de l'obtention du résultat visé par l'invention, le premier élément structurel 19 formé par le cylindre 4 et le premier conduit 8 est alésé de manière à comporter :
- le premier alésage 40 constituant le logement du rotor 5,
- un second alésage 191 constituant le premier conduit 8 et dans lequel un siège 192 de soupape est réalisé.
En effet, la machine 1 comprend avantageusement une soupape (non représentée) qui entrave le refoulement du fluide gazeux 2 par le premier conduit 8. De manière remarquable :
- la structure 3 comporte une seconde face extrême 34 qui a une situation opposée à la première face extrême 30,
- chaque organe de filtration 10 comprend,
. d'une part, un corps allongé 100 destiné à être engagé et maintenu, de manière démontable, dans une des secondes chambres 132 constituant le troisième conduit 13, à savoir dans la structure 3, et
. d'autre part, raccordée au corps allongé 100, une tête 101 destiné à s'étendre extérieurement à la structure 3 et présentant une portée 102, dite septième portée 102 d'appui étanche, destinée à coopérer avec une autre portée d'appui étanche, dite huitième portée 35 d'appui étanche, située sur la structure 3, pour assurer l'étanchéité de l'assemblage de l'organe de filtration 10 et de ladite structure 3 au niveau de la tête 101 ,
- les deux secondes chambres 132 constituant le troisième conduit 13 débouchent toutes les deux dans la seconde face extrême 34 en formant chacune une découpe, dite troisième découpe 340, dans cette seconde face extrême 34, laquelle troisième découpe 340 est bordée par la huitième portée 35 d'appui étanche.
Ces caractéristiques techniques participent également à l'obtention d'une structure 3 de machine 1 dont la compacité est accrue par rapport à celle des machines connues et qui, malgré cela a un pouvoir de séparation fluide et agent lubrifiant 6 également accru.
De manière remarquable, à une extrémité opposée à celle raccordée à la tête 101 , le corps allongé 10 de l'organe de filtration 10 présente une neuvième portée 104 d'appui étanche contre une autre portée 37 d'appui étanche, dite dixième portée 37, située sur la structure 3, au niveau d'une découpe, dite quatrième découpe 38, qui permet l'entrée du fluide 2 dans le troisième conduit 13. De manière remarquable, la première face extrême 30 et la seconde face extrême 34 s'inscrivent dans un quadrilatère rectangle prédéterminé et, au moins entre ces deux faces extrêmes 30, 34, la structure 3 a une section transversale qui s'inscrit également dans le même quadrilatère rectangle prédéterminé.
La structure 3, d'une part, et chaque organe de filtration 10 sont équipés d'éléments complémentaires constituant un moyen d'assemblage démontable.
L'expression « seconde face extrême 34» désigne une face constituée par une pluralité de surfaces qui, majoritairement, ont sensiblement une même orientation, mais ne sont pas obligatoirement situées dans un même plan.

Claims

Revendications
1. Machine (1 ) de déplacement de fluide gazeux (2) comprenant une structure (3), principalement constituée par une pièce qui, dite première pièce (300), est destinée à supporter un cylindre (4) avec un alésage qui, dit premier alésage (40),
. abrite un rotor (5) lubrifié avec un agent lubrifiant (6) liquide et relié à un moteur (7),
. est latéralement relié à un conduit dit premier conduit (8), qui a pour fonction de permettre l'entrée de fluide gazeux (2) dans le cylindre (4),
. présente au moins un orifice d'expulsion (9) du fluide gazeux (2) déplacé par le rotor (5), cet orifice d'expulsion (9) étant disposé latéralement au cylindre (4),
. un certain nombre de conduits destinés à canaliser le fluide gazeux (2) expulsé du cylindre (4) au moins vers un organe de filtration (10), ayant une fonction de séparation dudit fluide gazeux (2) et de particules d'agent lubrifiant (6) entraînées lors de l'expulsion du cylindre (4),
cette machine étant caractérisée en ce que la structure (3) supporte :
- un second conduit (11 ) qui a pour fonction de recueillir le flux de fluide gazeux (2) expulsé latéralement du cylindre (4) et le guider selon un second trajet (111 ) sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (43) dudit cylindre (4), et,
- raccordée à ce second conduit (11 ), une chambre, dite première chambre (12) dont la fonction est d'autoriser l'expansion du fluide gazeux (2) issu du cylindre (4), cette première chambre (12) étant constituée par une cavité (160) qui, transversalement à la structure (3), s'étend en face d'une (42) des extrémités opposées (41 , 42) du cylindre (4) et autour de cette extrémité, de manière à présenter dans au moins une section transversale orthogonale à l'axe longitudinal (43) du cylindre (4),
. deux parties latérales (123) et (124), dites première partie latérale (123) et seconde partie latérale (124), situées de part et d'autre d'un premier plan (P1 ) considéré vertical,
. une partie basse (121 ) et une partie haute (122) situées de part et d'autre d'un second plan (P2) considéré horizontal, et,
- un troisième conduit (13) constitué par deux chambres, dites secondes chambres (132) qui, raccordées à la première chambre (12), l'une dans une première zone située à une intersection de la partie haute (122) de la première chambre (12) avec la première partie latérale (123) et l'autre dans une seconde zone située à une intersection de la partie haute (122) de la première chambre (12) avec la seconde partie latérale (124), abritent chacune un organe de filtration (10) destiné à assurer à la fois le filtrage du fluide gazeux (2) et le guidage du fluide gazeux (2) filtré selon un troisième trajet (131 ) sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (43) du cylindre (4), et,
- raccordé à ce troisième conduit (13), un quatrième conduit (14) qui a pour fonction de guider le fluide gazeux (2) qui a été filtré vers au moins un orifice d'échappement (E), et ce, selon un quatrième trajet (141 ) au cours duquel ce fluide gazeux (2) passe au contact au moins indirect d'une paroi (82), dite première paroi (82) qui, intérieurement, définit ledit premier conduit (8).
2. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que, lorsque l'axe longitudinal (43) du cylindre (4) et un axe (80), qui s'étend longitudinalement au premier conduit (8), définissent le premier plan (P1) qui, quand la structure 3 est observée depuis l'une des extrémités opposées (41 , 42) du cylindre (4), apparaît comme orienté sensiblement verticalement :
- le second conduit (11 ) est situé sensiblement de part et d'autre du second plan (P2), considéré horizontal, contenant l'axe longitudinal (43) du cylindre (4), - le troisième conduit (13) et le quatrième conduit (14) sont situés au dessus du second plan (P2),
- le quatrième conduit (14) est situé sensiblement de part et d'autre du premier plan (P1 ) et a une dimension transversale suffisante pour être traversé par le premier conduit (8) en vue d'autoriser au moins indirectement à travers la paroi dudit premier conduit (8), dite première paroi (82), un échange thermique entre le fluide gazeux (2) qui rentre dans la machine (1) et le fluide gazeux (2) qui en sort,
- le troisième conduit (13) est constitué par deux secondes chambres (132) qui,
. abritent chacune un organe de filtration (10),
. se situent de part et d'autre du quatrième conduit (14),
. se raccordent chacune à ce quatrième conduit (14) de manière telle que le fluide gazeux (2) qui s'engage dans chacune de ces secondes chambres (132) traverse l'organe de filtration (10) situé dans ladite seconde chambre (132), puis s'échappe dans le quatrième conduit (14).
3. Machine selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que la structure (3) abrite deux réservoirs distincts de contention d'agent lubrifiant 6, ces réservoirs étant situés substantiellement sous le niveau du cylindre 4 et précisément :
- l'un qui, dit second réservoir (162), est situé du côté de celle des extrémités opposées du cylindre (4) qui jouxte la première chambre (12), de manière à collecter, par gravité, l'agent lubrifiant (6) condensé dans cette première chambre (12),
- l'autre qui, dit premier réservoir (161 ), est situé du côté de l'extrémité opposée du cylindre (4), et est, par au moins un cinquième conduit (15), relié à au moins l'un des conduits que sont le troisième conduit (13) et le quatrième conduit (14) de manière à recevoir, par gravité, l'agent lubrifiant (6) qui est issu de chacun des deux organes de filtration (10) placés dans l'une des deux secondes chambres (132) constituant le troisième conduit (13),
- la première chambre (12) comprend une partie basse (121 ) qui est située en partie sous le niveau le plus bas du cylindre (4) et une partie haute
(122) qui est située en partie au dessus du niveau le plus haut du cylindre (4) :
- la section transversale du second conduit (11 ) s'étend principalement au dessus niveau le plus bas du cylindre (4),
- la section transversale du troisième conduit (13) et la section transversale du quatrième conduit (14) s'étendent principalement au dessus du niveau le plus haut du cylindre (4).
4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que :
- la structure (3) comprend :
. une face (30) qui, s'étendant sensiblement orthogonalement à l'axe longitudinal (43) du cylindre (4), est dite première face extrême (30) et dans laquelle débouche le second conduit (11 ), le troisième conduit (13), le quatrième conduit (14) et le premier alésage (40),
. une première portée (31 ) d'appui étanche située dans un plan, dit troisième plan (P3), sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal (43) du cylindre (4), entoure ladite première face extrême (30),
. seconde portée (32) d'appui étanche qui entoure une ouverture (400) formée par le premier alésage (40) dans ladite première face extrême (30) et qui est destinée à coopérer avec une seconde pièce (401 ), dite couvercle (401), qui comprend, à cet effet, une troisième portée (402) d'appui étanche, - la première chambre (12) est constituée par une cavité (160) réalisée entre la première face extrême (30) et une troisième pièce (17), dite coiffe, qui comprend une quatrième portée (171 ) d'appui étanche destinée à coopérer de manière étanche avec la première portée (31 ) d'appui étanche.
5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le quatrième conduit (14) est défini par une paroi (142), dite seconde paroi (142), qui traverse la première chambre (12) de part en part en entravant toute communication entre ledit quatrième conduit (14) et la première chambre (12).
6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que :
- la première face extrême (30) de la structure (3) comprend également une cinquième portée (33) d'appui étanche qui entoure la découpe, dite première découpe (301 ), formée par le quatrième conduit (14) dans cette première face extrême (30),
- la troisième pièce (17), dite coiffe, comprend une découpe, dite seconde découpe (170), permettant le passage du fluide gazeux (2) issu du quatrième conduit (14) et autour de cette seconde découpe (170) se trouve disposée une sixième portée (172) d'appui étanche destinée à coopérer avec la cinquième portée (33) d'appui étanche de la première face extrême (30) de la structure (3).
7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la structure (3) abrite deux réservoirs distincts de contention d'agent lubrifiant (6), ces réservoirs étant situés substantiellement sous le niveau du cylindre (4) et précisément :
- l'un qui, dit second réservoir (162), est, d'une part, situé du côté de celle des extrémités opposées du cylindre (4) qui jouxte la première chambre (12) et, d'autre part, relié à cette première chambre (12) de manière à collecter, par gravité, l'agent lubrifiant (6) condensé dans cette première chambre (12), - l'autre qui, dit premier réservoir (161 ), est situé du côté de l'extrémité opposée du cylindre (4), et est, par au moins un cinquième conduit (15), relié à au moins l'un des conduits que sont le troisième conduit (13) et le quatrième conduit (14) de manière à recevoir, par gravité, l'agent lubrifiant (6) qui est issu de chacun des deux organes de filtration (10) placés dans l'une des deux secondes chambres (132) constituant le troisième conduit (13).
8. Machine selon la revendication 7 caractérisée en ce que, le premier réservoir (161) est, par au moins une conduite (1610), relié à au moins une buse (1611 ) de diffusion d'agent lubrifiant (6) dans le cylindre (4).
9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que :
- le cylindre (4) et le premier conduit (8) forment un premier élément structurel (19) constitué en premier matériau et la structure (3) est réalisée par surmoulage d'un second matériau sur ledit premier élément structurel (19) de manière à constituer un second élément structurel (20),
- le surmoulage du second élément structurel (20) met en œuvre une pluralité de noyaux orientés sensiblement parallèlement et définissant les conduits dits second conduit (11 ), troisième conduit (13), quatrième conduit (14) ainsi que le positionnement du premier élément formé par le cylindre (4) et le premier conduit (8).
10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le premier élément structurel (19) formé par le cylindre (4) et le premier conduit (8) est alésé de manière à comporter :
- le premier alésage (40) constituant le logement du rotor (5),
- un second alésage (191 ) constituant le premier conduit (8) et dans lequel un siège (192) de soupape est réalisé.
11. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que :
- la structure (3) comporte une seconde face extrême (34) qui a une situation opposée à la première face extrême (30),
- chaque organe de filtration (10) comprend,
. d'une part, un corps allongé (100) destiné à être engagé et maintenu, de manière démontable, dans une des secondes chambres (132) constituant le troisième conduit (13), à savoir dans la structure (3), et
. d'autre part, raccordée au corps allongé (100), une tête (101) destiné à s'étendre extérieurement à la structure (3) et présentant une portée (102), dite septième portée (102) d'appui étanche, destinée à coopérer avec une autre portée d'appui étanche, dite huitième portée (35) d'appui étanche, située sur la structure (3), pour assurer l'étanchéité de l'assemblage de l'organe de filtration (10) et de ladite structure (3) au niveau de la tête 101 ,
- les deux secondes chambres (132) constituant le troisième conduit
(13) débouchent toutes les deux dans la seconde face extrême (34) en formant chacune une découpe, dite troisième découpe (340), dans cette seconde face extrême (34), laquelle troisième découpe (340) est bordée par la huitième portée (35) d'appui étanche.
12. Machine selon la revendication 11 , caractérisée en ce qu'à une extrémité opposée à celle raccordée à la tête (101 ), le corps allongé (10) de l'organe de filtration (10) présente une neuvième portée (104) d'appui étanche contre une autre portée (37) d'appui étanche, dite dixième portée (37), située sur la structure (3), au niveau d'une découpe, dite quatrième découpe (38), qui permet l'entrée du fluide (2) dans le troisième conduit (13).
13. Machine selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisée en ce que la première face extrême (30) et la seconde face extrême (34) s'inscrivent dans un quadrilatère rectangle prédéterminé et, au moins entre ces deux faces extrêmes (30, 34), la structure (3) a une section transversale qui s'inscrit également dans le même quadrilatère rectangle prédéterminé.
13. Machine selon l'une quelconque des revendications 4 à 12 caractérisée en ce que :
- elle comprend une quatrième pièce (21 ) constituée par une enceinte qui abrite un appareil d'atténuation de pulsations d'échappement et cette quatrième pièce (21 ) est destinée à être assemblée contre la troisième pièce (17) de manière telle que la seconde découpe (170) communique avec l'appareil d'atténuation de pulsations d'échappement ,
- la troisième pièce (17) et la quatrième pièce (21 ) sont conformées de manière à être juxtaposées et assemblées l'une contre l'autre et à présenter des faces latérales qui se trouvent en continuité avec des faces qui délimitent latéralement de la structure (3).
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