WO2008064799A1 - Press for the end-face pressing of sawn timber - Google Patents

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WO2008064799A1
WO2008064799A1 PCT/EP2007/010015 EP2007010015W WO2008064799A1 WO 2008064799 A1 WO2008064799 A1 WO 2008064799A1 EP 2007010015 W EP2007010015 W EP 2007010015W WO 2008064799 A1 WO2008064799 A1 WO 2008064799A1
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machine frame
movable
press
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PCT/EP2007/010015
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Inventor
Günter Purschke
Original Assignee
Nkt Neue-Keilzink-Technologie
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/002—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends

Definitions

  • the invention relates to a press for the frontal pressing of lumber according to the preamble of claim 1.
  • Such presses are known in the art. They often represent the last workstation in a so-called finger-jointing system.
  • a finger-jointing system firstly lumbers are produced, which are provided with finger joints on their front sides and glued.
  • the ultimate goal of such a finger-jointing system is to produce bases or the like of constant length.
  • the finger-jointed lumbers are fed in one strand of a press, then the strand is cut to the desired length and the lumbers are pressed frontally into a beam or the like.
  • a press on a stop and a ram, wherein the ram is zubewegbar to the stop, so that between the stop and ram the frontal compression of the lumber can take place.
  • the length of the bars to be produced may vary from batch to batch, it is known to make the distance between the stop and the press die changeable.
  • the variable distance does not mean here the pressing stroke per cycle, but hereby means that the distance can be greatly changed so that, for example, bars with a length of 4 m can be produced on one and the same machine as well as bars with a length of 6 m.
  • the stop had to be solved by hand, then moved by hand and then be locked again by hand. This means that when a batch change in each case a mechanic is needed and relatively long changeover times arise.
  • FIG. 6 shows that shown in FIG. 5 in a fourth working state
  • FIG. 7 shows that shown in FIG. 6 in a fifth working state
  • this strand is pushed from this first position by the slider 48, which is arranged on the machine frame 10 via pneumatic cylinder 50, in the y-direction to the second position, this movement being perpendicular to the insertion direction of the wood strand.
  • the stop 40 can have a T-shaped cross-section, with the result that the slide 48 is located under the front end. 40th stop 40a fits. If cut lumbers are processed with a large cross section, a T-shaped design of the stop can be dispensed with.
  • the stopper 40 has a defined and rigid position with respect to the upper pressure bar 26 during pressing. If the length of the bars to be produced is changed during a batch change, then the stop 40 must be displaced with respect to the upper pressure bar 26. This is done according to the invention here automatically, as will now be explained with reference to Figures 1, 10 and 11:
  • the stop 40 is rigidly connected to a locking slide 36, for example screwed. It may be useful to provide different stops for different wood cross sections, so that preferably include a plurality of stops to a press, depending on the wood cross section to be processed in each case the matching stop is screwed to the locking slide.
  • the locking slide 36 has a guide profile 36a and a movable portion 36b, which is arranged in the Z-direction movable on the guide profile 36a.
  • Guide profile 38a and movable portion 36b are coupled together by locking cylinder units 38, wherein each of the cylinders 38b are rigidly connected to the movable portion 36b and the pistons 38a are rigidly connected to the guide profile 36a.
  • the guide profile 36a surrounds a U-shaped guide rail 34 which is arranged on the first rack 32, which in turn is rigidly secured to the upper pressure bar 26.
  • the movable portion 36b of the locking slide 36 carries a second rigidly connected to the movable portion 36b rack 39 which engages in the locked state ( Figure 11) in the first rack 32. From the guide profile 38 a, a guide pin 31 protrudes into a Länhsnut 34 a of the guide rail 34th
  • the movement of the locking slide 36 in the X direction also takes place automatically, ie motor.
  • This has a consisting of two pulleys 18 and a drive chain 20 chain drive and a positioning slide 22 which runs in horizontally extending positioning rails 21 and whose position in the X direction by the chain drive is changeable.
  • at least one of the deflection rollers 18 motor preferably driven by an electric motor.
  • a Wegeaufillon not shown here is present, so that an accurate positioning of the positioning slide 22 can be achieved.
  • Precise positioning is important so that the teeth of the two racks are positioned before locking to each other so that they can interlock when locking. It is also possible to drive the positioning carriage pneumatically or hydraulically. Instead of a chain drive and the use of, for example, a rope spindle or belt drive is possible.

Abstract

The invention relates to a press for the end-face pressing of sawn timber having a machine frame (10), a substantially horizontal work table (12), a guide conveyor (56) for guiding a span of sawn lumber in a first direction onto the work table in a first position, a moving device for moving the span from the first position thereof into a second position along a second direction, a stop (40) against which the frontal end-face of the wood span is pressed during the pressing, and a pressing ram (58) which can move with respect to the stop. To shorten the changeover time, the position of the stop (40) can be changed with respect to the machine frame (10) by means of a displacement device, wherein the displacement device comprises a first electrically, hydraulically, or pneumatically working adjusting device by means of which the stop can be brought into a locked and unlocked position.

Description

Presse zum stirnseitigen Verpressen von Schnitthölzern Press for frontal pressing of lumber
Beschreibungdescription
Technisches Gebiet der ErfindungTechnical field of the invention
Die Erfindung betrifft eine Presse zum stirnseitigen Verpressen von Schnitthölzern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a press for the frontal pressing of lumber according to the preamble of claim 1.
Solche Pressen sind in der Technik bekannt. Sie stellen häufig die letzte Arbeitsstation in einer sogenannten Keilzinkanlage dar. In einer Keilzinkanlage werden zunächst Schnitthölzer hergestellt, welche an ihren Stirnseiten mit Keilzinken versehen und beleimt werden. Das Endziel einer solchen Keilzinkanlage ist es, BaI- ken oder ähnliches konstanter Länge herzustellen. Hierzu werden die keilgezinkten Schnitthölzer in einem Strang einer Presse zugeführt, anschließend wird der Strang auf die gewünschte Länge abgelängt und die Schnitthölzer werden stirnseitig zu einem Balken oder ähnlichem verpresst. Hierzu weist eine solche Presse einen Anschlag und einen Pressstempel auf, wobei der Pressstempel auf den Anschlag zubewegbar ist, so dass zwischen Anschlag und Pressstempel die stirnseitige Verpressung der Schnitthölzer stattfinden kann.Such presses are known in the art. They often represent the last workstation in a so-called finger-jointing system. In a finger-jointing system, firstly lumbers are produced, which are provided with finger joints on their front sides and glued. The ultimate goal of such a finger-jointing system is to produce bases or the like of constant length. For this purpose, the finger-jointed lumbers are fed in one strand of a press, then the strand is cut to the desired length and the lumbers are pressed frontally into a beam or the like. For this purpose, such a press on a stop and a ram, wherein the ram is zubewegbar to the stop, so that between the stop and ram the frontal compression of the lumber can take place.
Stand der TechnikState of the art
Da natürlich die Länge der herzustellenden Balken von Charge zu Charge unterschiedlich sein kann, ist es bekannt, den Abstand zwischen Anschlag und Pressstempel veränderbar auszugestalten. Mit dem veränderbaren Abstand ist hier nicht der Presshub pro Zyklus gemeint, sondern hiermit ist gemeint, dass der Abstand stark verändert werden kann, so dass beispielsweise auf ein- und der- selben Maschine Balken mit einer Länge von 4 m ebenso hergestellt werden können wie Balken mit einer Länge von 6 m. Bei bisherigen Maschinen musste hierzu der Anschlag per Hand gelöst, anschließend per Hand versetzt und anschließend wieder per Hand arretiert werden. Dies führt dazu, dass bei einem Chargenwechsel jeweils ein Mechaniker benötigt wird und relativ lange Umrüstzeiten entstehen.Since, of course, the length of the bars to be produced may vary from batch to batch, it is known to make the distance between the stop and the press die changeable. The variable distance does not mean here the pressing stroke per cycle, but hereby means that the distance can be greatly changed so that, for example, bars with a length of 4 m can be produced on one and the same machine as well as bars with a length of 6 m. In previous machines, the stop had to be solved by hand, then moved by hand and then be locked again by hand. This means that when a batch change in each case a mechanic is needed and relatively long changeover times arise.
Gegenstand der ErfindungSubject of the invention
Hiervon ausgehend stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, eine gattungsgemäße Presse dahingehend weiterzubilden, dass die Umrüstzeiten verkürzt werden.On this basis, the present invention has the object to develop a generic press to the effect that the changeover times are shortened.
Diese Aufgabe wird durch eine Presse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a press having the features of claim 1.
Erfindungsgemäß ist eine zumindest teilweise automatische Verstelleinrichtung vorgesehen, mittels der der Anschlag bezüglich des Maschinenrahmens in unter- schiedliche Positionen gebracht werden kann. Aufgrund der hohen auftretenden Kräfte weist die Verstelleinrichtung eine erste Stelleinrichtung auf, mittels der der Anschlag in eine arretierte und eine nicht arretierte Position bringbar ist. Diese erste Stelleinrichtung arbeitet hydraulisch, elektrisch oder pneumatisch.According to the invention, an at least partially automatic adjusting device is provided, by means of which the stop can be brought into different positions with respect to the machine frame. Due to the high forces occurring, the adjusting device has a first actuating device, by means of which the stop can be brought into a locked position and an unlocked position. This first actuator operates hydraulically, electrically or pneumatically.
Vorzugsweise ist weiterhin eine zweite Stelleinrichtung vorhanden, mittels der der Anschlag in seiner nicht arretierten Position bezüglich des Maschinenrahmens verschoben werden kann. Auch diese zweite Stelleinrichtung arbeitet elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch. Erste und zweite Stelleinrichtung wirken hierbei in unterschiedliche Richtungen, vorzugsweise in zueinander senkrechte Richtungen.Preferably, a second adjusting device is further provided, by means of which the stop can be moved in its unlocked position relative to the machine frame. This second adjusting device operates electrically, hydraulically or pneumatically. First and second adjusting device act in different directions, preferably in mutually perpendicular directions.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus dem nun mit Bezug auf die Figuren näher dargestellten Ausführungsbeispiel. Hierbei zeigen:Preferred embodiments of the invention will become apparent from the subclaims and from the embodiment now shown in more detail with reference to the figures. Hereby show:
Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Figur 1 Eine stark schematisierte seitliche Draufsicht auf eine Presse,FIG. 1 shows a highly schematic side view of a press,
Figur 2 einen Schnitt entlang der Ebene A-A aus Figur 1 , Figur 3 das in Figur 2 Gezeigte in einem ersten Arbeitszustand,FIG. 2 shows a section along the plane AA from FIG. 1, FIG. 3 shows that shown in FIG. 2 in a first working state,
Figur 4 das in Figur 3 Gezeigte in einem zweiten Arbeitszustand, Figur 5 das in Figur 4 Gezeigte in einem dritten Arbeitszustand,FIG. 4 shows that shown in FIG. 3 in a second working state, FIG. 5 shows that shown in FIG. 4 in a third working state,
Figur 6 das in Figur 5 Gezeigte in einem vierten Arbeitszustand, Figur 7 das in Figur 6 Gezeigte in einem fünften Arbeitszustand,FIG. 6 shows that shown in FIG. 5 in a fourth working state, FIG. 7 shows that shown in FIG. 6 in a fifth working state,
Figur 8 das in Figur 7 Gezeigte in einem sechsten Arbeitszustand,FIG. 8 shows that shown in FIG. 7 in a sixth operating state,
Figur 9 einen Schnitt entlang der Ebene B-B aus Figur 2 während des Verschiebend des Schnittholzstranges von der ersten in die zweite Position, Figur 10 das Detail D1 aus Figur 1 in einer detaillierteren Darstellung und Figur 11 einen Schnitt entlang der Ebene C-C aus Figur 8, Figur 12 eine schematische Darstellung der Ansteuerung der Stelleinrichtungen.9 shows a section along the plane BB from FIG. 2 during the shifting of the sawn timber strand from the first to the second position, FIG. 10 shows the detail D1 from FIG. 1 in a more detailed illustration and FIG. 11 shows a section along the plane CC from FIG. 8, FIG 12 is a schematic representation of the control of the actuating devices.
Beschreibung bevorzugter AusführungsformenDescription of preferred embodiments
Zunächst wird der grundsätzliche Aufbau und die Funktionsweise der Presse mit Bezug auf die Figuren 1 bis 9, welche stark schematisiert sind, beschrieben. Die Figur 2 ist hierbei ein Schnitt entlang der Ebene A-A aus Figur 1.First, the basic structure and operation of the press with reference to Figures 1 to 9, which are highly schematic, described. FIG. 2 is a section along the plane A-A from FIG. 1.
Die Presse weist einen starren Maschinenrahmen 10 mit einem ebenen und sich waagrecht erstreckenden Arbeitstisch 12 auf. Über den Zuführförderer 56 (nur in den Figur 2 bis 8 dargestellt) wird ein Strang von Schnitthölzern S1 in deren Stirnseiten in der Regel Keilzinken eingefräst sind, in x-Richtung der Presse zugeführt (Fig. 3). Die Zuführung erfolgt, bis das jeweils vorderste Schnittholz seine vorgesehene Endposition erreicht (Fig. 4). Anschließend wird der Strang mit der Kappsäge 52 gekappt, so dass ein Strang vorbestimmter Länge gebildet wird (Fig. 5). Dieser Strang befindet sich in einer ersten Position. Nun wird dieser Strang von dieser ersten Position durch den Schieber 48, welcher über Pneuma- tikzylinder 50 am Maschinenrahmen 10 angeordnet ist, in y-Richtung in die zweite Position geschoben, wobei diese Bewegung senkrecht zur Einschubrichtung des Holzstranges ist. Der Anschlag 40 kann, wie man der Figur 9 entnimmt, einen T- förmigen Querschnitt haben, sodass der Schieber 48 unter den vorderen Ab- schnitt 40a des Anschlages 40 passt. Werden Schnitthölzer mit großem Qer- schnitt verarbeitet, kann eine T-förmige Ausgestaltung des Anschlages entfallen.The press has a rigid machine frame 10 with a flat and horizontally extending worktable 12. About the feed conveyor 56 (shown only in Figures 2 to 8) is a strand of lumber S 1 milled in their end faces usually finger jointing, fed in the x direction of the press (Fig. 3). The feeding takes place until the respective foremost timber reaches its intended end position (FIG. 4). Subsequently, the strand is cut off with the chop saw 52 so that a strand of predetermined length is formed (FIG. 5). This strand is in a first position. Now, this strand is pushed from this first position by the slider 48, which is arranged on the machine frame 10 via pneumatic cylinder 50, in the y-direction to the second position, this movement being perpendicular to the insertion direction of the wood strand. As can be seen from FIG. 9, the stop 40 can have a T-shaped cross-section, with the result that the slide 48 is located under the front end. 40th stop 40a fits. If cut lumbers are processed with a large cross section, a T-shaped design of the stop can be dispensed with.
Der Transport in die zweite Position erfolgt so lange, bis der Strang an einen ver- tikal verfahrbaren, in der Arbeitsplatte versenkbaren längsseitigen Anschlag 60 anstößt (Figur 6). In dieser zweiten Position wird nun ein beweglich am Maschinenrahmen 10 angeordneter Oberdruckbalken 26 (siehe Figur 1 ) abgesenkt, so dass die Schnitthölzer beim nun folgenden stirnseitigen Verpressen nicht nach oben ausweichen können (Verhinderung eines Ziehharmonika-Effekts). Hierzu ist der Oberdruckbalken 26 über zweite Pneumatikzylinder 28 mit dem Maschinenrahmen 10 verbunden. Die nun folgende Verpressung (Fig. 7) erfolgt zwischen dem Anschlag 40 und dem Pressstempel 58. Der Pressstrempel 58 ist hierzu über eine erste hydraulische Presszylindereinheit 42 mit dem Maschinenrahmen verbunden.The transport into the second position takes place until the strand abuts against a vertically displaceable longitudinal stop 60 which can be lowered in the work surface (FIG. 6). In this second position now a movably arranged on the machine frame 10 upper pressure bar 26 (see Figure 1) is lowered, so that the lumber can not dodge at the now following frontal pressing up (prevention of a concertina effect). For this purpose, the upper pressure bar 26 is connected via second pneumatic cylinder 28 to the machine frame 10. The subsequent pressing (FIG. 7) takes place between the stop 40 and the pressing ram 58. For this purpose, the pressing rake 58 is connected to the machine frame via a first hydraulic pressing cylinder unit 42.
Der Anschlag 40 ist am beweglichen Oberdruckbalken 26 arretiert, wozu an diesem eine erste Zahnstange 32 starr angeordnet ist. In diesem Ausführungsbeispiel wird der Anschlag 40 beim Pressen des Holzstranges um einen gewissen Hub auf den Pressstempel 58 zubewegt, wozu eine zweite hydraulische Presszy- lindereinheit 44 dient, welcher über eine Kraftübertragungsplatte 46 auf den Oberdruckbalken 26 wirkt. Um diese Pressbewegung übertragen zu können, ist der Oberdruckbalken 26 mittels kurzer Schienen 30 an die Pneumatikzylinder 28 gekoppelt, so dass der Oberdruckbalken um eine geringe Strecke in X-Richtung gegen den Maschinenrahmen 10 beim Pressen bewegt werden kann.The stop 40 is locked on the movable upper pressure bar 26, to which a first rack 32 is rigidly arranged thereon. In this embodiment, the stop 40 is moved during pressing of the wood strand by a certain stroke on the ram 58, to which a second hydraulic Presszy- lindereinheit 44 is used, which acts on the upper pressure bar 26 via a power transmission plate 46. In order to transmit this pressing movement, the upper pressure bar 26 is coupled by means of short rails 30 to the pneumatic cylinder 28, so that the upper pressure bar can be moved by a small distance in the X direction against the machine frame 10 during pressing.
Nach erfolgtem Pressen werden die beiden Presszylindereinheiten drucklos gemacht beziehungsweise die Kolben der Presszylindereinheiten zurückgezogen und der Oberdruckbalken 26 über die Pneumatikzylinder 28 angehoben. Der nun verpresste Balken B wird vom Schieber 48 zur Ausgabe 54 ausgeschoben (Fig. 8).After the pressing, the two pressing cylinder units are depressurized or the pistons of the pressing cylinder units withdrawn and raised the upper pressure bar 26 via the pneumatic cylinder 28. The now compressed beam B is pushed out of the slide 48 to the output 54 (FIG. 8).
Dieses Grundprinzip einer solchen Presse ist bekannt und wurde hier nur zur nun folgenden Erläuterung der Neuerung nochmals dargestellt. Wie man dem Obigen entnimmt, hat der Anschlag 40 während des Pressens eine definierte und starre Position bezüglich des Oberdruckbalkens 26. Soll bei einem Chargenwechsel die Länge der zu erzeugenden Balken verändert werden, so muss der Anschlag 40 bezüglich des Oberdruckbalkens 26 versetzt werden. Dies erfolgt erfindungsgemäß hier automatisch, wie nun mit Bezug auf die Figuren 1 ,10 und 11 erläutert wird:This basic principle of such a press is known and has been reproduced here only for the following explanation of the innovation. As can be seen from the above, the stopper 40 has a defined and rigid position with respect to the upper pressure bar 26 during pressing. If the length of the bars to be produced is changed during a batch change, then the stop 40 must be displaced with respect to the upper pressure bar 26. This is done according to the invention here automatically, as will now be explained with reference to Figures 1, 10 and 11:
Der Anschlag 40 ist starr mit einem Arretierschlitten 36 verbunden, beispielsweise verschraubt. Es kann sinnvoll sein, für unterschiedliche Holzquerschnitte unterschiedliche Anschläge vorzusehen, so dass zu einer Presse vorzugsweise mehrere Anschläge gehören, wobei je nach zu verarbeitendem Holzquerschnitt jeweils der passende Anschlag am Arretierschlitten angeschraubt wird. Der Arretierschlitten 36 weist ein Führungsprofil 36a und einen beweglichen Abschnitt 36b auf, welcher in Z-Richtung beweglich am Führungsprofil 36a angeordnet ist. Führungsprofil 38a und beweglicher Abschnitt 36b sind durch Arretierzylindereinheiten 38 miteinander gekoppelt, wobei jeweils die Zylinder 38b starr mit dem beweglichen Abschnitt 36b und die Kolben 38a starr mit dem Führungsprofil 36a verbunden sind . Das Führungsprofil 36a umgreift U-förmig eine Führungsschiene 34, welche auf der ersten Zahnstange 32 angeordnet ist, welche wiederum starr am Oberdruckbalken 26 befestigt ist. Der bewegliche Abschnitt 36b des Arretierschlittens 36 trägt eine zweite starr mit dem beweglichen Abschnitt 36b verbundene Zahnstange 39, welche im arretierten Zustand (Figur 11) in die erste Zahnstange 32 greift. Vom Führungsprofil 38a ragt ein Führungszapfen 31 in eine Länhsnut 34a der Führungsschiene 34.The stop 40 is rigidly connected to a locking slide 36, for example screwed. It may be useful to provide different stops for different wood cross sections, so that preferably include a plurality of stops to a press, depending on the wood cross section to be processed in each case the matching stop is screwed to the locking slide. The locking slide 36 has a guide profile 36a and a movable portion 36b, which is arranged in the Z-direction movable on the guide profile 36a. Guide profile 38a and movable portion 36b are coupled together by locking cylinder units 38, wherein each of the cylinders 38b are rigidly connected to the movable portion 36b and the pistons 38a are rigidly connected to the guide profile 36a. The guide profile 36a surrounds a U-shaped guide rail 34 which is arranged on the first rack 32, which in turn is rigidly secured to the upper pressure bar 26. The movable portion 36b of the locking slide 36 carries a second rigidly connected to the movable portion 36b rack 39 which engages in the locked state (Figure 11) in the first rack 32. From the guide profile 38 a, a guide pin 31 protrudes into a Länhsnut 34 a of the guide rail 34th
Soll der Anschlag 40, und somit auch der Arretierschlitten 36, in eine andere Position bezüglich des Oberdruckbalkens 26 gebracht werden, so wird zunächst die Arretierung zwischen dem Arretierschlitten 36 und der ersten Zahnstange 32 ge- löst. Hierzu werden die Arretierzylindereinheiten 38 drucklos gemacht, beziehungsweise die Kolben aus den Zylindern geschoben, so dass der bewegliche Abschnitt 36b um die Länge I nach unten bewegt wird und die Zähne der ersten Zahnstange 32 und der zweiten Zahnstange 39 außer Eingriff kommen. Somit ist der Arretierschlitten 36 in Richtung X bewegbar. Die Arretierzylindereinheit dient als erste Stelleinheit, welche hier hydraulisch arbeitet. Es sind jedoch auch elektrisch oder hydraulisch arbeitende erste Stelleinheiten einsetzbar.If the stop 40, and thus also the locking slide 36, are brought into a different position with respect to the upper pressure bar 26, the locking between the locking slide 36 and the first rack 32 is first released. For this purpose, the locking cylinder units 38 are depressurized, or the pistons are pushed out of the cylinders, so that the movable portion 36b is moved downwards by the length I and the teeth of the first rack 32 and the second rack 39 are disengaged. Thus is the locking slide 36 in the direction X movable. The locking cylinder unit serves as a first actuating unit, which works hydraulically here. However, electrically or hydraulically operating first actuating units can also be used.
In dem hier dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel erfolgt die Bewegung des Arretierschlittens 36 in X-Richtung ebenfalls automatisch, also motorisch. Hierzu dient eine an einem oberen Träger 14 des Maschinenrahmens 10 angeordnete zweite Stelleinrichtung. Diese weist einen aus zwei Umlenkrollen 18 und einer Antriebskette 20 bestehenden Kettenantrieb und einem Positionierschlitten 22, welcher in horizontal verlaufenden Positionierschienen 21 läuft und dessen Position in X-Richtung durch den Kettenantrieb veränderbar ist. Hierbei ist wenigstens eine der Umlenkrollen 18 motorisch, vorzugsweise elektromotorisch antreibbar. Vorzugsweise ist ein hier nicht dargestellter Wegeaufnehmer vorhanden, so dass sich eine genaue Positionierung des Positionierschlittens 22 erreichen lässt. Eine genaue Positionierung ist wichtig, damit die Zähne der beiden Zahnstangen vor dem Arretieren so zueinander positioniert sind, dass diese beim Arretieren ineinandergreifen können. Es ist auch möglich, den Positionierschlitten pneumatisch oder hydraulisch anzutreiben. Statt eines Kettenantriebes ist auch der Einsatz beispielsweise eines Seil- Spindel oder Riemenantriebes möglich.In the preferred embodiment shown here, the movement of the locking slide 36 in the X direction also takes place automatically, ie motor. Serves for this purpose arranged on an upper support 14 of the machine frame 10 second adjusting device. This has a consisting of two pulleys 18 and a drive chain 20 chain drive and a positioning slide 22 which runs in horizontally extending positioning rails 21 and whose position in the X direction by the chain drive is changeable. Here, at least one of the deflection rollers 18 motor, preferably driven by an electric motor. Preferably, a Wegeaufnehmer not shown here is present, so that an accurate positioning of the positioning slide 22 can be achieved. Precise positioning is important so that the teeth of the two racks are positioned before locking to each other so that they can interlock when locking. It is also possible to drive the positioning carriage pneumatically or hydraulically. Instead of a chain drive and the use of, for example, a rope spindle or belt drive is possible.
Der Positionierschlitten 22 trägt einen mittels eines Stellzylinders 25 vertikal verfahrbaren Positionierzapfen 24, welcher in eine Hülse 37 des Arretierschlittens 36 einfahrbar ist. Die Figur 10 zeigt hier die Position, in der der Positionierzapfen 24 in die Hülse 37 eingefahren ist, Figur 11 zeigt den entkoppelten Zustand.The positioning carriage 22 carries a positioning pin 24, which can be moved vertically by means of an actuating cylinder 25 and which can be moved into a sleeve 37 of the locking slide 36. 10 shows here the position in which the positioning pin 24 is retracted into the sleeve 37, Figure 11 shows the decoupled state.
Soll nun die Position des Arretierschlittens 36 verändert werden, so wird zunächst der Arretierschlitten 36 in seine nicht arretierte Position gebracht, wie dies oben dargestellt wurde. Anschließend wird der Positionierzapfen 24 in die Hülse eingefahren und eine der Umlenkrollen 18 angetrieben, bis sich der Arretierschlitten 36 in seiner neuen vorgegebenen Position befindet. Anschließend werden die Arretierzylindereinheiten 38 mit Druck beaufschlagt, so dass der bewegliche Abschnitt 36b des Arretierschlittens 36 angehoben wird und die Zähne der ersten Zahnstange 32 mit den Zähnen der zweiten Zahnstange 39 in Eingriff kommen. Anschließend wird der Positionierzapfen 24 vorzugsweise aus der Hülse gezogen, so dass der Arretierschlitten von der ersten Stelleinrichtung entkoppelt ist, so dass beim Betrieb, d.h. beim Verpressen der Hölzer keine Kraftübertragung auf die erste Positioniereinrichtung stattfindet.If now the position of the locking slide 36 are changed, then the locking slide 36 is first brought into its unlocked position, as was shown above. Subsequently, the positioning pin 24 is retracted into the sleeve and driven one of the deflection rollers 18 until the locking slide 36 is in its new predetermined position. Subsequently, the locking cylinder units 38 are pressurized, so that the movable portion 36 b of the locking slide 36 is raised and the teeth of the first rack 32 engage with the teeth of the second rack 39. Subsequently, the positioning pin 24 is preferably pulled out of the sleeve, so that the locking slide is decoupled from the first adjusting device, so that during operation, ie during pressing of the woods, no power transmission takes place on the first positioning device.
In der hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Länge der hergestellten Balken von Balken zu Balken - nicht nur chargenweise - geändert werden. Dies ermöglicht insbesondere auch den Einsatz einer solchen Presse in einer sogenannten Leimbinderanlage, bei der die stirnseitig verpress- ten, aus Schnitthölzern bestehenden Balken zu größeren Bauteilen, insbesondere Trägern, weiterverarbeitet werden. In einem solchen Fall ist es natürlich sehr wichtig, dass das Versetzen des Arretierschlittens schnell erfolgt. Hierzu werden die erste und die zweite Stelleinrichtung durch eine gemeinsame Steuer- und Regelungseinheit angesteuert. Um eine exakte Positionierung wird dieser das Signal des Wegaufnehmers zugeführt (Fig. 12). Falls die zweite Stelleinrichtung ein Servomotor ist, kann auf einen separaten Wegaufnehmer gegebenenfalls verzichtet werden. Die gemeinsame Steuer- und Regelungseinheit ist in der Praxis zumeist in der Steuerung der Presse beziehungsweise der Steuerung des gesamten Keilzinkanlage integriert. In the preferred embodiment of the invention described herein, the length of bars produced can be changed from bar to bar, not just batchwise. This also makes it possible, in particular, to use such a press in a so-called laminated beam installation, in which the beams, which are crimped on the end side and consist of lumber, are further processed into larger components, in particular girders. In such a case, it is of course very important that the displacement of the locking slide is done quickly. For this purpose, the first and the second adjusting device are controlled by a common control and regulating unit. In order to achieve an exact positioning, it is supplied with the signal of the position transducer (FIG. 12). If the second adjusting device is a servomotor, it may be possible to dispense with a separate position transducer. The common control unit is usually integrated in practice in the control of the press or the control of the entire finger jointing system.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Maschinenrahmen10 machine frame
12 Arbeitstisch12 work table
14 oberer Träger14 upper beam
18 Umlenkrolle18 pulley
20 Antriebskette20 drive chain
21 Positionierschiene21 positioning rail
22 Positionierschlitten22 positioning carriages
24 Positionierzapfen24 positioning pins
25 Stellzylinder25 actuating cylinders
26 Oberdruckbalken26 top pressure bar
28 Pneumatikzylinder28 pneumatic cylinders
30 kurze Schiene30 short rails
31 Führungszapfen31 guide pins
32 erste Zahnstange32 first rack
34 Führungsschiene34 guide rail
34a Längsnut34a longitudinal groove
36 Arrentierschlitten36 arresting carriages
36a Führungsprofil36a guide profile
36b beweglicher Abschnitt36b moving section
37 Hülse37 sleeve
38 Arretierzylindereinheit38 locking cylinder unit
38a Kolben38a piston
38b Zylinder38b cylinder
39 zweite Zahnstange39 second rack
40 Anschlag40 stop
42 erste Presszylindereinheit42 first press cylinder unit
44 zweite Presszylindereinheit44 second press cylinder unit
46 Kraftübertragungsplatte46 power transmission plate
48 Schieber48 slides
50 Pneumatikzylinder50 pneumatic cylinders
52 Kappsäge Ausgabe52 chop saw output
Zuführfördererfeed conveyor
Presstempel längsseitiger Anschlag Presstempel longitudinal stop

Claims

Patentansprüche claims
1. Presse zum stirnseitigen Verpressen von Schnitthölzern mit: einem Maschinenrahmen (10) mit einem im wesentlichen horizonta- len Arbeitstisch (12), einem Zuführförderer (56) zum Zuführen eines Stranges aus Schnitthölzern in einer ersten Richtung auf den Arbeitstisch in eine erste Position, einer Verschiebeeinrichtung zum Verschieben des Stranges aus seiner ersten Position in eine zweite Position entlang einer zweitenAnspruch [en] A press for frontal pressing of lumbers comprising: a machine frame (10) having a substantially horizontal worktable (12), a feed conveyor (56) for feeding a strand of lumber in a first direction onto the worktable into a first position; a displacement device for displacing the strand from its first position to a second position along a second position
Richtung, einem Anschlag (40), gegen den die vordere Stirnseite des Holzstranges während des Pressens gepresst wird und einem bezüglich des Anschlags bewegbaren Pressstempel (58), dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Anschlags (40) bezüglich des Maschinenrahmens (10) mittels einer Verstelleinrichtung veränderbar ist, wobei die Verstelleinrichtung eine erste elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch arbeitende Stelleinrichtung, mittels der der Anschlag in eine arretierte und eine nicht-arretierte Position gebracht werden kann, aufweist.Direction, a stop (40) against which the front end side of the wood strand is pressed during pressing and a movable stopper with respect to the stop (58), characterized in that the position of the stopper (40) relative to the machine frame (10) by means of a Adjustment device is changeable, wherein the adjusting device comprises a first electrically, hydraulically or pneumatically operated adjusting device by means of which the stop can be brought into a locked and an unlocked position has.
2. Presse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung weiterhin eine zweite elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch arbeitende Stelleinrichtung, mittels der der Anschlag in nicht-arretierter Position entlang der ersten Richtung bezüglich der Maschinenrahmens (10) verschoben werden kann, aufweist.2. Press according to claim 1, characterized in that the adjusting device further comprises a second electrically, hydraulically or pneumatically operated adjusting device, by means of which the stop in non-locked position along the first direction relative to the machine frame (10) can be moved comprises.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Arretieren des Anschlags zwei Zahnstangen (32,39) vorhanden sind.3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that for locking the stop two racks (32,39) are present.
4. Presse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stelleinrichtung wenigstens eine Arretierzylindereinheit (38) aufweist. 4. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the first adjusting device comprises at least one locking cylinder unit (38).
5. Presse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (40) an einem bezüglich des Maschinenrahmens (10) beweglichen Oberdruckbalken (26) angeordnet ist.5. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the stop (40) on a relative to the machine frame (10) movable upper pressure bar (26) is arranged.
6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (40) an einem Arretierschlitten (36) befestigt ist, welcher in nicht-arretierter Position verfahrbar am Oberdruckbalken (26) angeordnet ist.6. Press according to claim 5, characterized in that the stop (40) on a locking carriage (36) is fixed, which is arranged in non-locked position movable on the upper pressure bar (26).
7. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierschlit- ten ein Führungsprofil und einen beweglichen Abschnitt aufweist.7. Press according to claim 6, characterized in that the Arretierschlit- th has a guide profile and a movable portion.
8. Presse nach einem der Ansprüche 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberdruckbalken in vertikaler Richtung bewegbar ist.8. Press according to one of claims 5, 6 or 7, characterized in that the upper pressure bar is movable in the vertical direction.
9. Presse nach einem der Ansprüche 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberdruckbalken in horizontaler Richtung bewegbar ist.9. Press according to one of claims 5, 6, 7 or 8, characterized in that the upper pressure bar is movable in the horizontal direction.
10. Presse nach einem der vorangehenden Ansprüche, sofern sie sich auf Anspruch 2 rückbeziehen, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Stellein- richtung einen am Maschinenrahmen (10) angeordneten Positionierschlitten (22) aufweist.10. Press according to one of the preceding claims, provided that they refer back to claim 2, characterized in that the second Stellein- direction on the machine frame (10) arranged positioning slide (22).
11. Presse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionierschlitten über einen Ketten- Seil, Spindel oder Riemenantrieb bewegbar ist.11. Press according to claim 10, characterized in that the positioning carriage via a chain rope, spindle or belt drive is movable.
12. Presse nach Anspruch 6 und einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass Positionierschlitten und Arretierschlitten entkoppelbar sind.12. Press according to claim 6 and one of claims 9 or 10, characterized in that the positioning slide and locking carriage are decoupled.
13. Presse nach einem der vorangehenden Ansprüche, sofern sie sich auf Anspruch 2 rückbeziehen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stelleinrichtungen von einer gemeinsamen Steuereinheit angesteuert werden. 13. Press according to one of the preceding claims, provided that they relate to claim 2, characterized in that the two adjusting devices are controlled by a common control unit.
14. Presse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuereinheit das Signal eines Wegaufnehmers zugeführt wird, so dass die Position des Anschlags (40) geregelt werden kann.14. Press according to claim 13, characterized in that the control unit, the signal of a displacement transducer is supplied, so that the position of the stopper (40) can be controlled.
15. Presse nach Anspruch 13 oder Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Anschlags vollautomatisch veränderbar ist. 15. Press according to claim 13 or claim 14, characterized in that the position of the stop is fully automatically changed.
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