WO2008040653A1 - Kommutator für eine elektrische maschine - Google Patents

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WO2008040653A1
WO2008040653A1 PCT/EP2007/060109 EP2007060109W WO2008040653A1 WO 2008040653 A1 WO2008040653 A1 WO 2008040653A1 EP 2007060109 W EP2007060109 W EP 2007060109W WO 2008040653 A1 WO2008040653 A1 WO 2008040653A1
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commutator
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Achim Neubauer
Dirk Altmeyer
Andrew Pierson
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Robert Bosch Gmbh
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    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/32—Connections of conductor to commutator segment
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
    • H02K13/04—Connections between commutator segments and windings
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    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/04—Commutators
    • H01R39/06—Commutators other than with external cylindrical contact surface, e.g. flat commutators

Definitions

  • the invention relates to a commutator according to the preamble of claim 1.
  • a hook commutator for an electric motor armature has a plurality of mutually distanced, metallic Segmenttrag kind each having a verkrallten in a hub body mounting portion which is fixedly and electrically connected to a carbon contact segment, wherein the contact segments in total form a brush surface.
  • An axial section adjoins the fastening section of the segment support part in the axial direction, on which end a winding connection hook is provided, with which a winding wire can be electrically connected.
  • at least one winding wire is wound in each winding connection hook.
  • a consistently good mechanical and electrical connection quality of the winding connection hook and the winding wire is important.
  • a connection process one uses the so-called hot-staking.
  • the winding connection hook is deformed so that the winding wire is clamped.
  • an electrical voltage is applied to heat the winding terminal hook and the winding wire, inter alia because of a contact resistance between winding wire and winding connection hook is present.
  • an insulation layer separates from the winding wire, and there is a welding of winding wire and winding connection hooks.
  • the object of the invention is to propose a commutator in which the heat transfer from the winding connection hook to the fastening section of the associated segment support part is reduced in an additional or alternative manner.
  • the recess extends within the axial section into the mounting portion.
  • the recess can be easily introduced in the production of the metallic segment support member (lamella), in particular copper or a copper alloy, for example in the punch-bending process.
  • the hub body material in particular a thermosetting plastic with solidification elements, such as glass fibers and / or glass fiber balls, in the radial direction into the recess, preferably extends to the outer surface of the axial section.
  • This embodiment of the commutator has several advantages. On the one hand an additional anchoring of the segment support member in, preferably produced as an injection molded part, hub body is achieved, so that according to an advantageous embodiment of the invention can be dispensed with obliquely or perpendicularly into the hub body in projecting anchoring claws, at least some segment support parts.
  • Another advantage of a recess at least partially filled with hub body material in the axial section of the commutator is that crack formations in the hub body known from commutators known from the prior art, in particular in areas of thin material thickness, can be avoided.
  • the peripheral wall thickness of the hub body is partially increased by the provision of the radially extending recess, whereby material stresses and thus caused weakened areas and / or material cracks are avoided.
  • the reduced cracking improves not only the stability of the commutator but also the sealing property of the hub body.
  • the hub body seals critical areas of the commutator, particularly side surfaces of contact segments, such as carbon or carbon blends, which may otherwise be damaged by the use of the commutator in flowing through fluid electrical machinery, such as fuel pumps by chemical reactions with the partially aggressive fluid damage.
  • hub body material at least partially filled recesses possible, at least in part, to dispense with anchoring claws.
  • anchoring claws here are understood by the mounting portion perpendicular or obliquely into the hub body protruding metallic extensions.
  • the segment support parts can be lighter, in particular plate-shaped, finished and handle.
  • the recess is arranged in the transition region of the axial section to the adjacent attachment portion, wherein the recess may also extend into the attachment portion.
  • This embodiment in which the recess is arranged directly adjacent to the fastening portion, is particularly advantageous in a commutator designed as a planar commutator, in which axially adjacent to the recess, a peripheral wall portion of the hub body sealing the contact element is provided. Since this peripheral wall portion usually has a small wall thickness, this area tends to crack without providing the at least one recess.
  • this can be arranged at an axial distance from the attachment portion, wherein the recess in such an arrangement mainly plays an anchoring function and a thermal insulation function.
  • the recess is at least partially curved or arcuately contoured in order to reduce the number of corners, or preferably to avoid corners completely, thereby reducing the number of hillskonzentrations- to reduce points.
  • the recess is at least partially curved or arcuately contoured in order to reduce the number of corners, or preferably to avoid corners completely, thereby reducing the number of hillskonzentrations- to reduce points.
  • circular, semicircular or elliptical, but also rectangular or polygonal contoured recesses can be realized.
  • the recess in the axial section of the segment support members can be realized both in a commutator designed as a planar commutator and in a commutator with a curved brush running surface arranged on the circumference.
  • the attachment portion is an additional axial portion disposed adjacent to the axial portion having the recess.
  • the recess is preferably provided in the transition region between the axial section and the fastening section arranged at right angles thereto, designed as a radial section, in order to protect a circumferential wall section adjoining the recess, which is arranged at right angles to the radial section, from cracking.
  • 1 is a side view of a plan commutator
  • Fig. 2 is a plan view of the brush tread of Plankommutators gem.
  • Fig. 1 3 is a sectional view of the plan commutator along the section line AA of FIG. 2nd
  • a designed as a plan commutator commutator 1 for an otherwise known electric machine (not shown) is shown.
  • the commutator 1 is formed symmetrically to a longitudinal axis L and is rotatably mounted in the assembled state on a not shown, a central receiving opening 2 of the commutator 1 passing through the armature shaft.
  • the commutator 1 has a designed as a plastic injection molded part hub body 3, the more distributed over the circumference, spaced apart segment support members 4 made of an electrically conductive material, for. For example, copper carries.
  • Each segment support part 4 has a plate-shaped attachment section 5 designed as a radial commutator in the commutator 1 designed as a radial commutator, and an axial section 6 angled 90 ° thereto, the latter carrying a winding connection hook 7 at its end remote from the attachment section 5.
  • the winding connection hooks 7 are bent in the direction of a frontal, planar brush surface 8.
  • the brush tread 8 is formed by a plurality of contact segments 9 made of carbon.
  • Each contact segment 9 that tapers in the radial direction is assigned a fastening section 5 of a segment support part 4, wherein each contact segment 9 is fixedly and electrically connected to the associated fastening section 5, preferably soldered.
  • the contact segments 9 are metallized on the fastening sections 5 side facing in a known manner.
  • two adjacent contact segments 9 are electrically insulated from each other via an air gap 10 extending in the radial direction.
  • the hub body 3 extends beyond the axial sections 6 of the segment support sections 4 in the axial direction, wherein peripheral wall sections 11 with an air gap 10 located therebetween are formed by the hub body 3 in this area.
  • the wall thickness of these peripheral wall sections 11, as can be seen in particular from FIG. 2, is comparatively small, so that in particular these areas of the hub body 3 tend to crack.
  • each peripheral wall section 11 is integrally connected through each recess 12 to a base body 14 of the hub body 3. In the prior art, this one-piece connection realized only on a lateral portion 15 at the edge of the axial sections 6.
  • the material flow in the manufacture of the commutator 1 is improved and the wall thickness of the hub body 3 is increased in regions, so that overall the risk of cracking in the hub body 3, in particular in the region of the peripheral walls 11 is minimized.
  • peripheral wall sections 11 abut radially on the outside of the carbon-containing contact segments 9 and thus protect them from the chemical attack of aggressive fluids, in particular when the commutator 1 is used in the engine of a fuel pump through which fuel flows.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kommutator (1) mit einer Bürstenlauffläche (8) bildenden voneinander distanzierten Kontaktsegmenten (4), die jeweils mit einem Befestigungsabschnitt eines metallischen Segmenttragteils (6) fest und elektrisch leitend verbunden sind und mit einem Nabenkörper (3) aus einem elektrisch isolierenden Material, der die ebenfalls voneinander distanzierten Segmentteile (4) trägt, welche jeweils an einem Axialabschnitt mit einem Wicklungsanschlusshaken (7) versehen sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in dem Axialabschnitt (6) mindestens eine Ausnehmung (12) eingebracht ist.

Description

Beschreibung
Titel
Kommutator für eine elektrische Maschine
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Kommutator gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der WO 02/19478 Al ist ein Haken-Kommutator für einen Elektromotoranker bekannt. Der bekannte Kommutator weist eine Vielzahl von voneinander distanzierten, metallischen Segmenttragteilen mit jeweils einem in einem Nabenkörper verkrallten Befestigungsabschnitt auf, der mit einem Kohlekontaktsegment fest und elektrisch leitend verbunden ist, wobei die Kontaktsegmente in Summe eine Bürstenlauffläche bilden. An den Befestigungsabschnitt des Segmenttragteils schließt in axialer Richtung ein Axialabschnitt an, an dem endseitig ein Wicklungsanschlusshaken vorgesehen ist, mit dem ein Wicklungsdraht elektrisch verbindbar ist. Bei der Herstellung des Elektromotorankers wird in jeden Wicklungsanschlusshaken mindestens ein Wicklungsdraht gewickelt. Dabei kommt es bei einem notwendigen Ver- bindungsprozess von Wicklungsdraht und Wicklungsanschlusshaken auf eine gleichbleibend gute mechanische und elektrische Verbindungsqualität von Wicklungsanschlusshaken und Wicklungsdraht an. Als einen Verbindungsprozess nutzt man das sogenannte hot-staking. Dabei wird der Wicklungsanschlusshaken so verformt, dass der Wicklungsdraht eingeklemmt wird. Danach wird eine elektrische Spannung angelegt, damit sich Wicklungsanschlusshaken und Wicklungsdraht erwärmen, unter anderem deshalb, weil ein Kontaktwiderstand zwischen Wicklungsdraht und Wicklungsanschlusshaken vorhanden ist. Bei diesem Vorgang löst sich eine Isolationsschicht von dem Wicklungsdraht, und es findet eine Verschweißung von Wicklungsdraht und Wicklungsanschlusshaken statt. Aus der Druckschrift ist es ferner bekannt, im Übergangsbereich zwischen Axialabschnitt und Befestigungsabschnitt des Segmenttragteils einen Bereich mit verringerter Querschnittsfläche vorzusehen, um die Wärmeleitung von dem Wicklungsanschlusshaken zu dem Befestigungsabschnitt zu reduzieren, unter anderem um eine Beeinträchtigung der Lötverbindung zwischen Kontaktsegment und Befestigungsabschnitt bei dem hot-staking-Prozess zu vermeiden .
Offenbarung der Erfindung Technische Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kommutator vorzuschlagen, bei dem auf zusätzliche oder alternative Weise der Wärmeübergang von dem Wicklungsanschlusshaken zu dem Befestigungsabschnitt des zugehörigen Segmenttragteils reduziert ist.
Technische Lösung
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale. Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, zusätzlich oder alternativ zu einem Bereich verminderten Querschnitts in den Axialabschnitt, bevorzugt jeden Segmenttragteiles, mindestens eine in radialer Richtung durchgehende, umfangsgeschlossene oder randseitig offene Ausnehmung einzubringen. Durch das Vorsehen einer Ausnehmung wird der metallische Übergangsbereich zu dem Befestigungsabschnitt mit daran befestigten, insbesondere verlötetem Kontaktsegment, insbesondere aus unterseitig metallisiertem Kohlenstoff oder einem Carbon-Graphitgemisch verkleinert. Hierdurch wird der Wärmefluss von dem Wicklungsanschlusshaken zu dem Befestigungsabschnitt minimiert, wodurch wiederum negative Auswirkungen einer erhöhten Temperatur im Bereich des Wicklungsanschlusshakens, insbesondere bei einem hot-staking-Prozess zur Befestigung eines Wicklungsdrahtes an dem Wicklungsanschlusshaken, auf eine mögliche Lötverbindung am Befestigungsabschnitt vermieden werden. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass sich die Ausnehmung innerhalb des Axialabschnittes bis in den Befestigungsabschnitt hinein erstreckt. Die Ausnehmung kann auf einfache Weise bei der Herstellung des metallischen Segmenttragteils (Lamelle) , insbesondere aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, beispielsweise im Stanz-Biegeverfahren, eingebracht werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich das Nabenkörpermaterial, insbesondere ein duroplastischer Kunststoff mit Verfestigungselementen, wie Glasfasern und/oder Glasfaserkugeln, in radialer Richtung in die Ausnehmung, bevorzugt bis zur Außenoberfläche des Axialabschnitts hinein erstreckt. Diese Ausgestaltungsform des Kommutators hat verschiedene Vorteile. Zum einen wird eine zusätzliche Verankerung des Segmenttragteils im, bevorzugt als Spritzgussteil hergestellten, Nabenkörper erreicht, so dass gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung auf schräg oder senkrecht in den Nabenkörper hinein ragende Verankerungskrallen, zumindest an einigen Segmenttragteilen verzichtet werden kann. Ein weiterer Vorteil einer zumindest teilweise mit Nabenkörpermaterial gefüllten Ausnehmung im Axialabschnitt des Kommutators besteht darin, dass von Kommutatoren aus dem Stand der Technik bekannte Rissbildungen im Nabenkörper, insbesondere in Bereichen dünner Materialstärke vermieden werden können. Die randseitige Wandstärke des Nabenkörpers wird bereichsweise durch das Vorsehen der in radialer Richtung erstreckenden Ausnehmung erhöht, wodurch Materialspannungen und hierdurch verursachte geschwächte Bereiche und/oder Materialrisse vermieden werden.
Ein weiterer Grund für die reduzierte Rissbildung ist der durch die Ausnehmung verbesserte Materialfluss von Nabenkörpermaterial bei der Herstellung des Kommutators. Durch die reduzierte Rissbildung wird nicht nur die Stabilität des Kommutators, sondern auch die Versiegelungseigenschaft des Nabenkörpers verbessert. Der Nabenkörper versiegelt kritische Bereiche des Kommutators, insbesondere Seitenflächen von Kontaktsegmenten, beispielsweise aus Carbon oder Carbongemischen, die ansonsten bei dem Einsatz des Kommutators in von Fluid durchströmen elektrischen Maschinen, beispielsweise Kraftstoffpumpen durch chemische Reaktionen mit dem zum Teil aggressiven Fluid Schaden nehmen können.
Wie erwähnt, ist es durch das Vorsehen von mit Nabenkörpermaterial zumindest teilweise gefüllten Ausnehmungen möglich, zumindest zum Teil auf Verankerungskrallen zu verzichten. Unter Verankerungskrallen werden hierbei von dem Befestigungsabschnitt senkrecht oder schräg in den Nabenkörper hineinragende metallische Fortsätze verstanden. Durch den Verzicht auf derartige Verankerungskrallen lassen sich die Segmenttragteile leichter, insbesondere plattenförmig, fertigen und handhaben.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Ausnehmung im Übergangsbereich des Axialschnittes zu dem benachbarten Befestigungsabschnitt angeordnet ist, wobei sich die Ausnehmung auch in den Befestigungsabschnitt hinein erstrecken kann. Diese Ausführungsform, bei der die Ausnehmung unmittelbar benachbart zu dem Befestigungsabschnitt angeordnet ist, ist von besonderem Vorteil bei einem als Plankommutator ausgebildeten Kommutator, bei dem axial benachbart zu der Ausnehmung ein das Kontaktelement umfangsseitig versiegelnder Umfangswandabschnitt des Nabenkörpers vorgesehen ist. Da dieser Umfangswandabschnitt in der Regel eine geringe Wandstärke hat, neigt dieser Bereich ohne das Vorsehen der mindestens einen Ausnehmung zur Rissbildung.
Alternativ oder zusätzlich zu der Anordnung der Ausnehmung im Übergangsbereich kann diese mit axialem Abstand zu dem Befestigungsabschnitt angeordnet werden, wobei der Ausnehmung bei einer derartigen Anordnung hauptsächlich eine Verankerungsfunktion sowie eine Wärmedämmfunktion zukommt.
In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Ausnehmung zumindest abschnittsweise gekrümmt bzw. bogenförmig konturiert ist, um die Anzahl von Ecken zu reduzieren, bzw. um bevorzugt Ecken vollständig zu vermeiden, um hierdurch die Anzahl von Wärmekonzentrations- punkten zu reduzieren. Beispielsweise sind kreisförmig, halbkreisförmig oder ellyptisch, jedoch auch rechteckig oder polygonförmig konturierte Ausnehmungen realisierbar.
Die Ausnehmung im Axialabschnitt der Segmenttragteile kann sowohl bei einem als Plankommutator ausgebildeten Kommutator als auch bei einem Kommutator mit am Umfang angeordneter, gekrümmter Bürstenlauffläche realisiert werden. Bei einem Kommutator mit gekrümmter Bürstenlauffläche handelt es sich bei dem Befestigungsabschnitt um einen zusätzlichen Axialabschnitt, der benachbart zu dem die Ausnehmung aufweisenden Axialabschnitt angeordnet ist.
Bei einem Plankommutator ist die Ausnehmung bevorzugt im Übergangsbereich zwischen dem Axialabschnitt und dem rechtwinklig dazu angeordnete, als Radialabschnitt ausgebildeten Befestigungsabschnitt vorgesehen, um einen an die Ausnehmung angrenzenden Umfangswandabschnitt, welcher im rechten Winkel zu dem Radialabschnitt angeordnet ist, vor einer Rissbildung zu schützen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigt in
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Plan-Kommutators,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Bürstenlauffläche des Plankommutators gem. Fig. 1 Fig. 3 eine geschnittene Ansicht des Plan-Kommutators entlang der Schnittlinie A-A gemäß Fig. 2.
Ausführungsform der Erfindung
In den Figuren sind gleiche Bauteile und Bauteile mit gleicher Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet .
In den Figuren ist ein als Plankommutator ausgebildeter Kommutator 1 für eine ansonsten bekannte elektrische Maschine (nicht dargestellt) gezeigt. Der Kommutator 1 ist symmetrisch zu einer Längsachse L ausgebildet und ist in montiertem Zustand auf einer nicht gezeigten, eine zentrische Aufnahmeöffnung 2 des Kommutators 1 durchsetzenden Ankerwelle drehfest montiert.
Der Kommutator 1 weist einen als Kunststoffspritzgussteil ausgebildeten Nabenkörper 3 auf, der mehrere, über den Umfang verteilte, voneinander distanzierte Segmenttragteile 4 aus einem elektrischen leitfähigen Material, z. Bsp. Kupfer trägt. Jedes Segmenttragteil 4 weist einen bei dem als Plankommutator ausgebildeten Kommutator 1 als Radialabschnitt ausgebildeten, plattenförmigen Befestigungsabschnitt 5 und einen um 90° hierzu abgewinkelten Axialabschnitt 6 auf, wobei letzterer an seinem dem Befestigungsabschnitt 5 abgewandten Ende einen Wicklungsanschlusshaken 7 trägt. Die Wicklunganschlusshaken 7 sind in Richtung einer stirnseitigen, ebenen Bürstenlauffläche 8 gebogen . Die Bürstenlauffläche 8 wird gebildet von einer Vielzahl von Kontaktsegmenten 9 aus Carbon. Jedem sich in radialer Richtung nach Innen verjüngenden Kontaktsegment 9 ist ein Befestigungsabschnitt 5 eines Segmenttragteils 4 zugeordnet, wobei jedes Kontaktsegment 9 fest und elektrisch leitend mit dem zugehörigen Befestigungsabschnitt 5 verbunden, bevorzugt verlötet ist. Zur Ermöglichung des Lötprozesses sind die Kontaktsegmente 9 auf der den Befestigungsabschnitten 5 zugewandten Seite in bekannter Weise metallisiert.
In Umfangsrichtung sind jeweils zwei benachbarte Kontaktsegmente 9 über einen in radialer Richtung verlaufenden Luftspalt 10 elektrisch voneinander isoliert.
Randseitig erstreckt sich der Nabenkörper 3 in axialer Richtung über die Axialabschnitte 6 der Segmenttragteile 4 hinaus, wobei in diesem Bereich von dem Nabenkörper 3 Um- fangswandabschnitte 11 mit dazwischen liegendem Luftspalt 10 gebildet sind. Die Wandstärke dieser Umfangswandabschnitte 11 ist, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, vergleichsweise gering, so dass insbesondere diese Bereiche des Nabenkörpers 3 zu einer Rissbildung neigen.
Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, ist in die Axialabschnitte 6 jeweils eine in Umfangsrichtung mittige Ausnehmung 12 eingebracht, die den jeweiligen Axialabschnitt 6 in radialer Richtung durchsetzt und bis an die Außenoberfläche 13 des zugehörigen Axialabschnittes 6 in radialer Richtung reicht. In axialer Richtung ist jeder Umfangswand- abschnitt 11 durch jede Ausnehmung 12 hindurch mit einem Grundkörper 14 des Nabenkörpers 3 einstückig verbunden. Im Stand der Technik wird diese einstückige Verbindung lediglich über einen seitlichen Abschnitt 15 randseitig an den Axialabschnitten 6 realisiert.
Aufgrund der Ausnehmungen 12 mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt wird der Materialfluss bei der Herstellung des Kommutators 1 verbessert und die Wandstärke des Nabenkörpers 3 bereichsweise vergrößert, so dass insgesamt die Rissbildungsgefahr im Nabenkörper 3, insbesondere im Bereich der Umfangswände 11 minimiert ist.
Gleichzeitig wird durch das Vorsehen der in diesem Ausführungsbeispiel an dem dem Befestigungsabschnitt 5 zugewandten axialen Ende vorgesehenen Ausnehmung 12 der Wärmeübergang zwischen dem Wicklungsanschlusshaken 7 und dem zugehörten Befestigungsabschnitt 5 verschlechtert, da für den Wärmeübergang lediglich zwei die der Ausnehmung 12 seitlich begrenzende Verbindungsabschnitte 16, 17, zur Verfügung stehen.
Die Umfangswandabschnitte 11 liegen radial außen an den kohlenstoffhaltigen Kontaktsegmenten 9 an und schützen diese somit vor den chemischen Angriffen aggressiver Fluide, insbesondere bei dem Einsatz des Kommutators 1 in dem Motor einer Kraftstoff durchströmten Kraftstoffpumpe.

Claims

Ansprüche
1. Kommutator (1) mit eine Bürstenlauffläche bildenden, voneinander distanzierten Kontaktsegmenten (9), die jeweils mit einem Befestigungsabschnitt (5) eines metallischen Segmenttragteils (4) fest und elektrisch leitend verbunden sind, und mit einem Nabenkörper (3) aus einem elektrisch isolierenden Material, der die ebenfalls voneinander distanzierten Segmenttragteile
(4) trägt, welche jeweils an einem Axialabschnitt (6) mit einem Wicklungsanschlusshaken (7) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Axialabschnitt (6) mindestens eine Ausnehmung ( 12 ) eingebracht ist.
2. Kommutator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Nabenkörper (3) in die Ausnehmung (12) radial hinein erstreckt.
3. Kommutator nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (5) verankerungskrallenfrei ausgebildet ist.
4. Kommutator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (12) im Übergangsbereich zu dem Befestigungsabschnitt (5) angeordnet ist.
5. Kommutator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (12) mit axialem Abstand zu dem Befestigungsabschnitt (5) angeordnet ist.
6. Kommutator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (12) zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, bogenförmig, insbesondere kreisförmig konturiert ist.
7. Kommutator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nabenkörper (3) aus einem Pressstoff, insbesondere aus duroplastischem Material mit Verfestigungselementen, ausgebildet ist.
8. Kommutator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kommutator (1) als Plankommutator mit einer ebenen Bürstenlauffläche (8) ausgebildet ist, und dass der Befestigungsabschitt (5) einen Radialabschnitt bildet.
9. Kommutator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass axial benachbart zu der dem Wicklungsanschlusshaken (7) gegenüberliegenden axialen Ende des Axialabschnitts (6) ein Kontaktsegment (9) zumindest abschnittsweise randseitig überdeckender Umfangs- wandabschnitt (11) des Nabenkörpers (3) vorgesehen ist.
10. Kommutator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kommutator (1) eine außenumfangsseitige Bürstenlauffläche (8) aufweist, und dass der Befestigungsabschnitt (5) axial an den Axialabschnitt (6) anschließt.
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