WO2008040579A2 - Druckmessgerät für die prozessmesstechnik - Google Patents

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WO2008040579A2
WO2008040579A2 PCT/EP2007/057292 EP2007057292W WO2008040579A2 WO 2008040579 A2 WO2008040579 A2 WO 2008040579A2 EP 2007057292 W EP2007057292 W EP 2007057292W WO 2008040579 A2 WO2008040579 A2 WO 2008040579A2
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shell
shells
measuring device
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Dietfried Burczyk
Wolfgang Dannhauer
Ralf Nürnberger
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Endress+Hauser Gmbh+Co.Kg
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    • G01L19/143Two part housings

Definitions

  • the invention relates to a pressure gauge for the process measuring, in particular a pressure gauge for measuring a process pressure of a liquid process medium with a, a pressure sensor receiving process connection part and an associated housing receiving an electronics and an electrical connection block.
  • a pressure gauge 10 includes a process connection part 12, also called process adapter, in which the not visible here pressure sensor is housed in a so-called measuring chamber, and connected to the process connection part 12, separate Housing 14 for the electronics and the electrical connection block.
  • the pressure sensor is subjected to the pressure to be measured, for example, by the process medium via pipes, not shown here, or the like is brought directly to the pressure sensor in the measuring chamber. If this is not desired, the pressure sensor is acted upon via the process adapter in the measuring chamber with a pressure transmitter, which is in turn acted upon elsewhere with the process medium.
  • the process adapter 12 comprises two connecting flanges, so-called measuring flanges 16, wherein a so-called measuring chamber is formed in the interior, in which the pressure sensor is located. Connections 18 for lines, with which the process medium or the diaphragm seal is introduced, can be clearly seen in Fig. 1.
  • the measuring flanges 16 are usually connected by screws 20 and braced against each other, as illustrated in Fig. 1.
  • the separate housing 14 is attached to the top of the process adapter 12 or at least one of the measuring flanges 16 fixedly connected to this, usually screwed, as shown in Fig. 1.
  • the housing 14 usually has two separate housing chambers 22 and 24, one of which houses the electronics and the other a terminal block for connecting electrical lines, with which the pressure gauge 10, for example, to a control box or to a Plant bus is connected, which connects a variety of meters with a control room.
  • the electrical Leads are guided through one or more cable glands 26 in the housing chamber 24 to the terminal block.
  • the housing chambers 22, 24 are closed to the atmosphere by cover 28, as shown in Fig.1.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a pressure gauge that meets the requirements in the industrial measurement process as well as the known pressure gauges, but is cheaper to manufacture and easier to assemble.
  • a pressure measuring device for the process measuring for measuring a process pressure of a liquid process medium with a, a pressure sensor receiving process connection part and a housing connected thereto, which houses an electronics and an electrical connection block, wherein
  • the housing composed of two housing half-shells and the process connection part of two process connection half-shells, and
  • a housing half-shell and a process connection half-shell are integrally connected and form a meter half-shell, wherein
  • the two housing half-shells are releasably and pressure-tightly connected to the pressure gauge.
  • each process connection half shell comprises a process connection flange.
  • each of the measuring half-shells in the region of the housing half-shell is cup-shaped and has a housing chamber formed thereby, which is closable with a lid.
  • each of the measuring half-shells at least in the region of the housing half-shell on a wall which closes the respective housing chamber substantially, wherein the walls of the meter half-shells are joined together.
  • Embodiment of the pressure measuring device according to the invention form a measuring chamber which receives the pressure sensor.
  • Yet another embodiment of the pressure gauge according to the invention relates to a housing sealing device which is provided in the region of at least one of the walls of the housing half-shell.
  • the pressure gauge according to the invention take a housing chamber of a meter half-shell the electronics and the other housing chamber of the other meter half-shell the electrical connection block.
  • a joint sealing device formed from the process sealing device and the housing sealing device is provided.
  • the two meter half shells of another embodiment of the pressure gauge according to the invention are in construction and design substantially the same.
  • Yet another embodiment of the pressure gauge according to the invention provides a pressure-tight electrical multi-conductor connection between the housing chambers.
  • the pressure sensor is a differential pressure sensor.
  • the particular advantage of the invention is not to assemble two different parts of the device, such as process adapter of two Meßflanschen and the housing, but continue a predetermined by the Meßflansche graduation plane for the housing and the respective process connection half shells, so the measuring flanges, with the housing half-shells of a page to a Meßello- half shell joined together.
  • the two meter halves are then connected to the pressure gauge.
  • the meter shells can be made almost identical and in one piece in terms of shape, design and execution, which means a huge cost savings over conventional pressure gauges described above.
  • Fig. 2a is a schematic side view of a first embodiment of the pressure measuring device according to the invention.
  • Fig. 2b is a schematic side view of a meter half-shell of the pressure gauge according to Fig. 2a;
  • Fig. 3a is a schematic side view of a second embodiment of the pressure measuring device according to the invention.
  • Fig. 3b is a schematic side view of a meter half-shell of the pressure measuring device according to Fig. 3a;
  • Fig. 4a is a schematic side view of a third embodiment of the pressure gauge according to the invention.
  • Fig. 4b is a schematic side view of a meter half-shell of the pressure gauge according to Fig. 4a;
  • Fig. 5a is a schematic side view of a fourth embodiment of the pressure gauge according to the invention.
  • Fig. 5b is a schematic side view of a meter half-shell of the pressure measuring device according to Fig. 5a;
  • Fig. 6a is a schematic side view of a meter half shell of a fifth embodiment of the pressure gauge according to the invention.
  • Fig. 6b is a schematic perspective view of two meter shells of the pressure gauge of Figure 6a on a reduced scale.
  • Fig. 7 is a schematic perspective view of a sixth embodiment of the pressure gauge according to the invention.
  • FIGs. 2a and 2b is a schematic side view of a first
  • Fig. 2b is a schematic side view of a single meter half shell thereof.
  • This embodiment of the pressure gauge 50 is composed of a first gauge half shell 52 and a second gauge half shell 54. Both measuring half-shells 52, 54 are constructed substantially the same and designed the same, so that it suffices to explain the structure of the illustrated in Fig. 2b schematically individual measuring half-shell 56.
  • Both meter shells 52, 54 are integrally per se and include a first housing half shell 56, which receives a, here only indicated electronics 58, which evaluates the pressure sensor supplied and passes on receives, and a second housing half-shell 60, one, in Fig. 2a only indicated electrical Terminal block 62 receives, are connected to the electrical conductor or cable, via which the pressure gauge 50 can be connected to a plant bus, another meter or a cabinet.
  • Both housing half shell 56, 60 are designed cup-shaped, that is closed on one side by a respective wall 64, so that in each case a housing chamber is formed, which - as described - the electronics 58 and the electrical connection block 62 receives.
  • the meter half shells 52, 54 are joined to the walls 64 of the shell half shell 56, 60.
  • an electrical multi-conductor connection 66 For electrical connection of the electronics 58 to the terminal block 62 is an electrical multi-conductor connection 66, usefully a connector with connector pins, which is inserted pressure-tight into an arbitrary wall 64 of the housing half-shells 56, 60.
  • the multi-conductor connection 66 is embedded in the wall 65 of the housing half-shell 60.
  • the wall 64 of the first housing half shell 56 is provided at a corresponding position with a mating opening, so that the electronics 58 in the first housing half shell 56 can be connected to the plugs or sockets of the multi-conductor connection 66.
  • the process adapter 68 is formed from two process connection half shells formed with connecting flanges: a so-called first measuring flange 70 and a second measuring flange 72nd
  • the pressure gauge 50 can be mounted in any manner. Terminals 74, to which no pressure lines are connected, can be easily closed by plugs. If necessary, they can then serve for further lines for rinsing the measuring chamber 76.
  • Process sealing device 80 is provided which is intended to prevent process medium or diaphragm seal passes through other openings in the housing or in the housing half-shells 56, 60.
  • the process sealing device 80 consists, for example, as shown in FIGS. 2a and 2b of two O-ring or annular flat gaskets, of which Fig. 2b shows a single.
  • FIGS. 2a and 2b of two O-ring or annular flat gaskets, of which Fig. 2b shows a single.
  • other sealing devices are conceivable if the measuring chamber 76 and the pressure sensor 78 are not cylindrical.
  • the two measuring flanges 70, 72 are connected by screws 82 and braced against each other, as shown in Fig. 2a is illustrated.
  • the two mutually facing walls 64 of the housing half-shells 56, 60 are fixedly but detachably connected to one another by at least one clamping screw 84.
  • a housing sealing device 86 is preferably provided between the walls 64 of the housing half-shells 56, 60.
  • the housing half-shells 56, 60 are cup-shaped in themselves and receive the electronics 58 and the electrical connection block 62, respectively.
  • the housing half-shells 56, 60 are closed at the ends opposite the walls 64 and open at their ends by a screwable cover 88.
  • a display device a so-called display
  • a so-called display in or under one of the covers 88 - as well as in known cases of measuring devices of the process measuring technique.
  • several positions or mounting positions should be possible for such a display.
  • a rectangular or square top 90 are provided, which provides a further opening, in which also a display are used can.
  • a channel 92 between the second flange 72 and the second shell half-shell 60 is usefully provided in at least one of the half-shell 50, 54 in which electrical Leads are guided, which connect the arranged in the measuring chamber 76 pressure sensor 78 with the electronics 58.
  • Such a channel 92 is shown by dashed lines in Fig. 2 for the sake of simplicity.
  • FIGs. 3a and 3b is a schematic side view of another
  • Embodiment of the pressure gauge 50 shown according to the invention Embodiment of the pressure gauge 50 shown according to the invention.
  • FIG. 3a the whole pressure gauge 50 with two half-shell measuring instrument 52 and 54 and in Fig. 3b, the first meter half-shell 52 thereof is shown.
  • This pressure gauge 50 differs from the embodiment shown in Figs. 2a and 2b by another arrangement of the cover 88, because a display in the opening of the attachment 92 is provided on the first housing half-shell 56 here.
  • the cover 88 which covers the display, is arranged perpendicular to the other cover 88. Otherwise, the two measuring device half-shell 52 and 54 with respect to structure and elements with those of Figs. 2a and 2b match.
  • FIGS. 4a and 4b are again a schematic representation of another
  • Embodiment of the pressure-measuring device 50 according to the invention wherein in Fig.4a the pressure gauge 50 with both half-shell measuring instrument 52 and 54 and in Fig. 4b, the second meter half-shell 52 thereof are shown. Both Meßellon- half shells 52, 54 are in turn constructed substantially the same and designed the same.
  • the process adapter 68 with its two measuring flanges 70, 72 corresponds to the process adapter 68, which has already been explained and described above in the pressure gauges 50 according to FIGS. 2a, 2b and 3a, 3b.
  • the housing half shells 56, 60 of the pressure gauge 50 shown in Figs. 4a, 4b differ from those of the embodiments of FIGS.
  • FIGS. 5a and 5b yet another embodiment of the pressure gauge 50 according to the invention is shown schematically, wherein in Fig. 5a, the pressure gauge 50 with two meter half-shell 52 and 54 and in Fig. 5b the second meter half shell 52 thereof are shown.
  • the embodiment of FIGS. 5a and 5b corresponds to the pressure gauge 50 of FIGS. 2a and 2b, but here a larger pressure sensor 78 is provided.
  • the measuring chamber 76 formed in the interior of the process adapter 68, that is to say between the measuring flanges 70, 72, is therefore larger than in the pressure measuring device 50 according to FIGS. 2a and 2b, so that the measuring flanges 70, 72 must also be wider than the measuring flanges 70, 72 according to FIGS.
  • a width BM of the measuring flanges 70, 72 of FIGS. 5a, 5b is chosen to be equal to a width BG of the housing half-shell 56 or 60 for simplicity, this reduces the manufacturing outlay for each measuring device half-shell 52 and 54, respectively Fig. 5a is not expressly shown, such meter half shells 52 and 54 are of the same width, of course, for small pressure sensors 78; the measuring chamber 76 is then adapted accordingly.
  • the two measuring instrument half-shells 52 and 54 according to FIGS. 5a, 5b correspond to those of FIGS. 2a, 2b and 3a, 3b with respect to structure and elements.
  • FIGS. 6a and 6b The embodiment of the pressure-measuring device 50 according to the invention shown schematically in FIGS. 6a and 6b is an even further simplification with regard to the production of the measuring device half-shells 52 and 54. From the perspective illustration of FIGS. 6a, 6b, the here further simplified form of the two half-shell measuring instrument 52 and 54 clearly.
  • the housing half-shells 56, 60 merge almost seamlessly into the measuring flanges 70, 72 of the process adapter 68.
  • the connections 74 for pressure lines are again preferably provided on different sides of the measuring flanges 70, 72 as in the other exemplary embodiments described above.
  • FIGS. 6a, 6b Another particular advantage of the illustrated in Figs. 6a, 6b embodiment of the invention lies in the summary of the sealing devices of the other embodiments of FIGS. 2a-5b to a common sealing device.
  • This common sealing device can be, for example, a ring-shaped seal 94 which, as shown in FIGS. 6 a, 6 b, is inserted into corresponding grooves cut into the housing half-shells 56, 60 as a sealing seat.
  • the particular shape of such a ring-shaped seal 94 which is in both the housing half-shells 56, 60 and in the measuring flanges 70, 72 extends, is clearly shown in Figs. 6a, 6b.
  • an additional sealing device is to be provided in the measuring chamber 76 for the pressure sensor 78, it can be designed as shown in FIGS. 2a-5b.
  • the size of the measuring chamber 76 of the pressure gauge 50 depends as in the other embodiments of the invention according to the size of the pressure sensor 78.
  • the pressure gauge 50 of FIGS. 6a, 6b is like the other embodiments of the other 2a-5b formed by joining the two housing half-shells 56, 60, which are interconnected by the screws 82 and the clamping screw 84. All other elements correspond to the embodiments of the pressure-measuring device 50 according to the invention according to FIGS. 2a-5b.
  • Fig. 7 is a sixth embodiment of the pressure gauge 50 according to the
  • FIGS. 5a, 5b and 6a, 6b are substantially united.
  • the two measuring half-shells 52, 54 agree in principle in terms of their shape and design.
  • the width BG of the housing half-shells 56, 60 is, as in the embodiment of FIGS. 5a, 5b, equal to the width BM of the measuring flanges 70, 72 (see also FIGS. 5a, 5b).
  • the terminals 74 are provided for the connection of pressure lines or valve stems on the sides on which the screws 82 are located, with which the two meter half shells 52, 54 for pressure measuring device according to the invention 50 are joined together.
  • the housing chambers located in the two housing half shells 56, 60 are each closed by a screwable cover 88.
  • a cable bushing 96 is shown through the electrical lines in the housing chamber with the terminal block 62 (see also Fig. 2a, 3a, 4a, 5a) are performed with where the pressure gauge 50 can be connected, for example, to a control box or to a plant bus. All other elements of the embodiment of the pressure-measuring device 50 according to the invention shown in FIG. 7 correspond to the exemplary embodiment of the pressure-measuring device 50 according to the invention according to FIGS. 6a-6b.
  • the meter half-shells 52, 54 of all shown in FIGS. 2a-7 pressure gauges according to the invention can be easily manufactured from a per se any suitable material.
  • the meter shells are precision castings.
  • the various embodiments of the printing Gauges 50 according to the invention are suitable for pressure sensors of various kinds, including for differential pressure sensors. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Druck-Meßgerät für die Prozeßmeßtechnik zum Messen eines Prozeßdrucks eines flüssigen Prozeßmediums mit einem, einen Drucksensor (78) aufnehmenden Prozeßanschlußteil (68) und einem damit verbundenen Gehäuse, das eine Elektronik (58) und einen elektrischen Anschlußblock (62) aufnimmt, wobei das Gehäuse aus zwei Gehäuse-Halbschalen (56, 60) und der Prozeßanschlußteil aus zwei Prozeßanschluß-Halbschalen (70, 72) zusammengesetzt sind, und jeweils eine Gehäuse-Halbschale (56, 60) und eine Prozeßanschluß-Halbschale einstückig verbunden sind und eine Meßgeräte-Halbschale (52, 54) bilden, wobei die zwei Gehäuse-Halbschalen (56, 60) lösbar und druckdicht zum Druck-Meßgerät (50) verbindbar sind.

Description

Beschreibung Druckmeßgerät für die Prozeßmeßtechnik
[0001] Die Erfindung betrifft ein Druck-Meßgerät für die Prozeßmeßtechnik, insbesondere eine Druck-Meßgerät zum Messen eines Prozeßdrucks eines flüssigen Prozeßmediums mit einem, einen Drucksensor aufnehmenden Prozeßanschlußteil und einem damit verbundenen Gehäuse, das eine Elektronik und einen elektrischen Anschlußblock aufnimmt.
[0002] Druck-Meßgeräte dieser Art werden für verschiedenste Anwendungen in industriellen Anlagen und Installationen verwendet. Üblicherweise und wie in Fig. 1 der beigefügten Zeichnung veranschaulicht, umfaßt ein solches Druck-Meßgerät 10 ein Prozeßanschlußteil 12, auch Prozeßadapter genannt, in dem der hier nicht sichtbare Drucksensor in einer sogenannten Meßkammer untergebracht ist, und ein mit dem Prozeßanschlußteil 12 verbundenes, separates Gehäuse 14 für die Elektronik und den elektrischen Anschlußblock. Über den Prozeßadapter 12 wird der Drucksensor mit dem zu messenden Druck beaufschlagt, indem beispielsweise das Prozeßmedium über hier nicht dargestellte Rohrleitungen oder ähnliches direkt an den Drucksensor in der Meßkammer herangeführt wird. Wenn dies nicht gewünscht wird, wird der Drucksensor über den Prozeßadapter in der Meßkammer mit einem Druckmittler beaufschlagt, der wiederum an anderer Stelle mit dem Prozeßmedium beaufschlagt wird.
[0003] Wie in Fig. 1 illustriert, umfaßt der Prozeßadapter 12 zwei Anschlußflansche, sogenannte Meßflansche 16, wobei im Innern eine sogenannte Meßkammer gebildet wird, in der sich der Drucksensor befindet. Anschlüsse 18 für Leitungen, mit denen das Prozeßmedium oder der Druckmittler herangeführt wird, sind in Fig. 1 deutlich zu sehen. Die Meßflansche 16 sind üblicherweise mittels Schrauben 20 verbunden und gegeneinander verspannt, wie in Fig. 1 illustriert.
[0004] Das separate Gehäuse 14 ist oben auf den Prozeßadapter 12 oder wenigstens auf einen der Meßflansche 16 aufgesetzt mit diesem fest verbunden, meist verschraubt, wie in Fig. 1 gezeigt. Aus Gründen des Explosionsschutzes weist das Gehäuse 14 üblicherweise zwei voneinander getrennte Gehäusekammern 22 und 24 auf, von denen die eine die Elektronik aufnimmt und die andere einen Anschlußblock zum Anschluß von elektrischen Leitungen, mit denen das Druck- Meßgerät 10 beispielsweise an einen Schaltkasten oder an einen Anlagenbus angeschlossen ist, der eine Vielzahl von Meßgeräten mit einer Warte verbindet. Sinnvollerweise werden die elektrischen Leitungen durch eine oder mehrere Kabeldurchführungen 26 in die Gehäusekammer 24 mit dem Anschlußblock geführt. Meistens sind die Gehäusekammern 22, 24 zur Atmosphäre hin durch Deckel 28 abgeschlossen, wie in Fig.1 gezeigt.
[0005] Bei den bekannten Druck-Messgeräten dieser Art können zwar der Prozeßadapter und das Gehäuse jeweils auf ihre unterschiedlichen Aufgaben in Material und Fertigungstiefe zugeschnitten werden, aber der Fertigungs- und Montageaufwand ist relativ hoch und daher kostenintensiv.
[0006] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Druck-Meßgerät zu schaffen, das den Anforderungen im industriellen Meßprozeß ebenso genügt wie die bekannten Druck-Meßgeräte, das aber preiswerter zu fertigen und einfacher zu montieren ist.
[0007] Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Druck-Meßgerät für die Prozeßmeßtechnik zum Messen eines Prozeßdrucks eines flüssigen Prozeßmediums mit einem, einen Drucksensor aufnehmenden Prozeßanschlußteil und einem damit verbundenen Gehäuse, das eine Elektronik und einen elektrischen Anschlußblock aufnimmt, wobei
[0008] - das Gehäuse aus zwei Gehäuse-Halbschalen und der Prozeßanschlußteil aus zwei Prozeßanschluß-Halbschalen zusammengesetzt, und
[0009] -jeweils eine Gehäuse-Halbschale und eine Prozeßanschluß-Halbschale einstückig verbunden sind und eine Meßgeräte-Halbschale bilden, wobei
[0010] - die zwei Gehäuse-Halbschalen lösbar und druckdicht zum Druck-Meßgerät verbindbar sind.
[0011] Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung umfaßt jede Prozeßanschluß-Halbschale einen Prozeßanschlußflansch.
[0012] Bei einer anderen Ausführungsform des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung ist jede der Meßgeräte-Halbschalen im Bereich der Gehäuse-Halbschale becherförmig gestaltet und weist eine dadurch gebildete Gehäusekammer auf, die mit einem Deckel verschließbar ist.
[0013] Bei einer weiterer Ausführungsform des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung weist jede der Meßgeräte-Halbschalen wenigstens im Bereich der Gehäuse-Halbschale eine Wand auf, die die jeweilige Gehäusekammer im wesentlichen abschließt, wobei die Wände der Meßgeräte-Halbschalen zusammengefügt sind.
[0014] Die zusammengefügten Prozeßanschluß-Halbschalen noch einer anderen
Ausführungsform des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung bilden eine Meßkammer, die den Drucksensor aufnimmt.
[0015] Bei wieder einer anderen Ausführungsform des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung ist im Bereich jeder Prozeßanschluß-Halbschale eine Prozeß-Dichtvorrichtung vorgesehen, auf der der Drucksensor aufliegt.
[0016] Noch eine weitere Ausführungsform des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung betrifft eine Gehäuse-Dichtvorrichtung, die im Bereich wenigstens einer der Wände der Gehäuse-Halbschale vorgesehen ist.
[0017] Bei wieder einer weiteren Ausführungsform des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung nehmen die eine Gehäusekammer einer Meßgeräte-Halbschale die Elektronik und die andere Gehäusekammer der anderen Meßgeräte-Halbschale den elektrischen Anschlußblock auf.
[0018] Bei noch einer anderen Ausführungsform des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung ist eine aus der Prozeß-Dichtvorrichtung und der Gehäuse-Dichtvorrichtung gebildete gemeinsame Dichtvorrichtung vorgesehen.
[0019] Die beiden Meßgeräte-Halbschalen einer weiteren Ausführungsform des Druck- Meßgeräts nach der Erfindung stimmen in Aufbau und Gestaltung im wesentlichen überein.
[0020] Noch wieder eine andere Ausführungsform des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung sieht eine druckdichte elektrische Mehrleiterverbindung zwischen den Gehäusekammern vor.
[0021] Bei noch einer weiteren Ausführungsform des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung sind dessen Meßgeräte-Halbschalen Feingußteile.
[0022] Bei immer noch einer anderen Ausführungsform des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung ist der Drucksensor ein Differenzdruck- Sensor.
[0023] Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, nicht zwei verschiedene Geräteteile, wie Prozeßadapter aus zwei Meßflanschen und das Gehäuse zusammenzusetzen, sondern eine durch die Meßflansche vorgegebene Teilungsebene auch für das Gehäuse fortzuführen und die jeweiligen Prozeßanschluß-Halbschalen, also die Meßflansche, mit den Gehäuse-Halbschalen einer Seite zu einer Meßgeräte- Halbschale zusammengefügt. Die beiden Meßgeräte-Halbschalen werden dann zum Druck-Meßgerät verbunden. Die Meßgeräte-Halbschalen können in Bezug auf Form, Gestaltung und Ausführung nahezu identisch und aus einem Stück gefertigt werden, was eine enorme Kostenersparnis gegenüber herkömmlichen, oben beschrieben Druck- Meßgeräten bedeutet.
[0024] Anhand der Fig. 1 der beigefügten Zeichnung wurde oben bereits eine bekannte und häufig verwendete Ausführung eines Druck-Meßgeräts beschrieben. Nachfolgend wird die Erfindung ausführlich erläutert und beschrieben, wobei auf verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen des Druck-Meßgeräts verwiesen wird, die auch in der beigefügten Zeichnung dargestellt sind. Dabei zeigen:
[0025] Fig. 2a eine schematische Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung;
[0026] Fig. 2b eine schematische Seitenansicht einer Meßgeräte-Halbschale des Druck- Meßgeräts nach Fig. 2a;
[0027] Fig. 3a eine schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung;
[0028] Fig. 3b eine schematische Seitenansicht einer Meßgeräte-Halbschale des Druck- Meßgeräts nach Fig. 3a;
[0029] Fig. 4a eine schematische Seitenansicht eines dritten Ausführungsbeispiels des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung;
[0030] Fig. 4b eine schematische Seitenansicht einer Meßgeräte-Halbschale des Druck- Meßgeräts nach Fig. 4a;
[0031] Fig. 5a eine schematische Seitenansicht eines vierten Ausführungsbeispiels des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung;
[0032] Fig. 5b eine schematische Seitenansicht einer Meßgeräte-Halbschale des Druck- Meßgeräts nach Fig. 5a;
[0033] Fig. 6a eine schematische Seitenansicht einer Meßgeräte-Halbschale eines fünften Ausführungsbeispiels des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung;
[0034] Fig. 6b eine schematische perspektivische Ansicht zweier Meßgeräte-Halbschalen des Druck-Meßgeräts nach Fig. 6a in verkleinertem Maßstab; und
[0035] Fig. 7 eine schematische perspektivische Ansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels des Druck-Meßgeräts nach der Erfindung.
[0036] In den Fig. 2a und 2b ist eine schematische Seitenansicht eines ersten
Ausführungsbeispiels des Druck-Meßgeräts 50 nach der Erfindung dargestellt. Fig. 2b ist eine schematische Seitenansicht einer einzelnen Meßgeräte-Halbschale davon. Dieses Ausführungsbeispiel des Druck-Meßgeräts 50 ist aus einer ersten Meßgeräte- Halbschale 52 und aus einer zweiten Meßgeräte-Halbschale 54 zusammengesetzt. Beide Meßgeräte-Halbschalen 52, 54 sind im wesentlichen gleich aufgebaut und gleich gestaltet, so daß es hinreicht, den Aufbau an der in Fig. 2b schematische dargestellten einzelnen Meßgeräte-Halbschale 56 zu erläutern.
[0037] Beide Meßgeräte-Halbschalen 52, 54 sind an sich einteilig und umfassen eine erste Gehäuse-Halbschale 56, die eine, hier nur angedeutet dargestellte Elektronik 58, die vom Drucksensor gelieferten Meßdaten auswertet und weitergibt, aufnimmt, und eine zweite Gehäuse-Halbschale 60, die einen, in Fig. 2a nur angedeuteten elektrischen Anschlußblock 62 aufnimmt, an den elektrische Leiter bzw. Kabel angeschlossen werden, über die das Druck-Meßgerät 50 mit einem Anlagenbus, einem anderen Meßgerät oder einem Schaltschrank verbunden werden kann. Beide Gehäuse- Halbschale 56, 60 sind an sich becherförmig gestaltet, daß heißt an einer Seite durch jeweils eine Wand 64 abgeschlossen, so daß jeweils eine Gehäusekammer gebildet wird, die - wie beschrieben - die Elektronik 58 bzw. den elektrischen Anschlußblock 62 aufnimmt. Die Meßgeräte-Halbschalen 52, 54 werden an den Wände 64 der Gehäuse-Halbschale 56, 60 zusammengefügt.
[0038] Zur elektrischen Verbindung der Elektronik 58 mit dem Anschlußblock 62 dient eine elektrische Mehrleiterverbindung 66, sinnvollerweise ein Steckverbinder mit Steckerstiften, der in eine an sich beliebige Wand 64 einer der Gehäuse-Halbschalen 56, 60 druckdicht eingefügt ist. Bei dem in den Fig. 2a und 2b gezeigten Ausführungsbeispiel des Druckmeßgerätes 50 ist die Mehrleiterverbindung 66 in der Wand 65 der Gehäuse-Halbschale 60 eingelassen. Die Wand 64 der ersten Gehäuse- Halbschale 56 ist an entsprechender Position mit einer passenden Öffnung versehen, so daß die Elektronik 58 in der ersten Gehäuse-Halbschale 56 mit den Steckern oder Buchsen der Mehrleiterverbindung 66 verbunden werden kann.
[0039] Neben den Gehäuse-Halbschale 56, 60 umfassen die beiden Meßgeräte-Halbschalen 52, 54 auch einen Prozeßadapter 68, auch Prozeßanschlußteil genannt. Der Prozeßadapter 68 wird aus zwei Prozeßanschluß-Halbschalen gebildet mit Anschlußflanschen gebildet: einem sogenannten ersten Meßflansch 70 und einem zweiten Meßflansch 72.
[0040] An Anschlüsse 74 in den Meßflanschen 70, 72 des Prozeßadapters 68 werden hier nicht dargestellte Leitungen angeschlossen, mit denen das Prozeßmedium oder ein Druckmittler, vorzugsweise ein flüssiger Druckmittler, mit dem zu messenden Druck in eine im Innern des Prozeßadapters 68 zwischen den Meßflanschen 70, 72 gebildete Meßkammer 76 geleitet wird. Ein dort befindlicher Drucksensor wird dadurch mit dem zu messenden Druck beaufschlagt. Die Meßkammer 76 ist in Fig. 2a nur gestrichelt veranschaulicht. Sie nimmt einen in Fig. 2b veranschaulichten Drucksensor 78 auf. Als vorteilhaft haben sich zylindrische Druckmeßzellen erwiesen, von denen eine beispielhaft in Fig. 6b dargestellt ist, und die in den verschiedensten Ausführungen für verschiedene Druckstufen erhältlich sind. Sinnvollerweise sind Anschlüsse 74 für Druckleitungen an beiden Meßflanschen 70, 72 und auch an verschiedenen Seiten des Prozeßadapter 68 vorhanden, wie in Fig. 2b durch gestrichelte Linien symbolisiert wird. Damit kann das Druck-Messgerät 50 in beliebiger Weise montiert werden. Anschlüsse 74, an die keine Druckleitungen angeschlossen werden, können durch Stopfen auf einfache Weise verschlossen werden. Sie können dann bei Bedarf für weitere Leitungen zum Spülen der Meßkammer 76 dienen.
[0041] Im Innern der Meßkammer 76 mit dem Drucksensor 78 ist eine
Prozeßdichtvorrichtung 80 vorgesehen, die verhindern soll, daß Prozeßmedium oder Druckmittler über weitere Öffnungen in das Gehäuse bzw. in die Gehäuse-Halbschalen 56, 60 gelangt. Die Prozeßdichtvorrichtung 80 besteht beispielsweise wie in den Fig. 2a und 2b dargestellt aus zwei O-Ring- oder ringförmigen Flachdichtungen, von denen Fig. 2b eine einzelne zeigt. Natürlich sind ohne Einschränkung der Erfindung andere Dichtungsvorrichtungen denkbar, wenn die Meßkammer 76 bzw. der Drucksensor 78 nicht zylindrisch sind.
[0042] Um die Meßgeräte-Halbschalen 52, 54 zum Druck-Meßgeräts 50 zu zusammenzufügen, werden die beiden Meßflansche 70, 72 durch Schrauben 82 miteinander verbunden und gegeneinander verspannt, wie in Fig. 2a veranschaulicht ist. Die beiden einander zugewandten Wände 64 der Gehäuse-Halbschalen 56, 60 werden durch wenigstens eine Spannschraube 84 fest, aber lösbar miteinander verbunden. Zwischen den Wänden 64 der Gehäuse-Halbschalen 56, 60 ist vorzugsweise noch eine Gehäuse-Dichtvorrichtung 86 vorgesehen. Wie bereits oben erklärt, sind die Gehäuse-Halbschalen 56, 60 an sich becherförmig gestaltet und nehmen die Elektronik 58 bzw. den elektrischen Anschlußblock 62 auf. Bei dem in den Fig. 2a und 2b dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Gehäuse-Halbschalen 56, 60 an den, den Wänden 64 gegenüberliegenden und an sich offenen Stirnseiten jeweils durch einen schraubbaren Deckel 88 abgeschlossen.
[0043] Häufig erscheint es wünschenswert, in oder unter einen der Deckel 88 eine Anzeigevorrichtung, ein sogenanntes Display, einzubauen - wie bei bekannten Gehäusen von Meßgeräten der Prozeßmeßtechnik auch. Um die Ablesbarkeit eines solchen Displays, das mit der Elektronik verbunden wird, für ein an sich und infolge der Vielfalt der Anschlüsse 74 beliebig montierbares Druck-Meßgerät 50 zu gewährleisten, sollten mehrere Positionen bzw. Einbaulagen für ein solches Display möglich sein. Neben den in den Fig. 2a und 2b veranschaulichten Positionen der Deckel 88 ist es möglich, an wenigstens einer der Gehäuse-Halbschale 56 oder 60 ein rechteckiger oder quadratischer Aufsatz 90 vorgesehen werden, der eine weitere Öffnung bereitstellt, in die ebenfalls ein Display eingesetzt werden kann. Werden die Öffnungen der Aufsätze 90 nicht verwendet, werden sie ebenfalls durch Deckel oder Stopfen verschlossen. [0044] Wie in Fig. 2b am Beispiel der zweiten Meßgeräte-Halbschale 54 veranschaulicht, ist sinnvollerweise in wenigstens einer der Meßgeräte-Halbschale 52, 54 ein Kanal 92 zwischen dem zweiten Meßflansch 72 und der zweiten Gehäuse-Halbschale 60 vorgesehen, in dem elektrische Leitungen geführt werden, die den in der Meßkammer 76 angeordneten Drucksensor 78 mit der Elektronik 58 verbinden. Ein solcher Kanal 92 ist in Fig. 2 der Einfachheit halber gestrichelt dargestellt.
[0045] In den Fig. 3a und 3b ist eine schematische Seitenansicht eines anderen
Ausführungsbeispiels des Druck-Meßgeräts 50 nach der Erfindung dargestellt.
[0046] In Fig. 3a ist das ganze Druck-Meßgeräts 50 mit beiden Meßgeräte-Halbschale 52 und 54 und in Fig. 3b die erste Meßgeräte-Halbschale 52 davon dargestellt. Dieses Druck-Meßgerät 50 unterscheidet sich von dem in den Fig. 2a und 2b dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine andere Anordnung der Deckel 88, weil hier ein Display in der Öffnung des Aufsatzes 92 auf der ersten Gehäuse-Halbschale 56 vorgesehen ist. Wie in den Fig. 3a und 3b gezeigt, ist hier der Deckel 88, der das Display abdeckt, senkrecht zum anderen Deckel 88 angeordnet. Ansonsten stimmen die beiden Meßgeräte-Halbschale 52 und 54 in Bezug auf Aufbau und Elemente mit denen der Fig. 2a und 2b überein.
[0047] Die Fig. 4a und 4b sind wieder eine schematische Darstellungen eines weiteren
Ausführungsbeispiels des Druck-Meßgeräts 50 nach der Erfindung, wobei in Fig.4a das Druck-Meßgeräts 50 mit beiden Meßgeräte-Halbschale 52 und 54 und in Fig. 4b die zweite Meßgeräte-Halbschale 52 davon gezeigt sind. Beide Meßgeräte- Halbschalen 52, 54 sind wiederum im wesentlichen gleich aufgebaut und gleich gestaltet. Der Prozeßadapter 68 mit seinen beiden Meßflanschen 70, 72 entspricht dem Prozeßadapter 68, der oben bereits bei den Druck-Meßgeräten 50 nach den Fig. 2a, 2b und 3a, 3b erläutert und beschrieben wurde. Die Gehäuse-Halbschalen 56, 60 des in den Fig. 4a, 4b gezeigten Druck-Meßgeräts 50 unterscheiden sich jedoch von denen der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 2a, 2b und 3a, 3b durch ihre schräge Anordnung bezogen auf den Prozeßadapter 68. Bei den zum Druck-Meßgeräts 50 zusammengebauten Meßgeräte-Halbschalen 52, 54 ergibt sich dann eine V-förmige Ausrichtung der Gehäuse-Halbschalen 56, 60 zueinander, wie in Fig. 4a veranschaulicht. Diese Gehäuse- Anordnung erlaubt wieder eine andere Ausrichtung eines Displays unter oder in einem Deckel 88, um gegebenenfalls die Sichtbarkeit des Displays schräg von oben bezogen auf den Prozeßadapter 68 zu verbessern. Ansonsten stimmen die beiden Meßgeräte-Halbschale 52 und 54 in Bezug auf Aufbau und Elemente mit denen der Fig. 2a, 2b und 3a, 3b überein. [0048] In den Fig. 5a und 5b ist noch ein anderes Ausführungsbeispiel des Druck-Meßgeräts 50 nach der Erfindung schematisch dargestellt, wobei in Fig. 5a das Druck-Meßgeräts 50 mit beiden Meßgeräte-Halbschale 52 und 54 und in Fig. 5b die zweite Meßgeräte- Halbschale 52 davon gezeigt sind. Im wesentlichen entspricht das Ausführungsbeispiel der Fig. 5a und 5b dem Druck-Meßgerät 50 nach den Fig. 2a und 2b, wobei hier jedoch ein größerer Drucksensor 78 vorgesehen ist. Die im Innern des Prozeßadapters 68, also zwischen den Meßflanschen 70, 72 gebildete Meßkammer 76 ist daher größer als beim Druck-Meßgerät 50 nach den Fig. 2a und 2b, so daß auch die Meßflansche 70, 72 breiter sein müssen als die Meßflansche 70, 72 nach den Fig. 2a, 2b. Wird eine Breite BM der Meßflansche 70, 72 der Fig. 5a, 5b zur Vereinfachung gleich einer Breite BG der Gehäuse-Halbschale 56 bzw. 60 gewählt, so verringert sich dadurch der Fertigungsaufwand für jede Meßgeräte-Halbschale 52 bzw. 54. Obwohl in der Fig. 5a nicht ausdrücklich gezeigt, eignen sich solche Meßgeräte-Halbschalen 52 bzw. 54 mit gleicher Breite natürlich auch für kleine Drucksensoren 78; die Meßkammer 76 ist dann entsprechend anzupassen. Im übrigen stimmen die beiden Meßgeräte-Halbschale 52 und 54 nach den Fig. 5a, 5b in Bezug auf Aufbau und Elemente mit denen der Fig. 2a, 2b und 3a, 3b überein.
[0049] Das in den Fig. 6a und 6b schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel des Druck- Meßgeräts 50 nach der Erfindung ist eine noch weitergehende Vereinfachung hinsichtlich der Herstellung der Meßgeräte-Halbschalen 52 und 54. Aus der perspektivischen Darstellung der Fig. 6a, 6b wird die hier noch weiter vereinfachte Form der beiden Meßgeräte-Halbschale 52 und 54 deutlich. Die Gehäuse-Halbschalen 56, 60 gehen fast nahtlos in die Meßflansche 70, 72 des Prozeßadapters 68 über. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel des Druck-Meßgeräts 50 sind vorzugsweise wiederum die Anschlüsse 74 für Druckleitungen wie bei den anderen, vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen, auf verschiedenen Seiten der Meßflansche 70, 72 vorgesehen.
[0050] Ein weiterer besonderer Vorteil des in den Fig. 6a, 6b veranschaulichten Ausführungsbeispiels der Erfindung liegt in der Zusammenfassung der Dichtvorrichtungen der anderen Ausführungsbeispiele nach den Fig. 2a-5b zu einer gemeinsamen Dichtvorrichtung. Diese gemeinsame Dichtvorrichtung kann beispielsweise eine Schnurring-Dichtung 94 sein, die - wie in den Fig. 6a, 6b gezeigt - in entsprechenden, in die Gehäuse-Halbschalen 56, 60 eingeschnittene Nuten als Dichtungssitz eingesetzt wird. Die besondere Form einer solchen Schnurring-Dichtung 94, die sich sowohl in die Gehäuse-Halbschalen 56, 60 als auch in die Meßflansche 70, 72 erstreckt, ist in den Fig. 6a, 6b deutlich gezeigt. Falls eine zusätzliche Dichtvorrichtung in der Meßkammer 76 für den Drucksensor 78 vorgesehen werden soll, kann sie wie in den Fig. 2a-5b dargestellt, ausgeführt werden.
[0051] Die Größe der Meßkammer 76 des Druck-Meßgerätes 50 richtet sich wie bei den anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung auch nach der Größe des Drucksensors 78. Das Druck-Meßgerät 50 nach den Fig. 6a, 6b wird wie die anderen Ausführungsbeispiele der anderen Fig. 2a-5b durch Zusammenfügen der beiden Gehäuse-Halbschalen 56, 60 gebildet, die miteinander durch die Schrauben 82 und die Spannschraube 84 verbunden werden. Alle anderen Elemente entsprechen den Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Druck-Meßgerät 50 nach den Fig. 2a-5b.
[0052] In Fig. 7 ist ein sechstes Ausführungsbeispiel des Druck-Meßgeräts 50 nach der
Erfindung schematisch und als perspektivische Ansicht dargestellt. Bei diesem Druck- Meßgeräts 50 sind die Ausführungen nach den Fig. 5a, 5b und 6a, 6b im wesentlichen vereint. Die beiden Meßgeräte-Halbschalen 52, 54 stimmen prinzipiell überein hinsichtlich ihrer Form und Ausführung. Die Breite BG der Gehäuse-Halbschalen 56, 60 ist wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5a, 5b gleich der Breite BM der Meßflansche 70, 72 (siehe dazu auch Fig. 5a, 5b). Im Gegensatz jedoch zum Ausführungsbeispiel der Fig. 6a, 6b sind die Anschlüsse 74 zum Anschluß von Druckleitungen oder Ventilstöcken auch auf den Seiten vorgesehen, auf denen sich die Schrauben 82 befinden, mit denen die beiden Meßgeräte-Halbschalen 52, 54 zum erfindungsgemäßen Druck-Meßgeräts 50 zusammengefügt werden. Die in den beiden Gehäuse-Halbschalen 56, 60 befindlichen Gehäusekammern sind jeweils durch einen schraubbaren Deckel 88 verschlossen. Zusätzlich ist bei der in Fig. 7 gewählten Darstellung des Druck-Meßgeräts 50 noch eine Kabeldurchführung 96 gezeigt, durch die elektrische Leitungen in die Gehäusekammer mit dem Anschlußblock 62 (siehe dazu auch Fig. 2a, 3a, 4a, 5a) geführt werden, mit denen das Druck-Meßgerät 50 beispielsweise an einen Schaltkasten oder an einen Anlagenbus angeschlossen werden kann. Alle anderen Elemente des in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Druck-Meßgerät 50 entsprechen dem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Druck-Meßgeräts 50 nach den Fig. 6a-6b.
[0053] Die Meßgeräte-Halbschalen 52, 54 aller in den Fig. 2a-7 dargestellten Druck- Meßgeräte nach der Erfindung lassen sich auf einfache Weise aus einem an sich beliebigen geeigneten Material fertigen. Vorzugweise sind die Meßgeräte-Halbschalen Feingußteile. Die verschiedenen, oben beschrieben Ausführungsbeispiele der Druck- Meßgeräte 50 nach der Erfindung eignen sich für Drucksensoren verschiedenster Art, unter anderem auch für Differenzdruck-Sensoren. Bezugszeichenliste
Tabelle 1
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Claims

Ansprüche
[0001] 1. Druck-Meßgerät für die Prozeßmeßtechnik zum Messen eines Prozeßdrucks eines flüssigen Prozeßmediums mit einem, einen Drucksensor (78) aufnehmenden Prozeßanschlußteil (68) und einem damit verbundenen Gehäuse, das eine Elektronik (58) und einen elektrischen Anschlußblock (62) aufnimmt, wobei -das Gehäuse aus zwei Gehäuse-Halbschalen (56, 60) und der Prozeßanschlußteil aus zwei Prozeßanschluß-Halbschalen (70, 72) zusammengesetzt sind, und - jeweils eine Gehäuse-Halbschale (56, 60) und eine Prozeßanschluß-Halbschale einstückig verbunden sind und eine Meßgeräte- Halbschale (52, 54) bilden, wobei -die zwei Gehäuse-Halbschalen (56, 60) lösbar und druckdicht zum Druck-Meßgerät (50) verbindbar sind.
[0002] 2. Druck-Meßgerät nach Anspruch 1, bei dem jede Prozeßanschluß-Halbschale einen Anschlußflansch (70, 72) umfaßt.
[0003] 3. Druck-Meßgerät nach Anspruch 1, bei dem jede der Meßgeräte-Halbschalen
(52, 54) im Bereich ihrer Gehäuse-Halbschale (56, 60) becherförmig gestaltet ist und eine dadurch gebildete Gehäusekammer aufweist, die mit einem Deckel (88) verschließbar ist.
[0004] 4. Druck-Meßgerät nach Anspruch 3, bei dem jede der Meßgeräte-Halbschalen
(52, 54) wenigstens im Bereich ihrer Gehäuse-Halbschale (56, 60) eine Wand (64) aufweist, die die jeweilige Gehäusekammer im wesentlichen abschließt, wobei die Wände (64) der Gehäuse-Halbschalen (56, 60) zusammengefügt sind.
[0005] 5. Druck-Meßgerät nach Anspruch 1, bei dem die zusammengefügten
Prozeßanschluß-Halbschalen eine Meßkammer (76) bilden, die den Drucksensor (78) aufnimmt.
[0006] 6. Druck-Meßgerät nach Anspruch 5, bei dem im Bereich jeder Prozeßanschluß-
Halbschale eine Prozeß-Dichtvorrichtung (80) vorgesehen ist, auf der der Drucksensor (78) aufliegt.
[0007] 7. Druck-Meßgerät nach einem der vorgehenden Ansprüche 1-6, bei dem im
Bereich wenigstens einer der Wände der Gehäuse-Halbschale (56, 60) eine Gehäuse-Dichtvorrichtung (86) vorgesehen ist.
[0008] 8. Druck-Meßgerät nach einem der vorgehenden Ansprüche 3-7, bei dem eine
Gehäusekammer einer Meßgeräte-Halbschale (52) die Elektronik (58) und die andere Gehäusekammer der anderen Meßgeräte-Halbschale (54) den elektrischen Anschlußblock (62) aufnehmen. [0009] 9. Druck-Meßgerät nach einem der vorgehenden Ansprüche 3-8 mit einer aus der
Prozeß-Dichtvorrichtung und der Gehäuse-Dichtvorrichtung gebildeten gemeinsamen Dichtvorrichtung (94). [0010] 10. Druck-Meßgerät nach einem der vorgehenden Ansprüche 1-9, bei dem die beiden Meßgeräte-Halbschalen (52, 54) in Aufbau und Gestaltung im wesentlichen übereinstimmen. [0011] 11. Druck-Meßgerät nach einem der vorgehenden Ansprüche 3-10, bei dem eine druckdichte elektrische Mehrleiterverbindung (66) zwischen den
Gehäusekammern vorgesehen ist. [0012] 12. Druck-Meßgerät nach einem der vorgehenden Ansprüche 1-11, dessen
Meßgeräte-Halbschalen (52, 54) Feingußteile sind. [0013] 13. Druck-Meßgerät nach einem der vorgehenden Ansprüche 1-12, dessen
Drucksensor (78) ein Differenzdruck-Sensor ist.
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