WO2008034662A1 - Filterelement, insbesondere zur filterung von abgasen einer brennkraftmaschine - Google Patents

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WO2008034662A1
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filter
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conductive elements
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Claudius Henkel
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Robert Bosch Gmbh
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Definitions

  • Filter element in particular for filtering exhaust gases of an internal combustion engine
  • the invention relates to a filter element, in particular for filtering exhaust gases of an internal combustion engine, according to the preamble of claim 1, a particulate filter and an exhaust gas purification system with a filter element and method for producing a filter element and a particulate filter.
  • Such filter elements are known from DE 10 2004 007 040 Al and from DE 10 2004 007 041 Al. These filter elements have flow passages through which exhaust gas to be filtered flows.
  • a filter element based on the Wand press the flow channels are mutually closed, so that to be filtered exhaust gas in an input side open and output side closed inlet channel and from there via a porous filter wall away in an adjacent outlet channel, which is closed on the input side and the output side open, flows.
  • the particles contained in the exhaust gas settle on the surface of the filter walls.
  • the pressure drop across the filter element increases, so that the so-called “exhaust backpressure" increases. If this exceeds a permissible limit pressure, the filter element must be regenerated.
  • Diesel particulate filter can be detected.
  • an electrically non-conductive filter element is provided with electrodes, so that electrical characteristics can be measured, which are related to the loading state of the filter element. These parameters may relate, for example, to changes in resistance, capacitance or inductance of the filter element.
  • the use of the electrodes is accompanied by the fact that additional production steps are required to produce such a filter element or particle filter.
  • An assembly of the electrically conductive elements is also hampered by the usually limited in particulate filter space.
  • Object of the present invention is to provide a particularly easy to produce filter element of the type mentioned.
  • the problem underlying the invention is achieved in a filter element mentioned above in that the electrically conductive elements are printed on the outside of the filter element.
  • the filter element according to the invention is characterized, on the one hand, by the fact that the electrically conductive elements can be applied to the outside of the filter element in a particularly simple manner.
  • the filter element according to the invention has the advantage that the electrically conductive elements can be applied in a particularly low layer thickness, so that only a minimal additional space is claimed.
  • the electrically conductive elements are connected by sintering with the outside of the filter element.
  • the filter element of the invention can be prepared by a blank is prepared for example by extrusion, then the electrically conductive elements are printed and finally the extruded filter elements is sintered together with the electrically conductive elements.
  • the electrically conductive elements may comprise contact surfaces for a measuring arrangement arranged outside the filter element. These contact surfaces may be formed of a particularly highly conductive material, which is preferably chemically stable and insensitive to heat. With the aid of the measuring arrangement, the resistance, the capacitance and / or the inductance of the filter element can be measured in order to be able to draw conclusions about the loading state of the filter element.
  • the contact surfaces are punctiform or circular, so that no preferred direction is given for contacting and the contact surfaces can be contacted equally well from all directions.
  • the electrically conductive elements can also comprise electrically connected guide surfaces with the contact surfaces.
  • These baffles create a large-area contact with the outside of the filter element. Accordingly, the baffles may cover at least 5%, preferably at least 20% of the outside of the filter element.
  • the guide surfaces extend annularly or spirally around the filter element. This also ensures good contact with the outside of the filter element.
  • the guide surfaces can also be energized, so that the guide surfaces act as electrical resistors that heat the filter element. As a result, a regeneration of the filter element can be supported by burning off deposited particles.
  • the filter element is formed of a ceramic material, in particular of cordierite or silicon carbide.
  • the invention further relates to a particulate filter with a filter element described above, wherein the particulate filter has a housing whose housing wall the
  • Filter element at least partially wrapped. It is proposed that on the side facing the filter element of the housing wall electrical contact elements are provided which cooperate with the contact surfaces of the filter element. In this way, the electrical coupling of an external measuring arrangement with the contact surfaces of the filter element is facilitated. It is particularly advantageous if the contact elements extend through the housing wall to the outside, so that they can be contacted in a simple manner with a arranged outside the particle filter measuring arrangement.
  • the invention further relates to a method for operating a filter element according to the invention and to various methods for producing a filter element according to the invention.
  • Figure 1 is a schematic representation of an internal combustion engine with a
  • Figure 2 is a longitudinal section of the filter element
  • Figure 3 is a perspective view of a particulate filter with a filter element according to a first embodiment and R.315290
  • Figure 4 is a perspective view of a particulate filter with a filter element according to a second embodiment.
  • an internal combustion engine carries the reference numeral 10.
  • the exhaust gases are fed via an exhaust pipe 12 of an exhaust gas purification system 14.
  • This comprises a particle filter 16, with which soot particles are filtered out of the exhaust gas flowing in the exhaust pipe 12. This is particularly necessary in diesel internal combustion engines to comply with legal requirements.
  • the particulate filter 16 comprises an overall substantially cylindrical filter element 18.
  • the filter element 18 is shown in a longitudinal section.
  • the filter element 18 may be made, for example, as an extruded molded article of a ceramic material, such as cordierite.
  • the filter element 18 is flowed through in the direction of the arrows 20 of exhaust gas of the internal combustion engine 10.
  • An inlet surface for the exhaust gas to be filtered carries the reference numeral 22 in FIG. 2 and a filtered exhaust gas outlet surface the reference symbol 24.
  • inlet channels 28 Parallel to a longitudinal axis 26 of the filter element 18 extend a plurality of inlet channels 28 and outlet channels 30.
  • the inlet channels 28 are open at the inlet surface 22 and closed at the outlet surface 24.
  • the outlet channels 30 are open at the exit surface 24 and closed in the region of the entry surface 22.
  • the particulate filter 16 is shown in a partially assembled state.
  • the filter element 18 has on its cylindrical outer side 36 on these printed, metallic guide surfaces 38. These are partially cylindrical jacket-shaped and cover a major part of the surface of the outer side 36 of the filter element 18th
  • guide surfaces 38 There are a total of two guide surfaces 38 are provided, which are each electrically connected to circular contact surfaces 40, which are also printed on the outside 36 of the filter element 18.
  • the guide surfaces 38 and the contact surfaces 40 form electrically conductive elements 42.
  • the particulate filter 16 shown in Figure 3 further comprises a cup-shaped housing 44 having a cylindrical housing wall 46.
  • circular disc-shaped contact elements 48 are arranged, whose position with respect to the arrangement of the contact surfaces 40 is tuned.
  • the contact elements 48 penetrate the housing wall 46, so that they can be contacted from the outside by an external measuring arrangement and at the same time can contact the contact surfaces 40 on their side facing the filter element 18.
  • a damping material not shown in the drawing additional material layer may be arranged, which is formed for example from a fiber mat. It is understood that in the arrangement of such a material layer, the contact elements 48 for contact with the contact surfaces 40 also penetrate this layer of material.
  • the housing 44 For mounting the particulate filter 16, the housing 44 is pushed onto the filter element 18 in accordance with a mounting direction 50. In the fully pushed state, the contact elements 48 come into contact with the contact surfaces 40.
  • FIG. 4 shows a further particle filter 16, which in its essential structure corresponds to the particle filter 16 according to FIG.
  • the baffles 38 are annular and extend over the entire circumference of the cylindrical outer surface 36 of the filter element 18.
  • the array of baffles 38 shown in Figure 4 can be used to provide these baffles for heating to energize the filter element 18.
  • the contact of the guide surfaces 38 for such energization can also be done via the contact surfaces 40 and the contact elements 48.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Filterelement (18), insbesondere zur Filterung von Abgasen einer Brennkraftmaschine (10), wobei das Filterelement (18) an seiner Außenseite (36) elektrisch leitende Elemente (42) für eine Messung von insbesondere einen Beladungszustand des Filterelements (18) betreffenden Kenngrößen aufweist, wobei die elektrisch leitenden Elemente (42) auf die Außenseite (36) des Filterelements (18) aufgedruckt sind.

Description

τ> T 1 •ςoon 06092006
K.j l jZyU 06072313L/TLG/GGA/SNR
Beschreibung
Titel
Filterelement insbesondere zur Filterung von Abgasen einer Brennkraftmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Filterelement, insbesondere zur Filterung von Abgasen einer Brennkraftmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , einen Partikelfilter und eine Abgasreinigungsanlage mit einem Filterelement sowie Verfahren zur Herstellung eines Filterelements und eines Partikelfilters.
Solche Filterelemente sind aus der DE 10 2004 007 040 Al und aus der DE 10 2004 007 041 Al bekannt. Diese Filterelemente weisen Strömungskanäle auf, durch die zu filterndes Abgas strömt. Bei einem Filterelement, das auf dem Wanddurchflussprinzip beruht, sind die Strömungskanäle wechselseitig geschlossen, so dass zu filterndes Abgas in einen eingangsseitig offenen und ausgangsseitig geschlossenen Einlasskanal und von dort über eine poröse Filterwand hinweg in einen benachbarten Auslasskanal, der eingangsseitig geschlossen und ausgangsseitig offen ist, strömt. Die in dem Abgas enthaltenen Partikel setzen sich an der Oberfläche der Filterwände ab. Mit zunehmender Partikelbeladung steigt der über dem Filterelement anliegende Druckverlust, so dass der sogenannte "Abgasgegendruck" steigt. Übersteigt dieser einen zulässigen Grenzdruck, muss das Filterelement regeneriert werden.
Um den über dem Filterelement anliegenden Druckverlust zu erfassen, ist es bekannt, Drucksensoren zu verwenden, die dem Filterelement vor- und nachgeschaltet werden, um den Differenzdruck ermitteln zu können. Diese Art der Beladungserkennung hat jedoch den Nachteil, dass der gemessene Differenzdruck nicht nur durch die in dem Filterelement eingelagerte Partikelmenge bestimmt ist, sondern darüber hinaus von bei einer Abbrand-Regeneration des R.315290 2
Filterelements entstehenden Ascherückständen. Zudem hängt der Differenzdruck auch von der jeweils anliegenden Abgasströmung ab.
Hierauf aufbauend werden in den eingangs genannten Druckschriften alternative Messverfahren vorgeschlagen, mit denen der Beladungszustand eines Filterelements, insbesondere eines
Dieselpartikelfilters, erfasst werden kann. Hierfür wird ein elektrisch nicht leitendes Filterelement mit Elektroden versehen, so dass elektrische Kenngrößen gemessen werden können, die im Zusammenhang mit dem Beladungszustand des Filterelements stehen. Diese Kenngrößen können beispielsweise Widerstands-, Kapazitäts- oder Induktivitätsänderungen des Filterelements betreffen.
Mit der Verwendung der Elektroden geht einher, dass zur Herstellung eines solchen Filterelements oder eines solchen Partikelfilters zusätzliche Fertigungsschritte erforderlich sind. Eine Montage der elektrisch leitenden Elemente wird zudem durch den bei Partikelfiltern üblicherweise begrenzten Bauraum erschwert.
Offenbarung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein besonders einfach herstellbares Filterelement der eingangs genannten Art zu schaffen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einem eingangs genannten Filterelement dadurch gelöst, dass die elektrisch leitenden Elemente auf die Außenseite des Filterelements aufgedruckt sind.
Vorteilhafte Wirkungen
Das erfindungsgemäße Filterelement zeichnet sich zum Einen dadurch aus, dass die elektrisch leitenden Elemente in besonders einfacher Weise auf die Außenseite des Filterelements aufgebracht werden können. Zum Anderen hat das erfindungsgemäße Filterelement den Vorteil, dass die elektrisch leitenden Elemente in besonders niedriger Schichtstärke aufgetragen werden können, so dass ein nur minimaler zusätzlicher Bauraum beansprucht wird. R.315290
Es wird weiterhin vorgeschlagen, dass die elektrisch leitenden Elemente durch Sintern mit der Außenseite des Filterelements verbunden sind. Auf diese Weise kann das erfindungsgemäße Filterelement hergestellt werden, indem ein Rohling beispielsweise im Extrusionsverfahren hergestellt wird, anschließend die elektrisch leitenden Elemente aufgedruckt werden und abschließend das extrudierte Filterelemente gemeinsam mit den elektrisch leitenden Elementen gesintert wird. Hierdurch ist gegenüber Filterelementen, die keine elektrisch leitenden Elemente aufweisen, nur ein zusätzlicher Fertigungsschritt erforderlich.
Die elektrisch leitenden Elemente können Kontaktflächen für eine außerhalb des Filterelements angeordnete Messanordnung umfassen. Diese Kontaktflächen können aus einem besonders gut leitenden Material gebildet sein, das vorzugsweise chemisch stabil und gegen Hitze unempfindlich ist. Mit Hilfe der Messanordnung können der Widerstand, die Kapazität und/oder die Induktivität des Filterelements gemessen werden, um Rückschlüsse auf den Beladungszustand des Filterelements ziehen zu können.
In vorteilhafter Weise sind die Kontaktflächen punkt- oder kreisförmig, so dass für eine Kontaktierung keine Vorzugsrichtung vorgegeben wird und die Kontaktflächen aus allen Richtungen gleich gut kontaktiert werden können.
Die elektrisch leitenden Elemente können auch mit den Kontaktflächen elektrisch verbundene Leitflächen umfassen. Diese Leitflächen schaffen einen großflächigen Kontakt mit der Außenseite des Filterelements. Dementsprechend können die Leitflächen mindestens 5 %, vorzugsweise mindestens 20 % der Außenseite des Filterelements überdecken.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die Leitflächen ring- oder spiralförmig um das Filterelement herum. Auch hierdurch ist ein guter Kontakt zur Außenseite des Filterelements gewährleistet. Darüber hinaus können die Leitflächen auch bestromt werden, so dass die Leitflächen als elektrische Widerstände wirken, die das Filterelement erwärmen. Hierdurch kann eine Regeneration des Filterelements unter Abbrand abgelagerter Partikel unterstützt werden. R.315290 4
Vorzugsweise ist das Filterelement aus einem keramischen Werkstoff, insbesondere aus Cordierit oder Siliziumcarbid gebildet.
Die Erfindung betrifft ferner einen Partikelfilter mit einem vorstehend beschriebenen Filterelement, wobei der Partikelfilter ein Gehäuse aufweist, dessen Gehäusewand das
Filterelement zumindest abschnittsweise umhüllt. Es wird vorgeschlagen, dass auf der dem Filterelement zugewandten Seite der Gehäusewand elektrische Kontaktelemente vorgesehen sind, die mit den Kontaktflächen des Filterelements zusammenwirken. Auf diese Weise wird die elektrische Kopplung einer externen Messanordnung mit den Kontaktflächen des Filterelements erleichtert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich die Kontaktelemente durch die Gehäusewand hindurch nach außen erstrecken, so dass sie in einfacher Weise mit einer außerhalb des Partikelfilters angeordneten Messanordnung kontaktierbar sind.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb eines erfindungsgemäßen Filterelements sowie verschiedene Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Filterelements.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen entnehmbar. Alle in der Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen beschriebenen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Brennkraftmaschine mit einer
Abgasreinigungsanlage und mit einem Filterelement;
Figur 2 einen Längsschnitt des Filterelements;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines Partikelfilters mit einem Filterelement gemäß einer ersten Ausführungsform und R.315290
Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines Partikelfilters mit einem Filterelement gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Ausfuhrungsformen der Erfindung
In Figur 1 trägt eine Brennkraftmaschine das Bezugszeichen 10. Die Abgase werden über ein Abgasrohr 12 einer Abgasreinigungsanlage 14 zugeleitet. Diese umfasst einen Partikelfilter 16, mit dem Rußpartikel aus dem im Abgasrohr 12 strömenden Abgas herausgefiltert werden. Dies ist insbesondere bei Diesel-Brennkraftmaschinen erforderlich, um gesetzliche Bestimmungen einzuhalten.
Der Partikelfilter 16 umfasst ein insgesamt im Wesentlichen zylindrisches Filterelement 18.
In Figur 2 ist das Filterelement 18 in einem Längsschnitt dargestellt. Das Filterelement 18 kann beispielsweise als extrudierter Formkörper aus einem keramischen Material, wie zum Beispiel Cordierit, hergestellt werden.
Das Filterelement 18 wird in Richtung der Pfeile 20 von Abgas der Brennkraftmaschine 10 durchströmt. Eine Eintrittsfläche für das zu filternde Abgas trägt in Figur 2 das Bezugszeichen 22, eine Austrittsfläche für gefiltertes Abgas das Bezugszeichen 24.
Parallel zu einer Längsachse 26 des Filterelements 18 verlaufen mehrere Einlasskanäle 28 und Auslasskanäle 30. Die Einlasskanäle 28 sind an der Eintrittsfläche 22 offen und an der Austrittsfläche 24 geschlossen. Im Gegensatz dazu sind die Auslasskanäle 30 an der Austrittsfläche 24 offen und im Bereich der Eintrittsfläche 22 geschlossen.
Der Strömungsweg des ungereinigten Abgases führt also in einen der Einlasskanäle 28 und von dort über eine Filterwand 32 in einen der Auslasskanäle 30. Exemplarisch ist dies durch Pfeile 34 dargestellt. R.315290 6
In Figur 3 ist der Partikelfilter 16 in einem teilmontierten Zustand dargestellt. Das Filterelement 18 weist auf seiner zylindrischen Außenseite 36 auf diese aufgedruckte, metallische Leitflächen 38 auf. Diese sind abschnittsweise zylindermantelförmig und überdecken einen Großteil der Oberfläche der Außenseite 36 des Filterelements 18.
Es sind insgesamt zwei Leitflächen 38 vorgesehen, die jeweils elektrisch verbunden sind mit kreisförmigen Kontaktflächen 40, die ebenfalls auf die Außenseite 36 des Filterelements 18 aufgedruckt sind. Die Leitflächen 38 und die Kontaktflächen 40 bilden elektrisch leitende Elemente 42.
Der in Figur 3 dargestellte Partikelfilter 16 umfasst ferner ein topfförmiges Gehäuse 44 mit einer zylindrischen Gehäusewand 46. In der Gehäusewand 46 sind kreisscheibenförmige Kontaktelemente 48 angeordnet, deren Lage im Hinblick auf die Anordnung der Kontaktflächen 40 abgestimmt ist. Die Kontaktelemente 48 durchdringen die Gehäusewand 46, so dass sie von außen von einer externen Messanordnung kontaktiert werden können und gleichzeitig auf ihrer dem Filterelement 18 zugewandten Seite die Kontaktflächen 40 kontaktieren können. Zwischen dem Filterelement 18 und dem Gehäuse 44 kann eine dämpfend wirkende, in der Zeichnung nicht dargestellte zusätzliche Materialschicht angeordnet sein, die beispielsweise aus einer Fasermatte gebildet ist. Es versteht sich, dass bei Anordnung einer solchen Materialschicht die Kontaktelemente 48 für einen Kontakt mit den Kontaktflächen 40 auch diese Materialschicht durchdringen.
Zur Montage des Partikelfilters 16 wird das Gehäuse 44 entsprechend einer Montagerichtung 50 auf das Filterelement 18 aufgeschoben. Im vollständig aufgeschobenen Zustand kommen die Kontaktelemente 48 mit den Kontaktflächen 40 in Kontakt.
In Figur 4 ist ein weiterer Partikelfilter 16 dargestellt, der in seinem wesentlichen Aufbau dem Partikelfilter 16 gemäß Figur 3 entspricht. Jedoch sind bei dem in Figur 4 dargestellten Partikelfilter 16 die Leitflächen 38 ringförmig ausgebildet und erstrecken sich über den gesamten Umfang der zylindrischen Außenseite 36 des Filterelements 18. Insbesondere die in Figur 4 dargestellte Anordnung der Leitflächen 38 kann verwendet werden, um diese Leitflächen für eine Erwärmung des Filterelements 18 zu bestromen. Die Kontaktierung der Leitflächen 38 für eine solche Bestromung kann auch über die Kontaktflächen 40 und die Kontaktelemente 48 erfolgen.

Claims

R.315290Ansprüche
1. Filterelement (18), insbesondere zur Filterung von Abgasen einer Brennkraftmaschine (10), wobei das Filterelement (18) an seiner Außenseite (36) elektrisch leitende Elemente (42) für eine Messung von insbesondere einen Beladungszustand des Filterelements (18) betreffenden Kenngrößen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Elemente (42) auf die Außenseite (36) des Filterelements (18) aufgedruckt sind.
2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Elemente (42) durch Sintern mit der Außenseite (36) des Filterelements (18) verbunden sind.
3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Elemente (42) Kontaktflächen (40) für eine außerhalb des Filterelements (18) angeordnete Messanordnung umfassen.
4. Filterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (40) punkt- oder kreisförmig sind.
5. Filterelement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Elemente (42) mit den Kontaktflächen (40) elektrisch verbundene Leitflächen (38) umfassen.
6. Filterelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitflächen (38) mindestens 5%, vorzugsweise mindestens 20% der Außenseite (36) des Filterelements (18) überdecken.
7. Filterelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Leitflächen
(38) ring- oder spiralförmig um das Filterelement (18) herum erstrecken. R.315290 8
8. Filterelement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (189 aus einem keramischen Werkstoff, insbesondere aus Cordierit oder Siliziumcarbid gebildet ist.
9. Partikelfilter (16) mit einem Filterelement (18) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zur Aufnahme des Filterelements (18) ein Gehäuse (44) vorgesehen ist, dessen Gehäusewand (46) das Filterelement (18) zumindest abschnittsweise umhüllt, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Filterelement (18) zugewandten Seite der Filterwand (46) elektrische Kontaktelemente (48) vorgesehen sind, die mit den Kontaktflächen (40) des Filterelements (18) zusammenwirken.
10. Partikelfilter (16) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (48) sich durch die Gehäusewand (46) hindurch nach außen erstrecken, so dass sie mit einer außerhalb des Partikelfilters (16) angeordneten Messanordnung kontaktierbar sind.
11. Abgasreinigungsanlage (14), mit einem Partikelfilter (16) nach Anspruch 9 oder 10 und/oder mit einem Filterelement (18) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8.
12. Verfahren zum Betrieb eines Filterelements (18) nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 8 oder eines Partikelfilter (16) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitflächen (38) für eine Erwärmung des Filterelements (18) bestromt werden.
13. Verfahren zur Herstellung eines Filterelements (18), insbesondere eines Filterelements (18) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Filterelement (18) an seiner Außenseite (36) mit elektrisch leitenden Elementen (42) versehen wird, um insbesondere einen Beladungszustand des Filterelements (18) betreffende Kenngrößen messen zu können, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Elemente (42) auf die Außenseite (36) des Filterelements (18) aufgedruckt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Elemente (42) durch Sintern mit der Außenseite (36) des Filterelements (18) verbunden werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohling eines Filterelements (18) hergestellt wird, dass auf die Außenseite (36) des Rohlings elektrisch leitende R.315290 9
Elemente (42) aufgedruckt werden und dass der Rohling gemeinsam mit den aufgedruckten elektrisch leitenden Elementen (42) gesintert wird.
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