WO2008029017A2 - Assemblage d'un arbre et d'un moyeu a cannelures et joint homocinetique correspondant - Google Patents

Assemblage d'un arbre et d'un moyeu a cannelures et joint homocinetique correspondant Download PDF

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WO2008029017A2
WO2008029017A2 PCT/FR2007/001423 FR2007001423W WO2008029017A2 WO 2008029017 A2 WO2008029017 A2 WO 2008029017A2 FR 2007001423 W FR2007001423 W FR 2007001423W WO 2008029017 A2 WO2008029017 A2 WO 2008029017A2
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splines
main
hub
assembly according
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Andy Pugh
Neil Walker
Michel Margerie
Christophe Crepin
Pascal Dagonneau
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Gkn Driveline S.A.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
    • F16D1/108—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling
    • F16D1/116—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling the interengaging parts including a continuous or interrupted circumferential groove in the surface of one of the coupling parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
    • F16D2001/103—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially the torque is transmitted via splined connections

Definitions

  • the present invention relates to an assembly comprising
  • first main splines having a first main generator and located on one of the shaft and hub elements
  • second main splines located on the other of the shaft and hub elements and being complementary to the first main splines, defining a pitch circle and second main generatrices
  • indexing means adapted for circumferentially fixing the shaft relative to the hub when the hub is inserted on the mounting end.
  • the state of the art includes assemblies having a shaft and a hub with corresponding male and female splines to rotate the hub on the shaft.
  • the shaft and the hub of the known assemblies comprise, at their ends which are in the unassembled state directed toward each other, mounting chamfers. These chamfers are inclined 45 ° to the central axis of the shaft.
  • a given flute tooth defines two sizes, ACTUAL and STAFF.
  • the ACTUAL is defined by the thickness of the tooth of the groove at a given location, while I 1 ACTUAL is the projection of the tooth on a given plane extending perpendicular to the axis of the shaft.
  • the EFFECTIVE corresponds to the enveloping of the tooth.
  • the splines of the shaft and the hub have an interference of the ACTUAL of their grooves as little as possible, since a given interference of the ACTUAL increases the necessary force of fitting more than the same interference of the WORKFORCE.
  • the subject of the invention is an assembly of the aforementioned type, characterized in that the indexing means comprise secondary splines connecting to the first main splines, in that these secondary splines have a first secondary profile extending radially between the primitive circle and the second main generator, in that the first secondary profile has a convex or concave shape, in that the second main grooves have a second secondary profile extending radially between the pitch circle and the second main generatrices in that, in circumferential projection and when the hub is inserted on the shaft, the second secondary profile defines a first point-shaped contact with the first secondary profile, the first main splines are arranged on the shaft, the second main splines are arranged on the hub, and in that the secondary splines are located on the shaft axially between the mounting end and the first main splines.
  • the assembly according to the invention comprises one or more of the following characteristics:
  • the first secondary profile comprises at least a first and a second linear section forming an angle between them, the first section consisting of a secondary surface inclined at most 30 ° with respect to the central axis;
  • the first section extends parallel to the central axis
  • the shaft comprises an end head and an annular groove which extends between the end head and the main splines located on the shaft;
  • the secondary splines are located on the end head, in particular located exclusively on the end head;
  • the secondary splines are located, in particular located exclusively, between the main splines located on the shaft and the annular groove;
  • the shaft comprises a chamfer arranged between the annular groove and the secondary grooves, and the chamfer is more inclined to the central axis than the first section;
  • the invention further relates to a homokinetic joint comprising a shaft and a tripod mounted on the shaft, characterized in that it comprises an assembly such that defined above, the shaft of the assembly being the shaft of the seal and the hub being the tripod of the joint.
  • FIG. 1 is a side view of an assembly according to the invention, in the unassembled state
  • FIG. 3 is a side view of a variant of the assembly of FIG.
  • FIG. 4 is a side view of an assembly according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 1 is shown, in side view and partially cut, an assembly according to the invention, designated by the general reference 2.
  • the assembly 2 comprises a shaft 4, a hub 6, adapted to be fixed on the shaft 4, and a circlip 8, indicated in phantom.
  • the shaft 4 and the hub 6 extend along a central axis X-X common in the mounted state.
  • the shaft 4 comprises first main splines 10, while second main splines 12 are carried by the hub 6. These second main splines 12 are complementary to the first main splines 10, and make it possible to fix the hub 6 and the shaft 4 relative to each other in rotation about the axis XX.
  • the shaft 4 ends with a mounting end 14 on which the hub 6 is inserted axially during assembly.
  • the shaft 4 also comprises secondary splines 16 arranged axially exclusively between this mounting end 14 and the first main splines 10.
  • An annular groove 18 is formed in the shaft 4, and this axially between the secondary grooves 16 and the mounting end 14, forming a head 20.
  • the secondary grooves 16 are located axially exclusively between the first main grooves 10 and the annular groove 18.
  • the circlip 8 is engaged in the annular groove 18 in the assembled state of the hub 6 on the shaft 4, and holds the hub 6 axially on the shaft 4.
  • the first main splines 10 are male splines and are defined by a first main generator 22, which defines the radially outer envelope of the first main splines 10, as well as the first main spline bottoms 24, which extend between the teeth of the groove 10.
  • Each main groove bottom 24 extends at the same radial distance from the axis XX over the entire axial length of the first main groove 10.
  • the second main splines 12 are female splines, and are defined by a second main generatrix 26 rectilinear.
  • the second main generator 26 defines the radially inner envelope of the second splines, as well as the second main spline fund 28.
  • the second main splines 12 further define a pitch circle 30 which is the circle centered on the central axis XX of the hub 6 and having a radius halfway between the second main generators 26 and the second flute bottoms 28.
  • the secondary splines 16 have a first secondary profile 16A, which is radially delimited by the axial projection of the pitch circle 30 and by the second main generatrix 26.
  • this secondary profile 16A On its axial length and in circumferential view, this secondary profile 16A has a convex shape, for example strictly convex.
  • the secondary profile 16A has a concave shape, for example strictly concave.
  • the secondary profile 16A comprises a first linear section 34 constituted by a secondary surface 32. This surface 32 extends over its axial length radially between the pitch circle 30 and the second main generator 26 when the hub 6 and the axis 4 are aligned on a single common axis.
  • the secondary surface 32 is inclined at most 30 ° with respect to the central axis X-X.
  • the linear section 34 extends parallel to the central axis X-X.
  • the linear section 34 is inclined with respect to the X-X axis by an angle greater than 0 ° and less than or equal to 30 °.
  • the hub 6 comprises an inlet chamfer 36 directed towards the mounting end 14 before assembly.
  • This chamfer has an inclination for example 45 °.
  • the chamfer 36 extends into the area of the second main flutes 12 and forms a second secondary profile 36A which is delimited radially by the pitch circle 30 and by the second main generator 26.
  • the ACTUAL interference value of the second main splines 12 and secondary splines 16 as defined in the introduction to this description is relatively small.
  • arranging the secondary surface 32 parallel to the X-X axis makes it possible to keep the axial length of the secondary splines 16 low, which increases the length of the first main splines 10 for a given axial length of the assembly.
  • the first secondary profile 16A further comprises a second section 35, linear, whose inclination is greater than the inclination of the first section 34.
  • This second section 35 extends axially between the first section and the mounting end 14 .
  • the second linear section is inclined for example between 60 ° and 90 ° with respect to the central axis X-X.
  • the first secondary profile 16A comprises a third section 37 of concave or linear profile, which is inclined with respect to the axis XX by an angle greater than the angle of inclination of the first section 34.
  • the described arrangement of the secondary splines 16 makes it possible to index the hub 6 with respect to the shaft 4, that is to say temporarily fix circumferentially, the shaft 4 to the hub 6 when plugging the hub 6 onto the hub. mounting end 14, and this without or with little axial locking. Indeed, when the hub 6 is approached from the shaft, in circumferential projection PC, as indicated by broken lines in FIG. 2, the second secondary profile 36A comes into contact with the first secondary profile 16A at a single point P, and not on a multitude of points or on a line.
  • the axial contact length between the second main splines 26 and the secondary splines 16 is important before the first 10 and the second 12 splines engage.
  • the point-shaped contact reduces the risk of jamming between the hub 6 and the shaft 4.
  • the secondary splines 16 have a first profile 16A which consists of a first linear section 34 and a second linear section 35.
  • the first linear section 34 is rectilinear and is inclined at an angle greater than 0 ° with respect to the central axis XX, and is inclined at most 30 ° relative to the central axis XX.
  • the secondary surface 32 has a normal having a component directed towards the mounting end 14.
  • the second section 35 is arranged axially between the first section 34 and the main splines 10.
  • the shaft 4 comprises a chamfer 40 which is disposed between the secondary grooves 16 and the annular groove 18.
  • the chamfer 40 has a surface that is, in radial section, more inclined than the first linear section 34. In this case, the chamfer 40 forms an angle of 45 ° with the axis X-X. This chamfer 40 makes it possible to limit the deformations during the production by rolling of the secondary grooves 16.
  • first generatrix 22 is inclined relative to the axis XX by an angle ⁇ , greater than 0 °, so that the main splines 10 flare towards the mounting end 14. In other words, the enveloping surface of the main splines 10 is directed away from the mounting end 14.
  • the angle ⁇ is preferably greater than 0 ° and less than 2 °. This arrangement leads to a regular distribution of the circumferential pressure over the axial length between the first main splines 10 and the second main splines 12.
  • Figures 4 and 5 show a second embodiment of an assembly according to the invention, which differs from that described with reference to Figures 1 and 2 by the following.
  • the first main splines 10 extend axially to the annular groove 18, so that the annular groove 18 is connected to the first main splines 10.
  • the secondary splines 16 are arranged exclusively on the end head 20.
  • the first section 34 and the second section 35 are disposed on the end head 20.
  • the second main splines 12 When mounting the hub 6 on the shaft 4, the second main splines 12 first engage in the secondary splines 16. In addition, this engagement is facilitated by a frustoconical surface 42 located on the end head 20 and directed towards the mounting end 14. This frustoconical surface 42 forms the second section 35.
  • the hub 6 When the hub 6 is completely plugged into the first main splines 10 and axially fixed by the circlip 8, it completely clears the secondary splines 16. As a result, the secondary splines 16 only contact the hub 6 during the mounting operation, resulting in a large contact area with the first main splines 10 and the second main splines 12 in the assembled state. In other words, in the mounted state, the second main splines 12 are in contact with the first main splines 10 over their entire axial length.
  • first inclined main generator 22 of the variant of FIG. 3 can be applied in a similar manner to the other embodiments.
  • the secondary splines 16 on the end head 20 may be present on the end head 20 of the embodiments of Figures 1 to 3.
  • the secondary splines 16 according to the invention make it possible to easily engage the hub 6 on the shaft 4 while leading to a large contact surface between the splines 10 and 12. Thus the rotational fixing of the shaft 4 and the hub 6 is reliable.
  • the assembly 2 preferably constitutes a part of a constant velocity joint, the shaft 4 being a shaft of the joint and the hub 6 being the tripod of the joint.
  • the second secondary profile 36A may have other shapes, such as a convex or concave shape.

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Abstract

Cet assemblage comprend un arbre (4), un moyeu (6), des premières cannelures principales (10), des secondes cannelures principales (12) définissant un cercle primitif (30) et des secondes génératrices principales (26), et des moyens d'indexation. Les moyens d'indexation comprennent des cannelures secondaires (16), ayant un premier profil secondaire (16A) s'étendant radialement entre le cercle primitif (30) et la seconde génératrice principale (26). Le premier profil secondaire (16A) est convexe ou concave et lors de l'assemblage forme un contact en forme de point avec un second profil secondaire (36A). Application à la fixation d'un tripode d'un joint homocinétique sur un arbre.

Description

Assemblage d'un arbre et d'un moyeu à cannelures et joint homocinétique correspondant
La présente invention concerne un assemblage comprenant
- un arbre s'étendant selon un axe central et définissant une extrémité de montage,
- un moyeu,
- des premières cannelures principales ayant une première génératrice principale et situées sur l'un des éléments arbre et moyeu,
- des secondes cannelures principales situées sur l'autre des éléments arbre et moyeu et étant complémentaires des premières cannelures principales, définissant un cercle primitif et des secondes génératrices principales,
- des moyens d'indexation adaptés pour fixer circonférentiellement l'arbre par rapport au moyeu lors de l'enfichage du moyeu sur l'extrémité de montage.
Elle s'applique notamment à des assemblages d'arbre et de moyeu de joint homocinétiques à tripode.
L'état de la technique comprend des assemblages ayant un arbre et un moyeu muni de cannelures mâles et femelles correspondantes afin de fixer en rotation le moyeu sur l'arbre.
L'arbre et le moyeu des assemblages connus comprennent, à leurs extrémités qui sont à l'état non assemblé dirigées l'une vers l'autre, des chanfreins de montage. Ces chanfreins sont inclinés de 45° par rapport à l'axe central de l'arbre.
Une dent de cannelure donnée définit deux grandeurs, l'ACTUAL et l'EFFECTIF. L'ACTUAL est défini par l'épaisseur de la dent de la cannelure à un endroit donné, tandis que I1EFFECTIF est la projection de la dent sur un plan donné qui s'étend perpendiculairement à l'axe de l'arbre. L'EFFECTIF correspond à l'enveloppante de la dent.
Dans ce qui suit, les expressions ACTUAL et EFFECTIF seront utilisées dans le sens précédemment indiqué.
Afin de faciliter le montage du moyeu sur l'arbre, il est souhaitable que, au début de l'emmanchement, les cannelures de l'arbre et du moyeu ont une interférence des ACTUAL de leurs cannelures le moins important possible, étant donné qu'une interférence donné des ACTUAL augmente la force nécessaire d'emmanchement plus que la même interférence des EFFECTIF. A cet effet, l'invention a pour objet un assemblage du type précité, caractérisé en ce que les moyens d'indexation comprennent des cannelures secondaires se raccordant aux premières cannelures principales, en ce que ces cannelures secondaires ont un premier profil secondaire s'étendant radialement entre le cercle primitif et la seconde génératrice principale, en ce que ce premier profil secondaire a une forme convexe ou concave, en ce que les secondes cannelures principales ont un second profil secondaire s'étendant radialement entre le cercle primitif et les secondes génératrices principales, en ce que, en projection circonférentielle et lors de l'enfichage du moyeu sur l'arbre, le second profil secondaire définit un premier contact en forme de point avec le premier profil secondaire, les premières cannelures principales sont disposées sur l'arbre, les secondes cannelures principales sont disposées sur le moyeu, et en ce que les cannelures secondaires sont situées sur l'arbre axialement entre l'extrémité de montage et les premières cannelures principales.
Selon des modes de réalisation particuliers, l'assemblage selon l'invention comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- le premier profil secondaire comporte au moins une première et une deuxième sections linéaires formant un angle entre elles, la première section étant constituée par une surface secondaire inclinée au maximum de 30° par rapport à l'axe central ;
- la première section s'étend parallèlement à l'axe central ;
- l'arbre comprend une tête d'extrémité et une gorge annulaire qui s'étend entre la tête d'extrémité et les cannelures principales situées sur l'arbre ;
- les cannelures secondaires sont situées sur la tête d'extrémité, notamment situées exclusivement sur la tête d'extrémité ;
- les cannelures secondaires sont situées, notamment situées exclusivement, entre les cannelures principales situées sur l'arbre et la gorge annulaire ;
- l'arbre comprend un chanfrein disposé entre la gorge annulaire et les cannelures secondaires, et le chanfrein est plus incliné à l'axe central que la première section ; et
- les cannelures principales situées sur l'arbre s'évasent vers l'extrémité de montage.
L'invention a en outre pour objet un joint homocinétique comprenant un arbre et un tripode monté sur l'arbre, caractérisé en ce qu'il comprend un assemblage tel que défini ci-dessus, l'arbre de l'assemblage étant l'arbre du joint et le moyeu étant le tripode du joint.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté d'un assemblage selon l'invention, à l'état non monté ;
- la figure 2 est le détail II de la figure 1, à plus grande échelle ;
- la figure 3 est une vue de côté d'une variante de l'assemblage de la figure
1 ;
- la figure 4 est une vue de côté d'un assemblage selon un second mode de réalisation de l'invention ; et
- la figure 5 est le détail V de la figure 4 à plus grande échelle.
Sur la figure 1 est représenté, en vue de côté et partiellement coupé, un assemblage selon l'invention, désigné par la référence générale 2.
L'assemblage 2 comprend un arbre 4, un moyeu 6, adapté pour être fixé sur l'arbre 4, et un circlip 8, indiqué en traits interrompus.
L'arbre 4 et le moyeu 6 s'étendent selon un axe central X-X commun à l'état monté.
Dans ce qui suit, les expressions « axialement », « radialement », « circonfé- rentiellement » seront utilisées par rapport à l'axe central X-X.
L'arbre 4 comporte des premières cannelures principales 10, tandis que des secondes cannelures principales 12 sont portées par le moyeu 6. Ces secondes cannelures principales 12 sont complémentaires des premières cannelures principales 10, et permettent de fixer le moyeu 6 et l'arbre 4 l'un par rapport à l'autre en rotation autour de l'axe X-X.
L'arbre 4 se termine par une extrémité de montage 14 sur laquelle le moyeu 6 est enfiché axialement lors du montage.
L'arbre 4 comprend également des cannelures secondaires 16 disposées axialement exclusivement entre cette extrémité de montage 14 et les premières cannelures principales 10.
Une gorge annulaire 18 est ménagée dans l'arbre 4, et ceci axialement entre les cannelures secondaires 16 et l'extrémité de montage 14, en formant une tête d'extrémité 20. Ainsi, les cannelures secondaires 16 sont situées axialement exclusivement entre les premières cannelures principales 10 et la gorge annulaire 18.
Le circlip 8 est engagé dans la gorge annulaire 18 à l'état assemblé du moyeu 6 sur l'arbre 4, et retient le moyeu 6 axialement sur l'arbre 4.
Les premières cannelures principales 10 sont des cannelures mâles et sont définies par une première génératrice principale 22, qui définit l'enveloppe radialement extérieure des premières cannelures principales 10, ainsi que des premiers fonds de cannelure principale 24, qui s'étendent entre les dents de la cannelure 10. Chaque fond de cannelure principale 24 s'étend à la même distance radiale de l'axe X-X sur toute la longueur axiale de la première cannelure principale 10.
Les secondes cannelures principales 12 sont des cannelures femelles, et sont définies par une seconde génératrice principale 26 rectiligne. La seconde génératrice principale 26 définit l'enveloppe radialement intérieure des secondes cannelures, ainsi que des deuxième fonds de cannelure principale 28. Les secondes cannelures principales 12 définissent en outre un cercle primitif 30 qui est le cercle centré sur l'axe central X-X du moyeu 6 et dont le rayon est situé à mi-distance des deuxième génératrices principales 26 et des deuxième fonds de cannelure 28.
Comme ceci est particulièrement visible sur la figure 2, les cannelures secondaires 16 ont un premier profil secondaire 16A, qui est radialement délimité par la projection axiale du cercle primitif 30 et par la seconde génératrice principale 26. Sur sa longueur axiale et en vue circonférentielle, ce profil secondaire 16A a une forme convexe, par exemple strictement convexe. En variante, le profil secondaire 16A a une forme concave, par exemple strictement concave. Axialement, le profil secondaire 16A comprend une première section linéaire 34 constituée par une surface secondaire 32. Cette surface 32 s'étend sur sa longueur axiale radialement entre le cercle primitif 30 et la seconde génératrice principale 26 lorsque le moyeu 6 et l'axe 4 sont alignés sur un seul axe commun. La surface secondaire 32 est inclinée au maximum de 30° par rapport à l'axe central X-X. Dans l'exemple représenté, la section linéaire 34 s'étend parallèlement à l'axe central X-X. En variante, la section linéaire 34 est inclinée par rapport à l'axe X-X d'un angle supérieur à 0° et inférieur ou égal à 30°.
Par ailleurs, le moyeu 6 comprend un chanfrein d'entrée 36 dirigé vers l'extrémité de montage 14 avant le montage. Ce chanfrein a une inclinaison par exemple 45°. Le chanfrein 36 s'étend jusque dans la zone des secondes cannelures principales 12 et forme un second profil secondaire 36A qui est délimité radialement par le cercle primitif 30 et par la seconde génératrice principale 26.
Du fait de la disposition décrite, la valeur de l'interférence des ACTUAL des secondes cannelures principales 12 et cannelures secondaires 16 telle que définie dans l'introduction de cette description, est relativement faible. De plus, le fait d'agencer la surface secondaire 32 parallèlement à l'axe X-X permet de garder la longueur axiale des cannelures secondaires 16 faible, ce qui augmente la longueur des premières cannelures principales 10 pour une longueur axiale donnée de l'assemblage.
Le premier profil secondaire 16A comporte en outre une seconde section 35, linéaire, dont l'inclinaison est supérieure à l'inclinaison de la première section 34. Cette seconde section 35 s'étend axialement entre la première section et l'extrémité de montage 14.
La seconde section 35 linéaire est inclinée par exemple entre 60° et 90° par rapport à l'axe central X-X.
Du côté opposé de la seconde section 35, le premier profil secondaire 16A comporte une troisième section 37 de profil concave ou linéaire, qui est inclinée par rapport à l'axe X-X d'un angle supérieur à l'angle d'inclinaison de la première section 34.
La disposition décrite des cannelures secondaires 16 permet d'indexer le moyeu 6 par rapport à l'arbre 4, c'est-à-dire fixer temporairement circonférentiellement, l'arbre 4 au moyeu 6 lors de l'enfichage du moyeu 6 sur l'extrémité de montage 14, et ceci sans ou avec peu de blocage axial. En effet, lorsque le moyeu 6 est approché de l'arbre, en projection circonférentielle PC, comme indiqué en traits interrompus sur la Figure 2, le second profil secondaire 36A vient en contact avec le premier profil secondaire 16A en un seul point P, et non pas sur une multitude de points ou sur une ligne.
Ainsi, la longueur axiale de contact entre les secondes cannelures principales 26 et les cannelures secondaires 16 est importante avant que les premières 10 et les secondes 12 cannelures s'engagent. De plus, le contact en forme de point diminue les risques de coincement entre le moyeu 6 et l'arbre 4.
L'assemblage 2 est en outre résistant à l'usure, et permet une fabrication économique. Sur la figure 3 est représentée une variante de l'assemblage des figures 1 et 2, qui diffère de l'assemblage 2 précédemment décrit par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références.
Les cannelures secondaires 16 ont un premier profil 16A qui est constitué d'une première section linéaire 34 et d'une seconde section linéaire 35. La première section linéaire 34 est rectiligne et est inclinée d'un angle supérieur à 0° par rapport à l'axe central X-X, et est inclinée au maximum de 30° par rapport à l'axe central X-X.
Dans le cas où la première section 34 est inclinée par rapport à l'axe central X-X d'un angle supérieur à 0°, la surface secondaire 32 a une normale ayant une composante dirigée vers l'extrémité de montage 14.
La seconde section 35 est disposée axialement entre la première section 34 et les cannelures principales 10.
L'arbre 4 comprend un chanfrein 40 qui est disposé entre les cannelures secondaires 16 et Ia gorge annulaire 18.
Le chanfrein 40 comporte une surface qui est, en coupe radiale, plus inclinée que la première section linéaire 34. En l'occurrence, le chanfrein 40 forme un angle de 45° avec l'axe X-X. Ce chanfrein 40 permet de limiter les déformations lors de la fabrication par roulage des cannelures secondaires 16.
De plus, la première génératrice 22 est inclinée par rapport à l'axe X-X d'un angle β, supérieur à 0°, de telle manière que les cannelures principales 10 s'évasent vers l'extrémité de montage 14. En d'autres termes, la surface enveloppante des cannelures principales 10 est dirigée à l'opposé de l'extrémité de montage 14.
L'angle β est de préférence supérieur à 0° et inférieur à 2°. Cette disposition conduit à une répartition régulière de la pression circonférentielle sur la longueur axiale entre les premières cannelures principales 10 et les deuxièmes cannelures principales 12.
Sur les figures 4 et 5 est représenté un deuxième mode de réalisation d'un assemblage selon l'invention, qui diffère de celui décrit en référence aux figures 1 et 2 par ce qui suit.
Les premières cannelures principales 10 s'étendent axialement jusqu'à la gorge annulaire 18, de telle sorte que la gorge annulaire 18 se raccorde aux premières cannelures principales 10. Les cannelures secondaires 16 sont disposées exclusivement sur la tête d'extrémité 20. La première section 34 et la seconde section 35 sont disposées sur la tête d'extrémité 20.
Lors du montage du moyeu 6 sur l'arbre 4, les deuxièmes cannelures principales 12 s'engagent tout d'abord dans les cannelures secondaires 16. De plus, cet engagement est facilité par une surface tronconique 42 située sur la tête d'extrémité 20 et dirigée vers l'extrémité de montage 14. Cette surface tronconique 42 forme la seconde section 35. Lorsque le moyeu 6 est complètement enfiché sur les premières cannelures principales 10 et axialement fixée par le circlip 8, il dégage complètement les cannelures secondaires 16. En conséquence, les cannelures secondaires 16 ne sont en contact avec le moyeu 6 que lors de l'opération de montage, ce qui conduit à une grande surface de contact avec les premières cannelures principales 10 et les deuxièmes cannelures principales 12 à l'état monté. En d'autres termes, à l'état monté, les deuxièmes cannelures principales 12 sont en contact avec les premières cannelures principales 10 sur toute leur longueur axiale.
Il est à noter que la première génératrice principale 22 inclinée de la variante de la figure 3 peut être appliquée de manière analogue aux autres modes de réalisation.
De même, les cannelures secondaires 16 situées sur la tête d'extrémité 20 peuvent être présentes sur la tête d'extrémité 20 des modes de réalisation des figures 1 à 3.
Les cannelures secondaires 16 selon l'invention permettent d'engager facilement le moyeu 6 sur l'arbre 4 tout en conduisant à une grande surface de contact entre les cannelures 10 et 12. Ainsi la fixation en rotation de l'arbre 4 et le moyeu 6 est fiable.
L'assemblage 2 constitue de préférence une partie d'un joint homocinétique, l'arbre 4 étant un arbre du joint et le moyeu 6 étant le tripode du joint.
En variante, le second profil secondaire 36A peut avoir d'autres formes, telles qu'une forme convexe ou concave.

Claims

REVENDICATIONS 1. Assemblage comprenant
- un arbre (4) s'étendant selon un axe central (X-X) et définissant une extrémité dé montage (14),
- un moyeu (6),
- des premières cannelures principales (10) ayant une première génératrice principale (22) et situées sur l'un des éléments arbre et moyeu,
- des secondes cannelures principales (12) situées sur l'autre des éléments arbre et moyeu et étant complémentaires des premières cannelures principales (10), définissant un cercle primitif (30) et des secondes génératrices principales (26),
- des moyens d'indexation adaptés pour fixer circonférentiellement l'arbre (4) par rapport au moyeu (6) lors de l'enfichage du moyeu (6) sur l'extrémité de montage (14), les moyens d'indexation comprenant des cannelures secondaires (16) se raccordant aux premières cannelures principales (10), ces cannelures secondaires (16) ayant un premier profil secondaire (16A) s'étendant radialement entre le cercle primitif (30) et la seconde génératrice principale (26), ce premier profil secondaire (16A) ayant une forme convexe ou concave, les secondes cannelures principales (12) ayant un second profil secondaire (36A) s'étendant radialement entre le cercle primitif (30) et les secondes génératrices principales (26), et, en projection circonférentielle et lors de l'enfichage du moyeu sur l'arbre, le second profil secondaire définissant un premier contact en forme de point (P) avec le premier profil secondaire, caractérisé en ce que les premières cannelures principales (10) sont disposées sur l'arbre (4), les secondes cannelures principales (12) sont disposées sur le moyeu (6), et en ce que les cannelures secondaires (16) sont situées sur l'arbre (4) axialement entre l'extrémité de montage (14) et les premières cannelures principales (10).
2. Assemblage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le premier profil secondaire (16A) comporte au moins une première (34) et une deuxième (35) sections linéaires formant un angle entre elles, la première section (34) étant constituée par une surface secondaire (32) inclinée au maximum de 30° par rapport à l'axe central (X-X).
3. Assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première section (34) s'étend parallèlement à l'axe central (X-X).
4. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arbre (4) comprend une tête d'extrémité (20) et une gorge annulaire (18) qui s'étend entre la tête d'extrémité (20) et les cannelures principales (10) situées sur l'arbre (4).
5. Assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cannelures secondaires (16) sont situées sur la tête d'extrémité (20), notamment situées exclusivement sur la tête d'extrémité (20).
6. Assemblage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cannelures secondaires (16) sont situées, notamment situées exclusivement, entre les cannelures principales situées sur l'arbre (10) et la gorge annulaire (18).
7. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3 et la revendication 6 prises ensemble, caractérisé en ce que l'arbre (4) comprend un chanfrein (40) disposé entre la gorge annulaire (18) et les cannelures secondaires (16), et en ce que le chanfrein (40) est plus incliné à l'axe central (X-X) que la première section (34).
8. Assemblage selon l'une quelconque des revendication 1 à 7, caractérisé en ce que les cannelures principales (10) situées sur l'arbre (4) s'évasent vers l'extrémité de montage (14).
9. Joint homocinétique comprenant un arbre et un tripode monté sur l'arbre, caractérisé en ce qu'il comprend un assemblage (2) selon l'une des revendications précédentes, l'arbre (4) de l'assemblage étant l'arbre du joint et le moyeu (6) étant le tripode du joint.
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