WO2008028703A2 - Maillon pour chaine a assemblage rapide et chaine correspondante, destinee a etre utilisee dans le domaine horloger - Google Patents

Maillon pour chaine a assemblage rapide et chaine correspondante, destinee a etre utilisee dans le domaine horloger Download PDF

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WO2008028703A2
WO2008028703A2 PCT/EP2007/056505 EP2007056505W WO2008028703A2 WO 2008028703 A2 WO2008028703 A2 WO 2008028703A2 EP 2007056505 W EP2007056505 W EP 2007056505W WO 2008028703 A2 WO2008028703 A2 WO 2008028703A2
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link
chain
arms
base
distance
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Inventor
Jean-Marc Wiederrecht
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Agenhor Sa
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Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/02—Driving mechanisms with driving weight
    • G04B1/08—Driving weights; Chains; Chain wheels; Arbors for chain wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/02—Driving-chains
    • F16G13/06—Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G15/00—Chain couplings, Shackles; Chain joints; Chain links; Chain bushes
    • F16G15/12—Chain links

Definitions

  • the present invention relates to a link intended to be connected to other identical links to form a chain, in particular for a watch movement. More specifically, this link comprises a base and two arms connected to the base by a first of their respective ends from which they respectively extend in directions transverse to the base to their second free ends. In addition, it is expected that the latter are separated by a distance greater than the distance between the first ends to allow the assembly of several links between them. State of the art
  • these chains comprise generally formed links of several separate elements assembled to each other at the time of finalization of the mechanical link with a neighboring link, during assembly of the chain.
  • intermediate connecting elements are connected on both sides, to a link and one of its neighbors, when assembling the links to form the chain.
  • the main object of the present invention is to propose an alternative to known link structures of the prior art, by proposing a link of simple construction and having mechanical properties. making it suitable for being assembled to similar links, to form a chain for a watch movement, reliably, simply and quickly.
  • the present invention relates more particularly to a link of the type mentioned above, characterized in that it comprises extra thicknesses extending from both sides of the respective first ends, substantially in the extension of the base. These extra thicknesses are separated from each other by a distance substantially equal to or greater than the distance separating the second free ends, each of the latter having a hole intended to cooperate with the corresponding extra thickness of a neighboring link.
  • the link is characterized in that the arms are adapted to undergo elastic deformation to allow assembly to a neighboring link by inserting the extra thickness of the adjacent link in the holes of the corresponding second free ends.
  • the assembly of two links can be achieved in a very simple way, placing them in alignment with each other and then exerting a force tending to bring them closer in such a way that the arms of one of them deform to allow the insertion of the extra thicknesses of the other in the holes of his arms.
  • the link according to the present invention can be formed in one piece by the implementation of an injection molding process.
  • the mold is shaped in such a way that bevels are obtained in various strategic points of the link to further facilitate assembly with its adjacent links during the formation of a chain.
  • the chain thus obtained is perfectly suited to transmit forces or couples in watch movements, especially for wristwatches. Since, in the field of wristwatches, the dimensions involved are very small, it may be preferable in some cases to associate the chain formed links according to the present invention with a toothed mobile movement. watchmaker in such a way that the chain only cooperates with one tooth on two of the mobile. Such a provision allows guarantee a sufficient length of the arms of the link to allow elastic deformation of the latter during assembly of the link to another link.
  • FIG. 1 shows a side view of a link
  • FIG. 2 shows a perspective view of a plurality of links identical to that of Figure 1 during the formation process of a chain, some of them already assembled to each other.
  • FIG. 1 which represents a link 1 according to a preferred embodiment of the present invention in a side view, makes it possible to appreciate the structural simplicity thereof.
  • the link comprises a base 2 of generally cylindrical shape and from which extend two arms 3 and 4 superimposed.
  • Each of the arms comprises, from a first end 5 secured to the base 2, a first planar main portion 6 followed by a second planar main portion 7, these two main portions being connected to one another by means of a third inclined portion 8.
  • the inclination of the third portion 8 is such that the distance separating the respective second main portions 7 of the arms 3 and 4 is greater than the distance separating their respective first main portions 6.
  • the base 2 is extended, on either side of the two arms 3 and 4, by two extra thicknesses 10, also of cylindrical contour.
  • the two extra thicknesses are spaced a distance substantially equal to the distance separating the second free ends 11 of the second main portions 7. It can also be provided, alternatively, that the distance between the extra thicknesses is slightly greater than that separating the second ends free 11.
  • a plurality of bevels is formed in certain strategic positions of the link 1.
  • a first bevel 12 is formed on each of the overthicknesses 10 so that its height, with reference to the outer face 13 of the first end 5 of the corresponding arm, decreases in the direction from the second free end 11 of the arm to its first end 5.
  • a second bevel 14 is formed in the thickness of the first end 5 of each of the arms 3 and 4, on the side of its outer face 13, with an orientation similar to that of the first bevel 12.
  • a third bevel 15 is provided in the thickness of the second free end 11 of each arm, the side of its inner face 16.
  • the third bevel 15 has an orientation similar to that of the first and second bevels 12 and 14
  • the skilled person can without particular difficulty choose not to provide one or the other of these bevels on the link, according to his own needs. It is clear from the perspective view of Figure 2 that each arm 3 and
  • the longitudinal force has a transverse component inducing a deformation of the arms 3 and 4 of the first link 100.
  • the bevels 14 and 15 slide on top of each other. progressively spreading the arms 3 and 4 of the first link 100. This spacing is further accentuated when the third bevels 15 of the first link 100 come into contact with the corresponding first bevels 12 of the second link 200, which induces a deformation of the arms 3 and 4 of the first link 100 even more important.
  • the holes 17 of the first link 100 are opposite the corresponding thicknesses of the second link 200, the arms 3 and 4 can resume their original shape by interlocking thickenings in the holes.
  • the bevels are arranged laterally with reference to an axis passing through the first and second ends of the arms.
  • the assembly will be performed by arranging the two links concerned so that they have an angle between them corresponding to the positioning of the bevels. It is thus possible to optimize the tensile strength of the chain obtained, by increasing the contact surfaces between two adjacent links, depending on the shape it must have when it is in operation.
  • the link according to the present invention is preferably achieved by the implementation of an injection molding process, in particular when it must be manufactured in a large number of copies.
  • any suitable material can be used and the skilled person will not encounter any particular difficulty in choosing one that meets his own needs.
  • the material must in particular be able to be injection molded and have mechanical properties such that the arms 3 and 4 will have sufficient elasticity to be able to be deformed during the assembly of the chain, while the rigidity of the link is sufficient for the chain to transmit forces reliably and accurately.
  • the polymers of acetal resin type are particularly well suited to the implementation of the link according to the invention, in particular because they generally have, in addition to the mechanical properties mentioned above, good resistance to wear and a low coefficient of friction.
  • the chain obtained from the link that has just been described can be used in a large number of technical fields.
  • it is perfectly adapted to be integrated into a watch movement, even for a wristwatch, because the simplicity of its structure makes it possible to produce it in very small dimensions.
  • It may in this case be implemented in a rocket-chain type mechanism, or to transmit movements between different mobiles to the adapted toothing.
  • the distance separating two successive bases of the chain is substantially equal to a multiple of the linear pitch of the moving body.
  • Such a solution offers the additional advantage of reducing the friction occurring, on the one hand, between two adjacent links of the chain since they are less numerous, and, secondly, between the chain and the teeth of the mobile since their contacts are twice as numerous for a given displacement of the chain, when the multiple is equal to two.
  • the manufacturing costs of the corresponding chain are lower in that, for a given length, it has half the links.
  • the modification of the length of the chain according to the present invention can be performed extremely simply and quickly, without even requiring the use of any tool.
  • the foregoing description corresponds to a preferred embodiment of the invention described in a non-limiting manner.
  • the shapes shown and described for the various constituent elements of the link are not limiting.
  • the shape of the base 2 is other than cylindrical or that the holes 17 formed in the arms are blind, without departing from the scope of the present invention.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un maillon (1, 100, 200), destiné à être relié à d'autres maillons identiques pour former une chaîne pour mouvement d'horlogerie. Celui-ci comporte une base (2) présentant une direction principale et deux bras (3, 4) reliés à la base par une première de leurs extrémités (5) respectives à partir de laquelle ils s'étendent respectivement suivant des directions transversales à la direction principale jusqu'à leurs secondes extrémités libres (11). Ces dernières sont séparées d'une distance supérieure à la distance séparant les premières extrémités. Le maillon comporte également des surépaisseurs (10) s'étendant de part et d'autres des premières extrémités (5) respectives, sensiblement dans le prolongement de la base (2), et séparées l'une de l'autre d'une distance sensiblement égale à la distance séparant les secondes extrémités libres (11), chacune de ces dernières présentant un trou (17) destiné à coopérer avec la surépaisseur correspondante d'un maillon voisin. En outre, les bras (3, 4) sont aptes à subir une déformation élastique pour permettre l'assemblage à un maillon voisin par insertion des surépaisseurs (10) du maillon voisin dans les trous des secondes extrémités libres correspondantes.

Description

Description
MAILLON POUR CHAÎNE A ASSEMBLAGE RAPIDE ET CHAÎNE CORRESPONDANTE, DESTINEE A ÊTRE UTILISEE DANS LE
DOMAINE HORLOGER Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un maillon destiné à être relié à d'autres maillons identiques pour former une chaîne, en particulier pour un mouvement d'horlogerie. Plus précisément, ce maillon comporte une base et deux bras reliés à la base par une première de leurs extrémités respectives à partir de laquelle ils s'étendent respectivement suivant des directions transversales à la base jusqu'à leurs secondes extrémités libres. En outre, il est prévu que ces dernières soient séparées d'une distance supérieure à la distance séparant les premières extrémités pour permettre l'assemblage de plusieurs maillons entre eux. Etat de la technique
[0002] Des chaînes ont déjà utilisées depuis fort longtemps dans le domaine de l'horlogerie. On connaît en particulier des mouvements horlogers pour montre de poche et, plus récemment pour montres-bracelets, mettant en œuvre un dispositif appelé communément fusée-chaîne dans lequel la fusée est reliée au tambour d'un barillet au moyen d'une chaîne.
[0003] Toutefois, ces chaînes comprennent des maillons généralement formés de plusieurs éléments distincts assemblés les uns aux autres au moment de la finalisation de la liaison mécanique avec un maillon voisin, lors du montage de la chaîne. Parfois, des éléments intermédiaires de liaison sont reliés de part et d'autre, à un maillon et à l'un de ses voisins, lors de l'assemblage des maillons pour former la chaîne.
[0004] Ces structures nécessitent de mettre en œuvre des procédés d'assemblage complexes, donc coûteux, qui ne sont pas adaptés à la fabrication de telles chaînes en grandes séries. Divulgation de l'invention
[0005] La présente invention a pour but principal de proposer une alternative aux structures de maillons connues de l'art antérieur, en proposant un maillon de construction simple et présentant des propriétés mécaniques le rendant apte à être assemblé à des maillons similaires, pour former une chaîne pour mouvement d'horlogerie, de manière fiable, simple et rapide.
[0006] A cet effet, la présente invention concerne plus particulièrement un maillon du type mentionné plus haut, caractérisé par le fait qu'il comporte des surépaisseurs s'étendant de part et d'autres des premières extrémités respectives, sensiblement dans le prolongement de la base. Ces surépaisseurs sont séparées l'une de l'autre d'une distance sensiblement égale ou supérieure à la distance séparant les secondes extrémités libres, chacune de ces dernières présentant un trou destiné à coopérer avec la surépaisseur correspondante d'un maillon voisin. En outre, le maillon est caractérisé par le fait que les bras sont aptes à subir une déformation élastique pour permettre l'assemblage à un maillon voisin par insertion des surépaisseurs du maillon voisin dans les trous des secondes extrémités libres correspondantes. [0007] Grâce à ces caractéristiques particulières, l'assemblage de deux maillons peut être réalisé de manière très simple, en les plaçant dans l'alignement l'un de l'autre puis en exerçant une force tendant à les rapprocher de telle manière que les bras de l'un d'eux se déforment jusqu'à permettre l'insertion des surépaisseurs de l'autre dans les trous de ses bras. [0008] De manière préférée, le maillon selon la présente invention peut être formé d'une seule pièce par la mise en œuvre d'un procédé de moulage par injection. On peut prévoir, de manière avantageuse, que le moule est conformé de telle manière que des biseaux sont obtenus en divers endroits stratégiques du maillon pour en faciliter encore l'assemblage avec ses maillons voisins lors de la formation d'une chaîne.
[0009] La chaîne ainsi obtenue est parfaitement adaptée à transmettre des forces ou des couples dans des mouvements horlogers, notamment pour montres-bracelets. [0010] Etant donné que, dans le domaine des montres-bracelets, les dimensions en jeu sont très faibles, il peut être préférable dans certains cas d'associer la chaîne formée des maillons selon la présente invention avec un mobile denté d'un mouvement horloger de telle manière que la chaîne ne coopère qu'avec une dent sur deux du mobile. Une telle disposition permet de garantir une longueur suffisante des bras du maillon pour autoriser une déformation élastique de ces derniers lors de l'assemblage du maillon à un autre maillon.
Brève description des dessins [0011] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré qui suit, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels:
[0012] - la figure 1 représente une vue latérale d'un maillon, et [0013] - la figure 2 représente une vue en perspective d'une pluralité de maillons identiques à celui de la figure 1 au cours du processus de formation d'une chaîne, certains d'entre eux étant déjà assemblés les uns aux autres.
Mode(s) de réalisation de l'invention [0014] La figure 1 qui représente un maillon 1 selon un mode de réalisation préféré de la présente invention dans une vue latérale permet d'en apprécier la simplicité structurelle.
[0015] Le maillon comporte une base 2, de forme générale cylindrique et, à partir de laquelle s'étendent deux bras 3 et 4 superposés. Chacun des bras comprend, à partir d'une première extrémité 5 solidaire de la base 2, une première portion principale plane 6 suivie d'une seconde portion principale plane 7, ces deux portions principales étant reliées l'une à l'autre au moyen d'une troisième portion inclinée 8.
[0016] L'inclinaison de la troisième portion 8 est telle que la distance séparant les secondes portions principales 7 respectives des bras 3 et 4 est supérieure à la distance séparant leurs premières portions principales 6 respectives.
[0017] La base 2 est prolongée, de part et d'autre des deux bras 3 et 4, par deux surépaisseurs 10, également de contour cylindrique. Les deux surépaisseurs sont espacées d'une distance sensiblement égale à la distance séparant les secondes extrémités libres 11 des secondes portions principales 7. On peut également prévoir, de manière alternative, que la distance entre les surépaisseurs est légèrement supérieure à celle séparant les secondes extrémités libres 11. [0018] Suivant le présent mode de réalisation préféré, une pluralité de biseaux est formée en certains emplacements stratégiques du maillon 1. [0019] Un premier biseau 12 est formé sur chacune des surépaisseurs 10 de telle manière que sa hauteur, en référence à la face extérieure 13 de la première extrémité 5 du bras correspondant, diminue suivant la direction allant depuis la seconde extrémité libre 11 du bras vers sa première extrémité 5. [0020] Un deuxième biseau 14 est formé dans l'épaisseur de la première extrémité 5 de chacun des bras 3 et 4, du côté de sa face extérieure 13, avec une orientation similaire à celle du premier biseau 12.
[0021] Un troisième biseau 15 est prévu dans l'épaisseur de la seconde extrémité libre 11 de chacun des bras, du côté de sa face intérieure 16. Le troisième biseau 15 présente une orientation similaire à celle des premier et deuxième biseaux 12 et 14. [0022] Bien entendu, l'homme du métier pourra sans difficulté particulière choisir de ne pas prévoir l'un ou l'autre de ces biseaux sur le maillon, en fonction de ses propres besoins. [0023] II ressort de la vue en perspective de la figure 2 que chacun des bras 3 et
4 d'un maillon comprend un trou 17, de section circulaire, ménagé dans sa seconde extrémité libre 11 et, destiné à coopérer avec les surépaisseurs
10 d'un maillon voisin. [0024] Ainsi, on comprend de la description qui précède que, pour réaliser l'assemblage d'un premier maillon 100 avec un second maillon 200, il suffit de les aligner l'un avec l'autre et d'exercer sur au moins l'un des deux une force longitudinale créant un déplacement relatif tendant à les rapprocher.
[0025] Lorsque les troisièmes biseaux 15 du premier maillon 100 entrent en contact avec les seconds biseaux 14 correspondants du second maillon
200, la force longitudinale présente une composante transversale induisant une déformation des bras 3 et 4 du premier maillon 100. Tandis que l'on continue d'exercer une force longitudinale sur les maillons, les biseaux 14 et 15 glissent les uns sur les autres en écartant progressivement les bras 3 et 4 du premier maillon 100. [0026] Cet écartement est encore accentué lorsque les troisièmes biseaux 15 du premier maillon 100 entrent en contact avec les premiers biseaux 12 correspondants du second maillon 200, ce qui induit une déformation des bras 3 et 4 du premier maillon 100 encore plus importante. [0027] Lorsque les trous 17 du premier maillon 100 se trouvent en regard des surépaisseurs 10 correspondantes du second maillon 200, les bras 3 et 4 peuvent reprendre leur forme initiale par emboîtement des surépaisseurs dans les trous.
[0028] Une telle structure permet de s'affranchir de la nécessité de recourir à un élément supplémentaire de verrouillage comme c'est généralement le cas dans les dispositifs de l'art antérieur.
[0029] Grâce à ce procédé d'assemblage extrêmement simple, une chaîne complète peut être formée en peu de temps. En outre, le procédé peut être facilement automatisé car il ne met pas en jeu de cinématique complexe.
[0030] Bien entendu, il est possible de prévoir, en alternative à ce qui a été décrit ci-dessus, que les biseaux sont disposés latéralement en référence à un axe passant par les première et seconde extrémités des bras. Dans ce cas, l'assemblage sera effectué en disposant les deux maillons concernés de telle manière qu'ils présentent un angle entre eux correspondant au positionnement des biseaux. Il est ainsi possible d'optimiser la résistance à la traction de la chaîne obtenue, par augmentation des surfaces de contact entre deux maillons voisins, en fonction de la forme qu'elle doit présenter lorsqu'elle est en fonction. [0031] De manière générale, le maillon selon la présente invention est préférablement réalisé par la mise en œuvre d'un procédé de moulage par injection, en particulier lorsqu'il doit être fabriqué en un grand nombre d'exemplaires.
[0032] Tout matériau adapté pourra être utilisé et l'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière à en choisir un qui réponde à ses propres besoins. Le matériau devra notamment être apte à être moulé par injection et présenter des propriétés mécaniques telles que les bras 3 et 4 présenteront une élasticité suffisante pour pouvoir être déformés lors de l'assemblage de la chaîne, tandis que la rigidité du maillon sera suffisante pour que la chaîne puisse transmettre des forces de manière fiable et précise. A titre indicatif, on notera que les polymères de type résine acétal se révèlent particulièrement bien adaptées à la mise en œuvre du maillon selon l'invention, notamment parce qu'elles présentent généralement, en plus des propriétés mécaniques mentionnées précédemment, une bonne résistance à l'usure ainsi qu'un faible coefficient de frottement.
[0033] La chaîne obtenue à partir du maillon qui vient d'être décrit peut être utilisée dans un grand nombre de domaines techniques. En particulier, elle est parfaitement adaptée à être intégrée dans un mouvement d'horlogerie, même pour montre-bracelet, du fait que la simplicité de sa structure permet de la réaliser dans des dimensions très faibles. Elle pourra dans ce cas être mise en œuvre dans un mécanisme du type fusée-chaîne, ou encore pour transmettre des mouvements entre différents mobiles à la denture adaptée.
[0034] Comme cela a déjà été mentionné plus haut, les dimensions en jeu dans le domaine horloger, notamment dans les montres-bracelets, peuvent conduire à certaines difficultés pour réaliser un maillon dont la longueur des bras est adaptée à la denture d'un mobile denté d'un mouvement horloger avec lequel la chaîne correspondante doit coopérer, tout en autorisant les déformations élastiques des bras nécessaires à l'assemblage de la chaîne. Dans ce cas, on peut envisager d'associer la chaîne formée des maillons selon la présente invention avec un mobile denté d'un mouvement horloger de telle manière que la chaîne ne coopère qu'avec une dent sur deux du mobile. Autrement dit, le mobile présentant un pas linéaire prédéfini, suivant sa primitive, la distance séparant deux bases (2) successives de la chaîne est sensiblement égale au double de ce pas linéaire, de manière avantageuse.
[0035] Bien entendu, on peut également prévoir plus généralement que la distance séparant deux bases successives de la chaîne est sensiblement égale à un multiple du pas linéaire du mobile.
[0036] Une telle solution offre l'avantage supplémentaire de réduire les frottements intervenant, d'une part, entre deux maillons voisins de la chaîne puisqu'ils sont moins nombreux, et, d'autre part, entre la chaîne et la denture du mobile puisque leurs contacts sont deux fois moins nombreux pour un déplacement donné de la chaîne, lorsque le multiple est égal à deux. En outre, les coûts de fabrication de la chaîne correspondante sont plus faibles dans la mesure où, pour une longueur donnée, elle comporte deux fois moins de maillons.
[0037] On peut également noter que la modification de la longueur de la chaîne selon la présente invention peut être réalisée de manière extrêmement simple et rapide, sans même nécessiter l'utilisation d'un quelconque outil. [0038] La description qui précède correspond à un mode de réalisation préféré de l'invention décrit à titre non limitatif. En particulier, les formes représentées et décrites pour les différents éléments constitutifs du maillon ne sont pas limitatives. En particulier, on pourra prévoir que la forme de la base 2 est autre que cylindrique ou encore que les trous 17 ménagés dans les bras sont borgnes, sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims

Revendications
1. Maillon (1 , 100, 200), destiné à être relié à d'autres maillons (1 , 100, 200) identiques pour former une chaîne pour mouvement d'horlogerie, comportant une base (2) et deux bras (3, 4) reliés à ladite base par une première de leurs extrémités (5) respectives à partir de laquelle ils s'étendent respectivement suivant des directions transversales à ladite base jusqu'à leurs secondes extrémités libres (11), ces dernières étant séparées d'une distance supérieure à la distance séparant lesdites premières extrémités, caractérisé en ce qu'il comporte des surépaisseurs (10) s'étendant de part et d'autres desdites premières extrémités (5) respectives, sensiblement dans le prolongement de ladite base (2), et séparées l'une de l'autre d'une distance sensiblement égale ou supérieure à la distance séparant lesdites secondes extrémités libres (11), chacune de ces dernières présentant un trou (17) destiné à coopérer avec ladite surépaisseur correspondante d'un maillon voisin, et en ce que lesdits bras (3, 4) sont aptes à subir une déformation élastique pour permettre l'assemblage à un maillon voisin par insertion des surépaisseurs (10) dudit maillon voisin dans lesdits trous desdites secondes extrémités libres correspondantes.
2. Maillon (1 , 100, 200) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chacun desdits bras (3, 4) présente une première (6) et une seconde (7) portions principales sensiblement situées dans deux plans parallèles et reliées par une troisième portion (8) inclinée de telle manière que la distance séparant lesdites secondes portions principales (7) portant lesdites secondes extrémités libres (11) est supérieure à la distance séparant lesdites premières portions principales (6) portant lesdites premières extrémités (5).
3. Maillon (1 , 100, 200) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacune desdites surépaisseurs (10) présente un biseau (12) agencé de telle manière que sa hauteur diminue dans une direction allant sensiblement depuis la seconde extrémité libre (11) vers la première extrémité libre (5). 4. Maillon (1 , 100, 200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, chacun desdits bras (3,
4) présentant une face intérieure (16), dirigée en regard de l'autre bras, et une face extérieure (13) opposée, caractérisé en ce que cette dernière présente un biseau (14) dans la région de ladite première extrémité (11).
5. Maillon (1 , 100, 200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, chacun desdits bras (3, 4) présentant une face intérieure (16), dirigée en regard de l'autre bras, et une face extérieure (13) opposée, caractérisé en ce que ladite face intérieure (16) présente un biseau (15) dans la région de ladite seconde extrémité libre (11).
6. Maillon (1 , 100, 200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite base (2) et lesdits bras (3, 4) sont formés d'une seule pièce.
7. Maillon (1 , 100, 200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, destiné à coopérer avec un mobile denté dont la denture présente un pas linéaire prédéfini, caractérisé en ce que ladite base (2) et lesdits trous (17) desdites secondes extrémités libres (11) sont séparés d'une distance qui est sensiblement égale à un multiple dudit pas linéaire, préférablement le double.
8. Procédé de fabrication d'un maillon (1 , 100, 200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de moulage par injection.
9. Chaîne pour mouvement d'horlogerie comportant une pluralité de maillons (1 , 100, 200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
10. Mouvement d'horlogerie comprenant au moins deux organes mobiles reliés par une chaîne selon la revendication 9.
11. Mouvement d'horlogerie selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'un au moins desdits organes mobiles présente une denture, ladite chaîne comprenant des maillons agencés et dimensionnés, en référence à ladite denture, de telle manière que ladite chaîne coopère avec une dent sur deux de ladite denture.
PCT/EP2007/056505 2006-09-07 2007-06-28 Maillon pour chaine a assemblage rapide et chaine correspondante, destinee a etre utilisee dans le domaine horloger WO2008028703A2 (fr)

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CH01433/06A CH703789B1 (fr) 2006-09-07 2006-09-07 Maillon pour chaîne a assemblage rapide et chaîne correspondante, destinée a être utilisée dans le domaine horloger.

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PCT/EP2007/056505 WO2008028703A2 (fr) 2006-09-07 2007-06-28 Maillon pour chaine a assemblage rapide et chaine correspondante, destinee a etre utilisee dans le domaine horloger

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB911468A (en) * 1959-06-26 1962-11-28 Agfa Ag Sprocket chain, especially for transport devices in photographic processing tanks
US3127980A (en) * 1961-05-11 1964-04-07 Apache Belt Company Inc Chain link conveyor belt
US20030199347A1 (en) * 2002-04-23 2003-10-23 Hillis W. Daniel Differential drive system

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