WO2008028698A1 - Verfahren zur herstellung von steckerleisten mit präzise ausgerichteten anschlusspins und steckerleiste - Google Patents

Verfahren zur herstellung von steckerleisten mit präzise ausgerichteten anschlusspins und steckerleiste Download PDF

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WO2008028698A1
WO2008028698A1 PCT/EP2007/055153 EP2007055153W WO2008028698A1 WO 2008028698 A1 WO2008028698 A1 WO 2008028698A1 EP 2007055153 W EP2007055153 W EP 2007055153W WO 2008028698 A1 WO2008028698 A1 WO 2008028698A1
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WO
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connection pins
potting compound
plug connector
pins
connector
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PCT/EP2007/055153
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Inventor
Tobias Kern
Udo Hertel
Thomas Riepl
Original Assignee
Continental Automotive Gmbh
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    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method for connector strips for reducing the length tolerances in the connection pins, especially in connector strips with select ⁇ angled connection pins.
  • Power strips are used for simultaneous electrical connection of a large number of terminals.
  • An edge connector comprising a connector plug body or a housing, which is usually made of plastic by means of an injection molding techniques ⁇ driving.
  • This is a plurality of electrical conductors attached, which are separated from each other and whose ends are formed on both sides as An ⁇ circuit pins or pins.
  • This allowed ⁇ light, an arrangement of connection pins in a plurality of rows.
  • the conductors are wires or thin pins of metal that can be shaped or bent as needed. In this way, angled, for example, rectangular, connector strips can be made with which connections can be connected, which are not arranged on a straight line opposite each other.
  • the manufacturing processes used in the production of a power strip are unavoidably subject to certain tolerances that lead to deviations in the quality of manufacture.
  • Causes of such manufacturing tolerances include a possible distortion of the plug strip body immediately after the injection molding process, an irregular Be ⁇ piece depth of the pins, a different material behavior the pins when bending or the like.
  • the entire Toleranzbe ⁇ rich of the pins is greater, the longer the pins are and the more rows of pins has a power strip.
  • Increasing tolerance ranges in the pin lengths can be partially compensated by the fact that the manufacturing process for Anbin ⁇ tion of the connector strip is suitably modified to the electrical circuit substrate.
  • Object of the present invention is to provide a method for the production of power strips, which can be manufactured with low pin length tolerances with the lowest possible production cost precisely aligned terminal pins.
  • a corresponding connector strip should be specified.
  • the terminal pins are aligned by a device, hereinafter called aligner, and then fixed in position by a curable or self-hardening potting compound.
  • aligner a device
  • the existing on one side of the connector strip ends of the connection pins are in this case preferably aligned in a plane.
  • the rectifiers may be provided in particular with a flat surface for this purpose, which is pressed against the ends of the connection pins and the first bends the different lengths of terminal pins ⁇ such that the ends all lie in a plane. This compensates the pin length tolerances.
  • the aligner may be provided with recesses or troughs for better lateral guidance of the ends of the terminal pins, which may optionally taper inwardly and into which the ends of the terminal pins engage, so that the ends of the terminal pins are held at an intended lateral distance during alignment , After this leveling out, the area around the pins is filled up with a potting compound. After curing of the potting compound, the aligner can be removed again, while the terminal pins are held by the cured potting compound in the precisely aligned position.
  • the aligner can be removed again, while the terminal pins are held by the cured potting compound in the precisely aligned position.
  • the potting compound is disposed within the header body or housing. This has the advantage of particularly easy manufacturability.
  • an apertured centering plate is used to laterally align the terminal pins with each other.
  • the potting compound can be connected in this case with the centering plate.
  • This arrangement has a particularly high mechanical stability.
  • the aligner is removed after the curing of the potting compound, so that the ends of the connection pins for the electrical connection are freely accessible again.
  • connection pins In a connector strip with angled connection pins, in particular, when the ends of the connection pins are arranged in a plurality of parallel rows, the orientation of the ends of the connection pins with a flat surface aligner, which is optionally provided with troughs for receiving the ends of the connection pins, especially easy.
  • connection pins each having a portion of increased Flexi ⁇ stability, has the advantage that a localized bending of the connection pins is provided by the host and is thus on the one hand to ensure that no short circuits between the connection pins occur the advantage, and at the other ⁇ hand, a sufficient fixation of the Connection pins with a potting compound only available in some areas is possible. Outside the sections of increased flexibility, the connection pins can be formed in the desired mechanical stability.
  • the sections of increased flexibility can be particularly easily formed by a taper of the connection pins.
  • the terminal pins When the terminal pins are all angled in the same direction, they are preferably bent in contact with the aligner in the straight portions that are in front of the angled portions that comprise the ends of the terminal pins.
  • the portions of increased flexibility are therefore preferably arranged in the even portions of the terminal pins, spaced from the ends.
  • FIG. 1 shows a schematic of a power strip in cross-section ⁇ .
  • FIG. 2 shows a cross section of a plug connector with an attached aligner.
  • FIG. 3 shows a single connection pin with an intended zone of increased flexibility.
  • FIG. 4 shows a first exemplary embodiment of a plug connector produced according to the method.
  • FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of a plug connector produced according to the method.
  • connection pins 1 are mounted in a connector plug body or housing 6 and meet ⁇ angles on one side of the male strip connector body in one direction.
  • the angled portions 10 of the connection pins 1 have the ends 3, which are not in a plane due to the inevitable manufacturing tolerances. These pin length tolerances are indicated in the figure 1 with the arrows drawn laterally.
  • the ends 3 are arranged in several rows, in the example illustrated in FIG. 1 in four rows, arranged, with the rows are to think ahead or behind the drawing plane continued.
  • FIG. 2 shows a first method step of the method.
  • the ends 3 of the terminal pins 1 are brought into contact with an aligner 4 which holds the ends 3 of the terminal pins 1 in positions aligned with each other.
  • the aligner 4 preferably has a flat surface 8.
  • the indicated in the figure 1 pin length tolerances are compensated because the connection pins 1 are flexible and can be bent relatively easily by the aligner 4 in the desired position. This bending is preferably done in the range between the connector plug body 6 of the plug connector 2 and the bent portions 10.
  • the angled portions are still out 10 by a centering plate 7 which is verse ⁇ hen with openings and ensures that the intended lateral Distance between the ends 3 of the connection pins 1 is maintained.
  • the aligner 4 therefore moves the ends 3 of the connection pins 1 in the longitudinal direction of the angled portions 10, while the centering plate 7 ensures that the lateral spacing of the ends 3 remains constant.
  • the centering plate 7 can also be omitted.
  • the lateral distances of the ends of the connection pins from each other are fixed in this case by the potting compound.
  • FIG. 3 shows a single terminal pin 1 with a straight portion and an angled portion 10 on the right side.
  • a portion 9 of increased flexibility is formed, which ensures that when placing the aligner 4, a deformation of the terminal pins practically only or at least mainly in this Ab-. cut 9 increased flexibility occurs.
  • the connection pins 1 can therefore be manufactured with a sufficient stability for the production of the connector, while still achieved by the sections 9 increased flexibility that the positions of the ends 3 by the aligner 4 without too much effort and without undesirable Verfor ⁇ ments of the connector strip 2 can be changed.
  • the increased flexibility portion 9 may be formed by tapering the terminal pin 1 as shown in FIG. The taper is limited in the longitudinal direction of the connection pin 1 to a short section of the connection pin 1, so that bending is favored only locally, in a limited area.
  • the set with the aligner 4 position of the ends 3 of the connection pins 1 is then fixed by means of a potting compound.
  • a potting compound can be used in principle any material that can be introduced in a liquid or viscous form in the areas between the connection pins 1 and then cured or aushär ⁇ tet by itself, such as an epoxy resin.
  • the aligner 4 is removed in the preferred embodiments.
  • the sealing compound may be placed within the plug block body 6, as is Darge ⁇ is in the figure 4 in cross-section for a first embodiment of the connector strip. 2
  • the potting compound 5 is filled in the production of this embodiment in the connector strip body 6, on the side on which the out ⁇ aligned ends 3 of the connection pins 1 are present.
  • the potting compound 5 can be arranged in this embodiment, completely inside the plug connector body 6, which is the Production simplified.
  • the connection pins 1 ⁇ portions 9 have increased flexibility, as described with reference to FIG 3 above.
  • the potting compound 5 preferably encloses these sections 9 of increased flexibility, fixes the connection pins 1 there in the curved shape and in this way holds the ends 3 of the connection pins 1 in the positions aligned with the aligner 4.
  • a centering plate 7 is additionally advantageous, but may also be omitted.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment, in which the potting compound 5 is arranged on the centering plate 7 and thus the angled portions 10 are fixed directly. Also in this embodiment, the portions 9 increased flexibility can be provided in the connection pins 1. It is not necessary to include the sections 9 of increased flexibility with the potting compound 5.
  • connection pins 1 completely surrounded by the United ⁇ casting compound 5 and allow only for the connection vorgese ⁇ Henen tips of the terminal pins free. Rather, it is sufficient if sufficient fixing of the connection pins 1 in the positions set by the aligner 4 is effected with the potting compound 5.
  • the potting compound 5 is preferably arranged where the most efficient and mechanically stable fixation of the connection pins 1 is possible.
  • the potting compound 5 may also be present in two or more contiguous portions. The exemplary embodiments according to FIGS. 4 and 5 can thus be combined with one another in particular.
  • the fixation of aligned with an aligner positions of the connection pins can be made by means of a hardened potting Grund ⁇ addition even with straight connector strips.
  • the aligner is configured with a suitably adapted shape, the positions of the ends of the connection pins can also be adjusted laterally relative to one another with the aligner, so that the introduced potting compound also fixes the lateral spacing of the ends of the connection pins from one another.
  • the aligner may for this purpose be provided with openings or recesses into which the ends of the connection pins engage.
  • the potting compound can be connected in this case with the aligner. Is a uniform length orientation of the connector pins to the case ⁇ game attainable by which the connection pins are provided in gleichze ⁇ inter- vals of its ends with shoulders or bulges which engage on the edges of the openings of the aligner, so that on the other side of the Aligner protruding portions of the connection pins are the same length.
  • the potting compound can also be provided for a permanent fixation of the adjusted positions.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

Die Enden (3) der Anschlusspins (1) in einem Steckerleistenkörper (6) einer Steckerleiste (2) werden mit einem Ausrichter (4) in Kontakt gebracht, der die unterschiedlichen Pinlängen infolge von Fertigungstoleranzen ausgleicht. Die Anschlusspins (1) werden bereichsweise mit einer Vergussmasse umgeben, die ausgehärtet wird und die Anschlusspins in der justierten Position fixiert. Der Ausrichter (4) wird danach entfernt. Besonders vorteilhaft ist das Verfahren bei rechtwinkligen Steckerleisten mit endseitig abgewinkelten Anteilen (10), wobei ein Ausrichter (4) mit einer ebenen Oberfläche (8) und gegebenenfalls zusätzlich eine Zentrierplatte (7) verwendet werden können.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung von Steckerleisten mit präzise ausgerichteten Anschlusspins und Steckerleiste
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Steckerleisten zur Reduzierung der Längentoleranzen bei den Anschlusspins, insbesondere bei Steckerleisten mit abge¬ winkelten Anschlusspins.
Steckerleisten werden für eine gleichzeitige elektrische Verbindung einer großen Anzahl von Anschlüssen verwendet. Eine Steckerleiste umfasst einen Steckerleistenkörper oder ein Gehäuse, das üblicherweise mittels eines Spritzgießver¬ fahrens aus Kunststoff hergestellt wird. Darin ist eine Vielzahl von elektrischen Leitern angebracht, die voneinander getrennt sind und deren Enden jeweils beidseitig als An¬ schlusspins oder Kontaktstifte ausgebildet sind. Das ermög¬ licht auch eine Anordnung der Anschlusspins in mehreren Reihen. Die Leiter sind Drähte oder dünne Stifte aus Metall, die nach Bedarf geformt oder gebogen werden können. Auf diese Weise können auch abgewinkelte, zum Beispiel rechtwinklige, Steckerleisten hergestellt werden, mit denen Anschlüsse verbunden werden können, die nicht auf einer geraden Linie einander gegenüberliegend angeordnet sind.
Die bei der Herstellung einer Steckerleiste angewendeten Fertigungsprozesse sind unvermeidbar mit gewissen Toleranzen behaftet, die zu Abweichungen in der Fertigungsqualität führen. Ursachen für solche Fertigungstoleranzen sind zum Beispiel eine mögliche Verwindung des Steckerleistenkörpers direkt nach dem Spritzgießprozess, eine unregelmäßige Be¬ stücktiefe der Pins, ein unterschiedliches Materialverhalten der Pins beim Biegen oder Ähnliches. Der gesamte Toleranzbe¬ reich der Pins wird umso größer, je länger die Pins sind und je mehr Pinreihen eine Steckerleiste hat. Größer werdende Toleranzbereiche bei den Pinlängen können teilweise dadurch kompensiert werden, dass der Herstellungsprozess zur Anbin¬ dung der Steckerleiste an den elektrischen Schaltungsträger geeignet modifiziert wird. Die stark anwachsende Anzahl der gleichzeitig zu verbindenden elektrischen Anschlüsse sowie die steigenden Qualitätsanforderungen machen jedoch eine Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Pinlängen erforderlich. Es wird daher nach Möglichkeiten gesucht, wie Steckerleisten mit einer großen Anzahl von Anschlusspins ohne wesentlichen zusätzlichen Herstellungsaufwand mit möglichst geringen Toleranzen bei den Pinlängen hergestellt werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Steckerleisten anzugeben, mit dem bei möglichst geringem Herstellungsaufwand präzise ausgerichtete Anschlusspins mit geringen Pinlängentoleranzen hergestellt werden können. Außerdem soll eine entsprechende Steckerleiste angegeben werden.
Diese Aufgabe wird mit dem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 beziehungsweise mit der Steckerleiste mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Beim Verfahren werden die Anschlusspins durch eine Vorrichtung, nachfolgend Ausrichter genannt, ausgerichtet und dann in ihren Positionen durch eine aushärtbare oder von selbst aushärtende Vergussmasse fixiert. Die auf einer Seite der Steckerleiste vorhandenen Enden der Anschlusspins werden hierbei vorzugsweise in einer Ebene ausgerichtet. Der Aus- richter kann hierzu insbesondere mit einer ebenen Oberfläche versehen sein, die gegen die Enden der Anschlusspins gedrückt wird und die die zunächst unterschiedlich langen Anschluss¬ pins derart verbiegt, dass die Enden alle in einer Ebene liegen. Damit werden die Pinlängentoleranzen ausgeglichen. Der Ausrichter kann für eine bessere seitliche Führung der Enden der Anschlusspins mit Aussparungen oder Mulden versehen sein, die sich gegebenenfalls nach innen verjüngen können und in die die Enden der Anschlusspins eingreifen, so dass die Enden der Anschlusspins beim Ausrichten in einem vorgesehenen seitlichen Abstand gehalten werden. Nach diesem Ausnivellieren wird der Bereich um die Pins mit einer Vergussmasse aufgefüllt. Nach dem Aushärten der Vergussmasse kann der Ausrichter wieder abgenommen werden, während die Anschlusspins durch die ausgehärtete Vergussmasse in der präzise ausgerichteten Position gehalten werden. Durch dieses Verfahren werden die bei der Fertigung der Steckerleisten zwangsläufig auftretenden Toleranzen erheblich reduziert. Dadurch erhöht sich auch die Prozessqualität bei der Anbindung der Steckerleiste an den elektrischen Schaltungsträger. Überdies können mit diesem Verfahren Steckerleisten mit mehreren Pinreihen in einem Toleranzbereich gefertigt werden, der mit den herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar ist.
In einer Ausführungsform wird die Vergussmasse innerhalb des Steckerleistenkörpers oder Gehäuses angeordnet. Das hat den Vorteil besonders einfacher Herstellbarkeit.
In einer alternativen Ausführungsform wird eine mit Öffnungen versehene Zentrierplatte verwendet, um die Anschlusspins seitlich zueinander auszurichten. Die Vergussmasse kann in diesem Fall mit der Zentrierplatte verbunden werden. Diese Anordnung besitzt eine besonders hohe mechanische Stabilität. Vorzugsweise wird der Ausrichter nach dem Aushärten der Vergussmasse entfernt, so dass die Enden der Anschlusspins für den elektrischen Anschluss wieder frei zugänglich sind.
Bei einer Steckerleiste mit abgewinkelten Anschlusspins, insbesondere, wenn die Enden der Anschlusspins in einer Mehrzahl paralleler Reihen angeordnet werden, gestaltet sich die Ausrichtung der Enden der Anschlusspins mit einem Ausrichter mit ebener Oberfläche, die gegebenenfalls mit Mulden zur Aufnahme der Enden der Anschlusspins versehen ist, besonders einfach.
Die Anschlusspins jeweils mit einem Abschnitt erhöhter Flexi¬ bilität zu versehen, hat den Vorteil, dass eine lokalisierte Verbiegung der Anschlusspins durch den Ausrichter ermöglicht wird und damit einerseits sichergestellt ist, dass keine Kurzschlüsse zwischen den Anschlusspins auftreten, und ande¬ rerseits eine ausreichende Fixierung der Anschlusspins mit einer nur bereichsweise vorhandenen Vergussmasse möglich ist. Außerhalb der Abschnitte erhöhter Flexibilität können die Anschlusspins in der gewünschten mechanischen Stabilität ausgebildet werden.
Die Abschnitte erhöhter Flexibilität lassen sich besonders einfach durch eine Verjüngung der Anschlusspins bilden. Wenn die Anschlusspins alle in derselben Richtung abgewinkelt sind, werden sie beim Kontakt mit dem Ausrichter vorzugsweise in den geraden Anteilen gebogen, die vor den abgewinkelten Anteilen, die die Enden der Anschlusspins aufweisen, vorhanden sind. Die Abschnitte erhöhter Flexibilität werden daher vorzugsweise in den geraden Anteilen der Anschlusspins, in entsprechendem Abstand von den Enden, angeordnet. Es folgt eine genauere Beschreibung von Beispielen des Verfahrens und der Steckerleiste anhand der beigefügten Figuren.
Die Figur 1 zeigt ein Schema einer Steckerleiste im Quer¬ schnitt .
Die Figur 2 zeigt einen Querschnitt einer Steckerleiste mit einem angesetzten Ausrichter.
Die Figur 3 zeigt einen einzelnen Anschlusspin mit einer vorgesehenen Zone erhöhter Flexibilität.
Die Figur 4 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer nach dem Verfahren hergestellten Steckerleiste.
Die Figur 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer nach dem Verfahren hergestellten Steckerleiste.
Dieses Verfahren ist vorrangig geeignet für Steckerleisten, deren Anschlusspins auf einer Anschlussseite abgewinkelt sind. In der Figur 1 ist eine solche Steckerleiste 2 schema¬ tisch im Querschnitt dargestellt. Die Anschlusspins 1 sind in einem Steckerleistenkörper 6 oder Gehäuse angebracht und auf einer Seite des Steckerleistenkörpers in eine Richtung abge¬ winkelt. Die abgewinkelten Anteile 10 der Anschlusspins 1 weisen die Enden 3 auf, die infolge der unvermeidlichen Fertigungstoleranzen nicht in einer Ebene liegen. Diese Pinlängentoleranzen sind in der Figur 1 mit den seitlich eingezeichneten Pfeilen angedeutet. Typischerweise sind bei einer derartigen Steckerleiste die Enden 3 in mehreren Reihen, in dem in Figur 1 dargestellten Beispiel in vier Reihen, angeordnet, wobei die Reihen vor bzw. hinter der Zeichenebene fortgesetzt zu denken sind.
In der Figur 2 ist ein erster Verfahrensschritt des Verfahrens dargestellt. Die Enden 3 der Anschlusspins 1 werden mit einem Ausrichter 4 in Kontakt gebracht, der die Enden 3 der Anschlusspins 1 in zueinander ausgerichteten Positionen hält. Der Ausrichter 4 hat vorzugsweise eine ebene Oberfläche 8. Damit werden die in der Figur 1 angedeuteten Pinlängentoleranzen ausgeglichen, da die Anschlusspins 1 flexibel sind und durch den Ausrichter 4 relativ einfach in die gewünschte Position verbogen werden können. Dieses Verbiegen geschieht vorzugsweise im Bereich zwischen dem Steckerleistenkörper 6 der Steckerleiste 2 und den abgewinkelten Anteilen 10. Beim Beispiel der Figur 2 sind die abgewinkelten Anteile 10 noch durch eine Zentrierplatte 7 geführt, die mit Öffnungen verse¬ hen ist und sicherstellt, dass der vorgesehene seitliche Abstand zwischen den Enden 3 der Anschlusspins 1 eingehalten wird. Der Ausrichter 4 bewegt die Enden 3 der Anschlusspins 1 daher in der Längsrichtung der abgewinkelten Anteile 10, während die Zentrierplatte 7 dafür sorgt, dass der seitliche Abstand der Enden 3 konstant bleibt. Die Zentrierplatte 7 kann jedoch auch weggelassen werden. Die seitlichen Abstände der Enden der Anschlusspins voneinander werden in diesem Fall durch die Vergussmasse fixiert.
Die Figur 3 zeigt einen einzelnen Anschlusspin 1 mit einem geraden Anteil und einem abgewinkelten Anteil 10 auf der rechten Seite. Im geraden Anteil zwischen dem Steckerleistenkörper 6 und dem abgewinkelten Anteil 10 ist ein Abschnitt 9 erhöhter Flexibilität ausgebildet, der dafür sorgt, dass beim Aufsetzen des Ausrichters 4 eine Verformung der Anschlusspins praktisch nur oder jedenfalls hauptsächlich in diesem Ab- schnitt 9 erhöhter Flexibilität eintritt. Die Anschlusspins 1 können daher mit einer für die Herstellung der Steckverbindung ausreichenden Stabilität hergestellt werden, während durch die Abschnitte 9 erhöhter Flexibilität dennoch erreicht wird, dass die Positionen der Enden 3 durch den Ausrichter 4 ohne allzu großen Kraftaufwand und ohne unerwünschte Verfor¬ mungen der Steckerleiste 2 verändert werden können. Der Abschnitt 9 erhöhter Flexibilität kann zum Beispiel wie in der Figur 3 gezeigt durch eine Verjüngung des Anschlusspins 1 gebildet werden. Die Verjüngung ist in der Längsrichtung des Anschlusspins 1 auf einen kurzen Abschnitt des Anschlusspins 1 begrenzt, so dass eine Verbiegung nur lokal, in einem eingegrenzten Bereich, begünstigt wird.
Die mit dem Ausrichter 4 eingestellte Position der Enden 3 der Anschlusspins 1 wird dann mittels einer Vergussmasse fixiert. Für die Vergussmasse kann im Prinzip jedes Material verwendet werden, das in einer flüssigen oder viskosen Form in die Bereiche zwischen die Anschlusspins 1 eingebracht und anschließend ausgehärtet werden kann oder von selbst aushär¬ tet, wie zum Beispiel ein Epoxidharz. Wenn die Vergussmasse 5 ausgehärtet ist, wird bei den bevorzugten Ausführungsformen der Ausrichter 4 weggenommen.
Die Vergussmasse kann innerhalb des Steckerleistenkörpers 6 angeordnet werden, wie das in der Figur 4 im Querschnitt für ein erstes Ausführungsbeispiel der Steckerleiste 2 darge¬ stellt ist. Die Vergussmasse 5 wird bei der Herstellung dieses Ausführungsbeispieles in den Steckerleistenkörper 6 eingefüllt, und zwar auf derjenigen Seite, auf der die ausge¬ richteten Enden 3 der Anschlusspins 1 vorhanden sind. Die Vergussmasse 5 kann bei diesem Ausführungsbeispiel ganz im Inneren des Steckerleistenkörpers 6 angeordnet sein, was die Herstellung vereinfacht. Vorzugsweise besitzen die Anschluss¬ pins 1 Abschnitte 9 erhöhter Flexibilität, wie sie anhand der Figur 3 oben beschrieben wurden. Die Vergussmasse 5 umschließt in diesem Fall vorzugsweise diese Abschnitte 9 erhöhter Flexibilität, fixiert die Anschlusspins 1 dort in der gebogenen Form und hält auf diese Weise die Enden 3 der Anschlusspins 1 in den mit dem Ausrichter 4 justierten Positionen. Eine Zentrierplatte 7 ist zusätzlich vorteilhaft, kann aber auch weggelassen sein.
Die Figur 5 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel, bei dem die Vergussmasse 5 an der Zentrierplatte 7 angeordnet ist und so unmittelbar die abgewinkelten Anteile 10 fixiert sind. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel können die Abschnitte 9 erhöhter Flexibilität in den Anschlusspins 1 vorgesehen werden. Es ist nicht notwendig, die Abschnitte 9 erhöhter Flexibilität mit der Vergussmasse 5 einzuschließen.
Wie den angegebenen Beispielen zu entnehmen ist, ist es nicht erforderlich, die Anschlusspins 1 vollständig mit der Ver¬ gussmasse 5 zu umgeben und nur die für den Anschluss vorgese¬ henen Spitzen der Anschlusspins frei zu lassen. Es genügt vielmehr, wenn mit der Vergussmasse 5 eine ausreichende Fixierung der Anschlusspins 1 in den mit dem Ausrichter 4 eingestellten Positionen bewirkt ist. Die Vergussmasse 5 wird vorzugsweise dort angeordnet, wo eine möglichst effiziente und mechanisch stabile Fixierung der Anschlusspins 1 möglich ist. Die Vergussmasse 5 kann auch in zwei oder mehr zusammenhängenden Anteilen vorhanden sein. Die Ausführungsbeispiele gemäß den Figuren 4 und 5 können so insbesondere miteinander kombiniert werden. Obwohl dieses Verfahren vorzugsweise bei Steckerleisten mit in der beschriebenen Weise in derselben Richtung abgewinkelten Anteilen der Anschlusspins eingesetzt wird, kann die Fixierung der mit einem Ausrichter justierten Positionen der Anschlusspins mittels einer ausgehärteten Vergussmasse grund¬ sätzlich auch bei geraden Steckerleisten vorgenommen werden. Wenn der Ausrichter mit einer geeignet angepassten Form ausgestaltet wird, können mit dem Ausrichter die Positionen der Enden der Anschlusspins insbesondere auch seitlich zueinander justiert werden, so dass die eingebrachte Vergussmasse auch den lateralen Abstand der Enden der Anschlusspins zueinander fixiert. Der Ausrichter kann zu diesem Zweck mit Öffnungen oder Aussparungen versehen sein, in die die Enden der Anschlusspins eingreifen.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Ausrichter ähn¬ lich wie die Zentrierplatte mit durchgehenden Öffnungen zu versehen und nach dem Ausrichten der Enden der Anschlusspins auf den Anschlusspins zu belassen. Die Enden der Anschluss¬ pins müssen in diesem Fall ausreichend weit aus dem Ausrich¬ ter ragen, so dass ein elektrischer Anschluss der Pins an einen Schaltungsträger möglich ist. Die Vergussmasse kann in diesem Fall mit dem Ausrichter verbunden werden. Eine einheitliche Längenausrichtung der Anschlusspins ist zum Bei¬ spiel dadurch erreichbar, das die Anschlusspins in gleichmä¬ ßigen Abständen von ihren Enden mit Schultern oder Verdickungen versehen werden, die an den Rändern der Öffnungen des Ausrichters anliegen, so dass die auf der anderen Seite aus dem Ausrichter ragenden Anteile der Anschlusspins gleich lang sind. Die Vergussmasse kann auch hierbei für eine dauerhafte Fixierung der justierten Positionen vorgesehen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Steckerleisten mit präzise ausgerichteten Anschlusspins, bei dem eine Mehrzahl von Anschlusspins (1) in einer Steckerleiste
(2) angeordnet wird, die Anschlusspins (1) mit einem Ausrichter (4) in Kontakt gebracht werden, der die Enden (3) der Anschlusspins (1) in zueinander ausgerichteten Positionen hält, und eine aushärtbare oder von selbst aushärtende Vergussmasse (5) zwischen die Anschlusspins (1) gebracht wird, die nach dem Aushärten die Positionen der Enden (3) der Anschlusspins (1) zueinander fixiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Steckerleiste (2) mit einem Steckerleistenkörper (6) oder Gehäuse versehen wird und die Vergussmasse (5) innerhalb des Steckerleistenkörpers (6) oder Gehäuses angeordnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Enden (3) der Anschlusspins (1) durch eine Zentrierplatte (7) geführt werden und die Vergussmasse (5) mit der Zentrierplatte (7) verbunden wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Ausrichter (4) nach dem Fixieren der Positionen der Enden
(3) der Anschlusspins (1) durch die ausgehärtete Vergussmasse (5) entfernt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Anschlusspins (1) an den Enden (3) mit in einer Richtung abgewinkelten Anteilen (10) ausgebildet werden und die Enden (3) der Anschlusspins (1) mit einer ebenen Oberflä¬ che (8) des Ausrichters (4) in Kontakt gebracht werden, mit der die Enden (3) der Anschlusspins (1) in einer Ebene gehal¬ ten werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Enden (3) der Anschlusspins (1) in einer Mehrzahl paral¬ leler Reihen angeordnet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Anschlusspins (1) jeweils mit einem Abschnitt (9) erhöh¬ ter Flexibilität versehen werden, der eine lokale Verbiegung der Anschlusspins (1) durch den Ausrichter (4) ermöglicht.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem die Abschnitte (9) erhöhter Flexibilität durch eine Verjün¬ gung der Anschlusspins (1) gebildet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, jeweils rückbezogen auf Anspruch 5, bei dem die Abschnitte (9) erhöhter Flexibilität außerhalb der abge¬ winkelten Anteile (10) vorgesehen werden.
10. Steckerleiste mit einer Mehrzahl von Anschlusspins (1), die in einem Stecker¬ leistenkörper (6) oder Gehäuse angeordnet sind, und einer die Anschlusspins (1) bereichsweise umschließenden Vergussmasse (5) .
11. Steckerleiste nach Anspruch 10, bei der die Vergussmasse (5) ein von dem Steckerleistenkörper (6) oder Gehäuse verschiedenes Material ist.
12. Steckerleiste nach Anspruch 10 oder 11, bei der die Vergussmasse (5) im Inneren des Steckerleistenkörpers (6) oder Gehäuses angeordnet ist.
13. Steckerleiste nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei der auf einer Seite des Steckerleistenkörpers (6) oder Gehäuses die Anschlusspins (1) in einer Richtung abgewinkelte Anteile
(10) aufweisen.
14. Steckerleiste nach Anspruch 13, bei der die Vergussmasse (5) die abgewinkelten Anteile (10) der Anschlusspins (1) bereichsweise umgibt.
15. Steckerleiste nach Anspruch 13, bei der die abgewinkelten Anteile (10) der Anschlusspins (1) von der Vergussmasse frei sind.
16. Steckerleiste nach einem der Ansprüche 10 bis 15, bei der die Anschlusspins (1) mit Abschnitten (9) erhöhter Flexibili¬ tät versehen sind und die Vergussmasse (5) die Abschnitte (9) erhöhter Flexibilität umgibt .
17. Steckerleiste nach Anspruch 16, bei der die Abschnitte (9) erhöhter Flexibilität jeweils durch eine abschnittsweise Verjüngung der Anschlusspins (1) gebildet sind.
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