WO2008022726A1 - Rotating-slide vacuum pump or compressor of block design having a disc-rotor synchronous motor which is mounted on flying bearings - Google Patents

Rotating-slide vacuum pump or compressor of block design having a disc-rotor synchronous motor which is mounted on flying bearings Download PDF

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WO2008022726A1
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    • H02K21/24—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets axially facing the armatures, e.g. hub-type cycle dynamos

Definitions

  • the invention relates to rotary vane vacuum pumps or compressors according to the preamble of claim 1.
  • Oil circulation lubricated rotary vane vacuum pumps or compressors in block design are usually operated with single-phase AC motors or three-phase asynchronous motors.
  • Such pumps and compressors have been used successfully for decades and are in a tough competition in the most diverse markets.
  • Single-shaft oil circulation lubricated rotary vane vacuum pumps or compressors are only for small flow rates, ie from about 2 m 3 / h up to max. 100 ⁇ vVh, built in block construction. Above these flow rates, the surface of the pumps and compressors is no longer sufficient to dissipate the heat of compression. It therefore builds larger vacuum pumps and compressors primarily in conventional design with a coupling between the drive motor and Pumpenladen. Compressor stage.
  • A-side end shield of the motor mounted cylindrical housing require a relatively complex fine tuning of the engine mount.
  • Vacuum pumps and compressors not only the described fine tuning, but they must also the required accuracy with more consistent
  • AC drives and AC drives especially in the power range used here from 80 W to 2 kW due to the lower efficiency not only occupy a noticeably larger volume, but also not exploit the conceivable space through the forced elongated design optimal.
  • Oil mist separator This design can because of the larger outer
  • the oil mist separator can use all its outer surfaces, except for the inner region of the gas inlet flange to the pump A / denêtrtre, for the heat emission to the outside, and
  • the invention is therefore based on the object, rotary vane vacuum pumps or compressors of the generic type to eliminate the disadvantages described in such a way that minimizes the overall size of the machine, increases process reliability in the production and at the same time the installation of the machine is sustainably simplified ,
  • the features of the invention to solve this problem emerge from claim 1.
  • Advantageous embodiments are described in the further claims.
  • the invention includes cantilevered, dry-running or, preferably, oil-circulation lubricated rotary vane vacuum pumps and compressors in block construction with parallel, i. lateral or axial to the common motor and pump / compressor shaft mounted oil mist separator.
  • the storage is transferred from the engine to the pump-A / den Whyrtre, i. the rotor itself is either mounted with a plain bearing or with needle bearings directly into the housing covers the pump ⁇ / denêtrcut, as a floating floating disc rotor synchronous motor brushless rotor used as the drive. Due to the arrangement with two stator disks, one on each of the end faces of the disk rotor equipped with permanent magnets, the axial forces cancel each other out almost completely and thus render a support through a thrust bearing superfluous.
  • the arrangement according to the invention finally achieves a simplification of the logistical handling of the vacuum pumps or compressors by virtue of the complexity, ie the large number of variants of motors per size of sometimes more than 20 variants, due to the use of simple electronic regulations and so-called multi-voltage power supplies. is reduced to one variant.
  • a Hall sensor is provided for position detection for the control.
  • an oil mist separator to be arranged around the housing of the pump / extractor stage in such a way that overall minimal space is achieved with a square base area.
  • a fan to be arranged on the rotor shaft with respect to the pancake synchronous motor with which the heat of compression is removed from the machine.
  • a fan impeller can be mounted on the rotor shaft on the opposite side of the disc rotor synchronous motor to the pump / compressor stage, which serves for cooling the pump / compressor stage with cooling air.
  • Fig. 1 shows an inventively designed oil circulation lubricated rotary vane vacuum pump in block design with flying-mounted disc rotor synchronous motor schematically in longitudinal section and
  • the fluid is sucked through a suction port 1 tangentially into the working chamber 9 of a housing 2 and axially conveyed through one or more holes 3 to a ölnebelabscheider 4.
  • This oil mist separator 4 is flanged via a housing intermediate cover 5 directly to the pump / compressor stage. In the oil mist separator 4, the conveying medium passes to an air de-oiling element 15 and then to the gas outlet 16.
  • a arranged in the housing 2 rotor 6 is provided with a plurality of slide slots 7, which, as shown in FIG. 2, radially or else deaxiert externally incorporated into the rotor 6.
  • slide slots 7 slide 8 are arranged displaceably. These slides 8 separate individual delivery chambers of the working space 9 from each other.
  • the housing 2 is bounded on its left side according to FIG. 1 by the intermediate cover 5 and on its right side according to FIG. 1 by a further cover 10.
  • the housing of a brushless pancake motor is attached on the outside of the housing cover 10.
  • This has a permanent magnet equipped with brushless disk rotor 11 and two stator 12, in which multipolar electrical windings are.
  • the required position sensor for the motor controller for controlling the motor windings is not shown in detail in the drawing.
  • the simple storage of the entire rotor 6 is realized in the illustrated embodiment with needle bearings 13. Instead, it is of course also possible to use plain bearings instead of the needle roller bearings 13.
  • the seal to the engine compartment is made with a conventional radial shaft seal 14th

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Abstract

In a rotating-slide vacuum pump or compressor having a rotor (6) which can rotate in a housing (2) and is driven by a drive shaft, and having slides (8) which can be moved outwards in the circumferential direction herein in slots (7) in the rotor (6) and separate individual feed chambers of a working area (9), which is provided with an intake opening (1) and an outlet opening, from one another, and each assume a maximum outer position adjacent to the housing inner wall, driven by centrifugal force, the arrangement is designed such that a brushless disc-rotor synchronous motor (11, 12) is fitted in the axial direction to the rotor shaft.

Description

Drehschieber-Vakuumpumpe bzw. -Verdichter in Blockbauweise mit fliegend gelagertem Scheibenläufer-Synchronmotor Rotary vane vacuum pump or compressor in block design with floating disc rotor synchronous motor
Die Erfindung betrifft Drehschieber-Vakuumpumpen bzw. -Verdichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to rotary vane vacuum pumps or compressors according to the preamble of claim 1.
Hierbei kann es sich sowohl um ölumlauf geschmierte als auch um trocken laufende Drehschieber-Vakuumpumpen bzw. -Verdichter handeln. Diese weisen üblicherweise eine horizontale Ausführung auf, wobei die im Rotor bewegbaren Schieber bei trocken laufenden Drehschieber-Vakuumpumpen bzw. -Verdichtern üblicherweise aus Graphit oder Graphit-Verbundwerkstoffen bestehen, während bei ölumlauf geschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen bzw. -Verdichtern die Schieber auch aus Kunststoff oder Kunststoff-Verbundwerkstoffen bestehen können.This can be oil circulation lubricated as well as dry rotary vane vacuum pumps or compressors. These usually have a horizontal design, wherein the movable in the rotor slide in dry-running rotary vane vacuum pumps or compressors usually consist of graphite or graphite composites, while lubricated in oil circulation rotary vane vacuum pumps or compressors, the slide also made of plastic or Plastic composites can exist.
ölumlaufgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen bzw. -Verdichter in Blockausführung, d.h. mit fliegend gelagertem Rotor, werden üblicherweise mit Einphasen-Wechselstrommotoren oder Drehstrom-Asynchronmotoren betrieben. Derartige Pumpen und Verdichter werden seit Jahrzehnten erfolgreich eingesetzt und stehen in den verschiedensten Märkten in einem harten Verdrängungs- Wettbewerb. Einwellige ölumlauf geschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen bzw. -Verdichter werden nur für kleine Förderströme, d.h. von ca. 2 m3/h bis zu max. 100 πvVh, in Blockbauweise gebaut. Oberhalb dieser Förderströme reicht die Oberfläche der Pumpen und Verdichter nicht mehr zur Wärmeabgabe der Verdichtungswärme aus. Man baut deshalb größere Vakuumpumpen und Verdichter vorrangig in konventioneller Bauweise mit einer Kupplung zwischen Antriebsmotor und Pumpenbzw. Verdichterstufe.Oil circulation lubricated rotary vane vacuum pumps or compressors in block design, ie with a floating rotor, are usually operated with single-phase AC motors or three-phase asynchronous motors. Such pumps and compressors have been used successfully for decades and are in a tough competition in the most diverse markets. Single-shaft oil circulation lubricated rotary vane vacuum pumps or compressors are only for small flow rates, ie from about 2 m 3 / h up to max. 100 πvVh, built in block construction. Above these flow rates, the surface of the pumps and compressors is no longer sufficient to dissipate the heat of compression. It therefore builds larger vacuum pumps and compressors primarily in conventional design with a coupling between the drive motor and Pumpenbzw. Compressor stage.
Stand der Technik ist weltweit die Nutzung von Wechselstrom- oder Drehstrom- antrieben, die wegen der erforderlichen kleinen Spalte zwischen Rotor und fest amThe state of the art worldwide is the use of AC or three-phase drives, because of the required small gap between the rotor and fixed at
A-seitigen Lagerschild des Motors angebrachtem zylindrischen Gehäuse eine vergleichsweise aufwendige Feinabstimmung der Motorlagerung erfordern. DieA-side end shield of the motor mounted cylindrical housing require a relatively complex fine tuning of the engine mount. The
Antriebsmotoren unterliegen deshalb insbesondere bei qualitativ hochwertigenDrive motors are therefore subject to especially high quality
Vakuumpumpen und Verdichtern nicht nur der beschriebenen Feinabstimmung, sondern sie müssen zudem die geforderten Genauigkeiten mit gleich bleibenderVacuum pumps and compressors not only the described fine tuning, but they must also the required accuracy with more consistent
Qualität einhalten. Die Folge sind hohe Kosten und ein eingeschränkterKeep quality. The result is high costs and a limited one
Anbietermarkt für derartige Motoren.Provider market for such engines.
Hinzu kommt außerdem, dass Wechselstromantriebe und Drehstromantriebe insbesondere des hier eingesetzten Leistungsbereiches von 80 W bis 2 kW infolge des geringeren Wirkungsgrades nicht nur ein spürbar größeres Bauvolumen einnehmen, sondern auch den denkbaren Bauraum durch die gezwungenermaßen längliche Bauform nicht optimal ausnutzen.In addition, in addition, that AC drives and AC drives especially in the power range used here from 80 W to 2 kW due to the lower efficiency not only occupy a noticeably larger volume, but also not exploit the conceivable space through the forced elongated design optimal.
Die beschriebenen ölumlauf geschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen bzw. -Verdichter in Blockbauweise lassen sich prinzipiell in zwei weitere Varianten unterteilen, nämlichThe described oil circulation lubricated rotary vane vacuum pumps or compressors in block design can be subdivided into two further variants, namely
1 ) in ölumlauf geschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen bzw. -Verdichter mit seitlich zur Pumpen-Λ/erdichterstufe und zum Motor angeordnetem1) lubricated in oil circulation rotary vane vacuum pumps or compressors arranged laterally to the pump Λ / dendichterstufe and the motor
Ölnebelabscheider. Diese Bauform kann wegen der größeren äußerenOil mist separator. This design can because of the larger outer
Fläche für alle Baugrößen, d.h. von ca. 2 πrVh bis zu max. 100 m3/h, verwendet werden. Außerdem kann der ölnebelabscheider sämtliche seiner äußeren Flächen, bis auf den inneren Bereich des Gaseintrittsflansches zur Pumpen-A/erdichterstufe, für die Wärmeabgabe nach außen nutzen, undArea for all sizes, ie from approx. 2 πrVh up to max. 100 m 3 / h, be used. In addition, the oil mist separator can use all its outer surfaces, except for the inner region of the gas inlet flange to the pump A / dendichterstufe, for the heat emission to the outside, and
2) in ölumlauf geschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen bzw. -Verdichter mit axial zur Pumpen-Λ/erdichterstufe angeordnetem ölnebelabscheider. Bei dieser Bauform ist einer der axialen Gehäusedeckel das A-seitige Motorschild selbst, während der andere axiale Gehäusedeckel direkt mit dem ölnebelabscheider verbunden ist, so dass der Antriebsmotor, die Pumpen-/ Verdichterstufe und der ölnebelabscheider direkt axial aneinandergereiht sind. Dies bedeutet jedoch, dass dem ölnebelabscheider bzw. der Pumpen-/ Verdichterstufe eine der wesentlichen äußeren Flächen zur Wärmeabgabe fehlt. Aus diesem Grund, und weil diese Bauform auch bezüglich der Grundfläche für viele Anwendungen ein zu großes Verhältnis von Länge (axiale Ausdehnung) zur Breite aufweist, werden derartige Maschinen vorrangig nur in den Baugrößen von ca. 2 m3/h bis max. 12 nrvVh realisiert.2) Rotary vane vacuum pumps or compressors lubricated in oil circulation with oil mist separators arranged axially to the pump oiler stage. In this design, one of the axial housing cover is the A-side engine shield itself, while the other axial housing cover is connected directly to the oil mist separator, so that the drive motor, the pump / compressor stage and the oil mist are directly lined up axially. However, this means that the oil mist separator or the pump / compressor stage is missing one of the essential outer surfaces for heat dissipation. For this reason, and because this design also has a too large ratio of length (axial extent) to width with respect to the base area for many applications, such machines are primarily only in the sizes of about 2 m 3 / h to max. 12 nrvVh realized.
Bei kleinen ölumlauf geschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen bzw. -Verdichtern besteht bereits bei der Herstellung häufig das Problem, dass infolge der fliegenden Lagerung des Rotors, der eng eingestellten Spalte (zwischen 0,02 bis 0,04 mm) und der relativ hohen Radialkräfte auf den Rotor beim Probelauf Geräusche erzeugt werden, deren Ursache unter anderem auch in Berührungen zwischen dem stehenden Gehäuse und dem Rotor liegen kann und die für den Benutzer nicht akzeptabel sind.In the case of small oil circulation lubricated rotary vane vacuum pumps or compressors, there is often the problem already during production that, owing to the flying bearings of the rotor, the narrow gaps (between 0.02 to 0.04 mm) and the relatively high radial forces on the rotor Rotor during the test run noise may be generated, the cause of which may be, inter alia, in contact between the stationary housing and the rotor and are not acceptable to the user.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, Drehschieber-Vakuumpumpen bzw. -Verdichter der gattungsgemäßen Art zur Beseitigung der geschilderten Nachteile derart auszugestalten, dass die gesamte Baugröße der Maschine minimiert, die Prozesssicherheit bei der Herstellung erhöht und zugleich die Montage der Maschine nachhaltig vereinfacht ist. Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Erfindung ergeben sich aus Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.The invention is therefore based on the object, rotary vane vacuum pumps or compressors of the generic type to eliminate the disadvantages described in such a way that minimizes the overall size of the machine, increases process reliability in the production and at the same time the installation of the machine is sustainably simplified , The features of the invention to solve this problem emerge from claim 1. Advantageous embodiments are described in the further claims.
Die Erfindung umfasst fliegend gelagerte, trocken laufende oder, vorzugsweise, Ölumlauf geschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen und -Verdichter in Blockbauweise mit parallel, d.h. seitlich oder axial zur gemeinsamen Motor- und Pumpen- /Verdichterwelle angebautem Ölnebelabscheider.The invention includes cantilevered, dry-running or, preferably, oil-circulation lubricated rotary vane vacuum pumps and compressors in block construction with parallel, i. lateral or axial to the common motor and pump / compressor shaft mounted oil mist separator.
Erfindungsgemäß wird die Lagerung vom Motor in die Pumpen-A/erdichterstufe verlegt, d.h. der Rotor selbst wird entweder mit einer Gleitlagerung oder mit Nadellagern direkt in den Gehäusedeckeln der Pumpen-Λ/erdichterstufe gelagert, wobei als Antrieb ein fliegend gelagerter Scheibenläufer-Synchronmotor mit bürstenlosem Läufer zur Anwendung gelangt. Auf Grund der Anordnung mit zwei Statorscheiben, je eine an einer der Stirnseiten des mit Permanentmagneten bestückten Scheibenläufers, gleichen sich die Axialkräfte fast vollständig aus und machen damit eine Abstützung durch ein Axiallager überflüssig.According to the invention, the storage is transferred from the engine to the pump-A / dendichterstufe, i. the rotor itself is either mounted with a plain bearing or with needle bearings directly into the housing covers the pump Λ / dendichterstufe, as a floating floating disc rotor synchronous motor brushless rotor used as the drive. Due to the arrangement with two stator disks, one on each of the end faces of the disk rotor equipped with permanent magnets, the axial forces cancel each other out almost completely and thus render a support through a thrust bearing superfluous.
Mit dieser verblüffend einfachen Anordnung gemäß der Erfindung wird nicht nur die gesamte Baugröße der Pumpe bzw. des Verdichters entscheidend minimiert und die erforderliche Genauigkeit für die Rotorführung erreicht, sondern es wird auch eine Wirkungsgradverbesserung des Motors von etwa 75 bis 80 % auf 85 bis 95 % erzielt. Damit kann auf eine direkte Kühlung des Motors durch einen Motorlüfter verzichtet werden.With this amazingly simple arrangement according to the invention not only the overall size of the pump or the compressor is decisively minimized and the required accuracy for the rotor guidance is achieved, but also an efficiency improvement of the engine of about 75 to 80% to 85 to 95%. achieved. This can be dispensed with a direct cooling of the engine by a motor fan.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird schließlich eine Vereinfachung der logistischen Handhabung der Vakuumpumpen bzw. Verdichter erreicht, und zwar dadurch, dass durch die Verwendung einfacher elektronischer Regelungen und sog. Multispannungsnetzteile die Komplexität, d.h. die Variantenvielfalt an Motoren je Baugröße von bisweilen mehr als 20 Varianten, bis auf eine Variante reduziert wird. Der Erfindung liegt somit der Gedanke zu Grunde, in axialer Richtung an der Rotorwelle einen bürstenlosen Scheibenläufer-Synchronmotor anzubauen. Dieser kann in Ausgestaltung der Erfindung entweder zum Zweck des Axialkraftausgleichs einen doppelseitig zum Scheibenläufer aufgebauten Stator aufweisen oder aber nur mit einem einseitig zum Scheibenläufer aufgebauten Stator versehen sein, bei dem dann die auftretenden Axialkräfte durch ein Axiallager aufgenommen sind.The arrangement according to the invention finally achieves a simplification of the logistical handling of the vacuum pumps or compressors by virtue of the complexity, ie the large number of variants of motors per size of sometimes more than 20 variants, due to the use of simple electronic regulations and so-called multi-voltage power supplies. is reduced to one variant. The invention is thus based on the idea of growing a brushless pancake synchronous motor in the axial direction on the rotor shaft. This can have in design of the invention either for the purpose of Axialkraftausgleichs a double-sided built up for disc rotor stator or be provided only with a built-up to the disc rotor stator, in which then the axial forces are absorbed by a thrust bearing.
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn erfindungsgemäß eine thermische Trennung in Form einer Gehäuseeinschnürung zwischen der Pumpen-Λ/erdichterstufe und dem Scheibenläufer-Synchronmotor eingearbeitet bzw. durch die Gehäuseform selbst realisiert ist.Particular advantages are obtained if, according to the invention, a thermal separation in the form of a housing constriction is incorporated between the pump / erdichterstufe and the pancake synchronous motor or realized by the housing shape itself.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zur Lageerkennung für die Regelung ein Hall-Sensor vorgesehen ist.It is within the scope of the invention that a Hall sensor is provided for position detection for the control.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass um das Gehäuse der Pumpen-Λ/erdichterstufe herum ein ölnebelabscheider angeordnet ist, derart, dass insgesamt ein minimaler Bauraum bei quadratischer Grundfläche erreicht ist.In a further development of the invention, provision can be made for an oil mist separator to be arranged around the housing of the pump / extractor stage in such a way that overall minimal space is achieved with a square base area.
Erfindungsgemäß kann schließlich vorgesehen sein, dass gegenüber dem Scheibenläufer-Synchronmotor auf der Rotorwelle ein Lüfter angeordnet ist, mit dem die Verdichtungswärme aus der Maschine abgeführt wird.Finally, according to the invention, provision can be made for a fan to be arranged on the rotor shaft with respect to the pancake synchronous motor with which the heat of compression is removed from the machine.
Alternativ oder zusätzlich kann auf der Rotorwelle an der dem Scheibenläufer- Synchronmotor gegenüberliegenden Seite zur Pumpen-Λ/erdichterstufe ein Ventilatorlaufrad angebracht sein, das zur Kühlung der Pumpen-Λ/erdichterstufe mit Kühlluft dient.Alternatively or additionally, a fan impeller can be mounted on the rotor shaft on the opposite side of the disc rotor synchronous motor to the pump / compressor stage, which serves for cooling the pump / compressor stage with cooling air.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in: Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgestaltete ölumlauf geschmierte Drehschieber- Vakuumpumpe in Blockbauweise mit fliegend gelagertem Scheibenläufer- Synchronmotor schematisch im Längsschnitt undThe invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. This shows in: Fig. 1 shows an inventively designed oil circulation lubricated rotary vane vacuum pump in block design with flying-mounted disc rotor synchronous motor schematically in longitudinal section and
Fig. 2 im Querschnitt gemäß Linie H-Il nach Fig. 1.Fig. 2 in cross section according to line H-II of Fig. 1st
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird bei der dargestellten ölumlauf geschmierten Drehschieber-Vakuumpumpe das Fördermedium über eine Ansaugöffnung 1 tangential in den Arbeitsraum 9 eines Gehäuses 2 angesaugt und axial durch eine oder mehrere Bohrungen 3 zu einem ölnebelabscheider 4 gefördert.As can be seen from the drawing, in the illustrated oil circulation lubricated rotary vane vacuum pump, the fluid is sucked through a suction port 1 tangentially into the working chamber 9 of a housing 2 and axially conveyed through one or more holes 3 to a ölnebelabscheider 4.
Dieser ölnebelabscheider 4 ist über einen Gehäusezwischendeckel 5 direkt an die Pumpen-/Verdichterstufe angeflanscht. Im ölnebelabscheider 4 gelangt das Fördermedium zu einem Luftentölelement 15 und anschließend zum Gasaustritt 16.This oil mist separator 4 is flanged via a housing intermediate cover 5 directly to the pump / compressor stage. In the oil mist separator 4, the conveying medium passes to an air de-oiling element 15 and then to the gas outlet 16.
Ein im Gehäuse 2 angeordneter Rotor 6 ist mit mehreren Schieberschlitzen 7 versehen, die, wie aus Fig. 2 ersichtlich, radial oder aber auch deaxiert außen in den Rotor 6 eingearbeitet sind. In den Schieberschlitzen 7 sind Schieber 8 verschiebbar angeordnet. Diese Schieber 8 trennen einzelne Förderkammern des Arbeitsraumes 9 voneinander ab.A arranged in the housing 2 rotor 6 is provided with a plurality of slide slots 7, which, as shown in FIG. 2, radially or else deaxiert externally incorporated into the rotor 6. In the slide slots 7 slide 8 are arranged displaceably. These slides 8 separate individual delivery chambers of the working space 9 from each other.
Das Gehäuse 2 ist auf seiner linken Seite gemäß Fig. 1 vom Zwischendeckel 5 und auf seiner rechten Seite gemäß Fig. 1 von einem weiteren Deckel 10 begrenzt. An der Außenseite des Gehäusedeckels 10 ist das Gehäuse eines bürstenlosen Scheibenläufermotors befestigt. Dieser weist einen mit Permanentmagneten bestückten bürstenlosen Scheibenläufer 11 sowie zwei Statorscheiben 12 auf, in denen sich mehrpolige elektrische Wicklungen befinden. Der erforderliche Lagesensor für den Motorregler zur Ansteuerung der Motorwicklungen ist in der Zeichnung nicht näher dargestellt. Die einfache Lagerung des gesamten Rotors 6 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit Nadellagern 13 realisiert. Statt dessen ist es selbstverständlich auch möglich, Gleitlager anstelle der Nadellager 13 zu verwenden.The housing 2 is bounded on its left side according to FIG. 1 by the intermediate cover 5 and on its right side according to FIG. 1 by a further cover 10. On the outside of the housing cover 10, the housing of a brushless pancake motor is attached. This has a permanent magnet equipped with brushless disk rotor 11 and two stator 12, in which multipolar electrical windings are. The required position sensor for the motor controller for controlling the motor windings is not shown in detail in the drawing. The simple storage of the entire rotor 6 is realized in the illustrated embodiment with needle bearings 13. Instead, it is of course also possible to use plain bearings instead of the needle roller bearings 13.
Die Abdichtung zum Motorraum erfolgt mit einem üblichen Radialwellendichtring 14.The seal to the engine compartment is made with a conventional radial shaft seal 14th
Hinsichtlich vorstehend nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird im Übrigen ausdrücklich auf die Zeichnung sowie die Ansprüche verwiesen. With regard to the above unspecified explained features of the invention, reference is otherwise expressly made to the drawings and the claims.

Claims

Patentansprüche claims
1. Drehschieber-Vakuumpumpe bzw. -Verdichter mit einem in einem Gehäuse (2) drehbaren, durch eine Antriebswelle angetriebenen Rotor (6) und hierin in Schlitzen (7) des Rotors (6) nach außen in Umfangsrichtung verschiebbaren1. Rotary vane vacuum pump or compressor with a in a housing (2) rotatable, driven by a drive shaft rotor (6) and herein in slots (7) of the rotor (6) displaceable outwardly in the circumferential direction
Schiebern (8), die einzelne Förderkammern eines mit einer Ansaugöffnung (1 ) sowie einer Auslassöffnung versehenen Arbeitsraumes (9) voneinander trennen und durch Fliehkraft getrieben jeweils eine maximal äußere Position an der Gehäuseinnenwandung einnehmen, dadurch gekennzeichnet, dass in axialer Richtung an der Rotorwelle ein bürstenloser Scheibenläufer- Synchronmotor (11 , 12) angebaut ist.Sliders (8), the individual delivery chambers of a provided with a suction port (1) and an outlet opening workspace (9) separated and driven by centrifugal force each occupy a maximum outer position on the Gehäuseinnenwandung, characterized in that in the axial direction of the rotor shaft brushless disc rotor synchronous motor (11, 12) is attached.
2. Vakuumpumpe bzw. Verdichter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Scheibenläufer-Synchronmotor zum Zweck des Axialkraftausgleichs einen doppelseitig zum Scheibenläufer (11) aufgebauten Stator (12) aufweist.2. Vacuum pump or compressor according to claim 1, characterized in that the disc rotor synchronous motor for the purpose of Axialkraftausgleichs a double-sided to the disc rotor (11) constructed stator (12).
3. Vakuumpumpe bzw. Verdichter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Scheibenläufer-Synchronmotor einen einseitig zum Scheibenläufer (11 ) aufgebauten Stator (12) aufweist, bei dem die auftretenden Axialkräfte durch ein Axiallager aufgenommen sind.3. Vacuum pump or compressor according to claim 1, characterized in that the pancake synchronous motor has a one-sided to the pancake (11) constructed stator (12), wherein the axial forces occurring are received by a thrust bearing.
4. Vakuumpumpe bzw. Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine thermische Trennung in Form einer Gehäuseeinschnürung zwischen der Pumpen-/Verdichterstufe und dem4. Vacuum pump or compressor according to one of the preceding claims, characterized in that a thermal separation in the form of a Gehäuseinschnürung between the pump / compressor stage and the
Scheibenläufer-Synchronmotor (11 , 12) eingearbeitet bzw. durch die Gehäuseform selbst realisiert ist.Disc rotor synchronous motor (11, 12) incorporated or realized by the housing shape itself.
5. Vakuumpumpe bzw. Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Lageerkennung für die Regelung ein Hall- Sensor vorgesehen ist. 5. Vacuum pump or compressor according to one of the preceding claims, characterized in that for detecting the position of the control, a Hall sensor is provided.
6. Vakuumpumpe bzw. Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um das Gehäuse (2) der Pumpen- /Verdichterstufe herum ein ölnebelabscheider (4) angeordnet ist, derart, dass insgesamt ein minimaler Bauraum bei quadratischer Grundfläche erreicht ist.6. Vacuum pump or compressor according to one of the preceding claims, characterized in that around the housing (2) of the pump / compressor stage around a ölnebelabscheider (4) is arranged, such that a total of minimal space is achieved with a square base.
7. Vakuumpumpe bzw. Verdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abfuhr der Verdichtungswärme aus der Maschine auf der Rotorwelle gegenüber dem Scheibenläufer-Synchronmotor (11 , 12) ein Lüfter angeordnet ist.7. Vacuum pump or compressor according to one of the preceding claims, characterized in that for dissipating the heat of compression from the machine on the rotor shaft relative to the pancake synchronous motor (11, 12), a fan is arranged.
8. Vakuumpumpe bzw. Verdichter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rotorwelle auf der dem Scheibenläufer- Synchronmotor (11 , 12) gegenüberliegenden Seite zur Pumpen- /Verdichterstufe ein Ventilatorlaufrad angebracht ist, das zur Kühlung der Pumpen-Λ/erdichterstufe mit Kühlluft dient. 8. Vacuum pump or compressor according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the rotor shaft on the disc rotor synchronous motor (11, 12) opposite side of the pump / compressor stage, a fan impeller is mounted, which is used to cool the pump Λ / dendichterstufe with cooling air is used.
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