WO2008015349A2 - Procédé et dispositif d'alimentation en gaz d'une installation - Google Patents

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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • This type of method and device are particularly suitable for supplying a gas installation from a liquid fluid stored at cryogenic temperatures, for example less than 150 degrees Kelvin, or even lower than 80 degrees Kelvin.
  • the fluid in the liquid state is pumped by a liquid volumetric pump, in particular from a reservoir.
  • a cryogenic pump is used which allows the fluid to be transferred to the liquid state.
  • Such heaters are in particular marketed by the company CRYOLOR under the commercial reference VAP CRYOLOR and allow to obtain gas flow rates suitable for many facilities to supply.
  • the object of the invention is to provide a method where the consumption of mechanical energy is greatly reduced compared with known methods for supplying gaseous fluid to an installation, from a fluid in the state liquid.
  • a method for supplying gaseous fluid to an installation comprising the following successive steps: a) admission of a fluid in the liquid state to an initial pressure in a downstream chamber; b) transfer of the fluid to the liquid state contained in said downstream chamber with a first end of a piston so as to feed a regenerator by an end thereof maintained at a temperature below the evaporation point of the fluid; c) passage of the fluid in the regenerator and output by a second end maintained at a temperature above the point of evaporation of the fluid, so that the fluid exits the regenerator in the gaseous state, at a pressure greater than the pressure initial ; d) supplying a second downstream chamber maintained at a temperature higher than the point of evaporation of the fluid, a part of said second downstream chamber being delimited by a second end of the piston of step c).
  • step a) comprises the following steps: a1) admission of a fluid in the liquid state by suction in a chamber; a2) compressing the fluid in the liquid state contained in said chamber and transferring the fluid into the downstream chamber.
  • Step a1) can be performed during step b).
  • the method further comprises the following step, subsequent to step d): e) increasing the pressure of the fluid in the gaseous state to a threshold value corresponding to the supply pressure the plant to supply and release the fluid in the gaseous state in said installation.
  • a threshold value corresponding to the supply pressure the plant to supply and release the fluid in the gaseous state in said installation.
  • an initial pressure value of the fluid in the liquid state can be between 10 mbar and 15 bara, for example around 1 bara
  • the gas supply pressure of a gas system can be respectively between 1 and 500 bara, for example around 150 bara.
  • Step a1) can be performed during step f) or step g).
  • the fluid in the liquid state is at a cryogenic temperature.
  • the fluid is then in particular chosen from the list comprising He, H 2 , Ne, CO, Ar, N 2 , O 2 , CH 4 , CO 2 , NO, Kr, Xe or their mixture.
  • the second end of the regenerator and the second downstream chamber are maintained substantially at room temperature.
  • the invention also relates to a gaseous fluid supply device for an installation adapted to implement the method according to the invention which comprises:
  • a "cold" part comprising a cavity for sealingly receiving an end of a piston, so as to constitute a downstream chamber
  • a "hot" part comprising a cavity for sealingly receiving a second end of said piston, in order to constitute a second downstream chamber,
  • said piston provided with actuating means for moving in the cavity of the "cold” part and in the cavity of the "hot” part,
  • regenerator in communication with the cavity of the "cold" part and the cavity of the "hot” part
  • Said device is implemented with a very low energy consumption.
  • Outward leakage is very low.
  • the device is likely to operate normally for a flow rate ranging from 0 to 100% of the flow rate nominal.
  • the components are chosen so that in operation, the "cold" part is at cryogenic temperature and the "hot” part is at room temperature.
  • the fluid supply means in the liquid state of the cavity of the "cold" part comprise a chamber, in communication with a pipe with the outside of the device and capable of being connected to a fluid supply system in the liquid state, a system nonreturn located in said pipe between said chamber and the outside of the device, a piston provided with actuating means for moving in said chamber, a communication means comprising a non-return system between said chamber and the cavity of the "cold" part.
  • the means for releasing a fluid in the gaseous state in communication with the cavity of the "hot" part comprise a pipe connecting said cavity to the outside of the device, and an anti-condensation system. return allowing the fluid to escape when the pressure is greater than the pressure downstream of the device.
  • the anti-return system is a check valve.
  • Such an insulation system can use insulators commonly called “vacuum super insulation”.
  • the "hot" part is surrounded by a system for circulating fluid, in particular air or water, making it possible to maintain it at a substantially constant temperature.
  • the regenerator consists of a tube, in particular cylindrical, filled with a material capable of storing and returning the heat and allowing the fluid to pass to the liquid state and gaseous
  • the material capable of storing and returning heat may, for example, be in the form of stacked balls, stacked grids, or any other form that makes it possible to obtain large surfaces that allow heat exchange without thermally shorting the surface.
  • hot part of the cold part may for example be made of stainless steel.
  • the piston received by the cavities of the "hot” and "cold” parts is made of stainless steel.
  • the device can be connected to a fluid reservoir in the liquid state by a valve 11.
  • the chamber 14 is connected to the first downstream chamber by a pipe 16 comprising a non-return valve 17.
  • the first downstream chamber is connected to a first end of the regenerator 4 via a pipe 19.
  • the regenerator 4 is a stainless steel tube filled of stainless steel balls.
  • a pipe 21 connects the opposite end of the regenerator 4 to the second downstream chamber.
  • the second downstream chamber may be placed in communication with the outside, in particular an installation to be powered, by a pipe 23 provided with a non-return valve 24.
  • FIG. 2 represents the position of the various members of the device of FIG. four stages of operation of this device.
  • FIG. 2a shows the phase of suction of the fluid in the liquid state, in particular from a reservoir, by displacement of the piston 15 along the arrow represented, to increase the volume of the chamber 14.
  • the piston 15 When the volume of the desired liquid is introduced into the chamber 14, the piston 15 is actuated, as represented by the arrow in FIG. 2b, in the direction opposite to that shown in FIG. 2a, and the fluid in the liquid state is introduced to the initial pressure in the first downstream chamber 18.
  • the non-return valve 12 is oriented so that the fluid in the liquid state can not return to the reservoir.
  • the nonreturn valve 17 is oriented so as to avoid any reflux towards the chamber 14.
  • FIG. 2d shows the subsequent step where, when the pressure of the fluid in the gaseous state is insufficient to escape from the device via the nonreturn valve 24, the piston 3 is moved into the second downstream chamber until recover its position shown in Figure 2a.
  • a new cycle can then be performed as previously described.

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Abstract

Procédé d'alimentation en fluide à l'état gazeux d'une installation comprenant les étapes successives suivantes : a) admission d'un fluide à l'état liquide à une pression initiale dans une chambre aval (18); b) transfert du fluide à l'état liquide contenu dans ladite chambre aval (18) à l'aide d'une première extrémité d'un piston (3) de manière à alimenter un régénérateur (4) par une extrémité de celui-ci maintenue à température inférieure au point d'évaporation du fluide; c) passage du fluide dans le régénérateur (4) et sortie par une seconde extrémité maintenue à une température supérieure au point d'évaporation du fluide, de manière à ce que le fluide sorte du régénérateur (4) à l'état gazeux, à une pression supérieure à la pression initiale; d) alimentation d'une seconde chambre aval (22), maintenue à température supérieure au point d'évaporation du fluide, une partie de ladite seconde chambre aval (22) étant délimitée par une seconde extrémité du piston (3) de l'étape c).

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF D'ALIMENTATION EN GAZ D'UNE INSTALLATION
La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'alimentation en gaz, où un fluide à l'état liquide alimente ledit dispositif et est distribué à l'état gazeux dans l'installation à alimenter.
Ce type de procédé et de dispositif sont notamment adaptés à alimenter une installation en gaz à partir d'un fluide liquide stocké à des températures cryogéniques, par exemple inférieures à 150 degrés Kelvin, voire inférieures à 80 degrés Kelvin.
Il est connu d'alimenter en gaz des installations à partir d'un fluide à l'état liquide à température cryogénique en utilisant un procédé à deux étapes distinctes, mettant en œuvre deux dispositifs indépendants.
En un premier temps le fluide à l'état liquide est pompé par une pompe volumétrique liquide, notamment à partir d'un réservoir. On utilise pour cette étape une pompe cryogénique qui permet le transfert du fluide à l'état liquide.
On peut par exemple utiliser une pompe à piston, qui permet de fournir de très hautes pressions, telle que notamment commercialisée par les sociétés CRYOMEC ou CRYOSTAR.
En un second temps, le fluide à l'état liquide est vaporisé dans un réchauffeur pour produire le gaz à introduire dans l'installation à alimenter.
De tels réchauffeurs sont notamment commercialisés par la société CRYOLOR sous la référence commerciale VAP CRYOLOR et permettent d'obtenir des débits de gaz appropriés à de nombreuses installations à alimenter.
Ce mode de distribution de gaz, bien que très couramment utilisé, présente les inconvénients suivants :
- il conduit à une importante consommation d'énergie mécanique pour réaliser la compression du fluide à l'état liquide ; - on observe fréquemment des fuites dans le compresseur volumétrique liées au fait que les différences de pression sont très élevées ;
- des joints dynamiques sont mis en œuvre pour faire fonctionner de telles installations, ces joints nécessitent une surveillance étroite et un entretien fréquent et leur durée de vie est limitée imposant des arrêts non désirés des installations ; les fortes différences de pression dans ces installations conduisent à des contraintes élevées au sein des pièces qui les composent et donc imposent un dessin spécifique des pièces et un choix de matériaux spécifiques qui conduisent à des surcoûts de ces installations ;
- il est difficile d'obtenir de fortes variations de débit avec de telles installations, car on observe que les fuites deviennent prépondérantes pour des débits faibles.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients ci-dessus.
Par conséquent l'invention a pour but d'offrir un procédé où la consommation d'énergie mécanique est grandement diminuée par rapport aux procédés connus pour alimenter en fluide à l'état gazeux une installation, à partir d'un fluide à l'état liquide.
Ce but est atteint grâce à un procédé d'alimentation en fluide à l'état gazeux d'une installation comprenant les étapes successives suivantes : a) admission d'un fluide à l'état liquide à une pression initiale dans une chambre aval ; b) transfert du fluide à l'état liquide contenu dans ladite chambre aval à l'aide d'une première extrémité d'un piston de manière à alimenter un régénérateur par une extrémité de celui-ci maintenue à température inférieure au point d' évaporation du fluide ; c) passage du fluide dans le régénérateur et sortie par une seconde extrémité maintenue à une température supérieure au point d' évaporation du fluide, de manière à ce que le fluide sorte du régénérateur à l'état gazeux, à une pression supérieure à la pression initiale ; d) alimentation d'une seconde chambre aval, maintenue à température supérieure au point d' évaporation du fluide, une partie de ladite seconde chambre aval étant délimitée par une seconde extrémité du piston de l'étape c) .
Un tel procédé met en œuvre un "compresseur thermique" et non plus un compresseur mécanique. Il en résulte une très faible consommation d'énergie (électrique notamment) .
On entend par "régénérateur" un composant susceptible d'emmagasiner de la chaleur et de la restituer quand il est traversé par un fluide. Selon un mode de réalisation, l'étape a) comprend les étapes suivantes : al) admission d'un fluide à l'état liquide par aspiration dans une chambre ; a2) compression du fluide à l'état liquide contenu dans ladite chambre et transfert du fluide dans la chambre aval .
L'étape al) peut être réalisée pendant l'étape b) . Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre l'étape suivante, postérieure à l'étape d) : e) augmentation de la pression du fluide à l'état gazeux jusqu'à une valeur seuil correspondant à la pression d'alimentation de l'installation à alimenter et libération du fluide à l'état gazeux dans ladite installation. Typiquement, une valeur de pression initiale du fluide à l'état liquide peut être comprise entre 10 mbara et 15 bara, par exemple autour de 1 bara et la pression d'alimentation en fluide à l'état gazeux d'une installation peut être respectivement comprise entre 1 et 500 bara, par exemple autour de 150 bara.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre les étapes suivantes postérieures à l'étape e) quand la pression du fluide à l'état gazeux dans la seconde chambre aval est inférieure à celle du seuil d'alimentation : f) actionnement du piston de manière à évacuer le fluide à l'état gazeux de la seconde chambre aval ; g) passage du fluide dans le régénérateur pour alimenter la première chambre aval ; h) répétition des étapes a) à h) pour constituer un cycle d'alimentation en fluide à l'état gazeux d'une installation .
Il est ainsi possible d'obtenir un cycle d'alimentation continu en fluide à l'état gazeux. La mise en œuvre d'un tel procédé ne nécessite pas l'utilisation de joints dynamiques haute pression. Il en résulte que la durée de vie des installations pour le mettre en œuvre est très supérieure à celle des installations connues, notamment utilisant une pompe cryogénique puis un réchauffeur .
L'étape al) peut être réalisée pendant l'étape f) ou 1' étape g) .
Selon un mode de réalisation du procédé, le fluide à l'état liquide est à une température cryogénique. Le fluide est alors notamment choisi dans la liste comprenant He, H2, Ne, CO, Ar, N2, O2, CH4, CO2, NO, Kr, Xe ou leur mélange.
Selon un mode de réalisation du présent procédé, la seconde extrémité du régénérateur et la seconde chambre aval sont maintenues sensiblement à température ambiante.
On note cependant que l'invention n'est pas limitée à la distribution de fluide dont l'état liquide correspond à des températures cryogéniques, mais qu'il serait par exemple également possible d'utiliser un tel procédé pour distribuer de la vapeur d'eau sous pression à partir d'eau à température ambiante et d'une source de chaleur.
L'invention concerne également un dispositif d'alimentation de fluide à l'état gazeux d'une installation adaptée à mettre en œuvre le procédé selon 1 ' invention qui comprend :
- une partie « froide » comprenant une cavité pour recevoir de manière étanche une extrémité d'un piston, afin de constituer une chambre aval,
- une partie « chaude », comprenant une cavité pour recevoir de manière étanche une seconde extrémité dudit piston, afin de constituer une seconde chambre aval,
- ledit piston doté de moyens d' actionnement pour se déplacer dans la cavité de la partie « froide » et dans la cavité de la partie « chaude »,
- un régénérateur en communication avec la cavité de la partie « froide » et la cavité de la partie « chaude »,
- des moyens d'alimentation de la cavité de la partie « froide » en fluide à l'état liquide,
- des moyens de libération à une pression déterminée d'un fluide à l'état gazeux en communication avec la cavité de la partie « chaude ».
Ledit dispositif est mis en œuvre avec une consommation énergétique très faible.
Les fuites vers l'extérieur sont très faibles. Le dispositif est susceptible de fonctionner normalement pour un débit variant de 0 à 100% du débit nominal .
Le piston de déplacement dans les cavités des parties
"froide" et "chaude" peut être actionné avec une force faible. Il est possible de l'actionner avec un moteur classique, mais également envisageable de l'actionner avec des électro-aimants ou même avec un dispositif à supraconducteur .
On note en outre que les pièces nécessaires pour mettre en œuvre ledit dispositif sont de conception très simple, conduisant ainsi à des coûts de fabrication particulièrement avantageux.
Dans le cadre de l'invention, on entend par partie
"froide" la partie du dispositif qui reçoit le fluide à l'état liquide, et dont la température est, quand l'installation est en fonctionnement, légèrement inférieure à la température d' évaporation du fluide avec lequel le compresseur est alimenté. On entend par partie "chaude", la partie du dispositif qui reçoit le fluide à l'état gazeux, après passage dans le régénérateur, et dont la température est, quand l'installation fonctionne, supérieure à la température d' évaporation du fluide avec lequel on souhaite alimenter une installation.
Selon un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, les composants sont choisis pour qu'en fonctionnement, la partie "froide" soit à température cryogénique et la partie "chaude" soit à température ambiante .
Selon un mode de réalisation dudit dispositif, les moyens d'alimentation en fluide à l'état liquide de la cavité de la partie « froide » comprennent une chambre, en communication par une canalisation avec l'extérieur du dispositif et susceptible d'être reliée à un système d'alimentation en fluide à l'état liquide, un système anti-retour situé dans ladite canalisation entre ladite chambre et l'extérieur du dispositif, un piston doté de moyens d' actionnement pour se déplacer dans ladite chambre, un moyen de communication comprenant un système anti-retour entre ladite chambre et la cavité de la partie « froide ».
Il est possible d'utiliser pour ce piston, un piston à soufflet ou à membrane. De tels pistons permettent de limiter encore les fuites du dispositif, voire de les rendre inexistantes. Selon un mode de réalisation dudit dispositif, les moyens de libération d'un fluide à l'état gazeux en communication avec la cavité de la partie « chaude » comprennent une canalisation reliant cette cavité et l'extérieur du dispositif, et un système anti-retour permettant au fluide de s'échapper lorsque la pression est supérieure à la pression en aval du dispositif.
Par exemple le système anti-retour est un clapet antiretour .
Selon un mode de réalisation, la partie « froide » est en acier inoxydable et est isolée par une isolation multicouches comprenant par exemple du vide entre couches.
Un tel système d'isolation peut faire appel à des isolants communément appelés "super isolants sous vide".
Selon un mode de réalisation, la partie « chaude » est en cuivre.
Selon un mode de réalisation, la partie « chaude » est entourée d'un système de circulation de fluide, notamment d'air ou d'eau, permettant de la maintenir à température sensiblement constante Selon un mode de réalisation le régénérateur est constitué d'un tube, notamment cylindrique, rempli d'un matériau susceptible d'emmagasiner et de restituer la chaleur et de laisser passer le fluide à l'état liquide et gazeux .
Le matériau susceptible d'emmagasiner et de restituer de la chaleur peut par exemple se présenter sous la forme de billes empilées, de grilles empilées, ou toute autre forme permettant d'obtenir d'importantes surfaces permettant les échanges thermiques sans court-circuiter thermiquement la partie chaude de la partie froide. Ledit matériau peut être par exemple constitué d'acier inoxydable . Selon un mode de réalisation, le piston reçu par les cavités des parties « chaude » et « froide » est en acier inoxydable .
L'invention sera détaillée ci-après à l'aide d'exemples non limitatifs illustrés par les figures suivantes :
- Figure 1 : vue schématique en coupe d'un dispositif selon l'invention,
- Figure 2 (a à d) : vue schématique dudit dispositif mis en œuvre selon différentes étapes du procédé selon 1 ' invention .
On représente en figure 1 une vue schématique en coupe d'un dispositif selon l'invention. Celui-ci comprend une partie froide 1 en acier inoxydable, une partie chaude 2 en cuivre, reliées par un régénérateur 4. Chacune des parties froide 1 et chaude 2 comprennent une cavité, respectivement 18 et 22 de forme cylindrique et extrémité hémisphérique. Un piston 3 de forme cylindrique et extrémité hémisphérique, en acier inoxydable, peut se mouvoir à l'intérieur de ces cavités 18 et 22. Ce piston 3 peut occuper tout l'espace de la cavité 22 ou 18 et libérer ainsi un espace libre dénommé respectivement première et seconde chambre aval.
Le dispositif peut être relié à un réservoir de fluide à l'état liquide par une vanne 11. Une canalisation 13, comprenant un clapet anti-retour 12, alimente une chambre 14 dans laquelle un piston 15 peut être actionné par un moteur ou tout autre dispositif adapté. La chambre 14 est reliée à la première chambre aval par une canalisation 16 comprenant un clapet anti-retour 17. La première chambre aval est reliée à une première extrémité du régénérateur 4 par une canalisation 19. Le régénérateur 4 est un tube en acier inoxydable rempli de billes d'acier inoxydable.
Une canalisation 21 relie l'extrémité opposée du régénérateur 4 à la seconde chambre aval. La seconde chambre aval peut être mise en communication avec l'extérieur, notamment une installation à alimenter, par une canalisation 23 dotée d'un clapet anti-retour 24. La figure 2 représente la position des différents organes du dispositif de la figure 1 au cours de quatre étapes du fonctionnement de ce dispositif. En figure 2a, on représente la phase d'aspiration du fluide à l'état liquide, notamment à partir d'un réservoir, par déplacement du piston 15 selon la flèche représentée, pour augmenter le volume de la chambre 14.
Quand le volume du liquide désiré est introduit dans la chambre 14, le piston 15 est actionné, comme représenté par la flèche en figure 2b, dans le sens opposé à celui représenté en figure 2a, et le fluide à l'état liquide est introduit à la pression initiale dans la première chambre aval 18. Le clapet anti-retour 12 est orienté de manière à ce que le fluide à l'état liquide ne puisse revenir vers le réservoir .
Après introduction complète du fluide à l'état liquide dans la première chambre aval 18, le piston 3 est déplacé afin de faire refluer le fluide à l'état liquide dans la canalisation 19 vers le régénérateur 4, ainsi que représenté en figure 2c.
Le clapet anti-retour 17 est orienté de manière à éviter tout reflux vers la chambre 14.
Au cours du passage dans le régénérateur 4, le fluide se réchauffe et passe de l'état liquide à l'état gazeux, car l'extrémité du régénérateur 4 en liaison avec la canalisation 19 est maintenue à une température inférieure à la température d' évaporation du fluide alors que l'extrémité du régénérateur 4 en liaison avec la canalisation 21 est maintenue à une température supérieure à la température d' évaporation du fluide.
Quand le piston 3 arrive en bout de sa course dans la première chambre aval, l'essentiel du fluide se trouve à l'état gazeux dans la seconde chambre aval à une pression élevée .
Quand, au cours du déplacement du piston 3 dans la première chambre aval, la pression de gaz dans la seconde chambre aval atteint une pression supérieure à la pression dans la sortie 25, le gaz est libéré hors du dispositif par le clapet 24 et la sortie 25.
On représente en figure 2d l'étape ultérieure où, quand la pression du fluide à l'état gazeux est insuffisante pour s'échapper du dispositif via le clapet anti-retour 24, le piston 3 est déplacé dans la seconde chambre aval jusqu'à retrouver sa position représentée en figure 2a.
Au cours de cette étape, le gaz restant dans la seconde chambre aval reflue par la canalisation 21 dans le régénérateur 4 et une partie du fluide se transforme de l'état gazeux à l'état liquide et alimente par la canalisation 19 la première chambre aval Cette transformation s'accompagne d'une baisse de pression dans la première chambre aval.
Un nouveau cycle peut alors être effectué comme précédemment décrit.
L' invention ne se limite pas à ces types de réalisation et doit être interprétée de façon non limitative, et englobant tout mode de réalisation équivalent .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'alimentation en fluide à l'état gazeux d'une installation comprenant les étapes successives suivantes : a) admission d'un fluide à l'état liquide à une pression initiale dans une chambre aval (18) ; b) transfert du fluide à l'état liquide contenu dans ladite chambre aval (18) à l'aide d'une première extrémité d'un piston (3) de manière à alimenter un régénérateur (4) par une extrémité de celui-ci maintenue à température inférieure au point d' évaporation du fluide ; c) passage du fluide dans le régénérateur (4) et sortie par une seconde extrémité maintenue à une température supérieure au point d' évaporation du fluide, de manière à ce que le fluide sorte du régénérateur (4) à l'état gazeux, à une pression supérieure à la pression initiale ; d) alimentation d'une seconde chambre aval (22), maintenue à température supérieure au point d' évaporation du fluide, une partie de ladite seconde chambre aval (22) étant délimitée par une seconde extrémité du piston (3) de 1' étape c) .
2. Procédé selon la revendication précédente où l'étape a) comprend les étapes suivantes : al) admission d'un fluide à l'état liquide par aspiration dans une chambre (14) ; a2) compression du fluide à l'état liquide contenu dans ladite chambre (14) et transfert du fluide dans la chambre aval (18) .
3. Procédé selon la revendication précédente où l'étape al) est réalisée pendant l'étape b) .
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes qui comprend en outre l'étape suivante, postérieure à l'étape d) : e) augmentation de la pression du fluide à l'état gazeux jusqu'à une valeur seuil correspondant à la pression d'alimentation de l'installation à alimenter et libération du fluide à l'état gazeux dans ladite installation.
5. Procédé selon la revendication précédente comprenant en outre les étapes suivantes postérieures à l'étape e) quand la pression du fluide à l'état gazeux dans la seconde chambre aval (22) est inférieure à celle du seuil d'alimentation : f) actionnement du piston (3) de manière à évacuer le fluide à l'état gazeux de la seconde chambre aval (22) ; g) passage du fluide dans le régénérateur (4) pour alimenter la première chambre aval (18) ; h) répétition des étapes a) à h) pour constituer un cycle d'alimentation en fluide à l'état gazeux d'une installation.
6. Procédé selon la revendication précédente où l'étape al) est réalisée pendant l'étape f) ou l'étape g).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes où le fluide à l'état liquide est à une température cryogénique.
8. Procédé selon la revendication 7 où le fluide est choisi dans la liste comprenant He, H2, Ne, CO, Ar, N2, O2, CH4, CO2 ,NO, Kr, Xe ou leur mélange.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la seconde extrémité du régénérateur (4) et la seconde chambre aval (22) sont maintenues sensiblement à température ambiante.
10. Dispositif d'alimentation en fluide à l'état gazeux d'une installation caractérisée en ce qu'il comprend :
- une partie « froide » (1) comprenant une cavité (18) pour recevoir de manière étanche une extrémité d'un piston (3), afin de constituer une chambre aval (18), une partie « chaude » (2), comprenant une cavité (22) pour recevoir de manière étanche une seconde extrémité dudit piston (3) , afin de constituer une seconde chambre aval (22), - ledit piston (3) doté de moyens d' actionnement pour se déplacer dans la cavité (18) de la partie « froide » et dans la cavité de la partie « chaude » (22), un régénérateur (4) en communication avec la cavité (18) de la partie « froide » et la cavité de la partie « chaude » (22),
- des moyens d'alimentation (14) de la cavité (18) de la partie « froide » en fluide à l'état liquide, des moyens de libération (24) à une pression déterminée d'un fluide à l'état gazeux en communication avec la cavité (22) de la partie « chaude ».
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux extrémités supérieure et inférieure du régénérateur sont maintenues à des températures respectivement supérieure et inférieure à la température d' évaporation du fluide via des canalisations 19, 21 respectives .
12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en fluide à l'état liquide de la cavité de la partie « froide » (18) comprennent une chambre (14), en communication par une canalisation (13) avec l'extérieur du dispositif et susceptible d'être reliée à un système d'alimentation (11) en fluide à l'état liquide, un système anti retour (12) situé dans ladite canalisation (13) entre ladite chambre (14) et l'extérieur du dispositif, un piston (15) doté de moyens d' actionnement pour se déplacer dans ladite chambre (14), un moyen de communication comprenant un système anti-retour entre ladite chambre et la cavité (18) de la partie « froide » (1) .
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les moyens de libération d'un fluide à l'état gazeux en communication avec la cavité (22) de la partie « chaude » comprennent une canalisation (23) reliant cette cavité (22) et l'extérieur du dispositif, et un système anti-retour (24) permettant au fluide de s'échapper de préférence uniquement lorsque la pression est supérieure à la pression aval.
14. Dispositif selon la revendication 13 caractérisé en ce que la canalisation (23) de libération est distincte et indépendante de canalisations (19, 21) de mise en communication du régénérateur (4) avec la cavité de la partie froide (18) et avec la cavité de la partie chaude (22) .
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 14 caractérisé en ce que ledit système anti-retour (12, 17, 24) est un clapet anti-retour.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 15 caractérisé en ce que la partie
« froide » (1) est en acier inoxydable et est isolée par une isolation multicouches comprenant par exemple du vide entre couches.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 16 caractérisé en ce que la partie
« chaude » (2) est en cuivre.
18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 17 caractérisé en ce que la partie « chaude » (2) est entourée d'un système de circulation de fluide, notamment d'air ou d'eau, permettant de la maintenir à température sensiblement constante.
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 18 caractérisé en ce que le régénérateur (4) est constitué d'un tube, notamment cylindrique, rempli d'un matériau susceptible d'emmagasiner et de restituer la chaleur et de laisser passer le fluide à l'état liquide et gazeux.
20. Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce que ledit matériau est un empilement de billes d'acier inoxydable.
21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 20 caractérisé en ce que le piston reçu par les cavités des parties « chaude » et « froide » est en acier inoxydable.
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