WO2008009491A1 - Gehäuse zur aufnahme einer elektronischen baugruppe - Google Patents

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WO2008009491A1
WO2008009491A1 PCT/EP2007/054640 EP2007054640W WO2008009491A1 WO 2008009491 A1 WO2008009491 A1 WO 2008009491A1 EP 2007054640 W EP2007054640 W EP 2007054640W WO 2008009491 A1 WO2008009491 A1 WO 2008009491A1
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housing
spring
housing body
housing according
cover
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PCT/EP2007/054640
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Smirra
Original Assignee
Continental Automotive Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Gmbh filed Critical Continental Automotive Gmbh
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Publication of WO2008009491A1 publication Critical patent/WO2008009491A1/de

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0004—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus comprising several parts forming a closed casing
    • H05K5/0013—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus comprising several parts forming a closed casing assembled by resilient members

Definitions

  • the invention relates to a housing for receiving a elekt ⁇ ronic assembly, comprising a housing body with two opposing openings and two housing cover for closing the openings.
  • the object of the invention is to provide a housing of the above-ge ⁇ type mentioned, in which the housing cover can be securely attached to the housing body and are easily and quickly assembled and disassembled.
  • a housing of the type mentioned in which at least one U-shaped bow spring is provided with a base and two legs, which can be plugged onto the housing such that the legs on the housing cover ent ⁇ opposite and exert forces acting on each other , by the housing cover are fixed to the housing body.
  • the patch-mounted from the outside, the housing body encompassing and there ⁇ at the housing cover non-positively fixing to the housing body bow spring can be easily and arbitrarily often assembled and disassembled.
  • the bow spring is also inexpensive, for example, one piece bent from wire, produced.
  • this provides Befest Trentsme ⁇ Thode on the cover when a section of a hollow section is used as a housing body.
  • Corresponding hollow profiles can be inexpensively produced by extrusion or in an extrusion process of different materials, for example aluminum or plastic. May Benö ⁇ preferential recording elements for the electronic assembly may be formed in the manufacturing process already in the profile.
  • the bow spring on one or both legs on a locking element is formed by a hook or half-moon curved portion of the leg or by a spring eye at the end of the leg.
  • two bow springs are provided which are interconnected.
  • the two countries are Bügelfe ⁇ IH about a perpendicular to the base and perpendicular ren thighs running bridge connected.
  • the assembly of the housing is further simplified because the two interconnected bow springs are mounted with a handle.
  • At least one of the housing cover on a first Hal ⁇ teelement which is positively coupled with the locking element of the at least one bow spring.
  • the first holding element is a recess in at least ei ⁇ NEN housing cover or a raised portion of the at least one housing cover. Recesses or raised areas can be incorporated in the manufacturing process in a simple manner in the Ge ⁇ reheatusedeckel and secure in interaction with the locking elements of the bow spring these against slipping.
  • At least one of the housing cover positioning elements for fixing the housing cover relative to the housing body.
  • the positioning elements attach the housing cover in a form- fitting manner in the lateral direction on the housing body. In this way, the housing body is securely closed, since the spring force of the bow spring only has to act against a possible tensile load on the housing cover, where ⁇ lateral forces on the housing cover (Scherbelas ⁇ lines) are absorbed by the positioning.
  • the positioning simplify assembly.
  • the housing body on a second holding element, which cooperates with the base of the at least one bow spring such that the bow spring is fixed to the housing.
  • a second holding element a groove in an outer surface of the housing body or a locking device on an outer surface of the housing body, wherein the Rastvorrich ⁇ tion wholly or partially surrounds the base of the at least one bow spring.
  • the second holding member has a white ⁇ direct way to secure the bail spring against slipping.
  • a retaining spring is provided in the housing, which defines a circuit board of the electronic module on the housing body.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a housing for receiving an electronic assembly in a front view
  • Figure 3 is a perspective view of a Bügelfederele ⁇ ment with two connected by a web Bügelfe ⁇ countries and
  • Figure 4 is a schematic sectional view of the housing shown in Figures 1 and 2.
  • the housing shown in Figure 1 in a perspective view for receiving an electronic module comprises a housing body 1 and two housing cover 2a, 2b, which are fixed by means of two bow springs 3 on the housing body 1.
  • the U-shaped bow springs 3 each have a base 4 and two legs 5 extending substantially perpendicularly to the base 4, only one of which is visible in the illustration shown. The ends of the visible legs 5 are bent to spring eyes 6.
  • the front housing cover 2 a has on its outer surface raised area ⁇ che 10, which are wholly or partially encompassed by the spring eyes 6 of the bow springs 3. Furthermore, the front housing cover 2a has a recess, are accessible through the electrical connector 11 of the arranged inside the housing electronic assembly.
  • the housing body 1 has on its upper outer surface two parallel locking devices 12, in which the base 4 of the bow springs 3 is inserted.
  • the housing body 1 is tapered in its cross-section in the outer regions, so that a shoulder 13 is formed, on which a not visible in this Dar ⁇ position board of the electrical assembly is placed.
  • the housing body 1 can be, for example, a section of an extruded or extruded hollow section.
  • the material may preferably be aluminum o- the plastic can be used.
  • the running direction (herstel ⁇ development direction) of the hollow profile is also referred to below as the longitudinal direction of the housing body. 1
  • the use of hollow profiles for housings for accommodating electronic assemblies is particularly advantageous since structural elements extending in the longitudinal direction of the housing body can already be formed in the extrusion or extrusion production process. This concerns, for example, the Rastvor ⁇ directions 12 or receiving elements for the board of e- lektronischen module, for example insertion grooves, support webs or the paragraph 13th
  • the cover 2 a, 2 b adapted to the profile of the housing body 1 may for example be made in one piece from plastic in an injection molding process.
  • recesses are provided through which the electrical connector 11 of the electronic module are accessible or protrude from the housing.
  • raised portions 10 are integrally formed on the outer surface of the housing cover 2a. Not visible in the illustration are on the inwardly facing surfaces of the housing cover 2a, 2b fixed positioning that the housing cover laterally, ie in a direction transverse to the longitudinal direction of the housing body 1, festle ⁇ gene.
  • positioning can, for example, in the edge ⁇ or corner region arranged pins or a whole or partially parallel to the edge of the housing cover extending paragraph, which preferably engages from the inside into the housing body 1 or the edge of the housing body 1 comprises the outside.
  • the positioning elements are integrally connected to the housing covers 2a, 2b, for example, by being molded already in the injection-molding manufacturing process.
  • the housing is ver through the shackle springs 3 ⁇ closed.
  • the bow springs 3 have the straight base 4 and the legs 5 extending substantially perpendicular thereto, which exert the holding force on the housing covers 2a, 2b.
  • the bow springs 3 can be bent from spring steel with a round or flattened cross-section and optionally subsequently cured. To reinforce the spring effect, the transition between the base 4 and the legs 5 can be performed as shown in Figure 1 by an over the plane of the hous ⁇ sedeckels 2a outgoing arc. At its end, the leg 5 is bent to the spring eye 6, that the spring eye 6 rests as flat as possible on the housing cover 2a and as already mentioned the knob-like, he ⁇ range 10 of the housing cover 2 a completely or partially surrounds, whereby the bow spring 3 in is fixed in position on the housing. For fitting or removal, the bow spring 3 can be raised accordingly by lifting over the raised portion 10 and brought into position.
  • the locking devices 12 attached to the housing body 1 or shaped out of the housing body 1.
  • the bow springs 3 are clicked with their base 4 in the locking devices 12, so that the base 4 is partially enclosed by the locking device 12.
  • the base 4 of the bow spring 3 is inserted.
  • FIG. 2 shows, in a representation analogous to Figure 1, the rear view of the housing of Figure 1.
  • the rear housing cover 2b in this embodiment, no recess for the elec ⁇ cal connector 11.
  • 10 recesses 9 are incorporated in the housing cover 2b instead of the raised areas.
  • the two bow springs 3 are connected via a web 8 to a single bow spring element.
  • the assembly of the housing is simplified by the bow spring element.
  • Individual bow springs could be used in ge Form ⁇ th embodiment of course also and may, for example, even if the housing cover is intended to receive plug-in contacts 2b, connection elements or Be ⁇ control elements, preferably for reasons of space.
  • ⁇ at the spring eyes 6 have the point on the housing cover 2b anlie ⁇ constricting leg 5 of the bow springs 3, the crescent-shaped regions 7, which 2b engage in the recesses 9 of the housing cover. From their effectiveness, the combination of the crescent-shaped curved portions 7 and the recesses 9 with the combination of the spring eyes 6 and the raised areas 10 is comparable and can be used optionally.
  • bracket ⁇ spring element used in the embodiment is shown again in a perspective view.
  • the entire element comprising the two Bügelfe ⁇ countries 3 and the web 8 connecting them can be vorteilhafterwei ⁇ se integrally bent from spring wire.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a cross-sectional view in the longitudinal direction through the housing of the exemplary embodiment.
  • the board 14 is on both sides of the housing (left and right in Figures 1 and 2) placed on the paragraphs 13.
  • a retaining spring 15 is provided in the housing body 1, which is inserted before closing the housing body 1 in this and pushes the Pla ⁇ tine 14 on the heels 13 with their spring force.
  • ge ⁇ schieht this in four, in each case arranged in the corner region of the case body 1 printing dots.
  • the retaining spring 15 is supported on the inner surface of the housing body 1 in its tapered region.
  • 2b associated positioning members 16.
  • the positioning members 16 serve the interlocking lateral Festle ⁇ account the housing cover 2a, 2b to the housing body. 1
  • the housing shown in the embodiment is particularly suitable for receiving an electronic control unit in a mechanically harsh, vibration-rich environment, e.g. in the automotive sector.
  • a circumferential seal Between the housing body 1 and the housing cover 2a, 2b may optionally be provided a circumferential seal, through which the housing is water-resistant or at least splash-proof.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Das Gehäuse zur Aufnahme einer elektronischen Baugruppe umfasst einen Gehäusekörper (1) mit zwei sich gegenüber liegenden Öffnungen und zwei Gehäusedeckel (2a, 2b) zum Verschließen der Öffnungen. Das Gehäuse zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens eine u-förmige Bügelfeder (3) mit einer Basis (4) und zwei Schenkeln (5) vorgesehen ist, die derart auf das Gehäuse aufsteckbar ist, dass die Schenkel (5) auf die Gehäusedeckel entgegengesetzt und aufeinander zu wirkende Kräfte ausüben, durch die die Gehäusedeckel (2a, 2b) am Gehäusekörper (1) festgelegt sind. Die von außen aufgesetzte, den Gehäusekörper (1) umgreifende und dabei die Gehäusedeckel (2a, 2b) kraftschlüssig an den Gehäusekörper festlegende Bügelfeder (3) kann leicht und beliebig oft montiert und demontiert werden und stellt eine gegen Vibrationen unempfindliche Befestigung der Gehäusedeckel (2a, 2b) am Gehäusekörper (1) sicher.

Description

Beschreibung
Gehäuse zur Aufnahme einer elektronischen Baugruppe
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur Aufnahme einer elekt¬ ronischen Baugruppe, umfassend einen Gehäusekörper mit zwei sich gegenüber liegenden Öffnungen und zwei Gehäusedeckel zum Verschließen der Öffnungen.
Bei derartigen Gehäusen ist bekannt, die Gehäusedeckel durch Verschrauben am Gehäusekörper zu befestigen. Dieses stellt eine sichere und wieder lösbare Verbindung dar, die jedoch mit relativ hohem Arbeitsaufwand bei der Erstmontage und bei eventuellen späteren Reparaturmaßnahmen verbunden ist.
Aus dem Dokument DE 90 00 470 Ul ist bekannt, die Gehäusede¬ ckel mit einer Rastlasche zu versehen, die in einen Rast¬ schlitz am Gehäusekörper eingreift. Ein solches Gehäuse kann zwar leicht montiert werden, eine Demontage gestaltet sich jedoch häufig schwierig, insbesondere wenn die Verrastung für eine hohe Haltekraft ausgelegt ist oder wenn die Rasten von innen in den Gehäusekörper eingreifen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gehäuse der eingangs ge¬ nannten Art anzugeben, bei dem die Gehäusedeckel sicher am Gehäusekörper befestigt werden können und einfach und schnell montierbar und demontierbar sind.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Gehäuse der genannten Art, bei dem mindestens eine u-förmige Bügelfeder mit einer Basis und zwei Schenkeln vorgesehen ist, die derart auf das Gehäuse aufsteckbar ist, dass die Schenkel auf die Gehäusedeckel ent¬ gegengesetzt und aufeinander zuwirkende Kräfte ausüben, durch die die Gehäusedeckel am Gehäusekörper festgelegt sind. Die von außen aufgesetzte, den Gehäusekörper umgreifende und da¬ bei die Gehäusedeckel kraftschlüssig an den Gehäusekörper festlegende Bügelfeder kann leicht und beliebig oft montiert und demontiert werden. Bei geeigneter Materialwahl und Dimensionierung werden von der Bügelfeder hinreichend große Haltekräfte auf die Gehäusedeckel ausgeübt, durch die der Gehäuse¬ körper sicher und unempfindlich gegenüber Vibrationen mit den Gehäusedeckeln verschlossen ist. Die Bügelfeder ist zudem kostengünstig, zum Beispiel einstückig aus Draht gebogen, herstellbar. Insbesondere bietet sich diese Befestigungsme¬ thode für die Gehäusedeckel an, wenn als Gehäusekörper ein Abschnitt eines Hohlprofils eingesetzt wird. Entsprechende Hohlprofile sind kostengünstig durch Extrusion oder in einem Strangpressverfahren aus verschiedenen Werkstoffen, zum Beispiel Aluminium oder Kunststoff, herstellbar. Eventuell benö¬ tigte Aufnahmeelemente für die elektronische Baugruppe können im Herstellungsverfahren bereits im Profil ausgeformt werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Bügelfeder an einem oder beiden Schenkeln ein Rastelement auf. Besonders vorteilhaft wird das Rastelement durch einen haken- oder halbmondförmig gebogenen Bereich des Schenkels oder durch ein Federauge am Ende des Schenkels gebildet. Durch derartige Rastelemente wird verhindert, dass die Bügel¬ feder aus der vorgesehenen Position verrutscht. Ein Verrutschen ist andernfalls unter Umständen durch Vibrationen, denen das Gehäuse ausgesetzt ist, möglich.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Bügelfedern vorgesehen, die miteinander verbunden sind. Besonders vorteilhaft sind die beiden Bügelfe¬ dern über einen senkrecht zu ihrer Basis und senkrecht zu ih- ren Schenkeln verlaufenden Steg miteinander verbunden. Auf diese Weise wird die Montage des Gehäuses weiter vereinfacht, da die beiden miteinander verbundenen Bügelfedern mit einem Handgriff montierbar sind.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist mindestens einer der Gehäusedeckel ein erstes Hal¬ teelement auf, das mit dem Rastelement der mindestens einen Bügelfeder formschlüssig koppelbar ist. Besonders vorteilhaft ist das erste Halteelement eine Vertiefung im mindestens ei¬ nen Gehäusedeckel oder ein erhabener Bereich des mindestens einen Gehäusedeckels. Vertiefungen oder erhabene Bereiche können im Herstellungsprozess auf einfache Weise in den Ge¬ häusedeckel eingearbeitet sein und sichern im Zusammenspiel mit den Rastelementen der Bügelfeder diese vor einem Verrutschen .
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist mindestens einer der Gehäusedeckel Positionierelemente zur Festlegung des Gehäusedeckels relativ zum Gehäusekörper auf. Die Positionierelemente legen den Gehäusedeckel form¬ schlüssig in lateraler Richtung am Gehäusekörper fest. Auf diese Weise wird der Gehäusekörper sicher verschlossen, da die Federkraft der Bügelfeder lediglich gegenüber einer eventuellen Zugbelastung auf die Gehäusedeckel wirken muss, wo¬ hingegen laterale Kräfte auf die Gehäusedeckel (Scherbelas¬ tungen) durch die Positionierelemente aufgefangen werden. Zudem vereinfachen die Positionierelemente die Montage.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Gehäusekörper ein zweites Halteelement auf, das mit der Basis der mindestens einen Bügelfeder derart zusammenwirkt, dass die Bügelfeder am Gehäuse festgelegt ist. Beson- ders bevorzugt ist als zweites Halteelement eine Nut in einer Außenfläche des Gehäusekörpers oder eine Rastvorrichtung an einer Außenfläche des Gehäusekörpers, wobei die Rastvorrich¬ tung die Basis der mindestens einen Bügelfeder ganz oder teilweise umgreift. Das zweite Halteelement bietet eine wei¬ tere Möglichkeit, um die Bügelfeder vor einem Verrutschen zu sichern .
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist im Gehäuse eine Haltefeder vorgesehen, die eine Platine der elektronischen Baugruppe am Gehäusekörper festlegt. Auf diese Weise wird ein Gehäuse geschaffen, bei dem nicht nur auf einfache Weise die Gehäusedeckel entfernt werden können, sondern das auch eine einfache Montage und Demontage der elektronischen Baugruppe ermöglicht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei¬ spiels mit Hilfe von vier Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Gehäuses zur Aufnahme einer elektronischen Baugruppe in einer Frontansicht,
Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Gehäuses in ei¬ ner Rückansicht, Figur 3 eine perspektivische Darstellung eines Bügelfederele¬ ments mit zwei durch einen Steg verbundenen Bügelfe¬ dern und
Figur 4 eine schematische Schnittansicht des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Gehäuses.
Das in Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung gezeigte Gehäuse zur Aufnahme einer elektronischen Baugruppe umfasst einen Gehäusekörper 1 und zwei Gehäusedeckel 2a, 2b, die mit Hilfe zweier Bügelfedern 3 am Gehäusekörper 1 festgelegt sind. Die u-förmig ausgeführten Bügelfedern 3 weisen jeweils eine Basis 4 und zwei im Wesentlichen senkrecht zur Basis 4 verlaufende Schenkel 5 auf, von denen in der gezeigten Darstellung nur jeweils einer sichtbar ist. Die Enden der sichtbaren Schenkel 5 sind zu Federaugen 6 umgebogen. Der vordere Gehäusedeckel 2a weist auf seiner Außenfläche erhabene Berei¬ che 10 auf, die von den Federaugen 6 der Bügelfedern 3 ganz oder teilweise umfasst werden. Weiterhin weist der vordere Gehäusedeckel 2a eine Aussparung auf, durch die elektrische Steckverbinder 11 der im Inneren des Gehäuses angeordneten elektronischen Baugruppe zugänglich sind. Der Gehäusekörper 1 weist auf seiner oberen Außenfläche zwei parallel angeordnete Rastvorrichtungen 12 auf, in die die Basis 4 der Bügelfedern 3 eingelegt ist. Der Gehäusekörper 1 ist in seinem Querschnitt in den Außenbereichen verjüngt ausgeführt, so dass ein Absatz 13 ausgebildet ist, auf den eine in dieser Dar¬ stellung nicht sichtbare Platine der elektrischen Baugruppe aufgelegt ist.
Der Gehäusekörper 1 kann beispielsweise ein Abschnitt eines extrudierten oder in einem Strangpressverfahren hergestellten Hohlprofils sein. Als Material können bevorzugt Aluminium o- der Kunststoff eingesetzt werden. Die Laufrichtung (Herstel¬ lungsrichtung) des Hohlprofils wird im Folgenden auch als Längsrichtung des Gehäusekörpers 1 bezeichnet. Der Einsatz von Hohlprofilen für Gehäuse zur Aufnahme von elektronischen Baugruppen ist besonders vorteilhaft, da in Längsrichtung des Gehäusekörpers verlaufende strukturelle Elemente bereits im Extudier- oder Strangpress-Herstellungsverfahren ausgebildet werden können. Dieses betrifft beispielsweise die Rastvor¬ richtungen 12 oder Aufnahmeelemente für die Platine der e- lektronischen Baugruppe, zum Beispiel Einschiebenuten, Auflagestege oder auch den Absatz 13.
Die dem Profil des Gehäusekörpers 1 angepassten Deckel 2a, 2b können zum Beispiel aus Kunststoff in einem Spritzgussverfahren einstückig hergestellt sein. Im Gehäusedeckel 2a sind Aussparungen vorgesehen, durch die die elektrischen Steckverbinder 11 der elektronischen Baugruppe zugänglich sind beziehungsweise aus dem Gehäuse herausragen. Weiterhin sind auf der Außenfläche des Gehäusedeckels 2a die beiden noppenähnli¬ chen, erhabenen Bereiche 10 angeformt. Nicht sichtbar in der Darstellung sind an den nach innen weisenden Flächen der Gehäusedeckel 2a, 2b befestigte Positionierelemente, die die Gehäusedeckel lateral, das heißt in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Gehäusekörpers 1, durch Formschluss festle¬ gen. Diese Positionierelemente können beispielsweise im Rand¬ oder Eckbereich angeordnete Stifte sein oder ein ganz- oder teilweise parallel zum Rand des Gehäusedeckels verlaufender Absatz, der bevorzugt von innen in den Gehäusekörper 1 eingreift oder den Rand des Gehäusekörpers 1 außen umfasst. Günstigerweise sind die Positionierelemente einstückig mit den Gehäusedeckeln 2a, 2b verbunden, z.B. indem sie bereits im Spritzguss-Herstellungsverfahren angeformt werden. Erfindungsgemäß ist das Gehäuse durch die Bügelfedern 3 ver¬ schlossen. Die Bügelfedern 3 weisen die gerade Basis 4 auf und die im Wesentlichen senkrecht dazu verlaufenden Schenkel 5, die die Haltekraft auf die Gehäusedeckel 2a, 2b ausüben. Die Bügelfedern 3 können aus Federstahl mit rundem oder abgeflachtem Querschnitt gebogen und gegebenenfalls anschließend gehärtet werden. Zur Verstärkung der Federwirkung kann der Übergang zwischen der Basis 4 und den Schenkeln 5 dabei wie in Figur 1 dargestellt durch einen über die Ebene des Gehäu¬ sedeckels 2a hinausgehenden Bogen ausgeführt sein. An seinem Ende ist der Schenkel 5 derart zum Federauge 6 umgebogen, dass das Federauge 6 möglichst plan auf dem Gehäusedeckel 2a aufliegt und dabei wie bereits erwähnt den noppenartigen, er¬ habenen Bereich 10 des Gehäusedeckels 2a ganz oder teilweise umschließt, wodurch die Bügelfeder 3 in ihrer Position am Gehäuse fixiert ist. Zum Aufsetzen oder Abnehmen kann die Bügelfeder 3 entsprechend durch Anheben über den erhobenen Bereich 10 gehoben und in Position gebracht werden.
Eine weitere Maßnahme, um die Bügelfedern 3 in ihrer Position zu halten, ist durch die am Gehäusekörper 1 angebrachten, beziehungsweise aus dem Gehäusekörper 1 ausgeformten Rastvorrichtungen 12 gegeben. Bei der Montage werden die Bügelfedern 3 mit ihrer Basis 4 in die Rastvorrichtungen 12 eingeklickt, so dass die Basis 4 teilweise von der Rastvorrichtung 12 umschlossen ist. Alternativ ist anstelle einer aus der Fläche des Gehäusekörpers 1 hervortretenden Rastvorrichtung eine in die Fläche des Gehäusekörpers 1 eingelassene Nut denkbar, in die die Basis 4 der Bügelfeder 3 eingelegt wird.
Figur 2 zeigt in analoger Darstellung zur Figur 1 die Rückansicht des Gehäuses von Figur 1. Im Unterschied zum frontsei¬ tigen Gehäusedeckel 2a weist der rückseitige Gehäusedeckel 2b in diesem Ausführungsbeispiel keine Aussparung für die elekt¬ rischen Steckverbinder 11 auf. Weiterhin sind statt der erhabenen Bereiche 10 Vertiefungen 9 im Gehäusedeckel 2b eingearbeitet .
Aus der Darstellung von Figur 2 ist ersichtlich, dass die beiden Bügelfedern 3 über einen Steg 8 zu einem einzigen Bügelfederelement verbunden sind. Gegenüber zwei getrennten Bügelfedern wird durch das Bügelfederelement die Montage des Gehäuses vereinfacht. Einzelne Bügelfedern könnten im gezeig¬ ten Ausführungsbeispiel selbstverständlich ebenso eingesetzt werden und sind gegebenenfalls, zum Beispiel wenn auch der Gehäusedeckel 2b Steckkontakte, Anschlusselemente oder Be¬ dienelemente aufnehmen soll, aus Platzgründen bevorzugt. An¬ stelle der Federaugen 6 weisen die am Gehäusedeckel 2b anlie¬ genden Schenkel 5 der Bügelfedern 3 die halbmondförmigen Bereiche 7 auf, die in die Vertiefungen 9 des Gehäusedeckels 2b einrasten. Von ihrer Wirksamkeit ist die Kombination aus den halbmondförmig gebogenen Bereichen 7 und den Vertiefungen 9 mit der Kombination aus den Federaugen 6 und den erhabenen Bereichen 10 vergleichbar und wahlweise einsetzbar.
In Figur 3 ist das im Ausführungsbeispiel eingesetzte Bügel¬ federelement nochmals in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Das gesamte Element, umfassend die beiden Bügelfe¬ dern 3 und den sie verbindenden Steg 8 kann vorteilhafterwei¬ se einstückig aus Federdraht gebogen werden.
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Querschnittsansicht in Längsrichtung durch das Gehäuse des Aus¬ führungsbeispiels. In dieser Ansicht ist eine bereits zuvor erwähnte Platine 14 der elektronischen Baugruppe zu erkennen. Die Platine 14 ist auf beiden Gehäuseseiten (links und rechts in den Figuren 1 und 2) auf die Absätze 13 aufgelegt. Zur Fi¬ xierung der Platine 14 ist im Gehäusekörper 1 eine Haltefeder 15 vorgesehen, die vor dem Verschließen des Gehäusekörpers 1 in diesen eingeschoben wird und mit ihrer Federkraft die Pla¬ tine 14 auf die Absätze 13 drückt. Im gezeigten Beispiel ge¬ schieht dieses in vier, jeweils im Eckbereich des Gehäusekörpers 1 angeordneten Druckpunkten. Nach oben hin stützt sich die Haltefeder 15 dabei an der Innenfläche des Gehäusekörpers 1 in seinem verjüngten Bereich ab. Ebenfalls sichtbar sind in Figur 4 mit den Gehäusedeckeln 2a, 2b verbundene Positionierelemente 16. Wie weiter oben bereits beschrieben, dienen die Positionierelemente 16 der formschlüssigen lateralen Festle¬ gung der Gehäusedeckel 2a, 2b am Gehäusekörper 1.
Das im Ausführungsbeispiel gezeigte Gehäuse ist insbesondere zur Aufnahme einer elektronischen Steuereinheit in einer mechanisch rauen, vibrationsreichen Umgebung geeignet, z.B. im automotiven Bereich. Zwischen Gehäusekörper 1 und den Gehäusedeckel 2a, 2b kann gegebenenfalls eine umlaufende Dichtung vorgesehen sein, durch die das Gehäuse wasser- oder zumindest spritzwasserdicht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuse zur Aufnahme einer elektronischen Baugruppe, um¬ fassend einen Gehäusekörper (1) mit zwei sich gegenüberlie¬ genden Öffnungen und zwei Gehäusedeckel (2a, 2b) zum Ver¬ schließen der Öffnungen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine U-förmige Bügelfeder (3) mit einer Basis (4) und zwei Schenkeln (5) vorgesehen ist, die derart auf das Ge¬ häuse aufsteckbar ist, dass die Schenkel (5) auf die Gehäuse¬ deckel (2a, 2b) entgegengesetzt und aufeinander zu wirkende Kräfte ausüben, durch die die Gehäusedeckel (2a, 2b) am Ge¬ häusekörper (1) festgelegt sind.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Bügelfeder (3) an einem oder beiden Schenkeln (5) ein Rastelement aufweist.
3. Gehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement durch einen haken- oder halbmondförmig gebogenen Bereich (7) des Schenkels (5) gebildet wird.
4. Gehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement durch ein Federauge (6) am Ende des Schenkels (5) gebildet wird.
5. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Bügelfedern (3) vorgesehen sind, die miteinander verbunden sind.
6. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bügelfedern (3) über einen senkrecht zu ihrer Basis (4) und senkrecht zu ihren Schenkeln (5) verlaufenden Steg (8) miteinander verbunden sind.
7. Gehäuse nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Gehäusedeckel (2a, 2b) ein erstes Halte¬ element aufweist, das mit dem Rastelement der mindestens ei¬ nen Bügelfeder (3) formschlüssig gekoppelt ist.
8. Gehäuse nach Anspruch 7 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Halteelement eine Vertiefung (9) im mindestens ei¬ nen Gehäusedeckel (2b) ist.
9. Gehäuse nach Anspruch 7 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Halteelement ein erhabener Bereich (10) des mindes¬ tens einen Gehäusedeckels (2a) ist.
10. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Gehäusedeckel (2a, 2b) Positionierele¬ mente zur Festlegung des Gehäusedeckels (2a, 2b) relativ zum Gehäusekörper (1) aufweist.
11. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Gehäusekörper (1) ein zweites Halteelement aufweist, das mit der Basis (4) der mindestens einen Bügelfeder (3) derart zusammenwirkt, dass die Bügelfeder (3) am Gehäuse festgelegt ist .
12. Gehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Halteelement eine Nut in einer Außenfläche des Ge¬ häusekörpers (1) ist.
13. Gehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Halteelement eine Rastvorrichtung (12) an einer Außenfläche des Gehäusekörpers (1) ist, die die Basis (4) der mindestens einen Bügelfeder (3) ganz oder teilweise umgreift.
14. Gehäuse nach einem Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse eine Haltefeder (15) vorgesehen ist, die eine Pla¬ tine (13) der elektronischen Baugruppe am Gehäusekörper (1) festlegt .
PCT/EP2007/054640 2006-07-19 2007-05-14 Gehäuse zur aufnahme einer elektronischen baugruppe WO2008009491A1 (de)

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DE102006033475.2 2006-07-19

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