WO2007147719A1 - Optischer verteiler für ein laserbasiertes zündsystem und betriebsverfahren hierfür - Google Patents

Optischer verteiler für ein laserbasiertes zündsystem und betriebsverfahren hierfür Download PDF

Info

Publication number
WO2007147719A1
WO2007147719A1 PCT/EP2007/055435 EP2007055435W WO2007147719A1 WO 2007147719 A1 WO2007147719 A1 WO 2007147719A1 EP 2007055435 W EP2007055435 W EP 2007055435W WO 2007147719 A1 WO2007147719 A1 WO 2007147719A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical
light guide
distributor
laser
optical distributor
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/055435
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Vogel
Werner Herden
Heiko Ridderbusch
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to JP2009515810A priority Critical patent/JP2009541634A/ja
Priority to US12/301,193 priority patent/US7845328B2/en
Priority to CN2007800229682A priority patent/CN101473257B/zh
Priority to EP07729823A priority patent/EP2035872B1/de
Publication of WO2007147719A1 publication Critical patent/WO2007147719A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/35—Optical coupling means having switching means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/35—Optical coupling means having switching means
    • G02B6/3502—Optical coupling means having switching means involving direct waveguide displacement, e.g. cantilever type waveguide displacement involving waveguide bending, or displacing an interposed waveguide between stationary waveguides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P23/00—Other ignition
    • F02P23/04—Other physical ignition means, e.g. using laser rays
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/35—Optical coupling means having switching means
    • G02B6/3502—Optical coupling means having switching means involving direct waveguide displacement, e.g. cantilever type waveguide displacement involving waveguide bending, or displacing an interposed waveguide between stationary waveguides
    • G02B6/3504—Rotating, tilting or pivoting the waveguides, or with the waveguides describing a curved path
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/35—Optical coupling means having switching means
    • G02B6/354—Switching arrangements, i.e. number of input/output ports and interconnection types
    • G02B6/3554—3D constellations, i.e. with switching elements and switched beams located in a volume
    • G02B6/3558—1xN switch, i.e. one input and a selectable single output of N possible outputs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/35—Optical coupling means having switching means
    • G02B6/3564—Mechanical details of the actuation mechanism associated with the moving element or mounting mechanism details
    • G02B6/3568—Mechanical details of the actuation mechanism associated with the moving element or mounting mechanism details characterised by the actuating force
    • G02B6/3572—Magnetic force
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/35—Optical coupling means having switching means
    • G02B6/3564—Mechanical details of the actuation mechanism associated with the moving element or mounting mechanism details
    • G02B6/3568—Mechanical details of the actuation mechanism associated with the moving element or mounting mechanism details characterised by the actuating force
    • G02B6/3574—Mechanical force, e.g. pressure variations
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/35—Optical coupling means having switching means
    • G02B6/3564—Mechanical details of the actuation mechanism associated with the moving element or mounting mechanism details
    • G02B6/3568—Mechanical details of the actuation mechanism associated with the moving element or mounting mechanism details characterised by the actuating force
    • G02B6/3578—Piezoelectric force

Definitions

  • the invention relates to an optical distributor for distributing light, in particular laser light, between at least one optical input and at least one of a plurality of optical outputs.
  • the present invention relates to an operating method for such an optical distributor.
  • Optical distributors are known in the field of optical communications technology, in particular as so-called fiber-optic power dividers which divide radiation power from an input fiber onto a plurality of output fibers.
  • fiber-optic power dividers which divide radiation power from an input fiber onto a plurality of output fibers.
  • a disadvantage of such fiber-optic power dividers is in particular the fact that the radiation power supplied to the output fibers is usually orders of magnitude smaller than the radiation power present in the input fiber.
  • distributed coupler structures are also known in which the radiation power is distributed from the input fiber to the output fibers over a more or less spatially extended area.
  • coupler structures are also known from optical communications technology, for example, fiber ground couplers, fusion couplers and the like. All these known couplers or optical distributor have a relatively complicated structure, have correspondingly high manufacturing costs and are also unsuitable for use in the automotive sector or in other operating environments with particularly difficult environmental conditions such as vibration, high temperature fluctuations and the like.
  • an object of the present invention to provide an optical distributor of the type mentioned and an operating method for this purpose such that a simple, relatively inexpensive construction is given and at the same time a flexible usability is ensured even under difficult environmental conditions.
  • optical distributor of the aforementioned type according to the invention that the optical distributor has at least one movably arranged optical fiber and an actuator for moving the at least one optical fiber, wherein the movably arranged optical fiber is movable by the actuator that at least one the optical inputs via the optical fiber with at least one of the optical outputs is connectable.
  • the inventively movably arranged light guide and provided for its movement actuator allow for a relatively low design effort flexible forwarding or distribution of light or general optical radiation power between one or more inputs and one or more outputs of the optical distributor.
  • the optical distributor according to the invention is based largely on components which are correspondingly robust for use For example, in the automotive field can be designed and can be produced inexpensively and are low maintenance.
  • optical distributor according to the invention is that due to the movably arranged optical waveguide for the distribution of the radiant power almost no transmission of radiant power takes place outside the optical waveguide or the optical inputs and outputs. Accordingly, the transmission of radiant power via "open light paths", such as air-filled areas between two fiber ends, is minimal, resulting overall in a very low-loss construction.
  • Figure 1 is a schematic representation of a laser-based ignition system of a
  • Internal combustion engine, 2a shows a schematically illustrated partial cross section through an optical distributor according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2b shows a detailed view of a movable optical waveguide of the optical distributor from FIG. 2a
  • FIG. 2c shows another embodiment of the optical according to the invention
  • FIG. 3 shows a plan view of an electromagnetic actuator of the optical distributor according to the invention
  • Figure 4a - 5b further embodiments of the optical distributor according to the invention.
  • FIG. 6 shows a further detail view of a movable light guide.
  • FIG. 1 schematically shows an internal combustion engine 10 which serves to drive a motor vehicle not shown in FIG.
  • the internal combustion engine 10 comprises a plurality of cylinders, of which only one is shown in FIG. 1 and designated by the reference numeral 12.
  • a combustion chamber 14 of the cylinder 12 is limited by a piston 16.
  • Fuel enters the combustion chamber 14 directly through an injector 18, which is connected to a designated also as a rail or common rail fuel pressure accumulator 20.
  • the internal combustion engine 10 depicted in FIG. 1 has a laser-based ignition system 27, in which an amount of fuel 22 injected into the combustion chamber 14 is ignited by means of a laser beam or a laser pulse 24.
  • the laser pulse 24 is emitted by means of a cylinder 12 associated laser device 26 into the combustion chamber 14.
  • the laser device 26 is part of the laser-based ignition system 27, which in addition to other decentralized, ie different cylinders associated laser devices (not shown) and a central laser light source 30, for example, a semiconductor laser, and a not shown in Figure 1 optical distributor according to the invention comprises, the laser light from the central laser light source 30 to the decentralized Distributed laser devices 26.
  • the optical distributor according to the invention can be integrated, for example, in the central laser light source 30.
  • a control of the laser-based ignition system 27 and the central laser light source 30 and the optical distributor can be done for example via a the internal combustion engine 10 associated with control unit 40, which in a known manner by a
  • Triggering of the injector 18 and the metering of fuel 22 into the combustion chamber 14 of the cylinder 12 causes.
  • the laser device 26 is fed via an optical waveguide device 28 with the laser light distributed by the optical distributor, which, for example, serves for pumping a resonator not provided locally in the laser device 26, which in turn - excited by the pump laser light - requires the laser pulse 24 required for ignition generated.
  • a laser pulse 24 provided for igniting the quantity of fuel 22 can be generated directly by the central laser light source 30 and forwarded to the laser device 26 via the optical distributor according to the invention and the optical waveguide device 28.
  • the use of the optical distributor 100 according to the invention shown schematically in a side view results in a significant advantage, because overall only one central laser light source 30 is to be provided and not every cylinder 12 of the internal combustion engine 10 or an associated laser device 26 For example, it must be equipped with its own semiconductor laser.
  • the optical distributor 100 according to the invention it is also particularly advantageously possible to arrange the central laser light source 30 (FIG. 1) away from an engine block of the internal combustion engine 10, so that it is not directly exposed to high temperature fluctuations and vibrations in the immediate vicinity of the internal combustion engine 10 is.
  • the optical distributor 100 has a movably arranged optical waveguide 120 whose input section 120 a simultaneously represents an optical input 110 a of the optical distributor 100.
  • an output section 120b of the light guide 120 is curved in relation to the input section 120a.
  • this curvature is formed such that a longitudinal axis E of the output section 120b of the light guide 120 encloses an angle ⁇ different from 0 ° with a longitudinal axis D of the remaining light guide 120 or its input section 120a.
  • the inventive curved output portion 120b of the light guide 120 made possible by corresponding rotation of the optical fiber 120 about a in Fig. 2a vertically symbolized by a dashed line axis of rotation, which corresponds substantially to the longitudinal axis D of Figure 2b, the optional optical connection of the input portion 120a with a first optical fiber device 28a and a second light guide device 28b, which are assigned for example to different cylinders of the internal combustion engine 10 (FIG. 1) or their laser devices 26 and which transmit the laser light supplied to the optical distributor 100 at its optical input 110a to the corresponding laser devices 26.
  • the configuration shown in FIG. 2a accordingly enables the optional distribution of laser light or other electromagnetic radiation which can be guided through the optical waveguide 120 from the optical input 110a to corresponding optical outputs lilac, 111b, in the region of which the optical waveguide devices 28a, 28b are arranged are.
  • a particular advantage of the embodiment of the optical distributor 100 according to the invention shown in FIG. 2a is that the input section 120a of the optical waveguide 120 is stationary, ie not relative to the laser light source 30 or an optical system 31 provided for coupling the laser light into the optical input 110a emotional.
  • Embodiment of the optical distributor 100 according to the invention is that the optical fiber 120 may be rigid, that is, in particular, does not have to be flexible or is deformed during operation. As a result, a particularly high degree of precision in the distribution of radiant power is given to the different optical outputs lilac, 111b, and the light guide 120 is at the same time subject to particularly low wear.
  • the rigid configuration of the optical fiber 120 further allows the use of many different materials to make the optical fiber 120.
  • the optical fiber 120 may be formed by a conventional optical fiber. To the required bending angle ⁇ (see Figure 2b) over a longer
  • the optical fiber 120 may be made of, for example, glass or other mineral material suitable for proper optical conduction from the input portion 120a to the output portion 120b.
  • the end regions of the optical waveguide 120 can very advantageously also have a special finish, for example in order to enable a more efficient coupling or decoupling of laser light into or out of the optical waveguide 120, that is, in such a configuration of the optical waveguide 120 is the integration of optical elements directly into the light guide 120 possible.
  • a combination of different materials for forming the light guide 120 is also possible.
  • the light guide 120 is also very advantageous to design the light guide 120 such that the light-conducting cross section in the output section 120b is slightly smaller than a light-conducting cross section of the optical outputs lila, 111b arranged
  • Optical fiber devices 28a, 28b As a result, a tolerance compensation with respect Positioning accuracy of the optical fiber 120 between the different working positions guaranteed.
  • the geometry of the optical distributor 100 is to be chosen such that the air gaps between the light guide 120 and a light source 30 or the optics 31 or in the region of the optical outputs lila, 111b arranged light guide means 28a, 28b are as small as possible in order to reduce transmission losses and thus to increase the efficiency of the optical distributor 100.
  • FIG. 2 c it is also possible to feed the laser light to the light guide 120 via an optical waveguide device 32, such as an optical fiber or the like, instead of direct coupling by means of the optics 31, as shown in FIG. 2 a.
  • an optical waveguide device 32 such as an optical fiber or the like
  • an actuator 130 is provided according to the invention, see. Figure 2a, which is designed for movement of the rotatably arranged light guide 120.
  • the actuator 130 may be formed, for example, as a stepping motor, as shown in the plan view shown in Figure 3.
  • the stepper motor 131 has an armature 133 and three magnetic coils 132a, 132b, 132c acting on different poles of the armature 133, respectively.
  • the magnetic coils 132a, 132b, 132c are acted upon by a control circuit, not shown, with different control currents and accordingly form a magnetic field, which acts on the armature 133 and this is correspondingly set in rotary motion.
  • the light guide 120 is arranged and connected in a rotationally fixed manner to the armature 133.
  • the optical waveguide 120 experiences the same rotational movement which results in the armature 133 as a function of the control by the magnet coils 132a, 132b, 132c.
  • the stepper motor 131 is designed such that the number of its holding positions corresponds to the number of optical outputs lil, 111b, so that a comparatively simple actuation of the stepping motor 131 results in rapid and reliable switching of the optical distributor 100 between the different optical outputs purple, 111b is possible.
  • the optical distributor 100 can have, for example, six optical outputs, wherein each optical output is assigned to a cylinder-specific laser device 26.
  • the stepping motor 131 or another actuator preferably also has six holding positions.
  • the armature 133 Apart from the preferably central attachment of the light guide 120 to the armature 133 and in the axis 134 ( Figure 3) of the stepping motor 131, other types of stepper motors for the realization of the actuator 130 may be used, the armature 133, for example, a particularly low rotational
  • FIG. 4a Another very advantageous embodiment of the distributor 100 according to the invention is shown in FIG. 4a.
  • the input section 120a of the optical waveguide 120 is stationary relative to a laser light source 30 which feeds the optical waveguide 120.
  • Optionally required optics are not shown in FIG. 4a for the sake of clarity.
  • the optical waveguide 120 is not rotatably supported but flexible.
  • a magnetic element 125 is provided at the output section 120b of the light guide 120, which may have, for example, a sleeve shape and can be pushed or connected via the flexible light guide 120.
  • the magnetic element 125 experiences by appropriate control of the electromagnets 130a, 130b of the electromagnetic actuator 130 different magnetic field forces, the magnetic element 125 and, accordingly, connected to the magnetic element 125 end 120b of the light guide 120 between different working positions a, b, compare the Double arrow c, move back and forth.
  • the light guide 120 or its output section 120 b is in its first working position a, so that the output section 120 b of the light guide 120 faces an input section of the light guide device 28 a, which is used to supply a first
  • Laser device 26a is provided with generated by the laser light source 30 laser light pulses 24.
  • the second working position b symbolized by a hatched light guide 120 indicated by a hatched line in FIG. 4a is characterized in that the output section 120b of the optical waveguide 120 faces an input section of a second optical waveguide device 28b which is associated with a second laser device 26b.
  • the flexible optical fiber 120 may be formed, for example, as a light-conducting fiber having a thickness between about 0.5 mm to about 1.5 mm, and which is selectively bent under the action of the actuator 130 to between the working positions a to change b.
  • the length symbolized by the double arrow L in Figure 4a of the flexible light guide 120 may be, for example, about 20 mm to about 50 mm.
  • the magnetic element 125 formed as a sleeve has a length of about 2 mm to about 5 mm.
  • the optical waveguide devices 28a, 28b for supplying the corresponding laser devices 26a, 26b can likewise consist of light-conducting fibers with a thickness of approximately 0.6 mm to approximately 1.6 mm, the corresponding fiber ends preferably being fixed in the region of the optical outputs lilac, 111b For example, by a not shown in Figure 4a housing or holes provided therein for receiving the optical fiber devices 28a, 28b.
  • the optical outputs lilac 111b can also be arranged directly in the region of the magnetic sleeve 125, that is to say in FIG. 4a at its right end, so that the light guide 120 is in its output region 120b not or only slightly beyond the pole piece (s) of the controllable magnets 130b, 130b.
  • a special shaping of the pole pieces of the controllable magnets 130a, 130b allows a fitting fit of the magnetic sleeve 125 on the poles of the respective magnet 130a, 130b and thus serves to further increase the precision of the optical distributor 100 according to the invention.
  • a damping layer e.g. be provided on the pole pieces, which dampens an impact of the sleeve 125 on the respective pole piece and thus possibly avoids vibrations of the light guide 120.
  • the switching speed of the optical distributor 100 shown in FIG. 4a can be increased by shortening the distance d between the optical fiber devices 28a, 28b fixedly arranged at the optical outputs lil, 111b and energizing the electromagnets 130a, 130b with correspondingly large control currents.
  • the magnetic element 125 is permanently magnetized Formed element and may, for example, again sleeve shape, to allow easy mounting of the magnetic element 125 to the light guide 120.
  • the permanently magnetized magnetic element 125 preferably has a radial magnetization, so that by a corresponding interaction of the permanent magnetic field of the magnetic element 125 with the magnetic fields of the electromagnetic actuator 130 and its controllable magnets 130a, 130b, the dynamics in the switching of the optical distributor 100 between its working positions a, b can be increased.
  • the electromagnet 130a is energized, for example, so that the magnetic element 125 of the Electromagnet 130 a is repelled while the controllable electromagnet 130 b is energized so that it attracts the magnetic element 125.
  • the pole shoes of the electromagnets 130 a, 130 b can also advantageously have a shape adapted to the outer shape of the magnetic sleeve 125.
  • cams (not shown) for fixing the magnetic sleeve 125 in the first and the second working position a, b may be provided.
  • FIG. 5a shows a plan view of the optical distributor 100 already described with reference to FIG. 4b.
  • the optical distributor 100 Arranged centrally in the optical distributor 100 is the flexible optical waveguide 120, whose cross-sectional area belonging to its input section 120a protrudes from the plane of drawing of FIG. 5a.
  • the optical distributor 100 according to FIG. 5a has two further optical outputs 111c, 111d.
  • Each optical output lilac, 111b, 111c, llld is assigned a fixed optical waveguide device 28a, 28b, 28c, 28d, by which corresponding laser devices are supplied.
  • the first fixed optical fiber device 28a ( Figure 4b) can not be seen in the plan view of Figure 5a, since the optical fiber 120 is in its first working position a; that is, the output portion 120b of the optical fiber 120 is located in the region of the optical output purple, so that the output portion 120b of the optical fiber 120 is directly opposite to the input cross-sectional area of the fixed optical fiber 28a and allows distribution of laser light to the optical fiber 28a.
  • FIG. 5 a shows the permanently magnetized sleeve 125 in its working position, in which it rests in a shape-adapted area of the pole piece of the controllable electromagnet 130 a.
  • the magnetic sleeve 125 is permanently magnetized in such a way that the magnetic south pole S is located in a radially outer area and the magnetic north pole N is located in a radially inner area.
  • the first controllable electromagnet 130a is driven as shown in FIG. 5a such that its pole sleeve accommodating the magnetic sleeve 125 forms a magnetic south pole S and, accordingly, a repulsive force on the magnetic sleeve 125 and the output section 120b of the with its associated fiber optic 120 exerts.
  • the second controllable electromagnet 130b is controlled in such a way that its pole piece designed to receive the magnetic sleeve 125 has a magnetic north pole N, that is to say it has an attractive effect on the outer region of the permanently magnetised sleeve 125. This results in total as indicated by the arrow 5a indicates a force, which is shown in FIG.
  • Distribution of laser light to the different optical outputs lila, 111b, 111c, llld can be effected.
  • FIG. 5b shows a further variant of the invention in which, due to the arrangement of the electromagnets M1, M2, M3, M4 changed in comparison to FIG. 5a, a closed magnetic circuit results between the pole shoes of the individual electromagnets.
  • the magnetically conductive coupling elements KE between the respective electromagnets Ml, M2, M3, M4 are provided.
  • the electromagnets M1, M2 and M4 are symbolized as indicated in FIG. 5b by the indicated pulses, resulting in the illustrated magnetic field configuration , Since the solenoid M3 is not activated in the present case, a closed magnetic circuit via the electromagnets Ml to M4 and the coupling elements KE connecting them can form.
  • the actuation of the electromagnets Ml to M4 and the other described electromagnetic actuators 130 can be done in a conventional manner by means of semiconductor switches, which can be arranged for example in a full-bridge configuration to allow a polarity change in the control.
  • the windings of the electromagnets may also have a center tap in order to generate magnetic fluxes of different sign in the respective electromagnet by alternating operation of the half-windings formed thereby.
  • a pure rotation (FIG. 2 a) or bending (FIG. 4 a) of the light guide 120 it is also conceivable to combine the two setting operations, with a correspondingly formed actuator 130 or a plurality of actuators being provided.
  • stepper motors it is also possible, for example, to use electromagnetically operating linear drives and the like for bending or moving the light guide 120. It is also conceivable, for example, to use pneumatic or piezoelectric actuators instead of electromagnetic actuators.
  • Fiber optic devices 28a, 28b, ... advantageously circular and arranged according to a firing order of the cylinders 12 of the internal combustion engine 10, so that a cyclical rotation of the optical fiber 120 to the corresponding optical fiber device 28a, 28b, ... with minimal actuating movements is sufficient to the Ignition order to comply.
  • optical distributor 100 instead of the distribution of laser light, depending on the configuration of the optical fiber 120, it is also possible to disperse non-coherent light with the optical distributor 100 of the present invention.
  • a reversed operation of the optical distributor 100 according to the invention is also conceivable, in which a plurality of optical fiber devices arranged in the regions designated here as optical output purple, 111b,.. , b is selectively forwarded to the area referred to herein as the optical input 110a.
  • the light guide 120 has an output section 120b parallel to its input section 120a, cf. FIG. 6.
  • the light guide 120 it is advantageously possible to install optical fiber devices 28, 28a, 28b provided on the output side parallel to one another in a space-saving manner and not radially, as shown in FIG. 2a.
  • the light guide 120 according to FIG. 6 is to be rotated by an actuator about its axis D, i. no deformation of the optical fiber 120 is necessary, whereby the optical fiber 120 is subject to a particularly low wear.
  • the optical fiber 120 via a belt drive or a e.g. by means of a
  • Actuate linear actuator driven rack In both cases, a corresponding pulley or a toothing can be formed directly on the light guide 120. In a design of the optical waveguide 120 made of plastic, such drive means are particularly easy to form directly to the light guide 120.
  • the light guide 120 may have a combination of different (optical) materials in addition to a one-piece design.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
  • Mechanical Light Control Or Optical Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen optischen Verteiler (100) zur Verteilung von Licht, insbesondere Laserlicht, zwischen mindestens einem optischen Eingang (110a) und mindestens einem von mehreren optischen Ausgängen (111a, 111b). Erfindungsgemäß weist der optische Verteiler (100) mindestens einen bewegbar angeordneten Lichtleiter (120) auf und ein Stellglied (130) zur Bewegung des mindestens einen Lichtleiters, wobei der bewegbar angeordnete Lichtleiter (120) so durch das Stellglied (130) bewegbar ist, dass mindestens einer der optischen Eingänge (110a) über den Lichtleiter (120) mit mindestens einem der optischen Ausgänge (111a, 111b) verbindbar ist.

Description

Beschreibung
Titel
OPTISCHER VERTEILER FÜR EIN LASERBASIERTES ZÜNDSYSTEM UND BETRIEBSVERFAHREN HIERFÜR Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen optischen Verteiler zur Verteilung von Licht, insbesondere Laserlicht, zwischen mindestens einem optischen Eingang und mindestens einem von mehreren optischen Ausgängen.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Betriebsverfahren für einen derartigen optischen Verteiler.
Optische Verteiler sind aus dem Gebiet der optischen Nachrichtentechnik bekannt, insbesondere als sog. faseroptische Leistungsteiler, die Strahlungsleistung aus einer Eingangsfaser auf eine Vielzahl von Ausgangsfasern aufteilen. Nachteilig bei solchen faseroptischen Leistungsteilern ist insbesondere die Tatsache, dass die den Ausgangsfasern zugeführte Strahlungsleistung üblicherweise um Größenordnungen geringer ist als die in der Eingangsfaser vorhandene Strahlungsleistung.
Neben derartigen faseroptischen Leistungsteilern, die üblicherweise einen diskreten Aufbau aufweisen, sind auch verteilte Kopplerstrukturen bekannt, bei denen die Aufteilung der Strahlungsleistung von der Eingangsfaser auf die Ausgangsfasern über einen mehr oder weniger räumlich ausgedehnten Bereich erfolgt.
Neben diesen Grundtypen von optischen Leistungsteilern beziehungsweise Verteilern sind aus der optischen Nachrichtentechnik auch weitere Kopplerstrukturen bekannt, beispielsweise Faseranschliffkoppler, Schmelzkoppler und dergleichen. Alle diese bekannten Koppler beziehungsweise optischen Verteiler haben einen verhältnismäßig komplizierten Aufbau, weisen dementsprechend hohe Fertigungskosten auf und sind überdies ungeeignet zum Einsatz im Kraftfahrzeugbereich oder in anderen Betriebsumgebungen mit besonders schwierigen Umgebungsbedingungen wie beispielsweise Vibrationen, hohen Temperaturschwankungen und dergleichen.
Offenbarung der Erfindung
Demgemäß ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen optischen Verteiler der eingangs genannten Art und ein Betriebsverfahren hierfür derart weiterzubilden, dass ein einfacher, verhältnismäßig kostengünstiger Aufbau gegeben ist und gleichzeitig eine flexible Einsetzbarkeit auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird bei einem optischen Verteiler der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der optische Verteiler mindestens einen bewegbar angeordneten Lichtleiter aufweist und ein Stellglied zur Bewegung des mindestens einen Lichtleiters, wobei der bewegbar angeordnete Lichtleiter so durch das Stellglied bewegbar ist, dass mindestens einer der optischen Eingänge über den Lichtleiter mit mindestens einem der optischen Ausgänge verbindbar ist.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäß bewegbar angeordnete Lichtleiter und das zu seiner Bewegung vorgesehene Stellglied ermöglichen bei einem verhältnismäßig geringen Konstruktionsaufwand eine flexible Weiterleitung beziehungsweise Verteilung von Licht oder allgemein optischer Strahlungsleistung zwischen einem oder mehreren Eingängen und einem oder mehreren Ausgängen des optischen Verteilers.
Im Gegensatz zu den aus der optischen Nachrichtentechnik bekannten optischen Verteilern beziehungsweise Leistungsteilern beruht der erfindungsgemäße optische Verteiler weitgehend auf Komponenten, die entsprechend robust für einen Einsatz beispielsweise im Kraftfahrzeugbereich ausgelegt werden können und die kostengünstig hergestellt werden können und wartungsarm sind.
Ein weiterer, besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen optischen Verteilers besteht darin, dass aufgrund des bewegbar angeordneten Lichtleiters zur Verteilung der Strahlungsleistung nahezu keine Übertragung von Strahlungsleistung außerhalb des Lichtleiters beziehungsweise der optischen Ein- und Ausgänge erfolgt. Demnach ist die Übertragung von Strahlungsleistung über "offene Lichtwege", wie beispielsweise luftgefüllte Bereiche zwischen zwei Faserenden, minimal, so dass sich insgesamt ein äußerst verlustarmer Aufbau ergibt.
Als eine weitere Lösung der Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein
Betriebsverfahren für einen optischen Verteiler gemäß Patentanspruch 11 angegeben.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung beziehungsweise Darstellung in der Beschreibung beziehungsweise in der Zeichnung.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines laserbasierten Zündsystems einer
Brennkraftmaschine, Figur 2a einen schematisch dargestellten teilweisen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen optischen Verteiler gemäß einer ersten Ausführungsform,
Figur 2b eine Detailansicht eines bewegbaren Lichtleiters des optischen Verteilers aus Figur 2a,
Figur 2c eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen optischen
Verteilers,
Figur 3 eine Draufsicht auf ein elektromagnetisches Stellglied des erfindungsgemäßen optischen Verteilers,
Figur 4a - 5b weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen optischen Verteilers, und
Figur 6 eine weitere Detailansicht eines bewegbaren Lichtleiters.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt schematisch eine Brennkraftmaschine 10, die zum Antrieb eines nicht in Figur 1 abgebildeten Kraftfahrzeugs dient. Die Brennkraftmaschine 10 umfasst hierzu mehrere Zylinder, von denen in Figur 1 nur einer dargestellt und mit dem Bezugszeichen 12 bezeichnet ist. Ein Brennraum 14 des Zylinders 12 wird von einem Kolben 16 begrenzt. Kraftstoff gelangt in den Brennraum 14 direkt durch einen Injektor 18, der an einen auch als Rail beziehungsweise Common-Rail bezeichneten Kraftstoffdruckspeicher 20 angeschlossen ist.
Die in Figur 1 abgebildete Brennkraftmaschine 10 weist ein laserbasiertes Zündsystem 27 auf, bei dem eine in den Brennraum 14 eingespritzte Kraftstoffmenge 22 mittels eines Laserstrahls beziehungsweise eines Laserimpulses 24 entzündet wird. Der Laserimpuls 24 wird mittels einer dem Zylinder 12 zugeordneten Lasereinrichtung 26 in den Brennraum 14 abgestrahlt. Die Lasereinrichtung 26 ist Bestandteil des laserbasierten Zündsystems 27, das neben weiteren dezentralen, d.h. verschiedenen Zylindern zugeordneten Lasereinrichtungen (nicht gezeigt) auch eine zentrale Laserlichtquelle 30, beispielsweise einen Halbleiterlaser, sowie einen nicht in Figur 1 abgebildeten erfindungsgemäßen optischen Verteiler aufweist, der Laserlicht von der zentralen Laserlichtquelle 30 an die dezentralen Lasereinrichtungen 26 verteilt. Der erfindungsgemäße optische Verteiler kann beispielsweise in der zentralen Laserlichtquelle 30 integriert sein.
Eine Steuerung des laserbasierten Zündsystems 27 bzw. der zentralen Laserlichtquelle 30 und des optischen Verteilers kann beispielsweise über ein der Brennkraftmaschine 10 zugeordnetes Steuergerät 40 erfolgen, das in bekannter Weise durch eine
Ansteuerung des Injektors 18 auch die Zumessung von Kraftstoff 22 in den Brennraum 14 des Zylinders 12 bewirkt.
Die Lasereinrichtung 26 wird über eine Lichtleitereinrichtung 28 mit dem von dem optischen Verteiler verteilten Laserlicht gespeist, welches beispielsweise zum Pumpen eines lokal in der Lasereinrichtung 26 vorgesehenen, nicht näher dargestellten Resonators dient, der seinerseits - durch das Pumplaserlicht angeregt - den zur Zündung erforderlichen Laserimpuls 24 erzeugt.
Alternativ kann ein zur Zündung der Kraftstoffmenge 22 vorgesehener Laserimpuls 24 direkt durch die zentrale Laserlichtquelle 30 erzeugt und über den erfindungsgemäßen optischen Verteiler sowie die Lichtleitereinrichtung 28 an die Lasereinrichtung 26 weitergeleitet werden.
In beiden Fällen ergibt sich durch die Anwendung des erfindungsgemäßen in Figur 2a schematisch in einer Seitenansicht dargestellten optischen Verteilers 100 ein bedeutender Vorteil, weil insgesamt nur noch eine zentrale Laserlichtquelle 30 vorzusehen ist und nicht etwa jeder Zylinder 12 der Brennkraftmaschine 10 bzw. eine zugehörige Lasereinrichtung 26 z.B. mit einem eigenen Halbleiterlaser ausgestattet sein muss. Durch den Einsatz des erfindungsgemäßen optischen Verteilers 100 ist es ferner besonders vorteilhaft möglich, die zentrale Laserlichtquelle 30 (Figur 1) von einem Motorblock der Brennkraftmaschine 10 entfernt anzuordnen, so dass sie nicht direkt den hohen Temperaturschwankungen und Vibrationen in einer unmittelbaren Umgebung der Brennkraftmaschine 10 ausgesetzt ist.
Der erfindungsgemäße optische Verteiler 100 aus Figur 2a weist einen bewegbar angeordneten Lichtleiter 120 auf, dessen Eingangsabschnitt 120a gleichzeitig einen optischen Eingang 110a des optischen Verteilers 100 darstellt. Wie aus Figur 2a ersichtlich, ist ein Ausgangsabschnitt 120b des Lichtleiters 120 gegenüber dem Eingangsabschnitt 120a gekrümmt. Diese Krümmung ist gemäß der in Figur 2b abgebildeten Detailansicht so ausgebildet, dass eine Längsachse E des Ausgangsabschnitts 120b des Lichtleiters 120 einen von 0° verschiedenen Winkel α mit einer Längsachse D des restlichen Lichtleiters 120 beziehungsweise seines Eingangsabschnitts 120a einschließt.
Der erfindungsgemäß gekrümmte Ausgangsabschnitt 120b des Lichtleiters 120 ermöglicht durch entsprechendes Drehen des Lichtleiters 120 um eine in Figur 2a vertikal durch eine strichpunktierte Linie symbolisierte Drehachse, die im Wesentlichen der Längsachse D aus Figur 2b entspricht, das wahlweise optische Verbinden des Eingangsabschnitts 120a mit einer ersten Lichtleitereinrichtung 28a beziehungsweise einer zweiten Lichtleitereinrichtung 28b, die beispielsweise unterschiedlichen Zylindern der Brennkraftmaschine 10 (Figur 1) beziehungsweise deren Lasereinrichtungen 26 zugeordnet sind und die dem optischen Verteiler 100 an seinem optischen Eingang 110a zugeleitetes Laserlicht an die entsprechenden Lasereinrichtungen 26 übertragen.
Die in Figur 2a abgebildete Konfiguration ermöglicht demnach die wahlweise Verteilung von Laserlicht beziehungsweise sonstiger elektromagnetischer Strahlung, die durch den Lichtleiter 120 geführt werden kann, von dem optischen Eingang 110a zu entsprechenden optischen Ausgängen lila, 111b, in deren Bereich vorliegend die Lichtleitereinrichtungen 28a, 28b angeordnet sind. Ein besonderer Vorteil bei der in Figur 2a abgebildeten Ausführungsform des erfindungsgemäßen optischen Verteilers 100 besteht darin, dass der Eingangsabschnitt 120a des Lichtleiters 120 ortsfest ist, sich also nicht relativ zu der Laserlichtquelle 30 beziehungsweise einer zur Einkopplung des Laserlichts in den optischen Eingang 110a vorgesehenen Optik 31 bewegt. Ein weiterer Vorteil der in Figur 2a abgebildeten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen optischen Verteilers 100 besteht darin, dass der Lichtleiter 120 starr ausgebildet sein kann, das heißt insbesondere nicht flexibel sein muss beziehungsweise während eines Betriebs verformt wird. Dadurch ist eine besonders hohe Präzision bei der Verteilung von Strahlungsleistung auf die verschiedenen optischen Ausgänge lila, 111b gegeben und der Lichtleiter 120 unterliegt gleichzeitig einem besonders geringen Verschleiß.
Die starre Ausbildung des Lichtleiters 120 ermöglicht ferner die Verwendung vieler unterschiedlicher Materialien zur Herstellung des Lichtleiters 120. Beispielsweise kann der Lichtleiter 120 durch eine herkömmliche lichtleitende Faser gebildet sein. Um den erforderlichen Biegewinkel α (vergleiche Figur 2b) auch über eine längere
Betriebsdauer einzuhalten, ist in diesem Fall eine nicht abgebildete mechanische Fixierung des Lichtleiters 120, beispielsweise in Form einer metallischen Hülse oder dergleichen empfehlenswert. Alternativ hierzu kann der Lichtleiter 120 beispielsweise jedoch auch aus Glas oder einem anderem mineralischen Material hergestellt sein, das sich zur bestimmungsgemäßen Lichtleitung von dem Eingangsabschnitt 120a zu dem Ausgangsabschnitt 120b eignet. In diesem Fall können die Endbereiche des Lichtleiters 120 sehr vorteilhaft auch einen besonderen Schliff aufweisen, beispielsweise um eine effizientere Ein- beziehungsweise Auskopplung von Laserlicht in den beziehungsweise aus dem Lichtleiter 120 zu ermöglichen, das heißt, bei einer derartigen Ausbildung des Lichtleiters 120 ist die Integration von optischen Elementen direkt in den Lichtleiter 120 möglich. Eine Kombination verschiedener Materialien zur Ausbildung des Lichtleiters 120 ist ebenfalls möglich.
Sehr vorteilhaft ist es ferner, den Lichtleiter 120 so auszulegen, dass der lichtleitende Querschnitt in dem Ausgangsabschnitt 120b geringfügig kleiner ist als ein lichtleitender Querschnitt von in den optischen Ausgängen lila, 111b angeordneten
Lichtleitereinrichtungen 28a, 28b. Hierdurch ist ein Toleranzausgleich bezüglich der Positionierungsgenauigkeit des Lichtleiters 120 zwischen den verschiedenen Arbeitspositionen gewährleistet.
Ganz allgemein ist die Geometrie des optischen Verteilers 100 derart zu wählen, dass die Luftspalte zwischen dem Lichtleiter 120 und einer Lichtquelle 30 beziehungsweise der Optik 31 oder im Bereich der optischen Ausgänge lila, 111b angeordneten Lichtleitereinrichtung 28a, 28b möglichst klein sind, um Transmissionsverluste zu verringern und damit den Wirkungsgrad des optischen Verteilers 100 zu steigern. Prinzipiell ist auch eine Evakuierung des Arbeitsbereichs um den bewegbaren Lichtleiter 120 möglich.
Wie aus Figur 2c ersichtlich, ist es ferner möglich, dem Lichtleiter 120 eingangsseitig das Laserlicht auch über eine Lichtleitereinrichtung 32, wie beispielsweise eine optische Faser oder dergleichen zuzuführen, anstelle einer direkten Einkopplung mittels der Optik 31, wie dies in Figur 2a abgebildet ist. Dadurch ist es besonders vorteilhaft möglich, die Laserlichtquelle 30 und eine entsprechende Optik 31 räumlich entfernt von dem optischen Verteiler 100 anzuordnen.
Zur wahlweisen Verteilung des dem optischen Verteiler 100 eingangsseitig zugeführten Laserlichts auf die optischen Ausgänge lila, 111b ist erfindungsgemäß ein Stellglied 130 vorgesehen, vgl. Figur 2a, das zur Bewegung des drehbar angeordneten Lichtleiters 120 ausgebildet ist. Das Stellglied 130 kann beispielsweise als Schrittmotor ausgebildet sein, wie dies in der in Figur 3 abgebildeten Draufsicht dargestellt ist. Der Schrittmotor 131 weist einen Anker 133 und drei jeweils auf unterschiedliche Pole des Ankers 133 wirkende Magnetspulen 132a, 132b, 132c auf. Die Magnetspulen 132a, 132b, 132c sind durch eine nicht abgebildete Ansteuerschaltung mit unterschiedlichen Steuerströmen beaufschlagbar und bilden dementsprechend ein Magnetfeld aus, das auf den Anker 133 wirkt und diesen entsprechend in Drehbewegung versetzt. In der erfindungsgemäß hohl ausgebildeten Achse 134 des Ankers 133 ist der Lichtleiter 120 angeordnet und drehfest mit dem Anker 133 verbunden. Dadurch erfährt der Lichtleiter 120 dieselbe Drehbewegung, die sich bei dem Anker 133 in Abhängigkeit der Ansteuerung durch die Magnetspulen 132a, 132b, 132c ergibt. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen optischen Verteilers 100 ist der Schrittmotor 131 so ausgebildet, dass die Zahl seiner Haltepositionen der Zahl der optischen Ausgänge lila, 111b entspricht, so dass durch eine vergleichsweise einfache Ansteuerung des Schrittmotors 131 eine schnelle und zuverlässige Umstellung des optischen Verteilers 100 zwischen den verschiedenen optischen Ausgängen lila, 111b möglich ist.
Bei dem Einsatz des optischen Verteilers 100 in dem laserbasierten Zündsystem 27 gemäß Figur 1 kann der optische Verteiler 100 beispielsweise sechs optische Ausgänge aufweisen, wobei jeder optische Ausgang einer zylinderindividuellen Lasereinrichtung 26 zugeordnet ist. In diesem Fall weist der Schrittmotor 131 oder ein sonstiges Stellglied vorzugsweise ebenfalls sechs Haltepositionen auf.
Abgesehen von der vorzugsweise zentralen Anbringung des Lichtleiters 120 an dem Anker 133 bzw. in der Achse 134 (Figur 3) des Schrittmotors 131 können auch andere Bauformen von Schrittmotoren zur Realisierung des Stellglieds 130 eingesetzt werden, deren Anker 133 beispielsweise ein besonders geringes rotatorisches
Trägheitsmoment aufweist, so dass ein besonders schnelles Umschalten des erfindungsgemäßen optischen Verteilers 100 möglich ist. Platzsparende Scheibenläufer-Schrittmotoren oder dergleichen sind ebenfalls zur Realisierung des Stellglieds 130 verwendbar.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verteilers 100 ist in Figur 4a abgebildet.
Auch bei der in Figur 4a gezeigten Ausführungsform ist der Eingangsabschnitt 120a des Lichtleiters 120 ortsfest bezüglich einer den Lichtleiter 120 speisenden Laserlichtquelle 30. Eine gegebenenfalls erforderliche Optik (vergleiche Bezugszeichen 31, Figur 1) ist der Übersichtlichkeit halber nicht in Figur 4a abgebildet.
Im Unterschied zu den anhand der Figuren 2a bis 3 beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist der Lichtleiter 120 bei der in Figur 4a abgebildeten Ausführungsform nicht drehbar gelagert, sondern flexibel. Dadurch ist ein Ausgangsabschnitt 120b des Lichtleiters 120 unter Einwirkung des elektromagnetischen Stellglieds 130 relativ zu dem Eingangsabschnitt 120a bewegbar. Hierzu ist an dem Ausgangsabschnitt 120b des Lichtleiters 120 ein magnetisches Element 125 vorgesehen, das beispielsweise Hülsenform aufweisen kann und über den flexiblen Lichtleiter 120 schiebbar beziehungsweise mit diesem verbindbar ist.
Das magnetische Element 125 erfährt durch entsprechende Ansteuerung der Elektromagnete 130a, 130b des elektromagnetischen Stellglieds 130 unterschiedliche magnetische Feldkräfte, die das magnetische Element 125 und dementsprechend auch das mit dem magnetischen Element 125 verbundene Ende 120b des Lichtleiters 120 zwischen verschiedenen Arbeitspositionen a, b, vergleiche den Doppelpfeil c, hin und her bewegen.
In Figur 4a befindet sich der Lichtleiter 120 beziehungsweise dessen Ausgangsabschnitt 120b in seiner ersten Arbeitsposition a, so dass der Ausgangsabschnitt 120b des Lichtleiters 120 einem Eingangsabschnitt der Lichtleitereinrichtung 28a gegenüberliegt, die zur Versorgung einer ersten
Lasereinrichtung 26a mit von der Laserlichtquelle 30 erzeugten Laserlichtpulsen 24 vorgesehen ist. Die durch einen schraffiert in Figur 4a angedeuteten Lichtleiter 120 symbolisierte zweite Arbeitsposition b ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsabschnitt 120b des Lichtleiters 120 einem Eingangsabschnitt einer zweiten Lichtleitereinrichtung 28b gegenüberliegt, die entsprechend einer zweiten Lasereinrichtung 26b zugeordnet ist.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform kann der flexible Lichtleiter 120 beispielsweise als lichtleitende Faser ausgebildet sein, die eine Dicke zwischen etwa 0,5 mm bis etwa 1,5 mm aufweist, und die unter Einwirkung des Stellglieds 130 gezielt gebogen wird, um zwischen den Arbeitspositionen a, b zu wechseln.
Die in Figur 4a durch den Doppelpfeil L symbolisierte Länge des flexiblen Lichtleiters 120 kann beispielsweise etwa 20 mm bis etwa 50 mm betragen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das als Hülse ausgebildete magnetische Element 125 eine Länge von etwa 2 mm bis etwa 5 mm auf. Die Lichtleitereinrichtungen 28a, 28b zur Versorgung der entsprechenden Lasereinrichtungen 26a, 26b können ebenfalls aus lichtleitenden Fasern mit einer Dicke von etwa 0,6 mm bis etwa 1,6 mm bestehen, wobei die entsprechenden Faserenden im Bereich der optischen Ausgänge lila, 111b vorzugsweise fixiert sind beispielsweise durch ein nicht in Figur 4a abgebildetes Gehäuse beziehungsweise darin vorgesehene Bohrungen zur Aufnahme der Lichtleitereinrichtungen 28a, 28b.
Zur Steigerung der Präzision des in Figur 4a abgebildeten optischen Verteilers 100 können die optischen Ausgänge lila, 111b auch direkt im Bereich der magnetischen Hülse 125, das heißt in Figur 4a an deren rechtem Ende, angeordnet sein, so dass der Lichtleiter 120 in seinem Ausgangsbereich 120b nicht oder nur unwesentlich über den bzw. die Polschuhe der steuerbaren Magnete 130b, 130b hinausragt.
Eine besondere Formung der Polschuhe der steuerbaren Magnete 130a, 130b beispielsweise durch eine kreiszylinderförmige Ausnehmung ermöglicht ein passgenaues Aufsitzen der magnetischen Hülse 125 auf den Polen des jeweiligen Magnets 130a, 130b und dient damit einer weiteren Steigerung der Präzision des erfindungsgemäßen optischen Verteilers 100.
Zur Steigerung der Lebensdauer des optischen Verteilers 100 kann auch eine Dämpfungsschicht z.B. auf den Polschuhen vorgesehen sein, die einen Aufprall der Hülse 125 auf dem betreffenden Polschuh dämpft und damit ggf. Vibrationen des Lichtleiters 120 vermeidet.
Die Umschaltgeschwindigkeit des in Figur 4a abgebildeten optischen Verteilers 100 kann gesteigert werden durch Verkürzung des Abstandes d zwischen den fest an den optischen Ausgängen lila, 111b angeordneten Lichtleitereinrichtungen 28a, 28b sowie eine Bestromung der Elektromagnete 130a, 130b mit entsprechend großen Steuerströmen.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen optischen Verteilers 100 ist nachfolgend unter Bezugnahme auf Figur 4b beschrieben. Bei dieser Ausführungsform ist das magnetische Element 125 als permanentmagnetisiertes Element ausgebildet und kann beispielsweise wiederum Hülsenform aufweisen, um eine leichte Anbringung des magnetischen Elements 125 an dem Lichtleiter 120 zu ermöglichen. Das permanentmagnetisierte magnetische Element 125 weist vorzugsweise eine radiale Magnetisierung auf, so dass durch eine entsprechende Wechselwirkung des Permanentmagnetfelds des magnetischen Elements 125 mit den Magnetfeldern des elektromagnetischen Stellglieds 130 beziehungsweise dessen steuerbaren Magneten 130a, 130b die Dynamik bei dem Umschalten des optischen Verteilers 100 zwischen seinen Arbeitspositionen a, b gesteigert werden kann.
Für das Umschalten des optischen Verteilers 100 aus seiner ersten Arbeitsposition a, bei dem sich ein Ausgangsabschnitt 120b des Lichtleiters 120 im Bereich des ersten optischen Ausgangs lila befindet, in seine Arbeitsposition b wird beispielsweise der Elektromagnet 130a so bestromt, dass das magnetische Element 125 von dem Elektromagnet 130a abgestoßen wird, während der steuerbare Elektromagnet 130b so bestromt wird, dass er das magnetische Element 125 anzieht.
Bei der in Figur 4b abgebildeten Ausführungsform des erfindungsgemäßen optischen Verteilers 100 können die Polschuhe der Elektromagneten 130a, 130b ebenfalls vorteilhaft eine an die Außenform der magnetischen Hülse 125 angepasste Form aufweisen. Zusätzlich können im Bereich der Polschuhe der Elektromagnete 130a, 130b Nocken (nicht gezeigt) zur Fixierung der magnetischen Hülse 125 in der ersten beziehungsweise der zweiten Arbeitsposition a, b vorgesehen sein.
Figur 5a zeigt eine Draufsicht auf den bereits unter Bezugnahme auf Figur 4b beschriebenen optischen Verteiler 100.
Zentral in dem optischen Verteiler 100 angeordnet ist der flexible Lichtleiter 120, dessen zu seinem Eingangsabschnitt 120a gehörende Querschnittsfläche aus der Zeichenebene der Figur 5a herausragt. Neben den bereits aus der Figur 4b ersichtlichen optischen Ausgängen lila, 111b weist der optische Verteiler 100 gemäß Figur 5a zwei weitere optische Ausgänge 111c, llld auf. Jedem optischen Ausgang lila, 111b, 111c, llld ist eine feststehende Lichtleitereinrichtung 28a, 28b, 28c, 28d zugeordnet, von denen entsprechende Lasereinrichtungen versorgt werden. Die erste feststehende Lichtleitereinrichtung 28a (Figur 4b) ist in der Draufsicht aus Figur 5a nicht zu erkennen, da sich der Lichtleiter 120 in seiner ersten Arbeitsposition a befindet; das heißt, der Ausgangsabschnitt 120b des Lichtleiters 120 befindet sich im Bereich des optischen Ausgangs lila, so dass der Ausgangsabschnitt 120b des Lichtleiters 120 direkt gegenüber der Eingangs-Querschnittsfläche der feststehenden Lichtleitereinrichtung 28a liegt und eine Verteilung von Laserlicht an die Lichtleitereinrichtung 28a ermöglicht.
Aus Figur 5a ist die permanentmagnetisierte Hülse 125 in ihrer Arbeitsposition ersichtlich, bei der sie in einem formangepassten Bereich des Polschuhs des steuerbaren Elektromagneten 130a aufliegt. Wie aus Figur 5a ersichtlich, ist die magnetische Hülse 125 derart permanentmagnetisiert, dass sich in einem radial äußeren Bereich der magnetische Südpol S und in einem radial inneren Bereich der magnetische Nordpol N befindet.
Zur Bewegung des Ausgangsabschnitts 120b des Lichtleiters 120 wird der erste steuerbare Elektromagnet 130a wie in Figur 5a abgebildet derart angesteuert, dass sein die magnetische Hülse 125 aufnehmender Polschuh einen magnetischen Südpol S ausbildet und dementsprechend eine abstoßende Kraft auf die magnetische Hülse 125 und den Ausgangsabschnitt 120b des mit ihr verbundenen Lichtleiters 120 ausübt. Der zweite steuerbare Elektromagnet 130b ist im Gegensatz hierzu derart angesteuert, dass sein zur Aufnahme der magnetischen Hülse 125 ausgebildeter Polschuh einen magnetischen Nordpol N aufweist, das heißt, anziehend wirkt auf den äußeren Bereich der permanentmagnetisierten Hülse 125. Dadurch ergibt sich insgesamt wie durch den Pfeil F in Figur 5a angedeutet eine in Figur 5a von oben nach unten deutende Kraft auf den Ausgangsabschnitt 120b des Lichtleiters 120, so dass der Lichtleiter 120 entsprechend gebogen wird, wodurch schließlich die permanentmagnetisierte Hülse 125 auf dem formangepassten Polschuh des zweiten steuerbaren Elektromagneten 130b zum Aufliegen kommt. In diesem Zustand wird dem Lichtleiter 120 eingangsseitig zugeführtes Laserlicht an den zweiten optischen Ausgang 111b und damit der Lichtleitereinrichtung 28b zugeführt. Durch eine entsprechende Ansteuerung der steuerbaren Elektromagneten 130a, 130b sowie der weiteren zwei, in Figur 5a nicht näher bezeichneten steuerbaren Elektromagneten ist eine Hin- und Herbewegung der permanentmagnetisierten Hülse 125 und damit des Ausgangsabschnitts 120b des Lichtleiters 120 zwischen verschiedenen Arbeitspositionen möglich, so dass eine schnelle und zuverlässige
Verteilung von Laserlicht an die verschiedenen optischen Ausgänge lila, 111b, 111c, llld bewirkt werden kann.
In Figur 5b ist eine weitere Erfindungsvariante angegeben, bei der sich aufgrund der im Vergleich zu Figur 5a geänderten Anordnung der Elektromagnete Ml, M2, M3, M4 ein geschlossener magnetischer Kreis zwischen den Polschuhen der einzelnen Elektromagnete ergibt. Hierzu sind insbesondere die magnetisch leitfähigen Koppelelemente KE zwischen den jeweiligen Elektromagneten Ml, M2, M3, M4 vorgesehen.
Zum Bewegen des Lichtleiters 120 aus seiner in Figur 5b mit „1" gekennzeichneten ersten Arbeitsposition in eine mit „2" gekennzeichnete Arbeitsposition werden die Elektromagnete Ml, M2 und M4 wie in Figur 5b durch die angedeuteten Impulse symbolisiert angesteuert, wodurch sich die abgebildete Magnetfeldkonfiguration ergibt. Da der Elektromagnet M3 vorliegend nicht angesteuert wird, kann sich ein geschlossener magnetischer Kreis über die Elektromagnete Ml bis M4 und die sie verbindenden Koppelelemente KE ausbilden.
Die Ansteuerung der Elektromagneten Ml bis M4 sowie der weiteren beschriebenen elektromagnetischen Stellglieder 130 kann in an sich bekannter Weise mittels Halbleiterschaltern erfolgen, die z.B. in einer Vollbrückenkonfiguration angeordnet sein können, um einen Polaritätswechsel bei der Ansteuerung zu erlauben. Alternativ oder zusätzlich können auch die Wicklungen der Elektromagnete eine Mittenanzapfung aufweisen, um durch alternierenden Betrieb der hierdurch gebildeten Halbwicklungen magnetische Flüsse unterschiedlichen Vorzeichens in dem betreffenden Elektromagnet zu erzeugen. Neben einer reinen Rotation (Fig. 2a) beziehungsweise Verbiegung (Fig. 4a) des Lichtleiters 120 ist auch eine Kombination der beiden Stelloperationen denkbar, wobei ein entsprechend ausgebildetes Stellglied 130 beziehungsweise mehrere Stellglieder bereitzustellen sind. Alternativ zu der Verwendung von Schrittmotoren können beispielsweise auch elektromagnetisch arbeitende Linearantriebe und dergleichen zum Verbiegen beziehungsweise Bewegen des Lichtleiters 120 eingesetzt werden. Es ist auch denkbar, anstelle von elektromagnetischen Stellgliedern z.B. pneumatische oder piezoelektrische Stellglieder zu verwenden.
Bei einer Verwendung des erfindungsgemäßen optischen Verteilers 100 in einem laserbasierten Zündsystem 27 einer Brennkraftmaschine 10 können die
Lichtleitereinrichtungen 28a, 28b, ... vorteilhaft kreisförmig und entsprechend einer Zündreihenfolge der Zylinder 12 der Brennkraftmaschine 10 angeordnet sein, so dass ein zyklisches Rotieren des Lichtleiters 120 zu der entsprechenden Lichtleitereinrichtung 28a, 28b, ... mit minimalen Stellbewegungen ausreichend ist, um die Zündreihenfolge einzuhalten.
Anstelle der Verteilung von Laserlicht ist es je nach Ausbildung des Lichtleiters 120 selbstverständlich auch möglich, nicht kohärentes Licht mit dem optischen Verteiler 100 der vorliegenden Erfindung zu verteilen. Auch ist ein umgekehrter Betrieb des erfindungsgemäßen optischen Verteilers 100 denkbar, bei dem mehrere in den vorliegend als optischer Ausgang lila, 111b, .. bezeichneten Bereichen angeordnete Lichtleitereinrichtungen dem optischen Verteiler 100 Strahlungsleistung zuführen, die durch die Einstellung des Lichtleiters 120 in eine vorgebbare Arbeitsposition a, b selektiv an den vorliegend als optischer Eingang 110a bezeichneten Bereich weitergeleitet wird.
Ferner ist es bei einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung denkbar, in dem optischen Verteiler 100 mehr als einen bewegbaren Lichtleiter 120 vorzusehen, so dass beispielsweise eingangsseitig zugeführtes Laserlicht gleichzeitig an mehrere verschiedene optische Ausgänge verteilbar ist. Es ist ebenfalls möglich, einen Strahlteiler in den Lichtleiter 120 zu integrieren, so dass dem Lichtleiter 120 eingangsseitig zugeführtes Laserlicht auf zwei sich hierdurch ergebende Ausgangsabschnitte des Lichtleiters 120 aufgeteilt wird und gleichzeitig an unterschiedliche optische Ausgänge des optischen Verteilers weiterleitbar ist.
Bei einer weiteren sehr vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen optischen Verteilers 100 weist der Lichtleiter 120 einen zu seinem Eingangsabschnitt 120a parallelen Ausgangsabschnitt 120b auf, vgl. Figur 6. Bei einem derartig ausgebildeten Lichtleiter 120 ist es vorteilhaft möglich, ausgangsseitig vorgesehene Lichtleitereinrichtungen 28, 28a, 28b platzsparend parallel zueinander einzubauen, und nicht radial wie in Figur 2a abgebildet. Zur Verteilung von Licht auf die nicht in Figur 6 abgebildeten, ausgangsseitig vorgesehenen Lichtleitereinrichtungen 28, 28a, 28b ist der Lichtleiter 120 gemäß Figur 6 von einem Stellglied um seine Achse D zu drehen, d.h. es ist keine Verformung des Lichtleiters 120 nötig, wodurch der Lichtleiter 120 einem besonders geringen Verschleiß unterliegt.
Neben einer vorzugsweise zentrischen Anordnung eines Abschnitts des Lichtleiters 120 in einem Rotor eines als Stellglied verwendeten Schrittmotors ist es auch möglich, den Lichtleiter 120 beispielsweise über einen Riemenantrieb oder eine z.B. mittels eines
Linearstellglieds angetriebene Zahnstange anzusteuern. In beiden Fällen kann direkt an dem Lichtleiter 120 eine entsprechende Riemenscheibe oder eine Zahnung angeformt sein. Bei einer Ausbildung des Lichtleiters 120 aus Kunststoff sind derartige Antriebsmittel besonders einfach direkt an den Lichtleiter 120 anformbar.
Der Lichtleiter 120 kann neben einer einstückigen Ausbildung auch eine Kombination von verschiedenen (optischen) Materialien aufweisen.

Claims

Ansprüche
1. Optischer Verteiler (100) zur Verteilung von Licht, insbesondere Laserlicht, zwischen mindestens einem optischen Eingang (110a) und mindestens einem von mehreren optischen Ausgängen (lila, 111b), dadurch gekennzeichnet, dass der optische Verteiler (100) mindestens einen bewegbar angeordneten Lichtleiter
(120) aufweist und ein Stellglied (130) zur Bewegung des mindestens einen Lichtleiters (120), wobei der bewegbar angeordnete Lichtleiter (120) so durch das Stellglied (130) bewegbar ist, dass mindestens einer der optischen Eingänge (110a) über den Lichtleiter (120) mit mindestens einem der optischen Ausgänge (lila, IIb) verbindbar ist.
2. Optischer Verteiler (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eingangsabschnitt (120a) des Lichtleiters (120) ortsfest ist.
3. Optischer Verteiler (100) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausgangsabschnitt (120b) des Lichtleiters (120) gegenüber dem Eingangsabschnitt (120a) so gekrümmt ist, dass eine Längsachse (E) des
Ausgangsabschnitts (120b) einen von 0° verschiedenen Winkel (α) mit einer Längsachse (D) des restlichen Lichtleiters (120) beziehungsweise des Eingangsabschnitts (120a) einschließt.
4. Optischer Verteiler (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleiter (120) drehbar gelagert ist.
5. Optischer Verteiler (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleiter (120) flexibel ist.
6. Optischer Verteiler (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein/der Ausgangsabschnitt (120b) des Lichtleiters (120) re- lativ zu dem Eingangsabschnitt (12Oa) des Lichtleiters (120) bewegbar ist, insbesondere durch Biegen des Lichtleiters (120).
7. Optischer Verteiler (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (130) ein elektromagnetisches Stellglied ist, insbesondere ein Schrittmotor (131) oder ein Linearantrieb.
8. Optischer Verteiler (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (130) mindestens einen steuerbaren Magnet (130a, 130b), vorzugsweise einen Elektromagnet, aufweist, und dass an mindestens einem Abschnitt (120b) des Lichtleiters (120) ein magnetisches Element (125) angeordnet ist.
9. Optischer Verteiler (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetische Element (125) eine permanentmagnetisierte Hülse ist beziehungsweise aufweist, wobei die Hülse vorzugsweise radial magnetisiert ist.
10. Laserbasiertes Zündsystem für eine Brennkraftmaschine (10) mit einer zentralen Laserlichtquelle (30) und mehreren, jeweils verschiedenen Zylindern der Brenn- kraftmaschine (10) zugeordneten dezentralen Lasereinrichtungen (26, 26a, 26b), gekennzeichnet durch einen optischen Verteiler (100) zur Verteilung von Laserlicht zwischen der zentralen Laserlichtquelle (30) und den dezentralen Lasereinrichtungen (26, 26a, 26b), der nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
11. Verfahren zum Betreiben eines optischen Verteilers (100) zur Verteilung von Licht, insbesondere Laserlicht, zwischen mindestens einem optischen Eingang (110a) und mindestens einem von mehreren optischen Ausgängen (lila, 111b), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein bewegbar angeordneter Lichtleiter (120) vorgesehen ist, der mittels eines Stellglieds (130) so bewegt wird, dass mindestens ein vorgebbarer optischer Eingang (110a) über den Lichtleiter (120) mit mindestens einem vorgebbaren optischen Ausgang (lila, 111b) verbunden wird.
12. Verwendung des optischen Verteilers (100) gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 9 zur Verteilung von Laserlicht in einem laserbasierten Zündsystem für eine Brennkraftmaschine (10) von einer zentralen Laserlichtquelle (30) zu mehreren, jeweils verschiedenen Zylindern der Brennkraftmaschine (10) zugeordneten dezentralen Lasereinrichtungen (26, 26a, 26b).
PCT/EP2007/055435 2006-06-20 2007-06-04 Optischer verteiler für ein laserbasiertes zündsystem und betriebsverfahren hierfür WO2007147719A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009515810A JP2009541634A (ja) 2006-06-20 2007-06-04 レーザーベース点火装置用の光分配器およびその駆動方法
US12/301,193 US7845328B2 (en) 2006-06-20 2007-06-04 Optical distributor for a laser-based ignition system, and method for the operation thereof
CN2007800229682A CN101473257B (zh) 2006-06-20 2007-06-04 用于基于激光的点火系统的光学分配器及其运行方法
EP07729823A EP2035872B1 (de) 2006-06-20 2007-06-04 Optischer verteiler für ein laserbasiertes zündsystem und betriebsverfahren hierfür

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006028274.4 2006-06-20
DE102006028274A DE102006028274A1 (de) 2006-06-20 2006-06-20 Optischer Verteiler und Betriebsverfahren hierfür

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007147719A1 true WO2007147719A1 (de) 2007-12-27

Family

ID=38337993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/055435 WO2007147719A1 (de) 2006-06-20 2007-06-04 Optischer verteiler für ein laserbasiertes zündsystem und betriebsverfahren hierfür

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7845328B2 (de)
EP (1) EP2035872B1 (de)
JP (1) JP2009541634A (de)
KR (1) KR101077727B1 (de)
CN (1) CN101473257B (de)
DE (1) DE102006028274A1 (de)
WO (1) WO2007147719A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009001468A1 (de) * 2009-03-11 2010-09-16 Robert Bosch Gmbh Lichtquelle
DE102011079043A1 (de) * 2011-07-13 2013-01-17 Robert Bosch Gmbh Laserzündkerze und Reinigungsverfahren hierfür
CN107678096B (zh) 2016-08-01 2019-11-29 华为技术有限公司 光开关和光交换系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS576805A (en) * 1980-06-13 1982-01-13 Fujitsu Ltd Optical changeover switch
US5920667A (en) * 1997-08-12 1999-07-06 Industrial Technology Research Institute Switch device for optical fibers
EP0927894A1 (de) * 1997-12-29 1999-07-07 PIRELLI CAVI E SISTEMI S.p.A. Faser-zu-Mehrfachfaser Magnetschalter
WO2002056096A2 (en) * 2001-01-12 2002-07-18 Constellation Labs Devices and methods for switching transmission of light from one fiber to another
WO2002081904A1 (de) * 2001-04-05 2002-10-17 Jenbacher Zündsysteme Gmbh Einrichtung zum zünden eines kraftstoff-luftgemisches
US20060037572A1 (en) * 2004-08-04 2006-02-23 Azer Yalin Optical diagnostics integrated with laser spark delivery system

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3895612A (en) * 1974-06-17 1975-07-22 Bendix Corp Light activated sequential switching mechanism
US4896935A (en) * 1985-10-07 1990-01-30 Lee Ho Shang Fiber optic switch
US4753501A (en) * 1986-01-15 1988-06-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Fiber optic rotary switching device
JPS63253111A (ja) * 1987-04-09 1988-10-20 Sony Corp 内燃機関
AU6949298A (en) * 1997-04-21 1998-11-13 James W. Early Laser ignition
US6351579B1 (en) * 1998-02-27 2002-02-26 The Regents Of The University Of California Optical fiber switch
US6380822B1 (en) * 2000-02-08 2002-04-30 Hughes Electronics Corporation Waveguide switch for routing M-inputs to M of N-outputs
US6778729B1 (en) * 2000-04-17 2004-08-17 The Boeing Company Device and method for optical signal switching
US20040057654A1 (en) * 2002-01-04 2004-03-25 David Baasch Devices and methods for switching transmission of light from one fiber to another
US7114858B2 (en) * 2003-09-23 2006-10-03 The University Of Chicago Laser based ignition system for natural gas reciprocating engines, laser based ignition system having capability to detect successful ignition event; and distributor system for use with high-powered pulsed lasers
US7421166B1 (en) * 2006-08-04 2008-09-02 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Laser spark distribution and ignition system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS576805A (en) * 1980-06-13 1982-01-13 Fujitsu Ltd Optical changeover switch
US5920667A (en) * 1997-08-12 1999-07-06 Industrial Technology Research Institute Switch device for optical fibers
EP0927894A1 (de) * 1997-12-29 1999-07-07 PIRELLI CAVI E SISTEMI S.p.A. Faser-zu-Mehrfachfaser Magnetschalter
WO2002056096A2 (en) * 2001-01-12 2002-07-18 Constellation Labs Devices and methods for switching transmission of light from one fiber to another
WO2002081904A1 (de) * 2001-04-05 2002-10-17 Jenbacher Zündsysteme Gmbh Einrichtung zum zünden eines kraftstoff-luftgemisches
US20060037572A1 (en) * 2004-08-04 2006-02-23 Azer Yalin Optical diagnostics integrated with laser spark delivery system

Also Published As

Publication number Publication date
US20100024755A1 (en) 2010-02-04
CN101473257B (zh) 2011-02-16
US7845328B2 (en) 2010-12-07
DE102006028274A1 (de) 2007-12-27
EP2035872B1 (de) 2011-12-07
KR20090014388A (ko) 2009-02-10
CN101473257A (zh) 2009-07-01
EP2035872A1 (de) 2009-03-18
KR101077727B1 (ko) 2011-10-27
JP2009541634A (ja) 2009-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10326707B3 (de) Ventilvorrichtung und Verfahren zum Einblasen von gasförmigem Kraftstoff
EP2401479B1 (de) Elektromagnetische stellvorrichtung
EP2634412B1 (de) Einspritzventil
DE102007024600A1 (de) Stellvorrichtung
EP2507485A1 (de) Elektromagnetische stellvorrichtung
EP3025358B1 (de) Elektromagnetische stellvorrichtung und system zur verstellung einer funktionalität eines kraftfahrzeugaggregats
DE102009015486A1 (de) Elektromagnetischer Aktuator
EP3191695B1 (de) Elektromagnetische stellvorrichtung
EP2775485B1 (de) Elektromagnetische Stellvorrichtung, insbesondere zur Nockenwellenverstellung einer Brennkraftmaschine
DE102005038891B4 (de) Aktoreinrichtung, insbesondere für eine Einspritzvorrichtung
DE102009030375A1 (de) Elektromagnetische Stellvorrichtung
EP2035872B1 (de) Optischer verteiler für ein laserbasiertes zündsystem und betriebsverfahren hierfür
DE102017111726A1 (de) Kolbenschieberventil
DE102011079189A1 (de) Schiebenockensystem mit zwei Pin Aktoreinheiten
DE19919122A1 (de) Aktuator und Fadenbremse mit einem Aktuator
DE102009053121A1 (de) Elektromagnetische Stellvorrichtung
DE10037399A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Aktuators
DE19908102C1 (de) Ventil mit variablem Ventilquerschnitt
DE102012106824A1 (de) Elektromagnetische Stellvorrichtung
DE102005017410A1 (de) Elektrische Stellvorrichtung zur variablen Betätigung eines Gaswechselventils
EP3857576B1 (de) Elektromagnetische stellvorrichtung mit adaptierbarer stösselanordnung
DE102016225939A1 (de) Elektromagnetisch betätigbares Ventil und Verfahren zur Herstellung einer Ventilnadel für ein elektromagnetisch betätigbares Ventil
DE102015211006A1 (de) Betätigungssystem für eine Kupplung eines Fahrzeugs
WO2017060154A1 (de) Fluidinjektor zum betreiben eines kraftfahrzeugs und verfahren zum herstellen eines fluidinjektors
DE102016210975A1 (de) Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780022968.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07729823

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007729823

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009515810

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020087030990

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12301193

Country of ref document: US