WO2007147606A2 - Packaging unit comprising a bottle support and bottles - Google Patents

Packaging unit comprising a bottle support and bottles Download PDF

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WO2007147606A2
WO2007147606A2 PCT/EP2007/005493 EP2007005493W WO2007147606A2 WO 2007147606 A2 WO2007147606 A2 WO 2007147606A2 EP 2007005493 W EP2007005493 W EP 2007005493W WO 2007147606 A2 WO2007147606 A2 WO 2007147606A2
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packaging unit
bottle
bottles
band
carrier
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Heinz Oster
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Schoeller Arca Systems Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/02—Arrangements of flexible binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking

Definitions

  • the present invention relates to a packaging unit of a sheet carrier and at least two bottles according to the preambles of claims 1, 9, 13, 16 and 20.
  • a packaging unit with beverage bottles which are accommodated in solid crates, is customary.
  • crates which are divisible, so that the packaging unit can be divided into two equal parts and worn ambidextrous.
  • packaging units of a few, for example, 6 to 10 bottles which are suspended in a bottle carrier, which is formed from a support body and a mounting bracket thereon.
  • An improved packaging unit is described in DE 20 2005 016 091, in which the bottle carrier has an attachment clip, which can be folded in and out in one piece via the hinge-joint connections with the carrier body.
  • This allows a simple and convenient handling as well as a good and stable stacking of several packaging units.
  • such a packaging unit despite its stable and robust construction is inexpensive to produce, with a bottle carrier made of polyethylene, in particular a polyethylene regenerate, economically particularly advantageous.
  • the bottles in the bottle carrier are certainly taken against unwanted removal, but the bottles can be quite along their longitudinal axis thus deflected from the vertical, so that when stacking several packaging units on top of each other an unwanted removal of bottles from the Bottle carrier is thereby possible that individual bottles deflected from the vertical and are caused by the force acting on them due to the stacked packaging forces force forces that causes a levering of this bottle from the inclusion in the bottle carrier.
  • PET beverage bottles are usually sealed with a screw cap and have as a quality seal on a circumferential ring, which at least partially dissolves after the first opening of the rotary closure of this and thus clearly identifies the opening process.
  • screw caps can only be opened by means of a rotating movement of the closure relative to the bottle.
  • this movement can be complicated by a variety of influences, so that may open for the user the bottle is not or not readily possible. For example, opening the rotary closure is made more difficult if the hand gripping the closure or the closure itself is not completely dry or if the user is unable to transmit a sufficiently large torque to the rotary closure.
  • the object of the present invention is to provide a packaging unit with which a secure stacking of individual packaging units is made possible.
  • the object is to provide a packaging unit that allows the user to easily solve the screw caps of the bottles directly inside the packaging unit, yet the packaging unit should still be simple and inexpensive to manufacture.
  • the object of the present invention is to provide a packaging unit which clearly identifies removal of individual bottles from the packaging unit.
  • the recorded bottles are prevented from being deflected out of the packaging unit along their longitudinal axis. This ensures that even with vertical loading of the packaging unit individual bottles can not be removed by leverage from the packaging unit, but only through targeted manipulation by the user of the packaging unit.
  • three alternative embodiments are provided, each of which independently fulfill their purpose as well as can be combined with each other.
  • the packaging unit has at least one band which is arranged substantially perpendicular to the longitudinal axes of the bottles and comprises all bottles together.
  • This banderole effectively prevents a deflection of individual bottles out of the packaging unit.
  • the arrangement of the bottles in the bottle carrier makes it possible to surround the bottles with a banderole, since with the use of a banderole alone, the bottles would always align themselves to a point-symmetrical arrangement and thus, for example, an arrangement of six bottles in two rows of three Bottles could not be realized.
  • Bottle carrier and band form for each bottle two mutually remote attachment points, so that no bottle against the bottle longitudinal axis can be deflected out of the packaging unit out.
  • the banderole advantageously comprises the bottles with pretension, so that the bottles can not only be deflected outwards, but also not inwards into the packaging unit.
  • This bias also builds up pressure within the bottles.
  • bottles made of plastic which usually have a very thin material thickness and thus low intrinsic stability, can also be readily stacked in such packaging units if the liquid taken up in the bottles is gas-free, in particular non-carbonated.
  • bottles filled with such liquids alone can easily be deformed in all directions, which is why direct stacking is not possible for static reasons. Therefore, such bottles had previously been provided with stable outer packaging, such as bottle crates or cardboard.
  • an intermediate layer can be arranged between the bottles, which are preferably made of a cardboard or plastic , in particular a foam.
  • this intermediate layer which is preferably arranged at the level of the band between the bottles, a deflection of the bottles is prevented inwardly into the packaging unit effectively.
  • the band is designed as a strapping band made of plastic, in particular polypropylene, polyethylene or polyethylene regenerate, wherein the lateral ends of the strapping band are preferably fastened together, in particular welded or glued.
  • the band is preferably designed as an advertising medium and in particular covers a substantial portion of the cylindrical body of each bottle. It is also advantageous if the band in the lower third of the bottles, in particular special is located in the bottoms of the bottles, because then due to the leverage effect an escape of bottles is most effectively prevented.
  • the bottles have around their circumference a stop or lateral surface, in particular in the form of a recess or a shoulder, in which case the band is received, for example, in the recess or rests against the shoulder.
  • a stop or lateral surface in particular in the form of a recess or a shoulder, in which case the band is received, for example, in the recess or rests against the shoulder.
  • a tray which has a receptacle for the bottle bottoms of the bottles, wherein the receptacle above the bottle bottoms contact surfaces and the contact surfaces at least in relation to the packaging unit externally all bottles and at least partially rings surrounded by the circumference of each bottle. This measure also ensures that the bottles can not be deflected out of the vertical direction of the packaging unit along their longitudinal axes.
  • the contact surfaces are formed so that the bottles are directly, in particular under bias, are included, so the contact surfaces abut the bottles.
  • the contact surfaces are formed so that each individual bottle at least partially so that it is substantially fixed against lateral deflection on the tray.
  • the bottles are secured against both a deflection out of the packaging unit and a deflection into the packaging unit, so that no greater leverage forces are transferred to the connection between the bottle and the bottle carrier so that bottles can be removed from the packaging unit.
  • the tray has on its underside at least one recess which is formed corresponding to the upper shape of the packaging unit, ie the bottle carrier and the bottles accommodated in these.
  • the bottle carrier has contact surfaces which externally surround, at least with respect to the packaging unit, all bottlenecks of the bottles received, at least partially around the circumference of each bottle neck.
  • the contact surfaces are directly, in particular under bias, to the bottle necks.
  • the contact surfaces are designed as sleeves, which extend from the receptacles of the bottle carrier with respect to the mounting bracket downwards and at least partially surround the bottle necks.
  • coupling elements are provided which are designed to correspond to each other, so that at least against the opening direction of the closure a stop can be formed between the coupling elements.
  • the bottle carrier on the support body integrally formed webs which extend from the top of the support body vertically to the top and the screw caps each have a shoulder-like projection.
  • the webs are arranged directly on the clip-like receptacles of the bottle carrier.
  • a sliding ramp may be provided on one of the coupling elements, which allows in the opening direction of the rotary closure a sliding past each other of the corresponding coupling elements of bottle carrier and closure. In this way, a particularly simple azimuthal positioning of the bottle within the bottle carrier is possible, so that the label of the bottle against the bottle carrier advertising can be aligned.
  • the coupling elements are part of a tongue and groove connection and so both in the opening direction and against the opening direction the closure stops are formed, which prevent rotation of the bottle relative to the bottle carrier without opening the closure.
  • both banderole and tray and the contact surfaces of the support body for the bottle necks form a turning obstacle for the bottles relative to the bottle carrier.
  • a rotation of the bottles and thus the advertising effectively aligned labels and imprints of the bottles is substantially hindered, so that the packaging unit always shows in its intended design to the user.
  • unwanted accidental rotation of the bottle against the bottle carrier can be more effectively prevented.
  • a bottle carrier and bottle packaging unit each bottle holder of the bottle carrier being provided with a seal indicating removal of the associated bottle from the packaging unit.
  • the seal is formed in the clip-like receptacles of the bottle carrier by two projections which extend respectively at the ends of each clip in the bottle receptacle.
  • the material of the projections or their geometric shape is set so that they break or irreversibly deform when the originally inserted into the receptacle bottle is removed.
  • Banderole, tray and / or bottle carrier of the packaging unit advantageously have an identifier in the form of an optical coding, in particular line or color coding, or an electronic coding, in particular as a transponder.
  • an identifier in the form of an optical coding, in particular line or color coding, or an electronic coding, in particular as a transponder.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a packaging unit comprising a bottle carrier, bottles accommodated therein and a band,
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a packaging unit comprising a bottle carrier, bottles accommodated therein and a band
  • 3 shows the packaging unit of FIG. 1 with an intermediate layer
  • FIG. 4 shows a packaging unit comprising a bottle carrier, bottles accommodated therein and a tray,
  • FIG. 5 shows a packaging unit comprising a bottle carrier with stop elements for bottle necks and bottles accommodated therein,
  • FIG. 6 is a detail view of a packaging unit with coupling elements between bottle carrier and bottle closure
  • FIG. 7 is a detail view of a first embodiment of a packaging unit with a seal of the bottle holder of a bottle carrier and
  • Fig. 8 is a detail view of a second embodiment of a
  • Packaging unit with a seal of the bottle holder of a bottle carrier
  • a first embodiment of a packaging unit 1 from a bottle carrier 2, recorded therein bottles 3 and a band 4 is shown purely schematically.
  • the bottle carrier 2 has a support body 5 and a support bracket 6, wherein on the support body 5 on both sides opposite clip-like receptacles 7 are arranged for the bottles 3.
  • the bottles 3 are arranged with their bottlenecks so that they are supported with the arranged under the closures 8 annular flanges 9 on the support body 5. Due to the clip-like receptacles 7, the bottles 3 are prevented from direct removal from the bottle carrier 2.
  • the band 4 For receiving and fixing the band 4 to the bottles 3, these have a recess 10, in which the band 4 engages along part of the circumference of each bottle 3 and is thus fixed in its position.
  • the band 4 consists of a polypropylene strip and is arranged under pretension around the bottles, wherein the ends of the strip are welded or glued together. Due to the bias, the bottles 3 are pressed against each other and at the same time in particular contained in the bottles 3 carbonated liquids Pressure on the bottles 3 causes stabilizing the bottle body.
  • the packaging unit 1 Due to the two-sided fixation of the bottles 3 by the bottle carrier 2 and the banderole 4, the packaging unit 1 is stabilized so that even with a stacking several packaging units 1, the bottles 3 can not lean out of the packaging unit 1 and so leverage on the recordings 7 of bottles 3 act. This ensures that the bottles can not easily leave the packaging unit 1.
  • FIG. 2 schematically shows a second exemplary embodiment of a packaging unit 20 comprising a bottle carrier 2, bottles 21 accommodated therein and a banderole 22 (to facilitate understanding, the same parts are provided with the same reference symbols in the following).
  • the bottles 21 differ from the bottles 3 of the first embodiment in that not a recess 10 is provided but a stop 23, which prevents slipping of the biased band 22 to the bottle bottoms out.
  • the band 22 is substantially wider than the band 4 of the first embodiment dimensioned so that it can be used as an advertising medium.
  • bottles with a recess can also be used in the second exemplary embodiment, wherein the recess is then either adapted to the width of the band 22 or the band 22 reaches the recess due to the bias in a narrower recess with a side edge and on a stop surface 23 is present.
  • the packaging unit 1 is shown in Fig. 1, wherein between the bottles 3, an intermediate layer 30 is disposed of cardboard.
  • This intermediate layer 30 acts on the one hand as a tolerance compensation between the bottles 3 and on the other as a damping element, which is particularly important in bottles 3 made of glass, so that the bottles 3 do not damage each other during the transport of the packaging unit 1.
  • the intermediate layer 30 is structurally very easy to produce by attaching two cardboard parts to a connecting carton piece. 4, a packaging unit 40 for four bottle carriers 2, each with six bottles 3 accommodated therein and a tray 41, is shown purely schematically, only two bottle carriers 2 with bottles 3 accommodated therein being shown.
  • the tray 41 In the tray 41 receptacles 42 are arranged for the bottle bottoms of the bottles 3, the abutment surfaces 43 have, against which the setstationn3. In this case, therefore, the tray 41 assumes the function of the band, ie the fixation of the bottles 3 with respect to lateral movements. In this way, such a packaging unit 41 can be stabilized very well, wherein the tray 41 serves at the same time for the presentation of the sales units formed from the bottle carriers 2 and the bottles 3 and can be provided with special Werdemotiven.
  • FIG. 5 schematically shows a packaging unit 50 comprising a bottle carrier 51 with stop elements 52 for bottle necks and bottles 3 received therein.
  • the stop elements 52 of the bottle carrier 51 are like the clip-like receptacles 7 of the bottle carrier 2 of FIG. 1 arranged on both sides opposite to the bottle carrier 51 and have a bottle carrier 51 away from flared surface 53, which is provided with an axial opening 54 through which the bottle 3 can be removed.
  • the lateral surface 53 is adapted to the shape of the bottle 3 in the transition region from the bottleneck to the cylindrical bottle body, so that the bottle 3 is enclosed by the lateral surface 53 and lateral fixing of the bottles 3 by the bottle carrier 51 takes place. Also in this case, the packaging unit 50 is effectively stabilized, so that individual bottles 3 can not easily leave the packaging unit 50.
  • FIG. 6 shows a detail of a packaging unit 60 with coupling elements 61, 62 between bottle carrier 63 and bottle closure 64.
  • the coupling element 61 is arranged on the bottle carrier 63 so that it forms a fixed resistance to a rotational movement of the coupling element 62 on the closure 64. If the bottle 3 is now rotated clockwise, the coupling element 61 forms a stop for the coupling element 62, so that the closure 64 does not follow the rotational movement of the bottle 3 but is turned off from the bottle 3 in a further clockwise rotation of the bottle 3. In this way, the bottles 3 can be removed directly from the bottle carrier 63, the opening can be done easily and without much effort.
  • FIGS. 7 and 8 show two alternative embodiments of a false carrier 70, 80 with a seal 71, 81 of the bottle holders 72, 82 in a detailed view.
  • the seal 71 of the bottle carrier 70 has on both sides of the receptacle 72 V-shaped web-like Abr furnishedglieder, which breaks off in the region 73 during the removal of a arranged in the receptacle 72 bottle (not shown).
  • the web-like tear-off members 81 tear off in the region 83.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

The invention relates to a packaging unit (1) which comprises bottles (3) and a bottle support (2) and can be securely stacked even when a plurality of packaging units are used. Also disclosed are packaging units encompassing an auxiliary device for opening screw caps and an authenticity verification means.

Description

Verpackungseinheit aus Flaschenträger und Flaschen Packaging unit of bottle carrier and bottles
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit aus einem Flachenträger und mindestens zwei Flaschen nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 , 9, 13, 16 und 20.The present invention relates to a packaging unit of a sheet carrier and at least two bottles according to the preambles of claims 1, 9, 13, 16 and 20.
Für den Transport von Flaschen, insbesondere Getränkeflaschen, haben sich in der Vergangenheit verschiedene Verpackungseinheiten durchgesetzt. Üblich ist zum einen eine Verpackungseinheit mit Getränkeflaschen, die in festen Flaschenkästen aufgenommen sind. Zur Verbesserung des Handlings finden hierfür inzwischen auch Flaschenkästen Verwendung, die teilbar ausgebildet sind, so dass die Verpackungseinheit in zwei gleich große Teile aufgeteilt und beidhändig getragen werden kann. Ebenfalls bekannt sind Verpackungseinheiten aus einigen wenigen, beispielsweise 6 bis 10, Flaschen, die hängend in einem Flaschenträger aufgenommen sind, der aus einem Tragkörper und einem daran befindlichen Tragbügel ausgebildet ist. Mit dieser in der WO 2004/076310 vorgeschlagenen Verpackungseinheit, in der die Flaschen im Bereich ihrer Hälse in dem Tragkörper hängend angeordnet sind, können alle Flaschen mit Hilfe des Tragbügels gleichzeitig angehoben und transportiert werden. Eine verbesserte Verpackungseinheit ist in der DE 20 2005 016 091 beschrieben, in der der Flaschenträger einen einstückig über Filmscharniergelenkverbindungen mit dem Tragkörper aus- und einklappbar verbundenen Tragbügel aufweist. Dadurch werden ein einfaches und bequemes Handling sowie eine gute und stabile Stapelung mehrerer Verpackungseinheiten ermöglicht. Insbesondere ist eine solche Verpackungseinheit trotz ihres stabilen und robusten Aufbaus kostengünstig herstellbar, wobei ein Flaschenträger aus Polyethylen, insbesondere einem Polyethylen- Regenerat, wirtschaftlich besonders vorteilhaft ist.For the transport of bottles, especially beverage bottles, various packaging units have prevailed in the past. On the one hand, a packaging unit with beverage bottles, which are accommodated in solid crates, is customary. To improve the handling of this find now also crates use, which are divisible, so that the packaging unit can be divided into two equal parts and worn ambidextrous. Also known are packaging units of a few, for example, 6 to 10, bottles, which are suspended in a bottle carrier, which is formed from a support body and a mounting bracket thereon. With this packaging unit proposed in WO 2004/076310, in which the bottles are arranged hanging in the region of their necks in the supporting body, all bottles can be lifted and transported simultaneously with the aid of the carrying handle. An improved packaging unit is described in DE 20 2005 016 091, in which the bottle carrier has an attachment clip, which can be folded in and out in one piece via the hinge-joint connections with the carrier body. This allows a simple and convenient handling as well as a good and stable stacking of several packaging units. In particular, such a packaging unit, despite its stable and robust construction is inexpensive to produce, with a bottle carrier made of polyethylene, in particular a polyethylene regenerate, economically particularly advantageous.
Obwohl diese vorbekannte Verpackungseinheit bedeutende wirtschaftliche Vorteile gegenüber bekannten Verpackungseinheiten aufweist, gibt es Anwendungsbereiche, in denen sie bisher noch nicht optimal einsetzbar ist.Although this known packaging unit has significant economic advantages over known packaging units, there are applications in which it has not yet been optimally used.
So sind bei der oben genannten Verpackungseinheit die Flaschen in dem Flaschenträger zwar sicher gegen ungewollte Entnahme aufgenommen, jedoch können die Flaschen durchaus entlang ihrer Längsachse also aus der Vertikalen ausgelenkt werden, so dass bei einer Stapelung von mehreren Verpackungseinheiten übereinander eine ungewollte Entnahme von Flaschen aus dem Flaschenträger dadurch möglich ist, dass einzelne Flaschen aus der Vertikalen ausgelenkt und über die auf ihnen aufgrund der aufgestapelten Verpackungseinheiten wirkenden Kraft Hebelkräfte bewirkt werden, die ein Aushebeln dieser Flasche aus der Aufnahme im Flaschenträger bewirkt.Thus, in the above-mentioned packaging unit, the bottles in the bottle carrier are certainly taken against unwanted removal, but the bottles can be quite along their longitudinal axis thus deflected from the vertical, so that when stacking several packaging units on top of each other an unwanted removal of bottles from the Bottle carrier is thereby possible that individual bottles deflected from the vertical and are caused by the force acting on them due to the stacked packaging forces force forces that causes a levering of this bottle from the inclusion in the bottle carrier.
Weiterhin sind PET-Getränkeflaschen üblicherweise mit einem Drehverschluss verschlossen und weisen als Qualitätssiegel einen umlaufenden Ring auf, der sich nach dem erstmaligen Öffnen des Drehverschlusses von diesem wenigstens teilweise löst und so den Öffnungsvorgang eindeutig ausweist. Im Gegensatz zu Kronverschlüssen, die sich mittels Hebelwirkung nach oben hin öffnen lassen, können solche Drehverschlüsse nur mittels einer drehenden Bewegung des Verschlusses gegenüber der Flasche geöffnet werden. Diese Bewegung kann allerdings durch vielfältige Einflüsse erschwert sein, so dass unter Umständen für den Benutzer ein Öffnen der Flasche nicht oder nicht ohne weiteres möglich ist. Beispielsweise ist ein Öffnen des Drehverschlusses dann erschwert, wenn die den Verschluss greifende Hand oder der Verschluss selbst nicht ganz trocken sind oder wenn der Benutzer nicht in der Lage ist, ein genügend großes Drehmoment auf den Drehverschluss zu übertragen.Furthermore, PET beverage bottles are usually sealed with a screw cap and have as a quality seal on a circumferential ring, which at least partially dissolves after the first opening of the rotary closure of this and thus clearly identifies the opening process. In contrast to crown closures, which can be opened by lever action upwards, such screw caps can only be opened by means of a rotating movement of the closure relative to the bottle. However, this movement can be complicated by a variety of influences, so that may open for the user the bottle is not or not readily possible. For example, opening the rotary closure is made more difficult if the hand gripping the closure or the closure itself is not completely dry or if the user is unable to transmit a sufficiently large torque to the rotary closure.
Schließlich ist es mit der oben genannten Verpackungseinheit bisher nicht möglich, sicher zu stellen, dass dem Benutzer eindeutig eine gewollte oder auch ungewollte Entnahme von einzelnen Flaschen sowie das nachfolgende Wiederauffüllen der Verpackungseinheit mit einzelnen Flaschen angezeigt wird, so dass dem Benutzer bisher keine Qualitätsgarantie über den Inhalt der Verpackungseinheit gegeben werden kann.Finally, it is not possible with the above-mentioned packaging unit to ensure that the user clearly a deliberate or unwanted removal of individual bottles and the subsequent refilling of the packaging unit is displayed with individual bottles, so that the user has no guarantee of quality over the Content of the packaging unit can be given.
In einem ersten Aspekt ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackungseinheit bereit zu stellen, mit der eine sichere Stapelung von einzelnen Verpackungseinheiten ermöglicht wird. In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht die Aufgabe darin, eine Verpackungseinheit zur Verfügung zu stellen, die es dem Benutzer auf einfache Weise ermöglicht, die Drehverschlüsse der Flaschen direkt innerhalb der Verpackungseinheit zu lösen, wobei die Verpackungseinheit dennoch einfach und kostengünstig herzustellen sein soll. Schließlich besteht gemäß einem letzten Aspekt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Verpackungseinheit zur Verfügung zu stellen, die eine Entnahme einzelner Flaschen aus der Verpackungseinheit eindeutig ausweist.In a first aspect, it is an object of the present invention to provide a packaging unit with which a secure stacking of individual packaging units is made possible. In a further aspect of the present invention, the object is to provide a packaging unit that allows the user to easily solve the screw caps of the bottles directly inside the packaging unit, yet the packaging unit should still be simple and inexpensive to manufacture. Finally, according to a final aspect, the object of the present invention is to provide a packaging unit which clearly identifies removal of individual bottles from the packaging unit.
Diese Aufgaben werden gelöst mit Verpackungseinheiten gemäß den Ansprüchen 1 , 7, 1 1 , 14 und 18. In den abhängigen Unteransprüchen sind jeweils vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Gegenstände angegeben.These objects are achieved with packaging units according to claims 1, 7, 1 1, 14 and 18. In the dependent subclaims, advantageous embodiments of these objects are given in each case.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung werden die aufgenommenen Flaschen daran gehindert, entlang ihrer Längsachse aus der Verpackungseinheit ausgelenkt zu werden. Dadurch ist sichergestellt, dass auch bei vertikaler Belastung der Verpackungseinheit einzelne Fla- sehen nicht durch Hebelwirkung aus der Verpackungseinheit herausgelöst werden können, sondern nur über gezieltes Manipulieren durch den Benutzer der Verpackungseinheit. Für diese erfϊndungsgemäße Verpackungseinheit werden drei alternative Ausgestaltungen vorgesehen, die sowohl jeweils selbständig ihren Zweck erfüllen als auch miteinander kombinierbar sind.With the aid of the packaging unit according to the invention according to the first aspect of the invention, the recorded bottles are prevented from being deflected out of the packaging unit along their longitudinal axis. This ensures that even with vertical loading of the packaging unit individual bottles can not be removed by leverage from the packaging unit, but only through targeted manipulation by the user of the packaging unit. For this erfϊndungsgemäße packaging unit, three alternative embodiments are provided, each of which independently fulfill their purpose as well as can be combined with each other.
In einer ersten erfϊndungsgemäßen Ausgestaltung des ersten Aspekts der Erfindung weist die Verpackungseinheit mindestens eine Banderole auf, die im Wesentlichen senkrecht zu den Längsachsen der Flaschen angeordnet ist und alle Flaschen gemeinsam umfasst. Mit dieser Banderole wird wirksam ein Auslenken einzelner Flaschen aus der Verpackungseinheit heraus verhindert. Dabei ermöglicht die Anordnung der Flaschen in dem Flaschenträger überhaupt erst eine Umfassung der Flaschen mit einer Banderole, da sich bei der Verwendung einer Banderole allein die Flaschen immer zu einer punktsymmetrischen Anordnung ausrichten würden und so beispielsweise eine Anordnung von sechs Flaschen in zwei Reihen zu je drei Flaschen nicht verwirklichen ließe. Flaschenträger und Banderole bilden dabei für jede Flasche zwei von einander entfernt liegende Befestigungspunkte, so dass keine Flasche gegenüber der Flaschenlängsachse nach außen aus der Verpackungseinheit heraus ausgelenkt werden kann.In a first inventive embodiment of the first aspect of the invention, the packaging unit has at least one band which is arranged substantially perpendicular to the longitudinal axes of the bottles and comprises all bottles together. This banderole effectively prevents a deflection of individual bottles out of the packaging unit. In this case, the arrangement of the bottles in the bottle carrier makes it possible to surround the bottles with a banderole, since with the use of a banderole alone, the bottles would always align themselves to a point-symmetrical arrangement and thus, for example, an arrangement of six bottles in two rows of three Bottles could not be realized. Bottle carrier and band form for each bottle two mutually remote attachment points, so that no bottle against the bottle longitudinal axis can be deflected out of the packaging unit out.
Vorteilhaft umfasst die Banderole die Flaschen mit Vorspannung, so dass die Flaschen nicht nur nicht nach außen, sondern auch nicht nach innen in die Verpackungseinheit hinein ausgelenkt werden können. Durch diese Vorspannung wird innerhalb der Flaschen außerdem ein Druck aufgebaut. So lassen sich auch aus Kunststoff hergestellte Flaschen, die üblicherweise eine sehr dünne Materialstärke und damit geringe Eigenstabilität aufweisen, in solchen Verpackungseinheiten auch dann ohne weiteres stapeln, wenn die in den Flaschen aufgenommene Flüssigkeit gasfrei, insbesondere ohne Kohlensäure, vorliegt. Mit solchen Flüssigkeiten gefüllte Flaschen allein lassen sich nämlich ohne weiteres in allen Richtungen verformen, weshalb eine direkte Stapelung aus statischen Gründen nicht möglich ist. Solche Flaschen mussten deshalb bisher mit stabilen Umverpackungen, beispielsweise Flaschekästen oder Kartonagen, versehen werden. Mit Hilfe der unter Vorspannung anliegenden Banderole werden nun dünnwandige Flaschen mit einer gaslosen Flüssigkeit so verformt, dass eine weitergehende Verformung durch vertikale Kräfte im Wesentlichen nicht möglich ist. Durch die Vorspannung der Banderole erfolgt somit eine vertikale Stabilisierung der einzelnen Flaschen, so dass die Verpackungseinheit auch bei gaslosen Flüssigkeiten und Flaschen mit sehr dünnen Wandungen eine ausreichende statische Stabilität erhält, wodurch ohne weiteres eine Stapelung einer Vielzahl von Verpackungseinheiten aufeinander ermöglicht wird.The banderole advantageously comprises the bottles with pretension, so that the bottles can not only be deflected outwards, but also not inwards into the packaging unit. This bias also builds up pressure within the bottles. Thus, bottles made of plastic, which usually have a very thin material thickness and thus low intrinsic stability, can also be readily stacked in such packaging units if the liquid taken up in the bottles is gas-free, in particular non-carbonated. In fact, bottles filled with such liquids alone can easily be deformed in all directions, which is why direct stacking is not possible for static reasons. Therefore, such bottles had previously been provided with stable outer packaging, such as bottle crates or cardboard. With the help of under bias adjacent band are now thin-walled bottles with a gasless liquid deformed so that a further deformation by vertical forces is essentially not possible. By biasing the band is thus a vertical stabilization of the individual bottles, so that the packaging unit even with gas-free liquids and bottles with very thin walls receives sufficient static stability, which readily stacking a variety of packaging units is enabled each other.
Für den Fall, dass die Flaschen innerhalb der Verpackungseinheit nicht direkt aneinander anliegen, wenn sie also durch die Banderole aus der Vertikalen nach innen in die Verpackungseinheit ausgelenkt werden würden, kann vorteilhaft eine Zwischenlage zwischen den Flaschen angeordnet werden, die bevorzugt aus einem Karton oder Kunststoff, insbesondere einem Schaumstoff besteht. Durch diese Zwischenlage, die bevorzugt in Höhe der Banderole zwischen den Flaschen angeordnet ist, wird wirksam eine Auslenkung der Flaschen nach innen in die Verpackungseinheit verhindert.In the event that the bottles do not lie directly against each other within the packaging unit, that is, if they were deflected by the band from the vertical inwards into the packaging unit, advantageously an intermediate layer can be arranged between the bottles, which are preferably made of a cardboard or plastic , in particular a foam. By this intermediate layer, which is preferably arranged at the level of the band between the bottles, a deflection of the bottles is prevented inwardly into the packaging unit effectively.
Mit Hilfe einer solchen Zwischenlage kann auch wirksam eine Dämpfung der Flaschen bereitgestellt werden, so dass bei Glasflaschen kein Bruch aufgrund von Zusammenstößen der Flaschen erfolgen kann.With the help of such an intermediate layer can be effectively provided a damping of the bottles, so that glass bottles can not be broken due to collisions of the bottles.
Vorteilhaft ist die Banderole als Umreifungsband aus Kunststoff, insbesondere Polypropylen, Polyethylen oder Polyethylen-Regenerat, ausgebildet, wobei die lateralen Enden des Umreifungsbandes bevorzugt miteinander befestigt, insbesondere verschweißt oder verklebt sind. Dadurch ist eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung der Verpackungseinheit möglich, insbesondere auch wenn die Banderole unter Vorspannung um die Flaschen anliegt.Advantageously, the band is designed as a strapping band made of plastic, in particular polypropylene, polyethylene or polyethylene regenerate, wherein the lateral ends of the strapping band are preferably fastened together, in particular welded or glued. As a result, a particularly simple and cost-effective production of the packaging unit is possible, in particular even if the band bears under pretension around the bottles.
Dabei ist die Banderole bevorzugt als Werbeträger ausgebildet ist und deckt insbesondere einen wesentlichen Abschnitt des zylindrischen Körpers jeder Flasche ab. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn die Banderole im unteren Drittel der Flaschen, ins- besondere im Bereich der Böden der Flaschen angeordnet ist, weil dann aufgrund der Hebelwirkung ein Ausscheren von Flaschen am wirksamsten verhindert wird.In this case, the band is preferably designed as an advertising medium and in particular covers a substantial portion of the cylindrical body of each bottle. It is also advantageous if the band in the lower third of the bottles, in particular special is located in the bottoms of the bottles, because then due to the leverage effect an escape of bottles is most effectively prevented.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Flaschen rings ihres Umfanges eine Anschlags- oder Mantelfläche, insbesondere in Form einer Ausnehmung oder einer Schulter auf, wobei dann die Banderole beispielsweise in der Ausnehmung aufgenommen ist bzw. an der Schulter anliegt. Durch diese Maßnahme wird die Lage der Banderole rings um die Flaschen genau vorbestimmt und fixiert, so dass sich auch beim Transport der Verpackungseinheiten die Position der Banderole nicht verändert.In a preferred embodiment, the bottles have around their circumference a stop or lateral surface, in particular in the form of a recess or a shoulder, in which case the band is received, for example, in the recess or rests against the shoulder. As a result of this measure, the position of the band around the bottles is precisely predetermined and fixed so that the position of the band does not change during the transport of the packaging units.
Nach der zweiten Alternative des ersten Aspekts der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit ist ein Tray vorgesehen, der eine Aufnahme für die Flaschenböden der Flaschen aufweist, wobei die Aufnahme oberhalb der Flaschenböden Anlageflächen aufweist und die Anlageflächen zumindest in Bezug auf die Verpackungseinheit äußerlich alle Flaschen und zwar wenigstens teilweise rings des Umfangs einer jeden Flasche umgeben. Auch mit dieser Maßnahme ist sichergestellt, dass die Flaschen entlang ihrer Längsachsen nicht aus der Vertikalen aus der Verpackungseinheit ausgelenkt werden können.According to the second alternative of the first aspect of the packaging unit according to the invention, a tray is provided which has a receptacle for the bottle bottoms of the bottles, wherein the receptacle above the bottle bottoms contact surfaces and the contact surfaces at least in relation to the packaging unit externally all bottles and at least partially rings surrounded by the circumference of each bottle. This measure also ensures that the bottles can not be deflected out of the vertical direction of the packaging unit along their longitudinal axes.
Bevorzugt sind dabei die Anlageflächen so ausgebildet, dass die Flaschen direkt, insbesondere unter Vorspannung, umfasst werden, die Anlageflächen also an den Flaschen anliegen. Besonders bevorzugt sind die Anlageflächen so ausgebildet, dass jede einzelne Flasche wenigstens teilweise so umfasst, dass sie gegen laterale Auslenkung auf dem Tray im Wesentlichen fixiert ist. So sind die Flaschen sowohl gegenüber einer Auslenkung aus der Verpackungseinheit heraus als auch einer Auslenkung in die Verpackungseinheit hinein gesichert, so dass keine größeren Hebelkräfte auf die Verbindung zwischen Flasche und Flaschenträger übertragen und so Flaschen aus der Verpackungseinheit herausgelöst werden können. Besonders bevorzugt weist der Tray an seiner Unterseite mindestens eine Ausnehmung auf, die korrespondierend zu der oberen Form der Verpackungseinheit, also des Flaschenträgers und der in diesen aufgenommenen Flaschen ausgebildet ist. Dadurch lassen sich von mit Trays gebildete Verpackungseinheiten nicht nur übereinander stapeln, sondern die einzelnen Verpackungseinheiten sind in ihrer Ausrichtung zueinander besonders einfach positionierbar.Preferably, the contact surfaces are formed so that the bottles are directly, in particular under bias, are included, so the contact surfaces abut the bottles. Particularly preferably, the contact surfaces are formed so that each individual bottle at least partially so that it is substantially fixed against lateral deflection on the tray. Thus, the bottles are secured against both a deflection out of the packaging unit and a deflection into the packaging unit, so that no greater leverage forces are transferred to the connection between the bottle and the bottle carrier so that bottles can be removed from the packaging unit. Particularly preferably, the tray has on its underside at least one recess which is formed corresponding to the upper shape of the packaging unit, ie the bottle carrier and the bottles accommodated in these. As a result, packaging units formed with trays can not only be stacked on top of one another, but the individual packaging units can be positioned particularly easily in their alignment with one another.
Gemäß einer dritten Alternative des ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung weist der Flaschenträger Anlageflächen auf, die zumindest in Bezug auf die Verpackungseinheit äußerlich alle Flaschenhälse der aufgenommenen Flaschen und zwar wenigstens teilweise rings des Umfangs eines jeden Flaschenhalses umgeben. Dadurch ist zumindest eine Auslenkung der Flaschen aus der Vertikalen aus der Verpackungseinheit heraus verhindert. Bevorzugt liegen die Anlageflächen direkt, insbesondere unter Vorspannung, an den Flaschenhälsen an.According to a third alternative of the first aspect of the present invention, the bottle carrier has contact surfaces which externally surround, at least with respect to the packaging unit, all bottlenecks of the bottles received, at least partially around the circumference of each bottle neck. As a result, at least one deflection of the bottles from the vertical out of the packaging unit is prevented. Preferably, the contact surfaces are directly, in particular under bias, to the bottle necks.
Besonders bevorzugt sind die Anlageflächen als Manschetten ausgebildet, die von den Aufnahmen des Flaschenträgers sich in Bezug auf den Tragbügel nach unten hin erstrecken und die Flaschenhälse zumindest teilweise umfassen.Particularly preferably, the contact surfaces are designed as sleeves, which extend from the receptacles of the bottle carrier with respect to the mounting bracket downwards and at least partially surround the bottle necks.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung, der allein oder zusammen mit den vorgenannten alternativen Ausgestaltungen einsetzbar ist, sind zumindest zwischen dem Flaschenträger und einem Verschluss einer darin aufgenommenen Flasche Kupplungselemente vorgesehen, die zueinander korrespondierend gestaltet sind, so dass zumindest entgegen der Öffnungsrichtung des Verschlusses ein Anschlag zwischen den Kupplungselementen ausbildbar ist. Durch diese Ausgestaltung kann der Verschluss einer Flasche innerhalb der Verpackungseinheit auf einfache und komfortable Weise dadurch gelöst werden, dass die zu öffnende Flasche entgegen der Öffnungsrichtung des Verschlusses innerhalb der Verpackungseinheit gedreht wird, wodurch aufgrund des Anschlags zwischen dem Kupplungselement des Verschlusses und dem Kupplungselement des Flaschenträgers der Verschluss ein Drehmoment in Richtung seiner Öffnungsrichtung erfährt und dadurch geöffnet wird. Dadurch, dass der Benutzer nicht mehr den Verschluss selbst gegenüber der Flasche drehen muss, sondern die Flasche gegenüber der Verpackungseinheit kann auf besonders komfortable Weise ein großes Drehmoment auf den Verschluss übertragen werden, so dass sich der Verschluss wesentlich einfacher als bisher von der Flasche lösen lässt.According to a further aspect of the invention, which can be used alone or together with the aforementioned alternative embodiments, at least between the bottle carrier and a closure of a bottle received therein coupling elements are provided which are designed to correspond to each other, so that at least against the opening direction of the closure a stop can be formed between the coupling elements. With this configuration, the closure of a bottle within the packaging unit can be achieved in a simple and comfortable manner by rotating the bottle to be opened counter to the opening direction of the closure within the packaging unit, whereby due to the abutment between the coupling element of the closure and the coupling element of the bottle carrier the shutter experiences a torque in the direction of its opening direction and is thereby opened. The fact that the user no longer has to turn the closure itself relative to the bottle, but the bottle opposite the packaging unit can transmit a large torque to the closure in a particularly comfortable way so that the closure can be much easier than previously solved by the bottle.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Flaschenträger an dem Tragkörper angeformte Stege auf, die sich von der Oberseite des Tragkörpers vertikal nach o- ben erstrecken und die Schraubverschlüsse weisen jeweils einen schulterartigen Vorsprung auf. Vorteilhaft sind dabei die Stege direkt an den clipsartigen Aufnahmen des Flaschenträgers angeordnet. Zur freien Drehbeweglichkeit der Flasche gegenüber dem Flaschenträger kann eine Gleitrampe an einem der Kupplungselemente vorgesehen sein, die in Öffnungsrichtung des Drehverschlusses ein Aneinander- vorbeigleiten der korrespondierenden Kupplungselemente von Flaschen träger und Verschluss ermöglicht. Auf diese Weise ist eine besonders einfache azimuthale Positionierung der Flasche innerhalb des Flaschenträgers möglich, so dass das Etikett der Flasche gegenüber dem Flaschenträger werbewirksam ausgerichtet werden kann. Falls die Position des Aufdrucks bzw. Etiketts der Flasche gegenüber dem Kupplungselement des Verschlusses der Flasche im Produktionsprozess gleich bleibend einstellbar ist, kann es allerdings auch vorgesehen sein, dass die Kupplungselemente Teil einer Nut/Federverbindung sind und so sowohl in Öffnungsrichtung als auch entgegen der Öffnungsrichtung des Verschlusses Anschläge ausgebildet sind, die ein Verdrehen der Flasche gegenüber dem Flaschenträger ohne Öffnung des Verschlusses verhindern.In a preferred embodiment, the bottle carrier on the support body integrally formed webs which extend from the top of the support body vertically to the top and the screw caps each have a shoulder-like projection. Advantageously, the webs are arranged directly on the clip-like receptacles of the bottle carrier. For free rotational mobility of the bottle relative to the bottle carrier, a sliding ramp may be provided on one of the coupling elements, which allows in the opening direction of the rotary closure a sliding past each other of the corresponding coupling elements of bottle carrier and closure. In this way, a particularly simple azimuthal positioning of the bottle within the bottle carrier is possible, so that the label of the bottle against the bottle carrier advertising can be aligned. If the position of the imprint or label of the bottle relative to the coupling element of the closure of the bottle in the production process is consistently adjustable, but it can also be provided that the coupling elements are part of a tongue and groove connection and so both in the opening direction and against the opening direction the closure stops are formed, which prevent rotation of the bottle relative to the bottle carrier without opening the closure.
Sowohl Banderole als auch Tray und die Anlageflächen des Tragkörpers für die Flaschenhälse bilden ein Drehhindernis für die Flaschen gegenüber dem Flaschenträger aus. Dadurch wird eine Verdrehung der Flaschen und damit der werbewirksam ausgerichteten Etiketten und Aufdrucke der Flaschen im Wesentlichen behindert, so dass sich die Verpackungseinheit stets in ihrer intendierten Gestaltung dem Benutzer zeigt. Insbesondere mit der unter Vorspannung um die Flaschen angelegten Banderole, aber auch mit direkt oder sogar unter Vorspannung an den Flaschen anliegenden Anlageflächen des Trays bzw. des Flaschenträgers kann eine unerwünschte zufällige Verdrehung der Flaschen gegenüber dem Flaschenträger noch wirksamer unterbunden werden. Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Verpackungseinheit aus Flaschenträger und Flaschen bereitgestellt, wobei jede Flaschenaufnahme des Flaschenträgers mit einer Versiegelung versehen ist, die eine Entnahme der zugehörigen Flasche aus der Verpackungseinheit anzeigt. Durch diese Versiegelung ist eine Qualitätssicherung der Verpackungseinheit dadurch sichergestellt, dass dem Benutzer eindeutig ausgewiesen wird, wenn eine ursprünglich in der Verpackungseinheit enthaltene Flasche entnommen bzw. ausgewechselt wurde.Both banderole and tray and the contact surfaces of the support body for the bottle necks form a turning obstacle for the bottles relative to the bottle carrier. As a result, a rotation of the bottles and thus the advertising effectively aligned labels and imprints of the bottles is substantially hindered, so that the packaging unit always shows in its intended design to the user. In particular, with the applied under bias to the bottles band, but also with directly or even under bias voltage applied to the bottles contact surfaces of the tray or the bottle carrier unwanted accidental rotation of the bottle against the bottle carrier can be more effectively prevented. According to a third aspect of the present invention, there is provided a bottle carrier and bottle packaging unit, each bottle holder of the bottle carrier being provided with a seal indicating removal of the associated bottle from the packaging unit. By this sealing, a quality assurance of the packaging unit is ensured by the fact that the user is clearly identified when a bottle originally contained in the packaging unit has been removed or replaced.
Besonders bevorzugt ist die Versiegelung dabei in den clipsartigen Aufnahmen des Flaschenträgers durch zwei Vorsprünge ausgebildet, die jeweils an den Enden eines jeden Clips in die Flaschenaufnahme hineinreichen. Das Material der Vorsprünge bzw. ihre geometrische Formgebung ist dabei so festgelegt, dass sie brechen oder sich irreversibel verformen, wenn die ursprünglich in die Aufnahme eingefügte Flasche entnommen wird.Particularly preferably, the seal is formed in the clip-like receptacles of the bottle carrier by two projections which extend respectively at the ends of each clip in the bottle receptacle. The material of the projections or their geometric shape is set so that they break or irreversibly deform when the originally inserted into the receptacle bottle is removed.
Vorteilhaft weisen Banderole, Tray und/oder Flaschenträger der Verpackungseinheit eine Kennung in Form einer optischen Kodierung, insbesondere Strich- oder Farbkodierung, oder einer elektronischen Kodierung, insbesondere als Transponder, auf. Dadurch können Lagerung, Transport und Verkauf der Verpackungseinheit optimiert werden.Banderole, tray and / or bottle carrier of the packaging unit advantageously have an identifier in the form of an optical coding, in particular line or color coding, or an electronic coding, in particular as a transponder. As a result, storage, transport and sales of the packaging unit can be optimized.
Weitere Vorteile, Kennzeichen und besondere Merkmale der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden im Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung beschrieben. Darin zeigenFurther advantages, characteristics and special features of the present invention will be described below in conjunction with the accompanying drawings. Show in it
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Verpackungseinheit aus einem Flaschenträger, darin aufgenommenen Flaschen und einer Banderole,1 shows a first exemplary embodiment of a packaging unit comprising a bottle carrier, bottles accommodated therein and a band,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Verpackungseinheit aus einem Flaschenträger, darin aufgenommenen Flaschen und einer Banderole, Fig. 3 die Verpackungseinheit aus Fig. 1 mit einer Zwischenlage,2 shows a second embodiment of a packaging unit comprising a bottle carrier, bottles accommodated therein and a band, 3 shows the packaging unit of FIG. 1 with an intermediate layer, FIG.
Fig. 4 eine Verpackungseinheit aus einem Flaschenträger, darin aufgenommenen Flaschen und einem Tray,4 shows a packaging unit comprising a bottle carrier, bottles accommodated therein and a tray,
Fig. 5 eine Verpackungseinheit aus einem Flaschenträger mit Anschlagelementen für Flaschenhälse und darin aufgenommener Flaschen,5 shows a packaging unit comprising a bottle carrier with stop elements for bottle necks and bottles accommodated therein,
Fig. 6 eine Detailansicht einer Verpackungseinheit mit Kupplungselementen zwischen Flaschenträger und Flaschenverschluss,6 is a detail view of a packaging unit with coupling elements between bottle carrier and bottle closure,
Fig. 7 eine Detailansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Verpackungseinheit mit einer Versiegelung der Flaschenaufnahme eines Flaschenträgers und7 is a detail view of a first embodiment of a packaging unit with a seal of the bottle holder of a bottle carrier and
Fig. 8 eine Detailansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einerFig. 8 is a detail view of a second embodiment of a
Verpackungseinheit mit einer Versiegelung der Flaschenaufnahme eines Flaschenträgers.Packaging unit with a seal of the bottle holder of a bottle carrier.
In Fig. 1 ist rein schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Verpackungseinheit 1 aus einem Flaschenträger 2, darin aufgenommenen Flaschen 3 und einer Banderole 4 dargestellt. Der Flaschenträger 2 weist einen Tragkörper 5 auf und einen Tragbügel 6, wobei an dem Tragkörper 5 beidseitig gegenüberliegend clipsartige Aufnahmen 7 für die Flaschen 3 angeordnet sind. In den clipsartigen Aufnahmen 7 sind die Flaschen 3 mit ihren Flaschenhälsen so angeordnet, dass sie sich mit der unter den Verschlüssen 8 angeordneten Ringflanschen 9 auf dem Tragkörper 5 abstützen. Durch die clipsartigen Aufnahmen 7 sind die Flaschen 3 an einer direkten Entnahme aus dem Flaschenträger 2 gehindert.In Fig. 1, a first embodiment of a packaging unit 1 from a bottle carrier 2, recorded therein bottles 3 and a band 4 is shown purely schematically. The bottle carrier 2 has a support body 5 and a support bracket 6, wherein on the support body 5 on both sides opposite clip-like receptacles 7 are arranged for the bottles 3. In the clip-like receptacles 7, the bottles 3 are arranged with their bottlenecks so that they are supported with the arranged under the closures 8 annular flanges 9 on the support body 5. Due to the clip-like receptacles 7, the bottles 3 are prevented from direct removal from the bottle carrier 2.
Zur Aufnahme und Fixierung der Banderole 4 an den Flaschen 3 weisen diese eine Ausnehmung 10 auf, in die die Banderole 4 entlang eines Teils des Umfangs jeder Flasche 3 eingreift und somit in seiner Lage fixiert ist. Die Banderole 4 besteht aus einem Polypropylenstreifen und ist unter Vorspannung um die Flaschen angeordnet, wobei die Enden des Streifens miteinander verschweißt oder verklebt sind. Durch die Vorspannung werden die Flaschen 3 gegeneinander gedrückt und gleichzeitig insbesondere bei in den Flaschen 3 enthaltenen kohlensäurelosen Flüssigkeiten ein Druck auf die Flaschen 3 bewirkt, der die Flaschenkörper stabilisiert. Aufgrund der beidseitigen Fixierung der Flaschen 3 durch den Flaschenträger 2 und die Banderole 4 ist die Verpackungseinheit 1 so stabilisiert, dass auch bei einer Stapelung mehrerer Verpackungseinheiten 1 sich die Flaschen 3 nicht aus der Verpackungseinheit 1 herausneigen können und so Hebelkräfte auf die Aufnahmen 7 der Flaschen 3 wirken. Dadurch ist sichergestellt, dass die Flaschen nicht ohne weiteres die Verpackungseinheit 1 verlassen können.For receiving and fixing the band 4 to the bottles 3, these have a recess 10, in which the band 4 engages along part of the circumference of each bottle 3 and is thus fixed in its position. The band 4 consists of a polypropylene strip and is arranged under pretension around the bottles, wherein the ends of the strip are welded or glued together. Due to the bias, the bottles 3 are pressed against each other and at the same time in particular contained in the bottles 3 carbonated liquids Pressure on the bottles 3 causes stabilizing the bottle body. Due to the two-sided fixation of the bottles 3 by the bottle carrier 2 and the banderole 4, the packaging unit 1 is stabilized so that even with a stacking several packaging units 1, the bottles 3 can not lean out of the packaging unit 1 and so leverage on the recordings 7 of bottles 3 act. This ensures that the bottles can not easily leave the packaging unit 1.
In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Verpackungseinheit 20 aus einem Flaschenträger 2, darin aufgenommenen Flaschen 21 und einer Banderole 22 schematisch dargestellt (zum erleichterten Verständnis sind im Folgenden gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen). Die Flaschen 21 unterscheiden sich von den Flaschen 3 des ersten Ausführungsbeispiels dahingehend, dass nicht eine Ausnehmung 10 vorgesehen ist sondern ein Anschlag 23, der ein Abrutschen der vorgespannten Banderole 22 zu den Flaschenböden hin verhindert. Die Banderole 22 ist wesentlich breiter als die Banderole 4 des ersten Ausführungsbeispiels bemessen, so dass sie als Werbeträger verwendet werden kann. Natürlich können auch in dem zweiten Ausführungsbeispiel Flaschen mit einer Ausnehmung verwendet werden, wobei die Ausnehmung dann entweder der Breite der Banderole 22 ange- passt ist oder die Banderole 22 aufgrund der Vorspannung bei einer schmaleren Ausnehmung mit einer Seitenkante in die Ausnehmung hineinreicht und an einer Anschlagfläche 23 anliegt.FIG. 2 schematically shows a second exemplary embodiment of a packaging unit 20 comprising a bottle carrier 2, bottles 21 accommodated therein and a banderole 22 (to facilitate understanding, the same parts are provided with the same reference symbols in the following). The bottles 21 differ from the bottles 3 of the first embodiment in that not a recess 10 is provided but a stop 23, which prevents slipping of the biased band 22 to the bottle bottoms out. The band 22 is substantially wider than the band 4 of the first embodiment dimensioned so that it can be used as an advertising medium. Of course, bottles with a recess can also be used in the second exemplary embodiment, wherein the recess is then either adapted to the width of the band 22 or the band 22 reaches the recess due to the bias in a narrower recess with a side edge and on a stop surface 23 is present.
In Fig. 3 ist wiederum die Verpackungseinheit 1 aus Fig. 1 dargestellt, wobei zwischen den Flaschen 3 eine Zwischenlage 30 aus Karton angeordnet ist. Diese Zwischenlage 30 wirkt zum einen als Toleranzausgleich zwischen den Flaschen 3 und zum anderen als Dämpfungselement, was besonders bei Flaschen 3 aus Glas wichtig ist, damit sich die Flaschen 3 während des Transports der Verpackungseinheit 1 nicht gegenseitig beschädigen. Die Zwischenlage 30 ist konstruktiv sehr einfach durch Aufstecken von zwei Kartonteilen auf ein Verbindungskartonstück herstellbar. In Fig. 4 ist rein schematisch eine Verpackungseinheit 40 für vier Flaschenträger 2 mit jeweils sechs darin aufgenommenen Flaschen 3 und einem Tray 41 abgebildet, wobei nur zwei Flaschenträger 2 mit darin aufgenommenen Flaschen 3 dargestellt sind. In dem Tray 41 sind Aufnahmen 42 für die Flaschenböden der Flaschen 3 angeordnet, die Anlageflächen 43 aufweisen, an denen die eingestellten Flaschen3 anliegen. In diesem Fall übernimmt somit das Tray 41 die Funktion der Banderole, d. h. die Fixierung der Flaschen 3 gegenüber seitlichen Bewegungen. Auch auf diese Weise lässt sich eine solche Verpackungseinheit 41 sehr gut stabilisieren, wobei das Tray 41 gleichzeitig zur Präsentation der aus den Flaschenträgern 2 und den Flaschen 3 gebildeten Verkaufseinheiten dient und mit besonderen Werdemotiven versehen sein kann.In Fig. 3, in turn, the packaging unit 1 is shown in Fig. 1, wherein between the bottles 3, an intermediate layer 30 is disposed of cardboard. This intermediate layer 30 acts on the one hand as a tolerance compensation between the bottles 3 and on the other as a damping element, which is particularly important in bottles 3 made of glass, so that the bottles 3 do not damage each other during the transport of the packaging unit 1. The intermediate layer 30 is structurally very easy to produce by attaching two cardboard parts to a connecting carton piece. 4, a packaging unit 40 for four bottle carriers 2, each with six bottles 3 accommodated therein and a tray 41, is shown purely schematically, only two bottle carriers 2 with bottles 3 accommodated therein being shown. In the tray 41 receptacles 42 are arranged for the bottle bottoms of the bottles 3, the abutment surfaces 43 have, against which the set Flaschen3. In this case, therefore, the tray 41 assumes the function of the band, ie the fixation of the bottles 3 with respect to lateral movements. In this way, such a packaging unit 41 can be stabilized very well, wherein the tray 41 serves at the same time for the presentation of the sales units formed from the bottle carriers 2 and the bottles 3 and can be provided with special Werdemotiven.
In Fig. 5 ist eine Verpackungseinheit 50 aus einem Flaschenträger 51 mit Anschlagelementen 52 für Flaschenhälse und darin aufgenommene Flaschen 3 schematisch dargestellt. Die Anschlagelemente 52 des Flaschenträgers 51 sind wie die clipsartigen Aufnahmen 7 des Flaschenträger 2 aus Fig. 1 beidseitig gegenüberliegend an dem Flaschenträger 51 angeordnet und weisen eine vom Flaschenträger 51 weg sich erweiternde Mantelfläche 53 auf, die mit einer axialen Durchbrechung 54 versehen ist, durch die die Flasche 3 entnommen werden kann. Die Mantelfläche 53 ist der Form der Flasche 3 im Übergangsbereich von Flaschenhals zum zylindrischen Flaschenkörper angepasst, so dass die Flasche 3 rings von der Mantelfläche 53 umschlossen wird und so eine seitliche Fixierung der Flaschen 3 durch den Flaschenträger 51 erfolgt. Auch in diesem Fall ist die Verpackungseinheit 50 wirksam stabilisiert, so dass einzelne Flaschen 3 nicht ohne weiteres die Verpackungseinheit 50 verlassen können.FIG. 5 schematically shows a packaging unit 50 comprising a bottle carrier 51 with stop elements 52 for bottle necks and bottles 3 received therein. The stop elements 52 of the bottle carrier 51 are like the clip-like receptacles 7 of the bottle carrier 2 of FIG. 1 arranged on both sides opposite to the bottle carrier 51 and have a bottle carrier 51 away from flared surface 53, which is provided with an axial opening 54 through which the bottle 3 can be removed. The lateral surface 53 is adapted to the shape of the bottle 3 in the transition region from the bottleneck to the cylindrical bottle body, so that the bottle 3 is enclosed by the lateral surface 53 and lateral fixing of the bottles 3 by the bottle carrier 51 takes place. Also in this case, the packaging unit 50 is effectively stabilized, so that individual bottles 3 can not easily leave the packaging unit 50.
In Fig. 6 ist ausschnittsweise die Detailansicht einer Verpackungseinheit 60 mit Kupplungselementen 61 , 62 zwischen Flaschenträger 63 und Flaschenverschluss 64 aufgezeigt. Das Kupplungselement 61 ist am Flaschenträger 63 so angeordnet, dass es einen festen Widerstand gegenüber einer Drehbewegung des Kupplungselements 62 am Verschluss 64 bildet. Wird nun die Flasche 3 im Uhrzeigersinn gedreht bildet das Kupplungselement 61 für das Kupplungselement 62 einen Anschlag, so dass der Verschluss 64 der Drehbewegung der Flasche 3 nicht folgt sondern bei weiterer Drehung der Flasche 3 im Uhrzeigersinn von der Flasche 3 abgedreht wird. Auf diese Weise können die Flaschen 3 direkt geöffnet aus dem Flaschenträger 63 entnommen werden, wobei das Öffnen leicht und ohne großen Kraftaufwand erfolgen kann.FIG. 6 shows a detail of a packaging unit 60 with coupling elements 61, 62 between bottle carrier 63 and bottle closure 64. The coupling element 61 is arranged on the bottle carrier 63 so that it forms a fixed resistance to a rotational movement of the coupling element 62 on the closure 64. If the bottle 3 is now rotated clockwise, the coupling element 61 forms a stop for the coupling element 62, so that the closure 64 does not follow the rotational movement of the bottle 3 but is turned off from the bottle 3 in a further clockwise rotation of the bottle 3. In this way, the bottles 3 can be removed directly from the bottle carrier 63, the opening can be done easily and without much effort.
In Fig. 7 und 8 sind zwei alternative Ausführungsbeispiele eines Falschenträgers 70, 80 mit einer Versiegelung 71 , 81 der Flaschenaufnahmen 72, 82 in Detailansicht dargestellt. Die Versiegelung 71 des Flaschenträgers 70 weist beidseitig der Aufnahme 72 V-förmige stegartige Abreißglieder auf, die bei der Entnahme einer in der Aufnahme 72 angeordneten Flasche (nicht gezeigt) im Bereich 73 abreißt. In der alternativen Aus führungs form nach Fig. 8 reißen die stegartigen Abreißglieder 81 im Bereich 83 ab. Aufgrund der durch die V-Form und die spitzwinklige Befestigung der Abreißglieder 71 , 81 an den Flaschenträgern 70, 80 bereitgestellten Flexibilität der Abreißglieder 71 , 81 ist ein Einfügen einer Flasche in die Aufnahmen 72, 82 ohne weiteres möglich. FIGS. 7 and 8 show two alternative embodiments of a false carrier 70, 80 with a seal 71, 81 of the bottle holders 72, 82 in a detailed view. The seal 71 of the bottle carrier 70 has on both sides of the receptacle 72 V-shaped web-like Abreißglieder, which breaks off in the region 73 during the removal of a arranged in the receptacle 72 bottle (not shown). In the alternative embodiment of FIG. 8, the web-like tear-off members 81 tear off in the region 83. Due to the flexibility of the tear-off members 71, 81 provided by the V-shape and the acute-angled attachment of the tear members 71, 81 to the bottle carriers 70, 80, insertion of a bottle into the receptacles 72, 82 is readily possible.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verpackungseinheit (1) aus einem Flaschenträger (2) und mehreren Flaschen (3), wobei der Flaschenträger (2) einen Tragkörper (5) und einen Tragbügel (6) umfasst und der Tragkörper (2) randseitig ausgebildete Aufnahmen (7) für die hängende Aufnahme der Flaschen (3) aufweist, die insbesondere clipsartig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheit (1) mindestens eine Banderole (4) aufweist, die im Wesentlichen senkrecht zu den Längsachsen der Flaschen (3) angeordnet ist und alle Flaschen (3) gemeinsam umfasst.1. Packaging unit (1) comprising a bottle carrier (2) and a plurality of bottles (3), wherein the bottle carrier (2) comprises a support body (5) and a support bracket (6) and the support body (2) has recesses (7) formed at the edge the hanging receptacle of the bottles (3), which are in particular formed like a clip, characterized in that the packaging unit (1) at least one band (4) which is arranged substantially perpendicular to the longitudinal axes of the bottles (3) and all bottles (3) together.
2. Verpackungseinheit (1) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole (4) die Flaschen (3) mit Vorspannung umfasst.2. Packaging unit (1) according to claim 1, characterized in that the band (4) comprises the bottles (3) with bias.
3. Verpackungseinheit (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Flaschen (3) eine an diesen anliegende Zwischenlage (30), insbesondere aus Karton oder Kunststoff, bevorzugt aus Schaumstoff, angeordnet ist.3. Packaging unit (1) according to claim 1 or 2, characterized in that between the bottles (3) a voltage applied to these intermediate layer (30), in particular of cardboard or plastic, preferably made of foam, is arranged.
4. Verpackungseinheit (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole (4) als Umreifungsband aus Kunststoff, insbesondere Polypropylen, Polyethylen oder Polyethylen-Regenerat, ausgebildet ist.4. Packaging unit (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the band (4) is designed as a strapping band made of plastic, in particular polypropylene, polyethylene or polyethylene regenerate.
5. Verpackungseinheit (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die lateralen Enden des Umreifungsbandes (4) miteinander befestigt, insbesondere verschweißt oder verklebt sind.5. Packaging unit (1) according to claim 4, characterized in that the lateral ends of the strap (4) fastened together, in particular welded or glued.
6. Verpackungseinheit (20) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole (22) als Werbeträger ausgebildet ist und insbesondere einen wesentlichen Abschnitt des zylindrischen Körpers jeder Flasche (21) abdeckt.6. Packaging unit (20) according to one of the preceding claims, characterized in that the band (22) is designed as an advertising medium and in particular covers a substantial portion of the cylindrical body of each bottle (21).
7. Verpackungseinheit (1 ; 20) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole (4; 22) im unteren Drittel der Flaschen (3; 21), insbesondere im Bereich der Böden der Flaschen (3; 21) angeordnet ist.7. Packaging unit (1; 20) according to one of the preceding claims, characterized in that the band (4; 22) in the lower third of the bottles (3; 21), in particular in the region of the bottoms of the bottles (3; 21) is arranged ,
8. Verpackungseinheit (1 ; 20) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flaschen (3; 21) rings ihres Umfanges ein Anschlags- oder Mantelfläche, insbesondere in Form einer Ausnehmung (10) o- der einer Schulter (23) aufweisen zur Aufnahme bzw. Anlage der Banderole.8. Packaging unit (1; 20) according to one of the preceding claims, characterized in that the bottles (3; 21) have around their circumference an abutment or lateral surface, in particular in the form of a recess (10) or a shoulder (23). have for receiving or conditioning the band.
9. Verpackungseinheit (40) gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 oder einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tray (41) vorgesehen ist, der eine Aufnahme (42) für die Flaschenböden der Flaschen (3) aufweist, wobei die Aufnahme (42) oberhalb der Flaschenböden Anlageflächen (43) aufweist und die Anlageflächen (43) zumindest in Bezug auf die Verpackungseinheit äußerlich alle Flaschen (3) und zwar wenigstens teilweise rings des Umfanges einer jeden Flasche (3) umgeben.9. Packaging unit (40) according to the preamble of claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that a tray (41) is provided which has a receptacle (42) for the bottle bottoms of the bottles (3), wherein the receptacle (42 ) above the bottle bottoms bearing surfaces (43) and the contact surfaces (43) at least in relation to the packaging unit externally all bottles (3) and at least partially surround the circumference of each bottle (3).
10. Verpackungseinheit (40) gemäß Oberbegriff von Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (43) an den Flaschen (3) direkt, insbesondere unter Vorspannung, anliegen.10. Packaging unit (40) according to the preamble of claim 9, characterized in that the contact surfaces (43) on the bottles (3) directly, in particular under bias, rest.
11. Verpackungseinheit (40) gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (43) so ausgebildet sind, dass jede einzelne Flasche (3) wenigstens teilweise so umfasst ist, daß sie gegen laterale Auslenkung auf dem Tray (41) im Wesentlichen fixiert ist.11. Packaging unit (40) according to claim 9 or 10, characterized in that the abutment surfaces (43) are formed so that each individual bottle (3) is at least partially covered so that it against lateral deflection on the tray (41) in Is essentially fixed.
12. Verpackungseinheit (40) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Tray (41) an seiner Unterseite wenigstens eine Aus- nehmung aufweist, die korrespondierend zu der oberen Form des Flaschenträgers (2) und der in diesem aufgenommenen Flaschen (3) ausgebildet ist.12. Packaging unit (40) according to any one of claims 9 to 1 1, characterized in that the tray (41) on its underside at least one Aus¬ Has receiving, which is formed corresponding to the upper shape of the bottle carrier (2) and in this recorded bottles (3).
13. Verpackungseinheit (50) gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 oder einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flaschenträger (51 ) Anlageflächen (52) aufweist, die zumindest in Bezug auf die Verpackungseinheit (50) äußerlich alle Flaschenhälse und zwar wenigstens teilweise rings des Umfanges eines jeden Flaschenhalses umgeben.13. Packaging unit (50) according to the preamble of claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that the bottle carrier (51) bearing surfaces (52), at least in relation to the packaging unit (50) externally all bottlenecks and at least partially rings surrounded by the circumference of each neck.
14. Verpackungseinheit (50) gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (52) an den Flaschenhälsen direkt, insbesondere unter Vorspannung, anliegen.14. Packaging unit (50) according to claim 13, characterized in that the contact surfaces (52) on the bottle necks directly, in particular under bias, rest.
15. Verpackungseinheit (50) gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (52) so ausgebildet sind, dass jeder einzelne Flaschenhals wenigstens teilweise so umfasst ist, dass er gegen laterale Auslenkung in der Flaschenaufnahme im Wesentlichen fixiert ist.15. Packaging unit (50) according to claim 13 or 14, characterized in that the abutment surfaces (52) are formed so that each individual bottle neck is at least partially included so that it is substantially fixed against lateral deflection in the bottle holder.
16. Verpackungseinheit (60) gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flaschenträger (63) für zumindest eine Flasche (3) ein Kupplungselement (61) aufweist und der Verschluss (64) jeder Flasche (3) ein korrespondierendes Kupplungselement (62) aufweist, wobei zwischen den Kupplungselementen (61, 61) zumindest entgegen der Öffnungsrichtung des Verschlusses (64) ein Anschlag ausbildbar ist.16. Packaging unit (60) according to the preamble of claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that the bottle carrier (63) for at least one bottle (3) has a coupling element (61) and the closure (64) of each bottle (3 ) has a corresponding coupling element (62), wherein between the coupling elements (61, 61) at least counter to the opening direction of the closure (64), a stop can be formed.
17. Verpackungseinheit (60) gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Flaschenträger (63) wenigstens einen an den Tragkörper angeformten Steg (61) aufweist, der sich von der Oberseite des Tragkörpers vertikal aufwärts erstreckt und die Schraubverschlüsse (64) einen schulterartigen Vorsprung (62) aufweisen. 17. Packaging unit (60) according to claim 16, characterized in that the bottle carrier (63) has at least one integrally formed on the support body web (61) which extends from the top of the support body vertically upward and the screw caps (64) has a shoulder-like projection (62).
18. Verpackungseinheit (60) gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (61) an den clipsartigen Aufnahmen angeordnet sind.18. Packaging unit (60) according to claim 17, characterized in that the webs (61) are arranged on the clip-like receptacles.
19. Verpackungseinheit gemäß einem der Ansprüche 16 bis 17, dadurch gekenn- . zeichnet, dass die Kupplungselemente Teile einer Nut/Federverbindung sind.19. Packaging unit according to one of claims 16 to 17, characterized gekenn-. records that the coupling elements are parts of a groove / spring connection.
20. Verpackungseinheit gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 oder einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Flaschenaufnahme (72; 82) des Flaschenträgers (70; 80) mit einer Versiegelung (71 ; 81) versehen ist, die eine Entnahme der zugehörigen Flasche aus der Verpackungseinheit anzeigt.20. Packaging unit according to the preamble of claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that each bottle receptacle (72; 82) of the bottle carrier (70; 80) with a seal (71; 81) is provided, which is a removal of the associated bottle indicates the packaging unit.
21. Verpackungseinheit gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelung an den clipsartigen Aufnahmen (72; 82) durch zwei Vorsprünge (71 ; 81), die jeweils an den Enden des Clips in die Aufnahme (72; 82) hineinreichen, ausgebildet ist, wobei die Vorsprünge (71 ; 81) bei Entnahme der Flasche aus der Aufnahme (72; 82) brechen oder sich irreversibel verformen.21. Packaging unit according to claim 20, characterized in that the seal on the clip-like receptacles (72; 82) by two projections (71; 81), each of which at the ends of the clip in the receptacle (72; 82) extend formed in which the projections (71, 81) break or irreversibly deform when the bottle is removed from the receptacle (72, 82).
22. Verpackungseinheit gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Banderole, Tray und/oder Flaschenträger eine Kennung in Form einer optischen Kodierung, insbesondere Strich- oder Farbkodierung, oder einer elektronischen Kodierung, insbesondere als Transponder, aufweisen. 22. Packaging unit according to one of the preceding claims, characterized in that the band, tray and / or bottle carrier having an identifier in the form of an optical coding, in particular bar or color coding, or an electronic coding, in particular as a transponder.
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