WO2007141240A2 - Hochdruckentladungslampe mit verbesserter zündfähigkeit sowie hochspannungspulsgenerator - Google Patents

Hochdruckentladungslampe mit verbesserter zündfähigkeit sowie hochspannungspulsgenerator Download PDF

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WO2007141240A2
WO2007141240A2 PCT/EP2007/055467 EP2007055467W WO2007141240A2 WO 2007141240 A2 WO2007141240 A2 WO 2007141240A2 EP 2007055467 W EP2007055467 W EP 2007055467W WO 2007141240 A2 WO2007141240 A2 WO 2007141240A2
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spiral
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Andreas Kloss
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    • H03K3/02—Generators characterised by the type of circuit or by the means used for producing pulses
    • H03K3/53—Generators characterised by the type of circuit or by the means used for producing pulses by the use of an energy-accumulating element discharged through the load by a switching device controlled by an external signal and not incorporating positive feedback

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1. Such lamps are in particular high-pressure discharge lamps for general lighting or for photo-optical purposes.
  • the invention also relates to a high-voltage pulse generator which can be used in particular for a lamp.
  • a capacitor is normally connected via a switch, e.g. a spark gap, discharged into the primary winding of an ignition transformer.
  • the desired high-voltage pulse is then induced in the secondary winding.
  • the object of the present invention is to provide a high-pressure discharge lamp whose ignition behavior is significantly improved compared to previous lamps and in which no damage due to the high voltage is to be feared.
  • an object of the present invention is to provide a compact high voltage pulse generator. This object is solved by the characterizing features of claim 14.
  • a high-voltage pulse with at least 1.5 kV, which is necessary for igniting the lamp, is now generated by means of a special temperature-resistant spiral pulse generator, which is integrated in the outer bulb in the immediate vicinity of the discharge vessel. Not only a cold ignition but also a hot re-ignition is possible.
  • the spiral pulse generator used now is in particular a so-called LTCC component.
  • This material is a special ceramic that can be made temperature resistant to 600 0 C.
  • LTCC has already been used in connection with lamps, see US 2003/0001519 and US Pat. No. B 6,853,151. However, it has been used for quite different purposes in lamps that are practically barely exposed to temperature, with typical temperatures below 100 ° C.
  • the spiral pulse generator is a component that combines the characteristics of a capacitor with those of a waveguide to generate ignition pulses with a voltage of at least 1.5 kV.
  • two ceramic "green films" are printed with metallic conductive paste and then wound into a spiral and finally isostatically pressed into a shaped body.
  • the following co-sintering of metal paste and ceramic film takes place in air in the temperature range between 800 and 900 0 C. This processing allows a Operating range of the spiral pulse generator up to 700 0 C temperature load.
  • the spiral pulse generator can be accommodated in the immediate vicinity of the discharge vessel in the outer bulb, but also in the base or in the immediate vicinity of the lamp.
  • spiral pulse generator can also be used for other applications, because it is not only high temperature stable, but also extremely compact.
  • the spiral pulse generator is designed as an LTCC component consisting of ceramic foils and metallic conductive paste.
  • the spiral should have at least 5 turns.
  • an ignition unit which furthermore comprises at least one charging resistor and a switch.
  • the switch can be a spark gap or a Diac in SiC technology.
  • a spiral pulse generator can be dimensioned such that the high-voltage pulse even enables hot re-ignition of the lamp.
  • the large pulse width also facilitates the breakdown in the discharge volume.
  • any conventional glass can be used, ie in particular tempered glass, Vycor or quartz glass.
  • the choice of filling is subject to no particular restriction.
  • ⁇ r is as high as possible, and is at least 10, particularly preferably at least 100.
  • the charging voltage is therefore (nil ) -fold up-transformed.
  • a double spiral pulse generator can also be used, in which two generators are realized simultaneously as a single LTCC component. This can be done by applying two metal bands spaced apart on a single sheet.
  • the ferrite cladding of the core may be, for example, an extra ferrite core (pot core, M core, E core, I core), a ceramic layer applied by LTCC technology, or a ferritic potting compound.
  • the generator can be temperature-resistant up to 500 ° C. and suitable for installation in a HID lamp, preferably in the outer bulb or in the immediate vicinity of the bulb, for example in the base.
  • Other applications include miniaturized mobile X-ray sources, generation of ignition pulses for petrol engines, high-voltage pulses for testing purposes (insulation test), generation of high-voltage pulses for decorative discharges (magic bullet).
  • Fig. 1 shows the basic structure of a spiral pulse generator
  • Fig. 3 shows the basic structure of a high-pressure sodium lamp with spiral pulse generator in the outer bulb.
  • FIG. 4 shows the basic structure of a metal halide lamp with spiral pulse generator in the outer bulb.
  • 5 shows a metal halide lamp with spiral pulse generator in the outer bulb
  • 6 shows a metal halide lamp with spiral pulse generator in the base
  • FIG. 7 shows a spiral pulse generator which is enveloped by a ferrite core.
  • FIG. 8 shows the voltage curve on a spiral generator connected as an ignition transformer.
  • Figure 1 shows the structure of a spiral pulse generator 1 in plan view. It consists of a ceramic cylinder 2, in which two different metallic conductors 3 and 4 are spirally wrapped as a film strip.
  • the cylinder 2 is hollow inside and has a given inner diameter ID.
  • the two inner contacts 6 and 7 of the two conductors 3 and 4 are approximately opposite and are connected to each other via a spark gap 5.
  • the spiral pulse generator is either wound from two ceramic paste-coated ceramic foils or built up from two metal foils and two ceramic foils.
  • An important parameter is the number n of turns, which should preferably be in the order of 5 to 100.
  • This winding assembly is then laminated and then sintered, creating an LTCC component.
  • the created spiral pulse generators with Capacitor properties are then connected with a spark gap and a charging resistor.
  • the spark gap can be located at the inner or the outer terminals or also within the winding of the generator.
  • a spark gap based on SiC and very stable in temperature can preferably be used.
  • the switching element MESFET from the company Cree can be used. This is suitable for temperatures above 350 ° C.
  • a ceramic foil in particular a ceramic strip such as Heratape CT 707 or preferably CT 765 or a mixture of both, in each case used by Heraeus, is preferably used as the dielectric. It has a thickness of the green film of typically 50 to 150 microns.
  • Ag conductive paste such as "Cofirable Silver", also from Heraeus, is used as the conductor.
  • a concrete example is CT 700 from Heraeus. Good results are also provided by DuPont's 6142 metal paste. These parts are easy to laminate and then burnout and sintering together (co-firing).
  • the ID of the Spiral Pulse Generator is 10 mm.
  • the width of the individual strips is also 10 mm.
  • the film thickness is 50 ⁇ m and also the thickness of the two conductors is 50 ⁇ m in each case.
  • the charging voltage is 300 V.
  • n the associated half width of the high voltage pulse in ⁇ s (curve a), the total capacitance of the component in ⁇ F (curve b), the resulting outer diameter in mm (curve c), and the efficiency (curve d), the maximum pulse voltage (curve e) in kV and the conductor resistance in ⁇ (curve f).
  • FIG 3 shows the basic structure of a high-pressure sodium lamp 10 with a ceramic discharge vessel 11 and outer bulb 12 with integrated therein spiral pulse generator 13, wherein a firing electrode 14 is externally mounted on the ceramic discharge vessel 11.
  • the spiral pulse generator 13 is housed with the spark gap 15 and the charging resistor 16 in the outer bulb.
  • FIG. 4 shows the basic construction of a metal halide lamp 20 with integrated spiral pulse generator 21, wherein no ignition electrode is attached to the outside of the discharge vessel 22, which may be made of quartz glass or ceramic.
  • the spiral pulse generator 21 is housed with the spark gap 23 and the charging resistor 24 in the outer bulb 25.
  • FIG. 5 shows a metal halide lamp 20 with a discharge vessel 22, which is held by two supply lines 26, 27 in an outer bulb.
  • the first lead 26 is a short-angled wire.
  • the second 27 is essentially a rod which leads to the passage 28 remote from the base. Between the supply line 29 from the base 30 and the rod 27, an ignition unit 31 is arranged, which contains the spiral pulse generator, the spark gap and the charging resistor, as indicated in Figure 4.
  • FIG. 6 shows a metal halide lamp 20 similar to FIG. 5 with a discharge vessel 22 which is held by two supply lines 26, 27 in an outer bulb 25.
  • the first lead 26 is a short-angled wire.
  • the second 27 is essentially a rod that leads to the socket remote 28 implementation.
  • the ignition unit in the base 30 is arranged, both the spiral pulse generator 21, as well as the spark gap 23 and the charging resistor 24th
  • This technique can also be used for electrodeless lamps, where the spiral pulse generator can serve as a starting aid.
  • This compact high-voltage pulse generator is in the ignition of other devices.
  • the application PHg is particularly advantageous in so-called. Magic spheres, in the generation of X-ray pulses and the generation of electron beam pulses. A use in a car as a replacement for the usual ignition coils is possible.
  • the invention develops particular advantages in cooperation with high-pressure discharge lamps for car headlights, which are filled with xenon under high pressure of preferably at least 3 bar and metal halides. These are particularly difficult to ignite because the ignition voltage is more than 10 kV due to the high level of xenon pressure. Of the- time is trying to accommodate the components of the ignition unit in the base.
  • a spiral pulse generator with integrated charging resistor can either be accommodated in the base of the vehicle lamp or in an outer bulb of the lamp.
  • the invention develops very special advantages in combination with high-pressure discharge lamps which contain no mercury.
  • Such lamps are particularly desirable for environmental reasons. They contain a suitable metal halide filling and in particular a noble gas such as xenon under high pressure. Because of the lack of mercury, the ignition voltage is particularly high. It is more than 20 kV.
  • a spiral pulse generator with integrated charging resistor can either be housed in the base of the mercury-free lamp or in an outer bulb of the lamp.
  • FIG. 7 shows a schematic diagram of a spiral pulse generator 29, which is surrounded by a ferrite core 31 in a classical manner as a double E core.
  • the ferrite core 31 has a rectangular frame 32 and a central web 33 which traverses the cavity in the spiral pulse generator 29.
  • the surrounding ferrite material can, for example, also be a ceramic metal oxide layer which is applied to the spiral pulse generator by LTCC, or a ferritic potting compound which envelops the spiral pulse generator.
  • Suitable materials are known ferrites, such as iron oxides.
  • Mg may be used as the dopant or Al in question.
  • suitable metal oxides are those of nickel, manganese, magnesium, zinc and cobalt, singly or in admixture, especially Ni-Zn.
  • a conventional spiral pulse generator as quoted above together with a ferrite shell can be used to realize the novel ignition transformer.
  • FIG. 8 shows the voltage curve (in V) at such a spiral pulse generator connected as ignition transformer as a function of time (in ⁇ s).

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Abstract

Zur Zündung der Hochdruckentladungslampe wird ein Spiral- Puls-Generator verwendet, der direkt im Außenkolben der Lampe untergebracht ist. Er ist von einem ferritischen Material umgeben, so dass er als Zündtrafo wirkt.

Description

Titel: Hochdruckentladungslampe mit verbesserter Zündfä¬ higkeit sowie Hochspannungspulsgenerator
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Lampen sind insbesondere Hochdruckentladungslampen für Allgemeinbeleuchtung oder für fotooptische Zwecke. Die Erfin- düng betrifft weiterhin einen Hochspannungspulsgenerator, der insbesondere für eine Lampe eingesetzt werden kann.
Stand der Technik
Das Problem der Zündung von Hochdruckentladungslampen wird derzeit dadurch gelöst, dass das Zündgerät in das Vorschaltgerät integriert ist. Nachteilig daran ist, dass die Zuleitungen hochspannungsfest ausgelegt sein müssen.
In der Vergangenheit hat es immer wieder Versuche gegeben, die Zündeinheit in die Lampe zu integrieren. Dabei wurde versucht, sie in den Sockel zu integrieren. Eine besonders effektive und hohe Pulse versprechende Zündung gelingt mittels sog. Spiral-Puls-Generatoren, siehe US-A 3 289 015. Vor längerer Zeit wurden derartige Geräte bei verschiedenen Hochdruckentladungslampen wie Metallhaloge- nidlampen oder Natriumhochdrucklampen vorgeschlagen, siehe beispielsweise US-A 4 325 004, US-A 4 353 012. Sie konnten sich jedoch nicht durchsetzen, weil sie zum einen zu teuer sind. Zum andern ist der Vorteil, sie in den Sockel einzubauen, nicht ausreichend, da das Problem des Zuführens der Hochspannung in den Kolben bleibt. Daher die Wahrscheinlichkeit für Schädigungen der Lampe, seien es Isolationsprobleme oder ein Durchbruch im Sockel, steigt stark an. Bisher übiche Zündgeräte konnten Im allgemeinen nicht über 100 0C erwärmt werden. Die erzeugte Spannung musste dann der Lampe zugeführt werden, was Leitungen und Lampenfassungen mit entsprechender Hochspannungsfestigkeit erfordert, typisch etwa 5 kV.
In üblichen Zündschaltungen wird normalerweise ein Kondensator über einen Schalter, z.B. eine Funkenstrecke, in die Primärwicklung eines Zündtrafos entladen. In der Se- kundärwicklung wird dann der gewünschte Hochspannungspuls induziert. Siehe dazu Sturm/Klein, Betriebsgeräte und Schaltungen für elektrische Lampen, S. 193 bis 195 (6. Auflage 1992) .
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Hoch- druckentladungslampe bereitzustellen, deren Zündverhalten gegenüber bisherigen Lampen deutlich verbessert ist und bei der keine Schädigung infolge der Hochspannung zu befürchten ist. Dies gilt insbesondere für Metallhalogenid- lampen, wobei das Material des Entladungsgefäßes entweder Quarzglas oder Keramik sein kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Weiterhin ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen kompakten Hochspannungspulsgenerator anzugeben. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 14 gelöst.
Erfindungsgemäß wird jetzt ein Hochspannungspuls mit mindestens 1,5 kV, der zur Zündung der Lampe notwendig ist, mittels eines speziellen temperaturresistenten Spiral- Puls-Generators erzeugt, der in unmittelbarer Nähe des Entladungsgefäßes im Außenkolben integriert wird. Nicht nur eine Kaltzündung sondern auch ein Heißwiederzündung ist damit möglich.
Der jetzt verwendete Spiral-Puls-Generator ist insbesondere ein sog. LTCC-Bauteil . Diese Material ist eine spezielle Keramik, die bis 600 0C Temperaturfest gemacht werden kann. Zwar wurde LTCC schon in Zusammenhang mit Lampen verwendet, siehe US 2003/0001519 und US-B 6 853 151. Jedoch wurde es für ganz andere Zwecke bei praktisch kaum temperaturbelasteten Lampen, mit typischen Temperaturen unter 100 0C, eingesetzt. Der besondere Wert der hohen Temperaturstabilität von LTCC in Zusammenhang mit der Zündung von Hochdruckentladungslampen, wie vor allem Metallhalogenidlampen mit Zündproblemen, zu erkennen.
Der Spiral-Puls-Generator ist ein Bauteil, das Eigenschaften eines Kondensators mit denen eines Wellenleiters zur Erzeugung von Zündpulsen mit einer Spannung von mindestens 1,5 kV vereint, Für die Herstellung werden zwei keramische "Grün-Folien" mit metallischer Leitpaste bedruckt und anschließend versetzt zu einer Spirale aufgewickelt und schließlich isostatisch zu einem Formkörper gepresst. Die folgende Co-Sinterung von Metallpaste und keramischer Folie erfolgt an Luft im Temperaturbereich zwischen 800 und 900 0C. Diese Verarbeitung erlaubt einen Einsatzbereich des Spiral-Puls-Generators bis 700 0C Temperaturbelastung. Dadurch kann der Spiral-Puls-Generator in direkter Nähe des Entladungsgefäßes im Außenkolben, aber auch im Sockel oder in unmittelbarer Nähe der Lampe untergebracht werden.
Unabhängig davon kann ein derartiger Spiral-Puls- Generator auch für andere Anwendungen eingesetzt werden, weil er nicht nur hochtemperaturstabil ist, sondern auch äußerst kompakt. Dafür ist wesentlich, dass der Spiral- Puls-Generator als LTCC-Bauteil ausgeführt ist, bestehend aus Keramikfolien und metallischer Leitpaste. Um ausreichend Ausgangspannung zu liefern, sollte die Spirale mindestens 5 Windungen umfassen.
Zudem lässt sich auf Basis dieses Hochspannungspulsgene- rators eine Zündeinheit angeben, die weiterhin zumindest einen Ladewiderstand und einen Schalter umfasst. Der Schalter kann eine Funkenstrecke oder auch ein Diac in SiC-Technologie sein.
Bevorzugt ist im Falle einer Anwendung für Lampen die Un- terbringung im Außenkolben. Denn dadurch entfällt die Notwendigkeit einer hochspannungsfesten Spannungszuleitung.
Zudem lässt sich ein Spiral-Puls-Generator so dimensionieren, dass der Hochspannungspuls sogar eine Heißwieder- zündung der Lampe ermöglicht. Das Dielektrikum aus Keramik zeichnet sich durch eine außergewöhnlich hohe relative Dielektrizitätskonstante ε von ε > 10 aus, wobei je nach Material und Bauweise ein ε von typisch 70 bis zu ε=100 erreicht werden kann. Eine Obergrenze liegt bevorzugt bei ε=10000. Das schafft eine sehr hohe Kapazität des Spiral-Puls-Generators und ermöglicht eine vergleichsweise große zeitliche Breite der erzeugten Impulse. Dadurch wird eine sehr kompakte Bauweise des Spiral- Puls-Generators möglich, so dass ein Einbau in handelsübliche Außenkolben von Hochdruckentladungslampen gelingt.
Die große Pulsbreite erleichtert zudem den Durchschlag im Entladungsvolumen .
Als Material des Außenkolbens kann jedes übliche Glas verwendet werden, also insbesondere Hartglas, Vycor oder Quarzglas. Auch die Wahl der Füllung unterliegt keiner besonderen Einschränkung.
Um nun eine besonders effektive Hochspannung zu erzeugen, wird vorgeschlagen, einen Spiralpulsgenerator ganz oder teilweise mit einem ferritischen Material zu umgeben. Hat das ferritische Material eine relativen Permeabilität von μr = 1 bis 5000, so induziert der durch den Kurzschluss in der ersten Wicklung fließende Strom in den restlichen Wicklungen des Spiralpulsgenerators, der bevorzugt ein LTCC-Generator ist, den gewünschten Hochspannungspuls. Bevorzugt ist μr möglichst hoch, und beträgt mindestens 10, besonders bevorzugt mindestens 100. Dieser Effekt ü- berlagert sich überraschender Weise mit dem Pulsgenerati- ons-Effekt des Spiralgenerators selbst. Bei einem Spiral- generator mit n Wicklungen wird die Ladespannung folglich (n-l)-fach hochtransformiert. Zur besseren Hochtransformation kann auch ein doppelter Spiralpulsgenerator verwendet werden, bei dem zwei Generatoren gleichzeitig als ein einziges LTCC-Bauteil realisiert werden. Dies kann dadurch geschehen, dass zwei Metallbänder beabstandet voneinander auf eine einzigen Folie aufgetragen werden.
Die ferritische Umhüllung des Kerns kann z.B. ein extra Ferritkern (Topfkern, M-Kern, E-Kern, I-Kern) , eine durch LTCC-Technologie aufgebrachte Keramikschicht oder eine ferritische Vergussmasse sein. Je nach verwendetem Material kann der Generator bis 5000C temperaturfest und zum Einbau in einer HID-Lampe, bevorzugt im Außenkolben oder in direkter Nähe des Kolbens, z.B. im Sockel, geeignet sein. Weitere Anwendungsmöglichkeiten sind z.B. miniaturisierte mobile Röntgenquellen, Erzeugung von Zündpulsen für Otto-Motoren, Hochspannungspulse für Testzwecke (Isolationstest) , Generation von Hochspannungspulsen für dekorative Entladungen (magische Kugel) .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Die Figuren zeigen :
Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau eines Spiral-Puls- Generators;
Fig. 2 Kenngrößen eines LTCC- Spiral-Puls-Generators;
Fig. 3 den Prinzipaufbau einer Natriumhochdrucklampe mit Spiral-Puls-Generator im Außenkolben.
Fig. 4 den Prinzipaufbau einer Metallhalogenidlampe mit Spiral-Puls-Generator im Außenkolben.
Fig. 5 eine Metallhalogenidlampe mit Spiral-Puls- Generator im Außenkolben; Fig. 6 eine Metallhalogenidlampe mit Spiral-Puls- Generator im Sockel;
Figur 7 ein Spiral-Puls-Generator, der von einem Ferritkern umhüllt ist.
Figur 8 den Spannungsverlauf an einem als Zündtrafo geschalteten Spiralgenerator.
Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
Figur 1 zeigt den Aufbau eines Spiral-Puls-Generators 1 in Draufsicht. Er besteht aus einem keramischen Zylinder 2, in den zwei verschiedene metallische Leiter 3 und 4 als Folienband spiralförmig eingewickelt sind. Der Zylinder 2 ist innen hohl und besitzt einen gegebenen Innendurchmesser ID. Die beiden inneren Kontakte 6 und 7 der beiden Leiter 3 und 4 liegen sich in etwa gegenüber und sind über eine Funkenstrecke 5 miteinander verbunden.
Nur der äußere der beiden Leiter besitzt am äußeren Rand des Zylinders einen weiteren Kontakt 8. Der andere Leiter endet offen. Die beiden Leiter bilden dadurch zusammen einen Wellenleiter in einem dielektrischen Medium, der Keramik.
Der Spiral-Puls-Generator wird entweder aus zwei mit Metallpaste beschichteten keramischen Folien gewickelt oder aus zwei Metallfolien und zwei keramischen Folien aufgebaut. Eine wichtige Kenngröße ist dabei die Zahl n der Windungen, die bevorzugt in der Größenordnung 5 bis 100 liegen soll. Diese Wickelanordnung wird dann laminiert und anschließend gesintert, wodurch ein LTCC-Bauteil entsteht. Die so geschaffenen Spiral-Puls-Generatoren mit Kondensatoreigenschaft werden dann mit einer Funkenstrecke sowie einem Ladewiderstand beschaltet.
Die Funkenstrecke kann sich an den inneren oder den äußeren Anschlüssen oder auch innerhalb der Wicklung des Ge- nerators befinden. Als Hochspannungsschalter, der den Puls initiiert, kann bevorzugt eine Funkenstrecke verwendet werden, die auf SiC basiert und sehr temperaturstabil ist. Beispielsweise kann das Schaltelement MESFET der Fa. Cree verwendet werden. Dieses ist für Temperaturen ober- halb 350 0C geeignet.
In einem konkreten Ausführungsbeispiel wird ein Keramikmaterial mit ε = 60 bis 70 verwendet. Dabei wird bevorzugt als Dielektrikum eine Keramikfolie, insbesondere ein Keramikband wie Heratape CT 707 oder bevorzugt CT 765 o- der auch eine Mischung beider, jeweils von Heraeus verwendet. Es hat eine Dicke der grünen Folie von typisch 50 bis 150 μm. Als Leiter wird insbesondere Ag-Leitpaste wie "Cofirable Silver, " ebenfalls von Heraeus, verwendet. Ein konkretes Beispiel ist CT 700 von Heraeus. Gute Ergebnis- se liefert auch die Metallpaste 6142 von DuPont . Diese Teile lassen sich gut laminieren und danach ausheizen ("burnout") und zusammen sintern ( "co-firing" ) .
Der Innendurchmesser ID des Spiral-Puls-Generator ist 10 mm. Die Breite der einzelnen Streifen ist ebenfalls 10 mm. Die Foliendicke ist 50 μm und auch die Dicke der beiden Leiter ist jeweils 50 μm. Die Ladespannung beträgt 300 V. Unter diesen Voraussetzungen erreicht der Spiral- Puls-Generator ein Optimum seiner Eigenschaften bei einer Windungszahl von n = 20 bis 70. In Figur 2 sind die zugehörige Halbwertsbreite des Hochspannungspulses in μs (Kurve a) , die Gesamtkapazität des Bauteils in μF (Kurve b) , der resultierende Außendurchmesser in mm (Kurve c) , sowie die Effizienz (Kurve d) , die maximale Pulsspannung (Kurve e) in kV und der Leiterwiderstand in Ω (Kurve f) dargestellt.
Figur 3 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Natriumhochdrucklampe 10 mit keramischem Entladungsgefäß 11 und Außenkolben 12 mit darin integriertem Spiral-Puls-Generator 13, wobei eine Zünd-Elektrode 14 außen am keramischen Entladungsgefäß 11 angebracht ist. Der Spiral-Puls- Generator 13 ist mit der Funkenstrecke 15 und dem Ladewiderstand 16 im Außenkolben untergebracht.
Figur 4 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Metallhalo- genidlampe 20 mit integriertem Spiral-Puls-Generator 21, wobei keine Zünd-Elektrode außen am Entladungsgefäß 22, das aus Quarzglas oder Keramik gefertigt sein kann, angebracht ist. Der Spiral-Puls-Generator 21 ist mit der Funkenstrecke 23 und dem Ladewiderstand 24 im Außenkolben 25 untergebracht.
Figur 5 zeigt eine Metallhalogenidlampe 20 mit einem Entladungsgefäß 22, das von zwei Zuleitungen 26, 27 in einem Außenkolben gehaltert wird. Die erste Zuleitung 26 ist ein kurz abgewinkelter Draht. Die zweite 27 ist im we- sentlichen ein Stab, der zur sockelfernen Durchführung 28 führt. Zwischen der Zuleitung 29 aus dem Sockel 30 und dem Stab 27 ist eine Zündeinheit 31 angeordnet, die den Spiral-Puls-Generator, die Funkenstrecke und den Ladewiderstand enthält, wie in Figur 4 angedeutet. Figur 6 zeigt eine Metallhalogenidlampe 20 ähnlich wie Figur 5 mit einem Entladungsgefäß 22, das von zwei Zuleitungen 26, 27 in einem Außenkolben 25 gehaltert wird. Die erste Zuleitung 26 ist ein kurz abgewinkelter Draht. Die zweite 27 ist im wesentlichen ein Stab, der zur sockelfernen Durchführung 28 führt. Hier ist die Zündeinheit im Sockel 30 angeordnet, und zwar sowohl der Spiral-Puls- Generator 21, als auch die Funkenstrecke 23 und der Ladewiderstand 24.
Diese Technik kann auch für elektrodenlose Lampen angewendet werden, wobei der Spiral-Puls-Generator als Zündhilfe dienen kann.
Weitere Anwendungen dieses kompakten Hochspannungspulsgenerators liegen in der Zündung anderer Geräte. Die Anwen- düng ist vor allem bei sog. magischen Kugeln, bei der Erzeugung von Röntgenpulsen und der Erzeugung von Elektronenstrahl-Pulsen vorteilhaft. Auch ein Einsatz in Kfz als Ersatz für die üblichen Zündspulen ist möglich.
Dabei werden Windungszahlen von n bis 500 verwendet, so dass die Ausgangsspannung bis in die Größenordnung von 100 kV erreicht. Denn die Ausgangsspannung UA ist als Funktion der Ladespannung UL gegeben durch UA = 2 x n x UL x η, wobei die Effizienz η durch η = (AD-ID) /AD gegeben ist .
Die Erfindung entfaltet besondere Vorteile im Zusammenwirken mit Hochdruckentladungslampen für Autoscheinwerfer, die mit Xenon unter hohem Druck von bevorzugt mindestens 3 bar und Metallhalogeniden gefüllt sind. Diese sind besonders schwer zu zünden, da wegen des hohen Xe- nondrucks die Zündspannung mehr als 10 kV beträgt. Der- zeit wird versucht, die Komponenten der Zündeinheit im Sockel unterzubringen. Ein Spiral-Puls-Generator mit integriertem Ladewiderstand kann entweder in den Sockel der Kfz-Lampe oder in einen Außenkolben der Lampe unterge- bracht sein.
Die Erfindung entfaltet ganz besondere Vorteile im Zusammenwirken mit Hochdruckentladungslampen, die kein Quecksilber enthalten. Derartige Lampen sind aus Umweltschutzgründen besonders erstrebenswert. Sei enthalten eine ge- eignete Metallhalogenid-Füllung und insbesondere ein E- delgas wie Xenon unter hohem Druck. Wegen des fehlenden Quecksilbers ist die Zündspannung besonders hoch. Sie beträgt mehr als 20 kV. Derzeit wird versucht, die Komponenten der Zündeinheit im Sockel unterzubringen. Ein Spi- ral-Puls-Generator mit integriertem Ladewiderstand kann entweder in den Sockel der Quecksilberfreien Lampe oder in einen Außenkolben der Lampe untergebracht sein.
Figur 7 zeigt einen Spiral-Puls-Generator 29 in schemati- scher Darstellung, der von einem Ferritkern 31 in klassi- scher Weise als Doppel-E-Kern umgeben ist. Der Ferritkern 31 hat einen rechteckigen Rahmen 32 und einen mittleren Steg 33, der den Hohlraum im Spiral-Puls-Generator 29 durchquert .
Das umgebende Ferritmaterial kann beispielsweise auch ei- ne keramische Metalloxid-Schicht sein, die per LTCC auf den Spiral-Puls-Generator aufgebracht ist, oder eine ferritische Vergussmasse sein, die den Spiral-Puls-Generator einhüllt .
Als Material eignen sich bekannte Ferrite, beispielsweise Eisenoxide. Als Dotierstoff kommt ggf. beispielsweise Mg oder Al in Frage. Andere geeignete Metalloxide sind die des Nickels, Mangans, Magnesiums, Zinks und Kobalts, einzeln oder in Mischung, insbesondere Ni-Zn.
Grundsätzlich kann auch ein konventioneller Spiral-Puls- Generator wie eingangs zitiert zusammen mit einer Ferrit- Hülle verwendet werden, um den neuartigen Zündtrafo zu realisieren .
Figur 8 zeigt den Spannungsverlauf (in V) an einem derartigen als Zündtrafo geschalteten Spiral-Puls-Generator als Funktion der Zeit (in μs) .

Claims

Ansprüche
1. Hochdruckentladungslampe mit einem Entladungsgefäß, das in einem Außenkolben untergebracht ist, wobei eine Zündvorrichtung in der Lampe integriert ist, die Hochspannungspulse in der Lampe erzeugt, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Zündvorrichtung ein Spiral- Puls-Generator ist, der im Außenkolben untergebracht ist, wobei der Generator als Zündtrafo wirkt, indem er von einem ferritischen Material ganz oder teilweise umgeben ist.
2. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Zündvorrichtung durch ein Gestell gehaltert ist.
3. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das ferritische Material eine re- lative Permeabilität im Bereich von μr = 1 bis 5000 besitzt .
4. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiral-Puls-Generator aus einem temperaturbeständigen Material, insbesondere aus LTCC, hergestellt ist.
5. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass die vom Spiral-Puls-Generator vermittelte Hochspannung direkt auf zwei Elektroden im Entladungsgefäß wirkt.
6. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass die vom Spiral-Puls-Generator ver- mittelte Spannung auf eine außen am Entladungsgefäß angebrachte Zündhilfs-Elektrode wirkt.
7. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Spiral-Puls-Generator aus meh- reren Schichten aufgebaut ist, wobei die Anzahl n der Schichten mindestens n = 5 beträgt.
8. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Anzahl n der Schichten höchstens n = 500, bevorzugt höchstens n = 100, beträgt.
9. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das ferritische Material ein Metalloxid oder eine Mischung von Metalloxiden enthält, insbesondere eine Mischung aus Nickel- und Zinkoxiden .
10. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dielektrizitätskonstante ε des Spiral-Puls-Generators bei mindestens ε = 10 liegt .
11. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Außenkolben außerdem ein Vorwiderstand untergebracht ist, der den Ladestrom des Spiral-Puls-Generators begrenzt.
12. Hochdruckentladungslampe mit einem Entladungsgefäß und mit einer zugeordneten Zündvorrichtung, wobei die Zündvorrichtung Hochspannungspulse erzeugt und einen Spiral-Puls-Generator enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiral-Puls-Generator aus einem LTCC- Material gefertigt ist und von einem ferritischen Material ganz oder teilweise umgeben ist, so daß der Generator als Zündtrafo wirkt.
13. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiral-Puls-Generator in einem Außenkolben der Lampe untergebracht ist.
14. Kompakter Hochspannungspulsgenerator auf der Basis eines Spiral-Puls-Generators, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiral-Puls-Generator von einem ferritischen Material ganz oder teilweise umgeben ist.
15. Hochspannungspulsgenerator nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiral-Puls-Generator als LTCC-Bauteil ausgeführt ist aus Keramikfolien und metallischer Leitpaste.
16. Hochspannungspulsgenerator nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das ferritische Material ein gesonderter Ferritkern oder eine ferritische Vergussmasse ist.
17. Hochspannungspulsgenerator nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das ferritische Material eine in
LTCC-Technik zusätzlich aufgebrachte Keramikschicht ist .
18. Hochspannungspulsgenerator nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spirale mindestens n = 5 Windungen und bevorzugt höchstens n = 500 Windungen umfasst .
19. Hochspannungspulsgenerator nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass das ferritische Material eine Permeabilität von μr = 1 bis 5000 besitzt.
20. Zündeinheit auf Basis eines Hochspannungspulsgenerators nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin zumindest einen Ladewiderstand und einen Schalter umfasst.
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