WO2007137617A1 - Profil aus blech für den trockenbau - Google Patents

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WO2007137617A1
WO2007137617A1 PCT/EP2006/010632 EP2006010632W WO2007137617A1 WO 2007137617 A1 WO2007137617 A1 WO 2007137617A1 EP 2006010632 W EP2006010632 W EP 2006010632W WO 2007137617 A1 WO2007137617 A1 WO 2007137617A1
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reinforcing strip
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leg
supporting edge
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PCT/EP2006/010632
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Inventor
Alfons Jean Knauf
Original Assignee
Richter System Gmbh & Co. Kg
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    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
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    • E04B2/7854—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile
    • E04B2/789—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile of substantially U- or C- section
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    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a sheet metal profile for drywall construction having two leg sections and a bottom section connecting the leg sections and at least one reinforcing strip arranged on one of the leg sections.
  • Such profiles made of sheet metal are used in dry construction in different versions.
  • a known embodiment of such a profile is referred to as C-Prof ⁇ l and has two leg portions and a bottom portion connecting the leg portions, wherein on the leg portions each one extending in the longitudinal direction of the profile bent support edge is provided.
  • Object of the present invention is to develop a generic profile such that it is particularly stable for a given material thickness.
  • Leg portions connecting bottom portion, and with at least one arranged on one of the leg portions reinforcing strip, wherein means are provided for attaching the reinforcing strip to the leg portion.
  • a further improvement of the stability is achieved in that the means for attaching the reinforcing strip to the leg section have plastic material deformations of the reinforcing strip and / or the leg section.
  • a plurality of local plastic material deformations may preferably be provided.
  • the plastic material deformations have an elongated shape and in particular extend in the longitudinal direction of the reinforcing strip.
  • the plastic material deformations can be achieved by forming leg section, e.g. a carrying edge formed thereon, and reinforcing strips, in particular by clinching.
  • the stability of the profile can be further improved.
  • the manufacture of the profile is particularly simple if the reinforcing strip is a bent-back part of the leg section which is fixed by the means for fastening the reinforcing strip.
  • the reinforcing strip may be a separate element, in particular a sheet metal strip.
  • a forming step of the sheet can be omitted since the reinforcing strip does not have to be bent back.
  • the reinforcing strip may be separately fed during manufacture and connected by the means for attachment to the leg portion, eg its supporting edge.
  • the reinforcing strip accumulating cleavage residues or trimming strips or other residual materials are used.
  • At least one of the leg sections has a bent-over support edge extending in the longitudinal direction of the profile and that the reinforcing strip is arranged on the bent-over support edge.
  • the reinforcing strip extends along the supporting edge, in particular over its entire length, and / or is arranged on the side of the supporting edge facing and / or facing away from the bottom section. In the arrangement on the bottom portion facing side results in a particularly high stability.
  • the supporting edge in the transverse direction of the supporting edge has a curvature. This can be designed such that the supporting edge on the side facing away from the bottom portion is convex and / or concave on the side facing the bottom portion.
  • the reinforcing strip extends over the entire width of the folded support edge.
  • the profile can also be designed as a C-profile or U-profile.
  • Fig. 1 An inventive profile according to a first embodiment of the side
  • Fig. 2 A perspective view of the profile of Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a perspective view of a profile according to the invention according to a further embodiment
  • Fig. 4 A perspective view of a profile according to the invention according to a further embodiment
  • Fig. 5 A perspective view of a profile according to the invention according to a further embodiment
  • Fig. 5a A side view of the profile of Fig. 5;
  • Fig. 7 An inventive profile for another
  • the profile 1 has in each case two leg sections 2 and a bottom section 3 connecting the leg sections 2.
  • Leg portions 2 and the bottom portion 3 are several in the longitudinal direction of the profile 1 extending beads 6, 7 formed.
  • a reinforcing strip 5 is provided in each case. This runs in the illustrated embodiments along the supporting edge 4 and is arranged in the illustrated embodiments on the bottom portion 3 facing side of the supporting edge 4.
  • the reinforcement strip 5 preferably extends over the entire width B of the bent-over support edge 4, as shown.
  • the reinforcing strip 5 can also be provided differently on the side remote from the bottom section 3, as shown.
  • the supporting edge 4 has a curvature running in the transverse direction of the supporting edge 4, which is formed so that the supporting edge 4 is convex on the side facing away from the bottom section 3 and on the side facing away from the bottom section 3 the bottom portion 3 facing side is correspondingly concave.
  • the supporting edge 4 of the embodiments shown in Figures 1 to 5 has a curved shape
  • the supporting edge 4 is straight and arranged at a right angle to the leg portion 2.
  • the supporting edge 4 is disposed at an acute angle to the leg portion 2 and has with its free end to the bottom portion 3 out.
  • the reinforcing strip 5 is a bent-back part of the leg section 2 (or of the supporting edge 4) which comes into contact with the supporting edge 4.
  • Reinforcing strip 5 is thus folded over during production to the profile inside until it assumes the position shown in the figures.
  • Embodiments of the reinforcing strips 5 a separate element, e.g. in the form of a tin strip. This is securely fixed by the means for attaching the reinforcing strip to the leg portion 2 and its supporting edge 4 in the manner described in more detail below.
  • FIGS. 6 and 7 show that the reinforcing strip 5 can have a first region 8 for bearing against the supporting edge 4 and a second region 9 for bearing against the inner side of the leg section 2 (outside the supporting edge 4).
  • Reinforcing strip 5 nestles against the supporting edge 4 and the Schenklabites 2.
  • the first and second areas 8, 9 are connected to each other via a bending line IO.
  • the first region 8 extends parallel to the supporting edge 4 and the second region 9 extends parallel to the leg section 2.
  • Figures 2 to 5 illustrate that means 12 are provided for attaching the reinforcing strip 5 to the leg portion 2. These are formed in the illustrated embodiments as the supporting edge 4 and the reinforcing strip 5 connecting plastic material deformations 11 and fasten the reinforcing strip 5 on the support edge. 4
  • a plurality of local, localized material deformations 11 are provided, which are distributed over the supporting edge 4 and the reinforcing strip 5.
  • the material deformations 11 each have an elongate shape and extend in the longitudinal direction of the reinforcing strip 5.
  • This embodiment is particularly suitable in the context of the invention.
  • material deformations in other forms, not shown, may also be used.
  • a particularly high stability is achieved when the material of support edge 4 and reinforcing strip 5 flows into each other due to the plastic material deformations 11.
  • the material deformations 11 can be produced by forming joining of supporting edge 4 and reinforcing strip 5.
  • the method referred to as clinching can be used here.
  • material deformations of the type shown in Figures 2 to 5 are also provided.
  • the means 12 for attaching the reinforcing strip 5 to the leg portion 2 may comprise an adhesive connecting the reinforcing strip 5 to the leg portion 2 and its supporting edge 4, respectively. This leads to a particularly high load capacity, in particular if material deformations 11 and adhesive are provided simultaneously.
  • Trained as a C-profile 1 consists of bent, in particular galvanized sheet steel.
  • the material thickness of the sheet and the reinforcing strip is advantageously between 0.2 and 2.0 mm, in particular between 0.3 and 1.0 mm and preferably 0.4 mm.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Profil aus Blech für den Trockenbau mit zwei Schenkelabschnitten (2) und einem die Schenkelabschnitte (2) verbindenden Bodenabschnitt (3), sowie mit wenigstens einem an einem der Schenkelabschnitte (3) angeordneten Verstärkungsstreifen (5). Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (12) zum Befestigen des Verstärkungsstreifens (5) an dem Schenkelabschnitt (2) vorgesehen sind.

Description

Profil aus Blech für den Trockenbau
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profil aus Blech für den Trockenbau mit zwei Schenkelabschnitten und einem die Schenkelabschnitte verbindenden Bodenabschnitt, sowie mit wenigstens einem an einem der Schenkelabschnitte angeordneten Verstärkungsstreifen.
Derartige Profile aus Blech werden im Trockenbau in unterschiedlichen Ausführungen eingesetzt. Eine bekannte Ausführung eines solchen Profils wird als C-Profϊl bezeichnet und weist zwei Schenkelabschnitte und einen die Schenkelabschnitte verbindenden Bodenabschnitt auf, wobei an den Schenkelabschnitten jeweils ein sich in Längsrichtung des Profils erstreckender umgebogener Tragrand vorgesehen ist.
In der DIN 18 182 (Teil 1) in der Fassung vom Januar 1987 ist beschrieben, bei einem solchen C-Profil den Tragrand mit einer doppelten Umbördelung zu versehen, wobei sich dieser doppelte Bereich über einen Teil der Breite des Tragrandes erstreckt. Weiterhin ist dem Fachmann bekannt, dass ein C-Profϊl durch die Verwendung eines Bleches mit höherer Materialstärke stabiler gestaltet werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Profil derart weiterzuentwickeln, dass dieses bei gegebener Materialstärke besonders stabil ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Profil aus Blech für den Trockenbau mit zwei Schenkelabschnitten und einem die
Schenkelabschnitte verbindenden Bodenabschnitt, sowie mit wenigstens einem an einem der Schenkelabschnitte angeordneten Verstärkungsstreifen, wobei Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens an dem Schenkelabschnitt vorgesehen sind.
Die erfindungsgemäße Gestaltung ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Stabilität des Profils. Aufgrund der Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens kann eine effektive Krafteinleitung und damit eine gute Materialausnutzung erreicht werden. So wird es erstmals möglich, für das Profil ein dünneres Blech einzusetzen und dennoch Stabilitätswerte für das Profil zu erhalten, welche zuvor nur mit einem erheblich dickeren Blech zu erzielen waren. Hieraus resultiert ein erhebliches Einsparpotential, da der Materialeinsatz insgesamt wesentlich reduziert werden kann. Zwar wird aufgrund des Verstärkungsstreifens eine etwas größere Fläche an Material benötigt. Dies wird jedoch aufgrund der Verwendung eines dünneren Bleches mehr als aufgewogen, so dass insgesamt der Materialverbrauch und damit die Herstellungskosten gesenkt werden können. Ein weiterer Vorteil ist, dass auch die Handhabung und der Transport aufgrund des erzielbaren geringeren Gewichtes erleichtert werden. Eine weitere Verbesserung der Stabilität wird dadurch erreicht, dass die Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens an dem Schenkelabschnitt plastische Materialverformungen des Verstärkungsstreifens und/ oder des Schenkelabschnitts aufweisen. Dabei kann vorzugsweise eine Vielzahl von lokalen plastischen Materialverformungen vorgesehen sein.
Weiterhin hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die plastischen Materialverformungen eine längliche Form haben und sich insbesondere in Längsrichtung des Verstärkungsstreifens erstrecken.
Von Vorteil können die plastischen Materialverformungen durch Umformfügen von Schenkelabschnitt, z.B. einem hieran ausgebildeten Tragrand, und Verstärkungsstreifen, insbesondere durch Clinchen erzeugt sein.
Wenn die Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens an dem Schenkelabschnitt ein Klebemittel aufweisen, kann die Stabilität des Profils weiter verbessert werden.
Die Herstellung des Profils ist dann besonders einfach, wenn der Verstärkungsstreifen ein zurückgebogener Teil des Schenkelabschnitts ist, der durch die Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens fixiert wird.
Alternativ kann der Verstärkungsstreifen ein separates Element, insbesondere ein Blechstreifen sein. In diesem Fall kann ein Umformschritt des Bleches entfallen, da der Verstärkungsstreifen nicht zurückgebogen werden muss. Der Verstärkungsstreifen kann stattdessen bei der Herstellung separat zugeführt und durch die Mittel zum Befestigen mit dem Schenkelabschnitt, z.B. dessen Tragrand verbunden werden. Hierbei können für den Verstärkungsstreifen auch anfallende Spaltreste bzw. Besäumungsstreifen oder andere Restmaterialien verwendet werden.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens einer der Schenkelabschnitte einen in Längsrichtung des Profils verlaufenden umgebogenen Tragrand aufweist und dass der Verstärkungsstreifen an dem umgebogenen Tragrand angeordnet ist.
Nach der Erfindung kann weiter vorgesehen sein, dass sich der Verstärkungsstreifen entlang des Tragrandes, insbesondere über dessen gesamte Länge erstreckt und/ oder auf der dem Bodenabschnitt zugewandten und/ oder abgewandten Seite des Tragrandes angeordnet ist. Bei der Anordnung auf der dem Bodenabschnitt zugewandten Seite ergibt sich eine besonders hohe Stabilität.
Weiterhin hat sich bewährt, wenn der Tragrand in Querrichtung des Tragrandes eine Wölbung aufweist. Diese kann derart ausgebildet sein, dass der Tragrand auf der dem Bodenabschnitt abgewandten Seite konvex und/ oder auf der dem Bodenabschnitt zugewandten Seite konkav ausgebildet ist.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Gestaltung ist vorgesehen, dass sich der Verstärkungsstreifen über die gesamte Breite des umgebogenen Tragrands erstreckt.
Erfindungsgemäß kann zudem das Profil als C-Profil oder U-Profil ausgebildet sein.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/ oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von der Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 : Ein erfindungsgemäßes Profil nach einer ersten Ausführungsform von der Seite;
Fig. 2: Eine perspektivische Darstellung des Profils aus Fig. 1;
Fig. 3: Eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Profils nach einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 4: Eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Profils nach einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 5: Eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Profils nach einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 5a: Eine Seitenansicht des Profils aus Fig. 5;
Fig. 6: Ein erfindungsgemäßes Profil nach einer weiteren
Ausführungsform von der Seite;
Fig. 7: Ein erfindungsgemäßes Profil nach einer weiteren
Ausführungsform von der Seite;
Die Figuren zeigen jeweils unterschiedliche Ausgestaltungen eines Profils 1 aus Blech für den Trockenbau. Ein solches Profil kann im Trockenbau als Unterkonstruktion, z.B. für Gipskartonplatten in Wänden oder abgehängte Decken verwendet werden.
Das Profil 1 weist jeweils zwei Schenkelabschnitte 2 und einen die Schenkelabschnitte 2 verbindenden Bodenabschnitt 3 auf. In den
Schenkelabschnitten 2 und dem Bodenabschnitt 3 sind dabei mehrere sich in Längsrichtung des Profils 1 erstreckende Sicken 6, 7 ausgeformt.
An den Schenkelabschnitten 2 ist jeweils ein in Längsrichtung des Profils 1 verlaufender umgebogener Tragrand 4 vorgesehen. Die nach innen weisenden Tragränder 4 können dabei zur Verbindung mit anderen Befestigungselementen des Trockenbaus, z.B. mit einem sogenannten Kreuzverbinder (nicht dargestellt) dienen, der mit hierfür geeigneten Vorsprüngen unter den Tragrand 4 greift.
An dem Schenkelabschnitt 2 ist jeweils ein Verstärkungsstreifen 5 vorgesehen. Dieser verläuft bei den dargestellten Ausführungsformen entlang des Tragrandes 4 und ist bei den dargestellten Ausführungsformen auf der dem Bodenabschnitt 3 zugewandten Seite des Tragrandes 4 angeordnet. Der Verstärkungsstreifen 5 erstreckt sich dabei vorzugsweise wie dargestellt über die gesamte Breite B des umgebogenen Tragrandes 4.
Der Verstärkungsstreifen 5 kann auch anders als dargestellt auf der von dem Bodenabschnitt 3 abgewandten Seite vorgesehen werden.
Der Tragrand 4 weist bei den in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsformen eine in Querrichtung des Tragrandes 4 verlaufende Wölbung auf, die so ausgebildet ist, dass der Tragrand 4 auf der dem Bodenabschnitt 3 abgewandten Seite konvex und auf der dem Bodenabschnitt 3 zugewandten Seite entsprechend konkav ausgebildet ist.
Während der Tragrand 4 der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsformen eine gewölbte Form hat, ist bei der in Figur 6 dargestellten Gestaltung der Tragrand 4 gerade ausgebildet und in einem rechten Winkel zu dem Schenkelabschnitt 2 angeordnet. Bei Figur 7 ist der Tragrand 4 in einem spitzen Winkel zum Schenkelabschnitt 2 angeordnet und weist mit seinem freien Ende zu dem Bodenabschnitt 3 hin.
Bei den in den Figuren 1 bis 3, 6 und 7 dargestellten Ausführungsformen ist der Verstärkungsstreifen 5 ein zurückgebogener Teil des Schenkelabschnitts 2 (bzw. des Tragrandes 4) der an dem Tragrand 4 zur Anlage kommt. Der
Verstärkungsstreifen 5 wird also bei der Herstellung zur Profilinnenseite umgefalzt bis er die in den Figuren gezeigte Lage einnimmt.
Hingegen ist bei den in den Figuren 4, 5 und 5a dargestellten
Ausführungsformen der Verstärkungsstreifen 5 ein separates Element, z.B. in Form eines Blechstreifens. Dieser wird durch die Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens an dem Schenkelabschnitt 2 bzw. dessen Tragrandes 4 in der unten näher beschriebenen Weise sicher fixiert.
Die Figuren 6 und 7 zeigen, dass der Verstärkungsstreifen 5 einen ersten Bereich 8 zur Anlage an dem Tragrand 4 und einen zweiten Bereich 9 zur Anlage an der Innenseite des Schenkelabschnitts 2 (außerhalb des Tragrandes 4) aufweisen kann. Der
Verstärkungsstreifen 5 schmiegt sich dabei an den Tragrand 4 bzw. den Schenklabschnitt 2 an. Der erste und der zweite Bereich 8, 9 sind über eine Biegelinie IO miteinander verbunden. Dabei erstreckt sich der erste Bereich 8 parallel zu dem Tragrand 4 und der zweite Bereich 9 parallel zu dem Schenkelabschnitt 2.
Die Figuren 2 bis 5 verdeutlichen, dass Mittel 12 zum Befestigen des Verstärkungsstreifens 5 an dem Schenkelabschnitt 2 vorgesehen sind. Diese sind bei den dargestellten Ausführungsformen als den Tragrand 4 und den Verstärkungsstreifen 5 verbindende plastische Materialverformungen 11 ausgebildet und befestigen den Verstärkungsstreifen 5 an dem Tragrand 4.
Dabei sind eine Vielzahl von lokalen, örtlich begrenzten Materialverformungen 11 vorgesehen, welche über den Tragrand 4 bzw. den Verstärkungsstreifen 5 verteilt angeordnet sind. Bei den dargestellten Ausführungsformen haben die Materialverformungen 11 jeweils eine längliche Form und erstrecken sich in Längsrichtung des Verstärkungsstreifens 5. Diese Ausgestaltung eignet sich besonders im Rahmen der Erfindung. Es können jedoch auch Materialverformungen in anderen, nicht dargestellten Formen verwendet werden. Eine besonders hohe Stabilität wird dann erreicht, wenn das Material von Tragrand 4 und Verstärkungsstreifen 5 aufgrund der plastischen Materialverformungen 11 ineinanderfließt.
Die Materialverformungen 11 können durch Umformfügen von Tragrand 4 und Verstärkungsstreifen 5 erzeugt sein. Insbesondere das als Clinchen bezeichnete Verfahren kann hierbei Verwendung finden.
Auch bei den in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsformen, welche das Profil 1 lediglich von der Seite zeigen, sind gleichfalls Materialverformungen der in den Figuren 2 bis 5 gezeigten Art vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich zu den Materialverformungen 11 können die Mittel 12 zum Befestigen des Verstärkungsstreifens 5 an dem Schenkelabschnitt 2 einen den Verstärkungsstreifen 5 mit dem Schenkelabschnitt 2 bzw. dessen Tragrand 4 verbindenden Klebstoff umfassen. Dies führt zu einer besonders hohen Belastbarkeit, insbesondere wenn Materialverformungen 11 und Klebstoff gleichzeitig vorgesehen werden.
Das als C-Profil ausgebildete Profil 1 besteht aus gebogenem, insbesondere verzinktem Stahlblech. Die Materialstärke des Bleches und des Verstärkungsstreifens beträgt vorteilhafterweise zwischen 0,2 und 2,0 mm, insbesondere zwischen 0,3 und 1,0 mm und vorzugsweise 0,4mm.
Bezugszeichenliste
1 Profil
2 Schenkelabschnitt 3 Bodenabschnitt
4 Tragrand
5 Verstärkungsstreifen
6 Sicke
7 Sicke 8 erster Bereich
9 zweiter Bereich
10 Biegelinie
11 Materialverformungen
12 Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens an dem Schenkelabschnitt
B Breite des Tragrandes

Claims

Patentansprüche
1. Profil aus Blech für den Trockenbau mit zwei Schenkelabschnitten (2) und einem die Schenkelabschnitte (2) verbindenden Bodenabschnitt (3), sowie mit wenigstens einem an einem der Schenkelabschnitte (3) angeordneten Verstärkungsstreifen (5), dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (12) zum Befestigen des Verstärkungsstreifens (5) an dem Schenkelabschnitt (3) vorgesehen sind.
2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (12) zum Befestigen des Verstärkungsstreifens (5) an dem Schenkelabschnitt (2) plastische Materialverformungen (11) des Verstärkungsstreifens (5) und/oder des Schenkelabschnitts (2) aufweisen.
3. Profil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl der lokalen plastischen Materialverformungen (1 1) vorgesehen ist.
4. Profil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die plastischen Materialverformungen (11) eine längliche Form haben und sich insbesondere in Längsrichtung des Verstärkungsstreifens (5) erstrecken.
5. Profil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverformungen (11) durch Umformfügen, insbesondere durch Clinchen erzeugt sind.
6. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (12) zum Befestigen des Verstärkungsstreifens (5) an dem Schenkelabschnitt (2) ein Klebemittel aufweisen.
7. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) ein zurückgebogener Teil des Schenkelabschnitts (2) ist, der durch die Mittel (12) zum Befestigen des Verstärkungsstreifens (5) fixiert wird.
8. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) ein separates Element, insbesondere ein Blechstreifen ist.
9. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Schenkelabschnitte (2) einen in Längsrichtung des Profils (1) verlaufenden umgebogenen Tragrand (4) aufweist und dass der Verstärkungsstreifen (5) an dem umgebogenen Tragrand (4) angeordnet ist.
10. Profil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verstärkungsstreifen (5) entlang des Tragrandes (4), insbesondere über dessen gesamte Länge erstreckt.
11. Profil nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) auf der dem Bodenabschnitt (3) zugewandten und/ oder abgewandten Seite des Tragrandes (4) angeordnet ist.
12. Profil nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrand (4) in Querrichtung des Tragrandes (4) eine Wölbung aufweist.
13. Profil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung derart ausgebildet ist, dass der Tragrand (4) auf der dem Bodenabschnitt (3) abgewandten Seite konvex und/oder auf der dem Bodenabschnitt (3) zugewandten Seite konkav ausgebildet ist.
14. Profil nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verstärkungsstreifen (5) über die gesamte Breite (B) des umgebogenen Tragrands (4) erstreckt.
15. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (1) als C-Profil oder U-Profil ausgebildet ist.
PCT/EP2006/010632 2006-05-30 2006-11-07 Profil aus blech für den trockenbau WO2007137617A1 (de)

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