WO2007135320A1 - Procede pour la mise en place et le retrait d'un clip de fixation amovible - Google Patents

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WO2007135320A1
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Jack Besson
François Groeninck
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Peugeot Citroën Automobiles SA
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    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
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    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/084—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part with a series of flexible ribs or fins extending laterally from the shank of the stud, pin or spigot, said ribs or fins deforming predominantly in a direction parallel to the direction of insertion of the shank
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    • F16B21/086—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the shank of the stud, pin or spigot having elevations, ribs, fins or prongs intended for deformation or tilting predominantly in a direction perpendicular to the direction of insertion

Definitions

  • the present invention relates to a method for setting up and / or removing a removable fastening clip, providing a temporary or permanent connection of superposed elements.
  • the French patent application filed today in the name of the Applicant, discloses a removable clip for connecting an element and a support, made of a slightly deformable material having a relative elasticity, characterized in that it comprises a hollow head of revolution about an axis, substantially spherical profile, closed by a bottom at one end and extended by a cylindrical intermediate base, connected to the opposite of the head to a flat transverse support collar, the intermediate base having lateral wings and holding holes in the base to the right of each fin which remains connected to the base by a flexible hinge lip provided near and under the hollow head.
  • the present invention relates to a method for mounting and dismounting such a clip, for maintaining between its collar and its fins to the right of its base which carries the latter, a stack of elements formed of sheets or the like, applied l against the other, at least in the mounting zone of the clip, the hollow head of the latter passing through passages arranged in these superposed elements to bring his collar in contact with the underside of the stack of on the one hand, while the fins, extending from the base under the head and towards the outside thereof, apply on the above this stack on the other hand.
  • the method in question is characterized in that it successively consists in stacking the elements to be joined, in engaging the head of the clip in the passages of the elements of the stack, and in introducing into the head through the flat flange. , a pushing tool capable of exerting against the bottom of the head by the inside thereof an axial force causing a determined elongation of the clip, so that the fins are placed above the superposed elements and then removed the tool by an axial movement in the opposite direction, so that these fins are deployed laterally above the stack of elements, held immobilized between the free end of these fins and the collar.
  • the elements are stacked in two stages, the setting up of the clip also taking place in two successive operations to successively maintain each of the elements between the flange and the fins.
  • a thrust tool having a cross section oblong, cooperating with a recess of the same section provided in the hollow head, to exert on it a rotation about its axis, in view of disassembly of the clip, the fins being brought opposite complementary passage openings provided in the superposed elements.
  • FIG. 2 is a sectional view of the clip of Figure 1.
  • FIG. 3 is a top view of the clip of F igure 1.
  • FIG. 4 illustrates the clip of Figure 1 in the position and shape it acquires when it is put in place to ensure the connection and clamping of two stacked sheets.
  • FIG. 7 relates to a provision implemented to allow the disassembly of the clip in question.
  • the removable clip shown generally designated 1
  • the clip 1 is made of a relatively rigid material, but nevertheless sufficiently deformable to allow its mounting as described below.
  • this material is natural or synthetic rubber, or a similar plastic material, having a certain faculty of elongation under appropriate force and return to the initial position as soon as the effort exerted ceases.
  • the base 4 is secured, on the opposite side to the head, a support flange 5, substantially rectangular profile in the example.
  • the clip 1 is hollow, substantially of revolution about its longitudinal axis and comprises an axial recess 6, preferably oblong transverse profile as shown in Figure 2, this recess extending from the flange 5 to the bottom 3 of the head 2 through the intermediate base 4.
  • This base 4 also comprises lateral fins 7, which can be cut in its thickness or come from manufacture with the base by molding of the material which constitutes it, these fins, two in number in the example shown, diametrically opposed to each other. one to the other with respect to the axis of the clip, each having a connecting edge forming a flexible lip 8 connected to the base 4 near and under the head 2 and a free end edge 9.
  • connection of the fins 7 with the intermediate base 4 is made just under the hollow head 2 of the clip which, above this connection, advantageously has a slight bulge projecting outwards, as clearly illustrated in the elevation view of FIG. Figure 1.
  • Holes 10 are provided in the support flange 5 around its connection with the base 4 so as not to impede the movements of the free end 9 of the fins under the conditions specified below.
  • FIGS 4 to 6 on which we have taken identical reference numerals to designate the various parts of the clip 1 described above, illustrate the manner in which this clip is implemented, in particular to ensure the maintenance of a formed assembly by stacking two superimposed elements, in this case two sheets 11 and 12, each having at least one zone bearing against each other.
  • each of these two sheets 11 and 12 has in this area, a bore 13 whose diametrical dimension is adapted to allow the passage through these two sheets, first of the head 2 by forcing if necessary the slight protrusion formed by the bulge formed at the base of the head 2, then that of the intermediate base 4 of the clip 1, until its flat flange 5 comes to bear against the underside of the sheet 12, located below in the stack.
  • the method according to the invention then consists in implementing a thrust tool 14, whose profile is determined so that it corresponds substantially to the oblong section of the recess 6 formed in the axis of the clip.
  • This tool 14 is progressively introduced into this recess until it reaches and abuts against the bottom 3 of the head 2, the continuation of its movement then exerting on it a force in the direction of the arrow F in FIG. 5.
  • the head 2 and the base 4 are deformed and stretch slightly with respect to the collar 5 which remains locked under the last sheet 12 of the stack. This results in a progressive lifting movement of the fins 7 above the piercing 13 of the sheets until the free end 9 of these fins passes over the first sheet 11, releasing them.
  • the thrust tool 14 is then removed by a displacement in the opposite direction, allowing the fins 7, because of their own elasticity, to deviate laterally as illustrated in FIG. 6, in particular to extend practically in a plane perpendicular to the axis of revolution of the clip, thereby ensuring the clamping of the stack, the clip 1 then remaining in place by immobilizing the plates 11 and 12 between the spaced fins 7 and the collar lerette 5.
  • passages such as 15, arranged in offset position, these passages being sufficiently enlarged so that, after rotation of the clip at a suitable angle, of 90 ° in the example shown in FIG. 7, the fins 7 are brought opposite these passages 15 through which they can then be displaced, the clip 1 being thereby disengaged from the plates 11 and 12.
  • this rotation of the clip is performed by means of the same tool 14, whose oblong profile allows it to print to the clip the necessary rotation, regardless of the thrust force previously mentioned.
  • the invention is not limited to the example implemented of the method described above, but embraces all variants.
  • the number of fins distributed around the axis of the clip is indifferent with respect to the explicit steps, deployment of these fins and, if appropriate, removal of the clip following a suitable rotation around this axis.
  • the implementation of the clip can be performed in two stages, with initial assembly on the first element of the stack according to the process described, then application of the second element on the first and new deformation of the clip with the tool thrust for passing the fins above this second element, beyond the first.

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Abstract

Procédé pour le montage et le démontage d'un clip (1) constitué en un matériau légèrement déformable, comportant une tête creuse (2) fermée par un fond (3) à une extrémité et prolongée à l'autre par une embase intermédiaire (4) reliée, à l 'opposé de la tête, à une collerette d'appui transversale plane (5), l'embase comportant des ailettes latérales (7) aptes à maintenir entre la collerette et les ailettes au droit de l'embase un empilement d'éléments formés de tôles ou analogues ( 11,12), appliqués l'un contre l'autre, la tête creuse (2) traversant des passages en regard (13) ménagés dans ces éléments superposés, caractérisé en ce qu'il consiste successivement à empiler les éléments (11,12), à engager la tête (2) du clip (1) d ans les passages (13) de ces éléments et à introduire dans la tête un outil de poussée (14) apte à exercer un effort axial provoquant un allongement déterminé du clip, de telle sorte que les ailettes (7) se placent au-dessus des éléments s u p e r p o s é s, puis à retirer l'outil par un mouvement axial en sens inverse, de sorte que ces ailettes se déploient latéralement au-dessus de l'empilement.

Description

Procédé pour la mise en place et le retrait d'un clip de fixation amovible
La présente invention est relative à un procédé pour la mise en place et/ou le retrait d'un clip de fixation amovible, assurant une liaison temporaire ou définitive d'éléments superposés.
La demande de brevet français , déposée ce jour au nom de la Demanderesse, décrit un clip amovible pour la liaison d'un élément et d'un support, constitué en un matériau légèrement déformable présentant une relative élasticité, caractérisé en ce qu'il comporte une tête creuse de révolution autour d'un axe, à profil sensiblement sphérique, fermée par un fond à une extrémité et prolongée par une embase intermédiaire cylindrique, reliée à l'opposé de la tête à une collerette d'appui transversale plane, l'embase intermédiaire comportant des ailettes latérales de maintien et des trous ménagés dans l'embase au droit de chaque ailette qui reste liée à l'embase par une lèvre souple d'articulation prévue à proximité et sous la tête creuse .
La présente invention concerne un procédé pour le montage et le démontage d'un tel clip, permettant de maintenir entre sa collerette et ses ailettes au droit de son embase qui porte ces dernières, un empilement d'éléments formés de tôles ou analogues, appliqués l'un contre l'autre, au moins dans la zone de montage du clip, la tête creuse de ce dernier traversant des passages en regard ménagés dans ces éléments superposés jusqu'à amener sa collerette en contact avec le dessous de l'empilement d'une part, tandis que les ailettes, s'étendant à partir de l'embase sous la tête et vers l'extérieur de celle-ci, s'appliquent sur le dessus de cet empilement d'autre part.
A cet effet, le procédé considéré se caractérise en ce qu'il consiste successivement à empiler les éléments à réunir, à engager la tête du clip dans les passages des éléments de l'empilement, et à introduire dans la tête à travers la collerette plane, un outil de poussée apte à exercer contre le fond de la tête par l'intérieur de celle-ci un effort axial provoquant un allongement déterminé du clip, de telle sorte que les ailettes se placent au-dessus des éléments superposés, puis à retirer l'outil par un mouvement axial en sens inverse, de sorte que ces ailettes se déploient latéralement au-dessus de l'empilement des éléments, maintenus immobilisés entre l'extrémité libre de ces ailettes et la collerette.
Selon une caractéristique particulière du procédé considéré, les éléments sont empilés en deux temps, la mise en place du clip s'effectuant également selon deux opérations successives pour maintenir successivement chacun des éléments entre la collerette et les ailettes.
Selon une autre caractéristique du procédé, on utilise un outil de poussée présentant une section droite de forme oblongue, coopérant avec un évidement de même section prévu dans la tête creuse, permettant d'exercer sur celle-ci une rotation autour de son axe, en vue du démontage du clip, les ailettes étant amenées en regard d'orifices de passage complémentaires prévus dans les éléments superposés.
D'autres caractéristiques du procédé conforme à l'invention, apparaîtront encore à travers la description qui suit d'un exemple de mise en œuvre, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessin annexés, sur lesquels : - La Figure 1 est une vue en élévation et en coupe d'un clip conforme à l'invention.
- La Figure 2 est une vue en coupe du clip de la F igure 1. - La Figure 3 est une vue de dessus du clip de la F igure 1.
- Les Figures 4, 5 et 6 illustrent le clip de la Figure 1 dans la position et la forme qu'il acquiert lors de sa mise en place pour assurer la liaison et le serrage de deux tôles empilées.
- La Figure 7 est relative à une disposition mise en œuvre pour permettre le démontage du clip considéré .
Sur la Figure 1, le clip amovible représenté, désigné dans son ensemble sous la référence 1, comporte une tête 2 à profil extérieur sensiblement sphérique, fermée à une extrémité par un fond 3 et prolongée à l'autre par une embase intermédiaire 4.
Le clip 1 est réalisé en un matériau relativement rigide, mais néanmoins suffisamment déformable pour permettre son montage de la façon décrite plus loin. Avantageusement, ce matériau est du caoutchouc naturel ou synthétique, ou une matière plastique similaire, présentant une certaine faculté d'allongement sous un effort approprié et de retour en position initiale dès que cesse l'effort exercé.
L'embase 4 est solidarisée, du côté opposé à la tête, d'une collerette d'appui 5, à profil sensiblement rectangulaire dans l'exemple considéré .
Le clip 1 est creux, sensiblement de révolution autour de son axe longitudinal et comporte un évidement axial 6, de préférence à profil transversal oblong comme représenté sur la Figure 2, cet évidement s'étendant depuis la collerette 5 jusqu'au fond 3 de la tête 2 à travers l'embase intermédiaire 4.
Cette embase 4 comporte par ailleurs des ailettes latérales 7, qui peuvent être découpées dans son épaisseur ou venues de fabrication avec l'embase par moulage du matériau qui la constitue, ces ailettes, au nombre de deux dans l'exemple représenté, diamétralement opposées l'une à l'autre par rapport à l'axe du clip, comportant chacune une arête de liaison formant lèvre souple 8 de liaison avec l'embase 4 à proximité et sous la tête 2 et un bord d'extrémité libre 9.
La liaison des ailettes 7 avec l'embase intermédiaire 4 est réalisée juste sous la tête creuse 2 du clip qui, au dessus de cette liaison, présente avantageusement un léger renflement en saillie vers l'extérieur, comme clairement illustré sur la vue en élévation de la Figure 1.
Des trous 10 sont prévus dans la collerette d'appui 5 autour de sa liaison avec l'embase 4 pour ne pas entraver les débattements de l'extrémité libre 9 des ailettes dans les conditions précisées ci-après .
Les Figures 4 à 6, sur lesquelles on a repris des chiffres de référence identiques pour désigner les diverses parties du clip 1 décrit ci-dessus, illustrent la manière dont ce clip est mis en œuvre, notamment pour assurer le maintien d'un ensemble formé par l'empilement de deux éléments superposés, en l'espèce deux tôles 11 et 12, comportant chacune au moins une zone en appui l'une contre l ' aut re .
Dans ce but, chacune de ces deux tôles 11 et 12 présente dans cette zone, un perçage 13 dont la dimension diamétrale est adaptée pour permettre le passage à travers ces deux tôles, d'abord de la tête 2 en forçant si nécessaire la légère saillie formée par le renflement ménagé à la base de la tête 2, puis celui de l'embase intermédiaire 4 du clip 1, jusqu'à ce que sa collerette plane 5 vienne en appui contre la face inférieure de la tôle 12, située en dessous dans l'empilement.
Dans cette position, illustrée sur la Figure 4, les ailettes 7 du clip 1 sont rapprochées de l'embase 4 et maintenues contre celle-ci par les bords de l'orifice 13 prévu dans les tôles 11 et 12.
Le procédé selon l'invention consiste alors à mettre en œuvre un outil de poussée 14, dont le profil est déterminé de telle sorte qu'il corresponde sensiblement à la section oblongue de l'évidement 6 ménagé dans l'axe du clip.
Cet outil 14 est progressivement introduit dans cet évidement jusqu'à atteindre et buter contre le fond 3 de la tête 2, la poursuite de son mouvement exerçant alors sur celui-ci un effort selon le sens de la flèche F sur la Figure 5.
En raison de la nature du matériau relativement déformable qui constitue le clip 1, la tête 2 et l'embase 4 se déforment et s'étirent légèrement par rapport à la collerette 5 qui reste bloquée sous la dernière tôle 12 de l'empilement. Il en résulte un mouvement progressif de soulèvement des ailettes 7 au dessus du perçage 13 des tôles jusqu'au moment où l'extrémité libre 9 de ces ailettes passe au-dessus de la première tôle 11, en les libérant.
L'outil de poussée 14 est alors retiré par un déplacement en sens inverse, permettant aux ailettes 7, du fait de leur élasticité propre, de s'écarter latéralement comme illustré sur la Figure 6 jusqu'à notamment s'étendre pratiquement dans un plan perpendiculaire à l'axe de révolution du clip, en assurant ainsi le serrage de l'empilement, le clip 1 restant alors en place en immobilisant les tôles 11 et 12 entre les ailettes 7 écartées et la col lerette 5.
A noter que si par suite d'un effort trop élevé sur les ailettes, voire d'une torsion excessive sur celles-ci, une ou même plusieurs de celle-ci viennent à se rompre, le clip restera en place du fait du léger renflement prévu à la base de la tête creuse, au dessus de la zone de la liaison de ces ailettes avec l'embase sous la tête.
Avantageusement, on prévoit également dans les tôles empilées d'autres passages tels que 15, disposés en position décalée, ces passages étant suffisamment élargis pour que, après rotation du clip d'un angle convenable, de 90° dans l'exemple représenté sur la Figure 7, les ailettes 7 soient amenées en regard de ces passages 15 à travers lesquels elles peuvent être alors déplacées, le clip 1 étant de ce fait désolidarisé des plaques 11 et 12.
De préférence, cette rotation du clip est réalisée au moyen du même outil 14, dont le profil oblong lui permet d'imprimer au clip la rotation nécessaire, indépendamment de l'effort de poussée précédemment évoqué.
Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple mis en œuvre du procédé décrit ci-dessus, mais qu'elle en embrasse toutes les variantes. Notamment, on conçoit que le nombre des ailettes réparties autour de l'axe du clip est indifférent à l'égard des étapes explicitées, de déploiement de ces ailettes et le cas échéant de retrait du clip à la suite d'une rotation appropriée autour de cet axe. De même, la mise en place du clip peut s'effectuer en deux temps, avec montage initial sur le premier élément de l'empilement selon le processus décrit, puis application du second élément sur le premier et nouvelle déformation du clip avec l'outil de poussée pour faire passer les ailettes au dessus de ce second élément, au-delà du premier .

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé pour le montage et le démontage d'un clip (1) constitué en un matériau légèrement déformable présentant une relative élasticité, comportant une tête creuse (2) de révolution autour d'un axe, à profil sensiblement sphérique, fermée par un fond (3) à une extrémité et prolongée à l'autre par une embase intermédiaire (4) cylindrique reliée, à l'opposé de la tête, à une collerette d'appui transversale plane (5), l'embase intermédiaire comportant des ailettes latérales (7) de maintien et des trous (10) ménagés dans l'embase au droit de chaque ailette qui reste liée à l'embase par une lèvre souple d'articulation (8) prévue à proximité et sous la tête creuse (2), permettant de maintenir entre la collerette et les ailettes au droit de l'embase qui porte ces dernières, un empilement d'éléments formés de tôles ou analogues (11,12), appliqués l'un contre l'autre, au moins dans la zone de montage du clip, la tête creuse (2) de ce dernier traversant des passages en regard (13) ménagés dans ces éléments superposés jusqu'à amener sa collerette (5) en contact avec le dessous de l'empilement d'une part, tandis que les ailettes (7), s'étendant à partir de l'embase sous la tête et vers l'extérieur de celle- ci, s'appliquent sur le dessus de cet empilement d'autre part, caractérisé en ce qu'il consiste successivement à empiler les éléments (11,12) à réunir, à engager la tête (2) du clip (1) dans les passages (13) des éléments de l'empilement, et à introduire dans la tête à travers la collerette plane (5) , un outil de poussée (14) apte à exercer contre le fond (3) de la tête par l'intérieur de celle-ci un effort axial provoquant un allongement déterminé du clip, de telle sorte que les ailettes
(7) se placent au-dessus des éléments superposés, puis à retirer l'outil par un mouvement axial en sens inverse, de sorte que ces ailettes se déploient latéralement au-dessus de l'empilement des éléments, maintenus immobilisés entre l'extrémité libre (9) de ces ailettes et la col lerette ( 5 ) .
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments (11,12) sont empilés en deux temps, la mise en place du clip (1) s'effectuant également selon deux opérations successives pour maintenir successivement chacun des éléments entre la collerette (5) et les ailettes (7) .
3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise un outil de poussée (14) présentant une section droite de forme oblongue, coopérant avec un évidement (6) de même section prévu dans la tête creuse (2) du clip (1), permettant d'exercer sur celle-ci une rotation autour de son axe, en vue du démontage du clip, les ailettes (7) étant amenées en regard d'orifices de passage complémentaires (15), prévus dans les éléments superposés (11, 12) .
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