WO2007132073A1 - Systeme de nettoyage d'une cuve de petrole et procede de nettoyage d'une cuve de petrole - Google Patents

Systeme de nettoyage d'une cuve de petrole et procede de nettoyage d'une cuve de petrole Download PDF

Info

Publication number
WO2007132073A1
WO2007132073A1 PCT/FR2006/001090 FR2006001090W WO2007132073A1 WO 2007132073 A1 WO2007132073 A1 WO 2007132073A1 FR 2006001090 W FR2006001090 W FR 2006001090W WO 2007132073 A1 WO2007132073 A1 WO 2007132073A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oil
filter
tank
sediment
lances
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/001090
Other languages
English (en)
Inventor
Jonathan Wahnich
Original Assignee
Petrojet International
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petrojet International filed Critical Petrojet International
Priority to US12/300,946 priority Critical patent/US20090173363A1/en
Priority to MX2008014610A priority patent/MX2008014610A/es
Priority to CNA200680055354XA priority patent/CN101489694A/zh
Priority to BRPI0621632-3A priority patent/BRPI0621632A2/pt
Priority to CA002652255A priority patent/CA2652255A1/fr
Priority to PCT/FR2006/001090 priority patent/WO2007132073A1/fr
Priority to EP06764628A priority patent/EP2024109A1/fr
Priority to EA200802323A priority patent/EA200802323A1/ru
Publication of WO2007132073A1 publication Critical patent/WO2007132073A1/fr
Priority to NO20085188A priority patent/NO20085188L/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
    • B08B9/0933—Removing sludge or the like from tank bottoms

Definitions

  • the invention relates to a system for resuspension of a sediment which has, by deposition, formed a layer on the bottom of a floating roof tank containing crude oil and a method of implementation of this system.
  • the crude oil storage tanks are very generally cylindrical tanks with floating roof.
  • the roof structure is therefore at a higher or lower level relative to the ground depending on the amount of crude oil in the tank.
  • the periphery of the floating roof comprises sealing members to prevent oil from passing to the periphery of the roof.
  • the sediment In fact, if the sediment accumulates on the bottom of the tank and the floating roof descends to the bottom, the risk is to have a contact between the floating roof and a point of the sediment deposit, which imbalances the roof and locks it in an oblique position in the side wall of the tank;
  • the weight of a floating roof is several hundred tons, it is conceivable that the repair of such an incident entails considerable costs.
  • the sediment occupies a large volume that can no longer be used for oil storage. Thus, the sediment layer decreases the storage capacity of the tank.
  • the floating roof is equipped with sleeves in which crutches are inserted to support the roof and prevent it from collapsing when the tank is empty.
  • the roof descends to the bottom and all support crutches come to rest on the bottom. Therefore, the roof is kept at a distance from the bottom and it is possible to completely empty the tank of the liquid crude oil it contains in order to extract the sediment.
  • a system of the prior art provides in particular to equip the lances with a head freely rotatable relative to the axis of the lance.
  • the head of the lances is equipped with an orifice directed towards the bottom of the tank and thus towards the sediments and of two lateral orifices whose axis does not pass by the axis of rotation of the head
  • a swirling volume is generated by the lance and allows to resuspend the sediment layer.
  • the pressure at the outlet of the orifices must be large enough to allow the suspension of the layer. Consequently, the section of the injection orifices must be sufficiently small so that, with the flow rate generated by the pump, the vortex volume generated by a lance intersects the vortex volumes relating to the adjacent lances.
  • the section of the injection ports is so small that particles suspended in the tank are likely to plug said orifices.
  • the filter causes a pressure drop upstream of the pump which increases with the amount of particles trapped in the filter.
  • the pressure drop at the filter causes a decrease in the available pressure at the outlet of the pump. Therefore, the installation must be stopped in order to carry out cleaning operations on the filter.
  • the invention aims to remedy these problems by providing a resuspension system for filtering the particles in the tank while allowing continuous operation of the installation.
  • the invention proposes a system for resuspension of a sediment which has, by deposition, formed a layer on the bottom of a floating roof tank containing crude oil, said device comprising:
  • At least one suction and reinjection pipe for the oil contained in said tank at least one suction and reinjection pipe for the oil contained in said tank;
  • a filtration device intended to eliminate the inorganic elements contained in the crude oil
  • Oil injection lances carried by the floating roof and each comprising at least one injection port sending a jet towards the sediment layer; said suction and reinjection duct being connected at its upstream end to the tank and at its downstream end to the injection lances.
  • the filtration device comprises at least first and second filters connected in parallel and connected to the suction and reinjection duct by means of a switching device for directing the flow of oil selectively to the first or second filter.
  • the filters are removable basket filters.
  • the filter basket can be cleared and cleaned easily.
  • the switching device comprises a three-way valve arranged upstream of the first and second filters and further comprises a second three-way valve disposed downstream of the first and second filters.
  • the switching device makes it possible to direct the flow of oil selectively towards the first or the second filter.
  • the filtration device comprises upstream and downstream of each filter a manometer for measuring the pressure drop between the inlet and the outlet of the filter.
  • the filtration device is connected to the suction duct upstream of the pump.
  • the filter device protects the pump and the equipment disposed downstream of the pump.
  • the lances have a head mounted free to rotate relative to the axis of the lance, said head comprising at least two lateral injection orifices whose output axis does not pass through the axis of rotation of the head.
  • the head is further equipped with a third injection orifice whose outlet axis is directed towards the bottom of the tank.
  • the resuspension system comprises a first n-channel distribution device for connecting the suction and re-injection pipe of the oil to the oil injection lances and further comprises n devices. distribution of channels connected on the one hand to the first distribution device and on the other hand to oil injection lances.
  • a pump can feed n * p lances injection.
  • the system is modular and may include at least one second conduit paired with the first.
  • the second suction duct is also connected at its upstream end to the tank and at its downstream end to the injection lances and is also equipped with a second pump for ensuring the circulation of oil in said second duct. a filtration device.
  • the system allows to feed a large number of lances so as to have the lances at a small distance from each other and over the entire surface of the floating roof. Therefore, the system is modular and may include as required one or more conduits arranged in parallel.
  • the invention relates to a method for resuspending a sediment which has, by deposition, formed a layer on the bottom of a floating roof tank containing crude oil, said method providing:
  • a filtration device comprising at least a first and a second filter connected in parallel and connected to the suction and reinjection duct by means of a switching device making it possible to direct the flow of oil selectively to the first or second filter;
  • the method further provides for switching the flow of oil from the first to the second filter or vice versa and to carry out maintenance operations on the filter no longer receiving the oil flow.
  • the method furthermore provides for measuring the pressure drop between the inlet and the outlet of the filter towards which the oil flow is oriented, to compare the pressure drop with a set value and to switch the flow of oil if the measured pressure drop is greater than the set point.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a resuspension system of a sediment according to the invention
  • FIG. 2 is a diagrammatic sectional view of a floating roof crude oil tank in which a lance has been set up for reinjection of the pumped crude oil as shown in FIG. 1, the other lances not being shown;
  • FIG. 3 is a schematic representation of a system according to the invention, the filter device being shown in detail.
  • a tank 1 for storing crude oil is shown.
  • the tank 1 consists of a cylindrical side wall 1a, whose base 1b constitutes the bottom of the tank 1.
  • the tank 1 is equipped with a floating roof 2 on the crude oil and whose periphery comprises non-sealed sealing members. represented.
  • such a tank may have a diameter of about 50 m and a height of 15 m.
  • the crude decant gradually and gives rise to a sediment 3 which constitutes a layer on the bottom of the tank 1b.
  • the layer 3 can reach several meters thick and its surface is relatively irregular. Sediment 3 is generally thixotropic in nature.
  • a series of analyzes is carried out before installation of the system.
  • a mapping of the sediment layer 3 is previously carried out, which makes it possible to determine the height at which the floating roof 2 and the orifices 8a, 8b, 8c of the lances 5 will be placed.
  • the density, viscosity and composition of the sediment layer 3 and crude oil are analyzed and crude oil samples containing varying percentages of resuspended sediments are also analyzed.
  • the vessel 1 is partially emptied. Assuming that the thickness of the sediment layer 3 is 1 meter, the vessel 1 is left in the tank 1 above the sediment 3 approximately. 3 meters of crude oil. Thus, the roof 2 is approximately 4 meters above the bottom 1b of the tank 1.
  • the floating roof 2 is equipped with 72 crutches which cross the roof 2 by crutch sleeves designated by 4 in Figures 2 and 3. These crutches have a length of between 1, 8 and 2.2 m . The crutches are replaced one by one by lances 5 placed in the sleeves 4.
  • the lances 5 are equipped in their lower part with a head 6 mounted in rotation around the longitudinal axis of the lance 5.
  • the head 6 of the lance 5 is provided with three injection ports 8a, 8b, 8c .
  • a first orifice 8a is directed downwards along the longitudinal axis of the lance 5 while the other two orifices 8b, 8c are arranged laterally.
  • the output axis of the lateral orifices 8b, 8c does not pass through the axis of rotation of the head 6.
  • the injection of oil through the lateral orifices causes the rotation of the head which causes a vortex volume.
  • the output axes of the two lateral orifices 8b, 8c are parallel and symmetrical with respect to the axis of rotation of the head 6 on the lance 4.
  • the output axes of the orifices are for example inclined by 30 ° with respect to a radial plane of the head 6.
  • the section of orifices 8a, 8b, 8c is about 5 mm.
  • the injection orifices 8a, 8b, 8c of the lances 5 are generally placed at about 50 cm above the sediment layer 3.
  • At least one suction pipe 11 and reinjection of crude oil is connected at its upstream end to the vessel 1 and at its downstream end to the injection lances 5 and a pump 7 ensures the circulation of oil in the conduit 11.
  • the pump 7 is a volumetric screw pump delivering approximately 360 m 3 / h. It will be noted that the term "suction and reinjection duct" designates all the ducts connecting the different elements of the system.
  • a filtration device 9 is disposed upstream of the pump 7 and eliminates the inorganic elements which are in the pumped oil.
  • the filtering device shown in detail in FIG. 3, is composed of a first filter 15a and a second filter 15b connected in parallel with the suction duct 11.
  • a switching device makes it possible to direct the oil flow selectively to the first 15a or the second filter 15b.
  • the filters 15a, 15b are basket filters with a nominal diameter of 250 mm.
  • a basket filter comprises a casing in which is introduced a removable rigid basket, for example a metallic basket, pierced with holes through which the purified fluid flows.
  • the diameter of the holes is approximately 1 or 2 mm.
  • the basket allows purification of the fluid by retaining the solid particles larger than the holes of the basket.
  • This type of filter is particularly suitable for the present invention because the basket is removable and thus allows easy and quick cleaning of the filter.
  • the switching device comprises a three-way valve 16 disposed upstream of the filtration device.
  • the three-way valve 16 is connected on the one hand to the duct 10 and on the other hand to the inlet of the first filter 15a and the inlet of the second filter 15b.
  • the valve 16 makes it possible to orient the flow of oil either towards the inlet of the first filter 15a or towards the inlet of the second filter 15b.
  • the switching device further comprises a three-way valve 17 arranged downstream of the filtration device 9.
  • the filtration device 9 further comprises for each filter 15a, 15b two manometers 18a, 18b respectively installed upstream of the filter 15a, 15b and downstream of the filter 15a, 15b.
  • the pressure gauges 18a, 18b make it possible to measure the pressure drop between the inlet and the outlet of the filter 15a, 15b.
  • the filtration device 9 may also comprise a circuit measuring the pressure drop between the upstream pressure gauge 18a and the downstream pressure gauge 18b and delivering a warning signal when the pressure drop exceeds a set value.
  • the pressure drop in the filter 15a used exceeds a set value, the oil flow is then switched to the other filter 15b and the previously used filter 15a can then be cleaned.
  • the installation can operate continuously.
  • the duct 10 is connected downstream of the pump to a first 3-way distribution device 12.
  • Each of the three channels is then connected to a second 12-way distribution device 13 each of whose channels is provided with a valve 14 and connected to a lance 5.
  • the conduit 11 can supply 36 spears.
  • the system further comprises a second suction and reinjection duct 19 connected at its upstream end to the tank 1 and at its downstream end to the injection lances 5.
  • the second duct 19 is also equipped with a pump 7, a filtration device 9 and a first 12 and second distribution device 13 as in the case of the first duct 11.
  • Sections of the orifices 8a, 8b, 8c are chosen which are small enough that the ejection pressure of the jet is sufficient for the radius of the vortex volume created around the lance 5 to allow this vortex volume to intersect the volumes. vortices associated with adjacent lances 5.
  • a measure of crude oil density is generally used, the cleaning being stopped when the density reaches the value that has been predetermined by calculation from initial samples of crude and sediment and relative volumes of sediment and crude oil held in the tank for the cleaning operation.
  • the system is equipped with a tank 10 possibly for reintroducing crude oil having physico-chemical characteristics different from the crude oil contained in the tank, so as to obtain in the end when the sediment is resuspended, a crude oil having physicochemical characteristics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

L'invention concerne un système de remise en suspension d'un sédiment qui a, par dépôt, formé une couche (3) sur le fond (1b) d'une cuve (1) à toit flottant (2) renfermant du pétrole brut, ledit dispositif comportant: - au moins un conduit (11) d'aspiration et de réinjection du pétrole contenu dans ladite cuve (1); - une pompe (7) permettant d'assurer la circulation du pétrole dans ledit conduit (11); - un dispositif de filtration (9) destiné à éliminer les éléments inorganiques contenus dans le pétrole brut; et - des lances d'injection (5) comprenant chacune au moins un orifice (8a, 8b, 8c) d'injection envoyant un jet en direction de la couche de sédiment; Le dispositif de filtration (9) comprend au moins un premier (15a) et un second filtre (15b) montés en parallèle et connectés au conduit (11) d'aspiration et de réinjection au moyen d'un dispositif de commutation (16,17) permettant de diriger le flux de pétrole sélectivement vers le premier (15a) ou le second filtre (15b). L'invention concerne également un procédé de remise en suspension d'une couche de sédiment.

Description

Système de nettoyage d'une cuve de pétrole et procédé de nettoyage d'une cuve de pétrole
L'invention concerne un système de remise en suspension d'un sédiment qui a, par dépôt, formé une couche sur le fond d'une cuve à toit flottant renfermant du pétrole brut ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre de ce système.
On sait que les cuves de stockage de pétrole brut sont très généralement des cuves cylindriques à toit flottant. La structure de toit est donc à un niveau plus ou moins haut par rapport au sol selon la quantité de pétrole brut qui se trouve dans la cuve. Bien entendu, la périphérie du toit flottant comporte des organes d'étanchéité permettant d'éviter que le pétrole ne passe à la périphérie du toit.
On a constaté que dans ces cuves de stockage, il se dépose progressivement sur le fond de cuve un sédiment constitué pour une large part des fractions les plus lourdes du pétrole brut stocké, notamment de composés paraffiniques, et d'éléments inorganiques tels que de l'eau, du sable, des particules de rouille ou analogues. Ce sédiment, appelé "sludge" en terminologie anglo-saxonne, est susceptible de constituer sur les fonds de cuve des couches très épaisses de 1 ou 2 mètres ou plus et il est nécessaire de nettoyer les cuves en enlevant ce sédiment. En effet, si le sédiment s'accumule sur le fond de cuve et que le toit flottant descend vers le fond, le risque est d'avoir un contact entre le toit flottant et un point du dépôt de sédiment, ce qui déséquilibre le toit et le bloque en position oblique dans la paroi latérale de la cuve ; or, le poids d'un toit flottant étant de plusieurs centaines de tonnes, on conçoit que la réparation d'un tel incident entraîne des coûts considérables. En outre, le sédiment occupe un volume important qui ne peut plus être utilisé pour le stockage du pétrole. Ainsi, la couche de sédiment diminue la capacité de stockage de la cuve.
Le toit flottant est muni de manchons dans lesquels on insère des béquilles permettant de soutenir le toit et d'éviter son effondrement lorsque la cuve est vide. Ainsi, lorsqu'on vidange la cuve, le toit descend vers le fond et toutes les béquilles de soutien viennent se poser sur le fond. Par conséquent, le toit est maintenu à distance du fond et il est possible de vider totalement la cuve du pétrole brut liquide qu'elle contient afin d'extraire le sédiment.
Afin d'extraire le sédiment, on a notamment proposé d'effectuer un enlèvement manuel, le personnel entrant dans la cuve par les trous d'homme qu'elle comporte à la base de sa paroi latérale. Cette opération est longue, pénible et coûteuse et le sédiment, ainsi extrait d'une cuve, doit être évacué en évitant toute pollution ; il est alors généralement détruit par incinération. Une telle opération de nettoyage a un coût global prohibitif.
On a déjà proposé également d'introduire par un trou d'homme, lorsque la cuve est vide, un agitateur central disposé à proximité de la couche de sédiment et qui peut tourner autour d'un axe vertical ; un tel agitateur utilise le caractère thixotropique du sédiment pour tenter de le remettre en suspension quand on a réintroduit du pétrole liquide dans la cuve, mais il n'a qu'une influence localisée dans la zone centrale du fond de cuve et, par ailleurs, la puissance, qui est nécessaire à sa mise en rotation à une vitesse efficace, entraîne la création d'une émulsion constituée de l'eau contenue dans le sédiment et du pétrole brut, émulsion qui est hautement indésirable pour l'utilisation du pétrole brut stocké. Un tel dispositif de nettoyage ne donne donc pas satisfaction.
Afin de résoudre ces problèmes, il est connu de remettre le sédiment en suspension dans le pétrole brut en générant une turbulence et/ou des tourbillons dans l'ensemble du volume de pétrole liquide qui surmonte le sédiment et d'envoyer des jets de pétrole suffisamment puissants sur le sédiment pour que celui-ci soit progressivement remis en suspension. Ainsi, la cuve ne nécessite pas d'être vidangée et la couche de sédiment disparaît petit à petit et se retrouve à l'intérieur du pétrole brut liquide, ce qui revalorise une partie du sédiment puisqu'une partie des sédiments est remise en suspension et n'est pas à évacuer hors de la cuve pour être détruite.
A cet effet, il est connu des systèmes de remise en suspension d'un sédiment équipés d'une pompe permettant d'aspirer le pétrole au travers d'un conduit puis de réinjecter le pétrole au moyen de lances portées par le toit flottant. Les lances remplacent les béquilles du toit flottant et comportent des orifices d'injection envoyant des jets en direction de la couche de sédiment afin de la remettre en suspension.
Un système de l'art antérieur prévoit notamment d'équiper les lances d'une tête montée libre en rotation par rapport à l'axe de la lance. La tête des lances est équipée d'un orifice dirigé vers le bas de la cuve et donc vers les sédiments et de deux orifices latéraux dont l'axe ne passe pas par l'axe de rotation de la tête Ainsi, un volume tourbillonnaire est généré par la lance et permet de remettre en suspension la couche de sédiment. Cependant, la pression à la sortie des orifices doit être suffisamment importante pour permettre la mise en suspension de la couche. Par conséquent, la section des orifices d'injection doit être suffisamment faible pour que, avec le débit généré par la pompe, le volume tourbillonnaire généré par une lance recoupe les volumes tourbillonnaires afférents aux lances adjacentes.
Cependant, la section des orifices d'injection est tellement faible que des particules en suspension dans la cuve sont susceptibles de boucher lesdits orifices.
Afin de remédier à ce problème, il est connu de munir le conduit d'aspiration et d'injection du pétrole d'un filtre. Ainsi, les particules solides telles que le sable, les petits graviers ou la rouille sont arrêtées par le filtre. En outre, le dispositif de filtration permet ainsi de nettoyer le bac et de protéger l'ensemble du matériel placer en aval dudit dispositif de filtration.
Cependant, en contrepartie, le filtre provoque une perte de charge en amont de la pompe qui augmente avec la quantité de particules piégées dans le filtre. Ainsi, après une durée d'utilisation importante, la perte de charge au niveau du filtre provoque une diminution de la pression disponible à la sortie de la pompe. Par conséquent, l'installation doit être arrêtée afin de procéder aux opérations de nettoyage sur le filtre. L'invention vise à remédier à ces problèmes en proposant un système de remise en suspension permettant de filtrer les particules contenues dans la cuve tout en autorisant un fonctionnement en continue de l'installation.
A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un système de remise en suspension d'un sédiment qui a, par dépôt, formé une couche sur le fond d'une cuve à toit flottant renfermant du pétrole brut, ledit dispositif comportant :
- au moins un conduit d'aspiration et de réinjection du pétrole contenu dans ladite cuve ;
- une pompe permettant d'assurer la circulation du pétrole dans ledit conduit ;
- un dispositif de filtration destiné à éliminer les éléments inorganiques contenus dans le pétrole brut ; et
- des lances d'injection du pétrole portées par le toit flottant et comprenant chacune au moins un orifice d'injection envoyant un jet en direction de la couche de sédiment ; ledit conduit d'aspiration et de réinjection étant connecté à son extrémité amont à la cuve et à son extrémité aval aux lances d'injection.
Le dispositif de filtration comprend au moins un premier et un second filtre montés en parallèle et connectés au conduit d'aspiration et de réinjection au moyen d'un dispositif de commutation permettant de diriger le flux de pétrole sélectivement vers le premier ou le second filtre.
Ainsi, lorsque le flux de pétrole est dirigé vers le second filtre, des opérations de maintenance peuvent être effectuées sur le premier filtre et inversement.
Avantageusement, les filtres sont des filtres à panier amovible. Ainsi, le panier du filtre peut être dégagé puis nettoyé de façon aisée.
Avantageusement, le dispositif de commutation comprend une vanne trois voies disposée en amont du premier et du second filtre et comprend en outre une seconde vanne trois voies disposée en aval du premier et second filtre. Ainsi, le dispositif de commutation permet de diriger le flux de pétrole sélectivement vers le premier ou le second filtre.
Avantageusement, le dispositif de filtration comprend en amont et en aval de chaque filtre un manomètre permettant de mesurer la perte de charge entre l'entrée et la sortie du filtre. Ainsi, l'utilisateur peur facilement savoir si l'un des filtres nécessite des opérations de nettoyage.
Avantageusement, le dispositif de filtration est connecté au conduit d'aspiration en amont de la pompe. Ainsi, le dispositif de filtration permet de protéger la pompe et le matériel disposé en aval de la pompe.
Avantageusement, les lances possèdent une tête montée libre en rotation par rapport à l'axe de la lance, ladite tête comprenant au moins deux orifices d'injection latéraux dont l'axe de sortie ne passe pas par l'axe de rotation de la tête. De préférence, la tête est en outre équipée d'un troisième orifice d'injection dont l'axe de sortie est dirigé vers le fond de la cuve.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le système de remise en suspension comprend un premier dispositif de répartition n voies permettant de connecter le conduit d'aspiration et de réinjection du pétrole aux lances d'injection du pétrole et comprend en outre n dispositifs de répartition p voies connectés d'une part au premier dispositif de répartition et d'autre part à p lances d'injection du pétrole. Ainsi, une pompe permet d'alimenter n*p lances d'injection.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le système est modulaire et peut comprendre au moins un second conduit jumelé au premier. Le second conduit d'aspiration est également connecté à son extrémité amont à la cuve et à son extrémité aval aux lances d'injection et est également équipé d'une seconde pompe permettant d'assurer la circulation du pétrole dans ledit second conduit et d'un dispositif de filtration. Ainsi, le système permet d'alimenter un grand nombre de lances de sorte à disposer des lances à une faible distance les unes des autres et sur toute la surface du toit flottant. Par conséquent, le système est modulaire et peut comporter en fonction des besoins un ou plusieurs conduits disposés en parallèle.
Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un procédé de remise en suspension d'un sédiment qui a, par dépôt, formé une couche sur le fond d'une cuve à toit flottant renfermant du pétrole brut, ledit procédé prévoyant :
- d'aspirer le pétrole brut dans la cuve au moyen d'une pompe et d'un conduit d'aspiration et de réinjection du pétrole ;
- filtrer le pétrole brut au moyen d'un dispositif de filtration comprenant au moins un premier et un second filtre montés en parallèle et connectés au conduit d'aspiration et de réinjection au moyen d'un dispositif de commutation permettant de diriger le flux de pétrole sélectivement vers le premier ou le second filtre ;
- injecter le pétrole brut dans la cuve au moyen de lances portées par le toit flottant, mises en places verticalement au-dessus du sédiment et comportant chacune au moins un orifice d'injection envoyant un jet en direction de la couche de sédiment.
Le procédé prévoit en outre de commuter le flux de pétrole du premier vers le second filtre ou inversement et d'effectuer des opérations de maintenance sur le filtre ne recevant plus le flux de pétrole.
Avantageusement, le procédé prévoit en outre de mesurer la perte de charge entre l'entrée et la sortie du filtre vers lequel le flux de pétrole est orienté, de comparer la perte de charge à une valeur consigne et de commuter le flux de pétrole si la perte de charge mesurée est supérieure à la valeur de consigne.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique d'un système de remise en suspension d'un sédiment selon l'invention; - la figure 2 représente schématiquement en coupe une cuve de pétrole brut à toit flottant dans laquelle on a mis en place une lance pour la réinjection du pétrole brut pompé comme indiqué sur la figure 1 , les autres lances n'étant pas figurées ;
- la figure 3 est une représentation schématique d'un système selon l'invention, le dispositif de filtration étant représenté de façon détaillée.
Sur les figures 1 à 3, une cuve 1 de stockage de pétrole brut est représentée. La cuve 1 est constituée d'une paroi latérale cylindrique 1a, dont la base 1b constitue le fond de cuve 1. La cuve 1 est équipée d'un toit flottant 2 sur le pétrole brut et dont la périphérie comporte des organes d'étanchéité non représentés.
De façon classique, une telle cuve peut avoir un diamètre d'environ 50 m et une hauteur de 15 m. Dans une telle cuve, le brut décante progressivement et donne naissance à un sédiment 3 qui constitue une couche sur le fond de la cuve 1b. La couche 3 peut atteindre plusieurs mètres d'épaisseur et sa surface est relativement irrégulière. Le sédiment 3 est généralement de nature thixotropique.
Avantageusement, avant l'installation du système, on réalise une série d'analyses. En effet, on réalise préalablement une cartographie de la couche de sédiment 3 qui permet de déterminer la hauteur à laquelle le toit flottant 2 et les orifices 8a, 8b, 8c des lances 5 vont être placées. En outre, on analyse la densité, la viscosité et la composition de la couche de sédiment 3 et du pétrole brut et des échantillons de pétrole brut contenant des pourcentages variables de sédiments 3 remis en suspension sont également analysés.
En fonction de la cartographie de la couche de sédiment 3, on vide partiellement la cuve 1. À supposer que l'épaisseur de la couche de sédiment 3 est de 1 mètre, on laisse subsister dans la cuve 1 au-dessus du sédiment 3 environ 3 mètres de pétrole brut. Ainsi, le toit 2 se trouve à peu près 4 mètres au-dessus du fond 1 b de la cuve 1. Dans l'exemple décrit, le toit flottant 2 est équipé de 72 béquilles qui traversent le toit 2 par des manchons de béquilles désignés par 4 sur les figures 2 et 3. Ces béquilles ont une longueur comprise entre 1 ,8 et 2,2 m. Les béquilles sont remplacées une à une par des lances 5 mises en place dans les manchons 4.
Les lances 5 sont équipées dans leur partie inférieure d'une tête 6 montée en rotation autour de l'axe longitudinal de la lance 5. Avantageusement, la tête 6 de la lance 5 est munie de trois orifices d'injection 8a, 8b, 8c. Un premier orifice 8a est dirigé vers le bas selon l'axe longitudinal de la lance 5 alors que les deux autres orifices 8b, 8c sont disposés latéralement. L'axe de sortie des orifices latéraux 8b, 8c ne passe pas par l'axe de rotation de la tête 6. Ainsi, l'injection du pétrole par les orifices latéraux entraîne la rotation de la tête ce qui provoque un volume tourbillonnaire. Avantageusement, les axes de sorties des deux orifices latéraux 8b, 8c sont parallèles et symétriques par rapport à l'axe de rotation de la tête 6 sur la lance 4. Les axes de sorties des orifices sont par exemple inclinés de 30 ° par rapport à un plan radial de la tête 6.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la section des orifices 8a, 8b, 8c est d'environ 5 mm.
Les orifices d'injection 8a, 8b, 8c des lances 5 sont généralement placés à environ 50 cm au-dessus de la couche de sédiment 3.
Au moins un conduit 11 d'aspiration et de réinjection du pétrole brut est connecté à son extrémité amont à la cuve 1 et à son extrémité aval aux lances 5 d'injection et une pompe 7 permet d'assurer la circulation du pétrole dans le conduit 11. Dans un mode de réalisation de l'invention, la pompe 7 est une pompe volumétrique à vis débitant environ 360 m3/h. On remarquera que le terme « conduit d'aspiration et de réinjection » désigne l'ensemble des conduits reliant les différents éléments du système.
Un dispositif de filtration 9 est disposé en amont de la pompe 7 et permet d'éliminer les éléments inorganiques qui se trouvent dans le pétrole pompé. Selon l'invention, le dispositif de filtration, représenté de façon détaillée sur la figure 3, est composé d'un premier filtre 15a et d'un second filtre 15b connectés en parallèle au conduit d'aspiration 11. Un dispositif de commutation permet de diriger le flux de pétrole sélectivement vers le premier 15a ou le second filtre 15b. Ainsi, lorsqu'un des filtres 15a commence à se boucher, le flux de pétrole est orienté vers l'autre filtre 15b. Avantageusement, les filtres 15a, 15b sont des filtres à panier dont le diamètre nominal est de 250 mm. Un filtre à panier comprend un carter dans lequel est introduit un panier rigide amovible, par exemple métallique, percé de trous au travers desquels s'écoule le fluide purifié, Selon la présente invention, le diamètre des trous est d'environ 1 ou 2 mm. Le panier permet une épuration du fluide en retenant les particules solides de dimensions supérieures aux trous du panier. Ce type de filtre est particulièrement adapté à la présente invention, car le panier est amovible et permet ainsi un nettoyage facile et rapide du filtre.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention illustré sur la figure 3, le dispositif de commutation comprend une vanne 16 trois voies disposée en amont du dispositif de filtration. La vanne trois voies 16 est raccordée d'une part au conduit 10 et d'autre part à l'entrée du premier filtre 15a et à l'entrée du second filtre 15b. La vanne 16 permet d'orienter le flux de pétrole soit vers l'entrée du premier filtre 15a soit vers l'entrée du second filtre 15b. Le dispositif de commutation comprend en outre une vanne 17 trois voies disposée en aval du dispositif de filtration 9.
Avantageusement, le dispositif de filtration 9 comprend en outre pour chaque filtre 15a, 15b deux manomètres 18a, 18b respectivement installés en amont du filtre 15a, 15b et en aval du filtre 15a, 15b. Les manomètres 18a, 18b permettent de mesurer la perte de charge entre l'entrée et la sortie du filtre 15a, 15b. Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de filtration 9 peut aussi comprendre un circuit mesurant la perte de charge entre le manomètre amont 18a et le manomètre aval 18b et délivrant un signal d'avertissement lorsque la perte de charge dépasse une valeur consigne. Lorsque la perte de charge dans le filtre 15a utilisé dépasse une valeur consigne, le flux de pétrole est alors commuté vers l'autre filtre 15b et le filtre précédemment utilisé 15a peut alors être nettoyé. Ainsi, l'installation peut fonctionner en continu.
Dans le mode de réalisation représenté, le conduit 10 est connecté en aval de la pompe à un premier dispositif 12 de répartition 3 voies. Chacune des trois voies est ensuite connectée à un second dispositif 13 de répartition 12 voies dont chacune des voies est munie d'une vanne 14 et connectée à une lance 5. Ainsi, selon ce mode de réalisation, le conduit 11 permet d'alimenter 36 lances. Afin d'alimenter les 72 lances, le système comprend en outre un second conduit 19 d'aspiration et de réinjection connecté à son extrémité amont à la cuve 1 et à son extrémité aval aux lances 5 d'injection. Le second conduit 19 est également équipé d'une pompe 7, d'un dispositif de filtration 9 et d'un premier 12 et second dispositif 13 de répartition comme dans le cas du premier conduit 11.
Lorsque les pompes 8 aspirent le brut dans la cuve 1 et le refoulent dans les lances 5, il se crée autour de chaque lance 5 un volume turbulent et tourbillonnaire.
On choisit des sections des orifices 8a, 8b, 8c, qui soient suffisamment faibles pour que la pression d'éjection du jet soit suffisante pour que le rayon du volume tourbillonnaire créé autour de la lance 5 permette à ce volume tourbillonnaire de venir recouper les volumes tourbillonnaires afférents aux lances adjacentes 5.
Ainsi, l'ensemble du pétrole brut liquide qui surmonte le sédiment subit une mise en mouvement. Les orifices 8a de lances 5 dirigés vers le bas viennent attaquer la surface supérieure du sédiment qui se remet alors en suspension dans le pétrole brut. Les orifices latéraux 8b, 8c créent un volume tourbillonnaire qui brasse le pétrole dans tout le volume de la cuve 1 et empêche ainsi les sédiments de se redéposer.
On constate qu'après une période de fonctionnement, le sédiment 3 a pratiquement disparu sur toute la surface du fond 1b de cuve 1 , seuls restent sur ledit fond 1b des éléments inorganiques initialement contenus dans le sédiment.
Pour repérer la fin de l'opération, on utilise généralement une mesure de densité du pétrole brut, le nettoyage étant arrêté lorsque la densité atteint la valeur que l'on a prédéterminée par le calcul à partir de prélèvements initiaux de brut et de sédiment et des volumes relatifs de sédiment et de pétrole brut maintenu dans la cuve pour l'opération de nettoyage.
On remarquera que dans un mode de réalisation de l'invention, le système est équipé d'un réservoir 10 permettant éventuellement de réintroduire du pétrole brut ayant des caractéristiques physico-chimiques différentes du pétrole brut contenu dans la cuve, de sorte à obtenir en fin d'opération, lorsque le sédiment est remis en suspension, un pétrole brut ayant des caractéristiques physico- chimiques de consigne.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système de remise en suspension d'un sédiment qui a, par dépôt, formé une couche (3) sur le fond (1b) d'une cuve (1) à toit flottant (2) renfermant du pétrole brut, ledit dispositif comportant :
- au moins un conduit (11) d'aspiration et de réinjection du pétrole contenu dans ladite cuve (1) ;
- une pompe (7) permettant d'assurer la circulation du pétrole dans ledit conduit (11) ; - un dispositif de filtration (9) destiné à éliminer les éléments inorganiques contenus dans le pétrole brut ; et
- des lances d'injection (5) du pétrole portées par le toit flottant (2) et comprenant chacune au moins un orifice d'injection (8a, 8b, 8c) envoyant un jet en direction de la couche de sédiment ; ledit conduit (11) d'aspiration et de réinjection étant connecté à son extrémité amont à la cuve (1) et à son extrémité aval aux lances d'injection (5) ; ledit système étant caractérisé en ce que le dispositif de filtration (9) comprend au moins un premier (15a) et un second filtre (15b) montés en parallèle et connectés au conduit (11) d'aspiration et de réinjection au moyen d'un dispositif de commutation (16, 17) permettant de diriger le flux de pétrole sélectivement vers le premier (15a) ou le second filtre (15b).
2. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les filtres (15a, 15b) sont des filtres à panier amovible.
3. Système selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de commutation comprend une vanne (16) trois voies disposée en amont du premier (15a) et second filtre (15b).
4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de commutation comprend en outre une seconde vanne (17) trois voies disposée en aval du premier (15a) et du second filtre (15b).
5. Système selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le dispositif de filtration (9) comprend pour chaque filtre (15a, 15b) un manomètre amont (18a) et un manomètre aval (18b) respectivement disposés en amont et en aval du filtre (15a, 15b).
6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit mesurant la perte de charge entre le manomètre amont (18a) et le manomètre aval (18b) et délivrant un signal d'avertissement lorsque la perte de charge dépasse une valeur de consigne.
7. Système selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de filtration (9) est connecté au conduit d'aspiration (11) en amont de la pompe (7).
8. Système de filtration selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les lances (5) possèdent une tête (6) montée libre en rotation par rapport à l'axe de la lance (5), ladite tête (6) comprenant au moins deux orifices d'injection latéraux (8b, 8c) dont l'axe ne passe pas par l'axe de rotation de la tête (6).
9. Système de filtration selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tête (6) est en outre équipée d'un troisième orifice (8a) )dont l'axe de sortie est dirigé vers le fond (1b) de la cuve (1).
10. Système selon l'une des revendications 1 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend un premier dispositif (12) de répartition n voies permettant de connecter le conduit (11) d'aspiration et de réinjection du pétrole aux lances (5) d'injection du pétrole.
11. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre n seconds dispositifs (13) de répartition p voies connectés d'une part au premier dispositif (12) de répartition et d'autre part à p lances (5) d'injection du pétrole.
12. Système selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un second conduit (19) d'aspiration connecté à son extrémité amont à la cuve (1) et à son extrémité aval aux lances (5) d'injection et équipé d'une seconde pompe (7) permettant d'assurer la circulation du pétrole dans ledit second conduit (19) et d'un dispositif de filtration (9).
13. Procédé de remise en suspension d'un sédiment qui a, par dépôt, formé une couche (3) sur le fond d'une cuve (1) à toit flottant (2) renfermant du pétrole brut, ledit procédé prévoyant :
- d'aspirer le pétrole brut dans la cuve (1) au moyen d'une pompe (7) et d'un conduit (11) d'aspiration et de réinjection du pétrole ;
- filtrer le pétrole brut au moyen d'un dispositif de filtration (9) comprenant au moins un premier (15a) et un second filtre (15b) montés en parallèle et connectés au conduit (11) d'aspiration et de réinjection au moyen d'un dispositif de commutation (16, 17) permettant de diriger le flux de pétrole sélectivement vers le premier (15a) ou le second filtre (15b) ;
- injecter le pétrole brut dans la cuve (1) au moyen de lances (5) portées par le toit flottant (2), mises en places verticalement au-dessus du sédiment (3) et comportant chacune au moins un orifice (8a, 8b, 8c) envoyant un jet en direction de la couche de sédiment (3),
- ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il prévoit de commuter le flux de pétrole du premier (15a) vers le second filtre (15b) ou inversement et d'effectuer des opérations de maintenance sur le filtre (15a) ne recevant plus le flux de pétrole.
14. Procédé de remise en suspension d'un sédiment selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il prévoit de :
- mesurer la perte de charge entre l'entrée et la sortie du filtre (15a, 15b) vers lequel le flux de pétrole est orienté,
- comparer la perte de charge à une valeur consigne ;
- commuter le flux de pétrole vers le filtre (15a, 15b) qui n'est pas utilisé si la perte de charge mesurée est supérieure à la valeur de consigne.
PCT/FR2006/001090 2006-05-15 2006-05-15 Systeme de nettoyage d'une cuve de petrole et procede de nettoyage d'une cuve de petrole WO2007132073A1 (fr)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/300,946 US20090173363A1 (en) 2006-05-15 2006-05-15 System for Cleaning an Oil Tank and Method of Cleaning an Oil Tank
MX2008014610A MX2008014610A (es) 2006-05-15 2006-05-15 Sistema para limpiar un tanque de petroleo y metodo para limpiar un tanque de petroleo.
CNA200680055354XA CN101489694A (zh) 2006-05-15 2006-05-15 用于清洁油罐的系统和清洁油罐的方法
BRPI0621632-3A BRPI0621632A2 (pt) 2006-05-15 2006-05-15 sistema e processo de recolocação em suspensão de um sedimento e sistema de filtração
CA002652255A CA2652255A1 (fr) 2006-05-15 2006-05-15 Systeme de nettoyage d'une cuve de petrole et procede de nettoyage d'une cuve de petrole
PCT/FR2006/001090 WO2007132073A1 (fr) 2006-05-15 2006-05-15 Systeme de nettoyage d'une cuve de petrole et procede de nettoyage d'une cuve de petrole
EP06764628A EP2024109A1 (fr) 2006-05-15 2006-05-15 Systeme de nettoyage d'une cuve de petrole et procede de nettoyage d'une cuve de petrole
EA200802323A EA200802323A1 (ru) 2006-05-15 2006-05-15 Система очистки нефтяного резервуара и способ очистки нефтяного резервуара
NO20085188A NO20085188L (no) 2006-05-15 2008-12-12 System for rengjoring av en oljetank og fremgangsmate for rengjoring av en oljetank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2006/001090 WO2007132073A1 (fr) 2006-05-15 2006-05-15 Systeme de nettoyage d'une cuve de petrole et procede de nettoyage d'une cuve de petrole

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007132073A1 true WO2007132073A1 (fr) 2007-11-22

Family

ID=37467479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2006/001090 WO2007132073A1 (fr) 2006-05-15 2006-05-15 Systeme de nettoyage d'une cuve de petrole et procede de nettoyage d'une cuve de petrole

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090173363A1 (fr)
EP (1) EP2024109A1 (fr)
CN (1) CN101489694A (fr)
BR (1) BRPI0621632A2 (fr)
CA (1) CA2652255A1 (fr)
EA (1) EA200802323A1 (fr)
MX (1) MX2008014610A (fr)
NO (1) NO20085188L (fr)
WO (1) WO2007132073A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101884992A (zh) * 2010-07-14 2010-11-17 昆明铁路局科学技术研究所 铁路轻油罐车、液化气罐车或氨气罐车节能清洗新工艺及设备

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2008318264B2 (en) * 2007-11-02 2012-05-24 Leighton O'brien Pty. Ltd. Fuel and fuel tank treatment
CN101654179B (zh) * 2009-09-02 2011-04-13 上海华篷防爆科技有限公司 防爆储罐的清污装置及借用罐内存储介质进行循环清污的方法
MY174488A (en) 2012-04-20 2020-04-22 Bci Sabah Int Petroleum Sdn Bhd A method of removing oil sludge and recovering oil from oil sludge with nanoemulsion surfactant system
CN102673917B (zh) * 2012-06-12 2014-01-01 江苏本安环保科技有限公司 易燃易爆液体阻隔防爆储罐清洗装置
CN103567199B (zh) * 2012-08-02 2015-10-21 北京全盛虎安防爆科技有限责任公司 防爆透析式循环清洗的清洗罐和清洗装置
CN105032871A (zh) * 2015-06-25 2015-11-11 西安航空动力股份有限公司 一种成品油罐清洗装置及清洗方法
CN105107359B (zh) * 2015-09-09 2017-07-07 安庆市新城防腐清洗有限公司 一种内浮顶轻质油罐的清洗方法
CN108146891A (zh) * 2017-12-04 2018-06-12 浙江海洋大学 地下原油水封洞库防油泥沉积装置
US11161685B2 (en) 2018-07-19 2021-11-02 Reg MacLeod Light footing shoring of a floating roof inside a tank during tank inspection and maintenance
ES2796092B2 (es) * 2020-06-03 2021-07-05 Cuetos Evaristo Fontecha Sistema y procedimiento de extraccion selectiva de hidro-carburos viscosos de tanques y otros recipientes
US20220395872A1 (en) * 2020-06-04 2022-12-15 U.S. Submergent Technologies, Llc Method and system of cleaning submerged structures
CN114537912B (zh) * 2020-11-26 2023-11-28 中国石油天然气股份有限公司 原油储罐的清洗方法、装置、设备和存储介质
CN115463914B (zh) * 2022-09-29 2023-07-18 徐文忠 油品储罐或储槽的循环清理排渣系统及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5460331A (en) * 1994-06-17 1995-10-24 Serv-Tech, Inc. Apparatus for dispersion of sludge in a crude oil storage tank
LU90183B1 (fr) * 1997-12-15 1998-04-06 Petrojet Limited Procédé de nettoyage d'une cuve de pétrole et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé
DE20106842U1 (de) * 2001-04-19 2001-08-23 Büttner, Christian, 23566 Lübeck Vorrichtung zum Reinigen von Treibstofftanks

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5460331A (en) * 1994-06-17 1995-10-24 Serv-Tech, Inc. Apparatus for dispersion of sludge in a crude oil storage tank
LU90183B1 (fr) * 1997-12-15 1998-04-06 Petrojet Limited Procédé de nettoyage d'une cuve de pétrole et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé
DE20106842U1 (de) * 2001-04-19 2001-08-23 Büttner, Christian, 23566 Lübeck Vorrichtung zum Reinigen von Treibstofftanks

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101884992A (zh) * 2010-07-14 2010-11-17 昆明铁路局科学技术研究所 铁路轻油罐车、液化气罐车或氨气罐车节能清洗新工艺及设备

Also Published As

Publication number Publication date
MX2008014610A (es) 2009-03-31
EA200802323A1 (ru) 2009-06-30
CN101489694A (zh) 2009-07-22
BRPI0621632A2 (pt) 2011-12-13
NO20085188L (no) 2008-12-12
EP2024109A1 (fr) 2009-02-18
US20090173363A1 (en) 2009-07-09
CA2652255A1 (fr) 2007-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007132073A1 (fr) Systeme de nettoyage d'une cuve de petrole et procede de nettoyage d'une cuve de petrole
FR2501054A1 (fr) Procede et appareil pour nettoyer des bassins
CA2833650C (fr) Dispositif d'extraction de materiau solide sur le fond d'une etendue d'eau et procede associe
EP3099393A1 (fr) Installation modulaire et procede de separation liquide/gaz, notamment des phases liquide et gazeuse d'un petrole brut.
CA2971370A1 (fr) Systeme de prelevement de sediments sur un fond d'un milieu liquide
EP1091812B1 (fr) Procede de nettoyage d'une cuve de petrole et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede
EP2684848A1 (fr) Installation de lavage et de recyclage d'eau chargee de gravats
FR3007755B1 (fr) Station de recyclage des eaux de lavage de materiels de chantier
CA3138466A1 (fr) Dispositif et procede de pompage de produits a faible evaporation sous vide
FR3030318B1 (fr) Dispositif de pretraitement de sediments preleves sur un fond d'un milieu liquide comprenant des etages de tamisage successifs
EP2522568A1 (fr) Procédé d'évacuation du liquide d'une cuve d'un navire sinistré
EP4299903B1 (fr) Dispositif et procédé d'aspiration et de mise en pression à l'aide d'un hydro-éjecteur
FR2621083A1 (fr) Pompe immergee de prelevement de liquide dans une conduite, notamment une conduite de rejet en eau profonde d'eaux de refroidissement de centrale nucleaire
FR2953878A1 (fr) Aspirateur/debourbeur pour bassin d'eau ou piscine.
CA3086663A1 (fr) Dispositif immerge de filtration pour piscine
EP4177479A1 (fr) Dispositif de stockage sous-marin d'air comprime obtenu par une trompe hydraulique
FR2651158A1 (fr) Dispositif d'extraction hydraulique de matieres mises en suspension.
FR3100460A1 (fr) Système de collecte de particules solides s’accumulant au fond d’une station sous-marine de séparation huile/eau
FR2723768A1 (fr) Dispositif pneumatique de pompage de produits denses contenus ou non dans un liquide
FR2766469A1 (fr) Procede de prevention de la sedimentation dans les reservoirs de stockage de petrole brut et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
WO2009115733A2 (fr) Procede et systeme de filtration de l'eau d'un bassin de piscine
OA19947A (fr) Installation modulaire et procédé de séparation liquide/gaz, notamment des phases liquide et gazeuse d'un pétrole brut.
WO2006069585A1 (fr) Pompe anti maree noire et de desenvasement
FR2841323A1 (fr) Appareil de propulsion d'un objet dans un conduit immerge
WO2005099922A1 (fr) Dispositif et procede de depollution in situ de nappes souterraines

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680055354.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 06764628

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2652255

Country of ref document: CA

Ref document number: MX/A/2008/014610

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006764628

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200802323

Country of ref document: EA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12300946

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0621632

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20081117