WO2007128017A1 - Träger mit verschleissteilen für schneckenpressen - Google Patents

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WO2007128017A1
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/121—Screw constructions

Definitions

  • the invention relates to a carrier with at least one wear part, in particular wear shoe, for screw presses with a screw helix, wherein the carrier can be fastened to the worm helix.
  • the invention relates to a screw press for separating liquid from a pulp suspension with a jacket which has openings for the passage of the liquid, and with a shell-rotating screw with a screw helix, are attached to which carrier with wear parts.
  • centrifuges wear parts e.g. from WO 81/02853 or WO 95/24352.
  • the centrifugal forces must be considered, whereas in screw presses the pressing forces on the front side and the forces generated by the friction must be considered in the circumferential direction.
  • the solution for centrifuges can not be transferred to screw presses.
  • the invention is based on the object to provide a carrier with at least one wearing part for screw presses and a screw press, on which carrier are fixed with wear parts available, the wear parts can be very precisely connected to the screw flight and withstand the conditions of use in the high pressure part ,
  • the screw press on at least one attached to the screw spiral wear part which is material and positively connected to a carrier.
  • This embodiment of the compound of worm gear and wearing part which is very small in relation to the worm helix, can be exposed to very high loads, since the positive connection reliably transmits the forces and ensures the cohesive connection for a sufficient grip.
  • the wear part is preferably made of hard metal. Due to the positive connection of the wear part can still be fixed even with poor cohesive connection.
  • the cohesive connection is a solder joint, in particular a brazed joint and the positive connection a projection engaging in a recess, wherein in the invention, the projection on the wear part and the recess may be provided on the carrier or vice versa.
  • the carrier is a carrier strip to which a plurality of wearing parts are attached, this brings in particular manufacturing advantages, since the connection can be carried out very precisely and the prefabrication of said parts can be realized without much effort.
  • the recess has a closed circumference.
  • FIG. 1 shows a section through a part of a screw press
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the wear part according to the invention
  • FIG. 3 shows the wear part from FIG. 2 on a screw flight
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the wear part according to the invention on a screw flight
  • FIG Fig. 5 attached to a carrier wear parts.
  • Fig. 1 is a detail of a screw press 1 for separating Liquids of pulp suspensions shown.
  • the screw press 1 has a jacket 2, which is provided with liquid passages through which liquids pressed out of a pulp suspension can pass out of the screw press 1.
  • a worm shaft 3 is arranged, on which a spiral screw 4 is mounted.
  • wear parts 6, in particular wear shoes are arranged on the front side of the helix 4 and are fastened to the helix 4 in the region of their radially outer edge.
  • the invention can be used essentially in all known screw presses for separating liquids from pulp suspensions, as are known, for example, from the screw press shown in DE 197 15 173 C2.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the wearing part 6 according to the invention with a substantially wedge-shaped tapering cross-sectional shape.
  • the wear part 6 is arranged on a support 7 which is shown at an angle in an L-shaped manner and connected to it in a material and form-fit manner.
  • the wearing part 6 does not run completely pointed, but lies with its thinner end (in Fig.2 below) on the front side of a protruding from the carrier 7 nose.
  • Wear part 6 and carrier 7 are in the embodiment of hard metal. For cohesive connection, these parts are brazed together. This also allows parts made of different materials to be well connected.
  • the positive connection is made in this embodiment via a arranged on the wear part 6 projection 8, which is formed by a pin and engages in a recess 9 in the carrier 7.
  • the projection 8 and the carrier 7 are further connected cohesively to one another in the region of the recess 9 by means of a soldered connection 10.
  • the projection 8 and the recess 9 may be of any cross-section, e.g. a round cross-section 9a or a polygonal cross-section 9b (FIG. 5). In the context of the invention, it is only important that these two parts have a corresponding shape.
  • the recess 9 is formed with a closed circumference. This also makes it possible to control the forces in the circumferential direction, without the wearing parts come loose and thus lead to damage in the screw press or in the process downstream equipment.
  • the projection 8 opposite side of the wear part 6 is designed to wear or wear resistant.
  • an additional layer 11 of suitable material may be applied.
  • the wearing part 6 can also be made entirely of a wear-resistant material.
  • the carrier 7 is located with its angled portion 12 on the screw helix 4 in the region of its radially outer edge.
  • FIG. 4 shows an embodiment which is substantially identical to the embodiment shown in FIG. One difference, however, lies in the fact that the projection 8 on the carrier 7 and the recess 9 in the wear part 6 are arranged.
  • the projection 8 may be a pin as described for Fig. 2.
  • the projection 8 arranged on the carrier 7 is formed by a strip which extends parallel to the spiral screw 4.
  • the carrier 7 may be a carrier strip.
  • a plurality of wear parts 6 may be disposed adjacent to the support bar. Wear parts 6 can each be connected in a form-fitting manner to the carrier 7 via a respective pin or can be connected together via the e.g. through the strip (as described for Fig. 4) formed projection 8th
  • the use of the carrier 7 according to the invention is not limited to the examples shown or explained.
  • the carrier 7 can be welded to the helix 4 as well as e.g. to be bolted to her.
  • a screw press 1 for separating liquid from a pulp suspension has a jacket 2, which has openings for the passage of the liquid.
  • the shell 2 is a screw with a screw spiral 4, on which wearing parts 6 are fixed, rotatably mounted.
  • Wear part 6 and carrier 7 are by means of a solder connection cohesively and by means of a arranged on one of the two parts of projection 8, which engages in a recess 9 arranged on the other part, positively connected to each other.

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Abstract

Eine Schneckenpresse (1) zum Abtrennen von Flüssigkeit aus einer Faserstoffsuspension weist einen Mantel (2) auf, der Öffnungen für den Durchtritt der Flüssigkeit aufweist. Im Mantel (2) ist eine Schnecke mit einer Schneckenwendel (4), an welcher Verschleißteile (6) befestigt sind, drehbar gelagert. Verschleißteil (6) und Träger (7) sind mittels einer Lötverbindung stoffschlüssig und mittels eines an einem der beiden Teile angeordneten Vorsprungs (8), der in eine am anderen Teil angeordnete Ausnehmung (9) eingreift, formschlüssig miteinander verbunden.

Description

Träger mit Verschleißteilen für Schneckenpressen
Die Erfindung betrifft einen Träger mit wenigstens einem Verschleißteil, insbesondere Verschleißschuh, für Schneckenpressen mit einer Schneckenwendel, wobei der Träger an der Schneckenwendel befestigbar ist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeit aus einer Faserstoffsuspension mit einem Mantel, der Öffnungen für den Durchtritt der Flüssigkeit aufweist, und mit einer im Mantel rotierenden Schnecke mit einer Schneckenwendel, an welcher Träger mit Verschleißteilen befestigt sind.
Beim Abtrennen von Flüssigkeiten aus Faserstoffsuspensionen mittels Schneckenpressen ist der Einsatz von sogenannten Verschleißschuhen im Bereich der radial außen liegenden Ränder der Schneckenwendel aus dem Stand der Technik an sich bekannt. Da Schneckenpressen einen Hochdruckteil aufweisen, sind die Einsatzbedingungen der Verschleißschuhe durch sehr hohe, auf die Verschleißschuhe wirkende Kräfte geprägt. Daher ist es notwendig, die Verschleißschuhe sehr präzise mit der Schneckenwendel zu verbinden. Bislang wurde die Verbindung insbesondere durch Anschweißen realisiert., was zu ungewollten Spannungen geführt hat.
In der DE 198 20 044 C2 ist ein Verschleißschuh beschrieben, der aus einem ähnlichen oder dem gleichen Material wie die Schneckenwendel hergestellt ist, um zu vermeiden, dass es beim Anschweißen aufgrund von unterschiedlichen Materialien zu unkontrollierten Materialbeeinträchtigungen kommt. Es hat sich in der Praxis jedoch gezeigt, dass die Befestigung von Verschleißschuhen an der Schneckenwendel verbessert werden kann.
Weiters sind für Zentrifugen Verschleißteile z.B. aus der WO 81/02853 bzw. WO 95/24352 bekannt. Hier müssen insbesondere die Zentrifugalkräfte berücksichtigt werden, wogegen bei Schneckenpressen die Presskräfte auf der Stirnseite und die durch die Reibung erzeugten Kräfte in Umfangsrichtung bedacht werden müssen. Die Lösung für Zentrifugen lässt sich somit nicht auf Schneckenpressen übertragen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Träger mit wenigstens einem Verschleißteil für Schneckenpressen sowie eine Schneckenpresse, an welcher Träger mit Verschleißteilen befestigt sind, zur Verfügung zu stellen, wobei die Verschleißteile sehr präzise mit der Schneckenwendel verbunden werden können und den Einsatzbedingungen im Hochdruckteil standhalten.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Träger mit wenigstens einem Verschleißteil, welcher die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.
Des Weiteren wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Schneckenpresse mit den Merkmalen des Anspruches 10 gelöst.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verschleißteils sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß weist die Schneckenpresse wenigstens einen an der Schneckenwendel befestigten Verschleißteil auf, der mit einem Träger stoff- und formschlüssig verbunden ist. Diese Ausgestaltung der Verbindung von Schneckenwendel und Verschleißteil, der in Bezug auf die Schneckenwendel sehr klein dimensioniert ist, kann sehr hohen Belastungen ausgesetzt werden, da die formschlüssige Verbindung die Kräfte zuverlässig überträgt und die stoffschlüssige Verbindung für einen ausreichenden Halt sorgt. Der Verschleißteil besteht dabei vorzugsweise aus Hartmetall. Durch die formschlüssige Verbindung kann der Verschleißteil auch bei mangelhafter stoffschlüssiger Verbindung noch fixiert werden.
In bevorzugten Ausführungsformen ist die stoffschlüssige Verbindung eine Lötverbindung, insbesondere eine Hartlotverbindung und die formschlüssige Verbindung ein in eine Ausnehmung eingreifender Vorsprung, wobei im Rahmen der Erfindung der Vorsprung am Verschleißteil und die Ausnehmung am Träger vorgesehen sein kann oder auch umgekehrt. Wenn vorgesehen ist, dass der Träger eine Trägerleiste ist, an der mehrere Verschleißteile befestigt sind, dann bringt dies insbesondere fertigungstechnische Vorteile mit sich, da sich die Verbindung sehr präzise ausführen lässt und die Vorfertigung der genannten Teile ohne großen Aufwand zu realisieren ist. Um die Kräfte besonders gut aufnehmen zu können und dadurch auch ein Ablösen des Verschleißteils, wie es bei den Anordnungen nach dem Stand der Technik leicht erfolgt, zu vermeiden, weist die Ausnehmung einen geschlossenen Umfang auf.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen dargestellt sind.
Es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil einer Schneckenpresse, Fig. 2 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschleißteils, Fig. 3 den Verschleißteil aus Fig. 2 an einer Schneckenwendel, Fig. 4 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschleißteils an einer Schneckenwendel und Fig. 5 an einem Träger befestigte Verschleißteile.
In Fig. 1 ist ausschnittsweise eine Schneckenpresse 1 zum Abtrennen von Flüssigkeiten aus Faserstoffsuspensionen dargestellt. Die Schneckenpresse 1 weist einen Mantel 2 auf, der mit Flüssigkeitsdurchtritten versehenen ist, durch die aus einer Faserstoffsuspension ausgepresste Flüssigkeiten aus der Schneckenpresse 1 durchtreten können. Innerhalb des Mantels 2 ist eine Schneckenwelle 3 angeordnet, auf der eine Schneckenwendel 4 angebracht ist. In Bewegungsrichtung (Pfeil 5) der von der Schneckenwendel 4 geförderten Faserstoffsuspension sind an der Vorderseite der Schneckenwendel 4 Verschleißteile 6, insbesondere Verschleißschuhe, angeordnet und mit der Schneckenwendel 4 im Bereich deren radial außen liegenden Randes befestigt.
Die Erfindung kann im Wesentlichen bei allen bekannten Schneckenpressen zum Abtrennen von Flüssigkeiten aus Faserstoff Suspensionen eingesetzt werden, wie sie zum Beispiel aus der in der DE 197 15 173 C2 dargestellten Schneckenpresse bekannt sind.
Fig. 2 zeigt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschleißteils 6 mit einer im Wesentlichen keilförmig zulaufenden Querschnittsform. Der Verschleißteil 6 ist an einem L-förmig gewinkelt dargestellten Träger 7 angeordnet und mit diesem stoff- und formschlüssig verbunden. Der Verschleißteil 6 läuft jedoch nicht vollständig spitz zu, sondern liegt mit seinem dünneren Ende (in Fig.2 unten) stirnseitig an einer vom Träger 7 abstehenden Nase an. Verschleißteil 6 und Träger 7 bestehen in der Ausführungsform aus Hartmetall. Zur stoffschlüssigen Verbindung werden diese Teile miteinander hartgelötet. Damit können auch Teile aus unterschiedlichen Materialien gut miteinander verbunden werden.
Die formschlüssige Verbindung erfolgt in dieser Ausführungsform über einen am Verschleißteil 6 angeordneten Vorsprung 8, der durch einen Zapfen gebildet ist und der in eine Ausnehmung 9 im Träger 7 eingreift. Vorsprung 8 und Träger 7 sind weiters im Bereich der Ausnehmung 9 mittels einer Lötverbindung 10 stoffschlüssig miteinander verbunden. Der Vorsprung 8 und die Ausnehmung 9 können einen beliebigen Querschnitt, wie z.B. einen runden Querschnitt 9a oder einen mehreckigen Querschnitt 9b, aufweisen (Fig. 5). Im Rahmen der Erfindung ist es lediglich von Bedeutung, dass diese beiden Teile eine korrespondierende Form haben. Um die auftretenden Kräfte bei Schneckenpressen gut übertragen zu können wird die Ausnehmung 9 mit geschlossenem Umfang ausgebildet. Dadurch wird es auch ermöglicht, die Kräfte in Umfangsrichtung zu beherrschen, ohne dass die Verschleißteile sich lösen und somit zu Schäden in der Schneckenpresse oder im Prozess nachfolgenden Apparaten führen.
Die dem Vorsprung 8 gegenüberliegende Seite des Verschleißteils 6 ist verschleißarm oder verschleißresistent ausgeführt. An dieser Seite kann beispielsweise eine zusätzliche Schicht 11 aus geeignetem Werkstoff aufgebracht sein. Der Verschleißteil 6 kann aber auch vollständig aus einem verschleißfestem Material bestehen.
Wie in den Fig.3 und 4 ersichtlich liegt der Träger 7 mit seinem abgewinkelten Teil 12 an der Schneckenwendel 4 im Bereich deren radial außen liegenden Randes an.
Fig.4 zeigt eine Ausführungsform, die im Wesentlichen identisch ist mit der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform. Ein Unterschied liegt aber darin, dass der Vorsprung 8 am Träger 7 und die Ausnehmung 9 im Verschleißteil 6 angeordnet sind. Der Vorsprung 8 kann wie zur Fig. 2 beschrieben ein Zapfen sein. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dass der am Träger 7 angeordnete Vorsprung 8 durch eine Leiste gebildet ist, die sich parallel zur Schneckenwendel 4 erstreckt.
Im Rahmen der Erfindung kann der Träger 7 eine Trägerleiste sein. In diesem Fall können, wie in Fig. 5 dargestellt, mehrere Verschleißteile 6 benachbart auf der Trägerleiste angeordnet sein. Verschleißteile 6 können jeder über jeweils einen Zapfen formschlüssig mit dem Träger 7 verbunden werden oder gemeinsam über den z.B. durch die Leiste (wie zur Fig. 4 beschrieben) gebildeten Vorsprung 8.
Die Verwendung des erfindungsgemäßen Trägers 7 ist nicht auf die gezeigten oder erläuterten Beispiele beschränkt. Der Träger 7 kann sowohl an die Schneckenwendel 4 angeschweißt bzw. angepunktet, als auch z.B. mit ihr verschraubt werden.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel wie folgt beschrieben werden:
Eine Schneckenpresse 1 zum Abtrennen von Flüssigkeit aus einer Faserstoffsuspension weist einen Mantel 2 auf, der Öffnungen für den Durchtritt der Flüssigkeit aufweist. Im Mantel 2 ist eine Schnecke mit einer Schneckenwendel 4, an welcher Verschleißteile 6 befestigt sind, drehbar gelagert.
Verschleißteil 6 und Träger 7 sind mittels einer Lötverbindung stoffschlüssig und mittels eines an einem der beiden Teile angeordneten Vorsprungs 8, der in eine am anderen Teil angeordnete Ausnehmung 9 eingreift, formschlüssig miteinander verbunden.

Claims

Patentansprüche:
1. Träger mit wenigstens einem Verschleißteil (6), insbesondere Verschleißschuh, für Schneckenpressen (1) mit einer Schneckenwendel (4), wobei der Träger (7) an der Schneckenwendel (4) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißteil (6) mit dem Träger (7) stoff- und formschlüssig verbunden ist.
2. Träger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißteil (6) aus Hartmetall ist.
3. Träger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssige Verbindung zwischen Träger (7) und Verschleißteil (6) eine Lötverbindung (10), insbesondere eine Hartlotverbindung, ist.
4. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Verschleißteil (6) und Träger (7) mittels eines an einem der beiden Teile (6 bzw. 7) angeordneten Vorsprungs (8), der in eine am anderen Teil (7 bzw. 6) angeordnete Ausnehmung (9) eingreift, formschlüssig miteinander verbunden sind.
5. Träger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (9) einen geschlossenen Umfang aufweist.
6. Träger nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (8) am Verschleißteil (6) und die Ausnehmung (9) im Träger (7) angeordnet sind.
7. Träger nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (8) am Träger (7) und die Ausnehmung (9) am Verschleißteil (6) angeordnet sind.
8. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (7) eine Trägerleiste ist, an der mehrere Verschleißteile (6) befestigt sind.
9. Träger nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (8) ein runder oder mehreckiger Zapfen oder eine Leiste ist.
10. Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeit aus einer Faserstoffsuspension mit einem Mantel (2), der Öffnungen für den Durchtritt der Flüssigkeit aufweist, und mit einer im Mantel (2) rotierenden Schnecke mit einer Schneckenwendel (4), an welcher Träger (7) mit Verschleißteilen (6) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausgeführt sind.
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