WO2007118370A1 - Enceinte d'écran moulée sous pression en alliage d'aluminium ou de magnésium - Google Patents

Enceinte d'écran moulée sous pression en alliage d'aluminium ou de magnésium Download PDF

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WO2007118370A1
WO2007118370A1 PCT/CN2006/001529 CN2006001529W WO2007118370A1 WO 2007118370 A1 WO2007118370 A1 WO 2007118370A1 CN 2006001529 W CN2006001529 W CN 2006001529W WO 2007118370 A1 WO2007118370 A1 WO 2007118370A1
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WO
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display
casing
liquid crystal
aluminum alloy
television
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Application number
PCT/CN2006/001529
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jiande Huang
Original Assignee
Shanghai Direct Corporation., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Direct Corporation., Ltd. filed Critical Shanghai Direct Corporation., Ltd.
Publication of WO2007118370A1 publication Critical patent/WO2007118370A1/zh

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00—Details of television systems
    • H04N5/64—Constructional details of receivers, e.g. cabinets or dust covers

Definitions

  • the invention relates to a casing for a display such as a liquid crystal television, a plasma television and a desktop display die-casted by a magnesium alloy/aluminum alloy, in particular to a die-casting of a magnesium alloy or an aluminum alloy material, and at a predetermined place It has a screw-on structure to directly assemble with the components in the display to save a lot of metal fixtures, which can be assembled quickly and save assembly costs, and can be reduced in material cost and can be recycled and reused, thus reducing material costs.
  • Background technique to directly assemble with the components in the display to save a lot of metal fixtures, which can be assembled quickly and save assembly costs, and can be reduced in material cost and can be recycled and reused, thus reducing material costs.
  • LCD liquid crystal panel
  • the display structure of the present invention comprises: a casing composed of a front frame 91 and a rear cover 92; and a liquid crystal panel (LCD) 93 covered with a metal fixing plate 94 for passing through the metal fixing plate.
  • 94 is disposed on the front frame 91; and a circuit board 95, combined with an electromagnetic wave protection net 96, is disposed on the metal fixing plate 94.
  • the front frame 91 and the rear cover 92 of the casing are made of a plastic material, they are weak in heat resistance, impact strength and tensile strength, so that the casing is inconveniently assembled directly with the components provided in the display, so the display is inside.
  • the components need to be attached with metal fixings to fix them, which is not only complicated to assemble but also increases the cost of assembly.
  • ABS melting point of 90 ° C PC is 16 CTC is not heat resistant, easy to produce toxic substances. 5.
  • environmental protection The use of plastic casings has been confirmed to produce toxic substances. Because of the brominated flame retardants, PBDEs are produced, which are carcinogenic. After prolonged use of heat, it will pollute indoor air, so white-collar workers The class is the most polluted.
  • the plastic case is more traditional and does not show metal texture.
  • the object of the invention is to obtain a magnesium alloy/aluminum which can save the metal fixing member and the electromagnetic wave protection net in the display, and has the functions of environmental protection, good strength, elimination of static electricity, fast heat dissipation, beautiful appearance and low manufacturing cost.
  • a housing for displays such as alloy die-cast LCD TVs, plasma TVs, and desktop displays.
  • the structure comprises: a front frame and a back cover, which are die-casted from magnesium alloy or aluminum alloy, and have a screw structure at a predetermined place for fixing components disposed in the display; the material has good strength and is difficult to withstand impact. Broken and heat-resistant, it can be directly assembled with the components in the display to save the existing metal shell display. For the metal fixing parts attached to the assembly, it can be assembled quickly and save the assembly cost, and many special effects are derived through the material properties;
  • the casing is provided with a grounding wire to be connected to the grounding pole to remove static electricity.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a display of the present invention.
  • 2 is an exploded perspective view of the display of the present invention viewed from the back side.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the display of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is an exploded perspective view of a fourth embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a schematic view showing the construction of an existing plastic case display.
  • the present invention is applied to a liquid crystal display, which comprises: a casing 10 composed of a front frame 11 and a rear cover 12; a liquid crystal panel (LCD) 21 having a displayable screen and a circuit
  • the member 20 is provided in the display of the board 22; the main part is that the casing 10 is die-casted from magnesium alloy or aluminum alloy, and can be directly assembled with the member 20 provided in the display, thereby saving the existing plastic shell display for assembling components.
  • the attached metal fixture achieves the effects of rapid assembly and reduced assembly cost, and derives many special effects by the material properties of the magnesium alloy or aluminum alloy.
  • the casing 10 is provided with a grounding wire 13 for connection to the grounding pole 14 , to eliminate static electricity. This will be explained in detail below.
  • the casing 10 is composed of a front frame 11 and a rear cover 12, and is made of a magnesium alloy or an aluminum alloy by a die-casting process, and a plurality of screwing structures 30 are provided at predetermined places; the screwing structure 30 is the casing 10 Screw holes 31, 32 are provided in the front frame 11 and the rear cover 12.
  • the component 20 in the display includes a liquid crystal panel 21 disposed in the casing 10, and a positioning plate 23 is disposed on the side of the screw structure 30, and the positioning plate 23 is provided with a hole 33 for fixing the screw to the machine.
  • the front frame 11 of the casing 10; and the circuit board 22 are located in the casing 10, and the side edges are provided with holes 34 at the side of the screw hole 32 to be fixed to the rear cover 12 of the casing 10 with the screw member 36.
  • the casing 10 Since the casing 10 is die-casted from magnesium alloy or aluminum alloy, it can be directly assembled with the member 20 provided in the display by its material properties such as high strength, impact resistance, and heat resistance, thereby saving the existing plastic shell.
  • the display achieves quick assembly and reduced assembly costs in order to assemble the metal fixtures attached to the components.
  • a grounding wire 13 can be provided to be connected to the grounding pole 14 for removing static electricity.
  • the screwing structure 40 is provided with a hole 41 at a predetermined portion of the casing 10, and a hole 42 is formed at a portion of the member 20 provided in the liquid crystal television display.
  • 42 is provided with connecting members 43 having screw holes 45 at two ends, so as to be screwed to the connecting members 43 through the holes 41 and 42 respectively, to fix the components 20 provided in the display to the casing 10. on.
  • the screwing structure 50 is: the casing 10 is provided with a screw hole seat 51 at a predetermined position, and a hole 52 is provided at an opposite portion of the member 20 provided in the display, and the screw hole seat 51 is provided. And a connecting piece 53 having an external thread 55 at one end and a screw hole 57 at the other end, the external thread 55 of the connecting member 53 is screwed to the screw hole seat 51 to fit the screw member 54 through the hole 52.
  • the screw is disposed on the connecting member 53 to fix the member 20 provided in the display to the casing 10.
  • the circuit board is used for assembly and wiring in different situations.
  • the fixing plate 24 has a fixing plate 24; the fixing plate 24 is substantially parallel to the liquid crystal panel 21, and the lower edge thereof is protruded downward from the liquid crystal panel 21 to be fixed to the front frame 11. According to the structure, the member 20 provided in the display can be disposed. It is easy to assemble and wire on the front frame.
  • the casing 10 is die-casted by aluminum alloy or magnesium alloy, the material strength is good, so at least one fixed hook 15 can be provided on the back cover 12, and a hanging strip is arranged at a predetermined hanging place (for example, a wall). 16.
  • the hanging strip 16 has a hanging portion 17 opposite to the fixed hook 15 . When used, the hanging hook 15 is hung on the hanging portion 17 of the hanging strip 16 to hang the display at the predetermined hanging portion. .
  • the peripheral edge of the liquid crystal panel 21 is provided with a plurality of pressing structures 60.
  • the pressing structure 60 includes a threaded hole holder 61 disposed at the front. a predetermined portion of the frame 11; and a positioning piece 62 which abuts against the liquid crystal panel 21, and is provided with a hole 63 at the screw hole 61; and a screw member 64 which is screwed through the hole 63 and screwed into the threaded hole
  • the seat 61 is for forcibly fixing the liquid crystal panel 21 to the front frame 11.
  • the above-mentioned screwing structure is used for directly fixing the components provided in the display to the casing to simplify the assembly of the display.
  • the casing of the display of the invention is made of magnesium alloy or aluminum alloy material, and has at least the following advantages:
  • bismuth alloy and aluminum alloy are conductive, the casing can be directly grounded to eliminate static electricity, and can prevent electromagnetic interference, fast heat dissipation, shock resistance, drop resistance, high deflection and tensile strength, and corrosion resistance. High performance and waterproof, suitable for outdoor and public use.
  • Magnesium alloy and aluminum alloy are light in weight, good in strength, resistant to collision and breakage, easy to shape and process, good in texture, and the rigidity is the highest among the current structural metals. It is the best material for lightweight 3C products.
  • Magnesium alloy and aluminum alloy have a melting point of about 600 ° C, which is more resistant to heat and deformation, and has good thermal conductivity and easy heat dissipation.
  • Magnesium alloys and aluminum alloys dissipate heat quickly, and have the function of stabilizing the electrical environment and temperature conditions inside the casing.
  • the magnesium alloy/aluminum alloy housing is designed for PC+TV from 500W to 600W with no venting. 6.
  • rigidity Die-casting is different from rolling plate, which can be used for structural reinforcement, excellent rigidity, and suitable use of gaskets for waterproofing purposes.
  • Magnesium alloys and aluminum alloys are environmentally friendly and recyclable, non-toxic, non-toxic, and can increase product life cycle and reduce energy consumption. Therefore, it is very economical and is excellent for green engineering. material.
  • Magnesium alloy and aluminum alloy die-cast housing thickness less than 3mm, thin, lightweight, hangable, novel style, stylish, can provide complex shapes, make the display beautiful, easy to carry, toy, personality It has a metallic texture and enhances the added value of the product.
  • magnesium alloy and aluminum alloy are used to produce the outer casing, and all the defective products can be recycled and reused, which can save material costs. At present, the world is charged for the recycling of plastic products, so compared with Next, magnesium alloy displays are cheaper than plastic case displays.
  • the casing of the present invention can be directly assembled with components provided in the display such as a liquid crystal panel or a circuit board, which can be quickly assembled and save assembly cost, and derives many effects by the characteristics of the magnesium alloy or aluminum alloy material.

Description

以镁合金 /铝合金压铸的显示器机壳
技术领域
本发明涉及一种以镁合金 /铝合金压铸的液晶电视、 等离子电视及桌上型 显示器等显示器用的机壳， 特别是指一种以镁合金或铝合金材料压铸制成， 并 于预定处设有螺接结构， 以直接与显示器内所设构件装配， 以节省掉许多金属 固定件， 而能快速组装及节省组装费用， 且因材料价格低廉、 可回收再利用， 故可降低材料成本。 背景技术
随着科技的进步， 传统的显像管电视逐渐地会被液晶显示器所取代， 主要 原因在于液晶显示器的液晶面板（LCD)较薄使得整体体积较传统显像管电视 小， 加以制造技术的成熟， 使价格降低， 进而吸引消费者的购买欲， 因此液晶 显示器的市场未来将蓬勃发展。
如图 8所示， 现今的显示器结构， 其包括有： 一机壳， 由前框 91及后盖 92组成； 及一液晶面板（LCD) 93， 包覆有金属固定板 94 以通过金属固定板 94 而设于前框 91 ; 及一电路板 95， 结合一电磁波防护网 96， 设于金属固定板 94 上。 由于机壳的前框 91、 后盖 92 皆采用塑料材料制成， 在耐热、 冲击强度及 抗拉强度上都较脆弱， 因此机壳不便直接与显示器内所设构件装配， 故显示器 内所设构件需附带有金属固定件方能进行固定， 如此不但组装繁琐且增加组装 的费用。
综上所述， 由于现今的显示器的机壳均采用塑料材料制成， 其至少具有如 下的不足：
1.在价格方面： 未来石油日渐枯竭， 产量越来越吃紧， 原油价飙高， 影响 塑料原料供应短缺， 致价格飞涨， 需优先考虑取代的物质。
2.在物理特性方面： 日本的 M公司所作实验， 证明塑料材料对电磁波屏 蔽效果为零， 除非是电镀或金属层； 且由于塑料材料不能导电， 无法排除静电， 故常有静电残留。
3.在强度方面： 在耐热、 冲击强度及抗拉强度上， 塑料机壳较脆弱， 若突 然受尖锐外力冲击时就会有脆裂、 崩裂现象产生。
4.在熔点方面： ABS熔点 90°C， PC为 16CTC不耐热， 易产生有毒物质。 5.在环保回收方面： 使用塑料机壳经证实会产生有毒物质， 因具有溴化阻 燃剂会产生多溴二苯醚， 有致癌性， 经长期使用发热， 逸散污染室内空气， 故 白领阶级被污染最深。
6.在国际组织要求方面：塑料机壳回收较困难，并增加回收成本污染环境， 最终对人类健康造成危害，欧盟于今年 2006年 7月 1 日开始实施有害物质禁制 令 (RoHS)， 强调限制使用有毒物质， （WEEE)的指令强调产品生命周期终端的问 题， 使用有害物质对环境及健康造成不利。
7.在组装方面： 上面已述塑料机壳需用金属固定件搭配较多， 增加金属固 定件及组装成本。
8.在外观方面： 塑料机壳表现较传统， 也无法显现金属质感。
9.在成本方面： 塑料机壳生产过程中所产生的不良品较难还原回收再利 用， 故增加材料成本。
由以上所述可知， 现有显示器机壳构造上未达到理想状态， 因而需要改良 。 基于以上的原因， 本发明人积极寻求改进方法， 经由无数次的设计、 实验， 得到了本发明。 发明内容
本发明的目的在于获得一种可节省显示器内的金属固定件及电磁波防护 网， 并具有环保、 强度佳、 可排除静电、 吸热散热快、 美观、 制造成本低等功 效的以镁合金 /铝合金压铸的液晶电视、 等离子电视及桌上型显示器等显示器 用的机壳。
构造上包括有:前框、 后盖， 其以镁合金或铝合金为材料压铸制成， 于预 定处设有螺接结构， 用以固定显示器内所设构件； 其材质强度佳、 耐撞不易碎 且耐热， 可直接与显示器内所设构件装配， 以节省现有塑料壳显示器为了装配 构件所附带的金属固定件， 可快速组装及节省组装费用， 且通过材料特性而衍 生许多特殊功效； 此外， 机壳设有接地线以连接于接地极， 用以排除静电。
以下仅通过具体实施例， 且参照附图作详细的说明， 使得阅读者能对于本 发明的各项功能、 特点， 有更进一步的了解与认识。 附图概述
图 1为本发明显示器的立体分解图。 图 2为本发明显示器由背侧视角观视的立体分解图。 图 3为本发明显示器的剖面图。
图 4为本发明第二实施例的剖面图。
图 5为本发明第三实施例的剖面图。
图 6为本发明第四实施例的立体分解图。
图 7为本发明第五实施例的剖面图。
图 8为现有塑料壳显示器寸 的构造示意图。
图中标号说明如下： 寸
10… -机壳 11…… •前框
12… '后盖 13… •接地线
1 …" •接地极 15…" -固定挂勾
16… •挂条 17…" •挂吊部
20…" -显示器内所设构件
-液晶面板 22 "… •电路板
23…" •定位板 24 "… -固定板
30， 40， 50 螺接结构
31, 32- …螺纹孔座 33, 34- '·■孔
35, 36- …螺件 ··孔
43… -连接件 44…" •螺件
45… -螺孔 50…" -迫紧结构
51 ····· •螺孔座 52… '孔
53 ··· ·· -连接件 54 ··· ·· •螺件
55 ····· -外螺纹 57…" -螺孔
60 ··· ·· -迫紧结构 61 ··· ·· -螺紋孔座
62 ····· •定位片 63 ····· '孔
64… '螺件 91… -前框
92…-' 口 JUL
94… •金属固定板 95 ····· •电路板
96…" -电磁波防护网 本发明的最佳实施方案
如图 1〜3所示， 本发明应用于液晶显示器， 该液晶显示器构造上包括有： 由前框 11及后盖 12组成的机壳 10 ; 具有可显示画面的液晶面板 (LCD) 21及电 路板 22的显示器内所设构件 20 ; 其主要在于机壳 10以镁合金或铝合金为材料 压铸制成，可直接与显示器内所设构件 20装配，故可节省现有塑料壳显示器为 了装配构件所附带的金属固定件， 而达到快速组装及减少组装费用的功效， 且 通过镁合金或铝合金的材料特性而衍生许多特殊功效，此外，机壳 10设有接地 线 13以连接于接地极 14， 用以排除静电。 下文将详细说明。
机壳 10由前框 11及后盖 12组成， 其以镁合金或铝合金为材料， 经由压 铸加工方式制成， 预定处设有数个螺接结构 30 ; 该螺接结构 30为机壳 10的前 框 11及后盖 12上设有螺纹孔座 31、 32。
显示器内所设构件 20包括：液晶面板 21， 位于机壳 10内， 侧边相对于螺 接结构 30处设有定位板 23， 定位板 23上设有孔 33， 以配合螺件 35固定于机 壳 10的前框 11上； 及电路板 22， 位于机壳 10内， 侧边相对于螺紋孔座 32处 设有孔 34， 以配合螺件 36固定于机壳 10的后盖 12上。
由于机壳 10 以镁合金或铝合金为材料压铸制成， 故可通过其强度佳、 耐 撞不易碎及耐热等材料特性，直接与显示器内所设构件 20装配， 以节省现有塑 料壳显示器为了装配构件所附带的金属固定件， 而达到快速组装及减少组装费 用的功效。
且由于机壳 10具有导电性， 而可设一接地线 13以连接于接地极 14， 用以 排除静电。
如图 4所示的第二实施例，该螺接结构 40为：机壳 10的预定处设有孔 41， 液晶电视显示器内所设构件 20的相对处设有孔 42， 该二孔 41、 42间设有二端 设具有螺孔 45的连接件 43， 以配合二螺件 44分别穿过孔 41、 42而螺设于连 接件 43， 以将显示器内所设构件 20固定于机壳 10上。
如图 5所示的第三实施例， 该螺接结构 50为： 机壳 10于预定处设有螺孔 座 51， 显示器内所设构件 20的相对处设有孔 52， 该螺孔座 51及孔 52间设有 一端具有外螺紋 55， 另一端设有螺孔 57的连接件 53， 该连接件 53的外螺紋 55系螺设于螺孔座 51， 以配合螺件 54穿过孔 52而螺设于连接件 53以将显示 器内所设构件 20固定于机壳 10上。
如图 6所示的第四实施例， 为了配合不同情况下的组装及配线， 该电路板 22具有一固定板 24; 该固定板 24大致与液晶面板 21平行，其下缘向下凸出于 液晶面板 21而固定于前框 11上； 按照该结构， 可将显示器内所设构件 20设置 于前框上而达到方便组装及配线的功效。
此外， 由于机壳 10 以铝合金或镁合金压铸成型， 其材料强度佳， 故可在 后盖 12上设至少一个固定挂勾 15， 并于预定挂设处 (例如：墙壁)设一挂条 16， 该挂条 16上具有相对于固定挂勾 15的挂吊部 17， 使用时以固定挂勾 15挂设 于挂条 16的挂吊部 17上， 以将显示器挂设于预定挂设处。
如图 7所示的第五实施例， 为了简化液晶面板 21 的定位及组装， 液晶面 板 21的周缘设有数个迫紧结构 60; 该迫紧结构 60包括：一螺紋孔座 61， 设于 前框 11的预定处； 及一定位片 62， 其抵顶于液晶面板 21， 其相对于螺纹孔座 61处设有一孔 63 ; 及一螺件 64， 其穿过孔 63而螺设于螺紋孔座 61， 用以将液 晶面板 21向前框 11迫紧固定。
上述的螺接结构用于直接将显示器内所设构件固定于机壳上， 以简化显示 器的组装。
本发明显示器的机壳采用镁合金或铝合金材料制成， 至少具有以下的优 占、 ·
1.在价格方面： 镁元素及铝元素在地球含量非常丰富兼可回收使用， 因此 价格稳定。
2.在物理特性方面： 俵合金及铝合金具导电性， 机壳可直接接地， 以排除 静电， 且可防电磁波干扰、 散热快、 制震、 耐摔， 挠度及抗拉强度高、 耐腐性 能佳、 具有防水性， 可适用于户外及公共场合。
3.在强度方面： 镁合金及铝合金质轻， 强度佳， 耐撞不易碎， 成型加工容 易， 质感佳， 刚性为目前结构用金属中最高者， 是 3C产品轻量化的最佳材料。
4.在熔点方面： 镁合金及铝合金熔点约 600°C， 较能耐热而不变形， 且热 传导性佳， 散热容易。
5.在散热方面： 镁合金及铝合金散热快， 具有稳定机壳内部的电气环境及 温度条件的功能。
32 " TV →200W
42" I 37" →300W
PC →300W — 400W
镁合金 /铝合金外壳可针对 500W— 600W的 PC+TV, 采用无通风孔设计。 6.在刚性方面： 压铸有别于压延板， 可补助进行结构补强， 刚性极佳， 可 适度使用垫片， 以达防水的目的。
7.在环保回收方面： 镁合金及铝合金符合环保回收及再利用， 并具无毒生 产， 无毒使用， 且能增加产品生命周期， 减少能源消耗， 故非常经济， 是绿色 工程的绝佳材料。
8.在国际组织要求方面： 欧盟将于今年 2006年 7月 1 日开始实施有害物 质禁制令（RoHS)， 即出售欧盟 25国会员国市场禁用有害物质， 如铅、 镉、 汞、 六价铬、 多溴联苯、 多溴二苯醚及 (WEEE)环保回收再利用指令， 镁合金及铝合 金均能符合上述要求。
9.在组装方面： 前已述及， 于此不再重复叙述。
10.在外观方面： 镁合金及铝合金压铸外壳， 厚度小于 3mm， 具薄型化、 轻 量化、 可悬挂， 造型新颖， 花样时尚， 可提供复杂造型， 使显示器美观， 便于 携带， 玩具化， 个性化并具金属质感， 更可提升产品附加价值。
11.在成本方面： 以镁合金及铝合金来生产外壳， 其不良品可全部回收再 利用， 可节省材料费用， 且目前全世界均对塑料类产品的进口收取回收处理费 用， 故相较之下， 镁合金显示器价格比塑料外壳显示器来得便宜。
综合以上所述， 本发明机壳可以直接与显示器内所设构件如液晶面板、 电 路板装配， 可快速组装及节省组装费用， 且通过镁合金或铝合金材料特性而衍 生许多功效。
以上为本发明所举的实施例，仅为便于说明而设，不能以此限制本发明的内容， 本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改， 这些等价形式,同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

权 利 要 求
1.一种以镁合金 /铝合金压铸的液晶电视、 等离子电视及桌上型显示器等 显示器用的机壳， 其中包括：
一前框及一后盖， 用以固定上述显示器内所设构件， 该显示器内所设构件 包括：液晶面板及电路板；
其特征在于：
机壳以镁合金 /铝合金为材料， 经由压铸加工方式制成， 预定处设有数个 螺接结构， 通过直接与显示器内所设构件装配， 可快速组装及节省组装费用， 且由其材料特性而衍生多种功效， 此外， 机壳设有接地线以连接于接地极， 用 以排除静电。
2.如权利要求 1 所述的以镁合金 /铝合金压铸的液晶电视、 等离子电视及 桌上型显示器等显示器用的机壳， 其特征在于：
该液晶面板的侧边相对于螺接结构处设有定位板， 该定位板上设有孔。
3.如权利要求 2 所述的以镁合金 /铝合金压铸的液晶电视、 等离子电视及 桌上型显示器等显示器用的机壳， 其特征在于：
该螺接结构为： 机壳设有螺紋孔座， 显示器内所设构件的相对处设有孔， 以配合螺件将显示器内所设构件固定于机壳上。
4.如权利要求 2 所述的以镁合金 /铝合金压铸的液晶电视、 等离子电视及 桌上型显示器等显示器用的机壳， 其特征在于：
该螺接结构为： 机壳预定处设有孔， 显示器内所设构件的相对处设有孔， 该二孔间设有二端具有螺孔的连接件， 以配合二螺件将显示器内所设构件固定 于机壳上。
5.如权利要求 2 所述的以镁合金 /铝合金压铸的液晶电视、 等¾子电视及 桌上型显示器等显示器用的机壳， 其特征在于：
该螺接结构为： 机壳预定处设有螺孔座， 显示器内所设构件的相对处设有 孔， 该螺孔座与孔之间设有一端具有外螺紋， 另一端具有螺孔的连接件， 该连 接件的外螺紋螺设于螺孔座以配合螺件将显示器内所设构件固定于机壳上。
6.如权利要求 1 所述的以镁合金 /铝合金压铸的液晶电视、 等离子电视及 桌上型显示器等显示器用的机壳， 其特征在于：
该电路板设于后盖上。
7.如权利要求 1 所述的以镁合金 /铝合金压铸的液晶电视、 等离子电视及 桌上型显示器等显示器用的机壳， 其特征在于：
该电路板具有一固定板， 该固定板大致与液晶面板平行， 其下缘向下凸出 于液晶面板而固定于前框。
8.如权利要求 1 所述的以镁合金 /铝合金压铸的液晶电视、 等离子电视及 桌上型显示器等显示器用的机壳， 其特征在于：
该液晶面板的周缘设有数个迫紧结构； 该迫紧结构包括： 一螺纹孔座， 设 于前框的预定处； 及一定位片， 其顶于液晶面板， 其相对于螺紋孔座处设有一 孔； 及一螺件， 其穿过孔而螺设于螺紋孔座， 用以将液晶面板向前框迫紧固定
9.如权利要求 1 所述的以镁合金 /铝合金压铸的液晶电视、 等离子电视及 桌上型显示器等显示器用的机壳， 其特征在于：
该机壳的后盖设有至少一个固定挂勾， 并于预定挂设处设有一挂条， 该挂 条上具有相对于固定挂勾的挂吊部， 该固定挂勾挂设于挂条的挂吊部。
PCT/CN2006/001529 2006-04-18 2006-07-03 Enceinte d'écran moulée sous pression en alliage d'aluminium ou de magnésium WO2007118370A1 (fr)

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