WO2007115515A1 - Gelenk- und/oder lageranordnung - Google Patents

Gelenk- und/oder lageranordnung Download PDF

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WO2007115515A1
WO2007115515A1 PCT/DE2007/000397 DE2007000397W WO2007115515A1 WO 2007115515 A1 WO2007115515 A1 WO 2007115515A1 DE 2007000397 W DE2007000397 W DE 2007000397W WO 2007115515 A1 WO2007115515 A1 WO 2007115515A1
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joint
housing
bearing assembly
hook parts
joint shell
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PCT/DE2007/000397
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Alfons Nordloh
Volker Grube
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Zf Friedrichshafen Ag
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
    • F16C11/0623—Construction or details of the socket member
    • F16C11/0642—Special features of the plug or cover on the blind end of the socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/416—Ball or spherical joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
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    • B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
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    • B60G2204/4404—Retainers for holding a fixing element, e.g. bushing, nut, bolt etc., until it is tightly fixed in position
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/50—Positive connections
    • F16C2226/70—Positive connections with complementary interlocking parts
    • F16C2226/74—Positive connections with complementary interlocking parts with snap-fit, e.g. by clips

Definitions

  • the invention relates to a joint and / or bearing assembly according to the preamble of claim 1 and a manufacturing method according to the preamble of claim 15 and a motor vehicle with one or more such joint and / or Lageranordriung (s), especially in suspension and / or steering parts.
  • joint arrangements which have a pivot pin whose head portion is movable relative to a receiving joint shell, and at least partially encompassing the joint shell housing, wherein the joint shell with over. a hooking parts extending radially beyond a pin member in the housing axially opposite and the housing associated edge against axial withdrawal can be secured, the hook parts can only have a small dimension due to the space, whereby their holding power is limited.
  • the invention solves this problem by a hinge or bearing assembly with the features of claim 1 or claim 2 and by a method having the features of claim 15 and a motor vehicle having the features of claim 19.
  • a hinge or bearing assembly with the features of claim 1 or claim 2 and by a method having the features of claim 15 and a motor vehicle having the features of claim 19.
  • the axial force required for the prestressing can be introduced by deformation of an elastic edge region of a sealing collar which adjoins the joint shell in the region of the passage opening for the journal, no additional parts are required for bracing.
  • the deformable area also fulfills a sealing function in a double function and is therefore not only needed for clamping.
  • the seal is additionally improved by the axial prestressing and deformation of the elastic edge region.
  • the elastic edge region may be part of a sealing collar integrally formed on the joint shell, so that the joint shell and the sealing collar form an integral structural unit.
  • An additional clamping ring or the like for mounting. the gasket on the joint shell is then unnecessary; the number of components is reduced. , . '
  • a pressure piece can be used by that the hook parts radially outward in the sense of engagement are kraftbeaufschlagbar. As a result, only by inserting the pressure piece, the hook parts are moved so far radially outward that they come in their full engagement behind the edge associated with the housing and do not have to go through the full path itself by spring force alone.
  • this pressure piece can advantageously fulfill a sealing double function and be part of the housing against ingress of 'dirt protective cover.
  • the lid can be attached to the housing in different ways, for example by
  • Housing inner diameter pressed or be pressed outside on the outside diameter of the housing.
  • the pressure can be particularly reliable and evenly distributed to the outside when inserting the pressure piece when this has at least one complementary to radially inwardly facing back surfaces of the hook parts standing pressure surface.
  • all hook parts can experience a force introduction at the same time and in the same size.
  • the pressure surface is arranged at an acute angle obliquely relative to the hinge axis, so that when axial depression of the lid, the deflection takes place automatically in the radially outward-facing force.
  • a sealing collar can first be secured to the joint shell and the joint pin can be inserted into the joint shell, so that this unit is tightly and completely mounted.
  • This unit can then be axially pushed so far into a surrounding housing until the hook parts snap in by spring force behind the passage opening opposite and the housing associated edge, whereby then the position assurance is done. Only then are the hook parts acted upon by introducing a pressure piece with an additional radially outward-facing force.
  • the assembly is therefore easy and reliable in mass production feasible. The fact that for snapping by grasping the hook parts a pressure on the inserted pin is applied to overcome an axially counteracting the insertion force, a holder of the pin and a seal of the passage opening is achieved automatically with the insertion.
  • FIG. 1 shows a schematic overview drawing of a fiction, contemporary joint and / or bearing assembly with a secured by rolling the edge of the housing and acting as a pressure piece lid
  • Figure 2 is a view similar to Figure 1 of an alternative embodiment with a
  • Figure 3 is a view similar to Fig. 2 of an alternative embodiment with a pressed-in 'the housing interior cover
  • Figure 7 shows the assembly process of a hinge assembly of FIG. 1, therein
  • FIG. 4 shows the axial insertion of the assembled unit from the joint shell and the sealing collar integrally formed thereon and the pivot pin held therein.
  • FIG. 6 shows a view similar to FIG. 5 after insertion of the cover acting as a pressure piece and complete radial outward movement of the hook parts
  • Figure 7 is a view similar to Fig. 6 after securing the lid by rolling or crimping of the housing edge.
  • the hinge assembly 1 shown in the illustrated embodiment comprises an axially extending pivot pin 2 with an extended and, for example, ⁇ formed by a substantially spherical shape head portion third This can be movably held in and opposite a joint shell 4, which in turn is partially surrounded by a housing 5 at least radially outside.
  • the housing 5 is in one piece, which is particularly simple in terms of production technology. , ,
  • the joint shell 4 is secured on its side facing the passage opening 6 for the pin 2 axially opposite side of the housing 5 via here with a radial component extending hook parts 7.
  • the hook parts 7 overlap an abutment 8, which is formed for example as a peripheral edge and the housing 5 is assigned.
  • the edge 8 is part of the housing 5, which is not mandatory, but production technology low 'is. A separately attached abutment is possible. With 'the engaging behind the abutment 8 by the hook parts 7 of the pivot pin 2 is secured against axial separation.
  • the elastic portion 10 part of an integrally formed on the joint shell 4 - for example, molded in two-component injection - Difihtungsmanschette 9 and, as described, in the mounted position against the major cheries opening 6 bounding edge 11 of the housing 5 is pressed.
  • the deformed edge region 10 can also be, for example, a clamped region of a separate sealing collar.
  • the hook parts 7 are already made for space reasons thinly dimensioned.
  • the joint cup 4 for Example, made of POM or a similar, thermally insensitive thermoplastic is often sufficient material immanent spring force alone to snap the hook 7 behind the edge 8 so far outward, Idass this in a fully applied to the edge 8 end position according to Figure 6 arrive. Therefore, it is provided as a particularly advantageous embodiment of the invention to be able to exert a radially outward-facing force by an insertable pressure piece 12 on the hook parts 7 can. This is adapted in the central region in its shape to the joint shell 4 and therefore there, for example, spherical cap.
  • the pressure piece 12 comprises at least one complementary to radially inwardly facing back surfaces 13 of the hook parts 7 standing pressure surface 14.
  • the solder on this surface 14 has a radially outwardly facing component.
  • the surface 14 is at an acute angle obliquely relative to the hinge axis 15, so that with axial impressions of the pressure element in the direction of the arrow 16, the radially outward-facing force is automatically exerted on the back surfaces 13 of the engaging behind Hakenteüe 7. Since the pressure piece 12 can be secured in its position in the manner described below, the outward-acting radial force is permanently maintained.
  • the pressure piece 12 also fulfills a dual function in that it is part of the housing 5 against ingress of dirt or moisture protective cover 17a, 17b, 17c.
  • the lid 17a is axially and radially secured at its laterally extending edges by rolling the housing edge edge 18 and thereby held firm so that during the life of the joint 1, the pressure exerted by the pressure piece 12 and the sealing function of the lid 17a ensured are.
  • the lid 17b is held on the housing outer diameter by means of an overlapping outer flange, so that here during the life of the joint 1, the pressure exerted by the pressure piece 12 and the sealing function of the lid 17b are ensured.
  • the sealing collar 9 is first secured to the joint shell 4 (for example by injection molding) and the pivot pin 2 is inserted into the joint shell 4. Subsequently, the joint shell 4 is pushed axially through the passage opening 6 so far into the annular housing 5 until the joint shell 4 indirectly or directly associated hook parts 7, for example, by materialimmanente spring force behind the passage opening 6 opposite and the housing 5 associated edge or snap in the same abutment 8 (FIG. 5). In this case, to snap in by grasping the hook parts 7, a pressure is applied to the inserted pin 2 to overcome the axially counteracting the insertion force.
  • Such joint and / or bearing assemblies 1 can be used advantageously in particular according to the invention within the chassis and / or steering parts of motor vehicles.
  • the obtained low production costs with good longevity and high density prove to be very beneficial.

Abstract

Eine Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) mit einem Gelenkzapfen (2), dessen Kopfbereich (3) gegenüber einer aufnehmenden Gelenkschale (4) beweglich ist, und mit einem die Gelenkschale (4) zumindest bereichsweise umgreifenden Gehäuse (5), wobei die Gelenkschale (4) über mit einer radialen Komponente, ausgreifende Hakenteile (7) hinter einem dem Zapfeneintritt (6) in das Gehäuse (5) axial gegenüber gelegenen Widerlager (8) des Gehäuses gegen axialen Auszug sicherbar ist, wird so ausgebildet, dass die Hakenteile (7) die Gelenkschale (4) entgegen einer axialen Kraft unter Vorspannung hinter dem Widerlager (8) halten.

Description

Gelenk- und/oder Lageranordnung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Gelenk- und/oder Lageranordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Herstellungsverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15 und ein Kraftfahrzeug mit einer oder mehreren derartigen Gelenk- und/oder Lageranordriung(en), insbesondere in Fahrwerks- und/oder Lenkungsteilen.
Bei Gelenkanordnungen, die einen Gelenkzapfen, dessen Kopfbereich gegenüber einer aufnehmenden Gelenkschale beweglich ist, und ein die Gelenkschale zumindest bereichsweise umgreifendes Gehäuse aufweisen, wobei die Gelenkschale über mit . einer radialen Komponente ausgreifende Hakenteile hinter einer dem Zapfeneintritt in das Gehäuse axial gegenüber gelegenen und dem Gehäuse zugeordneten Kante gegen axialen Auszug sicherbar ist, können die Hakenteile aufgrund der Platzverhältnisse nur eine geringe Dimensionierung haben, wodurch ihre Haltekraft begrenzt ist.
Es ist bekannt, das Gehäuse innenseitig mit zum Beispiel Rippen oder einer polygonalen Form zu versehen und ebenso die einzubringende Gelenk- oder Lagerschale auf ihrer Außenseite komplementär hierzu zu formen, um somit eine Verdrehsicherung der in das Gehäuse eingesetzten Gelenk- oder Lagerschale zu erreichen. Damit ist jedoch ein erheblicher Fertigungs aufwand verbunden, insbesondere können keine Standardgehäuse mehr Verwendung finden. Dadurch ■ steigen die Fertigungskosten erheblich. Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, auch ohne derartig kostentreibende Maßnahmen eine zuverlässige Halterung der Gelenk- oder Lagerschale am Gehäuse zu erreichen.
Die Erfindung löst dieses Problem durch eine Gelenk- oder Lageranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 und ein Kraftfahrzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 19. Hinsichtlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung wird auf die weiteren Ansprüche 2 bis 14 und 16 bis' 18 verWiesen.
Mit der Erfindung ist durch das Verspannen der Gelenk- oder Lagerschale, im Folgenden nur noch als Gelenkschale bezeichnet, diese zuverlässig am Gehäuse gehalten, auch ohne dass eine zusätzliche Verdrehsicherung erforderlich wäre. Die Herstellung ist daher sehr vereinfacht, die Kosten sind gesenkt.
Wenn die zur Vorspannung erforderliche axiale Kraft durch Deformation eines elastischen , und im Bereich der Durchtrittsöffnung für den Zapfen an die Gelenkschale anschließenden • Randbereichs einer Dichtungsmanschette beim Einschieben des Zapfens in das Gehäuse eintragbar ist, werden auch für das Verspannen keine zusätzlichen Teile benötigt. Der deformierbare Bereich erfüllt in Doppelfunktion zudem eine Abdichtungsaufgabe und wird daher nicht nur zum Verspannen benötigt. Die Abdichtung ist durch die axiale Vorspannung und Deformation des elastischen Randbereichs zusätzlich verbessert.
Insbesondere kann der elastische Randbereich Teil einer integral an die Gelenkschale angeformten Dichtungsmanschette sein, so dass Gelenkschale und Dichtungsmanschette eine einstückige Baueinheit bilden. Ein zusätzlicher Spannring oder dergleichen zur Halterung . der Dichtungsmanschette an der Gelenkschale ist dann entbehrlich; die Zahl der Bauteile ist verringert. . .'
Um auch bei gering dimensionierten, dünnen Hakenteilen einen sicheren Halt durch deren Eingriff hinter der Kante zu bewirken, ist besonders vorteilhaft auf der der Dur.chtrittsöffnung gegenüber gelegenen Seite des Gehäuses ein Druckstück einsetzbar, durch das die Hakenteile radial auswärts im Eingriffssinn kraftbeaufschlagbar sind. Dadurch können erst durch Einsetzen des Druckstücks die Hakenteile so weit radial nach außen bewegt werden, dass sie in ihren vollen Eingriff hinter der dem Gehäuse zugeordneten Kante kommen und müssen selbst nicht allein durch Federkraft den vollen Weg durchlaufen.
Auch dieses Druckstück kann vorteilhaft eine abdichtende Doppelfunktion erfüllen und Teil eines das Gehäuse gegen Eindringen von 'Schmutz schützenden Deckels sein.
i Der Deckel kann in unterschiedlicher Weise am Gehäuse befestigt sein, zum Beispiel durch
Rollen der Gehäuserandkante innerhalb dieser sicherbar oder in den
Gehäuseinnendurchmesser eingepresst oder auch außen auf den Gehäuseaußendurchmesser aufgepresst sein.
Der Druck lässt sich beim Einsetzen des Druckstücks besonders zuverlässig und gleichmäßig nach außen verteilen, wenn dieses zumindest eine komplementär zu radial nach innen weisenden Rückenflächen der Hakenteile stehende Druckfläche aufweist. Damit können alle Hakenteile zur gleichen Zeit und in gleicher Größe eine Krafteinleitung erfahren.
Insbesondere steht hierfür die Druckfläche in einem spitzen Winkel schräg gegenüber der Gelenkachse angeordnet, so dass beim axialen Eindrücken des Deckels automatisch die Umlenkung in die radial auswärts weisende Kraft erfolgt.
Bei der Monta'ge des erfindungsgemäßen Gelenks kann zunächst eine Dichtungsmanschette an der Gelenkschale gesichert und der Gelenkzapfen in die Gelenkschale eingesetzt werden, so dass diese Einheit dicht und vollständig montiert ist. Diese Einheit kann dann axial so weit in ein umgebendes Gehäuse eingeschoben werden, bis die Hakenteile durch Federkraft hinter der der Durchtrittsöffnung gegenüber gelegenen und dem Gehäuse zugeordneten Kante einschnappen, wodurch dann die Lagesicherung erfolgt ist. Erst anschließend werden die Hakenteile durch Einbringen eines Druckstücks mit einer zusätzlich radial auswärts weisenden Kraft beaufschlagt. Die Montage ist daher einfach und zuverlässig im Großserieneinsatz durchführbar. Dadurch, dass zum Einschnappen durch Ausgreifen der Hakenteile ein Druck auf den eingesetzten Zapfen zur Überwindung einer axial dem Einschieben entgegenwirkenden Kraft aufgebracht wird, ist bereits mit dem Einschieben automatisch eine Halterung des Zapfens und eine Abdichtung der Durchtrittsöffnung erreicht.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen des Gegenstandes der Erfindung.
In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine schematische Übersichtszeichnung einer erfindungs gemäßen Gelenk- und/oder Lageranordnung mit einem durch Rollen des Gehäuserandes gesicherten und als Druckstück wirkenden Deckel,
Figur 2 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 einer alternativen Ausführung mit einem den
, , Gehäuserand außenseitig übergreifenden Deckel,
Figur 3 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2 einer alternativen Ausführung mit einem in' den Gehäuseinnenraum eingepressten Deckel,
Figur 4 bis
Figur 7 den Montageablauf einer Gelenkanordnung nach Fig. 1, darin
Figur 4 das axiale Einschieben der montierten Einheit aus Gelenkschale und daran einstückig angeformter Dichtungsmanschette sowie darin gehaltenem Gelenkzapfen,
Figur 5 die in das Gehäuse eingeschobene Baueinheit mit federnd ausgreifenden
Hakenteilen, Figur 6 ■ eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5 nach Einsetzen des als Druckstück wirkenden Deckels und vollständigem radialem Auswärtsbewegen der Hakenteile,
Figur 7 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 6 nach Sicherung des Deckels durch Rollen oder Bördeln des Gehäuserandes.
Die im gezeichneten Ausführungsbeispiel dargestellte Gelenkanordnung 1 umfasst einen axial erstreckten Gelenkzapfen 2 mit einem erweiterten und beispielsweise ■ durch eine im Wesentlichen kugelförmige Ausformung gebildeten Kopfbereich 3. . Dieser kann in und gegenüber einer Gelenkschale 4 beweglich gehalten sein, die ihrerseits zumindest radial außen teilweise von einem Gehäuse 5 umgeben ist. In der Zeichnung ist das Gehäuse 5 einstückig, was produktionstechnisch besonders einfach ist. . .
Im montierten Zustand ist die Gelenkschale 4 auf ihrer der Durchtritts Öffnung 6 für den Zapfen 2 axial gegenüber gelegenen Seite des Gehäuses 5 über hier mit einer radialen Komponente ausgreifende Hakenteile 7 gesichert. Hierfür übergreifen die Hakenteile 7 ein Widerlager 8, das zum Beispiel als umlaufende Kante ausgebildet und dem Gehäuse 5 zugeordnet ist. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel ist die Kante 8 Bestandteil des Gehäuses 5, was nicht zwingend, jedoch produktionstechnisch günstig ' ist. Auch ein separat angesetztes Widerlager ist möglich. Mit 'dem Hintergreifen des Widerlagers 8 durch die Hakenteile 7 ist der Gelenkzapfen 2 gegen axialen Auszug sicherbar.
Zusätzlich ist dadurch auch eine Verdrehsicherung des Zapfenkörpers 2 erreicht, da dieser über die Hakenteile 7 unter Vorspannung entgegen einer axialen Kraft hinter der Gehäusekante 8 gehalten und somit fest mit diesem verspannt ist. Diese die Vorspannung bewirkende axiale Kraft resultiert hier daraus, dass beim axialen Einschieben des Zapfens 2 (Fig. 4 bis Fig. 5) ein im Bereich der Durchtrittsöffnung 6 für den Zapfen 2 an die Gelenkschale 4 anschließender Randbereich 10 einer Dichtungsmanschette 9, der federnd elastisch ist, deformiert wir,d und dadurch gegen seine den Zapfen 2 axial im Auszugssinn beeinflussende Kraft angearbeitet wird.
Besonders günstig ist, wie hier dargestellt, der elastische Bereich 10 Teil einer integral an die Gelenkschale 4 angeformten - zum Beispiel im Zwei-Komponenten-Spritzguss angeformten - Difihtungsmanschette 9 und, wie beschrieben, in montierter Stellung gegen den die Dur chtritts Öffnung 6 begrenzenden Rand 11 des Gehäuses 5 gepresst ist. Der deformierte Randbereich 10 kann jedoch auch beispielsweise ein geklemmter Bereich einer separaten Dichtungsmanschette sein.
Wie zum Beispiel in Figur 5 deutlich wird, sind die Hakenteile 7 schon aus Platz gründen dünn dimensioniert. Wenn die Gelenkschale 4 zum. Beispiel aus POM oder einem ähnlichen, thermisch unempfindlichen Thermoplast hergestellt ist, reicht häufig die materialimmanente Federkraft allein nicht aus, um die Hakenteüe 7 hinter der Kante 8 so weit nach außen ausschnappen zu lassen, Idass diese in eine voll an der Kante 8 anliegende Endstellung gemäß Figur 6 gelangen. Daher ist als besonders vorteilhafte Ausbildung der Erfindung vorgesehen, eine radial auswärts weisende Kraft durch ein einsetzbares Druckstück 12 auf die Hakenteile 7 ausüben zu können. Dieses ist im mittleren Bereich in seiner Form an die Gelenkschale 4 angepasst und daher dort zum Beispiel kugelkalottenförmig.
Zur Druckausübung umfasst das Druckstück 12 zumindest eine komplementär zu radial nach innen weisenden Rückenflächen 13 der Hakenteile 7 stehende Druckfläche 14. Das Lot auf dieser Fläche 14 hat eine radial auswärts weisende Komponente. Die Fläche 14 steht in einem spitzen Winkel schräg gegenüber der Gelenkachse 15, so dass mit axialem Eindrücken des Druckstücks in Richtung des Pfeils 16 automatisch die radial auswärts weisende Kraft auf die Rückenflächen 13 der hintergreifenden Hakenteüe 7 ausgeübt wird. Da das Druckstück 12 auf die unten noch beschriebenen Arten in seiner Lage sicherbar ist, wird die auswärts wirkende Radialkraft dauerhaft aufrechterhalten. In den gezeichneten Ausführungsbeϊspielen erfüllt das Druckstück 12 zudem eine Doppelfunktion, indem es Teil eines das Gehäuse 5 gegen Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit schützenden Deckels 17a, 17b, 17c ist.
Im ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist der Deckel 17a an seinen seitlichen ausgreifenden Rändern durch Rollen der Gehäuserandkante 18 axial und radial gesichert und dadurch fest gehalten, so dass während der Lebensdauer des Gelenks 1 die Druckausübung durch das Druckstück 12 und die Abdichtfunktion des Deckels 17a sichergestellt sind.
Im zweiten Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist der Deckel 17b auf den Gehäuseaußendurchmesser mittels eines übergreifenden äußeren Flanschbereichs festgehalten, so dass auch hier während der Lebensdauer des Gelenks 1 die Druckausübung durch das Druckstück 12 und die Abdichtfunktion des Deckels 17b sichergestellt sind.
1
Prinzipiell Gleiches gilt für das dritte Ausführungsbeispiel nach Figur 3, in dem der Deckel 17c in das Gehäuse an einer Kante seines Innendurchmessers eingepresst ist.
Bei der Herstellung einer derartigen Gelenk- und/oder Lageranordnung wird zunächst die Dichtungsmanschette 9 an der Gelenkschale 4 gesichert (zum Beispiel durch Anspritzen) und der Gelenkzapfen 2 in die Gelenkschale 4 eingesetzt. Anschließend wird die Gelenkschale 4 durch die Durchtrittsöffnung 6 axial so weit in das ringförmig umgebende Gehäuse 5 eingeschoben, bis die der Gelenkschale 4 mittelbar oder unmittelbar zugeordneten Hakenteile 7 zum Beispiel durch materialimmanente Federkraft hinter der der Durchtrittsöffnung 6 gegenüber gelegenen und dem Gehäuse 5 zugeordneten Kante oder dergleichen Widerlager 8 einschnappen (Fig. 5). Dabei wird zum Einschnappen durch Ausgreifen der Hakenteile 7 ein Druck auf den eingesetzten Zapfen 2 zur Überwindung der axial dem Einschieben entgegenwirkenden Kraft aufgebracht. Diese entgegenwirkende Kraft entsteht durch Elastizität des an dem Rand 11 der Durchtrittsöffnung 6 zur geprβssten Anlage an das Gehäuse 5 kommenden Randbereichs 10 der Dichtungsmanschette 9. Anschließend werden die Hakenteile 7 durch Einbringen des Dmckstücks 12 mit einer zusätzlich radial auswärts weisenden Kraft 16 beaufschlagt (Fig. 6). Erst durch dieses Einsetzen des Druckstücks 12 werden die Hakenteile 7 so weit radial nach außen bewegt, dass sie in ihren vollen Eingriff hinter dem dem Gehäuse 5 zugeordneten Widerlager 8 kommen. Über den Umfang der Gelenkschale 4 kann je nach Gelenkgröße dabei eine Vielzahl von einzelnen Hakenteilen 7 mit jeweils nur einer Quererstreckung von wenigen Millimetern vorgesehen sein.
Derartige Gelenk- und/oder Lageranordnungen 1 können in erfindungsgemäßer Ausbildung vorteilhaft insbesondere innerhalb von Fahrwerks- und/oder Lenkungsteilen von Kraftfahrzeugen eingesetzt werden. Die gewonnenen geringen Herstellungskosten bei guter Langlebigkeit und hoher Dichtigkeit erweisen sich dabei als sehr vorteilhaft.
Bezugszeichenliste
Gelenk- oder Lageranordnung
Zapfen
Kopfbexeich
Gelenkschale
Gehäuse
Durchtrittsöffnung
Hakenteile
Widerlager
Dichtungsmans chette
Randbereich der Dichtungsmans chette
Gehäuserand
Druckstück
Rücken der Hakenteile
Druckfläche
Gelenkachse
Richtung der Radialkraft
Deckel
Gehäuserandkante

Claims

Patentansprüche
1. Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) mit einem Gelenkzapfen (2], dessen Kopfbereich (3) gegenüber einer aufnehmenden Gelenkschale (4) beweglich ist, und mit einem die Gelenkschale (4) zumindest bereichsweise umgreifenden Gehäuse (5), wobei die Gelenkschale (4) über ausgreifende Hakenteile (7) hinter einem dem Zapfeneintritt (6) in das Gehäuse (5) axial gegenüber gelegenen Widerlager (8) des Gehäuses gegen axialen Auszug sicherbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenteile (7) die Gelenkschale (4) entgegen einer axialen Kraft unter Vorspannung hinter dem Widerlager (8) halten.'
2. Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Vorspannung erforderliche axiale Kraft durch Deformation eines elastischen und im Bereich der Durchtrittsöffnung (6) für den Zapfen (2) an die Gelenkschale (4) anschließenden Randbereichs (10) einer Dichtungsmanschette beim Einschieben des Zapfens (2) in das Gehäuse (5) eintragbar ist.
3. Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Bereich (10) Teil einer integral an die Gelenkschale (4) angeformten Dichtungsmanschette (9) ist, der in montierter Stellung gegen einen die Durchtrittsöffnung (6) begrenzenden Rand (11) des Gehäuses (5) gepresst ist.
4. Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenteile (7) durch ein einsetzbares Druckstück (12) radial auswärts im Eingriffssinn kraftbeaufschlagbar (16) sind.
5. Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) nach Anspruch 4,- dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (12) Teil eines das Gehäuse (5) gegen Eindringen von Schmutz . schützenden Deckels (17a; 17b; 17c) ist.
6. Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (17a) durch Rollen der Gehäuserandkante (18) innerhalb des Gehäuses (5) sicherbar ist.
7. Gelenk- und/oder Lageranordmmg (1) nach, einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch . gekennzeichnet, dass der Deckel (17c) in das Gehäuse (5) eingepresst ist.
8. Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (17b) auf den Gehäuseaußendurchmesser aufgepresst ist.
9. Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (12) zumindest eine komplementär zu radial nach innen weisenden Rückenflächen (13) der Hakenteile (7) stehende Druckfläche (14) -aufweist.
10. Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche (14) in einem spitzen Winkel schräg gegenüber der Gelenkachse (15) steht.
11. Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Gehäuse (5) und Gelenkschale (4) eine diese miteinander verklebende Masse befindlich ist.
12. Gelenk- und/oder Lageranordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse aushärtbar ist.
13. Gelenk- und/oder Lageranordnung (I] nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkschale (4) mit radial ausgreifenden Ringanformungen versehen und darüber in das Gehäuse (5) eingepresst ist.
14. Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) mit zumindest einer Einspritzöffnung für die einzubringende Masse versehen ist.
15. Verfahren zur Herstellung einer Gelenk- und/oder Lageranordnung (1) mit einem Gelenkzapfen (2), dessen Kopfbereich (3) gegenüber einer aufnehmenden Gelenkschale (4) beweglich ist, und mit einem die Gelenkschale (4) zumindest bereichsweise umgreifenden Gehäuse (5), wobei die Gelenkschale (4) über mit einer radialen Komponente ausgreifende Hakenteile (7) hinter einem dem Zapfeneintritt (6) in das Gehäuse (5) axial gegenüber gelegenen Widerlager (8) des Gehäuses (5) gegen axialen Auszug sicherbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine
1 Dichtungsmanschette (9) an der Gelenkschale (4) gesichert und der Gelenkzapfen (2) in die Gelenkschale (4) eingesetzt wird und anschließend die Gelenkschale (4) durch ■ eine Durchtrittsöffnung (6) axial so weit in ein- umgebendes Gehäuse (5) eingeschoben wird, bis der Gelenkschale (4) zugeordnete Hakenteile (7) durch Federkraft hinter einem der Durchtritts Öffnung (6) gegenüber gelegenen und dem Gehäuse (5) zugeordneten Widerlager (8) einschnappen und anschließend durch Einbringen eines Druckstücks (12) mit einer zusätzlich radial auswärts weisenden Kraft (16) beaufschlagt werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einschnappen durch Ausgreifen der Hakenteile (7) ein Druck auf den eingesetzten Zapfen (2) zur Überwindung einer axial dem Einschieben entgegenwirkenden Kraft aufgebracht wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die entgegenwirkende Kraft durch Elastizität eines an einem Randbereich (11) der Durchtrittsöfirumg (6) zur Anlage an , das Gehäuse (5) kommenden Randes, (10) der Dichtungsmanschette (9) bewirkt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass erst durch Einsetzen des Druckstücks (12) die Hakenteile (7) so weit radial nach außen bewegt . werden, dass sie in ihren vollen Eingriff hinter der dem Gehäuse (5)
. zugeordneten Kante (8) kommen.
19. Kraftfahrzeug mit zumindest einer Gelenk- und/oder Lager'änordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, insbesondere innerhalb von Fahrwerks- und/oder Lenkungsteilen. -
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