WO2007112710A1 - Method for producing a multilayered body, in particular an optical data carrier - Google Patents

Method for producing a multilayered body, in particular an optical data carrier Download PDF

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WO2007112710A1
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a multilayer body, in particular an optical data carrier, in which a layer of moisture-absorbing plastic directly, d. H. directly on the plastic layer, or indirectly, d. H. with at least one intermediate layer of other material such as a paint, covered with a metal layer.
  • the invention relates to a multilayered body comprising a layer of moisture-absorbing plastic, which is covered directly or indirectly with a metal layer, and a method for producing moisture-permeable diffusion bridges in a metal layer.
  • Thin metal layers or metallizations of workpieces, materials and surfaces are known for a variety of applications in various technical fields.
  • An important field of application, in which the reflective properties of metal layers are used, is the production of optical data carriers such.
  • a CD usually consists of a plastic disc into which a data structure in the form of microstructures is introduced on one side.
  • the structure is provided with a reflection layer by means of a metallization.
  • the CD thus has a plastic surface on one side, the "reading side” from which the information can be read out with the help of the laser, while on the other side, the "non-reading side", the CD points on the plastic disc a metal layer, which may be additionally provided with a protective lacquer and possibly with a print.
  • Polycarbonate is predominantly used as the plastic for CDs and other optical data carriers according to the prior art. Polycarbonate tends However, to absorb moisture and thus to an increase in volume. Since a CD is constructed asymmetrically as described, d, h. metallization only on one side and the polycarbonate disc on the other side is not covered with a metal layer, it expands unevenly due to the increase in volume of the polycarbonate, which inevitably leads to a certain angular tilting of the laser.
  • This angular tilting is also commonly referred to as "radial tilt.”
  • optical disk operation requires that the laser beam used for readout be reflected by the metallization without significant angular tilting
  • the effect mentioned above was taken into account so that the radial TiIt caused by the moisture absorption in the polycarbonate is generally not a problem.
  • a DVD is produced symmetrically from two polycarbonate disks, also referred to below as "half-sides.” These half-sides are each provided on one side with a nanostructure which forms the data structure and which is read by the reflection of a laser beam Nanostructures of the half sides are provided, as in the case of a CD, with a metal layer which allows reflection of the laser beam and without whose flawless reflection behavior a reliable function of the DVD is not guaranteed Therefore, the metal layers covering the nanostructures lie inside the data carrier, so DVDs have a polycarbonate layer on both sides and thus present a symmetrical structure By design, the DVD can absorb moisture from both sides. The.
  • the DVDs are because of the finer data structures met much stricter specifications without further ado.
  • a security feature is a hologram applied to a CD on the non-read side. This will be on the.
  • Metallization of the microstructure of the data layer applied a special paint in which the surface structure of the hologram is molded by means of an embossing die.
  • embossing die In order to visualize a thus produced embossed hologram for the human eye, the created hologram structure is metallised. The applied metallization is protected in a further step from the weather and mechanical damage by the application of a protective lacquer layer. The properties of the CD with respect to the influence of moisture are not significantly affected thereby.
  • Some embodiments of the DVD allow reading from one side of the DVD. If you want to implement such a security feature on such a DVD, the following problem arises. If you bring a full-surface hologram on the non-read side of the DVD, this no longer has, the normally provided symmetrical structure, but it results in an asymmetry. The side facing away from the read polycarbonate disc then has namely a metallization on both the inner and on the outer side. This results in an almost complete moisture barrier to the environment for this half page. On the other hand, the half side facing the reading side can absorb moisture on the reading side.
  • a DVD with a full-surface hologram on the non-read side receives a positive radial TiIt with increasing air humidity and thus no longer complies with the strict DVD specifications.
  • To produce a DVD with a full-surface hologram on the non-read side it is therefore necessary to minimize the behavior of the data carriers with respect to the radial deformation under climatic changes, in particular by changes in the humidities, in order to meet the narrow tolerances of the production specifications.
  • Another approach also pursues the strategy of preventing the moisture absorption of the half side on the readout side.
  • different coatings are used to equip the reading side with a moisture barrier.
  • special varnishes are used, which are applied in an additional process step.
  • These layers have a vitreous behavior.
  • they adversely affect the robustness of the manufacturing process negatively. This leads to higher scrap rates and not insignificantly increased production costs due to the additional material and technology costs.
  • moisture-permeable diffusion bridges are simply introduced into the metal layer.
  • the said layer of moisture-absorbing plastic of an inventive. multi-layered body is then covered with a metal layer, which, however, is permeable to moisture. Therefore, even on the side covered with the metal layer, the plastic layer can absorb and release moisture unhindered, just like on a side not covered by a metal layer.
  • the invention is therefore particularly interesting for the production of multilayer optical data carriers, in particular DVDs.
  • the invention can also be used in other applications in which moisture-absorbing plastic layers must be metallized and similar problems as in the DVD production occur.
  • the invention can also be used with CDs.
  • the diffusion bridges are advantageously designed so that the visual appearance of the metal layer is not changed by the diffusion bridges. Ie. the diffusion bridges should not be visible to a viewer with the naked eye.
  • the metal layer is therefore preferably produced and / or aftertreated in such a way that it has a microperforation as diffusion bridge at least in regions.
  • Such a microperforation according to the invention is when there are very small openings or holes in the metal layer with dimensions in the ⁇ m or sub- ⁇ m range, i. with dimensions of a few ⁇ m or even below, for example between 10 ⁇ m and 0.5 ⁇ m.
  • the spacing of the holes in the areas provided with the microperforation should be so narrow that a sufficient permeability of the metal layer is achieved.
  • a pitch between the individual micro holes between 5 microns and 50 microns.
  • the dimensions and the arrangement of the microperforated areas in the metal layer can be adapted to the respective requirements.
  • the metal layer can also be full-surface with microperforations
  • the distance between the microholes may be greater than if the layer has only limited areas with microperforations.
  • a generation and / or aftertreatment of the metal layer in such a way that it has a microperforation at least in certain areas can, moreover, always be advantageously used, irrespective of an application in connection with moisture-absorbent plastic shabs, when it comes to rendering a metal layer moisture-permeable without changing their appearance.
  • Such a microperforation of the metal layer can be produced in different ways:
  • microperforated metal layers consists of those from the field of wafer technology in computer chip. manufacture known methods for microstructuring of metal layers use. In this case, a continuous metal layer is covered with a photoresist. This photoresist is partially cured by either mask exposure or laser exposure. After development, the removal of the uncovered metal areas takes place in an etching step, which can take place both dry and wet-chemically.
  • this technology is technically and materially extremely complex and therefore currently not economical for DVD production.
  • the microperforation is at least partially introduced into the metal layer by a mechanical method.
  • the metal layer is mechanically broken to produce the microperforation.
  • a mechanical method Ie. the metal layer is mechanically broken to produce the microperforation.
  • a design of finest tips on a larger area are pressed perpendicular to the surface to be broken.
  • a system of buffers and springs ensures exactly specified contact pressure.
  • a reciever-like device that is guided over the surface and pressed into the surface in certain positions.
  • Such a mechanical perforation can also take place in a rotary process by means of needle rollers.
  • the metal layer to be perforated with the corresponding carrier material is passed under a roller, so that the roller acts on the metal layer with a precisely specified pressure.
  • Electro- sion is a removal process for electrically conductive materials.
  • a live electrode is guided against the workpiece until a spark between the electrode and the metal layer removes the metal.
  • the use of a laser technology for perforating the metal layer has been found to be particularly suitable.
  • the laser technology makes it possible to melt the smallest holes in the metal layer, even if a protective coating has already taken place.
  • the laser radiation by means of a beam guiding device, for example with a suitable xy facial expressions or xyz mimic with adjustable mirror or the like, over the surface of the Metal layer are guided while z. B. operated pulsed so as to bake each at the desired locations, the micro holes in the metal layer.
  • the layered body can also be moved relative to the laser beam.
  • the laser radiation is passed through a mask, so that the mask is imaged in the metal layer.
  • the DVD when making a microperforation in a DVD metal layer, the DVD will rotate and a pulsed laser beam will be passed over the DVD only in the radial direction so as to introduce a full perforation pattern into the hologram metal layer or DVD.
  • a half-side of a DVD provided with a hologram layer is enclosed on both sides by metal layers on a side of the metal layer covering the nanostructure containing the data and inside the DVD at the interface to the second half-side, and on the other side from the metallization of the hologram layer.
  • this is a plastic layer which is covered on both sides indirectly or directly with metal layers.
  • the moisture-absorbing plastic can be suitably chosen, for example, be provided with, preferably white, pigments.
  • the holographic layer may be underlaid white or else produced from a corresponding pigmented material.
  • an (additional) identification of the layered body is particularly preferably introduced into the metal layer with the introduction of the diffusion bridges. Ie. For example, it is ensured when introducing the microperforation that it has a specific microstructure that can serve as a marking.
  • the marking is designed such that it is not visible to the naked eye. For example, it can be ensured at a microperforation that a structure with regions of lower Kunststoffaji • surface density of the micro-holes is formed. Under the microscope or with other optical aids can then be checked whether a corresponding microstructure for identifying the object in question is present.
  • an additional security feature can be inserted without much additional effort, with which, for example, a data carrier can be authenticated.
  • an individual identification of the individual object with a serial number or the like can take place.
  • Such an individual marking can be carried out, for example, if the microperforation or microstructure is generated point by point with a laser.
  • a common marking of the entire series can take place, for example when masks are used, as described above.
  • FIG. 1 shows an enlarged schematic cross section through part of a DVD according to the prior art with a security feature in the form of an embossed hologram on the non-read side
  • FIG. 2 shows an enlarged schematic cross section through part of a DVD as in FIG. 1, wherein the metal layer of the embossing hologram has microperforated areas,
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a first exemplary embodiment of a method for introducing a microperforation into the metal layer of an embossed hologram of a DVD
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a second exemplary embodiment of a method for introducing a microperforation into the metal layer of an embossed hologram of a DVD
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of a third exemplary embodiment of a method for introducing a microperforation into the metal layer of an embossed hologram of a DVD
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a marking introduced into the microperforation structure of an embossed hologram metal layer.
  • FIG. 1 shows a detail of a cross section through a commercially available DVD 1 with a security hologram according to the prior art.
  • the two half sides of the DVD 1 each consist of a 0.6 mm thick polycarbonate disc 2, 3, in each of which the information is imprinted on a surface.
  • This information-bearing side has been provided with a metal layer 4, 5, respectively.
  • the metals will be nium, silver, gold or bronze used. With occasional optical data media, non-metal silicon is also used.
  • the two half sides consisting of the metallized polycarbonate disks 2, 3 have been joined together at their information-carrying sides by means of an adhesive layer 6.
  • the illustrated DVD is read out from one side, the read side L (lower side in the figure) by means of a laser (not shown).
  • a microperforation 10 is introduced into the metal layer 9 of the hologram as moisture-permeable diffusion bridges, so that both halves of the DVD 1 can absorb moisture almost equally and thus a disturbing curvature of the DVD 1 is reliably prevented ,
  • Figure 2 wherein in the illustrated embodiment, the micro-perforation 10 only partially in the metal layer
  • the metal layer 9 was introduced. Likewise, however, the metal layer 9 can also be provided over its entire surface with a microperforation 10.
  • FIG. 3 shows a possibility of introducing such a microperforation
  • a laser beam 11 is guided by means of a xy facial expressions on the surface of the DVD 1.
  • the laser beam 11 becomes this redirected about a two-axis rotatable mirror 12, which allows positioning of the laser beam 11 on the surface of the DVD 1 and the hologram.
  • a lens 13, through which the beam 11 is subsequently guided, ensures that the focus of the laser beam 11 is always focused exactly in the plane of the metal layer 9 and introduces the microperforation 10 there. This exact focusing is necessary in order to avoid that the metal sheets 4, 5, which are located in the interior of the DVD 1 and have the information structure, are changed by the laser beam 11.
  • the requirements for the accuracy of the focus can be reduced or it may be possible to dispense with a more precise focusing of the laser beam 11 completely, if z. B. the plastic layer 2 of the located under the metal layer to be processed 9 half page of dyed polycarbonate exists.
  • a preferred variant is the use of white-pigmented polycarbonate.
  • pigments Through the use of pigments, a laser beam passing through the perforation is diffusely scattered on the color pigments. By this distribution of the laser beam, the power of the beam decreases and the metallizations 4, 5 of the data carrier layers in the middle of the DVD 1 would not be changed.
  • Such a diffuse scattering of the laser beam 11 can also be achieved by a white background of the hologram.
  • This white underlay can be effected, for example, by full-surface printing of the non-read side N by means of commercially available printing techniques before application of the hologram. Also on this way in the further beam direction of the laser beam 11 after the perforation 10 introduced pigments scatter the laser light sufficiently to prevent interference of the metallizations 4, 5 of the data carrier layers.
  • An alternative to an adjustment of the laser beam 11 in the x and y direction is that the DVD 1 rotates and the laser beam 11 is displaced only in the radial direction.
  • FIG. 4 Another method that achieves the highest throughputs; is shown schematically in Figure 4.
  • the mask 15 contains the image of the desired perforation.
  • the laser beam 11 is directed to the metal layer 9 to be processed and thus an extremely exact implementation of the mask layout is achieved.
  • the processing time can be reduced to a fraction of a second, depending on the laser line and the desired processing area.
  • the laser beam 11 can also first be expanded via a suitable lens system and then passed through a quartz mask.
  • FIG. 5 shows a variant of this method.
  • the laser beam is redirected, for example, first by a mirror system 14 on the surface of the DVD 1, then passed through a mask 17 and expanded by a lens system 18.
  • a lens system 18 is used, which does not expand the beam so far that the entire surface of the DVD is irradiated, but only a segment 19 of the DVD is irradiated.
  • the DVD 1 rotates one segment further, and the neighboring segment is irradiated until finally the entire metal layer of the DVD 1 on the non-reading side N is provided with the microperforation.
  • This process takes slightly longer than the process shown in FIG. However, it has the advantage that a not quite as intense Siver laser beam 11 must be used, since a smaller expansion of the laser beam 11 takes place.
  • the above-described methods can also be used to introduce a specific structure into the micro-perforation 10, which can not be recognized by the naked eye for the viewer.
  • the surface density of the microholes can be increased (or a grid can be reduced), which can only be seen with optical aids such as a microscope, possibly even with a magnifying glass.
  • FIG. This structure then forms an identifier 20 of the respective DVD 1, which acts as a further security feature.
  • the same tag 20 is always inserted into the DVDs 1 exposed through this mask. If, however, a method is used, as shown in Figure 3, in which the micro holes are introduced pointwise by the laser, an individualization of each DVD can be done, for. B. by writing a serial number.

Abstract

The invention relates to a method for producing a multilayered body (1), in particular an optical data carrier such as a DVD, in which a layer (2) of moisture-absorbing plastic is covered directly or indirectly by a metal layer (9). In this case, moisture-permeable diffusion bridges (10) are incorporated in the metal layer (9). The invention additionally relates to a corresponding multilayered body (1), in particular an optical data carrier (1) and to a method for creating moisture-permeable diffusion bridges (10) in a metal layer (9).

Description

Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Körpers, insbesondere eines optischen Datenträgers Method for producing a multilayer body, in particular an optical data carrier
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Körpers, insbesondere eines optischen Datenträgers, bei dem eine Schicht aus feuchtigkeitsaufnehmenden Kunststoff unmittelbar, d. h. direkt auf der Kunststoffschicht, oder mittelbar, d. h. mit mindestens einer Zwischenlage aus anderem Material wie beispielsweise einem Lack, mit einer Metallschicht abgedeckt wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen mehrschichtigen Körper, welcher eine Schicht aus feuchtigkeitsaufnehmenden Kunststoff aufweist, die unmittelbar oder mittelbar mit einer Metallschicht abgedeckt ist, sowie ein Verfahren zur Erzeugung von feuchtigkeitsdurchlässigen Diffusionsbrücken in einer Metallschicht.The invention relates to a method for producing a multilayer body, in particular an optical data carrier, in which a layer of moisture-absorbing plastic directly, d. H. directly on the plastic layer, or indirectly, d. H. with at least one intermediate layer of other material such as a paint, covered with a metal layer. In addition, the invention relates to a multilayered body comprising a layer of moisture-absorbing plastic, which is covered directly or indirectly with a metal layer, and a method for producing moisture-permeable diffusion bridges in a metal layer.
Dünne Metallschichten bzw. Metallisierungen von Werkstücken, Materialien und Oberflächen sind für vielfältige Anwendungen in den verschiedensten technischen Bereichen bekannt. Ein wichtiges Anwendungsgebiet, in dem die reflektierenden Eigenschaften von Metallschichten genutzt werden, ist die Produktion von optischen Datenträgern wie z. B. CDs oder DVDs.Thin metal layers or metallizations of workpieces, materials and surfaces are known for a variety of applications in various technical fields. An important field of application, in which the reflective properties of metal layers are used, is the production of optical data carriers such. B. CDs or DVDs.
Eine CD besteht üblicherweise aus einer Scheibe aus Kunststoff, in die auf einer Seite eine Datenstruktur in Form von Mikrostrukturen eingebracht ist. Um ein fehlerloses Auslesen der Information mit einem Laserstrahl sicherzustellen, wird die Struktur mittels einer Metallisierung mit einer Reflexions- schicht versehen. Die CD weist somit auf der einen Seite, der „Leseseite", von der aus die Informationen mit Hilfe des Lasers ausgelesen werden können, eine Kunststoffoberfläche auf. Auf der anderen Seite, der „Nicht- Leseseite", weist die CD dagegen auf der Kunststöffscheibe eine Metallschicht auf, die zusätzlich mit einem Schutzlack und ggf. mit einem Aufdruck versehen sein kann.A CD usually consists of a plastic disc into which a data structure in the form of microstructures is introduced on one side. In order to ensure a faultless readout of the information with a laser beam, the structure is provided with a reflection layer by means of a metallization. The CD thus has a plastic surface on one side, the "reading side" from which the information can be read out with the help of the laser, while on the other side, the "non-reading side", the CD points on the plastic disc a metal layer, which may be additionally provided with a protective lacquer and possibly with a print.
Als Kunststoff wird für CDs und andere optische Datenträger gemäß dem Stand der Technik überwiegend Polycarbonat verwendet. Polycarbonat neigt jedoch zur Aufnahme von Feuchtigkeit und damit zu einer Volumenzunahme. Da eine CD wie beschrieben asymmetrisch aufgebaut ist, d,h. nur auf einer Seite eine Metallisierung aufweist und die Polycarbonatscheibe auf der anderen Seite nicht mit einer Metallschicht bedeckt ist, dehnt sie sich infolge der Volumenzunahme des Polycarbonats ungleich aus, was zwangsläufig zu einer gewissen Winkelverkippung des Lasers führt. Diese Winkelverkippung wird im Allgemeinen auch als „Radialer TiIt" bezeichnet. Für die Funktionsweise von optischen Datenträgern ist es an sich erforderlich, dass der zum Auslesen verwendete Laserstrahl ohne wesentliche Winkelverkippung durch die Metallisierung reflektiert wird. Diese Eigenschaft wird in . den Herstellungsvorschriften jeweils in relativ engen Toleranzen spezifiziert. Bei der Spezifikation der CD wurde jedoch dem oben genannten Effekt Rechnung • getragen, so dass der aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme im Polycarbonat verursachte Radiale TiIt im Allgemeinen kein Problem darstellt.Polycarbonate is predominantly used as the plastic for CDs and other optical data carriers according to the prior art. Polycarbonate tends However, to absorb moisture and thus to an increase in volume. Since a CD is constructed asymmetrically as described, d, h. metallization only on one side and the polycarbonate disc on the other side is not covered with a metal layer, it expands unevenly due to the increase in volume of the polycarbonate, which inevitably leads to a certain angular tilting of the laser. This angular tilting is also commonly referred to as "radial tilt." In fact, optical disk operation requires that the laser beam used for readout be reflected by the metallization without significant angular tilting However, in the specification of the CD, the effect mentioned above was taken into account so that the radial TiIt caused by the moisture absorption in the polycarbonate is generally not a problem.
Im Gegensatz dazu wird eine DVD symmetrisch aus zwei Polycarbonat- scheiben, im Folgenden auch „Halbseiten" genannt, hergestellt. Diese Halbseiten werden jeweils auf einer Seite mit einer die Datenstruktur bildenden Nanostruktur versehen, die mittels der Reflexion eines Laserstrahls ausgele- sen wird. Die Nanostrukturen der Halbseiten werden wie bei einer CD jeweils mit einer Metallschicht versehen, die die Reflexion des Laserstrahls ermöglicht und ohne deren fehlerloses Reflexionsverhalten eine sichere 'JFunktion der DVD nicht gewährleistet ist. Die Halbseiten werden mittels einer Kleberschicht so zusammengefügt, dass sich die auszulesenden Strukturen auf den, zueinander gewandten Seiten der aufeinanderliegenden Polycarbonat- Scheiben befinden. Die die Nanostrukturen abdeckenden Metallschichten liegen daher im Inneren des Datenträgers. Nach außen besitzen DVDs also auf beiden Seiten eine Polycarbonatschicht und stellen somit einen symmetrischen Aufbau dar. Durch den symmetrischen Aufbau kann die DVD von beiden Seiten Feuchtigkeit aufnehmen. Die. durch die Feuchtigkeitsaufnahme hervorgerufene Ausdehnung der beiden Halbseiten ist identisch, so dass das Compound der beiden Halbseiten parallel bleibt und es zu keiner Winkelverkippung bzw. Radialem TiIt kommt. Daher sind bei DVDs die wegen der feineren Datenstrukturen erheblich strengeren Spezifikationen ohne weiteres erfüllt.In contrast, a DVD is produced symmetrically from two polycarbonate disks, also referred to below as "half-sides." These half-sides are each provided on one side with a nanostructure which forms the data structure and which is read by the reflection of a laser beam Nanostructures of the half sides are provided, as in the case of a CD, with a metal layer which allows reflection of the laser beam and without whose flawless reflection behavior a reliable function of the DVD is not guaranteed Therefore, the metal layers covering the nanostructures lie inside the data carrier, so DVDs have a polycarbonate layer on both sides and thus present a symmetrical structure By design, the DVD can absorb moisture from both sides. The. caused by the moisture absorption expansion of the two half sides is identical, so that the compound of the two half sides remains parallel and there is no Winkelverkippung or radial TiIt. Therefore, the DVDs are because of the finer data structures met much stricter specifications without further ado.
Auf optischen Datenträger werden teilweise sehr hochwertige Inhalte zum Beispiel aus dem Softwarebereich gespeichert. Um diese Inhalte zu schützen bzw. eine Authentifizierung zu ermöglichen und eine Fälschung zu erschweren, werden solche Datenträger mit Sicherheitsmerkmalen ausgerüstet. Eine Ausführungsform eines solchen Sicherheitsmerkmals stellt ein Hologramm dar, das bei einer CD auf der Nicht-Leseseite aufgebracht wird. Dazu wird auf der. Metallisierung der Mikrostruktur der Datenschicht ein spezieller Lack aufgetragen, in den die Oberflächenstruktur des Hologramms mittels einer Prägematrize abgeformt wird. Um ein so hergestelltes Prägehologramm für das menschliche Auge sichtbar zu machen, wird die geschaffene Hologrammstruktur metallisiert. Die aufgebrachte Metallisierung wird in einem weiteren Schritt vor Witterungseinflüssen und mechanischen Beschädigungen durch das Aufbringen einer Schutzlackschicht geschützt. Die Eigenschaften der CD hinsichtlich eines Einflusses von Feuchtigkeit werden dadurch nicht wesentlich berührt.On optical media sometimes very high-quality content, for example from the software area are stored. In order to protect this content or to enable authentication and to make forgery more difficult, such data carriers are equipped with security features. One embodiment of such a security feature is a hologram applied to a CD on the non-read side. This will be on the. Metallization of the microstructure of the data layer applied a special paint in which the surface structure of the hologram is molded by means of an embossing die. In order to visualize a thus produced embossed hologram for the human eye, the created hologram structure is metallised. The applied metallization is protected in a further step from the weather and mechanical damage by the application of a protective lacquer layer. The properties of the CD with respect to the influence of moisture are not significantly affected thereby.
Einige Ausführungsformen der DVD, z. B. die DVD-5 und die DVD-9, erlauben das Auslesen von einer Seite der DVD. Will man ein solches Sicherheitsmerkmal auf einer derartigen DVD umsetzen, ergibt sich folgende Problemstellung. Bringt man ein vollflächiges Hologramm auf der Nicht-Leseseite der DVD auf, weist diese nicht mehr, den normalerweise vorgesehenen symmetrischen Aufbau auf, sondern es ergibt sich eine Asymmetrie. Die der Leseseite abgewandte Polycarbonatscheibe weist dann nämlich eine Metallisierung sowohl auf der inneren als auch auf der äußeren Seite auf. So ergibt sich für diese Halbseite eine fast vollständige Feuchtigkeitsbarriere zur Umgebung. Die der Leseseite zugewandte Halbseite hingegen kann auf der Leseseite Feuchtigkeit aufnehmen. Durch die dadurch verursachte Volumenzunahme erhält eine DVD mit vollflächigem Hologramm auf der Nicht- Leseseite bei zunehmender Luftfeuchte ein positives Radiales TiIt und entspricht damit nicht mehr den strengen DVD-Spezifikationen. Zur Herstellung einer DVD mit einem vollflächiges Hologramm auf der Nicht- Leseseite ist es daher notwendig, das Verhalten der Datenträger hinsichtlich der radialem Verformung bei Klimaänderungen insbesondere durch Humidi- tätsänderungen zu minimieren, um die eng gefassten Toleranzen der Herstellungsspezifikationen' zu erfüllen.Some embodiments of the DVD, e.g. As the DVD-5 and the DVD-9, allow reading from one side of the DVD. If you want to implement such a security feature on such a DVD, the following problem arises. If you bring a full-surface hologram on the non-read side of the DVD, this no longer has, the normally provided symmetrical structure, but it results in an asymmetry. The side facing away from the read polycarbonate disc then has namely a metallization on both the inner and on the outer side. This results in an almost complete moisture barrier to the environment for this half page. On the other hand, the half side facing the reading side can absorb moisture on the reading side. As a result of the increase in volume caused by this, a DVD with a full-surface hologram on the non-read side receives a positive radial TiIt with increasing air humidity and thus no longer complies with the strict DVD specifications. To produce a DVD with a full-surface hologram on the non-read side, it is therefore necessary to minimize the behavior of the data carriers with respect to the radial deformation under climatic changes, in particular by changes in the humidities, in order to meet the narrow tolerances of the production specifications.
Ein Ansatz zur Umsetzung dieser Anforderungen ist die Verwendung eines anderen Materials für die Halbseiten als Polycarbonat. Dabei kommen Mate- rialien zum Einsatz, die sich durch geringere Feuchtigkeitsaufnahme und damit eine geringere Ausdehnung auszeichnen und die den hohen optischen Ansprüchen zur Verwendung in optischen Speichermedien gerecht werden. Jedoch weisen diese Materialien andere mechanische und/oder chemische Eigenschaften auf, die zu Stabilitäts- und Fertigungsproblemen führen kön- nen. Weiterhin sind diese Materialien wesentlich hochpreisiger und benötigen erheblich aufwendigere und teurere Verarbeitungstechnologien. Zudem können die resultierenden Ergebnisse mit diesen Materialien die Anforderungen nur bedingt befriedigen, da es ohne längere Relaxationszeiten auch hierbei zu toleranzüberschreitende Verformungen kommt.One approach to meeting these requirements is to use a different material for the half sides than polycarbonate. In this case, materials are used which are characterized by lower moisture absorption and thus lower expansion and which meet the high optical demands for use in optical storage media. However, these materials have other mechanical and / or chemical properties that can lead to stability and manufacturing problems. Furthermore, these materials are much more expensive and require significantly more complex and expensive processing technologies. In addition, the results obtained with these materials can satisfy the requirements only to a limited extent, since without longer relaxation times, this also leads to tolerances exceeding tolerances.
Ein weiterer Ansatz verfolgt ebenfalls die Strategie, die Feuchtigkeitsaufnahme der auf der Ausleseseite befindlichen Halbseite zu unterbinden. Hier kommen unterschiedliche Beschichtungen zum Einsatz, die die Leseseite mit einer Feuchtigkeitsbarriere ausrüsten sollen. Dazu werden vor allem spe- zielle Lacke verwendet, die in einem zusätzlichen Prozessschritt aufgebracht werden. Diese Schichten weisen ein glasartiges Verhalten auf. Sie beeinträchtigen jedoch ungünstigerweise die Robustheit des Fertigungsprozesses negativ. Dadurch kommt es zu höheren Ausschussraten und zu nicht unerheblich gesteigerten Produktionskosten durch den zusätzlichen Material- und Technologieaufwand.Another approach also pursues the strategy of preventing the moisture absorption of the half side on the readout side. Here, different coatings are used to equip the reading side with a moisture barrier. In particular, special varnishes are used, which are applied in an additional process step. These layers have a vitreous behavior. However, they adversely affect the robustness of the manufacturing process negatively. This leads to higher scrap rates and not insignificantly increased production costs due to the additional material and technology costs.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Körpers der eingangs genannten Art und einen derartigen mehrschichtigen Körper zu schaffen, mit dem die vorbeschriebenen Probleme vermieden werden. Insbesondere soll die Herstellung eines mehrlagigen optischen Datenträgers, wie einer DVD, mit einem Sicherheitsmerkmal in Form eines auf einer Seite des Datenträgers vollflächig ausgeführten Hologramms einfach und kostengünstig ermöglicht werden.It is therefore an object of the present invention, a method for producing a multilayer body of the aforementioned type and to provide such a multi-layered body, with which the above-described problems are avoided. In particular, the manufacture of a multilayer optical data carrier, such as a DVD, with a security feature in the form of a hologram running on one side of the data carrier should be made simple and inexpensive.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und durch einen mehrschichtigen Körper gemäß Anspruch 11 gelöst.This object is achieved by a method according to claim 1 and by a multilayered body according to claim 11.
Erfindungsgemäß werden in die Metallschicht einfach feuchtigkeitsdurchlässige Diffusionsbrücken eingebracht. Die besagte Schicht aus feuchtigkeits- aufnehmendem Kunststoff eines erfindungsgemäßen. mehrschichtigen Körper ist dann zwar mit einer Metallschicht abgedeckt, die jedoch feuchtigkeitsdurchlässig ist. Daher kann die Kunststoffschicht auch auf der mit der r Metallschicht bedeckten Seite - genau wie auf einer nicht mit einer Metallschicht abgedeckten Seite - ungehindert Feuchtigkeit aufnehmen und wieder abgeben.According to the invention, moisture-permeable diffusion bridges are simply introduced into the metal layer. The said layer of moisture-absorbing plastic of an inventive. multi-layered body is then covered with a metal layer, which, however, is permeable to moisture. Therefore, even on the side covered with the metal layer, the plastic layer can absorb and release moisture unhindered, just like on a side not covered by a metal layer.
Eine derartige Metallschicht kann bei entsprechender Ausgestaltung der feuchtigkeitsdurchlässigen Diffusionsbrücken hinsichtlich ihrer Reflektivität problemlos die geforderten Ansprüche für ein holographisches Sicherheitsmerkmal erfüllen. Sie kann also ohne weiteres zur Herstellung von vollflächigen Sicherheitsmerkmalen auf optischen Datenträgern, insbesondere DVDs, eingesetzt werden, wobei sie die Feuchtigkeitsaufnahme der betreffenden Halbseite nicht behindert. Dadurch kann hinsichtlich des Feuchtigkeitshaushalts der bereits oben beschriebene symmetrische Aufbau einer DVD realisiert werden, bei dem sich die durch Feuchtigkeitsaufnahme auf beiden Seiten entstehenden Kräfte wieder neutralisieren können. Es ist somit möglich, die engen Toleranzen der Herstellungsspezifikationen für DVDs auch mit vollflächigem Sicherheitshologramm zu erfüllen. Die Erfindung wendet sich dabei vollkommen von dem bisherigen Lösungsweg ab, welcher ja wie beschrieben eine Unterbindung der Feuchtigkeitsaufnahme in der Leseseite verfolgt, sondern bietet stattdessen eine Lösung durch eine Herstellung einer feuchtigkeitspermeablen Metallschicht auf der Nicht-Leseseite des optischen Datenträgers.With a corresponding design of the moisture-permeable diffusion bridges, such a metal layer can easily meet the required requirements for a holographic security feature in terms of its reflectivity. It can therefore be readily used for the production of full-surface security features on optical data carriers, in particular DVDs, wherein it does not hinder the moisture absorption of the relevant half-page. As a result, with regard to the moisture balance, the symmetrical structure of a DVD already described above can be realized, in which the forces resulting from moisture absorption on both sides can be neutralized again. It is thus possible to meet the tight tolerances of the manufacturing specifications for DVDs even with full-surface security hologram. The invention turns away completely from the previous approach, which as described pursues an inhibition of moisture absorption in the read side, but instead provides a solution by making a moisture-permeable metal layer on the non-read side of the optical disk.
Die Erfindung ist daher zwar besonders interessant für die Herstellung von mehrlagigen optischen Datenträgern, insbesondere DVDs. Darüber hinaus kann die Erfindung aber auch in anderen Anwendungsbereichen genutzt werden, in denen feuchtigkeitsaufnehmende Kunststoffschichten metallisiert werden müssen und ähnliche Probleme wie bei der DVD-Herstellung auftreten. Z. B. kann die Erfindung auch bei CDs eingesetzt werden.The invention is therefore particularly interesting for the production of multilayer optical data carriers, in particular DVDs. In addition, the invention can also be used in other applications in which moisture-absorbing plastic layers must be metallized and similar problems as in the DVD production occur. For example, the invention can also be used with CDs.
Die abhängigen Ansprüche enthalten jeweils besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung, wobei der erfindungsgemäße mehrschichtige Körper auch gemäß den abhängigen Verfahrensansprüchen weitergebildet sein kann und umgekehrt. ' ' The dependent claims each contain particularly advantageous embodiments and developments of the invention, wherein the multilayer body according to the invention can also be developed according to the dependent method claims and vice versa. ''
Die Diffusionsbrücken sind vorteilhafterweise so ausgebildet, dass das optische Erscheinungsbild der Metallschicht durch die Diffusionsbrücken nicht verändert wird. D. h. die Diffusionsbrücken sollten für einen Betrachter mit dem bloßen Auge nicht erkennbar sein. Vorzugsweise wird die Metallschicht daher so erzeugt und/oder nachbehandelt, dass sie zumindest bereichsweise eine Mikroperforation als Diffusionsbrücke aufweist. Eine solche Mikroper- foration im Sinne der Erfindung liegt vor, wenn sich in der Metallschicht sehr kleinen Öffnungen bzw. Löcher mit Abmessungen im μm- oder sub- μm- Bereich befinden, d.h. mit Abmessungen von wenigen μm oder sogar darun- ter, beispielsweise zwischen 10 μm und 0,5 μm. Der Abstand der Löcher in den mit der Mikroperforation versehenen Bereichen sollte dabei so eng sein, dass eine ausreichende Permeabilität der Metallschicht erreicht wird. Vorzugsweise kann ein Rastermaß zwischen den einzelnen Mikrolöchern zwischen 5 μm und 50 μm betragen.The diffusion bridges are advantageously designed so that the visual appearance of the metal layer is not changed by the diffusion bridges. Ie. the diffusion bridges should not be visible to a viewer with the naked eye. The metal layer is therefore preferably produced and / or aftertreated in such a way that it has a microperforation as diffusion bridge at least in regions. Such a microperforation according to the invention is when there are very small openings or holes in the metal layer with dimensions in the μm or sub-μm range, i. with dimensions of a few μm or even below, for example between 10 μm and 0.5 μm. The spacing of the holes in the areas provided with the microperforation should be so narrow that a sufficient permeability of the metal layer is achieved. Preferably, a pitch between the individual micro holes between 5 microns and 50 microns.
Eberiso können die Abmessungen und die Anordnung der mikroperforierten Bereiche in der Metallschicht an die jeweiligen Erfordernisse angepasst sein. Insbesondere kann die Metallschicht auch vollflächig mit Mikroperforationen versehen sein, wobei in diesem Fall bei gleicher Durchlässigkeit der Abstand zwischen den Mikrolöchern größer sein kann, als wenn die Schicht nur begrenzte Bereiche mit Mikroperforationen aufweist. Ebenso gibt es selbstverständlich hinsichtlich der Durchlässigkeit eine Wechselwirkung zwischen Lochgröße und Lochabstand bzw. der Größe der mikroperforierten Bereiche.Eberiso the dimensions and the arrangement of the microperforated areas in the metal layer can be adapted to the respective requirements. In particular, the metal layer can also be full-surface with microperforations In this case, with the same permeability, the distance between the microholes may be greater than if the layer has only limited areas with microperforations. Of course, there is also an interaction between hole size and hole spacing or the size of the microperforated areas in terms of permeability.
Eine Erzeugung von feuchtigkeitsdurchlässigen Diffusionsbrücken in einer Metallschicht in Form von Mikroperforationen, d.h. eine Erzeugung und/oder Nachbehandlung der Metallschicht derart, dass sie zumindest bereichsweise eine Mikroperforation aufweist, kann im Übrigen - unabhängig von einer Anwendung im Zusammenhang mit feuchtigkeitsaufnehmenden Kunststoff- schiphten - immer dann vorteilhaft angewendet werden, wenn es darum geht, eine Metallschicht feuchtigkeitspermeabel zu machen, ohne ihr äußeres Erscheinungsbild zu verändern.Generation of moisture-permeable diffusion bridges in a metal layer in the form of microperforations, i. A generation and / or aftertreatment of the metal layer in such a way that it has a microperforation at least in certain areas can, moreover, always be advantageously used, irrespective of an application in connection with moisture-absorbent plastic shabs, when it comes to rendering a metal layer moisture-permeable without changing their appearance.
Eine solche Mikroperforation der Metallschicht kann auf unterschiedliche Weise erzeugt werden:Such a microperforation of the metal layer can be produced in different ways:
Eine Möglichkeit zur Herstellung von mikroperforierten Metallschichten be- steht darin, die aus dem Bereich der Wafertechnolgie bei der Computerchip- . herstellung bekannten Verfahren zur Mikrostrukturierungen von Metallschichten einzusetzen. Dabei wird eine durchgängige Metallschicht mit einem Pho- toresist überdeckt. Dieser Photoresist wird entweder durch Maskenbelichtung oder Laserbelichtung partiell ausgehärtet. Nach der Entwicklung erfolgt in einem Etchingschritt, der sowohl trocken als auch nasschemisch erfolgen kann, die Abtragung der nicht abgedeckten Metallbereiche. Diese Technologie ist jedoch technisch und materiell außerordentlich komplex und daher zur Zeit für die DVD-Herstellung nicht wirtschaftlich.One possibility for the production of microperforated metal layers consists of those from the field of wafer technology in computer chip. manufacture known methods for microstructuring of metal layers use. In this case, a continuous metal layer is covered with a photoresist. This photoresist is partially cured by either mask exposure or laser exposure. After development, the removal of the uncovered metal areas takes place in an etching step, which can take place both dry and wet-chemically. However, this technology is technically and materially extremely complex and therefore currently not economical for DVD production.
Bei einer anderen, bevorzugten Variante wird die Mikroperforation zumindest bereichsweise mit einem mechanischen Verfahren in die Metallschicht ein- gebracht. D. h. die Metallschicht wird zur Erzeugung der Mikroperforation mechanisch durchbrochen. Zur Ausführung dieses Verfahrens kann bei- spielsweise bevorzugt ein sogenanntes Nadelkissen, eine Ausführung von feinsten Spitzen auf einer größeren Fläche, senkrecht auf die zu durchbrechende Fläche gedrückt werden. Ein System aus Puffern und Federn sorgt für den genau spezifizierten Anpressdruck. Ebenso kann auch ein recHen- ähnliches Gerät verwendet werden, das über die Oberfläche geführt und in bestimmten Positionen in die Oberfläche eingedrückt wird. Eine solche mechanische Perforation kann auch in einem rotativen Verfahren mittels Nadelwalzen erfolgen. Hierbei wird die zu perforierende Metallschicht mit dem entsprechenden Trägermaterial unter einer Walze hindurchgeführt, sodass die Walze die Metallschicht mit einem genau spezifizierten Druck beaufschlagt.In another preferred variant, the microperforation is at least partially introduced into the metal layer by a mechanical method. Ie. the metal layer is mechanically broken to produce the microperforation. To carry out this procedure, For example, preferably a so-called pincushion, a design of finest tips on a larger area, are pressed perpendicular to the surface to be broken. A system of buffers and springs ensures exactly specified contact pressure. It is also possible to use a reciever-like device that is guided over the surface and pressed into the surface in certain positions. Such a mechanical perforation can also take place in a rotary process by means of needle rollers. Here, the metal layer to be perforated with the corresponding carrier material is passed under a roller, so that the roller acts on the metal layer with a precisely specified pressure.
Eine weitere bevorzugte Möglichkeit zur Umsetzung von Mikroperforatiorien in Metallschichten ist die Nutzung von Elektroerosionsverfahren. Elektroero- sion ist ein abtragendes Verfahren für elektrisch leitfähige Materialien. Hier wird eine unter Spannung stehende Elektrode dem Werkstück entgegen geführt, bis ein Funke zwischen der Elektrode und der Metallschicht das Metall abträgt. Durch die Regelung der Spannung und Stromstärke sowie der Geometrie der Elektrode lassen sich auch kleinste Perforationen erreichen. ■ Another preferred way to implement microperforations in metal layers is the use of electroerosion processes. Electro- sion is a removal process for electrically conductive materials. Here, a live electrode is guided against the workpiece until a spark between the electrode and the metal layer removes the metal. By controlling the voltage and current as well as the geometry of the electrode even the smallest perforations can be achieved. ■
Die bisher beschriebenen Verfahren zur Erzeugung von Mikroperforationen haben jedoch insbesondere bei der DVD-Herstellung alle den Nachteil, dass sie noch vor einem eventuellen Schύtzlackauftrag erfolgen müssen.However, the previously described methods for producing microperforations all have the disadvantage, in particular in DVD production, that they must take place even before a possible coating application.
Für die Erfindung hat sich daher die Anwendung einer Lasertechnologie zur Perforation der Metallschicht als besonders geeignet herausgestellt. Die Lasertechnologie ermöglicht es, kleinste Löcher in die Metallschicht zu schmelzen, auch wenn bereits eine Schutzlackierung erfolgt ist.For the invention, therefore, the use of a laser technology for perforating the metal layer has been found to be particularly suitable. The laser technology makes it possible to melt the smallest holes in the metal layer, even if a protective coating has already taken place.
Für die Realisierung dieses Verfahrens gibt es wieder verschiedenste Möglichkeiten. So kann beispielsweise die Laserstrahlung mittels einer Strahlführungseinrichtung, beispielsweise mit einer geeigneten x-y-Mimik oder x-y-z- Mimik mit verstellbarem Spiegel oder dergleichen, über die Oberfläche der Metallschicht geführt werden und dabei z. B. gepulst betrieben werden, um so jeweils an den gewünschten Stellen die Mikrolöcher in die Metallschicht einzubrennen. Alternativ oder zusätzlich kann auch der Schichtkörper relativ zum Laserstrahl bewegt werden.For the realization of this process, there are again various possibilities. For example, the laser radiation by means of a beam guiding device, for example with a suitable xy facial expressions or xyz mimic with adjustable mirror or the like, over the surface of the Metal layer are guided while z. B. operated pulsed so as to bake each at the desired locations, the micro holes in the metal layer. Alternatively or additionally, the layered body can also be moved relative to the laser beam.
Bei einem besonders schnellen Verfahren wird die Laserstrahlung durch eine Maske hindurchgeführt, so dass die Maske in der Metallschicht abgebildet wird.In a particularly fast method, the laser radiation is passed through a mask, so that the mask is imaged in the metal layer.
Selbstverständlich sind auch Kombinationen der verschiedenen Verfahren möglich. So kann beispielsweise bei einer Herstellung einer Mikroperforation in einer DVD-Metallschicht die DVD rotieren und ein gepulster Laserstrahl wird nur in radialer Richtung über die DVD geführt, um so vollflächig ein Perforationsmuster in die Hologramm-Metallschicht oder DVD einzubringen.Of course, combinations of the different methods are possible. For example, when making a microperforation in a DVD metal layer, the DVD will rotate and a pulsed laser beam will be passed over the DVD only in the radial direction so as to introduce a full perforation pattern into the hologram metal layer or DVD.
Wie bereits oben beschrieben, ist eine mit einer Hologrammschicht versehene Halbseite einer DVD von beiden Seiten von Metallschichten eingeschlossen, und zwar auf einer Seite von der Metallschicht, welche die Nanostruktur bedeckt, die die Daten enthält und sich im Inneren der DVD an der Grenz- stelle zur zweiten Halbseite befindet, und auf der anderen Seite von der Metallisierung der Hologrammschicht. D. h. es handelt sich hierbei um eine Kunststoffschicht, welche beiderseits mittelbar oder unmittelbar mit Metallschichten abgedeckt ist.As described above, a half-side of a DVD provided with a hologram layer is enclosed on both sides by metal layers on a side of the metal layer covering the nanostructure containing the data and inside the DVD at the interface to the second half-side, and on the other side from the metallization of the hologram layer. Ie. this is a plastic layer which is covered on both sides indirectly or directly with metal layers.
Bei einer Umsetzung der Erfindung im Bereich solcher mehrlagigen optischen Datenträger muss dafür gesorgt werden, dass die inneren Metallschichten, welche die Datenstruktur abdecken, nicht verändert werden, da diese Schichten selbst Informationsstrukturen mit Abmessungen im μm- Bereich, bei DVDs sogar im nm-Bereich, aufweisen. Es ist daher beim Ein- bringen der Mikroperforation in die auf der Außenseite der Halbseite befindliche Hologramm-Metallschicht zu vermeiden, dass gleichzeitig die im Inneren befindlichen Metallschichten durch den Laser beeinflusst werden. Das kann zum einen durch eine sehr genaue Fokussierung des Lasers in der senkrecht zur Schichtebene liegenden Richtung - im Folgenden z-Richtung ge- nannt - erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann dafür gesorgt werden, dass die Laserstrahlung, sobald sie die Metallschicht durchdrungen hat, in welcher die Mikroperforation eingebracht werden soll, diffus gestreut wird. Hierzu kann zum einen der feuchtigkeitsaufnehmende Kunststoff passend gewählt werden, beispielsweise mit, vorzugsweise weißen, Pigmenten versehen sein.In an implementation of the invention in the area of such multilayer optical data carriers, it must be ensured that the inner metal layers which cover the data structure are not changed, since these layers themselves have information structures with dimensions in the μm range, for DVDs even in the nm range, exhibit. Therefore, when introducing the microperforation into the hologram metal layer located on the outside of the half side, it must be avoided that the metal layers located inside are simultaneously influenced by the laser. On the one hand, this can be achieved by a very precise focusing of the laser in the direction perpendicular to the layer plane - in the following z-direction. called - done. Alternatively or additionally, it can be ensured that the laser radiation, as soon as it has penetrated the metal layer in which the microperforation is to be introduced, is diffused. For this purpose, on the one hand, the moisture-absorbing plastic can be suitably chosen, for example, be provided with, preferably white, pigments.
Alternativ kann auch eine weitere Materialschicht zwischen dem feuchtig- keitsaufnehmenden Kunststoff und der Metallschicht mit entsprechendenAlternatively, a further layer of material between the moisture-absorbing plastic and the metal layer with corresponding
Pigmenten angeordnet werden. Beispielsweise kann die Holografieschicht weiß unterlegt sein oder auch aus einem entsprechenden pigmentierten Ma- terial erzeugt werden.Pigments are arranged. For example, the holographic layer may be underlaid white or else produced from a corresponding pigmented material.
Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird besonders bevorzugt mit der Einbringung der Diffusionsbrücken eine (zusätzliche) Kennzeichnung des Schichtkörpers in die Metallschicht eingebracht. D. h. es wird beispielsweise beim Einbringen der Mikroperforation dafür gesorgt, dass diese eine bestimmte Mikrostruktur aufweist, die als Kennzeichnung dienen kann. vIn the application of the method according to the invention, an (additional) identification of the layered body is particularly preferably introduced into the metal layer with the introduction of the diffusion bridges. Ie. For example, it is ensured when introducing the microperforation that it has a specific microstructure that can serve as a marking. v
Besonders bevorzugt ist die Kennzeichnung dabei derart ausgebildet, dass sie nicht mit bloßem Auge sichtbar ist. Beispielsweise kann bei einer Mikroperforation dafür gesorgt werden, dass eine Struktur mit Bereichen unter- • schiedlicher Flächendichte der Mikrolöcher ausgebildet wird. Unter dem Mikroskop oder mit anderen optischen Hilfsmitteln kann dann geprüft werden, ob eine entsprechende Mikrostruktur zur Kennzeichnung des betreffenden Objekts vorliegt. So kann ohne großen Mehraufwand neben dem Hologramm noch ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal eingefügt werden, mit dem beispielsweise ein Datenträger authentifiziert werden kann. Je nach Art des gewählten Verfahrens kann dabei eine individuelle Kennzeichnung des einzelnen Objekts mit einer Seriennummer oder dergl. erfolgen. Eine solche indivi- duelle Kennzeichnung kann beispielsweise erfolgen, wenn die Mikroperforation bzw. Mikrostruktur jeweils Punkt für Punkt mit einem Laser erzeugt wird. Alternativ kann auch eine gemeinsame Kennzeichnung der gesamten Serie erfolgen, beispielsweise wenn Masken eingesetzt werden, wie dies oben beschrieben wurde. Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsbeispielen noch einmal näher erläutert. Es zeigen:Particularly preferably, the marking is designed such that it is not visible to the naked eye. For example, it can be ensured at a microperforation that a structure with regions of lower schiedlicher • surface density of the micro-holes is formed. Under the microscope or with other optical aids can then be checked whether a corresponding microstructure for identifying the object in question is present. Thus, in addition to the hologram, an additional security feature can be inserted without much additional effort, with which, for example, a data carrier can be authenticated. Depending on the type of the selected method, an individual identification of the individual object with a serial number or the like can take place. Such an individual marking can be carried out, for example, if the microperforation or microstructure is generated point by point with a laser. Alternatively, a common marking of the entire series can take place, for example when masks are used, as described above. The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying figures with reference to embodiments. Show it:
Figur 1 einen vergrößerten schematischen Querschnitt durch einen Teil einer DVD nach dem Stand der Technik mit einem Sicherheitsmerkmal in Form eines Prägehologramms auf der Nicht-Leseseite,1 shows an enlarged schematic cross section through part of a DVD according to the prior art with a security feature in the form of an embossed hologram on the non-read side,
Figur 2 einen vergrößerten schematischen Querschnitt durch einen Teil einer DVD wie in Fig.1 , wobei die Metallschicht des Prägehologramms mikroperfo- rierte Bereiche aufweist,FIG. 2 shows an enlarged schematic cross section through part of a DVD as in FIG. 1, wherein the metal layer of the embossing hologram has microperforated areas,
Figur 3 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Einbringen einer Mikroperforation in die Metallschicht eines Prägehologramms einer DVD,FIG. 3 shows a schematic representation of a first exemplary embodiment of a method for introducing a microperforation into the metal layer of an embossed hologram of a DVD,
Figur 4 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Einbringen einer Mikroperforation in die Metallschicht eines Prägehologramms einer DVD,FIG. 4 shows a schematic representation of a second exemplary embodiment of a method for introducing a microperforation into the metal layer of an embossed hologram of a DVD,
Figur 5 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Einbringen einer Mikroperforation in die Metallschicht eines Prägehologramms einer DVD,5 shows a schematic illustration of a third exemplary embodiment of a method for introducing a microperforation into the metal layer of an embossed hologram of a DVD, FIG.
Figur 6 eine schematische Darstellung einer in die Mikroperforationsstruktur einer Prägehologramm-Metallschicht eingebrachten Kennzeichnung.FIG. 6 shows a schematic representation of a marking introduced into the microperforation structure of an embossed hologram metal layer.
In Figur 1 ist ein Ausschnitt eines Querschnitts durch eine handelsübliche DVD 1 mit einem Sicherheitshologramm nach dem Stand der Technik dar- gestellt. Die beiden Halbseiten der DVD 1 bestehen jeweils aus einer 0,6 mm dicken Polycarbonatscheibe 2, 3, in die jeweils auf einer Oberfläche die Informationen eingeprägt sind. Diese informationstragende Seite ist jeweils mit einer Metallschicht 4, 5, versehen worden. Hierzu werden die Metalle Alumi- nium, Silber, Gold oder Bronze eingesetzt. Bei vereinzelten optischen Datenträgern wird auch das Nichtmetall Silizium verwendet. Die beiden aus den metallisierten Polycarbonatscheiben 2, 3 bestehenden Halbseiten sind an ihren informationstragenden Seiten mittels einer Kleberschicht 6 zusammen- gefügt worden. Die dargestellte DVD wird von einer Seite aus, der Leseseite L (in der Figur die untere Seite), mittels eines Lasers (nicht dargestellt) ausgelesen.FIG. 1 shows a detail of a cross section through a commercially available DVD 1 with a security hologram according to the prior art. The two half sides of the DVD 1 each consist of a 0.6 mm thick polycarbonate disc 2, 3, in each of which the information is imprinted on a surface. This information-bearing side has been provided with a metal layer 4, 5, respectively. For this purpose, the metals will be nium, silver, gold or bronze used. With occasional optical data media, non-metal silicon is also used. The two half sides consisting of the metallized polycarbonate disks 2, 3 have been joined together at their information-carrying sides by means of an adhesive layer 6. The illustrated DVD is read out from one side, the read side L (lower side in the figure) by means of a laser (not shown).
Die Symmetrie einer solchen DVD 1 wird dadurch gebrochen, dass auf der der Nicht-Leseseite N (in der Figur die obere Seite) zusätzlich eine Schicht 7 aus Prägelack aufgebracht wurde, in die ein Hologramm geprägt wurde. Um dieses Hologramm sichtbar zu machen, wurde die Hologrammschicht 7 metallisiert, und die Metallschicht 9 ist wiederum mit einem Schutzlack 8 versehen. Für die Metallschicht 9 werden i. A. die Metalle Aluminium oder Silber verwendet, ggf. auch die Metalle Bronze oder Gold, um bestimmte Farbeffekte zu erreichen. Während die untere Seite der DVD 1 weiterhin für einen Eintritt von Feuchtigkeit offen ist, ist die obere Halbseite versiegelt, was bei Temperatur- und/oder Feuchtigkeitsänderungen der Umgebung zu Krümmungen der DVD 1 führen kann.The symmetry of such a DVD 1 is broken by the fact that on the non-read side N (in the figure, the upper side) was additionally applied a layer 7 of embossing lacquer, in which a hologram was embossed. In order to make this hologram visible, the hologram layer 7 has been metallized, and the metal layer 9 is again provided with a protective lacquer 8. For the metal layer 9 i. A. the metals aluminum or silver used, possibly also the metals bronze or gold, to achieve certain color effects. While the lower side of the DVD 1 is still open for moisture ingress, the upper half-side is sealed, which can lead to DVD 1 curvature as the ambient temperature and / or humidity changes.
Um dies zu vermeiden, wird gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in die Metallschicht 9 des Hologramms eine Mikroperforation 10 als feuchtigkeitsdurchlässige Diffusionsbrücken eingebracht, so dass nun beide Hälften der DVD 1 nahezu gleichermaßen Feuchtigkeit aufnehmen können und so eine störende Krümmung der DVD 1 sicher verhindert wird. Dies ist in Figur 2 schematisch gezeigt, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Mikroperforation 10 nur bereichsweise in die MetallschichtIn order to avoid this, according to a preferred embodiment of the invention, a microperforation 10 is introduced into the metal layer 9 of the hologram as moisture-permeable diffusion bridges, so that both halves of the DVD 1 can absorb moisture almost equally and thus a disturbing curvature of the DVD 1 is reliably prevented , This is shown schematically in Figure 2, wherein in the illustrated embodiment, the micro-perforation 10 only partially in the metal layer
9 eingebracht wurde. Ebenso kann aber die Metallschicht 9 auch vollflächig mit einer Mikroperforation 10 versehen werden.9 was introduced. Likewise, however, the metal layer 9 can also be provided over its entire surface with a microperforation 10.
Figur 3 zeigt eine Möglichkeit der Einbringung einer solchen MikroperforationFIG. 3 shows a possibility of introducing such a microperforation
10 in die Metallschicht 9. Dabei wird ein Laserstrahl 11 mittels einer x-y- Mimik über die Oberfläche der DVD 1 geführt. Der Laserstrahl 11 wird hierzu über einen um zwei Achsen drehbaren Spiegel 12 umgeleitet, der eine Positionierung des Laserstrahls 11 auf der Fläche der DVD 1 bzw. des Hologramms erlaubt. Eine Linse 13, durch die der Strahl 11 anschließend geführt wird, sorgt dafür, dass der Fokus des Laserstrahls 11 immer exakt in der Ebene der Metallschicht 9 fokussiert wird und dort die Mikroperforation 10 einbringt. Diese exakte Fokussierung ist notwendig, um zu vermeiden, dass durch den Laserstrahl 11 die im Inneren der DVD 1 befindlichen, die Informationsstruktur aufweisenden Metallschfchten 4, 5 verändert werden.10 in the metal layer 9. In this case, a laser beam 11 is guided by means of a xy facial expressions on the surface of the DVD 1. The laser beam 11 becomes this redirected about a two-axis rotatable mirror 12, which allows positioning of the laser beam 11 on the surface of the DVD 1 and the hologram. A lens 13, through which the beam 11 is subsequently guided, ensures that the focus of the laser beam 11 is always focused exactly in the plane of the metal layer 9 and introduces the microperforation 10 there. This exact focusing is necessary in order to avoid that the metal sheets 4, 5, which are located in the interior of the DVD 1 and have the information structure, are changed by the laser beam 11.
Die Anforderungen an die Genauigkeit der Fokussierung können reduziert werden bzw. es kann auf eine genauere Fokussierung des Laserstrahls 11 ggf. ganz verzichtet werden, wenn z. B. die Kunststoffschicht 2 der unter der zu bearbeitenden Metallschicht 9 befindlichen Halbseite aus gefärbtem PoIy- carbonat besteht. Eine bevorzugte Variante ist die Verwendung von weiß- pigmentiertem Polycarbonat. Durch den Einsatz von Pigmenten wird ein durch die Perforierung gelangender Laserstrahl an den Farbpigmenten diffus gestreut. Durch diese Verteilung des Laserstrahls sinkt die Leistung des Strahls ab und die Metallisierungen 4, 5 der Datenträgerschichten in der Mitte der DVD 1 würden nicht verändert. Eine solche diffuse Streuung des La- serstrahls 11 kann auch durch eine Weißunterlegung des Hologramms erreicht werden. Diese Weißunterlegung kann etwa durch eine vollflächige Bedruckung der Nicht-Leseseite N mittels handelsüblicher Drucktechniken vor Aufbringen des Hologramms erfolgen. Auch auf diesem Weg in die weitere Strahlrichtung des Laserstrahls 11 nach der Perforation 10 eingebrachte Pig- mente streuen das Laserlicht ausreichend, um eine Beeinflussung der Metallisierungen 4,5 der Datenträgerschichten zu unterbinden. Eine elegante Lösung zum Erzielen einer solchen diffusen Streuung des Laserlichts stellt z. B. auch die Einbringung geeigneter Pigmente in die Prägelackschicht 7 dar, die die Hologrammstruktur aufnimmt.The requirements for the accuracy of the focus can be reduced or it may be possible to dispense with a more precise focusing of the laser beam 11 completely, if z. B. the plastic layer 2 of the located under the metal layer to be processed 9 half page of dyed polycarbonate exists. A preferred variant is the use of white-pigmented polycarbonate. Through the use of pigments, a laser beam passing through the perforation is diffusely scattered on the color pigments. By this distribution of the laser beam, the power of the beam decreases and the metallizations 4, 5 of the data carrier layers in the middle of the DVD 1 would not be changed. Such a diffuse scattering of the laser beam 11 can also be achieved by a white background of the hologram. This white underlay can be effected, for example, by full-surface printing of the non-read side N by means of commercially available printing techniques before application of the hologram. Also on this way in the further beam direction of the laser beam 11 after the perforation 10 introduced pigments scatter the laser light sufficiently to prevent interference of the metallizations 4, 5 of the data carrier layers. An elegant solution for achieving such diffuse scattering of the laser light z. Example, the introduction of suitable pigments in the embossing lacquer layer 7, which receives the hologram structure.
Bei der Führung des Laserstrahls 11 über die Oberfläche der DVD 1 in x- und y-Richtung lässt sich bei der Einbringung der Mikrolöcher sehr einfach eine bestimmte Struktur mit einem bestimmten Rastermaß erzielen, wenn der Laserstrahl 11 mit einer kontinuierlichen Vortriebsgeschwindigkeit über die Oberfläche geführt und dabei pulsweise betrieben wird, so dass die Mik- rolöcher in einem bestimmten Abstand voneinander in die Metallschicht 9 eingebracht werden.When guiding the laser beam 11 over the surface of the DVD 1 in the x- and y-direction can be very easily achieve a certain structure with a certain pitch when introducing the microholes, if the laser beam 11 is guided over the surface at a continuous propelling speed and is thereby operated in pulses, so that the microholes are introduced into the metal layer 9 at a specific distance from one another.
Eine Alternative zu einer Verstellung des Laserstrahls 11 in x- und y- Richtung besteht darin, dass die DVD 1 rotiert und der Laserstrahl 11 lediglich in radialer Richtung verschoben wird.An alternative to an adjustment of the laser beam 11 in the x and y direction is that the DVD 1 rotates and the laser beam 11 is displaced only in the radial direction.
Ein weiteres Verfahren, mit dem höchste Durchsätze erzielbar sind; ist in Figur 4 schematisch gezeigt. Hierbei wird nach einem Maskenprojektionsverfahren gearbeitet. Dazu wird der Laserstrahl 11 , ggf. nach entsprechender Umleitung durch ein Spiegelsystem 14, durch eine Quarzmaske 15 geleitet und über entsprechende Linsensysteme 16 aufgeweitet. Die Maske 15 ent- hält die Abbildung der gewünschten Perforation. Der Laserstrahl 11 wird auf die zu bearbeitende Metallschicht 9 geleitet und es wird somit eine äußerst exakte Umsetzung des Maskenlayouts erzielt. Hiermit kann die Bearbeitungszeit je nach Laserleitung und gewünschter Bearbeitungsfläche auf wenige Sekundenbruchteile gesenkt werden. Alternativ kann der Laserstrahl 11 auch erst über ein geeignetes Linsensystem aufgeweitet und dann durch eine Quarzmaske geleitet werden.Another method that achieves the highest throughputs; is shown schematically in Figure 4. Here we work according to a mask projection method. For this purpose, the laser beam 11, if appropriate after appropriate redirection through a mirror system 14, is passed through a quartz mask 15 and widened via corresponding lens systems 16. The mask 15 contains the image of the desired perforation. The laser beam 11 is directed to the metal layer 9 to be processed and thus an extremely exact implementation of the mask layout is achieved. Hereby, the processing time can be reduced to a fraction of a second, depending on the laser line and the desired processing area. Alternatively, the laser beam 11 can also first be expanded via a suitable lens system and then passed through a quartz mask.
Figur 5 zeigt eine Variante dieses Verfahrens. Auch hier wird der Laserstrahl beispielsweise zunächst durch ein Spiegelsystem 14 auf die Oberfläche der DVD 1 umgeleitet, dann durch eine Maske 17 geführt und durch ein Linsensystem 18 ausgeweitet. Hier wird jedoch ein Linsensystem 18 verwendet, welches den Strahl nicht so weit aufweitet, dass die gesamte Fläche der DVD bestrahlt wird, sondern es wird nur ein Segment 19 der DVD bestrahlt. Nach , dem Bestrahlen rotiert die DVD 1 um ein Segment weiter, und es er- folgt eine Bestrahlung des benachbarten Segments, bis schließlich die gesamte Metallschicht der DVD 1 auf der Nichtleseseite N mit der Mikroperfo- ration versehen ist. Dieses Verfahren dauert etwas länger als das in Figur 4 gezeigte Verfahren. Es hat jedoch den Vorteil, dass ein nicht ganz so inten- siver Laserstrahl 11 verwendet werden muss, da ja eine geringere Aufweitung des Laserstrahls 11 erfolgt.FIG. 5 shows a variant of this method. Again, the laser beam is redirected, for example, first by a mirror system 14 on the surface of the DVD 1, then passed through a mask 17 and expanded by a lens system 18. Here, however, a lens system 18 is used, which does not expand the beam so far that the entire surface of the DVD is irradiated, but only a segment 19 of the DVD is irradiated. After irradiation, the DVD 1 rotates one segment further, and the neighboring segment is irradiated until finally the entire metal layer of the DVD 1 on the non-reading side N is provided with the microperforation. This process takes slightly longer than the process shown in FIG. However, it has the advantage that a not quite as intense Siver laser beam 11 must be used, since a smaller expansion of the laser beam 11 takes place.
Vorteilhafterweise können die vorbeschriebenen Verfahren auch genutzt werden, um eine bestimmte Struktur in die Mikroperforation 10 einzubringen, die mit dem bloßen Auge für den Betrachter nicht erkannt werden kann. Z. B. kann in bestimmten Bereichen die Flächendichte der Mikrolöcher erhöht werden (bzw. ein Rastermaß verringert werden), was nur mit optischen Hilfsmitteln wie beispielsweise einem Mikroskop, gegebenenfalls auch schon mit i einer Lupe, erkennbar ist. Schematisch ist die Einbringung einer solchen Struktur in Figur 6 gezeigt. Diese Struktur bildet dann eine Kennzeichnung 20 der jeweiligen DVD 1, welche als weiteres Sicherheitsmerkmal wirkt. Es ist klar, dass bei einem Verfahren mit einer Maske jeweils immer die gleiche Kennzeichnung 20 in die DVDs 1, die durch diese Maske belichtet werden, eingebracht wird. Wird dagegen ein Verfahren angewendet, wie es in Figur 3 dargestellt ist, bei dem die Mikrolöcher punktweise vom Laser eingebracht werden, kann auch eine Individualisierung jeder einzelnen DVD erfolgen, z. B. durch Einschreiben einer Seriennummer.Advantageously, the above-described methods can also be used to introduce a specific structure into the micro-perforation 10, which can not be recognized by the naked eye for the viewer. For example, in certain areas, the surface density of the microholes can be increased (or a grid can be reduced), which can only be seen with optical aids such as a microscope, possibly even with a magnifying glass. Schematically, the introduction of such a structure is shown in FIG. This structure then forms an identifier 20 of the respective DVD 1, which acts as a further security feature. It will be understood that in a method with a mask, the same tag 20 is always inserted into the DVDs 1 exposed through this mask. If, however, a method is used, as shown in Figure 3, in which the micro holes are introduced pointwise by the laser, an individualization of each DVD can be done, for. B. by writing a serial number.
Es wird abschließend noch einmal darauf hingewiesen, dass es sich bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemäß ausgebildeten DVD sowie den im Zusammenhang damit erläuterten konkreten Herstellungsverfahren lediglich um Ausführungsbeispiele handelt, welche vom Fachmann in vielfacher Hinsicht variiert werden können, ohne den - Rahmen der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind auch verschiedenste Kombinationen der beschriebenen Varianten möglich. Es wird außerdem der Vollständigkeit halber darauf hingewiesen, dass, sofern nicht explizit anders erwähnt, die Verwendung der unbestimmten Artikel „ein" bzw. „eine" nicht ausschließt, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können. It is finally pointed out once again that the exemplary embodiments illustrated in the figures of a DVD designed according to the invention and the concrete manufacturing method explained in connection therewith are merely exemplary embodiments which can be varied in many ways by the person skilled in the art without the scope of To leave invention. In particular, various combinations of the variants described are possible. It is also noted for the sake of completeness that, unless explicitly stated otherwise, the use of the indefinite article "a" or "an" does not preclude that the features in question may also be present multiple times.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Körpers (1), bei dem eine Schicht (2) aus feuchtigkeitsaufnehmendem Kunststoff unmittelbar oder mittelbar mit einer Metallschicht (9) abgedeckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in die Metallschicht (9) feuchtigkeitsdurchlässige Diffusionsbrücken (10) eingebracht werden.1. A method for producing a multilayer body (1), wherein a layer (2) of moisture-absorbing plastic directly or indirectly covered with a metal layer (9), characterized in that in the metal layer (9) moisture-permeable diffusion bridges (10) introduced become.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (9) so erzeugt und/oder nachbehandelt wird, dass sie zumindest bereichsweise eine Mikroperforation (10) aufweist.2. The method according to claim 1, characterized in that the metal layer (9) is produced and / or treated so that it at least partially has a microperforation (10).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroperforation (10) zumindest bereichsweise mit einem mechanischen Verfahren in die Metallschicht (9) eingebracht wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the micro perforation (10) is at least partially introduced by a mechanical method in the metal layer (9).
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroperforation (10) zumindest bereichsweise mit einem Elektroerosi- onsverfahren in die Metallschicht (9) eingebracht wird.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the micro-perforation (10) is at least partially introduced by an electro-erosion process in the metal layer (9).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroperforation (10) zumindest bereichsweise mittels Laser- Strahlung (11) in die Metallschicht (9) eingebracht wird.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the micro perforation (10) at least partially by means of laser radiation (11) is introduced into the metal layer (9).
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahlung (11) mittels einer Strahlführungseinrichtung (12) über die Metallschicht (9) geführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the laser radiation (11) by means of a beam guiding device (12) over the metal layer (9) is guided.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahlung (11) durch eine Maske (15, 17) hindurchgeführt wird, so dass die Maske (15, 17) in die Metallschicht (9) abgebildet wird. 7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the laser radiation (11) through a mask (15, 17) is passed, so that the mask (15, 17) is imaged in the metal layer (9).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der feuchtigkeitsaufnehmende Kunststoff derart gewählt wird und/oder eine weitere Materialschicht zwischen dem feuchtig keitsauf- nehmenden Kunststoff und der Metallschicht (9) angeordnet wird, so dass die Laserstrahlung (11) in dem feuchtigkeitsaufnehmenden Kunststoff und/oder der weiteren Materialschicht diffus gestreut werden.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the moisture-absorbing plastic is selected such and / or a further layer of material between the moisture keitsauf- taking plastic and the metal layer (9) is arranged, so that the laser radiation (11) be diffused in the moisture-absorbing plastic and / or the further material layer.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Einbringung der Diffusionsbrücken (10) eine Kennzeichnung (20) des mehrschichtigen Körpers (1) in die Metallschicht (9) eingebracht wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that with the introduction of the diffusion bridges (10) an identification (20) of the multilayer body (1) in the metal layer (9) is introduced.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnung (20) derart ausgebildet wird, dass sie nicht mit bloßem Auge sichtbar ist.10. The method according to claim 9, characterized in that the marking (20) is formed such that it is not visible to the naked eye.
11. Mehrschichtiger Körper (1), welcher eine Schicht (2) aus feuchtig keits- aufnehmendem Kunststoff aufweist, die unmittelbar oder mittelbar mit einer Metallschicht (9) abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (9) feuchtigkeitsdurchlässige Diffusionsbrücken (10) aufweist.11. Multi-layered body (1) which has a layer (2) of moisture keits- absorbing plastic, which is covered directly or indirectly with a metal layer (9), characterized in that the metal layer (9) moisture-permeable diffusion bridges (10) ,
12. Mehrschichtiger Körper nach Anspruch 11 , gekennzeichnet durch eine beidseitig mit Metallschichten (9, 4) mittelbar oder unmittelbar abgedeckte Kunststoffschicht (2), wobei wenigstens eine der Metallschichten (9) feuchtigkeitsdurchlässige Diffusionsbrücken (10) aufweist.12. The multilayer body according to claim 11, characterized by a plastic layer (2) which is covered indirectly or directly on both sides with metal layers (9, 4), wherein at least one of the metal layers (9) has moisture-permeable diffusion bridges (10).
13. Mehrschichtiger Körper nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass dieser ein optischer Datenträger (1) ist. 13. Multilayer body according to claim 11 or 12, characterized in that it is an optical data carrier (1).
14. Mehrschichtiger Körper nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (9) eine auf einer Seite des optischer Datenträgers (1) aufgebrachte Metallisierung einer Hologrammschicht (7) ist.14. Multilayer body according to claim 13, characterized in that the metal layer (9) is on one side of the optical data carrier (1) applied metallization of a hologram layer (7).
15. Verfahren zur Erzeugung von feuchtigkeitsdurchlässigen Diffusionsbrücken (10) in einer Metallschicht (9), bei dem die Metallschicht (9) so erzeugt und/oder nachbehandelt wird, dass sie zumindest bereichsweise eine Mikroperforation (10) aufweist. 15. A process for producing moisture-permeable diffusion bridges (10) in a metal layer (9), in which the metal layer (9) is produced and / or post-treated such that it has a micro-perforation (10) at least in regions.
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WO2005078715A2 (en) * 2004-02-13 2005-08-25 Plasmatreat Gmbh Method for coating an optical data carrier and corresponding coated optical data carrier

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