WO2007101663A1 - Verfahren zur herstellung eines mehrschichtaufbaus sowie mehrschichtaufbau für ein identifikationsdokument - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines mehrschichtaufbaus sowie mehrschichtaufbau für ein identifikationsdokument Download PDF

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Hans-Peter Seijo Bollin
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a multi-layer flexible multilayer construction and to a multilayer construction for an identification document.
  • identification documents such as passports, book-type identity cards, driving licenses, temporary personal documents, security documents, access authorizations or the like, contain personal data. Therefore, there is a considerable interest in protecting such identification documents against counterfeiting and making the production of counterfeits technically impossible or at least unprofitable. In addition, an easy verifiability and
  • a method for the production of an identification document in the form of a booklet has become known, which comprises an envelope which is folded on a spine as usual and in which several sheets are bound in a known manner.
  • the booklet has a data page, which has a multi-layer structure with a data carrier and a flexible layer.
  • the data carrier comprises, for example, a chip and an antenna and is formed from a plastic film.
  • the flexible layer is made of a plastic film or a fabric. By laminating the fabric on both sides of the plastic film, the plastic film is softened to bond the fabric to the surface of the data carrier.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a multi-layer structure and a multi-layer structure for an identification document, in which the security against counterfeiting is increased, a high stress in daily use over a long period of time is possible and versatile in identification documents can be used.
  • the multilayer structure for an identification document produced by the method according to the invention has the advantage that a flexible base module or a flexible base for further processing and completion with further layers is created.
  • the fiber layer laminated only partially into the substrate layer makes it possible for an adhesive layer which can be applied to it to form a type of toothing or hooking with the substrate layer, wherein at the same time a sufficient elasticity is provided so that the individual layers are designed yielding to one another during a bending stress.
  • a single-layer or multi-layer substrate layer at least in the respective edge region, consists of a thermoplastically processable polymer layer. mer, in which the fiber layer is partially laminated.
  • Thermoplastically processable polymers are thermoplastic elastomers or thermoplastics.
  • thermoplastic elastomers which can break apart structurally when the temperature increases and reversibly crosslink again on cooling, whereby they can form a 3D network
  • thermoplastic polyurethane TPU
  • the thermoplastics are linear and not 3D-networked.
  • thermoplastics include, for example, PP, PE, PA, PVC, PET and mixtures thereof.
  • the part of the fiber layer or the respective fibers projecting beyond the substrate layer has a larger contact surface for an adhesive layer than the side surface of the substrate layer, by which a cover layer is fixed to the substrate layer.
  • the fiber layer is made of a nonwoven or structured material such as woven fabric, knitted fabric or scrim, cellulose-containing fibers or a long-fiber cellulose.
  • the fibrous layer can also be made from a nonwoven based on vegetable fibers such as banana, coconut or the like.
  • industrial cellulose from wood and all other cellulosic fibers, such as hemp, cotton or the like can be used.
  • synthetic fibers such as PET, PA, PE or PP or mixtures thereof may be used.
  • mixtures of synthetic and natural fibers can be used.
  • Such fibers have good wettability with the substrate layer, which is preferably made of a thermoplastic polyurethane, and with an adhesive.
  • the basis weight of the fiber layer at least partially embedded in the substrate layer may comprise a range of 5 to 40 g / m 2 . Surface weights in the range of 6 to 15 g / m 2 are particularly suitable.
  • the fiber length of the fibers which are partially incorporated into the substrate layer or which form the fiber layer or the nonwoven fabric is preferably at least 2 mm.
  • a flexible multi-layer structure is achieved according to an advantageous embodiment of the method in that an adhesive layer applied to a fiber layer at least encloses the individual protruding fibers, so that after curing of the adhesive layer is also present a lamination of the fibers in the adhesive layer in analogy to the substrate layer. Furthermore, it can preferably be provided that the adhesive layer penetrates onto the substrate layer when it is laminated onto it, and additionally acts on the substrate layer. As a result, a particularly stable fiber composite can be achieved.
  • the adhesive layer is produced on a substance which forms a chemical bond to the substrate layer and / or to the fiber.
  • the adhesive is prepared as an aqueous dispersion of polyvinyl acetate, vinyl acetate copolymer or polyurethanes.
  • an isocyanate-based reactive hardener In conjunction with an isocyanate-based reactive hardener, a particularly high adhesive force is achieved.
  • anhydrous (reactive) polymethane formulations such as component polyurethanes and reactive hotmelt polyurethanes are used.
  • UV radiation-curing adhesives it is conceivable to use UV radiation-curing adhesives.
  • the adhesives provided for the flexible multi-layer construction moreover have the advantage that they are viscoelastic and consequently introduce an elasticity into the layer structure.
  • an attenuation of the multi-layer structure or for the components lying between the adhesive layer against impact from the outside can advantageously be provided.
  • vinyl acetate or vinyl acetate copolymer dispersions preferably each containing hardener or flexible PUR systems, can be used as one- or two-component systems or hotmelt adhesives.
  • the adhesive layer can be used as a heat-reactive adhesive film or adhesive, for example a heat-activatable reactive polyurethane film or. an acrylate adhesive layer is formed.
  • a so-called e-sticker comprising electronic components, for example an antenna with a chip, in the form of a so-called visa sticker, is introduced into an identification document by the multilayer structure and the adhesive layer is successively applied to the insert sheet of the identification element.
  • This heat-activatable reactive adhesive film is preferably formed on the basis of polyurethane or on the basis of a thermoplastic hotmelt adhesive.
  • pressure-sensitive adhesives such as acrylic adhesives, as an adhesive layer in the case of e-stickers or adhesives, which are applied only intermittently.
  • the multilayer structure according to the invention preferably has in the substrate layer a transponder module which is completely embedded in the substrate layer and the fiber layer extends completely over the substrate layer in the edge region. This can be a simple Making possible during the lamination of the fiber layer.
  • the transponder module adjoins the edge region of the substrate layer and the fiber layer is placed on an end face of the transponder module.
  • the fiber composite effect is maintained by the connection of the fiber layer to the transponder module.
  • the transponder module protrudes from the substrate layer and is provided in a punched-out position of the fiber layer.
  • a further embodiment of the method for producing a book cover insert provides that a substrate layer formed from a thermoplastic elastomer, in particular thermoplastic polyurethane, is provided with a respective fiber layer introduced in the edge region of the substrate layer and an adhesive layer is applied to one side of the substrate layer, so that on the substrate layer provided with the adhesive layer is laminated on the header.
  • the header can be made of paper, a film or a combination of a single or multi-layer composite of one or different materials, which in particular includes security features.
  • Such a book cover insert is suitable as an intermediate product to be further processed into a book-type value document. For example, insert sheets are sorted in a next operation and assigned to the book cover. Following this, a seam is inserted through the book cover insert and the insert sheets.
  • the book cover is provided with a book cover or laminated on the book cover for the completion of the book-like document of value of the cover book cover.
  • the insert sheets or content pages are sewn with a header.
  • the substrate layer in which preferably a transponder module is embedded, is laminated with the fiber layer on the attachment.
  • the binding material is laminated onto the fiber layer of the substrate layer.
  • a transponder module is embedded in the substrate layer. This provides adequate protection of the transponder module against external influences. In addition, the transponder module is not visible and noticeable from the outside.
  • the application of the binding material advantageously also has a damping character.
  • a cover material made of a porous material or low-density material with long-fiber cellulose and latex or with latex cellulose fiber with relatively broad air inclusions is preferably used.
  • the substrate layer may be made of such a material.
  • the damping is achieved in particular by a combination of elastic adhesives, its layer thickness and a selection of materials for the cover.
  • the fiber layer in combination with the substrate layer may have damping properties.
  • This new flexible design also allows the use of a protective cover material without stiffening the book cover too much. A blocking behavior of the book cover can be significantly reduced by the heat-sealable adhesive used by folding the book at temperatures greater than 80 °.
  • a flexible book cover which has a high bending ability, but is kink-resistant.
  • An alternative method of manufacturing a multi-layered personalization data page structure is to provide an adhesive layer on each side of a substrate layer provided with a fibrous layer which is partially laminated the substrate layer, a cover layer, in particular of a temperature-stable plastic, such as polycarbonate, is laminated.
  • a cover layer in particular of a temperature-stable plastic, such as polycarbonate, is laminated.
  • a temperature-stable plastic such as polycarbonate
  • Such Personal Deutschenschalpurchase can also be integrated into a book-like value document, for example by sewing.
  • such a multi-layer structure may also be designed as an identity card or the like.
  • the substrate layer comprises an electronic component, for example a transponder module consisting of antenna and chip.
  • the substrate layer may comprise a partially laminated fiber layer on only one side in the edge region, which is provided with an adhesive layer in order to provide this substrate layer with a personalization data page.
  • a security paper may be provided on the opposite side of the substrate layer, which is not provided with a fiber layer in the edge region.
  • Such a security paper may comprise a paper or foil comprising functional surfaces with various security functions.
  • the adhesive layer can also be provided and applied as a film immediately before further processing of the multi-layer structure to the personalization data page or adhesive label or e-sticker (adhesive label with electronic component), for example as a visa sticker, or already provided on the multi-layer structure a protective film is removed before bonding to the application site.
  • the adhesive label when using a heat-reactive adhesive passport and adhesive label can be clamped in a holding and pressing device, whereby passport and adhesive label are fixed.
  • the heatable pressing device allows the heat-activatable adhesive at a temperature of for example 120 to 160 0 C and Complexreagieren for example, 20 to 60 seconds pressing time.
  • the inventive method for producing a multi-layer structure for the design of a single-sided adhesive label provides that a substrate layer of thermoplastic elastomer, in particular TPU is provided with at least one fiber layer partially introduced at the edge region, and the provided with the fiber layer side of the substrate layer is provided with an adhesive layer on which in turn a peelable protective film is applied or the substrate layer with the side-applied fiber layer in the edge region an adhesive film as an adhesive layer is provided separately for application to the fiber layer.
  • a substrate layer of thermoplastic elastomer, in particular TPU is provided with at least one fiber layer partially introduced at the edge region, and the provided with the fiber layer side of the substrate layer is provided with an adhesive layer on which in turn a peelable protective film is applied or the substrate layer with the side-applied fiber layer in the edge region an adhesive film as an adhesive layer is provided separately for application to the fiber layer.
  • a multi-layer structure for an identification document which comprises a layer structure of a single or multi-layer substrate layer of a thermoplastic polyurethane, wherein in the edge region of the substrate layer on at least one side of the substrate layer, a fiber layer partially laminated and an over the substrate layer protruding part of the fiber layer is provided for anchoring in an adhesive layer, so that a adhering to the adhesive layer cover layer to the substrate layer is not releasably and flexibly fixed.
  • This arrangement enables not only the adhesion at the opposing interfaces to act between the adhesive layer and the substrate layer, but additionally the fiber layer is laminated and anchored or clamped in both the substrate layer and the adhesive layer.
  • the adhesive layer can in turn contact the entire surface of a cover layer so that the adhesive layer allows a flexible transition between a cover layer and the substrate layer with a high composite effect.
  • a structure is provided for a single- or multi-layer personalization data page and for a book cover or book cover insert as well as for a single-sided adhesive label for an identification element.
  • this fiber composite effect is preferably achieved in that the adhesive agent layer, when applied to the fiber layer, surrounds the part of the fiber layer projecting beyond the edge region and at least partially penetrates the adhesive layer onto the substrate layer.
  • the adhesive layer in the application thickness and the material composition is adapted to the fiber layer, so that high strength is made possible by such a penetration behavior of the adhesive layer into the fiber layer.
  • the adhesive layer is preferably formed from a viscoelastic and preferably good shock-absorbing adhesive.
  • Jowacoll 780.00 or Planatol AD 9823 each with hardener or flexible PUR systems, can be used as a two-component or hot melt adhesive.
  • a transponder module is embedded in this layer.
  • the transponder module adjoins the edge region and is covered by the fiber layer or partially protrudes into the fiber layer.
  • the fiber layer has a cutout in the region in which the transponder module protrudes with respect to the edge region of the substrate layer.
  • a cover layer is provided as an intent and an opposite cover layer as book cover.
  • at least one layer consists of a little compacted material of, for example, latexed cellulose fiber with relatively much air inclusions for optimal damping.
  • materials such as Skivertex 12 pt or Skivertex Ultra can be used.
  • both cover layers of a temperature-resistant plastic, such as polycarbonate produced are described in more detail below with reference to the examples shown in the drawings and explained. The features to be taken from the description and the drawings can be applied individually according to the invention individually or in combination in any combination. Show it:
  • FIG. 1 is a diagrammatically enlarged view of a multi-layer structure according to the invention with a substrate layer and a partially laminated fiber layer,
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a multi-layer construction according to the invention for a book cover
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of a multilayer construction according to the invention for a book cover to FIG. 2,
  • FIG. 4 is a schematic sectional view of a multilayer structure according to the invention for a personalization data page or a label for an insert sheet and FIG. 4
  • Figure 5 shows an alternative embodiment for producing a
  • FIG. 1 shows a multi-layer structure 10 according to the invention for an identification document 11, such as a passport or the like.
  • the multilayer structure 10 comprises a substrate layer 14.
  • This substrate layer 14 is produced from a thermoplastically processable polymer. This has, for example, a layer thickness between 50 to 500 microns.
  • a transponder module 16 is embedded in the substrate layer 14.
  • the substrate layer 14 has a fiber layer 18 on the top or bottom in the edge area.
  • This fiber layer 18 consists for example of individual fibers, the partially laminated in the substrate layer 14. A portion of the fibers protrude from the substrate layer 14.
  • the fibrous layer 18 may be formed as a cluster of a plurality of individual fibers. Likewise, a nonwoven or spunbonded may be provided, which is partially laminated.
  • the fibrous layer 18 may include various or similar arrangements and configurations of the individual fibers 29.
  • the fiber layer 18 may be formed of individual fibers 29 which are embedded with one end in the substrate layer 14 or hooked therein and the free end protrudes freely. The free end may also be formed as a hook 30 or as a closed loop 31.
  • fibers 29 may be provided at longer free ends, which are superposed on each other or arranged to each other before the adhesive layer is applied.
  • fibers 29 may be serpentine-shaped, wherein sections may alternately lie in and outside the substrate layer.
  • a particularly advantageous connection is achieved when the adhesive layer 21 builds up a chemical bond to the substrate layer 14 and / or fiber layer 18 or nonwoven layer.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional illustration of a multi-layer construction 10 according to the invention for forming a flexible book cover 12 for a passport book.
  • the multilayer structure 10 on each side of the substrate layer 14 comprises a fibrous layer 18 to form a fiber composite effect to the header 23 and cover material 24.
  • insert sheets 26 or data pages 26 and optionally a personalization data page are sewn with a book cover insert.
  • This book cover insert consists, for example, of the substrate layer 14 and the attachment 23.
  • the attachment 23 and / or the substrate layer 14 may preferably be sewn to a plurality of insert sheets 26 and possibly a personalization data page.
  • a book cover material 24 is laminated, which overlaps in particular an edge region of the attachment 23.
  • the header can be made of paper, a film or a combination of a single or multi-layer composite or of one or more materials.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of a multilayer structure 10 according to the invention for a flexible book cover 12 or a personalization data page or an e-sticker as a visa sticker.
  • the fiber layer 18 is introduced into the substrate layer 14 on only one side.
  • a security paper or the attachment 23 is applied directly to the substrate layer 14.
  • the transponder module 16 projects beyond the substrate layer 14, but may also terminate with or remain behind the layer 14 (not shown).
  • the fiber layer 18 is designed such that it has a punched-out for the transponder module, so that an adhesive layer 21 acts directly on the transponder module 16.
  • the transponder module 16 extends into the edge region of the substrate layer 14 and is covered by the fiber layer 18. After application of the adhesive layer 21, the cover material 24 is opened up. to finish the book cover 12 or apply one or more insert sheets 26 to complete a personalization data page or e-sticker.
  • This embodiment according to FIG. 3 can also be modified to the effect that a fiber layer 18 is provided only between the attachment 23 and the substrate layer 14.
  • FIG. 4 shows a schematic sectional illustration of a multilayer structure 10 according to the invention as a personalization data page or as a visa sticker.
  • the multilayer structure 10 according to FIG. 1 is glued onto a personalization data page and connected to it.
  • This composite may additionally be provided with a cover layer, which consists of a preferably temperature-resistant material, the Personalleiterschalseite preferably completely encloses and optionally also has a supernatant for sewing or attaching in a passport book.
  • an insert sheet 26 may be applied as a cover layer.
  • the above-described variants with respect to the arrangement and number of fiber layers 18 as well as the transponder module 16 in and to the substrate layer 14 also apply to the present embodiment.
  • the adhesive layer 21 is first applied to the nonwoven fabric before the personalization data page is laminated on.
  • FIG. 21 An alternative procedure for producing such a personalization data page is shown in FIG.
  • the adhesive layer 21 may be provided as a separate adhesive sheet.
  • manual one-off production can be made possible.
  • This is particularly advantageous in the production of so-called visa stickers or one-sided adhesive labels.
  • This alternative embodiment also applies to the embodiment according to FIGS. 2 and 3.
  • the multilayer structure 10 according to the invention thus makes possible the use for a book cover insert, a book cover for a personalization séesswolf as well as an adhesive label for insertion in or on an identification document.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtaufbaus für ein Identifikationsdokument, bestehend aus einer ein- oder mehrschichtigen Substratschicht (14) und aus zumindest einer weiteren Schicht, die auf einer oder beiden Seiten der Substratschicht (14) vorgesehenen ist, wobei die Substratschicht (14) jeweils zumindest im äußeren Randbereich aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Polymer hergestellt wird und in zumindest einem Randbereich der Substratschicht (14) eine Faserschicht (18) teilweise einlaminiert wird, so dass ein Teil der Faserschicht (18) in der Substratschicht (14) einlaminiert und fest im Randbereich der Substratschicht (14) verbunden wird und ein gegenüber der Substratschicht (14) hervorstehender Teil der Faserschicht (18) ausgebildet wird.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtaufbaus sowie Mehrschichtaufbau für ein Identifikationsdokument
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus mehreren Schichten bestehenden flexiblen Mehrschichtaufbaus sowie einen Mehrschichtaufbau für ein Identifikationsdokument.
Solche Identifikationsdokumente, wie beispielsweise Pässe, buchartige Personalausweise, Führerscheine, vorläufige Personaldokumente, Sicherheitsdokumente, Zugangsberechtigungen oder dergleichen, enthalten persönliche Daten. Deshalb besteht ein erhebliches Interesse daran, solche Identifikationsdokumente vor Fälschungen zu schützen und die Herstellung von Fälschungen technisch unmöglich oder zumindest unrentabel zu machen. Darüber hinaus soll eine leichte Überprüfbarkeit und
Kontrollierbarkeit von solchen Identifikationsdokumenten ermöglicht sein.
Aus der EP 1 502 765 Al ist ein Verfahren zur Herstellung eines Identifikationsdokumentes in Form eines Büchleins bekannt geworden, welches einen Umschlag umfasst, der an einem Rücken wie üblich gefalzt ist und in den mehrere Blätter in bekannter Weise eingebunden sind. Das Büchlein weist eine Datenseite auf, die einen Mehrschichtaufbau mit einem Datenträger und einer flexiblen Schicht aufweist. Der Datenträger umfasst beispielsweise einen Chip und eine Antenne und ist aus einer Kunststofffolie ausgebildet. Die flexible Schicht ist aus einer Kunststofffolie oder einem Gewebe hergestellt. Durch Laminieren des Gewebes auf beiden Seiten der Kunststofffolie wird die Kunststofffolie erweicht, um das Gewebe mit der Oberfläche des Datenträgers zu verbinden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtaufbaus sowie einen Mehrschichtaufbau für ein Identifikationsdokument vorzuschlagen, bei dem die Fälschungssicherheit erhöht wird, eine hohe Beanspruchung im täglichen Gebrauch über einen langen Zeitraum ermöglicht ist und vielseitig in Identifikationsdokumenten einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Mehrschichtaufbau für ein Identifikationsdokument weist den Vorteil auf, dass ein flexibles Grundmodul oder eine flexible Basis für die Weiterverarbeitung und Komplettierung mit weiteren Schichten geschaffen wird. Die nur teilweise in die Substratschicht einlaminierte Faserschicht ermöglicht, dass eine darauf aufbringbare Klebemittelschicht eine Art Verzahnung oder Verhakung mit der Substratschicht bildet, wobei gleichzeitig eine hinreichende Elastizität gegeben ist, so dass bei einer Biegebeanspruchung die einzelnen Schichten nachgiebig zueinander ausgebildet sind. Hierfür ist eine ein- oder mehrschichtige Substratschicht zumindest im jeweiligen Randbereich aus einem thermoplastisch verarbeitbaren PoIy- mer hergestellt, in den die Faserschicht teilweise einlaminiert wird. Unter thermoplastisch verarbeitbaren Polymer werden thermoplastische Elastomere oder Thermoplaste verstanden. Zu den thermoplastischen Elastomeren, welche bei Temperaturerhöhung strukturell aufbrechen können und beim Abkühlen wieder reversibel vernetzen, wobei sie ein 3D-Netzwerk ausbilden können, gehören vorzugsweise thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder Mischungen mit überwiegend TPU. Dagegen sind die Thermoplaste linear und nicht 3D-vernetzt. Zu diesen Thermoplasten gehören beispielsweise PP, PE, PA, PVC, PET und Mischungen daraus. Der über die Substratschicht hinausstehende Teil der Faserschicht oder der jeweiligen Fasern weist eine größere Angriffsfläche für eine Klebemittelschicht als die Seitenfläche der Substratschicht auf, durch welche eine Deckschicht zur Substratschicht fixiert wird. Durch die Verhakung beziehungsweise Verklammerung der einzelnen Fasern einer Faserschicht zwischen den zueinander benachbarten Schichten, also zwischen der Substratschicht und der Klebemittelschicht, wird einerseits eine hohe Flexibilität und andererseits eine hohe Biegewechselfestigkeit erzielt. Durch den gewählten Aufbau werden auch senkrecht zur Schichtebene die Eigenschaften eines Faserverbundwerkstoffs mit sehr hoher Festigkeit erzielt, ohne dass dabei eine Deckschicht mit der Faserschicht verschmilzt oder die Faserschicht in die Deckschicht einlaminiert wird. Die Schichten lassen sich bei Fälschungsversuchen nicht mehr voneinander trennen, ohne sichtbare Beschädigungen, insbesondere an Einbandmaterial und Vorsatz, an einer Personalisierungsdatenseite oder an Einlageblättern zu hinterlassen. Ebenso wird ein Spleißen des Schichtverbundes an den gestanzten Außenkanten des Buchdeckels während des langjährigen Gebrauchs des Dokumentes wirksam verhindert.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Faserschicht aus einem Vlies oder strukturiertem Material wie Gewebe, Gewirke oder Gelege, aus cellulosehaltigen Fasern oder einer langfasrigen Cellulose hergestellt ist. Alternativ kann die Faserschicht auch aus einem Vlies auf der Basis von Pflanzenfasern, wie beispielsweise Banane, Kokos oder dergleichen, hergestellt werden. Ebenso können Industriecellulose aus Holz sowie alle weiteren cellulosehaltigen Fasern, wie Hanf, Baumwolle oder dergleichen, eingesetzt werden. Weiterhin können Kunstfasern, wie zum Beispiel PET, PA, PE oder PP oder deren Mischungen, verwendet werden. Des Weiteren können auch Mischungen aus Kunst- und Naturfasern verwendet werden. Solche Fasern weisen eine gute Benetzbarkeit mit der Substratschicht, die bevorzugt aus einem thermoplastischen Polyurethan hergestellt ist, und mit einem Klebemittel auf.
Das Flächengewicht der zumindest teilweise in die Substratschicht eingebetteten Faserschicht kann einen Bereich von 5 bis 40 g/m2 umfassen. Besonders geeignet sind Flächengewichte im Bereich von 6 bis 15 g/m2.
Die Faserlänge der Fasern, die in die Substratschicht teilweise eingebracht werden oder die Faserschicht oder das Faservlies bilden, beträgt bevorzugt zumindest 2 mm. Es können beispielsweise auch Fasern mit einer Länge von mehreren Zentimetern vorgesehen sein.
Ein flexibler Mehrschichtaufbau wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens dadurch erzielt, dass eine auf einer Faserschicht aufgebrachte Klebemittelschicht die einzelnen hervorstehenden Fasern zumindest umschließt, so dass nach dem Aushärten der Klebemittelschicht ebenfalls ein Einlaminieren der Fasern in der Klebemittelschicht in Analogie zur Substratschicht vorliegt. Des Weiteren kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Klebemittelschicht beim Aufkaschieren auf die Substratschicht bis auf diese durchdringt und zusätzlich an der Substratschicht angreift. Dadurch kann ein besonders stabiler Faserverbund erzielt werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahren sieht vor, dass die Klebemittelschicht auf einer eine chemische Bindung zur Substratschicht und/oder zur Faser aufbauenden Substanz hergestellt ist. Dadurch wird die Haftkraft erhöht. Bevorzugt ist das Klebemittel als wässrige Dispersion von Polyvinylacetat, Vinylacetat Copolymer oder Polyurethanen hergestellt. In Verbindung mit einem reaktiven Härter auf Isocyanatbasis stellt sich eine besonders hohe Haftkraft ein. Des Weiteren können auch wasserfreie (reaktive) Polymethanrezepturen, wie zum Beispiel Zwei- komponenten-Polyurethane und reaktive Hotmelt-Polyurethane, zum Einsatz kommen. Weiterhin ist es denkbar, UV-strahlungshärtende Klebemittel zu verwenden. Die für den flexiblen Mehrschichtaufbau vorgesehenen Klebemittel weisen darüber hinaus den Vorteil auf, dass diese zähelastisch sind und folglich eine Elastizität in den Schichtaufbau einbringen. Gleichzeitig kann vorteilhafterweise in Abhängigkeit der Schichtdicke eine Dämpfung des Mehrschichtaufbaus oder für die zwischen der Klebemittelschichten liegenden Komponenten gegen Stöße von außen vorgesehen sein. Beispielsweise können Vinylacetat- oder Vinylacetat-Copolymer-Dispersionen, vorzugsweise jeweils Härter oder flexible PUR-Systeme enthaltend, als Ein- beziehungsweise Zwei- Komponenten-Systeme oder Hotmelt-Kleber verwendet werden.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Klebemittelschicht als wärmeakti- vierbare reaktive Klebefolie oder Klebemittel, beispielsweise eine wär- meaktivierbare reaktive Polyurethanfolie oder. eine Acrylatklebeschicht, ausgebildet ist. Dies weist den Vorteil auf, dass die Schicht separat bereit gestellt und unmittelbar vor dem Einbringen des Mehrschichtaufbaus in ein Identifikationsdokument oder vor dem Aufbringen einer Deckschicht eingelegt werden kann. Somit ist auch ermöglicht, dass unmittelbar vor dem Gebrauch, wie beispielsweise, auf einer Behörde, ein sogenannter e-Sticker umfassend elektronische Komponenten, zum Beispiel eine Antenne mit Chip, in Form eines sogenannten Visastickers, in ein Identifikationsdokument eingebracht wird, indem der Mehrschichtaufbau und die Klebemittelschicht nacheinander auf das Einlageblatt des Identifikationselements aufgebracht wird. Bevorzugt ist diese wärmeak- tivierbare reaktive Klebefolie auf Polyurethan-Basis oder auf der Basis eines thermoplastischen Schmelzklebers ausgebildet. Ebenfalls bevorzugt wird die Verwendung von drucksensitiven Klebemitteln, wie Acry- latklebern, als Klebemittelschicht bei e-Stickern oder Klebemitteln, welche nur zeitweise aufgebracht werden.
Der erfindungsgemäße Mehrschichtaufbau weist bevorzugt in der Substratschicht ein Transpondermodul auf, welches in der Substratschicht vollständig eingebettet ist und die Faserschicht sich im Randbereich vollständig über die Substratschicht erstreckt. Dadurch kann eine einfache Herstellung während dem Einlaminieren der Faserschicht ermöglicht werden.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Transpondermodul an den Randbereich der Substratschicht angrenzt und die Faserschicht an einer Stirnfläche des Transpondermoduls aufgelegt wird. Bei einer Verringerung der Substratschichtdicke kann eine solche Ausführungsform von Vorteil sein, wobei durch die Verbindung der Faserschicht mit dem Transpondermodul die Faserverbundwirkung aufrecht erhalten bleibt.
Nach einer weiteren alternativen Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Transpondermodul aus der Substratschicht herausragt und in einer Ausstanzung der Faserschicht vorgesehen ist. Dadurch kann eine noch weitere Reduzierung des Schichtdickenaufbaus und Beibehaltung der Verbundwirkung der einzelnen Schichten erzielt werden.
Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens zur Herstellung einer Buchdeckeneinlage sieht vor, dass eine aus einem thermoplastischen Elastomer, insbesondere thermoplastischem Polyurethan, ausgebildete Substratschicht mit jeweils einer im Randbereich der Substratschicht eingebrachten Faserschicht versehen ist und auf einer Seite der Substratschicht eine Klebemittelschicht aufgetragen wird, so dass auf der mit der Klebemittelschicht versehenene Substratschicht das Vorsatz aufkaschiert wird. Das Vorsatz kann aus Papier, einer Folie oder einer Kombination aus einem ein- oder mehrschichtigen Verbund aus einem oder verschiedenen Materialien bestehen, der insbesondere Sicherheitsmerkmale um- fasst. Eine solche Buchdeckeneinlage ist als Zwischenprodukt geeignet, um zu einem buchartigen Wertdokument weiterverarbeitet zu werden. Beispielsweise werden in einem nächsten Arbeitsgang Einlageblätter sortiert und der Buchdeckeneinlage zugeordnet. Im Anschluss daran wird eine Naht durch die Buchdeckeneinlage und die Einlageblätter eingebracht. Anschließend wird die Buchdeckeneinlage mit einem Buchdeckeneinband versehen beziehungsweise auf die Buchdeckeneinlage zur Fertigstellung des buchartigen Wertdokumentes der Buchdeckeneinband aufkaschiert. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Einlageblätter beziehungsweise Inhaltsseiten mit einem Vorsatz vernäht werden. Die Substratschicht, in welcher bevorzugt ein Transpondermodul eingebettet ist, wird mit der Faserschicht auf das Vorsatz aufkaschiert. Anschließend wird auf der gegenüberliegenden Seite der Substratschicht das Einbandmaterial auf die Faserschicht der Substratschicht aufkaschiert.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass in der Substratschicht ein Transpondermodul eingebettet ist. Dadurch ist ein hinreichender Schutz des Trans- pondermoduls gegen äußere Einflüsse gegeben. Zudem ist das Transpondermodul von außen nicht sichtbar und spürbar.
Die Aufbringung des Einbandmaterials weist vorteilhafterweise ebenfalls einen dämpfenden Charakter auf. Hierfür wird bevorzugt ein Einbandmaterial aus einem porösen Material oder wenig verdichteten Material mit langfasriger Cellulose und Latex oder mit latexierter Cellulosefaser mit relativ breiten Lufteinschlüssen eingesetzt. Alternativ oder ergänzend kann auch die Substratschicht aus einem solchen Material hergestellt sein. Die Dämpfung wird insbesondere durch eine Kombination von elastischen Klebern, dessen Schichtdicke und einer Auswahl der Materialien für den Einband erzielt. Zusätzlich kann die Faserschicht in Verbindung mit der Substratschicht dämpfende Eigenschaften aufweisen. Diese neue flexible Konstruktion erlaubt damit auch den Einsatz eines schützenden Einbandmaterials, ohne die Buchdecke zu sehr zu versteifen. Ein Sperrverhalten des Bucheinbandes lässt sich durch den verwendeten heißsie- gelfähigen Kleber durch Zusammenklappen des Buches bei Temperaturen größer 80° wesentlich reduzieren.
Durch die vorbeschriebene Ausführungsform ist eine flexible Buchdecke geschaffen, welche eine hohe Biegefähigkeit aufweist, jedoch knickfest ausgebildet ist.
Ein alternatives Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtaufbaus für eine Personalisierungsdatenseite sieht vor, dass eine auf jeder Seite mit einer Faserschicht versehene Substratschicht, die teilweise einlaminiert ist, mit einer Klebemittelschicht versehen wird, so dass auf jeder Seite der Substratschicht eine Deckschicht, insbesondere aus einem temperaturstabilen Kunststoff, wie beispielsweise Polycarbonat, aufkaschiert wird. Solche Personalisierungsdatenseiten können ebenfalls in ein buchartiges Wertdokument, beispielsweise durch Einnähen, integriert werden. Alternativ kann ein solcher Mehrschichtaufbau auch als Ausweiskarte oder dergleichen ausgebildet sein. Bevorzugt ist ebenfalls vorgesehen, dass die Substratschicht eine elektronische Komponente, zum Beispiel ein Transpondermodul bestehend aus Antenne und Chip, umfasst. Alternativ zur vorbeschriebenen Ausgestaltung der Personalisierungsdatensei- te ist auch vorgesehen, dass die Substratschicht auf nur einer Seite im Randbereich eine zum Teil einlaminierte Faserschicht umfasst, welche mit einer Klebemittelschicht versehen wird, um diese Substratschicht mit einer Personalisierungsdatenseite zu versehen. Auf der gegenüberliegenden Seite der Substratschicht, welche nicht mit einer Faserschicht im Randbereich versehen ist, kann ein Sicherheitspapier vorgesehen sein. Ein solches Sicherheitspapier kann ein Papier oder eine Folie umfassen, die Funktionsflächen mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen umfasst. Bei beiden Ausführungsformen des Mehrschichtaufbaus kann die Klebemittelschicht auch als Folie unmittelbar.vor dem Weiterverarbeiten des Mehrschichtaufbaus zur Personalisierungsdatenseite oder Klebeetikett oder e-Sticker (Klebeetikett mit elektronischer Komponente), beispielsweise als Visasticker, beigestellt und aufgebracht werden oder bereits auf dem Mehrschichtaufbau versehen sein, wobei vor dem Verbinden mit dem Aufbringungsort eine Schutzfolie abgezogen wird.
Zum Verbinden des Klebeetiketts mit dem Sicherheitsdokument, zum Beispiel Passbuch, bei Verwendung eines wärme reaktiven Klebemittels können Passbuch und Klebeetikett in eine Halte- und Pressvorrichtung eingespannt werden, wobei Passbuch und Klebeetikett fixiert werden. Die beheizbare Pressvorrichtung ermöglicht dem wärmeaktivierbaren Klebemittel bei einer Temperatur von zum Beispiel 120 bis 160 0C und beispielsweise 20 bis 60 Sekunden Anpresszeit auszureagieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtaufbaus zur Ausgestaltung eines einseitig klebenden Etiketts sieht vor, dass eine Substratschicht aus thermoplastischem Elastomer, insbesondere TPU, mit zumindest einer am Randbereich teilweise eingebrachten Faserschicht versehen wird, und die mit der Faserschicht versehene Seite der Substratschicht mit einer Klebemittelschicht versehen wird, auf weicher wiederum eine abziehbare Schutzfolie aufgebracht wird oder zur Substratschicht mit der einseitig aufgebrachten Faserschicht im Randbereich eine Klebefolie als Klebemittelschicht zum Aufbringen auf die Faserschicht separat bereit gestellt wird. Dadurch können sogenannte Vi- sasticker oder dergleichen hergestellt werden, die nach dem Einbringen auf einem Einlageblatt oder einem anderen Bestandteil eines Identifikationsdokumentes eine Faserverbundwirkung aufbauen und ermöglichen, dass eine flexible, jedoch langlebige Verbindung zum aufgebrachten Einlageblatt oder dergleichen aufgebaut wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß des Weiteren durch einen Mehrschichtaufbau für ein Identifikationsdokument gelöst, welcher einen Schichtaufbau aus einer ein- oder mehrschichtigen Substratschicht aus einem thermoplastischen Polyurethan umfasst, wobei im Randbereich der Substratschicht auf zumindest einer Seite der Substratschicht eine Faserschicht teilweise einlaminiert und ein über die Substratschicht hinausstehender Teil der Faserschicht zur Verankerung in einer Klebemittelschicht vorgesehen ist, damit eine an der Klebemittelschicht anhaftende Deckschicht zur Substratschicht nicht lösbar und flexibel fixiert ist. Durch diese Anordnung wird ermöglicht, dass zwischen der Klebemittelschicht und der Substratschicht nicht nur die Adhäsion an den einander gegenüberliegenden Grenzflächen wirkt, sondern zusätzlich die Faserschicht sowohl in der Substratschicht als auch in Klebemittelschicht einlaminiert und verankert oder verklammert ist. Dadurch kann eine erhöhte Festigkeit bei einer gleichzeitig hohen Flexibilität erzielt werden. Die Klebemittelschicht kann wiederum mit einer Deckschicht vollflächig in Verbindung treten, so dass die Klebemittelschicht einen flexiblen Übergang zwischen einer Deckschicht und der Substratschicht mit einer hohen Verbundwirkung ermöglicht. Ein solcher Aufbau ist für eine ein- oder mehrschichtige Personalisierungsdatenseite sowie für eine Buchdecke oder Buchdeckeneinlage als auch für ein einseitig klebendes Etikett für ein Identifikationselement vorgesehen. Beim erfindungsgemäßen Mehrschichtaufbau wird diese Faserverbundwirkung bevorzugt dadurch erzielt, dass die Klebemittelschicht beim Aufbringen auf die Faserschicht den über den Randbereich hinausstehenden Teil der Faserschicht umschließt und die Klebemittelschicht zumindest teilweise auf die Substratschicht durchdringt. Dabei ist die Klebemittelschicht in der Auftragsdicke und der Materialzusammensetzung auf die Faserschicht angepasst, so dass hohe Festigkeiten durch ein solches Eindringverhalten der Klebemittelschicht in die Faserschicht ermöglicht ist. Die Klebemittelschicht wird bevorzugt aus einem zähelastischen und vorzugsweise gut stoßdämpfenden Klebemittel gebildet. Beispielsweise können Jowacoll 780.00 oder Planatol AD 9823, jeweils mit Härter oder flexiblen PUR-Systemen als Zwei-Komponenten-System oder Hot- melt-Kleber, verwendet werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der mehrschichtigen Buchdecke oder Personalisierungsdatenseite ist die Substratschicht aus einer einzigen Schicht, insbesondere einem thermoplastischen Polyurethan, hergestellt. Bevorzugt ist in dieser Schicht ein Transpondermodul eingebettet. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Transpondermodul an den Randbereich angrenzt und von der Faserschicht überdeckt wird oder teilweise in die Faserschicht hineinragt. Des Weiteren kann alternativ vorgesehen sein, dass die Faserschicht eine Ausstanzung in dem Bereich hat, in welchem das Transpondermodul gegenüber dem Randbereich der Substratschicht hervorsteht.
Zur Ausgestaltung einer Buchdecke ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass eine Deckschicht als Vorsatz und eine gegenüberliegende Deckschicht als Buchdeckeneinband vorgesehen ist. Zur Ausgestaltung einer solchen Buchdecke besteht zumindest eine Schicht aus einem wenig verdichteten Material aus beispielsweise latexierter Cellulosefaser mit relativ viel Lufteinschlüssen zur optimalen Dämpfung. Beispielsweise können Materialien wie Skivertex 12 pt oder Skivertex Ultra eingesetzt werden. Bei der Verwendung des Mehrschichtaufbaus als Personalisierungsdatenseite sind bevorzugt beide Deckschichten aus einem temperaturbeständigen Kunststoff, wie beispielsweise Polycarbonat, hergestellt. Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in der Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
Figur 1 eine schematisch vergrößerte Darstellung eines erfindungsgemäßen Mehrschichtaufbaus mit einer Substratschicht und einer zum Teil einlaminierten Faserschicht,
Figur 2 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Mehrschichtaufbaus für eine Buchdecke,
Figur 3 eine alternative Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Mehrschichtaufbaus für eine Buchdecke zu Figur 2,
Figur 4 eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Mehrschichtaufbaus für eine Perso- nalisierungsdatenseite oder eines Etikettes für ein Einlageblatt und
Figur 5 eine alternative Ausgestaltung zur Herstellung eines
Mehrschichtaufbaus gemäß Figur 4.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Mehrschichtaufbau 10 für ein Identifikationsdokument 11, wie beispielsweise einen Reisepass oder dergleichen, dargestellt. Der Mehrschichtaufbau 10 umfasst eine Substratschicht 14. Diese Substratschicht 14 ist aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Polymer hergestellt. Diese weist beispielsweise eine Schichtdicke zwischen 50 bis 500 μm auf. Bevorzugt ist in der Substratschicht 14 ein Transpondermodul 16 eingebettet. Die Substratschicht 14 weist im Randbereich auf einer Ober- oder Unterseite eine Faserschicht 18 auf. Diese Faserschicht 18 besteht beispielsweise aus einzelnen Fasern, die teilweise in die Substratschicht 14 einlaminiert sind. Ein Teil der Fasern steht gegenüber der Substratschicht 14 hervor. Die Faserschicht 18 kann als eine Anhäufung von einer Vielzahl von Einzelfasern ausgebildet sein. Ebenso kann ein Vlies oder Spinnvlies vorgesehen sein, welches teilweise einlaminiert ist. Dabei ist vorgesehen, dass die einzelnen Fasern auf der der Substratschicht 14 zugewandten Seite in diese eindringen beziehungsweise beim Herstellen teilweise einlaminiert sind und auf der anderen Seite eine gute Benetzbarkeit mit einem darauf aufbringbaren Klebemittel zur Ausbildung einer Klebemittelschicht 21 ermöglichen. Die Faserschicht 18 kann verschiedene oder gleiche Anordnungen und Ausgestaltungen der einzelnen Fasern 29 umfassen. Beispielsweise kann die Faserschicht 18 aus einzelnen Fasern 29 ausgebildet sein, die mit einem Ende in die Substratschicht 14 eingebettet oder darin verhakt sind und das freie Ende frei hervorsteht. Das freie Ende kann auch als Haken 30 oder als eine geschlossene Schlaufe 31 ausgebildet sein. Ebenso können Fasern 29 an längeren freien Enden vorgesehen sein, die wirr übereinander liegen oder zueinander angeordnet sind, bevor die Klebemittelschicht aufgetragen wird. Des Weiteren können Fasern 29 schlangenli- nienförmig ausgebildet sein, wobei abwechselnd Abschnitte in- und außerhalb der Substratschicht liegen können. Durch diesen Mehrschichtaufbau 10 kann nach dem Aufbringen einer Klebemittelschicht 21 zur Aufnahme von weiteren Schichten, wie nachfolgend noch beschrieben sein wird, ermöglicht sein, dass sowohl die Klebemittelschicht 21 als auch die Substratschicht 14 im Wesentlichen im gleichen Maße durch die Fasern zueinander verankert werden, so dass neben der reinen Adhäsion der aneinander grenzenden Flächen ein zusätzlicher Verankerungseffekt erzielt wird. Dadurch wird die Faserverbundwirkung erhöht. Gleichzeitig kann die Flexibilität eines solchen Mehrschichtaufbaus 10 erhöht werden.
Eine besonders vorteilhafte Verbindung wird erzielt, wenn die Klebemittelschicht 21 eine chemische Bindung zur Substratschicht 14 und/oder Faserschicht 18 beziehungsweise Vliesschicht aufbaut.
Die vorbeschriebenen Ausführungsformen ermöglichen zusammen mit der Klebemittelschicht 21 einen flexiblen und nicht lösbaren Verbund. In Figur 2 ist eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Mehrschichtaufbaus 10 zur Ausbildung einer flexiblen Buchdecke 12 für ein Passbuch dargestellt. Bei dieser Ausführungsform umfasst der Mehrschichtaufbau 10 auf jeder Seite der Substratschicht 14 eine Faserschicht 18, um eine Faserverbundwirkung zum Vorsatz 23 und Einbandmaterial 24 zu bilden.
Bevor das Einbandmaterial 24 auf die freie Faserschicht 18 der Substratschicht 14 aufkaschiert wird, werden Einlageblätter 26 beziehungsweise Datenseiten 26 und gegebenenfalls eine Personalisierungsdatenseite mit einer Buchdeckeneinlage vernäht. Diese Buchdeckeneinlage besteht beispielsweise aus der Substratschicht 14 und das Vorsatz 23. Das Vorsatz 23 und/oder die Substratschicht 14 können bevorzugt mit mehreren Einlageblättern 26 und gegebenenfalls einer Personalisierungsdatenseite vernäht sein. Nach dem Einnähen der Datenseiten wird ein Buchdeckeneinbandmaterial 24 aufkaschiert, der insbesondere einen Randbereich des Vorsatzes 23 übergreift. Das Vorsatz kann aus Papier, einer Folie oder einer Kombination eines ein- oder mehrschichtigen Verbundes oder aus einem oder mehreren Materialien bestehen.
In Figur 3 ist eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mehrschichtaufbaus 10 für eine flexible Buchdecke 12 oder eine Personalisierungsdatenseite oder einen e-Sticker als Visasticker dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist die Faserschicht 18 nur einseitig in die Substratschicht 14 eingebracht. Auf der gegenüberliegenden Seite der Substratschicht 14 ist beispielsweise ein Sicherheitspapier oder das Vorsatz 23 unmittelbar auf die Substratschicht 14 aufgebracht. Bei dieser Ausführungsform ragt das Transpondermodul 16 über die Substratschicht 14 hinaus, kann aber auch mit der Schicht 14 abschließen oder hinter ihr zurückbleiben (nicht gezeigt). Die Faserschicht 18 ist dabei derart ausgestaltet, dass diese eine Ausstanzung für das Transpondermodul aufweist, so dass eine Klebemittelschicht 21 unmittelbar an dem Transpondermodul 16 angreift. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Transpondermodul 16 bis in den Randbereich der Substratschicht 14 sich erstreckt und von der Faserschicht 18 überdeckt wird. Nach dem Aufbringen der Klebemittelschicht 21 wird das Einbandmaterial 24 aufge- bracht, um die Buchdecke 12 fertigzustellen oder ein oder mehrere Einlageblätter 26 aufgebracht, um eine Personalisierungsdatenseite oder einen e-Sticker fertigzustellen.
Diese Ausführungsform gemäß Figur 3 kann auch dahingehend abgewandelt werden, dass eine Faserschicht 18 nur zwischen dem Vorsatz 23 und der Substratschicht 14 vorgesehen ist.
In Figur 4 ist eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Mehrschichtaufbaus 10 als Personalisierungsdatenseite oder als Visasticker dargestellt. Der Mehrschichtaufbau 10 gemäß Figur 1 wird auf eine Personalisierungsdatenseite aufgeklebt und mit dieser verbunden. Dieser Verbund kann zusätzlich noch mit einer Deckschicht versehen sein, die aus einem vorzugsweise temperaturbeständigem Material besteht, die Personalisierungsdatenseite bevorzugt vollständig umschließt und gegebenenfalls noch einen Überstand zum Einnähen oder Befestigen in einem Passbuch aufweist. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein Einlageblatt 26 als Deckschicht aufgebracht werden. Die vorbe- schriebenen Varianten bezüglich der Anordnung und Anzahl der Faserschichten 18 als auch des Transpondermoduls 16 in und zur Substratschicht 14 gelten auch für die vorliegende Ausführungsform. Bei dieser Ausführungsform ist beispielsweise vorgesehen, dass die Klebemittelschicht 21 zunächst auf das Faservlies aufgebracht wird, bevor die Personalisierungsdatenseite aufkaschiert wird.
Eine alternative Verfahrensweise zur Herstellung einer solchen Personalisierungsdatenseite ist in Figur 5 dargestellt. Die Klebemittelschicht 21 kann als separate Klebefolie bereitgestellt werden. Somit können manuelle Einzelanfertigungen ermöglicht werden. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung von sogenannten Visastickern beziehungsweise einseitigen Klebeetiketten. Diese alternative Ausführungsform gilt ebenso für die Ausführungsform gemäß den Figuren 2 und 3.
Der erfindungsgemäße Mehrschichtaufbau 10 ermöglicht somit den Einsatz für eine Buchdeckeneinlage, einen Bucheinband für eine Personali- sierungsdatenseite als auch ein Klebeetikett zum Einbringen in oder auf ein Identifikationsdokument.
Alle vorbeschriebenen Merkmale sind jeweils für sich erfindungswesentlich und können beliebig miteinander kombiniert werden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtaufbaus (10) für ein Identifikationsdokument (11), bestehend aus einer ein- oder mehrschichtigen Substratschicht (14) und aus zumindest einer weiteren Schicht, die auf einer oder beiden Seiten der Substratschicht (14) vorgesehenen ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Substratschicht (14) jeweils zumindest im äußeren Randbereich aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Polymer hergestellt wird und
- dass in zumindest einem Randbereich der Substratschicht (14) eine Faserschicht (18) teilweise einlaminiert wird, so - dass ein Teil der Faserschicht (18) in der Substratschicht (14) einlaminiert und fest im Randbereich der Substratschicht (14) verbunden wird und ein gegenüber der Substratschicht (14) hervorstehender Teil der Faserschicht (18) ausgebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) aus einem Vlies, Gewebe, Gewirke oder Gelege, aus cellulosehaltigen Fasern oder langfasrigen Cellulose, aus Pflanzenfasern, Industriecellulose oder aus Kunstfasern, insbesondere Polyester oder Polyamid, hergestellt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) ein Flächengewicht von 5 bis 40 g/m2, insbesondere 6 bis 15 g/m2, aufweist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht (18) aus einzelnen Fasern hergestellt wird, deren Faserlänge größer als 2 mm ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenüber der Substratschicht (14) hervorstehende Teil der Faserschicht (18) oder die Substratschicht (14) und Faserschicht (18) mit einer Klebemittelschicht (21) versehen werden, so dass eine auf die Klebemittelschicht (21) aufgebrachte Deckschicht (23, 24, 26) nicht lösbar und flexibel zur Substratschicht (14) fixiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelschicht (21) aus einer chemischen Bindung zur Substratschicht (14) und/oder Faser aufbauenden Substanz, insbesondere einer wässrigen Dispersion von Polyvinylacetat, Vinylacetat Copo- lymer, Polyurethanen oder UV-strahlungshärtendes Klebemittel mit einem reaktiven Härter auf Isocyanatbasis oder einer wasserfreien (reaktiven) Polyurethanzubereitung, hergestellt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als KIe- bemittelschicht (21) eine wärmeaktivierbare reaktive Folie, beispielsweise eine wärmeaktivierbare reaktive Polyurethanfolie oder eine Acrylatklebeschicht, eingesetzt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Teil der Faserschicht (14) beim Aufbringen der Klebemittelschicht (21) umschlossen wird und die die Faserschicht (18) aufnehmende Fläche der Substratschicht (14) zumindest teilweise mit der Klebemittelschicht (21) benetzt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Substratschicht (14) ein Transponder- modul (16) eingebettet wird und die Faserschicht (18) getrennt vom Transpondermodul (16) auf einer Seite der Substratschicht (14) in den Randbereich der Substratschicht (14) eingebracht wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Substratschicht (14) ein Transpondermodul vorgesehen ist, welches an den Randbereich der Substratschicht angrenzt und die Faserschicht (18) in den Randbereich der Substratschicht (14) eingebracht und auf eine Stirnfläche des Transpondermoduls (16) aufgelegt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Substratschicht (14) ein Transpondermodul (16) eingebettet ist, welches gegenüber dem Randbereich der Substratschicht (14) herausragt und die Faserschicht (18) in den Randbereich der Substratschicht (14) eingebracht und bezüglich dem aus der Substratschicht (14) hinausstehenden Teil des Transpondermoduls (16) ausgestanzt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer Buchdeckeneinlage (12) oder einer Buchdecke zumindest eine Seite der Substratschicht (18) mit einer Klebemittelschicht (21) versehen wird und auf die Klebemittelschicht (21) das Vorsatz (23) oder das Einbandmaterial aufkaschiert wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung einer Personalisierungsdatenseite jede Seite der Substratschicht (14) mit einer Klebemittelschicht (21) versehen wird und auf jeder mit Klebemittelschicht (21) versehenen Seite eine Deckschicht aus einem temperaturstabilen Kunststoff aufkaschiert wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines Etiketts, welches einseitig klebend ausgebildet ist, auf die mit der Faserschicht (18) versehenen Seite der Substratschicht (12) eine Klebemittelschicht (21) und auf die Klebemittelschicht (21) eine abziehbare Schutzfolie aufgebracht wird oder eine als Klebefolie ausgebildete Klebemittelschicht (21) zum Aufbringen auf die Substratschicht (12) vorgesehen wird.
15. Mehrschichtaufbau (12) für ein Identifikationsdokument (11) bestehend aus einer ein- oder mehrschichtigen Substratschicht (14), die auf einer oder beiden Seiten der Substratschicht (14) zumindest eine weitere Schicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Substratschicht (14) zumindest im Randbereich aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Polymer hergestellt ist und zumindest auf einer Seite der Substratschicht (14) eine Faserschicht (18) aufweist, die teilweise im Randbereich der Substratschicht (14) einlaminiert ist und ein über die Substratschicht (14) hinausstehender Teil der Faserschicht (18) zur Verankerung in einer Klebemittelschicht (21) vorgesehen ist, damit eine an der Klebemittelschicht anhaftende Deckschicht (23, 24, 26) zur Substratschicht (14) nicht lösbar und flexibel fixiert ist.
16. Mehrschichtaufbau nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelschicht (21) beim Aufbringen auf die Faserschicht (18) den über den Randbereich hinausstehenden Teil der Faserschicht (18) umschließt und zumindest teilweise auf die Substratschicht (14) durchdringt.
17. Mehrschichtaufbau nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Substratschicht (14) aus einer einzigen Schicht, insbesondere aus thermoplastischem Polyurethan (TPU), hergestellt ist.
18. Mehrschichtaufbau nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Substratschicht (14) ein Transpondermodul (16) um- fasst und das Transpondermodul (16) in die Substratschicht (14) eingebettet ist, mit der Substratschicht (14) abschließt oder aus ihr herausragt und von der Faserschicht (18) überdeckt ist oder zu einer Ausstanzung der Faserschicht (18) angeordnet ist.
19. Mehrschichtaufbau nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung als Buchdeckeneinlage eine Deckschicht das Vorsatz (23) bildet.
20. Mehrschichtaufbau für ein Identifikationsdokument (11) nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung als Personalisierungsdatenseite auf beiden Seiten der Substratschicht (14) eine Deckschicht (23, 24, 26) mit einer Klebemittelschicht (21), die den freien Teil der Faserschicht (18) zumindest umschließt, zur Substratschicht (14) fixiert ist.
21. Mehrschichtaufbau nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Deckschichten (23, 24, 26) aus einem temperaturstabilen Kunststoff, insbesondere Polycarbonat, ausgebildet ist.
22. Mehrschichtaufbau nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Deckschichten (23, 24, 26) aus einem Sicherheitspapier hergestellt ist.
23. Mehrschichtaufbau nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung als einseitig klebendes Eti- ketts auf einer mit der Klebemittelschicht (21) versehenen Seite der Substratschicht (14) eine abziehbare Schutzfolie vorgesehen ist.
24. Mehrschichtaufbau nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass als thermoplastisch verarbeitbares Polymer thermoplastische Elastomere, vorzugsweise thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder Mischungen mit überwiegendem Bestandteil an thermoplastischem Polyurethan (TPU), oder Thermoplaste, vorzugsweise Polypropylen, Polyethylen, Polyamid, Polyvinylchlorid, Polyethylentherephthalat oder Mischungen davon, vorgesehen sind.
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