WO2007099228A2 - Procédé de réalisation d'article textile de lingerie de forme concave, notamment de bonnet de soutien-gorge, par assemblage bord à bord de deux pièces à au moins un bord courbe et article ainsi formé - Google Patents

Procédé de réalisation d'article textile de lingerie de forme concave, notamment de bonnet de soutien-gorge, par assemblage bord à bord de deux pièces à au moins un bord courbe et article ainsi formé Download PDF

Info

Publication number
WO2007099228A2
WO2007099228A2 PCT/FR2007/000362 FR2007000362W WO2007099228A2 WO 2007099228 A2 WO2007099228 A2 WO 2007099228A2 FR 2007000362 W FR2007000362 W FR 2007000362W WO 2007099228 A2 WO2007099228 A2 WO 2007099228A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pieces
parts
edge
line
along
Prior art date
Application number
PCT/FR2007/000362
Other languages
English (en)
Other versions
WO2007099228A3 (fr
Inventor
Michel André Bonnin
Jean-Jacques Tuypens
Marc Lanny
Original Assignee
Dbapparel Operations
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dbapparel Operations filed Critical Dbapparel Operations
Priority to US12/224,686 priority Critical patent/US20090305608A1/en
Priority to EP07731063A priority patent/EP1993390A2/fr
Publication of WO2007099228A2 publication Critical patent/WO2007099228A2/fr
Publication of WO2007099228A3 publication Critical patent/WO2007099228A3/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41C—CORSETS; BRASSIERES
    • A41C3/00—Brassieres
    • A41C3/12—Component parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41C—CORSETS; BRASSIERES
    • A41C5/00—Machines, appliances, or methods for manufacturing corsets or brassieres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/24—Hems; Seams
    • A41D27/245—Hems; Seams made by welding or gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/085—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary sonotrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/087—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using both a rotary sonotrode and a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
    • B29C66/03241—Flattening
    • B29C66/03242—Flattening of sheets being positioned in abutment, e.g. after folding open of an overlap joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/038—Covering the joint by a coating material
    • B29C66/0384—Covering the joint by a coating material the coating material being in tape, strip or band form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being non-straight, e.g. forming non-closed contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4871—Underwear
    • B29L2031/4885—Brassieres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing

Definitions

  • the invention relates to a textile article of lingerie of three-dimensional shape, concave (or convex depending on the point of view), such as a bra cup, consisting of at least two pieces of textile assembled along a line common, this line being used in particular to impose on the assembled parts a surface curvature intended to give its volume to the textile article.
  • the parts are flat and at least one of them has a curved edge so that the edge-to-edge assembly imposes the three-dimensional aspect of the article.
  • the object of the invention is to provide a method of assembling a textile article and in particular a cap that allows easy manufacture of a three-dimensional article and a superior comfort of the article obtained.
  • the invention achieves its goal through a method of producing concave shaped underwear articles, in particular bra cups, in which at least two flat textile pieces are assembled edge-to-edge along the length of the garment.
  • a common line of curved assembly resulting in the concavity of the articles, characterized in that the two textile pieces comprise hot-melt fibers, in that the confronted edges of the two pieces have a different shape which makes it impossible to superimpose the two pieces flat all along their common assembly line but in that the two parts are locally superimposed, in that at least provisionally thermosoude the two superimposed parts along a line corresponding to the line common assembly, in that unfolds the two parts along the weld line and in that we have a reinforcing strip on the two parts straddling the weld line, and we fixed said ban on the pieces.
  • This fixing can be done by gluing or ultrasonic welding, but it is advantageous to use a heat-sealing reinforcing strip that is thermocouple on both parts. Point fixing is particularly advantageous for maintaining a certain elasticity in the assembly in the longitudinal direction of the weld.
  • the heat-sealing of the two parts is accompanied by an ultrasonic cutting giving a sharp edge to the two pieces cut and assembled.
  • These cutting and heat-sealing operations are performed simultaneously in an ultrasonic cutting installation comprising a wheel cooperating with a fixed or rotary sonotrode.
  • Such installations are known per se, for example from document US Pat. No. 5,562,790, and are marketed under different brands, for example by SONOBOND.
  • EP 1 491 105 in a completely different field namely that of waterproof fabrics, a process that includes welding and cutting two parts completely superimposed partly hot melt, unfolding flat and hot pressure to "erase the fold". It is also provided, optionally, a reinforcing strip.
  • the present invention differs because it is in the field of delicate textiles of the lingerie, and where the three-dimensional shapes to achieve have much smaller radii of curvature than the impermeable parts referred to in the aforementioned document, which imposes very different shapes of parts and the fact that the parts are generally not superimposable and that the person skilled in the art tended to reject the aforesaid method valid essentially on large flat parts or simple curves. It belonged to the invention to recognize that one could use a process having some similarities with this known process for delicate textiles such as bra cups and nevertheless obtain assemblies both resistant but also comfortable to wear, in the context of forms that are no longer forms developable flat.
  • the material constituting the pieces contains at least 20%, advantageously at least 50% (see EP 0 015 871) and preferably at least 70% of thermoplastic fibers.
  • the strength of the ultrasonic weld performed depends on the percentage but considering the reinforcing strip which is placed behind the weld and which brings both the necessary comfort and increased resistance to the separation or tearing, the proportion of hot-melt fibers can be established in a fairly wide range and this makes it possible to use as a main material numerous fiber mixtures comprising hot-melt fibers such as polyamide, polyester, acrylic and more generally thermoplastic fibers, within other natural fibers. like cotton or synthetic.
  • the main material is chosen to be stable washing and heat, with a limited shrinkage (less than a few percent).
  • the weight per square meter of the materials used both for the parts and for the strip is preferably between 80 and 400 g, and more preferably between 120 and 250 g / m 2 .
  • the difference in weight between the two materials is advantageously less than 100 g / m 2 and preferably 50 g / m 2 . It is advantageous for comfort to provide that the base material has a certain elasticity, for example between 20% and 150%.
  • the material constituting the assembled parts and that constituting the reinforcing strip have elasticities in the longitudinal direction or similar and close elongation rates, which do not differ from each other by more than 50% to ensure compatibility of deformations of each other and comfort.
  • the elasticity of the reinforcing strip it is advantageous for the elasticity of the reinforcing strip to be limited in order to avoid the spacing of the parts. It is therefore advantageous to use a reinforcing strip with different elasticities in the longitudinal direction and in the transverse direction.
  • the bonding is itself carried out in such a way as to best retain the elasticity and elongation capacities: it is in particular possible to use spot glue, or film or grid glue, or nonwovens deposited on the band by a previous operation.
  • the step of setting up and heat-sealing of the heat-sealing strip is carried out in a press roller machine, in the presence of a heating source.
  • the heating source can be a source of hot air.
  • the pressing roller is advantageously a roller of relatively elastic material such as rubber whose rounded profile can open and crush the two flat parts welded along said line, through the reinforcing strip.
  • three textile pieces are assembled to form a cup, for example by substantially vertical lines (it is substantially the appearance that they give on the finished cup, but it is actually curved lines).
  • an additional reinforcement piece heat-sealed or ultrasonically welded, to give support to the cup.
  • This additional piece is advantageously provided on the outer side part and the upper part of the cap, and can partially cover the three parts.
  • the invention also relates to the textile article obtained from a concave undergarment, in particular a bra cup, which comprises at least two flat textile pieces assembled edge-to-edge along a common curved assembly line from which the concavity of the article, characterized in that the two parts comprise heat-fusible fibers, the confronted edges of the two parts having a different shape which makes it impossible to superpose the two parts flat along their line common assembly, and characterized in that the two parts are firstly heat-welded along a line corresponding to the common assembly line and secondly reinforced by a reinforcing strip attached astride the two parts along the weld line.
  • FIG 1 is a top view of a bra cup made according to the invention
  • FIG. 2 is a diagrammatic view of a welding cutter of the parts forming the cap of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a schematic view of a heat-sealing installation of a reinforcement of the parts forming the cap of FIG. 1
  • FIG. 4 is a sectional view along the line IV-IV of FIG. 1.
  • FIG 5 is a view of three flat parts constituting, after assembly edge to edge, the cap of Figure 1.
  • the cup 1 is formed according to the example of Figure 1 of three pieces of textile la, Ib and Ic, which are assembled seamlessly according to the invention. These parts are made for example in a cotton / polyester interlock fabric containing more than 70% polyester. As can be seen better in FIG. 5, each of the parts 1a, 1b and 1c is plane, before assembly: the confronted edges 30a, 30b of the parts 1a and 1b are respectively strongly curved and straight, before assembly to form the weld 3, while those 31b, 31c parts Ib and Ic are both moderately curved.
  • ultrasonic welding cutting is carried out in an installation known per se, such as that shown schematically in FIG. 2.
  • an installation comprises, on a table not shown, a wheel 10, with a suitable cutting profile, cooperating with a fixed or rotary sonotrode 11 for cutting by ultrasound and under a certain pressure a lost edge or fall 2a, 2b of the two parts la, Ib arranged l one on the other, at least locally at the cutting-welding station.
  • the lost edge 2a, 2b is very small, for example less than 5 mm.
  • an edge guide is used to guide the two parts to be assembled to the junction zone and to assist or replace the operator in his work of adjusting the position of the parts being processed.
  • the parts 1a, 1b are made of a textile material comprising in sufficient quantity ultrasonic fusible fibers, advantageously at least 70%, so that the wheel 10 can cause the fibers constituting the material of the contiguous parts to melt along its path: in this way, on the one hand, the two edges 2a, 2b are manually separated or separable from the main part of the parts 1a, 1b and 1c. on the other hand, a thin weld line 3 formed by the molten material is established between the new cut edges of the pieces 1a.
  • the angle of the profile of the wheel 10 is between 45 ° and 120 ° and preferably is close to 90 °.
  • This thin weld line 3 (its width of 0.05 mm to 0.3 mm but it is preferably 0.14 mm) is sufficient to temporarily retain the two pieces la and Ib and allow localized flattening (along the assembly line 3) for the passage in the next reinforcement installation shown in Figure 3.
  • This installation comprises, on a table not shown, two opposite rollers 20 and 21.
  • the Roll 21 is a hard roll.
  • the roll 20 is a flattening roll made of a softer and resilient material such as a rubber. It comprises a cylindrical crushing surface 22 bordered by two surfaces 23 curved so that the transition between the cylindrical surface 22 and the curved parts is very smooth, without sharp angle.
  • a blower 25 sends hot air, for example above 300 ° C, to the mounting station so as to activate the heat-sealing surface of a reinforcing strip 4 which is available on the back of the parts la, Ib welded edge to edge by the line 3 of welding.
  • the width of the strip is advantageously comprised in 5 mm and 15 mm, and preferably between 8 mm and 12 mm.
  • the heated strip 4 (of width less than or equal to the width of the cylindrical portion 22) is compressed (pressure of 2 to 4 bars, advantageously 2 bars) on the parts and sticks to both assembled edges of the parts la, Ib and ensures the fixation definitive of these two parts, but also comfort by interposing between the weld 3 whose welded son can be hard in contact with the skin. Because of its dimensions and its rounded shape at the edges, the roll 20 does not mark on the strip 4 or on the parts 1a, 1b. In this way, after assembly as seen in FIGS. 4 and 1, the band 4 can be seen only from the back of the pieces 1a, 1b. From the front of the cups, only thin weld lines 3 can be seen.
  • pieces assembled, Ib take a three-dimensional form, intended to give the cups the expected shape. It is thus possible to assemble, for example, three pieces 1a, 1b and 1c as shown in FIG. 1, each of these pieces having the shape adapted to the three-dimensional assembly and to its role in the final constitution of the bra.
  • the room la has a lateral extension 5 which will be attached to the back parts of the bra.
  • Piece Ic has an upper extension 6 to which will be attached the bra straps, and a central tip 7 for connection with a symmetrical cap, possibly via a connecting piece. These connections can be made by making or gluing (including heat sealing) or welding.
  • FIG. 1 shows a part 8 disposed on the internal face of the cup 1, in its lateral and upper part, from the extension 5 to the extension 6, and thus partially covering each of the three pieces 1a, Ib and Ic.
  • a press should be used curved surface thermal, for example a thermal press with cap.
  • the assembly thus produced is more comfortable than a conventional assembly; its extra thickness is less important, it scratches less because it has no additional son.
  • bra cups Although the invention is ideally applicable to bra cups, it can also be applied to the manufacture of other three-dimensional pieces of lingerie such as curved pockets in the front of male undergarments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Corsets Or Brassieres (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

Ce bonnet de soutien-gorge comporte au moins deux pièces textiles (la, 1b) comportant des fibres thermofusibles, assemblées le long d'une ligne commune d'assemblage, caractérisé en ce que les deux pièces (la, 1b) sont d'une part thermosoudées le long d'une ligne (3) correspondant à la ligne commune d'assemblage et d'autre part renforcées par une bande de renfort (4) thermocollée disposée à cheval sur les deux pièces (la, 1b) le long de la ligne de soudure.

Description

Procédé de réalisation d'article textile de lingerie de forme concave, notamment de bonnet de soutien-gorge, par assemblage bord à bord de deux pièces à au moins un bord courbe et article ainsi formé
L'invention concerne un article textile de lingerie de forme tridimensionnelle, concave (ou convexe suivant le point de vue), tel qu'un bonnet de soutien-gorge, constitué d'au moins deux pièces de textiles assemblées le long d'une ligne commune, cette ligne étant utilisée notamment pour imposer aux pièces assemblées une courbure surfacique destinée à donner son volume à l'article textile. En pratique les pièces sont planes et au moins l'une d'elle présente un bord courbe de sorte que l'assemblage bord à bord impose l'aspect tridimensionnel de l'article.
Dans la confection traditionnelle, l'assemblage des deux pièces de textiles se fait par une couture : cf. par exemple les documents US 6896581, US 4314569, FR 2590451 ou FR2652768.
Ces coutures entraînent une gêne pour l'utilisatrice, d'autant qu'en assemblage classique, pour que la couture soit suffisamment solide, on est souvent obligé de replier les bords affrontés de chaque pièce et de doubler la ligne d'assemblage par une ou deux épaisseurs d'une bande textile couvrant les bords.
On sait aussi obtenir des bonnets tridimensionnels par déformation thermique de la matière constituant les bonnets. Toutefois, toutes les matières textiles ne se prêtent pas nécessairement à un tel traitement thermique de déformation, et par ailleurs, la déformation peut parfois entraîner, selon la matière ou la texture de la pièce, des hétérogénéités de structure ou de résistance de la pièce, nuisibles à la solidité, à l'esthétique ou au confort du soutien-gorge. Le but de l'invention est de proposer un procédé d'assemblage d'article textile et notamment de bonnet qui permette une fabrication facilitée d'un article tridimensionnel et un confort supérieur de l'article obtenu.
L'invention atteint son but grâce à un procédé de réalisation d'articles textiles de sous-vêtements de forme concave, notamment des bonnets de soutien-gorge, selon lequel au moins deux pièces textiles planes sont assemblées bord-à-bord le long d'une ligne commune d'assemblage courbe dont résulte la concavité des articles, caractérisé en ce que les deux pièces textiles comportent des fibres thermofusibles, en ce que les bords confrontés des deux pièces ont une forme différente qui fait qu'on ne peut pas superposer les deux pièces à plat tout le long de leur ligne commune d'assemblage mais en ce qu'on superpose localement les deux pièces, en ce qu'on thermosoude au moins provisoirement les deux pièces superposées le long d'une ligne correspondant à la ligne commune d'assemblage, en ce qu'on déplie les deux pièces le long de la ligne de soudure et en ce qu'on dispose une bande de renfort sur les deux pièces à cheval sur la ligne de soudure, et on fixe ladite bande sur les pièces.
On peut par exemple assembler entre elles deux pièces à bord courbe (mais les courbes étant non superposabies) ou une pièce à bord courbe avec une pièce à bord droit, et c'est l'assemblage de ces courbes différentes qui va donner une surface gauche tridimensionnelle. Quoique les bords à assembler ne soient pas superposabies entièrement, le mérite de l'invention est d'avoir reconnu qu'on peut néanmoins les superposer localement ce qui permet de thermosouder linéairement au moins provisoirement les deux pièces superposées le long d'une ligne correspondant à la ligne commune d'assemblage, de déplier les deux pièces le long de la ligne de soudure et de disposer et fixer la bande de renfort sur les deux pièces à cheval sur la ligne de soudure.
Cette fixation peut se faire par collage ou soudure aux ultrasons, mais on utilise avantageusement une bande de renfort thermocollante qu'on thermocolle sur les deux pièces. Une fixation par points est particulièrement avantageuse pour conserver une certaine élasticité à l'assemblage dans le sens longitudinal de la soudure.
De préférence, le thermosoudage des deux pièces s'accompagne d'une découpe par ultrasons donnant un bord net aux deux pièces découpées et assemblées. Ces opérations de découpe et de thermosoudure sont réalisées simultanément dans une installation de découpe ultrasonique comportant une molette coopérant avec une sonotrode fixe ou rotative. De telles installations sont connues en soi, par exemple par le document US 5 562 790, et sont commercialisées sous différentes marques, par exemple par la société SONOBOND. On connaît aussi par le document EP 1 491 105, dans un domaine entièrement différent à savoir celui des toiles imperméables, un procédé qui comprend la soudure et la découpe de deux pièces entièrement superposées en partie thermofusibles, le dépliage à plat et la pression à chaud pour « effacer le pli ». Il est aussi prévu, de manière optionnelle, une bande de renfort. La présente invention s'en distingue parce qu'elle est dans le domaine des textiles délicats de la lingerie, et où les formes tridimensionnelles à réaliser ont des rayons de courbures beaucoup plus petits que les pièces imperméables visées dans le document précité, ce qui impose des formes de pièces très différentes et le fait que les pièces ne sont généralement pas superposables et que l'homme du métier tendait à écarter le procédé précité valable essentiellement sur des grandes pièces plates ou au courbes simples. Il appartenait à l'invention de reconnaître qu'on pouvait utiliser un procédé présentant quelques similitudes avec ce procédé connu pour des textiles délicats comme ceux des bonnets de soutien-gorge et d'obtenir néanmoins des assemblages à la fois résistants mais également confortables au porter, dans le cadre de formes qui ne sont plus des formes développables à plat.
La matière constituant les pièces contient au moins 20% , amis avantageusement au moins 50% (cf. EP 0 015 871) et de préférence au moins 70% de fibres thermoplastiques. La solidité de la soudure ultrasonore réalisée dépend de pourcentage mais compte tenu de la bande de renfort qui est placée derrière la soudure et qui apporte à la fois le confort nécessaire et une résistance accrue à l'écartement ou à l'arrachement, la proportion de fibres thermofusibles peut s'établir dans une gamme assez large et cela permet d'utiliser comme matière principale de nombreux mélanges de fibres comprenant des fibres thermofusibles telles que des fibres polyamide, polyester, acryliques et plus généralement thermoplastiques, au sein d'autres fibres naturelles comme le coton ou synthétique. Des tests réalisés sur éprouver la solidité de la soudure ultrason ont montré que la force d'arrachement normalisée dans le test peut varier par exemple entre 7-10 N pour un tricot élastique à coton majoritaire (43 %), polyamide (15 %) et élasthanne (16%) et entre 51-84 N pour un tricot élastique polyamide (80%) et élasthanne (20%).
De préférence, compte tenu notamment de l'utilisation en lingerie, la matière principale est choisie pour être stable au lavage et à la chaleur, avec un retrait limité (inférieur à quelques pourcents). Le poids au mètre carré des matières utilisées tant pour les pièces que pour la bande est de préférence compris entre 80 et 400 g, et plus avantageusement entre 120 et 250 g/m2. L'écart de poids entre les deux matières est avantageusement inférieur à 100 g/m2 et de préférence à 50 g/m2. Il est avantageux pour le confort de prévoir que la matière de base présente une certaine élasticité, par exemple entre 20% et 150% .
Il est avantageux de prévoir que la matière constituant les pièces assemblées et celle constituant la bande de renfort ont des élasticités dans le sens longitudinal ou des taux d'allongement similaires et proches, qui ne diffèrent pas l'un de l'autre de plus de 50% pour assurer la compatibilité des déformations des uns et des autres et le confort. En revanche, il est avantageux que l'élasticité de la bande de renfort soit limitée pour éviter l'écartement des pièces. Il est donc avantageux d'utiliser une bande de renfort avec des élasticités différentes dans le sens longitudinale et dans le sens transversal. Le collage est lui-même réalisé de manière à conserver au mieux les capacités d'élasticité et d'allongement : on peut notamment utiliser de la colle par points, ou de la colle en film ou en grille, ou des non-tissés déposés sur la bande par une opération préalable.
De préférence, l'étape de mise en place et de thermocollage de la bande thermocollante est réalisée dans une machine à galet de pressage, en présence d'une source de chauffage. La source de chauffage peut être une source d'air chaud. Le galet de pressage est avantageusement un galet en matériau relativement élastique tel que du caoutchouc dont le profil arrondi permet d'ouvrir et d'écraser à plat les deux pièces soudées le long de ladite ligne, par l'intermédiaire de la bande de renfort.
Avantageusement, on assemble trois pièces textiles pour former un bonnet, par exemple par des lignes sensiblement verticales (c'est sensiblement l'apparence qu'elles donnent sur le bonnet fini, mais il s'agit en fait de lignes courbes).
Avantageusement, on dispose sur la face arrière du bonnet au moins une pièce de renfort supplémentaire, thermocollée ou soudée aux ultrasons, pour donner du soutien au bonnet. Cette pièce supplémentaire est avantageusement prévue sur la partie latérale extérieure et la partie supérieure du bonnet, et peut couvrir partiellement les trois pièces. L'invention concerne également l'article textile obtenu de sous- vêtement de forme concave, notamment bonnet de soutien-gorge, qui comporte au moins deux pièces textiles planes assemblées bord à bord le long d'une ligne commune d'assemblage courbe dont résulte la concavité de l'article, caractérisé en ce que les deux pièces comportent des fibres thermo fusibles, les bords confrontés des deux pièces ayant une forme différente qui fait qu'on ne peut pas superposer les deux pièces à plat tout le long de leur ligne commune d'assemblage, et caractérisé en ce que les deux pièces sont d'une part thermosoudées le long d'une ligne correspondant à la ligne commune d'assemblage et d'autre part renforcées par une bande de renfort fixée à cheval sur les deux pièces le long de la ligne de soudure.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
-la figure 1 est une vue de dessus d'un bonnet de soutien-gorge fabriqué conformément à l'invention,
-la figure 2 est une vue schématique d'une installation de coupe- soudure des pièces formant le bonnet de la figure 1,
-la figure 3 est une vue schématique d'une installation de thermocollage d'un renfort des pièces formant le bonnet de la figure 1, et -la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1.
-la figure 5 est une vue des trois pièces à plat constituant, après assemblage bord à bord, le bonnet de la figure 1.
Le bonnet 1 est formé selon l'exemple de la figure 1 de trois pièces de textile la, Ib et Ic, qui sont assemblées sans couture conformément à l'invention. Ces pièces sont réalisées par exemple dans un tissu interlock coton/polyester contenant plus de 70% de polyester. Comme on le voit mieux figure 5, chacune des pièces la, Ib et Ic est plane, avant assemblage : les bords confrontés 30a, 30b des pièces la et Ib sont respectivement fortement courbé et droit, avant assemblage pour former la soudure 3, tandis que ceux 31b, 31c des pièces Ib et Ic sont tout deux modérément courbes.
Pour l'assemblage bord à bord sans couture de deux pièces contiguës, par exemple la et Ib, on procède par découpe-soudure aux ultrasons dans une installation connue en soi telle que celle qui est schématisée sur la figure 2. Une telle installation comprend, sur une table non représentée, une molette 10, avec un profil de découpe adapté, coopérant avec une sonotrode fixe ou rotative 11 pour découper par ultrasons et sous une certaine pression un bord perdu ou chute 2a, 2b des deux pièces la, Ib disposées l'une sur l'autre, au moins localement au niveau du poste de découpe-soudure. Compte tenu de la forme différente des bords confrontés des pièces à assembler, il n'est normalement pas possible de superposer à plat les deux pièces totalement tout le long du bord d'assemblage, et il appartient donc à l'opérateur du poste d'imposer en permanence, par exemple en réorientant correctement les pièces à la main, une superposition locale exacte des deux pièces au niveau du bord traité. Le bord perdu 2a, 2b est très petit, par exemple inférieur à 5 mm. On utilise avantageusement un guide-bord pour guider les deux pièces à assembler vers la zone de jonction et aider ou remplacer l'opérateur dans son travail d'ajustement de la position des pièces en cours de traitement. Les pièces la, Ib sont réalisées dans une matière textile comportant en quantité suffisante des fibres fusibles par ultrasons, avantageusement au moins 70% , de manière que la molette 10 puisse entraîner la fusion, sur son passage, des fibres constituant la matière des pièces accolées : de la sorte, d'une part, les deux bords 2a, 2b sont séparés ou séparables manuellement de la partie principale des pièces la, Ib et, d'autre part, il s'établit entre les nouveaux bords découpés des pièces la, Ib une mince ligne de soudure 3 formée par la matière fondue. L'angle du profil de la molette 10 est compris entre 45° et 120° et de préférence est voisin de 90°.
Cette mince ligne de soudure 3 (sa largeur des de 0,05 mm à 0,3 mm mais elle est avantageusement de 0,14 mm) est suffisante pour retenir provisoirement l'une à l'autre les deux pièces la et Ib et permettre leur mise à plat localisée (le long de la ligne d'assemblage 3) pour le passage dans l'installation suivante de renforcement représentée sur la figure 3. Cette installation comprend, sur une table non représentée, deux rouleaux opposés 20 et 21. Le rouleau 21 est un rouleau dur. Le rouleau 20 est un rouleau d'aplatissement réalisé dans une matière plus souple et résiliente telle qu'un caoutchouc. Il comprend une surface cylindrique d'écrasement 22 bordée par deux surfaces 23 incurvées de manière que la transition entre la surface cylindrique 22 et les parties courbes soit très douce, sans angle vif. Une machine soufflante 25 envoie de l'air chaud, par exemple au-delà de 300°C, sur le poste de montage de manière à activer la surface thermocollante d'une bande de renfort 4 qu'on vient disposer sur l'envers des pièces la, Ib soudées bord à bord par la ligne 3 de soudure. La largeur de la bande est avantageusement comprise en 5 mm et 15 mm, et de préférence entre 8 mm et 12 mm. En passant entre les rouleaux 20, 21 la bande chauffée 4 (de largeur inférieure ou égale à la largeur de la partie cylindrique 22) est comprimée (pression de 2 à 4 bars, avantageusement de 2 bars) sur les pièces et se colle aux deux bords assemblés des pièces la, Ib et assure la fixation définitive des ces deux pièces, mais aussi le confort en s 'interposant entre la soudure 3 dont les fils soudés peuvent être durs au contact de la peau. Grâce à ses dimensions et à sa forme arrondie sur les bords, le rouleau 20 ne marque pas ni sur la bande 4 ni sur les pièces la, Ib. De la sorte, après assemblage comme on le voit dans les figures 4 et 1, la bande 4 ne se voit que de l'envers des pièces la, Ib. De l'avant des bonnets, on ne voit que les lignes minces de soudure 3. Selon la forme donnée à la ligne 3 de découpe et de soudure ultrasonique, les pièces assemblées la, Ib prennent une forme tridimensionnelle, destinée à donner aux bonnets le galbe attendu. On peut ainsi assembler par exemple trois pièces la, Ib et Ic comme représenté sur la figure 1 , chacune de ces pièces ayant la forme adaptée à l'assemblage tridimensionnel et à son rôle dans la constitution finale du soutien gorge. Ainsi sur l'exemple de la figure 1, où les trois pièces sont sensiblement disposées contiguës deux à deux verticalement, la pièce la comporte une extension latérale 5 à laquelle viendront se rattacher les parties de dos du soutien-gorge. La pièce Ic comporte une extension supérieure 6 à laquelle viendra se rattacher les bretelles de soutien-gorge, et une pointe centrale 7 destinée à la liaison avec un bonnet symétrique, éventuellement par l'intermédiaire d'une pièce de liaison. Ces rattachements peuvent se faire par confection ou collage (notamment thermocollage) ou soudure.
Naturellement, il est possible de disposer sur le bonnet assemblé comme il a été dit d'autres pièces de renfort thermocollé destinées à apporter du soutien au bonnet, notamment pour le renfort latéral. Sur la figure 1, on a représenté une pièce 8 disposée sur la face interne du bonnet 1, dans sa partie latérale et supérieure, depuis l'extension 5 jusqu'à l'extension 6, et couvrant ainsi partiellement chacune des trois pièces la, Ib et Ic. Compte tenu de la forme galbée des bonnets, il convient d'utiliser une presse thermique à surface courbe, par exemple une presse thermique à casquette. L'assemblage ainsi réalisé est plus confortable qu'un assemblage classique ; sa surépaisseur est moins importante, il gratte moins car il ne comporte pas de fils additionnels. On peut utiliser pour le renfort 4 et la pièce additionnelle 8 la même matière que pour le reste du bonnet ou une matière plus douce.
Bien que l'invention s'applique idéalement à des bonnets de soutien- gorge, on peut aussi l'appliquer à la fabrication d'autres pièces de lingerie tridimensionnelles comme les poches galbées à l'avant de sous-vêtements masculins.

Claims

REVENDICATIONS
1) Procédé de réalisation d'articles textiles de sous-vêtements de forme concave, notamment des bonnets de soutien-gorge, selon lequel au moins deux pièces textiles planes (la, Ib) sont assemblées bord à bord le long d'une ligne commune d'assemblage courbe dont résulte la concavité des articles, caractérisé en ce que les deux pièces textiles (la, Ib) comportent des fibres thermofusibles, en ce que les bords confrontés des deux pièces (la, Ib) ont une forme différente qui fait qu'on ne peut pas superposer les deux pièces à plat tout le long de leur ligne commune d'assemblage mais en ce qu'on superpose localement les deux pièces (la, Ib), en ce qu'on thermosoude au moins provisoirement les deux pièces superposées (la, Ib) le long d'une ligne (3) correspondant à la ligne commune d'assemblage, en ce qu'on déplie les deux pièces (la, Ib) le long de la ligne de soudure (3) et en ce qu'on dispose une bande de renfort (4) sur les deux pièces à cheval sur la ligne de soudure (3) , et on fixe ladite bande (4) sur les pièces (la, Ib).
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le thermosoudage des deux pièces (la, Ib) s'accompagne d'une découpe par ultrasons donnant un bord net aux deux pièces (la, Ib) découpées et assemblées.
3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ces opérations de découpe et de thermosoudure sont réalisées simultanément dans une installation de découpe ultrasonique comportant une molette (10) coopérant avec une sonotrode (11).
4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise une bande de renfort (4) thermocollante qu'on thermocolle sur les deux pièces (la, Ib).
5) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de mise en place et de thermocollage de la bande thermocollante (4) est réalisée dans une machine à galet de pressage (20), en présence d'une source de chauffage (25).
6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la source de chauffage (25) est une source d'air chaud.
7) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le galet de pressage (20) est un galet de matériau relativement élastique dont le profil arrondi permet d'ouvrir et d'écraser à plat les deux pièces (la, Ib) soudées le long de ladite ligne (3).
8) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on assemble trois pièces textiles (la, Ib, Ic) pour former un bonnet (1) de soutien-gorge.
9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on dispose sur la face arrière du bonnet (1) au moins une pièce de renfort (8) supplémentaire pour donner du soutien au bonnet (I)-
10) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que cette pièce supplémentaire (8) est prévue sur la partie latérale extérieure (5) et la partie supérieure (6) du bonnet (1).
11) Article textile de sous-vêtement de forme concave, notamment bonnet de soutien-gorge, qui comporte au moins deux pièces textiles planes (la, Ib) assemblées bord à bord le long d'une ligne commune d'assemblage courbe dont résulte la concavité de l'article, caractérisé en ce que les deux pièces (la, Ib) comportent des fibres thermofusibles, les bords confrontés des deux pièces (la, Ib) ayant une forme différente qui fait qu'on ne peut pas superposer les deux pièces à plat tout le long de leur ligne commune d'assemblage, et caractérisé en ce que les deux pièces (la, Ib) sont d'une part thermosoudées le long d'une ligne (3) correspondant à la ligne commune d'assemblage et d'autre part renforcées par une bande de renfort (4) fixée à cheval sur les deux pièces (la, Ib) le long de la ligne de soudure.
PCT/FR2007/000362 2006-03-03 2007-02-28 Procédé de réalisation d'article textile de lingerie de forme concave, notamment de bonnet de soutien-gorge, par assemblage bord à bord de deux pièces à au moins un bord courbe et article ainsi formé WO2007099228A2 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/224,686 US20090305608A1 (en) 2006-03-03 2007-02-28 Method for Making a Concave-Shaped Textile Lingerie Article, in Particular a Brassiere Cup, by Edge-to-Edge Assembly of Two Pieces to at Least One Curved Edge and Resulting Article
EP07731063A EP1993390A2 (fr) 2006-03-03 2007-02-28 Procédé de réalisation d'article textile de lingerie de forme concave, notamment de bonnet de soutien-gorge, par assemblage bord à bord de deux pièces à au moins un bord courbe et article ainsi formé

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0601937A FR2898016B1 (fr) 2006-03-03 2006-03-03 Procede de realisation d'article textile de forme concave, notamment de bonnets de soutien-gorge, par assemblage bord a bord de deux pieces a au moins un bord courbe et article ainsi forme
FR0601937 2006-03-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2007099228A2 true WO2007099228A2 (fr) 2007-09-07
WO2007099228A3 WO2007099228A3 (fr) 2007-12-13

Family

ID=37434321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2007/000362 WO2007099228A2 (fr) 2006-03-03 2007-02-28 Procédé de réalisation d'article textile de lingerie de forme concave, notamment de bonnet de soutien-gorge, par assemblage bord à bord de deux pièces à au moins un bord courbe et article ainsi formé

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20090305608A1 (fr)
EP (1) EP1993390A2 (fr)
FR (1) FR2898016B1 (fr)
WO (1) WO2007099228A2 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20080555A1 (it) * 2008-04-01 2009-10-02 Francesco Fabbrica Apparato e metodo per saldare membrane
FR2955746B1 (fr) 2010-02-02 2012-05-18 Dbapparel Operations Article textile enduit soude, notamment pour jarretiere de bas, et son procede de realisation
IT1403644B1 (it) * 2011-01-24 2013-10-31 Macpi Pressing Div Metodo semplificato per la realizzazione di una giunzione impermeabile su tessuti tristrato o bistrato, con o senza una struttura complessa sul lato di unione, in precedenza uniti con una cucitura o ad ultrasuoni.
GB2511474B (en) * 2012-11-09 2015-03-04 Simon Lawrence Phillips Underwear/sporting garment manufacturing pattern
US9480287B2 (en) 2013-08-21 2016-11-01 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Athletic bra
US11553740B2 (en) * 2021-02-15 2023-01-17 Up All Nightie, LLC Garments having bodice systems for breast lift, shape, support, and comfort

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1293137A1 (fr) * 2001-09-03 2003-03-19 Evelyne Altounian Procece d'assemblage de deux zones de bord d'au moins une piece de tissu et application a la realisation d'une bretelle
FR2829908A3 (fr) * 2001-09-27 2003-03-28 Feng Mao Tseng Structure de bonnets de soutien-gorge et son procede de fabrication
US20030224698A1 (en) * 2000-08-24 2003-12-04 Otto David William Breast cup construction
EP1491105A1 (fr) * 2003-06-27 2004-12-29 W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH Ligne de soudure de petite dimension

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1562711A (en) * 1976-06-16 1980-03-12 Fisher M Brassiere
US4372321A (en) * 1980-04-18 1983-02-08 The Lovable Company Molded reinforced breast cup and method for making same
US6398620B1 (en) * 2001-02-26 2002-06-04 Strong Castle Ind. Co., Ltd. Lining pad for a brassiere
US6878033B2 (en) * 2003-01-29 2005-04-12 Regina Miracle International Limited Multi-panel molded brassiere cup and related methods of manufacture
US7244167B2 (en) * 2003-07-21 2007-07-17 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Molded breast pad
US7556553B2 (en) * 2003-07-31 2009-07-07 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Method for molding lofted material with laminated support layer and decorative panel and garment made
US7722432B2 (en) * 2003-07-31 2010-05-25 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Method for molding lofted material with decorative support panel and garment made
US7666059B2 (en) * 2003-07-31 2010-02-23 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Method for molding lofted material with laminated support layer and garment made
US7198540B2 (en) * 2003-12-10 2007-04-03 Regina Miracle International Limited Bra construction
AU2005227875B2 (en) * 2004-03-19 2009-05-14 Victoria's Secret Stores Brand Management, Inc. Bra pad construction
US7214121B1 (en) * 2006-06-05 2007-05-08 Huei-Rong Huang Resilient bra cup structure
US20070298682A1 (en) * 2006-06-21 2007-12-27 Zhen Qiang Liu Reinforced seamless brassiere
US20080153367A1 (en) * 2006-12-21 2008-06-26 Gm Global Technology Operations, Inc. Internal Elastomer Damper for Vehicular Propeller Shafts
KR101648591B1 (ko) * 2008-01-15 2016-08-16 인비스타 테크놀러지스 에스.에이 알.엘. 변경된 응력 프로파일을 갖는 의복

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030224698A1 (en) * 2000-08-24 2003-12-04 Otto David William Breast cup construction
EP1293137A1 (fr) * 2001-09-03 2003-03-19 Evelyne Altounian Procece d'assemblage de deux zones de bord d'au moins une piece de tissu et application a la realisation d'une bretelle
FR2829908A3 (fr) * 2001-09-27 2003-03-28 Feng Mao Tseng Structure de bonnets de soutien-gorge et son procede de fabrication
EP1491105A1 (fr) * 2003-06-27 2004-12-29 W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH Ligne de soudure de petite dimension

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007099228A3 (fr) 2007-12-13
EP1993390A2 (fr) 2008-11-26
US20090305608A1 (en) 2009-12-10
FR2898016A1 (fr) 2007-09-07
FR2898016B1 (fr) 2008-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1778034B1 (fr) Procede d'assemblage de panneaux textiles et produits obtenus a l'aide de ce procede
WO2007099228A2 (fr) Procédé de réalisation d'article textile de lingerie de forme concave, notamment de bonnet de soutien-gorge, par assemblage bord à bord de deux pièces à au moins un bord courbe et article ainsi formé
US20030126673A1 (en) Welded seam outerwear
EP1286603B1 (fr) Article de lingerie realise a partir d'un tricotage cylindrique comportant des caracteristiques de maintien
EP1491105B1 (fr) Ligne de soudure de petite dimension
CN107921772A (zh) 复合伸缩部件的制造装置以及制造方法
EP1621092A1 (fr) Elément de confort pour article d'habillement ou article chaussant, procédé de fabrication et article comportant un tel élément
EP2479332B1 (fr) Procédé pour fabriquer une soudure imperméable de matériaux de tissus à deux ou à trois couches
IL187205A (en) Garment seam line and method Production of a seamless crease line between parts of a garment
FR2850250A1 (fr) Procede d'assemblage bord a bord de deux pieces textiles
FR2977212A1 (fr) Piece assemblee et procede de fabrication d'une piece assemblee
KR101382623B1 (ko) 속옷 제조방법
FR2873545A1 (fr) Vetement de sport
CN101158110A (zh) 超声波切割与粘结的弹性材料
EP1293137A1 (fr) Procece d'assemblage de deux zones de bord d'au moins une piece de tissu et application a la realisation d'une bretelle
CN105246442A (zh) 短裤型一次性尿布
EP2531342B1 (fr) Procede de realisation par soudure d'un article textile enduit
FR2963551A1 (fr) Ceinture de soutien du torse ou orthese de soutien du torse
EP2034858B1 (fr) Bonnet de soutien-gorge a coussinet de protection d'armatures
WO2017174940A1 (fr) Elément de liaison pour une extrémité d'une bande d'attache de sous-vêtement
FR2661593A1 (fr) Procede et installation pour la fabrication d'articles vestimentaires.
FR2739261A1 (fr) Epaulette composite et procede de fabrication d'une telle epaulette
FR2568108A1 (fr) Nouveau type de couture
EP3469938A1 (fr) Produit d'habillement et procédé de fabrication d'un tel produit d'habillement
FR2798565A1 (fr) Vetement en tissu soude

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007731063

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12224686

Country of ref document: US