WO2007093169A2 - Rotierendes schaftwerkzeug, insbesondere stufenreibahle - Google Patents

Rotierendes schaftwerkzeug, insbesondere stufenreibahle Download PDF

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    • B23D2277/82—Reaming tools for producing a stepped bore

Definitions

  • the invention relates to a rotary shaft tool according to the preamble of claim 1.
  • a machine reamer which has a shaft-like base body and a frontally over the main body axially projecting / designed as a one-piece indexable insert friction head.
  • the interchangeable cutting plate is inserted with an axially projecting, conical shoulder in a front-side insert seat of the base body and held there by means of an axially transversely through the main body tie rod.
  • the indexable insert ' is located on the base body with a coaxial to the longitudinal axis of the base body cone surface to a complementary inner cone. By tightening the tie rod, the conical surfaces are shifted against each other, which leads to a change in the diameter of the soldered insert and thus to a change in the effective cutting diameter.
  • the invention has for its object to provide a shank tool with adjustable cutting diameter, the an extended field of application allowed.
  • a rotary shaft tool in particular a stepped reamer, with a first shaft part, on which a first cutting head is formed with a plurality of cutting edges, and a recess in the first shaft part, in which a second shaft part is positioned with a smaller diameter, on which a second cutting head is formed
  • the essential aspect of the invention is that adjusting means are provided, with which the cutting diameter of the first cutting head is variable.
  • This approach is based on the finding that adjustability in a certain range of e.g. a few hundredths of a millimeter of the cutting diameter is advantageous not only in a single-stage tool, but especially in a multi-stage, e.g. two-stage tool and there for the larger diameter.
  • a multi-headed tool with a comparatively high flexibility with regard to readjustment. This makes it possible to produce stepped bores with a desired accuracy in a single operation, for which two operations are regularly required to achieve comparable accuracy.
  • the adjusting means are designed such that at the opposite end of the first cutting head of the first shaft part, the adjustment of the adjusting means is possible.
  • the tension bolt is supported on the first shaft part and screwed into the second shaft part.
  • This type of cutting diameter adjustment is preferably at the same time the attachment of the second shaft part in the first shaft part.
  • a cutting diameter of the second cutting head is also adjustable. This can be done for example via a tie rod, which is screwed from the end face of the second cutting head in the second shaft part.
  • the adjustability preferably takes place via a conical seat.
  • fixing means to prevent rotation from the first to the second shaft part about a longitudinal axis of the Schaffer. In a preferred embodiment, this can be realized by a fixing screw, which sits on the first shaft part and engages in a ' recess in the second shaft part. A whole series of further fixing arrangements is conceivable.
  • the recess may be formed in a shape of a groove, so that when separating from the first and second shaft part of the Fixing screw only needs to be loosened slightly in order to then pull apart the first and second shaft part, with relaxed screwed tie rod in the first shaft part.
  • the tension bolt has anti-rotation means.
  • such means are arranged on a bolt head of the tension bolt.
  • an O-ring seal in a shell side of the Werbolzenkopfes be arranged in a corresponding annular groove.
  • the transition between the first and second shaft part is preferably designed such that, viewed in a direction away from the second cutting head, a conical section is first formed on the second shaft part, and then followed by a threaded piece, into which the attachment, which runs in the first shaft part, is screwed can be.
  • engagement means are preferably provided in order to be able to apply a tool for twisting the tension bolt, e.g. a hexagon socket.
  • FIG. 1 A device according to the invention
  • FIG. 2a and 2b in each case in a longitudinal section a first and a second shaft part of the step reamer according to FIG. 1, FIG.
  • Figure 3 a tie bolt for adjusting a cutting diameter, which is screwed from an end face of the cutting head, and
  • Figure 4 a tie bolt for adjusting a cutting diameter of a cutting head which passes through a shaft portion.
  • FIG. 1 shows a step reamer 1 which comprises a first shaft part 2 (see also FIG. 2a) and a second shaft part 3 (see also FIG. 2b).
  • a cutting head 4 On the first shaft part 2, a cutting head 4 is formed, which has PCD cutting plates 5, which sit in corresponding recesses 5a.
  • the PCD cutting plates 5 are associated with 6 grooves. Overall, six cutting plates 5 are distributed over the circumference of the cutting head.
  • the shaft part 2 has a central axial through hole 7.
  • the bore is cone-shaped.
  • a corresponding inner cone 8 has an inclination angle of 4,75 ° here by way of example. Separated by a recess 9 of the inner cone 8 passes into a cylindrical bore portion 10 which has a larger diameter, such as the remaining bore. 7
  • a pin piece 11 with internal thread 12 and a cone 13 at an opposite end of the cutting head 14 of the second shaft part 3 is formed.
  • the pin member 11 fits into the cylindrical portion 10.
  • the cone 13 is matched to the inner cone 8 of the first shaft part 2.
  • the cone 13 has a slightly greater inclination of, for example, 5 ° in comparison to the inclination of the inner cone 8 with 4.75 °.
  • the inner cone 8 is loaded at the end edge of the shaft part 2 by the cone 13 when it is pulled by means of a tie bolt 15 with external thread 16 into the inner cone 8 inside.
  • the draw bolt 15 is inserted into the bore 7, wherein a bolt head 17 is supported on a shoulder 18 in a widened bore portion 19 of the first shaft part 2 with an end face 20 when the thread 16 of the bolt 15 in the internal thread 12 of the second shaft part. 3 is screwed in.
  • a tool engagement in the form of a hexagon socket 21 is provided in the exemplary embodiment in the bolt head 17.
  • an O-ring 22 is used on the outer shell side in a matching annular groove on the bolt head 17, which sits under tension in the 'used state between a bolt head shell side 17a and a bore wall 23.
  • a cutting diameter d2 of the cutting head 14 on the second shaft part 3 can also be set in the exemplary embodiment.
  • a further draw bolt 24 (see in particular FIG. 3) is provided, which has a cone piece 25 and a threaded portion region 26.
  • a tool engagement in the form of a hexagon socket 27 is provided.
  • the draw bolt 24 can be screwed into the end face of the cutting head 14 in a matching internal thread 28, so that the cone 25 comes to rest on an inner cone 29 of the cutting head 14 of the second shaft part 3.
  • the inclination of the cones is coordinated.
  • the inner cone 29 has an inclination angle of 12.25 °
  • the cone 25 has an inclination angle of 12.5 °.
  • the outer edge of the inner cone 29 is first loaded when meeting surfaces of the cones, resulting in a diameter widening on the second shaft part 3 adjusts the cutting head 14, which ultimately causes the cutting diameter d2, on which the cutting in a rotational movement of the tool. 1 move on the cutting head 14, increases.
  • the draw bolt 24 With the draw bolt 24, a cutting diameter variation in the range of hundredths of a millimeter can be achieved.
  • the step reamer according to the invention is a tool with high flexibility with regard to a Diameter adaptation realized for given work steps.
  • the adjustment allows, for example, compensate for a wear or manufacturing tolerance of Jardinnreibahle to edit to a required level can.
  • a Justiernut IIa is provided in the pin member 11, in which a threaded pin 30 via a threaded hole 31 in the area of the cylindrical portion 10 on the first shaft part 2 can be screwed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

Es wird ein rotierendes Schaftwerkzeug, insbesondere Stufenreibahle (1) vorgeschlagen, das ein erstes Schaftteil (2) umfasst, an dem ein erster Schneidkopf (4) mit Schneiden (5) ausgebildet ist, wobei in einer Ausnehmung (8) im ersten Schaftteil (2) ein zweites Schaftteil (3) mit kleinerem Durchmesser sitzt, an welchem ein zweiter Schneidkopf (14) ausgebildet ist. Erfindungsgemäß sind Einstellmittel (14) vorgesehen, mit welchem der Schneiddurchmesser (dl) des ersten Schneidkopfs (4) veränderbar ist.

Description

"Rotierendes Schaftwerkzeug, insbesondere Stufenreibahle"
Die Erfindung betrifft ein rotierendes Schaftwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 102 24 228 Al ist eine Maschinenreibahle bekannt, die einen schaftartigen Grundkörper und einen stirnseitig über den Grundkörper axial überstehenden/ als einstückige Wechselschneidplatte ausgebildeten Reibkopf besitzt. Die Wechselschneidplatte ist mit einem axial überstehenden, konischen Absatz in einen stirnseitigen Plattensitz des Grundkörpers eingesteckt und dort mittels eines durch den Grundkörper achszentral durchgreifenden Zugankers gehalten. Die Wechselschneidplatte' liegt mit einer zur Längsachse des Grundkörpers koaxialen Konusfläche an einem komplementären Innenkonus des Grundkörpers an. Durch Verspannen des Zugankers werden die Konusflächen gegeneinander verschoben, was zu einer Änderung des Durchmessers der gelöteten Schneidplatte und damit zu' einer Änderung des effektiven Schneiddurchmessers führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schaftwerkzeug mit einstellbarem Schneiddurchmesser bereit zu stellen, das einen erweiterten Einsatzbereich erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung beschrieben.
Bei einem rotierenden Schaftwerkzeug, insbesondere einer Stufenreibahle, mit einem ersten Schaftteil, an dem ein erster Schneidkopf mit mehreren Schneiden ausgebildet ist, und einer Ausnehmung im ersten Schaftteil, in welchem ein zweites Schaftteil mit kleinerem Durchmesser positioniert ist, an welchem ein zweiter Schneidkopf ausgebildet ist, liegt der wesentliche Aspekt der Erfindung darin, dass Einstellmittel vorgesehen sind, mit welchen der Schneidurchmesser des ersten Schneidkopfs veränderbar ist. Dieser Vorgehensweise liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine Einstellbarkeit in einem bestimmten Bereich von z.B. wenigen Hunderstel Millimeter des Schneiddurchmessers nicht nur bei einem einstufigen Werkzeug vorteilhaft ist, sondern insbesondere bei einem mehrstufigen, z.B. zweistufigem Werkzeug und dort für den größeren Durchmesser. Es wird somit ein mehrköpfiges Werkzeug mit einer vergleichsweise hohen Flexibilität im Hinblick auf eine Nachjustierbarkeit bereitgestellt. Damit lassen sich Stufenbohrungen mit einer gewünschten Genauigkeit in einem Arbeitsgang herstellen, wofür zur Erreichung einer vergleichbaren Genauigkeit regelmäßig zwei Arbeitsgänge notwendig sind.
Uro. eine einfache Veränderung des Schneiddurchmessers am ersten Schneidkopf vornehmen zu können, wird in einer bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Einstellmittel derart ausgebildet sind, dass an dem dem ersten Schneidkopf gegenüberliegenden Ende des ersten Schaftteils die Verstellung der Einstellmittel möglich ist. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist für die Bereitstellung einer solchen Einstellmöglichkeit zwischen dem ersten und zweiten Schaftteil ein konischer Sitz ausgeformt, auf den ein Zugbolzen einwirkt, der im ersten Schaftteil verläuft.
Um eine einfache Konstruktion zu erhalten, wird vorgeschlagen, dass der Zugbolzen sich am ersten Schaftteil abstützt und in das zweite Schaftteil eingeschraubt wird. Durch Anziehen oder Lockern des Zugbolzens lässt sich eine Relativbewegung von konischen Flächen des konischen Sitzes vornehmen, was eine Veränderung des Schneiddurchmessers des ersten Schneidkopfs zur Folge hat.
Diese Art der Schneiddurchmesserverstellung ist vorzugsweise gleichzeitig die Befestigung des zweiten Schaftteils im ersten Schaftteil .
Um eine möglichst große Justierbarkeit des Werkzeugs zu erhalten, ist es im Weiteren bevorzugt, wenn ein Schneiddurchmesser des zweiten Schneidkopfs ebenfalls einstellbar ist. Dies kann beispielsweise über einen Zuganker erfolgen, der von der Stirnseite des zweiten Schneidkopfs aus in das zweite Schaftteil eingeschraubt wird. Die Justierbarkeit erfolgt vorzugsweise über einen konischen Sitz auf. Zur Erreichung einer möglichst sicheren Verbindung zwischen dem ersten und zweiten Schaftteil wird überdies vorgeschlagen, dass an einer Schnittstelle zwischen den beiden Schaftteilen Fixiermittel vorgesehen sind, um eine Verdrehung vom ersten zum zweiten Schaftteil um eine Längsachse der Schaffteile zu verhindern. In einer bevorzugten Ausgestaltung kann dies durch eine Fixierschraube realisiert sein, die am ersten Schaftteil sitzt und in eine' Ausnehmung im zweiten Schaftteil eingreift. Eine ganze Reihe weiterer Fixieranordnungen ist denkbar. Beispielsweise kann die Ausnehmung in einer Form einer Nut ausgebildet sein, so dass beim Trennen vom ersten und zweitem Schaftteil die Fixierschraube nur leicht gelockert werden muss, um dann das erste und zweite Schaftteil auseinander ziehen zu können, bei entspanntem aufgeschraubten Zuganker im ersten Schaftteil.
Um eine Verdrehsicherung zu realisieren, kann außerdem lediglich ein Stift an einem Schaftteil vorgesehen sein, der in einer Nut im anderen Schaftteil positioniert ist.
Damit die Einstellung des Zugbolzens im ersten Schaftteil während der Bearbeitung sich nicht verändert, wird überdies vorgeschlagen, dass der Zugbolzen verdrehhemmende Mittel aufweist. Beispielsweise sind derartige Mittel an einem Bolzenkopf des Zugbolzens angeordnet. In einer Ausgestaltung kann eine O-Ring-Dichtung in einer Mantelseite des Zugbolzenkopfes in einer entsprechenden Ringnut angeordnet sein.
Der Übergang zwischen erstem und zweitem Schaftteil ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass in einer Richtung vom zweiten Schneidkopf weg betrachtet, am zweiten Schaftteil zunächst ein konischer Abschnitt ausgebildet ist, und dann ein Gewindestück folgt, in das der Zubolzen, der im ersten Schaftteil verläuft, eingeschraubt werden kann.
Im Zugbolzen, der im ersten Schaftteil verläuft, sind vorzugsweise Eingreifmittel vorgesehen, um ein Werkzeug zur Verdrehung des Zugbolzens ansetzen zu können, z.B. einen Innensechskant.
Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand von mehreren Zeichnungen nachstehend unter Angabe weiterer Vorteile und Einzelheiten nicht näher erläutert. s zeigen:
Figur 1: Eine .erfindungsgemäße
Mehrstufenreibahle in einer Seitenansicht,
Figur 2a und 2b: jeweils in einem Längsschnitt ein erstes und zweites Schaftteil der Stufenreibahle nach Figur 1,
Figur 3: einen Zugbolzen zur Einstellung eines Schneiddurchmessers, der von einer Stirnseite des Schneidkopfes eingeschraubt wird, und
Figur 4: einen Zugbolzen zur Einstellung eines Schneiddurchmessers eines Schneidkopfes der durch ein Schaftteil hindurch verläuft.
In Figur 1 ist eine Stufenreibahle 1 dargestellt, die ein erstes Schaftteil 2 (siehe auch Figur 2a) sowie ein zweites Schaftteil 3 (siehe auch Figur 2b) umfasst.
Am ersten Schaftteil 2 ist ein Schneidkopf 4 ausgebildet,, der PKD-Schneidplatten 5 besitzt, die in entsprechenden Ausnehmungen 5a sitzen. Den PKD-Schneidplatten 5 sind Spannnuten 6 zugeordnet. Insgesamt sind über den Umfang des Schneidkopfes sechs Schneidplatten 5 verteilt.
Das Schaftteil 2 weist eine zentralaxiale durchgehende Bohrung 7 auf. Im Bereich des Schneidkopfes 4 am schneidkopfseitigen Ende ist die Bohrung konusförmig. Ein entsprechender Innenkonus 8 hat einen Neigungswinkel von hier beispielhaft 4,75°. Durch einen Einstich 9 getrennt geht der Innenkonus 8 in einen zylinderförmigen Bohrungsabschnitt 10 über, der einen größeren Durchmesser besitzt, wie die verbleibende Bohrung 7.
Passend zum Innenkonus 8 und dem zylinderförmigen Abschnitt 10 ist ein Zapfenstück 11 mit Innengewinde 12 sowie ein Konus 13 an einem einem Schneidkopf 14 gegenüberliegenden Ende des zweiten Schaftteils 3 ausgebildet. Das Zapfenstück 11 passt in den zylinderförmigen Abschnitt 10. Der Konus 13 ist auf den Innenkonus 8 des ersten Schaftteils 2 abgestimmt. Dazu weist der Konus 13 eine etwas größere Neigung von beispielsweise 5° im Vergleich zur Neigung des Innenkonus 8 mit 4,75° auf.
Durch diese Abstimmung der Konusse ist sicher gestellt, dass der Innenkonus 8 am endseitigen Rand des Schaftteils 2 durch den Konus 13 belastet wird, wenn dieser mittels eines Zugbolzens 15 mit Außengewinde 16 in den Innenkonus 8 hinein gezogen wird. Hierzu wird der Zugbolzen 15 in die Bohrung 7 eingesetzt, wobei ein Bolzenkopf 17 sich auf einem Absatz 18 in einem verbreiterten Bohrungsabschnitt 19 des ersten Schaftteils 2 mit einer Stirnseite 20 abstützt, wenn das Gewinde 16 des Bolzens 15 in das Innengewinde 12 des zweiten Schaftteils 3 eingeschraubt wird. Zur Betätigung des Zugbolzens 15 ist im Ausführungsbeispiel im Bolzenkopf 17 ein Werkzeugeingriff in Form eines Innensechskants 21 vorgesehen. Zur Bereitstellung einer Verdrehsicherung ist an der Mantelaußenseite in einer dazu passenden Ringnut am Bolzenkopf 17 ein O-Ring 22 eingesetzt, der im eingesetzten' Zustand zwischen einer Bolzenkopfmantelseite 17a und einer Bohrungswand 23 unter Spannung sitzt.
Wenn der Zugbolzen 15 zunehmend in das Innengewinde 12 hinein geschraubt wird, wird der Konus 13 in den Innenkonus 8 des ersten Schaftteils 2 hineingezogen, wodurch sich ein Schneiddurchmesser dl, auf welchem sich die Schneidplatten 5 bei Rotation des Werkzeugs drehen, vergrößert. Hierdurch lassen sich Durchmesserveränderungen im Bereich von Hunderstel, insbesondere zwei bis drei Hunderstel Millimeter erreichen.
Zusätzlich zu der Schneiddurchmesser-Einstellmöglichkeit am ersten Schaftteil 2 mit großem Schneiddurchmesser dl lässt sich im Ausführungsbeispiel auch ein Schneiddurchmesser d2 des Schneidkopfs 14 am zweiten Schaftteil 3 einstellen. Hierzu ist ein weiterer Zugbolzen 24 (siehe hierzu insbesondere Figur 3) vorgesehen, der ein Konusstück 25 sowie einen Gewindeabschnittsbereich 26 besitzt. Außerdem ist ein Werkzeugeingriff in Form eines Innensechskants 27 vorgesehen. Der Zugbolzen 24 lässt sich stirnseitig am Schneidkopf 14 in ein dazu passendes Innengewinde 28 einschrauben, so dass der Konus 25 an einem Innenkonus 29 des Schneidkopfs 14 des zweiten Schaftteils 3 zur Anlage kommt.
Die Neigung der Konusse ist aufeinander abgestimmt. Der Innenkonus 29 hat einen Neigungswinkel von 12,25°, der Konus 25 einen Neigungswinkel von 12,5°. Hierdurch wird beim Aufeinandertreffen von Flächen der Konusse zunächst der äußere Rand des Innenkonus 29 belastet, wodurch sich eine Durchmesseraufweitung am zweiten Schaftteil 3 am Schneidkopf 14 einstellt, was letztlich dazu führt, dass der Schneiddurchmesser d2, auf welchem die Schneiden bei einer Rotationsbewegung des Werkzeugs 1 am Schneidkopf 14 bewegen, sich vergrößert. Mit dem Zugbolzen 24 lässt sich eine Schneidendurchmesser-Variation im Bereich von Hunderstel Millimeter erreichen.
Insgesamt wird durch die erfindungsgemäße Stufenreibahle ein Werkzeug mit hoher Flexibilität im Hinblick auf eine Durchmesseranpassung für vorgebebene Arbeitsschritte realisiert. Durch die Einstellmöglichkeit lässt sich beispielsweise eine Abnutzung- oder Herstellungstoleranz der Stufenreibahle ausgleichen, um auf ein gefordertes Maß bearbeiten zu können.
Durch die Einstellmöglichkeit für beide Schneidköpfe ist dies sowohl für den kleineren als auch größeren Durchmesser möglich.
Damit das erste und zweite Schaftteil 2, 3 in einer vorgegebenen Position zusammensetzbar sind und dabei eine unerwünschte Verdrehung der Schaftteile im zusammengesetzten Zustand zueinander vermieden werden kann, ist im Zapfenstück 11 eine Justiernut IIa vorgesehen, in welche ein Gewindestift 30 über eine Gewindebohrung 31 im Bereich des zylinderförmigen Abschnitts 10 am ersten Schaftteil 2 eingeschraubt werden kann. Durch diese Maßnahme wird die Maßhaltigkeit eines einmal justierten Werkzeugs weiter verbessert.
Bezugszeichenliste:
1 Stufenreibahle
2 Schaftteil
3 Schaftteϊl
4 Schneidkopf
5 Schneidplatte
5a Ausnehmung
6 Spannnut
7 Bohrung
8 Innenkonus
9 Einstich
10 zylinderförmiger Abschnitt
11 Zapfenstück
IIa Justiernut
12 Innengewinde
13 Konus
14 Schneidkopf
15 Zugbolzen
16 Außengewinde
17 Bolzenkopf
17a Bolzenkopfmantelseite
18 Absatz
19 Bohrungsabschnitt
20 Fläche
21 Innensechskant
22 O-Ring
23 Bohrungswand
24 Zugbolzen
25 Konusstück
26 Gewindeabschnittsbereich
27 Innensechskant
28 Innengewinde
29 Innenkonus
30 Gewindestift
31 Gewindebohrung

Claims

Schutzrechtsansprüche :
1. Rotierendes Schaftwerkzeug, insbesondere Stufenreibahle (1), dass ein erstes Schaftteil (2) umfasst, an dem ein erster Schneidkopf (4) mit Schneiden (5) ausgebildet ist, wobei in einer Ausnehmung (8) im ersten Schaftteil (2) ein zweites Schaftteil (3) mit kleinerem Durchmesser sitzt, an welchem ein zweiter Schneidkopf (14) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass Einstellmittel (14) vorgesehen sind, mit welchem der Schneiddurchmesser (dl) des ersten Schneidkopfs
(4) veränderbar ist.
2. Rotierendes Schaftwerkzeug, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellmittel (15) derart ausgebildet sind, dass an dem dem ersten Schneidkopf (4) gegenüberliegenden Ende des ersten Schaftteils (2) die Verstellung der Einstellmittel (15) möglich ist.
3. Rotierendes Schaftwerkzeug, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen erstem und zweitem Schaftteil ein konischer Sitz (8) ausgeformt ist.
4. Rotierendes Schaftwerkzeug, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellmittel einen Zugbolzen (15) umfassen, der im ersten Schaftteil (2) verläuft, insbesondere* das erste Schaftteil (2) bis in den Bereich des zweiten Schaftteils (3) durchgreift.
5. Rotierendes Schaftwerkzeug, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugbolzen (15) sich am Schaftteil (2) abstützt und in das zweite Schaftteil (3) eingeschraubt ist.
6. Rotierendes Schaftwerkzeug, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schneiddurchmesser des zweiten Schneidkopfs (14) einstellbar ist.
7. Rotierendes Schaftwerkzeug, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schneidkopf (4, 14) PKD-$chneiden (5) besitzt,
8. Rotierendes Schaftwerkzeug, nach einem der vorhergehenden Ansprüchef dadurch gekennzeichnet, dass an einer Schnittstelle zwischen erstem und zweitem Schaftteil Fixiermittel (IIa, 30) vorgesehen sind, um eine Verdrehung von erstem und zweitem Schaftteil um eine Längsachse der Schaftteile (2, 3) zu verhindern.
9. Rotierendes Schaftwerkzeug, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Fixiermittel eine Fixierschraube (30) am ersten Schaftteil (2) und eine Ausnehmung (13) am zweiten Schaftteil (4) umfassen, in welchem die Fixierschraube (30) eindrehbar ist.
10. Rotierendes Schaftwerkzeug, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Zugbolzen (15), der im ersten Schaftteil (2) verlauft, verdrehhemmende Mittel (22) einwirken.
11. Rotierendes Schaftwerkzeug, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, das zweite Schaftteil (3) in Richtung vom zweiten Schneidkopf (14) weg betrachtet einen konischen Abschnitt (13) aufweist, auf dem sich ein Gewindestück (11, 12) anschließt. ' '■
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