WO2007079724A2 - Fire-fighting method and device by means of inert gas - Google Patents

Fire-fighting method and device by means of inert gas Download PDF

Info

Publication number
WO2007079724A2
WO2007079724A2 PCT/DE2007/000027 DE2007000027W WO2007079724A2 WO 2007079724 A2 WO2007079724 A2 WO 2007079724A2 DE 2007000027 W DE2007000027 W DE 2007000027W WO 2007079724 A2 WO2007079724 A2 WO 2007079724A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inert gas
gas
fire
air
storage room
Prior art date
Application number
PCT/DE2007/000027
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2007079724A3 (en
Inventor
Peter Fuchs
Original Assignee
Peter Fuchs
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200610002217 external-priority patent/DE102006002217A1/en
Priority claimed from DE200610013563 external-priority patent/DE102006013563A1/en
Priority claimed from DE200610015755 external-priority patent/DE102006015755A1/en
Priority claimed from DE200610018671 external-priority patent/DE102006018671A1/en
Application filed by Peter Fuchs filed Critical Peter Fuchs
Priority to EP07711124A priority Critical patent/EP1979056A2/en
Publication of WO2007079724A2 publication Critical patent/WO2007079724A2/en
Publication of WO2007079724A3 publication Critical patent/WO2007079724A3/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • A62C99/0009—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames
    • A62C99/0018—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames using gases or vapours that do not support combustion, e.g. steam, carbon dioxide

Definitions

  • In the invention is a fire extinguishing system with inert gases in a storage room, wherein inert gas is supplied to the storage room, so that the average oxygen content in the fire room drops below a threshold at which the fire suffocates for lack of oxygen.
  • fire extinguishing systems based on this are known, which are used for firefighting in rooms, in buildings, e.g. Computer rooms, of different sizes are suitable.
  • the disadvantage here is in particular the high consumption of inert gas to compensate for the overpressure losses during the flooding, in particular the material costs for the storage of the correspondingly high amounts of inert gas.
  • the invention relates specifically to fire protection for storage containers, in particular storage containers with circulation racks, which are primarily used in industry, i.a. in factories are in practical use.
  • fire protection systems are known only as individually designed solutions, primarily extinguishing water based, which have corresponding disadvantages, e.g. the triggering risk in the neutral (daily) course of action, as well as damage to the stored goods.
  • the object of the invention is to provide a reliable fire protection system for closed spaces such as storage containers, which dispenses with extinguishing water and is reliable and inexpensive to operate. Another object is to design this fire protection system so that a preventive fire protection is possible. Particularly suitable is the fire protection system for storage containers with complex interior geometry, especially for storage containers with circulation shelves.
  • the basic idea of the invention consists in the permanent or demand-controlled generation and supply of an extinguishing gas into the firing area with an oxygen content below the limit value of about 13% by volume.
  • inert gas required for this purpose is minimized since the nitrogen content of about 80% already contained in the admixed air is likewise utilized as extinguishing agent.
  • the addition or admixture of inert gas thus serves only to lower the oxygen content of about 20% in the admixed air below the limit of about 13% at which a fire suffocates.
  • the control of the mixing ratio of air and inert gas for rapid achievement of this limit in case of fire allows flexible adaptation to different operating situations including fire prevention, for which according to the invention a mixing device for the admixture of air to inert gas is provided, and a system of supply lines for feeding and possibly To discharge the quenching gas to / from the container.
  • a particularly effective firefighting effect is achieved when the supply and / or discharge of the extinguishing gas to / from selected locations of the respective storage container, which is determined by the interior geometry and the interior (for example Umlaufregale).
  • the storage container is connected via a pipe system with specific fittings with a quenching gas container.
  • the mixing device preferably a fan, integrated, with the In a first mode of operation in passive applications, the circulation of the container air can be achieved in a predetermined time.
  • the continuous air flow produced by the fan - via the pipe system through the storage container - detects the smoke particles emitted by an incipient fire in the event of a fire and supplies them in no time to a smoke detector integrated in this air circulation system, preferably in the fan housing.
  • the smoke detector triggers an electronic switching logic or a fire alarm panel fire alarm, at the same time the second mode of operation is activated, namely the fire extinguishing process with Inertgasflutung characterized in that an inert gas motor (solenoid) valve opens and in consequence first pure inert gas or via an injector as a mixing device by admixing air (eg from the storage container) in a predetermined concentration produced extinguishing gas having an oxygen content below 13 vol.% flows into the storage container.
  • an inert gas motor (solenoid) valve opens and in consequence first pure inert gas or via an injector as a mixing device by admixing air (eg from the storage container) in a predetermined concentration produced extinguishing gas having an oxygen content below 13 vol.% flows into the storage container.
  • the position of the gas inlets in the storage container as well as the pressure relief openings of the storage container corresponding thereto are matched to the specific internal geometries of the storage container. This makes it possible to define the quenching gas stream and permits a largely homogeneous distribution of the supplied quenching gas quantities, which benefits the economy by minimizing the use of inert gas.
  • the extinguishing gas flows predominantly past the open front sides of the storage chambers arranged vertically in the storage container, thereby ensuring that all reachable space sections are reliably flooded.
  • this design on the one hand, it is achieved that the risk of arcing between the storage chambers is at least considerably reduced, and at least partial flooding of fluidically largely "sealed off" areas of the storage chambers is achieved by the turbulence caused by secondary injection streams.
  • the inflow openings particular account is taken of the secure flooding of the storage container area with the highest fire risk, as a rule the area in which the drive motor (s) of the container mechanics are / are located. Parallel or after expiration of the described preferably to about 60 seconds sized inert or Löschgasflutung the fan in maximum power a continuous quenching gas circulation through the pipe system - in principle largely vertically through the storage container - forth.
  • the required quality of the extinguishing gas (oxygen content below 13 vol.%) Is constantly monitored / controlled by oxygen or nitrogen sensors (sensors). If the limit value of 13% is exceeded, opening of an inert gas engine valve causes the required (increasing) mixing of inert gas into the extinguishing gas cycle.
  • Another option for optimum extinguishing gas flooding arises with the inclusion of the mechanics / electronics of the storage container, such that parallel to the triggered by the smoke detector inert gas or extinguishing gas flooding the conveying mechanism of the chambers is activated in the storage container.
  • the program of the conveying mechanism is modified in such a way that during the flooding time as possible each open front of the chambers in the immediate flooding area, that is, before the gas inlet openings positioned thereon on the container, out (transported).
  • Matched to this principle inert gas or quenching gas in the time factor ensures maximum flood safety with minimal technical effort, not least because the conveyor mechanism is ready to operate even in case of fire, because the drive motor is preferably in the immediate area of highest risk, ie in the shortest distance to the extinguishing gas inlet openings.
  • the technical structure of the fire extinguishing system described above is particularly suitable for practical use as a preventive fire protection system. In this case, a permanent admission of the storage container inside by continuous or intermittent flooding with quenching gas with permanent electronic monitoring.
  • Such a quenching gas atmosphere generates oxygen deficiency and prevents incipient fires.
  • a fan is not mandatory, but advantageous for the production and maintenance of the homogeneity of the quenching gas in the storage container. The conditional supply of oxygen upon opening of the loading opening can be compensated specifically.
  • the system technology provides a further option for conditioning air and / or quenching gas by adding additional components to the circulatory system at a suitable position for e.g. Heating - Cooling - Humidification and Dehumidification - Filter units can be used without affecting the primary function of fire protection.
  • Figure 1 Illustration of the overall system
  • Figure 2 Front view of the storage container of Figure 1
  • Figure 3 Cross-section of the storage container of Figure 1
  • 4A, 4B front views of two variants of a storage container.
  • a storage container 1 with circulation racks 23 is connected via an inert gas line 2, as well as via an extinguishing gas line 3 with an inert gas storage tank 4 or a central inert gas pipe network 5.
  • an inert gas container for liquid inert gas can be used immediately above the storage container, which empties in case of fire in the storage container and generates a quenching gas with an oxygen content below 13%.
  • a mixing device in the form of a fan 6 and / or an injector 7, an inert gas motor valve 8 and motor valves as shut-off valves 10,11 and 12 are integrated.
  • the fan 6 is an oxygen or nitrogen sensor 14th
  • a suction line 17 is arranged on top of the storage container 1.
  • Pressure relief openings 18 are located on the front and / or top of the storage container 1.
  • Electronic components such as the logic circuitry of a fire panel 19 and switch 20 for the door of the storage tank 1 are located on the front or side of the storage container. 1
  • an inert gas flooding can be initiated manually via a manual valve 21, which lies parallel to the two shut-off valves 12 in the inert gas line 2 and is provided in the area of the switch 20 of the container door.
  • Components 22 for additional functions such as heating or cooling are connected to the pipe system.
  • the monitoring components eg smoke detector 13 in the storage container 1 or oxygen / nitrogen sensor 14 in the fan 6, are activated.
  • the inert gas engine valve 8 is in the "CLOSED” position, the shut-off valve 11 is “CLOSED”, the shut-off valve 10 is "OPEN”, the fan 6 is in a small power level a continuous air circulation through the inert gas 2, quenching gas 3 and Feed line 9 through the storage container 1 ago; the smoke detectors 13 monitor the air quality for particulates from fire emissions.
  • the smoke detectors detect fire particles and trigger the following functions:
  • the fan 6 can be switched on to improve the homogeneity in the flooding of the storage container, but is not mandatory for the deletion process.
  • the extinguishing gas flowing into the storage container 1 via the extinguishing gas inlets 16 flows upwards substantially vertically through the storage container 1; a homogeneous flooding is largely determined by the positions of the pressure relief openings 18. According to the supplied extinguishing gas quantities, which are matched to the storage container volume and the maximum flooding time, the deletion process takes place and detects the burns within the storage container. 1 To optimize the efficiency, the position of the extinguishing gas inlets 16 can be adjusted to the position of the electric motor used to drive the conveyor mechanism as a potential fire source highest priority.
  • the positions of the extinguishing gas inlets 16 are also to be matched to the respective positions of the circulation racks 23. Variants for supplying the extinguishing gas according to requirements via extinguishing gas inlets 16A, 16B are shown in FIGS. 4A and 4B.
  • An optimal flooding homogeneity is produced when, parallel to the flooding process, the rotation of the circulation racks 23 of the storage container 1 is activated. If the flooding time with the maximum circulation time of a circulation rack 23 is largely identical, and the respective time-specific quenching gas is dimensioned to the volume of the circulation racks 23, results in a very short time a high homogeneity of the quenching gas in the total volume of the storage container. 1
  • the fan 6 in a high power stage produces an extinguishing gas circulation through the storage container 1, in which case the quality of the extinguishing gas is monitored via the oxygen or nitrogen sensor 14.
  • a demand-based make-up of inert gas via the inert gas engine valve 8 takes place.
  • the storage container 1 After successful extinguishing, the storage container 1 is emptied in the following sequence:
  • the storage container 1 is flooded via lines 2 and 3 with inert gas.
  • the oxygen and / or nitrogen sensor 14 arranged in the housing of the fan 6 monitors the predetermined quality of the extinguishing gases and regulates, via the inert gas engine valve 8, extinguishing gas quality losses occurring during operation by feeding in inert gas. With such refilling takes place via the switching logic of the fire panel 19, the function "feed opening 15 CLOSE".
  • the deletion process can be triggered manually via the manual valve 21.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)

Abstract

A device for fighting and preventing fires in a warehouse comprises an inert gas pipe (2) which leads inert gas under pressure to a mixer in which the inert gas is mixed with air in a predeterminable ratio to an extinguisher gas with an oxygen content that lies below a limit value at which fire is extinguished by lack of oxygen, the extinguisher gas being supplied to at least one extinguisher gas inlet (16) into the warehouse. This makes it possible to obtain a reliable fire protection system for closed spaces, such as storage containers, which dispenses with extinguishing water and can be economically operated. This fire protection system can also be designed in such a way as to make fire prevention possible. The fire protection system is particularly suitable for storage containers having a complex inner geometry, in particular storage containers with rotary racking.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Brandbekämpfung mittels Apparatus and method for firefighting by
Inertgasinert gas
Technisches GebietTechnical area
Bei der Erfindung handelt es sich um ein Brandlöschsystem mit Inertgasen in einem Lagerraum, wobei Inertgas dem Lagerraum zugeführt wird, damit der mittlere Sauerstoffanteil im Brandraum unter einen Grenzwert sinkt, bei dem der Brand mangels Sauerstoff erstickt.In the invention is a fire extinguishing system with inert gases in a storage room, wherein inert gas is supplied to the storage room, so that the average oxygen content in the fire room drops below a threshold at which the fire suffocates for lack of oxygen.
Stand der TechnikState of the art
Aus dem Stand der Technik sowie dem praktischen Einsatz sind Brandlöschsy- steme auf dieser Basis bekannt, die für die Brandbekämpfung in Räumen, in Gebäuden, z.B. EDV-Räume, unterschiedlicher Größenordnung geeignet sind. Nachteilig hierbei ist insbesondere der hohe Verbrauch an Inertgas zum Ausgleich der Überdruckverluste bei der Flutung, insbesondere der materielle Aufwand für die Bevorratung der hierfür entsprechend hohen Inertgasmengen.From the state of the art and in practical use, fire extinguishing systems based on this are known, which are used for firefighting in rooms, in buildings, e.g. Computer rooms, of different sizes are suitable. The disadvantage here is in particular the high consumption of inert gas to compensate for the overpressure losses during the flooding, in particular the material costs for the storage of the correspondingly high amounts of inert gas.
Die Erfindung bezieht sich speziell auf den Brandschutz für Lagerbehälter, insbesondere Lagerbehälter mit Umlaufregalen, die vornehmlich in der Industrie, u.a. in Fertigungsbetrieben im praktischen Einsatz sind. Für diese relativ neuartigen Lagersysteme sind Brandschutzsysteme nur als individuell konzipierte Lösungen, vornehmlich auf Löschwasserbasis, bekannt, die entsprechende Nachteile aufweisen, z.B. das Auslösungsrisiko im neutralen (täglichen) Handlungsablauf, sowie eine Beschädigung des gelagerten Gutes.The invention relates specifically to fire protection for storage containers, in particular storage containers with circulation racks, which are primarily used in industry, i.a. in factories are in practical use. For these relatively novel storage systems, fire protection systems are known only as individually designed solutions, primarily extinguishing water based, which have corresponding disadvantages, e.g. the triggering risk in the neutral (daily) course of action, as well as damage to the stored goods.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, ein zuverlässiges Brandschutzsystem für geschlossene Räume wie Lagerbehälter anzugeben, das auf Löschwasser verzichtet und zuverlässig und preisgünstig zu betreiben ist. Eine weitere Aufgabe besteht darin, dieses Brandschutzsystem so auszugestalten, dass auch ein präventiver Brandschutz ermöglicht wird. Besonders geeignet soll das Brandschutzsystem für Lagerbehälter mit komplexer Innenraumgeometrie, insbesondere für Lagerbehälter mit Umlaufregalen sein.The object of the invention is to provide a reliable fire protection system for closed spaces such as storage containers, which dispenses with extinguishing water and is reliable and inexpensive to operate. Another object is to design this fire protection system so that a preventive fire protection is possible. Particularly suitable is the fire protection system for storage containers with complex interior geometry, especially for storage containers with circulation shelves.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht in der permanenten oder bedarfsge- steuerten Erzeugung und Zuführung eines Löschgases in den Brandraum mit einem Sauerstoffanteil unterhalb des Grenzwertes von etwa 13 Vol. %.The basic idea of the invention consists in the permanent or demand-controlled generation and supply of an extinguishing gas into the firing area with an oxygen content below the limit value of about 13% by volume.
Die hierfür benötigte Menge an Inertgas wird minimiert, da der in der zugemischten Luft ohnehin enthaltene Stickstoffanteil von etwa 80% ebenfalls als Löschmit- tel ausgenutzt wird. Der Zusatz bzw. die Zumischung von Inertgas dient folglich lediglich zur Absenkung des Sauerstoffanteils von etwa 20% in der zugemischten Luft unter den Grenzwert von etwa 13%, bei dem ein Brand erstickt.The amount of inert gas required for this purpose is minimized since the nitrogen content of about 80% already contained in the admixed air is likewise utilized as extinguishing agent. The addition or admixture of inert gas thus serves only to lower the oxygen content of about 20% in the admixed air below the limit of about 13% at which a fire suffocates.
Die Steuerung des Mischungsverhältnisses von Luft und Inertgas zum schnellen Erreichen dieses Grenzwertes im Brandfall erlaubt eine flexible Anpassung an verschiedene Betriebssituationen einschließlich Brandprävention, wozu erfindungsgemäß eine Mischeinrichtung für die Zumischung von Luft zum Inertgas vorgesehen ist, sowie ein System von Zuführleitungen, die zur Zuführung und ggf. Abführung des Löschgases zum/aus dem Behälter dienen.The control of the mixing ratio of air and inert gas for rapid achievement of this limit in case of fire allows flexible adaptation to different operating situations including fire prevention, for which according to the invention a mixing device for the admixture of air to inert gas is provided, and a system of supply lines for feeding and possibly To discharge the quenching gas to / from the container.
Eine besonders wirksame Brandbekämpfungswirkung wird erzielt, wenn die Zuführung und/oder Abführung des Löschgases zu/von ausgewählten Stellen des jeweiligen Lagerbehälters erfolgt, die von der Innenraumgeometrie und der Inneneinrichtung (z.B.Umlaufregale) bestimmt ist.A particularly effective firefighting effect is achieved when the supply and / or discharge of the extinguishing gas to / from selected locations of the respective storage container, which is determined by the interior geometry and the interior (for example Umlaufregale).
Im einzelnen ist vorgesehen, dass der Lagerbehälter über ein Rohrsystem mit spezifischen Armaturen mit einem Löschgasbehälter verbunden ist. In das Rohrsystem ist die Mischeinrichtung, vorzugsweise ein Ventilator, integriert, mit dem bei einer ersten Betriebsweise im passiven Einsatzbereich die Umwälzung der Behälterluft in vorbestimmter Zeit erreicht werden kann. Der durch den Ventilator hergestellte stetige Luftstrom - über das Rohrsystem durch den Lagerbehälter - erfasst im Brandfall die von einem Entstehungsbrand emittierten Rauchpartikel und führt diese in kürzester Zeit einem in dieses Luftkreislaufsystem, bevorzugt im Ventilatorgehäuse integrierten Rauchmelder, zu.In detail, it is provided that the storage container is connected via a pipe system with specific fittings with a quenching gas container. In the pipe system, the mixing device, preferably a fan, integrated, with the In a first mode of operation in passive applications, the circulation of the container air can be achieved in a predetermined time. The continuous air flow produced by the fan - via the pipe system through the storage container - detects the smoke particles emitted by an incipient fire in the event of a fire and supplies them in no time to a smoke detector integrated in this air circulation system, preferably in the fan housing.
Der Rauchmelder löst über eine elektronische Schaltlogik oder über eine Brandmeldezentrale Feueralarm aus, zeitgleich wird die zweite Betriebsweise aktiviert, nämlich der Brandlöschvorgang mit Inertgasflutung dadurch, dass ein Inertgas- Motor-(Magnet)-Ventil öffnet und in Folge zunächst reines Inertgas oder über einen Injektor als Mischeinrichtung durch Beimischung von Luft (z.B. aus dem Lagerbehälter) in vorbestimmter Konzentration hergestelltes Löschgas mit einem Sauerstoffgehalt unter 13 Vol. % in den Lagerbehälter einströmt.The smoke detector triggers an electronic switching logic or a fire alarm panel fire alarm, at the same time the second mode of operation is activated, namely the fire extinguishing process with Inertgasflutung characterized in that an inert gas motor (solenoid) valve opens and in consequence first pure inert gas or via an injector as a mixing device by admixing air (eg from the storage container) in a predetermined concentration produced extinguishing gas having an oxygen content below 13 vol.% flows into the storage container.
Die Position der Gaseinführungen im Lagerbehälter sowie die hiermit korrespondierenden Druckentlastungsöffnungen des Lagerbehälters, sind auf die spezifischen Innengeometrien des Lagerbehälters abgestimmt - hierdurch ist der Löschgasstrom definierbar und erlaubt eine weitgehend homogene Verteilung der zugeführten Löschgasmengen, was der Wirtschaftlichkeit durch eine Minimierung des Inertgaseinsatzes zugute kommt.The position of the gas inlets in the storage container as well as the pressure relief openings of the storage container corresponding thereto are matched to the specific internal geometries of the storage container. This makes it possible to define the quenching gas stream and permits a largely homogeneous distribution of the supplied quenching gas quantities, which benefits the economy by minimizing the use of inert gas.
Hierbei wird angestrebt, dass das Löschgas vorwiegend an den offenen Vorderseiten der vertikal im Lagerbehälter angeordneten Lagerkammern vorbeiströmt und dadurch sämtliche erreichbaren Raumabschnitte gesichert geflutet werden. Bei dieser Konzeption wird einerseits erreicht, dass das Risiko von Brandüberschlag zwischen den Lagerkammern zumindest erheblich reduziert wird und zumindest eine Teilflutung von strömungstechnisch weitgehendst "abgeschotteten" Bereichen der Lagerkammern durch die von sekundären Injektionsströmen her- vorgerufene Verwirbelung erreicht wird. Bei der Konzeption der Einströmöffnungen wird besonders berücksichtigt die gesicherte Flutung des Lagerbehälterbereiches mit höchstem Brandrisiko, in der Regel der Bereich, in dem sich der/die An- triebsmotor(en) der Behältermechanik befindet/befinden. Parallel oder nach Ablauf der beschriebenen vorzugsweise auf ca. 60 Sekunden bemessenen Inert- oder Löschgasflutung stellt der Ventilator in maximaler Leistung einen kontinuierlichen Löschgaskreislauf über das Rohrsystem - prinzipiell weitgehendst vertikal durch den Lagerbehälter - her.In this case, it is desirable that the extinguishing gas flows predominantly past the open front sides of the storage chambers arranged vertically in the storage container, thereby ensuring that all reachable space sections are reliably flooded. In this design, on the one hand, it is achieved that the risk of arcing between the storage chambers is at least considerably reduced, and at least partial flooding of fluidically largely "sealed off" areas of the storage chambers is achieved by the turbulence caused by secondary injection streams. When designing the inflow openings, particular account is taken of the secure flooding of the storage container area with the highest fire risk, as a rule the area in which the drive motor (s) of the container mechanics are / are located. Parallel or after expiration of the described preferably to about 60 seconds sized inert or Löschgasflutung the fan in maximum power a continuous quenching gas circulation through the pipe system - in principle largely vertically through the storage container - forth.
Die erforderliche Qualität des Löschgases (Sauerstoffanteil unter 13 Vol.%) wird stetig über Sauerstoff- oder Stickstoffsensoren (Fühler) überwacht/kontrolliert. Bei Überschreitung des Grenzwertes von 13% erfolgt durch Öffnung eines Inertgas- Motorventils die bedarfsgerechte (Erhöhung der) Beimischung von Inertgas in den Löschgaskreislauf.The required quality of the extinguishing gas (oxygen content below 13 vol.%) Is constantly monitored / controlled by oxygen or nitrogen sensors (sensors). If the limit value of 13% is exceeded, opening of an inert gas engine valve causes the required (increasing) mixing of inert gas into the extinguishing gas cycle.
Alternativ zu der eingangs beschriebenen Qualitätsüberwachung/Sicherung durch Umwälzung der Behälterluft, kann vergleichbare Sicherheit dadurch erreicht werden, dass im Anschluss an die Primärflutung im Brandfall nach Löschung des Brandes eine kontinuierliche Nachflutung mit einer spezifischen Inertgasmenge über einen spezifischen Zeitraum durch elektronische Steuerung des Inertgas- Motorventils durch geführt wird.As an alternative to the above-described quality monitoring / protection by circulation of the container air, comparable safety can be achieved by following the primary flooding in case of fire after extinguishing the fire continuous flooding with a specific inert gas over a specific period of time by electronic control of the inert gas motor valve is carried out.
Eine weitere Option zur optimalen Löschgasflutung ergibt sich unter Einbezug der Mechanik/Elektronik des Lagerbehälters, derart, dass parallel zur durch den Rauchmelder ausgelösten Inertgas- oder Löschgasflutung die Fördermechanik der Kammern im Lagerbehälter aktiviert wird. Das Programm der Fördermechanik wird dabei derart modifiziert, dass während der Flutungszeit möglichst jede offene Vorderseite der Kammern in den unmittelbaren Flutungsbereich, das heißt, vor die hierauf positionierten Gaseintrittsöffnungen am Behälter, geführt (transportiert) wird. Auf dieses Prinzip abgestimmte Inertgas- oder Löschgasmenge im Zeitfaktor gewährleistet höchstmögliche Flutungssicherheit bei minimalstem technischem Aufwand nicht zuletzt deshalb, weil die Fördermechanik auch im Brandfall gesichert betriebsbereit ist, denn der Antriebsmotor befindet sich vorzugsweise im unmittelbaren Bereich des höchsten Risikos, d.h. in kürzester Distanz zu den Lösch-Gaseintrittsöffnungen. Der technische Aufbau des vorbeschriebenen Brandlöschsystems ist besonders geeignet für den praktischen Einsatz als präventives Brandschutzsystem. Hierbei erfolgt eine permanente Beaufschlagung des Lagerbehälterinnenbereiches durch stetige oder intervallartige Flutung mit Löschgas bei permanenter elektronischer Überwachung.Another option for optimum extinguishing gas flooding arises with the inclusion of the mechanics / electronics of the storage container, such that parallel to the triggered by the smoke detector inert gas or extinguishing gas flooding the conveying mechanism of the chambers is activated in the storage container. The program of the conveying mechanism is modified in such a way that during the flooding time as possible each open front of the chambers in the immediate flooding area, that is, before the gas inlet openings positioned thereon on the container, out (transported). Matched to this principle inert gas or quenching gas in the time factor ensures maximum flood safety with minimal technical effort, not least because the conveyor mechanism is ready to operate even in case of fire, because the drive motor is preferably in the immediate area of highest risk, ie in the shortest distance to the extinguishing gas inlet openings. The technical structure of the fire extinguishing system described above is particularly suitable for practical use as a preventive fire protection system. In this case, a permanent admission of the storage container inside by continuous or intermittent flooding with quenching gas with permanent electronic monitoring.
Eine derartige Löschgasatmosphäre erzeugt Sauerstoffmangel und verhindert Entstehungsbrände. Bei einer derartigen Technik ist ein Ventilator nicht zwingend erforderlich, jedoch vorteilhaft für die Herstellung und Aufrechterhaltung der Ho- mogenität des Löschgases im Lagerbehälter. Die hierbei bedingte Sauerstoffzufuhr bei Öffnen der Bestückungsöffnung kann gezielt kompensiert werden.Such a quenching gas atmosphere generates oxygen deficiency and prevents incipient fires. In such a technique, a fan is not mandatory, but advantageous for the production and maintenance of the homogeneity of the quenching gas in the storage container. The conditional supply of oxygen upon opening of the loading opening can be compensated specifically.
Die Systemtechnik bietet eine weitere Option zur Konditionierung von Luft und/oder Löschgas dadurch, dass in das Kreislaufsystem an geeigneter Position zusätzliche Komponenten für z.B. Heizung - Kühlung - Be- und Entfeuchtung - Filtereinheiten eingesetzt werden können, ohne dass hierdurch die Primärfunktion Brandschutz beeinträchtigt wird.The system technology provides a further option for conditioning air and / or quenching gas by adding additional components to the circulatory system at a suitable position for e.g. Heating - Cooling - Humidification and Dehumidification - Filter units can be used without affecting the primary function of fire protection.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert, es zeigen:An embodiment of the device according to the invention will be explained in more detail with reference to drawings, in which:
Figur 1 : Darstellung des Gesamtsystems Figur 2: Vorderansicht des Lagerbehälters nach Figur 1 Figur 3: Querschnitt des Lagerbehälters nach Figur 1 Figur 4A,4B: Vorderansichten zweier Varianten eines Lagerbehälters.Figure 1: Illustration of the overall system Figure 2: Front view of the storage container of Figure 1 Figure 3: Cross-section of the storage container of Figure 1 Figure 4A, 4B: front views of two variants of a storage container.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Ein Lagerbehälter 1 mit Umlaufregalen 23 ist über eine Inertgasleitung 2, sowie über eine Löschgasleitung 3 mit einem Inertgasvorratsbehälter 4 oder einem zentralen Inertgasrohrnetz 5 verbunden. Anstelle der in Figur 1 dargestellten Gasfla- sehen kann auch ein Inertgasbehälter für flüssiges Inertgas unmittelbar oberhalb des Lagerbehälters verwendet werden, der sich im Brandfall in den Lagerbehälter entleert und ein Löschgas mit einem Sauerstoffgehalt unter 13% erzeugt.A storage container 1 with circulation racks 23 is connected via an inert gas line 2, as well as via an extinguishing gas line 3 with an inert gas storage tank 4 or a central inert gas pipe network 5. Instead of the gas bottle shown in FIG. see also an inert gas container for liquid inert gas can be used immediately above the storage container, which empties in case of fire in the storage container and generates a quenching gas with an oxygen content below 13%.
In die Rohrleitungen 2,3 sind eine Mischeinrichtung in Form eines Ventilators 6 und/oder eines Injektors 7, ein Inertgas-Motorventil 8 sowie Motorklappen als Absperrventile 10,11 und 12 integriert. Im Ventilator 6 befindet sich ein Sauerstoffoder Stickstofffühler 14.In the pipes 2,3 a mixing device in the form of a fan 6 and / or an injector 7, an inert gas motor valve 8 and motor valves as shut-off valves 10,11 and 12 are integrated. The fan 6 is an oxygen or nitrogen sensor 14th
Unterhalb einer Behälter-Beschickungsöffnung 15 sind Löschgaseinführungen 16 vorgesehen, eine Ansaugungleitung 17 ist auf der Oberseite des Lagerbehälters 1 angeordnet. Druckentlastungsöffnungen 18 befinden sich an der Frontseite und/oder der Oberseite des Lagerbehälters 1. Elektronische Komponenten wie die Schaltlogik einer Brandmeldezentrale 19 und Schalter 20 für die Tür des La- gerbehälters 1 befinden sich an der Frontseite oder seitlich des Lagerbehälters 1.Below a container feed opening 15 extinguishing gas inlets 16 are provided, a suction line 17 is arranged on top of the storage container 1. Pressure relief openings 18 are located on the front and / or top of the storage container 1. Electronic components such as the logic circuitry of a fire panel 19 and switch 20 for the door of the storage tank 1 are located on the front or side of the storage container. 1
Zur Notfallbedienung bei Stromausfall kann eine Inertgasflutung manuell über ein Handventil 21 eingeleitet werden, das parallel zu den beiden Absperrventilen 12 in der Inertgasleitung 2 liegt und im Bereich des Schalters 20 der Behältertür vor- gesehen ist.For emergency operation in the event of a power failure, an inert gas flooding can be initiated manually via a manual valve 21, which lies parallel to the two shut-off valves 12 in the inert gas line 2 and is provided in the area of the switch 20 of the container door.
Komponenten 22 für Zusatzfunktionen wie Heizung oder Kühlung sind mit dem Rohrsystem verbunden.Components 22 for additional functions such as heating or cooling are connected to the pipe system.
Funktionsablauffunctional sequence
1. Präventionszustand1. Preventive condition
Aktiviert sind die Überwachungskomponenten, z.B. Rauchmelder 13 im La- gerbehälter 1 oder Sauerstoff/Stickstofffühler 14 im Ventilator 6. Das Inertgas- Motorventil 8 ist in Stellung "ZU", das Absperrventil 11 ist "ZU", das Absperrventil 10 ist "AUF", der Ventilator 6 stellt in kleiner Leistungsstufe einen kontinuierlichen Luftkreislauf über das Inertgasleitung 2, Löschgasleitung 3 und Zuführleitung 9 durch den Lagerbehälter 1 her; die Rauchmelder 13 überwachen die Luftqualität auf Partikel aus Brandemissionen.The monitoring components, eg smoke detector 13 in the storage container 1 or oxygen / nitrogen sensor 14 in the fan 6, are activated. The inert gas engine valve 8 is in the "CLOSED" position, the shut-off valve 11 is "CLOSED", the shut-off valve 10 is "OPEN", the fan 6 is in a small power level a continuous air circulation through the inert gas 2, quenching gas 3 and Feed line 9 through the storage container 1 ago; the smoke detectors 13 monitor the air quality for particulates from fire emissions.
2. Brandbekämpfungszustand2. Fire fighting condition
Die Rauchmelder 13 erfassen Brandpartikel und lösen folgende Funktionen aus:The smoke detectors detect fire particles and trigger the following functions:
• Inertgas-Motorventil 8 AUF • Absperrventil 10 ZU• Inert gas motor valve 8 OPEN • Shut-off valve 10 CLOSED
• Beschickungsöffnung 15 über Schalter 20 und Brandmeldezentrale 19 ZU• Feed opening 15 via switch 20 and fire panel 19 ZU
• Alarmauslösung über Brandmeldezentrale 19• Alarm triggered via fire alarm panel 19
• Ventilator 6 EIN oder AUS im Verbund mit Absperrventil 10 AUF-ZU.• Fan 6 ON or OFF combined with shut-off valve 10 OPEN-CLOSE.
Inertgas strömt über die Inertgasrohrleitung 2 in den Injektor 7, hierbei wird über die Ansaugleitung 17 Luft aus dem Lagerbehälter 1 angesaugt, im Injektor 7 durch Mischung bei gleichzeitiger Volumenerhöhung die vorgegebene Löschgaskonzentration hergestellt und über die Löschgasleitung 3, die Zuführleitung 9, sowie die Löschgaseinführungen 16 dem Lagerbehälter 1 zugeführt.Inert gas flows through the inert gas pipe 2 into the injector 7, air is sucked in from the storage container 1 via the suction line 17, the predetermined extinguishing gas concentration is produced in the injector 7 by mixing with simultaneous increase in volume and via the quenching gas line 3, the supply line 9 and the extinguishing gas inlets 16 supplied to the storage container 1.
Der Ventilator 6 kann zur Verbesserung der Homogenität bei der Flutung des Lagerbehälters zugeschaltet werden, ist aber für den Löschvorgang nicht zwingend notwendig.The fan 6 can be switched on to improve the homogeneity in the flooding of the storage container, but is not mandatory for the deletion process.
Das über die Löschgaseinführungen 16 in den Lagerbehälter 1 einströmende Löschgas strömt im wesentlichen vertikal durch den Lagerbehälter 1 nach oben; eine homogene Flutung wird maßgeblich durch die Positionen der Druckentlastungsöffnungen 18 bestimmt. Entsprechend den zugeführten Löschgasmengen, die auf das Lagerbehältervolumen sowie die maximale Flutungszeit abgestimmt sind, erfolgt der Löschvorgang und erfasst die Brandstellen innerhalb des Lagerbehälters 1. Zur Optimierung der Effizienz kann die Position der Löschgaseinführungen 16 auf die Position des zum Antrieb der Fördermechanik eingesetzten Elektromotors als potenzielle Brandquelle höchster Priorität abgestimmt werden.The extinguishing gas flowing into the storage container 1 via the extinguishing gas inlets 16 flows upwards substantially vertically through the storage container 1; a homogeneous flooding is largely determined by the positions of the pressure relief openings 18. According to the supplied extinguishing gas quantities, which are matched to the storage container volume and the maximum flooding time, the deletion process takes place and detects the burns within the storage container. 1 To optimize the efficiency, the position of the extinguishing gas inlets 16 can be adjusted to the position of the electric motor used to drive the conveyor mechanism as a potential fire source highest priority.
Grundsätzlich sind die Positionen der Löschgaseinführungen 16 auch auf die jeweiligen Positionen der Umlaufregale 23 abzustimmen. Varianten zur bedarfsgerechten Einspeisung des Löschgases über Löschgaseinführungen 16A,16B hierzu zeigen die Figuren 4A und 4B.In principle, the positions of the extinguishing gas inlets 16 are also to be matched to the respective positions of the circulation racks 23. Variants for supplying the extinguishing gas according to requirements via extinguishing gas inlets 16A, 16B are shown in FIGS. 4A and 4B.
Eine optimale Flutungshomogenität wird hergestellt, wenn parallel zum Flutungsvorgang die Rotation der Umlaufregale 23 des Lagerbehälters 1 aktiviert wird. Wenn die Flutungszeit mit der maximalen Umlaufzeit eines Umlaufregals 23 weitgehend identisch ist, und die jeweils zeitlich spezifischen Löschgasmenge auf das Volumen der Umlaufregale 23 bemessen ist, ergibt sich in kürzester Zeit eine ho- he Homogenität des Löschgases im Gesamtvolumen des Lagerbehälters 1.An optimal flooding homogeneity is produced when, parallel to the flooding process, the rotation of the circulation racks 23 of the storage container 1 is activated. If the flooding time with the maximum circulation time of a circulation rack 23 is largely identical, and the respective time-specific quenching gas is dimensioned to the volume of the circulation racks 23, results in a very short time a high homogeneity of the quenching gas in the total volume of the storage container. 1
In der im Anschluss an den primären Löschvorgang (Zeit ca. 60 Sekunden) vorgesehenen Haltezeit der Löschgaskonzentration stellt der Ventilator 6 in großer Leistungsstufe einen Löschgaskreislauf durch den Lagerbehälter 1 her, hierbei wird die Qualität des Löschgases über den Sauerstoff- oder Stickstofffühler 14 überwacht. Bei Sollwertabweichungen erfolgt eine bedarfsgerechte Nachspeisung von Inertgas über das Inertgas-Motorventil 8.In the holding time of the extinguishing gas concentration provided following the primary extinguishing process (time about 60 seconds), the fan 6 in a high power stage produces an extinguishing gas circulation through the storage container 1, in which case the quality of the extinguishing gas is monitored via the oxygen or nitrogen sensor 14. For setpoint deviations, a demand-based make-up of inert gas via the inert gas engine valve 8 takes place.
Nach erfolgreichem Löschvorgang erfolgt Entrauchung des Lagerbehälters 1 in folgendem Ablauf:After successful extinguishing, the storage container 1 is emptied in the following sequence:
- Ventilator 6 EIN- Fan 6 ON
- Beschickungsöffnung 15 AUF- Feed opening 15 OPEN
- Absperrventil 10 ZU - Absperrventil 11 AUF- Shut-off valve 10 CLOSED - Shut-off valve 11 OPEN
Die Abführung der Rauchgase erfolgt über eine Abluftleitung 9A ins Freie, danach Folge wird Betriebsbereitschaft durch Herstellung der Ausgangslage erreicht. Beim Einsatz als präventives Brandschutzsystem zur permanenten Aufrechter- haitung einer Löschgaskonzentration mit einem Sauerstoffanteil von ca. 13 Vol. % im Lagerbehälter 1 erfolgt nachstehender Funktionsablauf:The discharge of the flue gases takes place via an exhaust duct 9A into the open air, then the operational readiness is achieved by producing the starting position. When used as a preventive fire protection system for permanent maintenance of a quenching gas concentration with an oxygen content of about 13% by volume in the storage container 1, the following functional sequence takes place:
Der Lagerbehälter 1 wird über die Leitungen 2 und 3 mit Inertgas geflutet. Der im Gehäuse des Ventilators 6 angeordnete Sauerstoff- und/oder Stickstofffühler 14 überwacht die vorgegebene Qualität der Löschgase und regelt über das Inert- gasMotorventil 8 durch den Betriebsablauf eintretende, Löschgasqualitätsverluste durch Nachspeisung von Inertgas. Bei derartiger Nachspeisung erfolgt über die Schaltlogik der Brandmeldezentrale 19 die Funktion "Beschickungsöffnung 15 ZU".The storage container 1 is flooded via lines 2 and 3 with inert gas. The oxygen and / or nitrogen sensor 14 arranged in the housing of the fan 6 monitors the predetermined quality of the extinguishing gases and regulates, via the inert gas engine valve 8, extinguishing gas quality losses occurring during operation by feeding in inert gas. With such refilling takes place via the switching logic of the fire panel 19, the function "feed opening 15 CLOSE".
Im Notfall (Stromausfall) kann der Löschvorgang manuell über das Handventil 21 ausgelöst werden. In an emergency (power failure), the deletion process can be triggered manually via the manual valve 21.
BezuqszeichenREFERENCE CHARACTERS
1 Lagerbehälter1 storage container
2 Inertgasleitung2 inert gas line
3 Löschgasleitung3 extinguishing gas line
4 Inertgasvorratsbehälter4 inert gas storage tank
5 Inertgasrohrnetz5 inert gas pipe network
6 Ventilator6 fans
7 Injektor7 injector
8 Inertgas-Motorventil8 inert gas engine valve
9 Zuführleitung9 feed line
9A Abluftleitung9A exhaust duct
10 Absperrventile10 shut-off valves
11 Absperrventile11 shut-off valves
12 Absperrventil12 stop valve
13 Rauchmelder13 smoke detectors
14 Sauerstofffühler14 oxygen sensors
15 Beschickungsöffnung15 feed opening
16 Löschgaseinführungen16 extinguishing gas inlets
17 Ansaugleitung17 intake pipe
18 Druckentlastungsöffnungen18 pressure relief openings
19 Brandmeldezentrale19 Fire alarm panel
20 Schalter20 switches
21 Handventil21 manual valve
22 Komponente für Zusatzfunktionen22 Component for additional functions
23 Umlaufregal 23 circulation rack

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung und Verfahren zur Brandbekämpfung und Brandverhütung in ei- nem weitgehend abgeschlossenen Lagerraum, wozu eine Inertgasleitung (2)1. Apparatus and method for firefighting and fire prevention in a largely closed storage room, to which an inert gas line (2)
Inertgas unter Druck zu einer Mischeinrichtung führt, in der das Inertgas mit Luft in einem vorgebbaren Verhältnis zu einem Löschgas gemischt wird, dessen Sauerstoffanteil unterhalb eines Grenzwertes liegt, bei dem ein Brand mangels Sauerstoff erstickt wird, und das mindestens einer Löschgaseinfüh- rung (16) des Lagerraums zugeführt wird.Inert gas under pressure to a mixing device leads, in which the inert gas is mixed with air in a predeterminable ratio to an extinguishing gas whose oxygen content is below a limit, in which a fire is stifled for lack of oxygen, and the at least one extinguishing gas introduction (16) the storage room is supplied.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Ansaugleitung (17) für die dem Inertgas zuzumischende Luft vorgesehen ist, deren Eingang im Lagerraum an einem der mindestens einen Löschgaseinführung (16) im wesentlichen abgewandten Bereich des Lagerraums angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that an intake line (17) is provided for the inert gas zuzumischende the input of which is arranged in the storage room at one of the at least one extinguishing gas inlet (16) substantially remote area of the storage room.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung ein Injektor (7) ist, der derart dimensioniert ist, dass das Mischungsverhältnis von Inertgas und Luft im stationären Betriebszustand etwa 1 :1 be- trägt.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mixing device is an injector (7) which is dimensioned such that the mixing ratio of inert gas and air in the steady-state operating state is about 1: 1.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung ein Ventilator ( 6) oder eine Pumpe ist.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mixing device is a fan (6) or a pump.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Injektor ( 7) der Ventilator (6) oder eine Pumpe in einer weiteren Leitung (9) mit einem ersten Absperrventil (10) parallel geschaltet ist.5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the injector (7) of the fan (6) or a pump in a further line (9) with a first shut-off valve (10) is connected in parallel.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit der weiteren Leitung (9) eine mit einem zweiten Absperrventil (11) versehene Abluftleitung (9A) verbunden ist, die vor dem ersten Absperrventil (10) abgeht. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that with the further line (9) with a second shut-off valve (11) provided exhaust pipe (9A) is connected, which goes before the first shut-off valve (10).
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Löschgaseinführung (16) des Löschgases im unteren Bereich und der Eingang der Ansaugleitung (17) im oberen Bereich des Lagerraums angeordnet ist.7. The device according to claim 1, characterized in that the at least one extinguishing gas inlet (16) of the extinguishing gas in the lower region and the inlet of the suction line (17) is arranged in the upper region of the storage space.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerraum Druckentlastungsöffnungen (18) aufweist, durch die die bei der Einspeisung von Löschgas verdrängte Luft entweichen kann.8. The device according to claim 1, characterized in that the storage space pressure relief openings (18) through which can escape the displaced during the supply of quenching air.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Lagerraum mindestens ein Rauchmelder (13) angeordnet ist, der den Zustand der Luft innerhalb des Lagerraums überwacht.9. The device according to claim 1, characterized in that in the storage room at least one smoke detector (13) is arranged, which monitors the state of the air within the storage room.
10.Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Sauerstofffühler (14) vorgesehen ist, der den Sauerstoffanteil der Luft innerhalb des Lagerraums überwacht.10.Vorrichtung according to claim 1, characterized in that at least one oxygen sensor (14) is provided, which monitors the oxygen content of the air within the storage room.
11.Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerraum aus mindestens einem Lagerbehälter (1) besteht, in dem Umlaufregale (23) paternosterartig an einer Beschickungsöffnung (15) vorbei geführt werden.11.Vorrichtung according to claim 1, characterized in that the storage space consists of at least one storage container (1), in the circulation racks (23) paternoster-like at a feed opening (15) are passed over.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in die Zuführleitung (9) Komponenten (22) für Zusatzfunktionen wie Kühlung oder Klimatisierung eingebunden sind.12. The device according to claim 1, characterized in that in the supply line (9) components (22) are integrated for additional functions such as cooling or air conditioning.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 11 , dadurch gekennzeichnet, dass dass die Gaseinführungen (16) in Profilrohren angeordnet sind, die sich innerhalb des Lagerbehälters (1) befinden.13. The device according to claim 1 and 11, characterized in that that the gas inlets (16) are arranged in profile tubes, which are located within the storage container (1).
14. Verfahren zur Brandbekämpfung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter Verwendung des Ventilators (6) und Aktivierung des Rauchmelders (13) bei geöffnetem ersten Absperrventil (10) über die Ansaugleitung (17), die Zuführleitung (9) und die Löschgasleitung (3) zu den Löschgaseinführungen (16) eine Umwälzung der Luft im Lagerraum zur Brandprävention durchgeführt wird.14. Fire fighting method according to one of the preceding claims, characterized in that by using the fan (6) and activating the smoke detector (13) with the first shut-off valve (10) open via the suction line (17), the supply line (9) and the Extinguishing gas line (3) too the recirculation gas inlets (16) a circulation of air in the storage room for fire prevention is performed.
15. Verfahren zur Brandbekämpfung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter Zumischung von Inertgas unter Verwendung des Ventilators (6) und Aktivierung des Sauerstoffühlers (14) eine Umwälzung des Inertgas-Luftgemischs mit eingestelltem Volumenverhältnis im Lagerraum zur Brandprävention durchgeführt wird.15. A method for fire fighting according to any one of the preceding claims, characterized in that under admixture of inert gas using the fan (6) and activation of the oxygen sensor (14) a circulation of the inert gas-air mixture is set with volume ratio in the storage room for fire prevention.
16. Verfahren zur Brandbekämpfung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter Mischung von Inertgas und Luft zum Löschgas unter Verwendung des Injektors (7) und/oder des Ventilators (6) die Brandbekämpfung im Lagerraum erfolgt, bis innerhalb einer vorgegebenen Flutungszeit (TF) der Sauerstoffgehalt der Luft innerhalb des Lagerraums unter den Grenzwert sinkt, und danach für die Dauer einer vorgegebenen Haltezeit (TH) eine Umwälzung des Löschgases in einem geschlossenen Kreislauf durch die Leitungen (3,9,17) erfolgt, wobei bei Bedarf kontinuierlich oder impulsartig Inertgas zugemischt wird.16. Fire-fighting method according to one of the preceding claims, characterized in that with the mixture of inert gas and air to the extinguishing gas using the injector (7) and / or the fan (6) firefighting takes place in the storage room until within a predetermined flooding time ( TF), the oxygen content of the air within the storage space below the limit decreases, and thereafter for the duration of a predetermined holding time (TH), a circulation of the quenching gas in a closed circuit through the lines (3,9,17) takes place, if necessary continuously or pulsed inert gas is added.
17. Verfahren zur Brandbekämpfung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach Löschung des Brandes im Lagerraum das zweite Absperrventil (11) in der Abluftleitung (9A) zur Entrauchung des Lagerraums geöffnet und das erste Absperrventil (10) in der Zuführleitung (9) geschlossen wird.17. Fire fighting method according to one of the preceding claims, characterized in that after deletion of the fire in the storage room, the second shut-off valve (11) in the exhaust duct (9A) for the smoke extraction of the storage room opened and the first shut-off valve (10) in the supply line (9 ) is closed.
18. Vorfahren nach einem der Ansprüche 14-17, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Löschgaszufuhr durch die Druckentlastungsöffnungen (18) entweichenden Löschgasanteile wieder in die Leitungen zur Löschgaszufuhr eingespeist werden. 18. ancestors according to any one of claims 14-17, characterized in that in the extinguishing gas supply through the pressure relief openings (18) escaping quenching gas components are fed back into the lines to the quenching gas supply.
PCT/DE2007/000027 2006-01-16 2007-01-11 Fire-fighting method and device by means of inert gas WO2007079724A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07711124A EP1979056A2 (en) 2006-01-16 2007-01-11 Fire-fighting method and device by means of inert gas

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006002217.3 2006-01-16
DE200610002217 DE102006002217A1 (en) 2006-01-16 2006-01-16 Fire extinguishing system, especially for storage container with circulation shelves, has storage container joined via pipe system to specific fittings with inert gas container
DE102006013563.6 2006-03-24
DE200610013563 DE102006013563A1 (en) 2006-03-24 2006-03-24 Fire-fighting and fire-prevention device for use in e.g. building, has inert gas guide guiding inert gas to mixing unit to mix with discharge gas, where discharge gas is supplied to discharge gas guide of storage space
DE200610015755 DE102006015755A1 (en) 2006-04-04 2006-04-04 Fire-fighting and fire-prevention device for use in e.g. building, has inert gas guide guiding inert gas to mixing unit to mix with discharge gas, where discharge gas is supplied to discharge gas guide of storage space
DE102006015755.9 2006-04-04
DE102006018671.0 2006-04-21
DE200610018671 DE102006018671A1 (en) 2006-04-21 2006-04-21 Fire-fighting and fire-prevention device for use in e.g. building, has inert gas guide guiding inert gas to mixing unit to mix with discharge gas, where discharge gas is supplied to discharge gas guide of storage space

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2007079724A2 true WO2007079724A2 (en) 2007-07-19
WO2007079724A3 WO2007079724A3 (en) 2007-10-04

Family

ID=38076528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2007/000027 WO2007079724A2 (en) 2006-01-16 2007-01-11 Fire-fighting method and device by means of inert gas

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1979056A2 (en)
WO (1) WO2007079724A2 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002055155A1 (en) * 2001-01-11 2002-07-18 Wagner Alarm- Und Sicherungssysteme Gmbh Inert rendering method with a nitrogen buffer
DE10249126A1 (en) * 2002-10-22 2004-06-09 Minimax Gmbh Method for producing oxygen-free atmosphere involves pumping air out, filtering off oxygen into atmosphere and returning oxygen-free filtered gas back to inert chamber

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002055155A1 (en) * 2001-01-11 2002-07-18 Wagner Alarm- Und Sicherungssysteme Gmbh Inert rendering method with a nitrogen buffer
DE10249126A1 (en) * 2002-10-22 2004-06-09 Minimax Gmbh Method for producing oxygen-free atmosphere involves pumping air out, filtering off oxygen into atmosphere and returning oxygen-free filtered gas back to inert chamber

Also Published As

Publication number Publication date
EP1979056A2 (en) 2008-10-15
WO2007079724A3 (en) 2007-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1998040858A1 (en) Switch cabinet with a fire extinguishing system
EP2173440B1 (en) Device and method for fire-prevention and for extinguishing a fire that has broken out in an enclosed area
EP1930048B1 (en) Method and device for regulated feeding of supply air
DE10205373B4 (en) Fire protection
EP2462994B1 (en) Inertisation method to prevent and/or extinguish fires and inertisation system to implement the method
EP1683548A1 (en) Inerting method for avoiding fire
EP3705152B1 (en) Ventilator with mixer chamber and mixer chamber for a ventilator
EP3661608A2 (en) Method and device for producing an extinguishing foam containing an extinguishing gas
DE10257155A1 (en) Lounge and method for adjusting the room atmosphere
DE69119072T2 (en) Fire extinguishing system
WO2014180728A2 (en) Inertization method and system for oxygen reduction
DE19807804A1 (en) Control cabinet with fire extinguishing system
DE60013911T2 (en) NOZZLE SPRAYER AND FIRE EXTINGUISHER
WO2007079724A2 (en) Fire-fighting method and device by means of inert gas
DE102006002217A1 (en) Fire extinguishing system, especially for storage container with circulation shelves, has storage container joined via pipe system to specific fittings with inert gas container
DE102005023101B4 (en) Method for introducing an inert gas and plant for inerting
DE102009053602B4 (en) Method and device for operating a fire extinguishing system
DE102014013314A1 (en) Device with electrical and / or electronic components in an encapsulated housing for operation in potentially explosive environments and method
DE102006013563A1 (en) Fire-fighting and fire-prevention device for use in e.g. building, has inert gas guide guiding inert gas to mixing unit to mix with discharge gas, where discharge gas is supplied to discharge gas guide of storage space
DE102006018671A1 (en) Fire-fighting and fire-prevention device for use in e.g. building, has inert gas guide guiding inert gas to mixing unit to mix with discharge gas, where discharge gas is supplied to discharge gas guide of storage space
EP2998002B1 (en) Inert gas extinguishing system
DE69325502T2 (en) Heating system for rooms
DE2939151C2 (en)
EP3370491B1 (en) Assembly of a cooling system for cooling at least one server rack in a room
EP2811229B1 (en) Transportable installation for burning unwanted gases

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007711124

Country of ref document: EP